1、 目 录1 编制说明2 编制依据3 工程概况4 施工准备5 主要施工方法 6 脚手架7 质量保证措施8 保证工程进度措施9 产品防护技术措施和技术要求 10 特殊工序识别及控制措施11施工质量目标和技术要求 12 职业健康目标和技术要求13 环境管理目标和技术要求14 应填写的技术资料表格 1.编制说明1.1 根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量终身负责，以“科学、经济、优质、高效” 为原则编制。1.3本项目为xxxx新能源60万吨/年煤制甲醇项目，内容主要包括： 热电装置、气化装置和公用工程 。1.4本施工方案为xxxx新能源60万吨/年煤制甲醇项目5#转运楼土建2、施工方案。本方案依据项目要求的工程整体进度计划、工程条件、工程质量要求，结合我公司的施工实力和优势，以及我公司多年在xx工程中的施工管理经验编制。2. 编制依据本施工方案严格按照东华工程科技股份有限公司设计的5#转运楼的图纸。混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002）工程测量规范（GB50026-93）混凝土结构施工图整体表示方法（03G101-1）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119-2003）混凝土泵送施工技术规程JCJ/T10-1995建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91)。 建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)。 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JG3、J130-2011)。 建筑施工手册缩印本第四版。 建筑工程质量验收统一标准GB503002001；地基与基础工程施工质量验收规范GB502022002；建筑抗震设计规范GB50010-20023 工程概况3.1概述：本工程为xxxx新能源60万吨/年煤制甲醇项目，位于xx市xxxx工业园区。3.2 5#转运楼 ，结构形式为钢筋混凝土框架结构， 抗震设防烈度为6度，框架结构抗震等级为三级 。3.3建筑概况序号项 目内 容1总建筑面积1084.86m2占地面积197.6m22建筑功能工业建筑3建筑檐高48.6m；4建筑层高5.97m、11.95m、17.97m、23.97m、29.07m、34.4、07m、37.57m、42.57m、48.6m5建筑等级三级6建筑耐火等级二级7建筑耐久年限50年3.4结构概况序号项 目内 容1结构类型框架结构2基础类型桩承台基础3基础底标高-3m4抗震设计烈度6度 5楼板全部为现浇钢筋混凝土楼板，板厚110mm,局部为200mm6混凝土强度等级承台基础量C35；23.97m以下梁柱为C35，23.97m以上梁板柱为C307钢筋级别I级HPB235、II级HRB3354.施工准备 4.1组织准备成立项目经理部，建立健全各项规章制度和实施细则，使项目经理部从施工准备期开始，即可高效率动作，有效组织施工作业。对所有进场施工人员进行全面的现场培训。项目管理机构介5、绍为保证本工程顺利圆满完成，我方首先需成立健全的项目管理机构管理人员一览表序号职 务职 称人数工作责任备注1项目经理高级工程师1全面管理一级项目经理2成本会计会计师1成本管理会计师3施工经理工程师1主管生产、质量、技术一级项目经理4项目总工工程师1主管技术一级项目经理5HSE经理助理工程师3主管安全、质量二级项目经理6技术员助理工程师1主管土建施工技术7质检员工程师1现场质量管理中级质检员8材料主管工程师1材料管理中级材料员9安全员助 工1安全管理中级安全员4.2技术准备4.2.1.内业技术准备(1) 认真阅读，审核施工图纸和学习相关施工规范，编写审核报告；(2)编写实施性施工组织设计与供料计6、划；（3)编制重点工序的作业指导书；(4)编写各种有针对性的保证措施；结合工程特点和企业管理特点，编写技术管理办法和实施细则；(5)备齐必要的技术规范和技术资料；4.2.2.外业技术准备(1)现场详细调查与地质勘察报告；（2)根据控制点确定出建筑物的定位轴线及标高；（3)各种工程材料的调查与测试分析，并出具试验报告；（4)各种测试仪器设备检校并办理计量合格证书；（5)掌握施工中所涉及的各种外部数据。4.3 现场施工准备4.3.1工程施工前，必须作好现场准备工作，加强管理，有序施工，为工程顺利开工打下良好基础。开工前，主要做好以下施工准备工作：4.3.2 施工现场移交接收；4.3.3现场控制点的7、设立并复核；4.3.4现场临时设施建设及水电线路的敷设；4.3.5消防器材的设置。4.4 机具准备拟投入本工程主要施工机械设备见下表主要施工机具、设备一览表序号机具名称型 号单位数量进场时间1切断机640mm台2已进场2弯曲机640mm台1已进场3调直机414mm台1已进场4振动棒50套5已进场5交流焊机BX1-400台1已进场6氧乙炔工具套1已进场7圆盘锯（多功能）40台2已进场8经纬仪DJ2-1台1已进场9水准仪DS3台1已进场10全站仪台1已进场11反铲挖掘机台1已进场12ZL50C装载机台2已进场4.5施工力量准备根据本工程的特点计划投入本工程的施工作业班组如下及任务划分如下：(1)木8、工班：支模、加固、预留孔洞设置、拆模、清理、校正、堆放整齐等。(2)钢筋班：承担钢筋加工、制作与绑扎，并负责钢筋半成品的运输、堆放及成品保护。(3)砼工班：承担本砼的浇筑、振捣、养护等施工任务。（4）焊工：预埋螺栓加固、预埋铁件焊接、安装劳动力计划见下表：劳 动 力 计 划 表序号工种名称人数备 注1木 工30配模、支模、拆模、预埋件埋设2钢筋工20钢筋制作、绑扎、保护层控制3砼 工10砼搅拌、浇灌、找平、养护4电 工2现场照明、用电线路维修5普 工4配合机械开挖土方、搬运材料、协助其它工种作业6焊 工2预埋螺栓加固、预埋铁件焊接、安装合 计68以上人员指高峰期人员，具体施工人员将按进度计划要9、求及时组织人员进退场5主要施工方法5.1测量放线5.1.1由测量工程师、技术员和施工员等四人组成的测量小组，专门负责定位、轴线、标高的测设，保证建筑物的几何尺寸和标高的正确无误。开工前，应先根据甲方给定的坐标点，把本工程的轴线控制桩引测到建构筑物周 围，并用全站仪做闭合测算，控制桩做妥善保护，并做明显标志。5.1.3工程平面控制：土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况，采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。控制点测定后，在已有建筑物墙上，用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点打上木桩钉上钉子并用砼浇筑保护木桩。5.1.4工程高程控制：建筑施工，至少要设2个现场水准点，分别10、在5-1轴、5-C轴上以控制和引测建筑物标高，并构成闭合图形，以便闭合校核。根据现场情况设两个水准点桩(利用平面控制桩)，实际测设时，应用精度S3级水准仪。0.000以上标高引测，主要是沿结构外侧柱和楼梯间柱向上竖直进行。水准标高应由六处向上引测，以便相互校核。两处用钢尺向上引测投点后，把水准仪架设到施工层上，核测三点误差在3mm以内，再以引测点在施工层上抄测标高，并用红色油漆标注。5.1.5 本工程采用外控、内控相结合，在施工过程中应经常检查，大角及柱的垂直度，超过5m的层高每层允许偏差8mm，小于5m的层高每层允许偏差6mm总高度偏差不大于1/1000，发现问题及时处理。5.2土方工程5.11、2.1 基础部分采用一台反铲挖掘机大开挖，并在两侧开挖m坡道运土，人工配合清底。根据现场实际情况并结合定额放坡要求基础每边工作面宽为1200mm，放坡系数1:1。5.2.2 土方开挖及基础施工过程中，基坑边缘不得弃土，或行走大型机械及施加施工重荷，以保证边坡稳定。5.2.3 机械开挖过程中，为不破坏基底土层结构，应在基底标高以上预留300mm左右的土层用人工清理。5.2.4 土方回填应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和中间验收。5.2.5 填方的土料,按设计要求采用原土回填，回填土中不得含有机物和杂质。5.2.6 填方应按300mm每层分层回填，采用振动捧插振水撼，机械碾压夯实，压实遍数不小于12、4遍。5.2.7 填土前应根据设计压实系数，请实验室试配填料含水量控制范围，施工时严格按照最佳含水量控制。5.3模板及支撑系统5.3.1 该工程模板支撑系统采用以竹胶板为主，配以5cm8cm方木、483mm钢管进行加固。5.3.2 柱模板的加固。本工程的柱截面为800800mm和600800mm对于大截面柱均要使用穿墙螺栓。先用钢管柱箍间距500mm，同时也用14穿墙螺栓进行加固，如下图：5.3.3 梁板模板的加固。所有平台板均采用竹胶板支模，所有主次梁侧模、底模均采用竹胶板支模，采用满堂架和双排脚手架相结合的方法加固，支模及加固方法如高度大于700mm的梁，除上述加固方法外，还需用穿墙螺栓加13、固，当梁板跨度大于4m时应起拱，起拱高度2,穿墙螺栓和支撑方法如下图所示：对于截面高度大于700mm的梁，设置对拉螺栓，对拉螺栓设置会影响梁截面尺寸，所以在梁内侧加设螺纹14500的二级钢筋控制截面。5.3.4 柱模板支设之前应将基础短柱上表面浮浆清除至见到石子为止，保证有良好接茬。模板接缝平整，不应漏浆。5.3.5模板拆除。侧模拆除时混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤即可。对底模等支架拆除时应按规范要求达到设计的混凝土抗压强度，大于8m的梁强度要达到设计100%，不大于8m跨的要达到设计值的75%，雨篷等悬挑构件要达到设计值的100%。5.3.6柱模板安装工艺流程：安装柱主筋柱模板加固板14、办 预检 安 装柱箍筋安装柱模板弹 柱位置线5.3.7 梁模板安装工艺流程:办 预检 安装侧模绑梁钢筋安 装梁底模立支撑弹线调正标高5.3.8楼板模板安装工艺流程：办 预检 加水平拉 杆校正标高铺模板安木方立支撑5.4 钢筋工程5.4钢筋工程本工程全部钢筋均采用HPB235热轧I级光圆钢筋、II级HRB335螺纹钢筋。施工过程中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：进场检验、钢筋加工、钢筋绑扎、套丝加工、安装、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层、审图把关等方面。5.4.1进场检验钢筋进入加工厂时，要按批进行验收，每一批验收重量不超过60吨。检查分两步进行：(a)外观检15、查：每批钢筋抽取5%进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。交货时随机抽取10根（长6m）称重，其重量偏差不得超过允许偏差。(b)试验检查：每批钢筋中任选两根，每根上截取两个试件进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量试件重新作各项试验，如仍有一个试件不合格，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。5.4.2钢筋加工1、钢筋除锈先制定防锈措施，钢筋堆放场地应硬化找坡（或铺碎石）做好防雨、排水措施，钢筋下垫木方（不能及时使用的钢筋应进行覆盖）。钢筋一旦生锈处理方法如下：表面生有16、老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。2、钢筋调直采用调直机调直钢筋，经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。HRB335（II级）钢筋不得进行冷拉。3、钢筋切断钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料，切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与17、钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。4、钢筋弯曲成型(a)受力钢筋HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍； HRB335级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍；(b)箍筋、拉钩梁、柱封闭箍筋拉筋作135弯折，弯折的弯后平直部分长度不应小于10d，且不小于75mm；拉钩要求同箍筋，在现场绑扎后手工弯成135弯钩仍需保证平直段10d。要求加工厂在每18、种箍筋加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等检查合格后，再成批加工。弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB335和HRB400级钢筋不能反复弯折，只能一次成型。5、楼板马凳筋楼板马凳采用钢筋，间距1000mm布置，马凳的形式详见下图。6、钢筋丝头加工(a)加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺距一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，如丝扣不饱满者，切掉2cm重新套丝。丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）。用通规及止规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满19、足规定的长度要求为止。如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。(b)钢筋套丝每加工10个，检查一次钢筋丝头的加工质量。(c)经自检合格的丝头，应由质检人员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋丝头检验记录表。当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个检查，切去不合格丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹。(d)自检合格的丝头，一头拧上同规格的塑料保护帽，另一头拧上同规格的连接套，按规格分类堆放整齐。(e)加工丝头时，应用水溶性切削液，当气温低于零度时，应掺入15%20%亚硝20、酸钠，严禁用机油做切削液或不加切削液加工丝头。7、钢筋丝头连接(a)拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损，直螺纹接头在同一断面内的接头数量不大于50%，相互错开35d。(b)用力矩扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧直至力矩扳手在调定的力矩值发出咔嗒”声为止，并随手画上标记，以防钢筋接头漏拧。钢筋直径mm18202225拧紧力矩Nm100200200250(c)经拧紧后的直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。钢筋与连接套之间无间隙。如发现有一个完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。(d)直螺纹接头检验:在同一施工21、条件下的同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个接头为一批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。对于每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头作单向拉伸强度试验，若有一个试件不合格，须再切取6个进行复验。复验后仍有一个不合格，则该批接头为不合格。8、钢筋连接注意事项(a)钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。(b)连接水平钢筋时，必须从一头往另一头依次连接，不得从两头往中间或中间往两端连接。(c)连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手拧紧钢筋接头，以防损坏接头；连接成型后用红油漆作出标记，以防遗漏。(d)力矩扳手的精度为5%，要求每半年检定22、一次。力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。(e)钢筋机械连接接头应符合钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-96）的要求。9、钢筋加工的允许偏差 钢筋加工的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5注：本表引自GB50204-2002。10、成型钢筋检查及验收I级钢筋末端的180弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，钢筋平直段长度不应小于钢筋直径的3倍，箍筋135弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，平直段长度为10倍钢筋直径。II级钢筋末端的90弯钩弯曲直径不小于钢筋直径的4倍。11、钢筋的贮存及运输根据工程进23、度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵操作面。现场设专用钢筋堆放场，场地平整，铺设垫木，防止钢筋变形，成型钢筋按规格、使用部位整齐码放，挂牌标识，作到整洁清楚，一目了然，方便使用。12、钢筋绑扎(a)作业条件：支撑体系完成并满足上人条件。(b)板钢筋的绑扎程序：模板放线摆放垫块铺设板网片下排钢筋铺设底板网片上排钢筋铺设马凳放底板上网钢筋摆放位置线调整钢筋位置、固定清理、验收隐蔽记录并进入下道工序(c)板通长钢筋的接头位置：下层钢筋在跨中1/3范围内，上层钢筋在支座1/3范围内，同一截面接头率50%。(e)在垫层和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门洞位置线（控制插筋24、）；在垫层上标出独立柱插筋位置线；柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出；13、钢筋代换:钢筋的级别、钢号和直径应按设计要求选用，若施工缺少设计施工图纸中所要求的钢筋，需要代换时，应事先征得设计及有关部门同意。根据构件受控制的具体条件采取“等强代换”、“等面积代换”等不同的代换方式，并满足构造方面的要求及设计中提出的其他要求。14、钢筋的安装(a)钢筋绑扎安装前，应先熟悉图纸，核对钢筋配料单和钢筋加工牌，研究与有关工种的配合，确定施工方法。(b)钢筋安装或绑扎应与模板安装相配合。基础、柱钢筋绑扎时，一般应在模板安装前进行。梁的钢筋一般在梁底模板安装后绑扎。(c)本工程采用成品塑料垫块和大理石垫块垫在25、钢筋与模板之间，以控制保护层厚度；垫块布置应成梅花形，其相互间距不大于1m。（d）钢筋运输：钢筋由距离现场60m之外的加工厂集中加工，加工好的钢筋采用50型装载机水平运输，塔式起重机进行垂直运输。5.5 混凝土工程5.5混凝土工程本工程混凝土桩承台基础采用混凝土C35，主体结构主要采用C35和C30。本工程混凝土全部使用商品混凝土。根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定最优配合比5.5.1混凝土的运输1、运输时间的控制为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。由26、于工程施工面积大，因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。为保证各区段施工流水的顺利进行和混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：（a）协调各区段施工进度，安排好混凝土的浇筑时间，尽量控制各楼层当天要浇筑的混凝土能够连续进行；（b）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；尤其当现场出现大面积同时浇筑混凝土的情况时，各区段要明确专人负责混凝土罐车的协调指挥。必须事先安排好混凝土罐车的行车路线，保证混凝土罐车运输的连续性。2、 搅拌混凝土运输车台数的选择当混凝土车泵连续作业时，混凝土车泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：N1 = Q1*（60L1/27、S0+T1）/60V1式中 N1混凝土搅拌运输车台数（台）；Q1每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h；V1每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；S0混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；L1混凝土搅拌运输车往返距离（km）；T1每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。3、现场混凝土输送方式的选择（a）混凝土泵采用52m臂长汽车泵，利用建筑物两楼之间的空间进行混凝土的输送。（b）混凝土浇筑方式的选择本工程采用梁板、柱整浇的方式，现场采用汽车泵与塔吊联合作业。（c）在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离28、析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。（d）每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。5.5.2混凝土浇筑1、浇筑前29、准备工作(a)机具准备及检查：混凝土输送泵泵管、卡具、串筒、料斗、振动器等机具设备按需要准备充足，并做好发生故障时的修理准备，现场应有备用振动器和备用泵。(b)浇筑混凝土前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其它专业的会签手续。2、混凝土浇筑要点(a)在开盘前需由项目技术负责人对施工工长、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位的现场交底由工长主持。交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等。技术交底要全面且要有针对性、可操作性。(b)楼板和柱混凝土浇筑 浇筑混凝土时，严禁大面积踩踏钢筋30、，踩坏的钢筋有钢筋工配合修补，能保证施工使用即可。 混凝土浇筑要连续进行，避免泵送中断。 浇筑板的混凝土虚铺厚度略大于板厚，用振动器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用木抹子抹平，施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹找平。 施工缝位置处混凝土施工缝表面与梁轴线或板面垂直，施工缝处用木模挡牢。 施工缝处待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑；在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，用水冲干净后，先浇一层20mm的同配比的水泥浆，然后继续浇筑混凝土；应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 浇筑过程中要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踩踏钢筋，移动预埋件31、和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。楼梯混凝土浇筑楼梯段混凝土自下而上浇筑，施工缝的留置，楼梯施工缝留置在楼梯段1/3部位。3、混凝土振捣(1)混凝土采用HZ-50插入式振动棒振捣，防止因平面面积大而振动棒漏振。(2)振动棒的插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍，振动棒的作用半径按30cm考虑，则插点间距不得大于45cm。同时振动棒插入时，不得接触模板，离模板的距离也不应大于15cm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等。(3)振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过32、长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准。(4)混凝土表面处理在楼板混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高找平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在6mm之内（规范允许偏差为8mm）。(5)混凝土养护混凝土浇筑后1012h内，注意及时浇水养护，并覆盖塑料布保水,浇水养护时间不得少于7d。每天的浇水次数以能保证混凝土表面潮湿为准。混凝土在养护期间，强度未达到1.2Mpa之前，不得上人加载。5.5.3混凝土施工试验(1)混凝土标准试块的制作、养护和试验根据规范与设33、计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。(2)委托专业的试验机构，在现场布置温湿度自动控制养护设备，安置标准养护箱，配备专职试验人员，应用计算机数据库技术动态管理试验和计量工作。5.5.4混凝土拆模要求(1)柱拆模要求：柱拆模时表面及棱角不破坏，柱开始试拆模，先拆一块模板，确保无误时方可大范围拆模。(2)楼板模板、梁模拆除梁板模板拆除时，同条件混凝土强度等级应达到以下要求：现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度（m）按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8758100悬臂构34、件100注：本表引用规范号为GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范6脚手架工程1外脚手架搭设要求脚手架搭设顺序地基处理 定位放线 垫板 摆放扫地杆，随即与扫地杆扣紧 装扫地杆 小横杆并与立杆或扫地杆扣紧 安放第一步大横杆（与各立杆扣紧） 安第一步小横杆 第二步大横杆 第二步小横杆 加设临时斜撑杆 第三、四步大横杆和小横杆 连墙杆 加设剪刀撑板2.搭设工艺：在基础施工完成后，应回填夯实或机械碾压至-1.7m处，然后铺设垫板，确保垫板与地面接触应平实稳固。如回填土不平，须先找平夯实，垫板长度不小于一米。本工程框架砼结构施工时，框架外脚手架为双排脚手架。(1)双排脚手架搭设高度为 535、0 米，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆的纵距为 1. 0米，立杆的横距为1米，大小横杆的步距为1.50 米；内排架距离梁柱长度为0.30米； (2)硬拉接采用500mm长的钢管预埋在混凝土中，与脚手架连墙件连接。硬拉接采取每层梁间隔3m拉接一次、竖向楼层拉结一次。(3)定位定距：根据构造要求在建筑物四角用尺量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。在搭设首层脚手架的过程中，沿四周每框架格内设一道斜支撑，拐角处双向增设，待该部位脚手架与主体结构的连梁件可靠拉结后方可拆除。当脚手架操作层高出连梁件两步时36、，应采取临时稳定措施，直至连梁件搭设完毕后方可拆除。(4)脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50cm，且不在同一步距内。纵向水平杆件接长用对接扣件连接，上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于50cm。同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并不在同一跨内。(5)架体外侧剪刀撑全罩，密目网全封闭。剪刀撑必须沿架体外侧连续设置至顶部，剪刀撑斜杆与水平夹角为4560度之间，并与立杆用转向扣件联结。 (6)在架体搭设过程中，剪刀撑应及时跟上架体，不得滞后架体的两步高度，剪刀撑交叉点应控制在同一水平线上和同一垂直线上。 (7)剪刀撑的杆件连接统一采用搭接的方法，其搭接长度应大于1000m37、m，并且每一个搭接接头不得少于二个转向扣件作连接，接头部位必须与立杆有效连接。(8)架体内侧实施四步一隔离，或根据工程具体情况实施每层隔离。可采用木板封闭。 (9)脚手架搭至顶部即架体的最上步作业面必须设置挡脚板，挡脚板的高度为180mm，并用12号铁丝双股与立杆绑扎牢固。（a）接头不在同步内（立面）；（b）接头不在同跨内（平面） 1立杆；2纵向水平杆；3横向水平杆 纵向水平杆对接接头布置(10)剪刀撑：应绑在架子外侧立杆上沿高度自下而上连续设置，上下两对剪刀撑应相互搭在立杆处的。剪刀撑的设置位置：满铺外架管外排，设在外侧与地面成45-60角。斜杆用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢。剪刀撑示意图38、如下：(11)连墙件结构施工时应设置连梁件和抱柱杆，连梁件采用483.0钢管与混凝土梁拉结。连梁件与脚手架的连接采用十字扣件，连梁件中的连梁杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。(12)作业层跳板要铺满，留在小横杆外的跳板端部不得大于250mm，超过250mm时跳板要绑牢。作业层的外侧和端部要有防护栏杆，防护栏杆高度为1.2m，靠近底部应有不低于180mm的护脚板，防护拦杆与护脚板之间最少加一道防护横杆并且挂立网防护。(13)在每一层脚手架的最上面一层平杆上沿纵向对接平铺200宽的木板，木板与钢管用12铁丝编扎牢固。7脚手架交接脚手架搭设完后，搭设39、方施工负责人按委托要求和本规定全面检查，合格后报验监理。监理组织使用方施工员/班长一同对脚手架检查确认，合格后三方在验收单上签字认可，并由搭设方在授权下设置“架设合格牌”后方可投入使用。搭设或拆除中的脚手架由搭设方设置标志，禁止使用。未经检查验收的架子，除架子工外，其他人员严禁攀登，验收后任何人不得擅自拆改。需作局部修改时须经施工负责人同意，由架子工操作，完成后仍需覆行检查交接验收手续。8脚手架的使用应从斜道或专用梯子到作业层，不得沿脚手架攀登。脚手架必须定期检查，大风暴后应进行全面检查，如有松动、折裂或倾斜等情况，架设方应及时进行紧固或更换。风力超过6级应停止在脚手架上作业。冬期施工时应清除40、脚手架作业层上的积雪。大型脚手架应设避雷装置，雷雨天时作业人员必须及时撤离脚手架。9脚手架的拆除 （1）拆除脚手架必须认真向操作人员进行安全技术交底。拆除时就设警戒区，设置明显标志，并有专人警戒,工人要带安全带。 （2）拆除顺序自上而下进行，不能上下同时作业。连墙点必须与脚手架同步拆除。一般不允许分段、分立面拆除，如因施工需要必须分立面拆除时，应在暂不拆除的两端加设边墙点和横向水平支撑。拆下的扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛掷。 （3）外架拆除施工步骤外架拆除上岗人员必须持有特种作业上岗证。严禁酒后、带病或穿拖鞋或硬底鞋上岗操作。拆除外架应在白天进行，并做好区域维护工作，在通道明显的地方挂41、好警示牌并由专人监督。拆除外架首先拆除所有竹架板及安全网，然后自上而下拆除，拆除时，先拆横杆，然后再拆除立杆。拆除下的钢管严禁向楼下抛投，应逐层向下传递。拆除时应四周同时进行，禁止单面拆除后再拆另一面。拆除下的所有材料应分类堆放整齐。拆除注意事项：a、划出工作区标志，禁止行人进入：b、严格遵守拆除顺序，由上而下，后装者先拆，先装者后拆，一般是先拆栏杆、脚手架、剪刀撑，而后拆横杆、立杆等；c、统一指挥，上下呼应动作协调，当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。d、材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。10脚手架材料的保管拆卸的钢管不得有压扁、裂纹、腐蚀等缺陷，弯曲的管子经调直后以不降低42、强度为合格。钢管入库前应检查扣件是否有裂纹，螺栓是否有滑扣现象。入库前螺栓螺纹以及活动部分应涂黄干油。11外双排脚手架验算 钢管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。 计算参数: 双排脚手架，搭设高度50.0米，立杆采用单立管。 立杆的纵距1.00米，立杆的横距1.00米，内排架距离结构0.30米，立杆的步距1.50米。 钢管类型为483.0，连墙件采用2步3跨，竖向间距3.00米，水平间距3.00米。 施工活荷载为3.0kN/m2，同时考虑2层施工。 脚手板采用木板，荷载为0.35kN/m2，按照铺设9层计算。 栏杆采用木板，荷载为0.14kN/m，43、安全网荷载取0.0050kN/m2。 脚手板下大横杆在小横杆上面，且主结点间增加一根大横杆。 基本风压0.55kN/m2，高度变化系数1.2500，体型系数1.1340。 地基承载力标准值170kN/m2，基础底面扩展面积0.250m2，地基承载力调整系数0.40。 一、大横杆的计算: 大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。 1.均布荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.000/2=0.175kN/m 活荷载标准值 Q=3.0001.00044、/2=1.500kN/m 静荷载的计算值 q1=1.20.038+1.20.175=0.256kN/m 活荷载的计算值 q2=1.41.500=2.100kN/m 大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度) 大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩) 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩 跨中最大弯矩计算公式如下: 跨中最大弯矩为 M1=(0.080.256+0.102.100) 支座最大弯矩计算公式如下: 支座最大弯矩为 M2=-(0.100.256+0.1172.100) 我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算： =0.271106/4491.0=645、0.411N/mm2 大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度 计算公式如下: 静荷载标准值q1=0.038+0.175=0.213kN/m 活荷载标准值q2=1.500kN/m 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度 V=(0.6770.213+0.9901.500)1000.04/(1002.06105107780.0)=0.734mm 大横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 二、小横杆的计算: 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。 用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布46、置下计算小横杆的最大弯矩和变形。 1.荷载值计算 大横杆的自重标准值 P1=0.0381.000=0.038kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0001.000/2=0.175kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0001.000/2=1.500kN 荷载的计算值 P=1.20.038+1.20.175+1.41.500=2.356kN 小横杆计算简图 2.抗弯强度计算 最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和 均布荷载最大弯矩计算公式如下: 集中荷载最大弯矩计算公式如下: M=(1.20.038)1.0002/8+2.356 =0.595106/4491.047、=132.438N/mm2 小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求! 3.挠度计算 最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和 均布荷载最大挠度计算公式如下: 集中荷载最大挠度计算公式如下: 小横杆自重均布荷载引起的最大挠度 V1=5.00.0381000.004/(3842.060105107780.000)=0.02mm 集中荷载标准值P=0.038+0.175+1.500=1.713kN 集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度 V2=1713.4001000.01000.01000.0/(482.06105107780.0)=1.608mm 最大挠度和 48、V=V1+V2=1.630mm 小横杆的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求! 三、扣件抗滑力的计算: 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5): R Rc 其中 Rc 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN； R 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值； 1.荷载值计算 横杆的自重标准值 P1=0.0381.000=0.038kN 脚手板的荷载标准值 P2=0.3501.0001.000/2=0.175kN 活荷载标准值 Q=3.0001.0001.000/2=1.500kN 荷载的计算值 R=1.20.038+1.20.175+1.41.49、500=2.356kN 单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求! 当直角扣件的拧紧力矩达40-65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN； 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。 四、脚手架荷载标准值: 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。 静荷载标准值包括以下内容： (1)每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本例为0.1107 NG1 = 0.11150.000=5.533kN (2)脚手板的自重标准值(kN/m2)；本例采用木脚手板，标准值为0.35 NG2 = 0.35091.000(1.000+0.300)/250、=2.047kN (3)栏杆与挡脚手板自重标准值(kN/m)；本例采用栏杆、木脚手板标挡板，准值为0.14 NG3 = 0.1401.0009/2=0.630kN (4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网(kN/m2)；0.005 NG4 = 0.0051.00050.000=0.250kN 经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.460kN。 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。 经计算得到，活荷载标准值 NQ = 3.00021.0001.000/2=3.000kN 风荷载标准值应按照以下公式计算 其中 W051、 基本风压(kN/m2)，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表D.4的规定采用：W0 = 0.550 Uz 风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范(GB50009-2001)附录表的规定采用：Uz = 1.250 Us 风荷载体型系数：Us = 1.134 经计算得到，风荷载标准值Wk = 0.70.5501.2501.134 = 0.546kN/m2。 考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式 N = 1.2NG + 0.851.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.28.460+0.851.43.000=13.722kN 不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设52、计值计算公式 N = 1.2NG + 1.4NQ 经过计算得到，底部立杆的最大轴向压力N=1.28.460+1.43.000=14.352kN 风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式 MW = 0.851.4Wklah2/10 其中 Wk 风荷载标准值(kN/m2)； la 立杆的纵距 (m)； h 立杆的步距 (m)。 经过计算得到风荷载产生的弯矩 Mw=0.851.40.5461.0001.500 五、立杆的稳定性计算: 1.不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=14.352kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取53、1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.500=2.599m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为2599/16=163； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.268； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =14352/(0.27424)=126.231N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 f,满54、足要求! 2.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算 其中 N 立杆的轴心压力设计值，N=13.722kN； i 计算立杆的截面回转半径，i=1.60cm； k 计算长度附加系数，取1.155； u 计算长度系数，由脚手架的高度确定，u=1.500； l0 计算长度 (m),由公式 l0 = kuh 确定，l0=1.1551.5001.500=2.599m； A 立杆净截面面积，A=4.239cm2； W 立杆净截面模量(抵抗矩),W=4.491cm3； 由长细比，为2599/16=163； 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0.268； MW 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯55、矩，； 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2)；经计算得到 =13722/(0.27424)+146000/4491=153.227N/mm2； f 钢管立杆抗压强度设计值，f=205.00N/mm2； 考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 Nl，连墙件的设计计算满足要求! 连墙件采用扣件与墙体连接。 经过计算得到 Nl = 11.876kN采用双扣件计算满足要求! 连墙件扣件连接示意图 八、立杆的地基承载力计算: 立杆基础底面的平均压力应满足下式的要求 p fg 其中 p 立杆基础底面的平均压力 (kN/m2)，p = N/A；p = 57.41 N 上部结构传至基础顶面的轴向力设计值 (kN)；56、N = 14.35 A 基础底面面积 (m2)；A = 0.25 fg 地基承载力设计值 (kN/m2)；fg = 68.00 地基承载力设计值应按下式计算 fg = kc fgk 其中 kc 脚手架地基承载力调整系数；kc = 0.40 fgk 地基承载力标准值；fgk = 170.00 地基承载力的计算满足要求!7质量保证措施7.1钢筋工程7.1.1本工程钢筋采用HPB235（）、HRB335（）、HRB400，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。7.1.2钢筋安装主控项目钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和57、数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查 检查方法：观察，钢尺检查。7.1.3钢筋安装一般项目钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸10钢尺梁连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础5钢尺检查柱、梁3钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距10钢尺梁连续三档，取最大值钢筋弯起点位置15钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查注：1、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； 2、表中梁类、板58、类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。7.1.4钢筋加工队接到钢筋配筋单后，应复核下料长度是否准确，如有问题及时与项目技术部联系。当配制同一尺寸的梁柱箍筋时，必须先根据下料长度做样品，当样品的几何尺寸、弯钩平直长度经检查无误后，才能大批量下料，以免出错。加工好的成型钢筋应挂牌、分类、分部位及施工先后堆放，钢筋加工后应按验收批进行检验。 加工过程中按同料单、同编号的成型钢筋绑扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名称、使用部位、料单编号、钢筋编号和钢筋简图。7.1.5所有钢筋原材料必须有出厂合格证和材质证明，并经复试合格后方可使用；钢筋绑59、扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。资料由现场资料员统一管理。7.1.6钢筋移位是施工中常见的质量通病，因此，在钢筋绑扎完毕后，二次用经纬仪定位各轴线，并将其位置线标注在模板上，按控制线校正好后，加定位钢筋，并在楼板混凝土施工时以定位钢筋控制线检查钢筋位置，确保混凝土浇筑后钢筋不移位。同时在浇筑混凝土时，派专人进行检查模板及钢筋，及时发现问题，及时处理。7.2混凝土工程7.2.1现浇混凝土施工主控项目（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的60、试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。（2） 混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对处理的部位，应重新检查验收。7.2.2一般项目现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15尺量独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8经纬仪或吊线、尺量5m10全高（H）H/1000且30截面尺寸+8，-5尺量+8，-5标高层高10尺量全高30电梯井61、筒长、宽对定位中心线+25、0经纬仪、尺量筒全高（和）垂直度H/1000、且30表面平整度82m靠尺和塞尺预埋设施中心线位置预埋件10尺量预埋管5预留孔、洞中心线位置15尺量注：1.检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。7.3.3质量通病的防治（1）麻面、蜂窝的预防：模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。（2） 混凝土表面蜂窝的处理：深度小于10 mm的蜂窝在洗刷干净后，用1：2.5的水泥砂浆抹平压实62、；深度在1030 mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100 mm，上下口斜出50 mm）。用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；深度超过30 mm以上较深的蜂窝可在将外部薄弱松散颗粒凿去后，可埋压浆管、排气管、表面浇灌混凝土封闭后，进行高一级强度等级的水泥压浆处理。（3） 孔洞处理：将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。（4）露筋处理：表面露筋的将钢筋及混凝土表面刷洗干净，在表面抹1:2.63、5水泥砂浆，将充满露筋的部位抹平；露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。（5）缝隙夹层预防及处理：混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。（6） 柱混凝土烂根的预防及处理：在柱模板的根部150mm范围内找平，以防缝隙堵塞不严，发生漏浆，混凝土浇筑前不得有明水；浇筑前一定要下30-50mm厚以上的同混凝土配比的减石子64、砂浆；浇筑高度一定要按照下料控制尺杆下料，不能一次下料过厚，并且振捣密实。（7） 裂缝预防及处理：当发现塑性收缩和沉降收缩裂缝，可在当混凝土表面发现细微裂缝时，应及时抹压一遍，再洒水并覆盖塑料布养护或重新振捣来消除；如已硬化，可向裂缝压入水泥加水湿润、嵌实，再覆盖养护。贯穿裂缝可用封闭剂处理。（8） 表面不平预防及处理：模板施工时应严格检查模板平整度，同时应检查支撑牢固情况，保证模板平整度及有足够的刚度，混凝土楼板找平时应严格按线找平；模板接口高低不平处，如高出结构尺寸可用磨光机将高出部分磨平，如低于结构尺寸可将混凝土表面凿毛，然后用1:2.5水泥砂浆抹平，并养护。7.3.4坍落度控制施工时应65、根据温度以及天气情况进行适当调整坍落度。坍落度的检查在开始浇筑混凝土后第一罐开始，然后每罐车检查一次，实测坍落度不得超过工程要求坍落度160180mm，否则必须退回，不得用于施工现场。7.3.5混凝土搅拌站回访制度 为保证工程质量，建立混凝土搅拌站回访制度。由项目现场管理人员、技术负责人、分包方工程管理人员，业主代表、监理代表共同参加，结合近期混凝土状况，对搅拌站实行回访监督。混凝土回访主要对本期混凝土供应情况、混凝土坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况、搅拌站的服务态度等作出评价，并填写回访表作为内控。8保证工程进度措施 8.1质量措施8.1.1施工前，认真学66、习和阅读施工图纸及有关规范，了解和掌握设计意图，组织好图纸预审和会审。8.1.2针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程卡，严格按卡组织施工，确保工程质量。8.1.3 针对建筑工程质量通病，组织不同类型质量小组，开展专项质量小组活动，施行全面质量管理。8.1.4项目经理部把工作的重点放在抓管理，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。8.1.5每月召开一次质量工作例会，组织各单位责任人及各工种班组长对工程质量进行考核，把质量优劣与经济利益挂钩。8.1.6严格技术复核和技术交底制度。每层楼的轴线、标67、高测量员施测后，应由责任工长、质检员复核无误后，才能在建筑物上作出标记。隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。8.1.7 在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质检资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。8.1.8 在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，如有问题，必须办理设计变更或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。8.1.9 把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。8.1.10配备完整的检测器具，加强计量工作，所有计量器具必选送主管单位检测，符合要求后才能使用。8.1.11主动与现场监理工68、程师配合，接受全方位的监督并及时对工程中出现的问题作出整改。8.1.12 配备足够的垂直运输设备和周转材料，提高机械化施工程度，加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工8.1.13组织流水施工,合理安排施工工序科学地优化施工方法。8.1.14安排详细的总体网络,并运用周计划、日计划对工期进行有效控制。8.1.15 提高机械化作业水平，以机械代替人工作业，提高劳动效力。8.1.16工程在大干期间,保证连续施工,以最短的施工工期完成计划。8.1.16 材料、机具做到“早准备、早落实”，以满足施工现场要求。8.1.17 确保工程质量避免返工拖延时间。8.1.18 物资采购货比三家，确69、保质量，避免因原材料质量问题影响工程进度。8.1.19 加强施工责任感，要有“白天误了晚上补，雨天误了晴天补”的施工8.2安全措施 8.2.1施工“安全第一”必须做到人人重视，个个关心，定岗定员，统一指挥，建立严格的安全制度，杜绝安全事故发生。8.2.2按平面布置规定施工区域,建立门卫值班，施工人员佩戴出入证，无证者不得进入，进入现场必须遵守现场有关规定。8.2.3施工区出入设立明显安全宣传牌及安全管理制度牌。8.2.4进入现场必须戴安全帽,高空作业须系好安全带,动火须办理动火证,禁止空高乱扔东西,禁止酒后作业。8.2.5现场各种施工材料必须堆放整齐,切实做好现场文明施工工作。8.2.6机械设70、备应有专人负责,现场配电设备做到“一机一闸一漏电保护器”。8.2.7现场施工人员做到“三不伤害”。8.2.8机械设备禁止超负荷作业。8.2.9现场安排专职安全员负责,施工负责人第一安全员。8.2.10未尽事宜,严格按照有规范标准进行施工。8.3环境措施8.3.1现场材料堆放整齐，边角料分类堆放，标识醒目。8.3.2 施工道路保持畅通，清除道路两旁与施工无关的杂物。8.3.3 爱护公物，保护他人劳动成果。8.3.4 经常清理建筑垃圾，保持施工场地卫生。8.3.5设备、材料的搬运做到轻装轻放、不抛掷，不敲打。8.3.6对施工现场的高噪声设备，在使用期间应加密监测频率，与相关方协商，最大限度地杜绝对71、周围环境的影响。8.3.7 对施工中产生的建筑垃圾应运到甲方指定的垃圾场，不得随便乱倒。8.3.8工程中废弃的塑料布、橡胶皮、棉砂等不得随处堆放、焚烧，应统一回收运往甲方指定的场地填埋。8.4冬雨季施工措施8.4.1 雨季到来前，要建立雨季施工领导小组，指定专人做到天气预报，及时组织汛前检查，建立雨季值班制度。8.4.2整修施工道路，做到道路畅通，路基坚实，路面平整。8.4.3 上下笼、塔吊、脚手架等基础扎实、顶面平整、不得积水，避雷装置接地可靠。8.4.4 工具、材料妥善保管。五金、电气、袋装水泥、玻璃、木构件等应在仓库或敞棚中存放，地材应放在主处，防止水冲流失。钢筋、模板等应架高整齐堆放。72、8.4.5 准备防水器材。对雨具、蓬布、塑料布、水泵等器材，要做充分准备，以供随时使用。8.4.6 降大雨时，不得露天浇筑砼。如正在施工时，应采取有效防雨措施，对于刚浇筑完的砼构件应立即加以覆盖。8.4.7 对屋面防水、保温材料应防止雨淋或受潮。为保证工程质量屋面保温，找平、卷材等应尽量避免在雨期施工。8.4.8 凡遇恶劣天气、大雾、暴雨等，应停止吊装及高空作业，吊钩应提升至顶部，大风雨过后要检查外排棚架，钢井架和塔吊等，认定设备完好后才能继续施工。8.4.9 凡下雨或雨后浇筑砼时，必须随时测定现场砂石含量，及时调整砼、砂浆施工配合比。8.4.10 外墙装饰面作业时，如遇雨季应搭防雨棚。8.473、.11机电设备在雨季使用时，应派电工加强检查，做好防患工作。8.4.12 冬季施工要采取好防冻措施，冬季继续施工的部位要做好取暖保温工作，保持所需的施工环境温度。8.4.13地下工程和回填土工程应完毕。8.4.14 配备必要的施工用品及防冻材料，如：潜水泵、棚布、防冻剂等。9.产品防护技术措施和技术要求 9.1 施工现场加工制作的非标设备及专用机械或机构元件、需要在施工现场拼接组装的各类容器。加工制作部门出具检验记录。9.2 未投入使用的成品、半成品、零部件，应按材料、设备的保管要求由领用部门派专人按物质保管要求保管。9.3 材料库房应能防风、防火、防雨、防盗，并应具有完备的消防设施。9.4 74、特殊材料如电焊条、油漆等需设专用库房保管。9.5 重要的零部件、精密仪器、仪表、易损、易坏的材料、零部件应按特殊保护措施进行保护。9.6 生产调度部门要合理安排施工程序，各工序、工种之间应合理配合，避免不必要的返工破坏上道工序的成果。9.7 作业班组完成的工序成果由工程项目负责人监督施工班组完成施工成果保护，施工成果保护应责任落实到人。9.8 下道工序应自觉对上道工序的施工成果予以保护。9.9 单位工程、单项工程完工，尚未交付建设单位（业主）的工程由项目部组织各施工专业人员按批准的方案共同实施施工成果保护。9.10施工成果保护所需的物质由物质部门按保护部门提出的计划采购供应。9.11 施工现场75、应设置完备的消防设施。对易燃、易爆的物体要有符合要求的保护设施。9.12 重点工程、重点部位、关键设备在必要时应划定专区作业范围，由保卫部门负责安全保卫工作。严禁无关人员进入现场。由专职保卫人员负责检查、实施。9.13 在停止或中断施工期间，项目部及分（子）公司应对现场已完及未完工程做好防冻、防火、防雷、防盗等封闭性保护。施工成果保护工作持续到中间交工后方可终结。10. 特殊工序及控制措施 10.1施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。10.2各种资源的保证供应，以此保证施工的连续性。10.3钢筋工程76、：由专业施工员进行钢筋配料设计，在确保质量的前提下，按照标准工艺操作，提高钢筋连接速度。10.4 机械设备的配置措施10.4.1垂直运输机械是保证本工程按期竣工的关键设备，经现场考查，结合投标设计图纸情况，我公司为现场配置一台25m臂的塔吊，保证垂直运输材料的及时性。10.4.3其它中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够、并及时组织进场。10.4.4加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上。以本工程我公司设置专业机械维修班一个，加强设备管理，保证施工的连续性。11施工质量管理目标和技术要求 (1) 项目质量方针： 科学管理，文明施工,质量一77、流,追求卓越；健康安全, 珍爱环境,诚信守法,和谐共赢。(2)管理目标与指标：工程一次验收合格率 100%满足合同规定的质量指标 100%顾客满意率 100%死亡事故 0重伤事故 0轻伤事故 1人职业病发生率 0重大火灾事故 0重大机械设备事故 0安全生产投入费用与主营业务收入的比值 2.5%噪声及污染物排放符合地方环保规定 100%垃圾分类弃置符合率 符合率100%资源(水、电、原材料)消耗在定额标准范围内 达标率100%12职业健康目标和技术要求12.1目标简介和技术措施公司历来注重工程产品质量管理工作的同时，及时跟踪国际标准水平，关注职业安全卫生问题,形成了一套完整的职业健康安全管理体系78、。12.2项目承诺12.2.1贯彻执行国家、施工所在地政府或相关部门颁布的有关安全、卫生、环保方面的法律、法规、条例、规章制度等，贯彻执行公司的职业健康安全管理体系和环境管理体系的方针、目标以及业主提出的HSE管理要求。12.2.2采取有效措施，确保项目全员能充分理解并执行HSE管理措施，创造良好的作业环境，树立一流的企业形象。12.2.3加强项目安全、卫生和环保管理体系运行的监督管理。 12.2.4严格遵守公司项目的HSE管理方针，确保公司甲醇项目HSE管理目标的实现。12.3.1 HSE执行目标：实现业主目标在施工中做到“零事故，零事件”12.3.2 具体指标(1） 职工健康工作控制指标：79、 杜绝发生食物中毒事件，杜绝发生和流行疫情，就业前，作业员工体检率100%，从而使全体参建员工健康得到充分保证。(2）安全生产制指标：死亡事故0，负伤率0(3）.环境保护控制指标环境保护，水土保持方面达到设计和相关规定要求，杜绝发生重大环境污染事件，施工生产中废弃物处置率达100%，控制重要环境因素，控制率达100%，制定有效措施，以保护施工所在地的自然景观和人文景物及所在地野生动物和植被。12.4项目领导承诺12.4.1贯彻执行国家、施工所在地政府的有关健康、安全与环境法律、法规，贯彻执行公司的健康、安全与环境方针、目标以及业主提出的相关要求。12.4.2为健康、安全与环境管理体系有效运行提80、供强有力的领导和必要的资源保证。12.4.3运用科学的管理和先进的技术，实现健康、安全与环境管理体系的持续改进。12.5 员工健康管理12.6公司HSE管理体系文件要求所有参建员工必须是体检合格的员工，以适应施工条件差、昼夜温差大、气候潮湿等恶劣的自然条件，禁止患有心脏病、肝病、肾病、肺病、高血压、贫血者参加施工。项目开工前，针对性地对员工采取预防措施，保证员工身体健康。12.7施工现场急救12.7.1为了使该项目可能出现的紧急事故中的急症、意外伤害等病人的紧急救治得到保证，对危重病人及时转移到当地医疗条件较好的医院进行治疗。12.72 参建员工的劳动保护与安全防护12.7.2要求员工进入施工81、现场必须穿戴劳保服装,必须戴好安全帽。13环境管理目标和技术要求13.1全面推行并实施了ISO14001：2000环境管理体系国际标准，确立了“遵守法规、文明施工、珍惜资源、保护环境”的环境管理方针，建立了施工现场及办公场所环境管理体系，并编制了环境管理程序文件，制定了施工现场的主要环境因素及一般环境因素进行了认真的识别，分别进行管理，并有专职环境管理员，负责对施工现场的环境因素进行了认真的识别，分别进行管理，并有专职环境管理员，负责对施工现场的环境因素排放进行的监测。13.3施工过程中的植被保护13.3.1在施工过程中，车辆、设备必须在规定的施工便道上行驶，严禁在农田等地随意碾压，确实保护好82、植被和土壤。13.3.2工程结束时，最大限度地把地貌恢复成原貌，并达到设计要求。13.4 现场施工及营地环境管理13.4.1对施工过程中产生的各种垃圾及设备检修中的废弃机油统一回收，集中处理。13.4.2营地的垃圾定时清理，统一消毒掩埋，垃圾处理池与宿舍的最小安全距离为50m，垃圾处理池要在职工宿舍的下风向。13.4 .3 营地厕所选址要在职工宿舍的下风向，与宿舍保持最少15m距离，并定期消毒，防止蚊虫滋生。13.5施工过程中的动物保护: 施工中，不准随便破坏动物巢穴，不准捕杀野生动物。13.6对文物古迹、历史名胜的保护13.6.1 施工中发现有古遗址、文物、化石等有价值的场地，停止机械挖掘，83、采用人工挖掘方式，如有价值文物，应作出标记加以保护，并报告当地有关部门。13.6.2注意保护风景区、自然景观13.7防火和保护13.7.1执行公司消防安全管理规定。13.7.2 明确防火责任制，制定防火控制点。13.7.3 在该项目所有存在火灾危险的区域，营地配备足级数量的适合的灭火器和防火砂等，消防器材按“四定”（定人、定责、定期检查、定期换药）等管理，杜绝火灾的发生。13.7.4各营地，一定要有专人管理电褥子、电暧气、煤炉子等，防止煤气中毒和火灾发生。13.8 现场卫生管理13.8.1保持现场清洁卫生，施工现场垃圾废物分类，定点存放到合适的垃圾箱。13.8.2现场专设清洁工对垃圾定时清理，84、统一消毒掩埋。 现场储存和存放区域保持清洁，材料分类堆放，并有标签，做到工完场清。工作区域、通道、走道和其他区域决不允许被垃圾或其他东西堵塞。配电盘，灭火器、紧急出口设有无障碍通道。13.9噪声暴露和听力保护13.9 .1对施工中的高噪音活动列出清单，对噪声危害进行评价，制定控制措施。13.9.2定期对作业在高噪声活动中的作业人员进行听力检测，配备听力保护个人防护设备。13.9.3对从事高噪音活动作业的人员培训噪音对听力的影响，正确使用防护设备。13.9卫生和可饮用水13.9.1可饮用水(1)生活用水可就近使用附近城镇自来水，如无自来水可用罐车就近拉水，称水容器需要消毒，密封，并安装水龙头。(85、2)饮用水应煮沸后饮用。感观性能良好，饮用水应透明无色，无异味，不得有肉眼泪看见杂物。(3)水中无任何种类的病原素。(4)饮用水中对人体有害的物质控制在安全范围内。(5)不能满足饮用水标准的施工地区，配备饮用水净化装置，经检验合格达标后方可饮用。13.10 不可饮用水：13.10.1对不可饮用水在其出口和容器口标识明确不可饮用。13.10.2禁止在可饮用水和不可饮用水之间连接。13.11.营地设置卫生间、洗浴室，有通风、排污设施。(1)营地设食堂距厕所、垃圾场30m以外，有通风排污设施。(2)食堂内外及 炊事人员符合卫生法规定，门口设剩饭菜桶，四周要整洁卫生，严禁乱扔剩余饭菜。14.应填写的技术资料表格14.1开工报告14.2单位工程质量竣工验收记录14.3中间交接证书14.4设计变更及技术联系单14.5工程定位测量、放线记录14.6原材料出厂合格证及试验报告14.7施工试验报告14.8隐蔽工程验收表14.9施工记录14.10分部、分项工程质量验收记录14.11检验批检查验收记录