1、目 录一、 工程概况0二、 编制依据1三、 原材料控制与检验1四、 施工准备3五、 作业条件3六、 砌筑施工3七、 注意要点：13八、 构造措施13九、 质量标准14十、 文明施工15十一、 防水防裂措施：15十二、水电管线、盒安装施工19砌体专项施工方案一、 工程概况工程简介序号项 目内 容1工程名称商业、住宅楼(自编T10、T11栋)工程2工程地址3建设单位4设计单位5监理单位6工程规模本工程由T10、T11二栋高屋组成,其中地下一层,地上18层建筑面积约21483 m2，7质量目标确保广州市优良样板工程，争创广东省优良样板工程8安全、文明施工目标确保广州市安全生产、文明施工优良样板（“双2、优”）工地，争创广东省安全生产、文明施工优良样板工地为确保工程顺利施工,保证工程质量，特编制此砌体专项施工方案。二、 编制依据本工程的建筑、结构图纸工程建设标准强制性条文2009年版；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑装饰装修工程施工及验收规范（GB50210-2001）；住宅装饰装修工程施工规范（GB50327-2001）；砌体工程施工质量验收规范（GB/T50203-2002）；砌体结构设计规范（GB50003-2001）；放射性标准（GB6566-2001）；广州市非承重混凝砌块墙体设计规范（SJG/13-2004）；广州市非承重混凝砌块与饰面工程施工及验收规3、范（SJG/13-2004）；XX关于砌体施工的相关标准及文件。广州区域公司发的09版防水防裂体系三、 原材料控制与检验1、材料砌筑分项工程中主要建筑材料及使用部位分布如下：1）本工程全部采用加气混凝土砌块，结合砌体模数，底部3皮左右水泥砖，加气块规格为（外墙及分户墙）600200200、（内墙）600100200，立方体抗压强度5.0MPa，干体积密度为7kN/M3，干收缩值：0.50mm/m，材料等级为优等品。2）砂浆:(1)外墙：不低于M5.0的水泥砂浆；（2）内墙：不低于M5.0的水泥砂浆。砌筑必须采用专用砌筑砂浆（掺加CL30专用添加剂，配比为CL30：水1：200）。砌筑砂浆粘结力4、不低于0.2Mpa；3）现场搅拌C20混凝土，预制过梁、圈梁。4）拉结筋采用6改性环氧树脂植入混凝土中。2、原材料要求1）砂浆：添加CL30 1：6水泥砂浆a. 水泥：采用普通硅酸盐水泥32.5级，进场水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并保持干燥。不同品种的水泥不得混合使用。b. 砂：采用中砂，拌制前过筛，筛除其中含有的草根等杂物，砂的含泥量不得超过5%。在搅拌地点设磅秤，砂子按配合比要求的用量过称后，倒入搅拌机内（或定量独轮小斗车）。c. 水：拌制用水采用自来水。d. 砌筑砂浆的抗压强度应符合设计文件的要求，其粘结强度应0.20MPa。e. 每立方米砌筑砂浆的水泥（32.5R）用量应为25、25kg。f. 砌筑砂浆的保水性、流动性、触变性、粘连性与抗垂挂性能应符合相关要求。4、砌块厂家：年生产能力大于20万立方米，堆场堆放能力1万立方米以上，公司必须有严格的质量管理体系及质量保证体系。检验：砌块检验项目按国家标准及出厂合格证进行验收，必要时，可现场取样进行检验。堆放：加气砼砌块的上墙龄期不得少于20天。加气砼砌块进入现场堆放时间必须不少于15天；墙体砌筑完毕，间隔15天进行顶砖施工；顶砖施工完毕，间隔7天进行墙面抹灰。加气砼砌块堆放场地必须采用10050木方立放，上部设置18厚模板并与木方钉牢，堆场周边应有良好的排水措施，以免雨天因排水不畅导致加气砼砌块浸泡。雨天应采用雨布进行遮6、盖。堆场应具备下垫上盖的足够的防雨防潮措施。现场堆放的加气砼砌块应做标识牌，注明进场日期以及检验情况。有关检验a砖：按每3.5万块为一批，不足该数量时，仍按一批计。强度检验的样品，从尺寸偏差和外观质量检查合格的样品中按随即抽样法抽取，共15块。大面抗压、条面抗压各5块，备用5块。b砂的现场检验批量：产地、规格相同的400立方米为一批量，不足400立方米的亦为一批量。从料堆上取样应在均匀分布的不同部位，顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量，表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。c水泥的现场检验批量：同厂家、同品种和标号7、，数量不超过200吨为一批量。主要检验项目为抗压、抗折、凝结时间、安定性，其他检验项目为细度，有害物含量。取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少取12Kg。出厂日期超过三个月的不得使用。d砌筑砂浆试件的留置应按每一楼层、每250m3砌体的砂浆、每一种强度等级、每一品种的砌筑砂浆、每一台搅拌机应至少检验一次，每次至少制作一组试件（每组6块）。如砌筑的强度等级或配合比变更时，还应制作试件。砂浆在施工中的取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位集取。四、 施工准备1、主要机具：机械：人货电梯、提升机、200L砂浆强制式搅拌机。工具：夹具8、灰斗、铁锹、大、小铲（不准用瓦刀）、小撬棍、手推车、水桶、磅秤、试模、砖刀、锤、毛扫、卷尺、手锯、线坠、靠尺或托线板。2、预制混凝土块、门窗及消防洞口过梁。五、 作业条件1砌筑前按已完成砌体图纸的深化设计，按要求放好砌体墙身位置线、控制线，门窗洞口位置线、控制线，经验线符合图纸设计要求，预检合格。2按砌筑操作需要，根据结构1050线，找好标高；在墙转角处、楼梯间及内、外墙交接处立好皮数杆，皮数杆的间距以1520m为宜。3砌筑部位的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。4搭好操作和卸料架子，垂直运输机具准备就绪。5垂直运输：采用人货电梯。六、 砌筑施工一）、工艺流程：工艺流程： 清理基层 排列砌块 9、定位放线 立皮数杆 后置拉结钢筋 墙根坎台施工 选砌块 浇水湿润 满铺砂浆 摆砌块 安装或浇注门窗过梁 浇注砼构造柱、圈梁 砌筑顶砖。1制备砂浆：本工程砂浆采用强制搅拌机拌合。搅拌砂浆时，应先将砂、水泥投入，干拌均匀后，再加水（CL30溶液）搅拌均匀。砂浆搅拌时间，自投料完算起不得少于2分钟。拌成后的砂浆，其稠度应在70-90mm之间，分层度不应大于20mm，颜色一致。砂浆拌成后和使用时，均应盛入贮灰器。如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前要用铁锨或铁抹子等工具人工再次拌合，但不得加水。砂浆随拌随用，水泥砂浆应在2h内用完，不得使用过夜砂浆。2楼地面弹线：砌体施工前，应将楼层结构面按标高找平，依据砌10、体图放出第一皮砌体的轴线、边线和洞口线。3砌块浇水：加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜 15%，如砌块干燥，砌筑前向砌筑面适量浇水。砌筑时禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水或喷淋，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8mm；B，手摸有润泽感。采用专用砌筑砂浆时，砌体表面可不用喷水处理。4砌筑顺序：先施工样板间，样板间均选在二层楼面，样板间质量经项目部检查合格再大面积展开施工。5砌筑流向：地上部分墙体砌筑完毕后再开展地下室墙体施工。6砌筑高度：一次砌筑高度不宜超过1.5米，砌至梁板底部。7砌体排列：在砌筑前，应根据工程设计施工图、结合砌块的品种、规格，绘制砌体的排列图，经审核无误，按图排列砌块11、。墙体砌筑位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模数时，可用七分头排在不明显位置进行调整，门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。另外在排砖时还要使在门窗洞口上边的砖墙合拢时不出现破活。砌块排列上下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得少于1/3。8砌块就位与校正：砌块砌筑前冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊运就位。砌筑就位应先远后近，先上后下，先外后内；每层开始时，应从转角或定位砌块处开始。应吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。9选砖：砌筑时，应先根据墙体类别和部位选砖。砌正面时，应选尺寸合格、棱角整齐、颜色均匀的砖；空心砌块采用反12、砌施工。10盘角：砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆子相符。11挂线：砌一砖半厚及其以上的墙应两面挂线，一砖半厚以下的墙可单面挂线。线长时，中间应设置支线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。12砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑法，即满铺、满挤操作法。砖要砌得横平竖直，灰缝饱满，不得游丁走缝。每砌五皮左右要用靠尺检查垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。水平灰缝和竖向灰缝的宽度宜为10mm，不小于8 mm，也不大于12 mm。水平灰缝砂浆饱满度不得小于80%；竖缝13、宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝，不得出现透明缝、瞎缝、假缝，随砌随将舌头灰刮尽。13墙体每日砌筑高度不宜超过1.5m。14留槎：外墙转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3，槎子必须平直、通顺，分段位置在门窗口角处；临时间断处的高度差不得超过一部脚手架的高度，如下图： 砌块丁字墙砌法15预留槽：本工程室内设计要求高，细部深化设计将进一步完善，对预留孔洞及安装穿墙等均应按设计要求砌筑，墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，应使用专用镂槽工具。不得水平镂槽，不得用锤斧剃凿。埋好后用水冲去粉末，再用1：2.5水泥砂浆填实。对于管线密集较多即超过3根时，用铁14、丝网满铺，管线埋设应在抹灰前完成。16封顶：砌到接近上层梁、板底时，至少须隔15日，待下部砌体变形稳定后，用斜砖顶砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。17混凝土预制块的预埋：窗框、塑钢门框、钢门框固定支座处的混凝土块的预埋件为现场预制的素混凝土块，尺寸同墙厚，数量由洞口高决定：隔一放一18墙体拉结筋：砌筑墙体拉结筋采用高强型结构胶。19消防箱洞口上部除设置预制过梁外，在洞口四角处均需设一块预制砼块，以便消防箱的安装固定，消防箱预制砼块的做法如下图：二）、砌筑施工技术要求：1）、砌体底部处理：在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑(水泥砖)或C20细石混凝土脚坎（厨卫）， 其高度宜不小于200m15、m。2） 、不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌 块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。3） 砌体灰缝要求：内外墙体灰缝应双面勾缝，缝深4-5mm；灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于90%。4） 门窗洞口过梁设置要求：墙体门窗洞口及施工洞口上部均应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。5） 墙体拉结钢筋设置要求：砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或16、柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），拉结钢筋通长设置，在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。拉结筋采取预埋方式设置，砌筑前需检查拉结钢筋数量及位置，对于不准确或缺漏的拉结钢筋，建议按照实际排砖位置钻孔（深度100mm以上），孔洞需清理干净后灌环氧树脂胶进行植筋，后植的拉结钢筋需牢固。6） 切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。7） 每天砌筑高度要求：加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一17、皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。8） 墙洞口设置要求：外墙墙体严禁设置脚手架眼，脚手架连接杆等构件采用墙柱梁外侧预埋钢板或钢筋并与之焊接固定。 穿墙洞口应采用机械开孔或预制，孔洞里高外低，高差不小于20mm；采用预制块，在抹灰前预制块周边应挂网处理。9） 设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。现浇混凝土养护浇水时，不能长时间流淌，避免发生砌体浸泡现象。10） 砌体顶部斜顶砖要求:砌到接近上层梁、板底约200mm，浮砖压顶待下部砌体沉缩。在抹灰前（间 隔时间不少于15天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满，如18、下图所示： 三）、构造要求：1、构造柱：a) 构造柱的位置n 宽度大于2m的洞口的两侧。n 长度超过2.5m的独立墙体的端部。n 当墙体水平长度超过5米时，应在墙体中间设置构造柱。n 外墙的阳角应设置构造柱。b) 构造柱的构造要求n 构造柱的截面尺寸不应小于墙厚200mm，混凝土强度等级为C25。n 构造柱的纵向钢筋不应少于410，也不宜大于416；箍筋宜采用6200。n 构造柱应与楼层圈梁或基础梁锚固。n 构造柱与墙体连接处的砌体宜砌平，沿墙高度每隔600mm设置26拉结钢筋， 钢筋每边伸入墙内通长设置。n 必须先砌墙，后浇构造柱。2、 圈梁、腰梁、窗台配筋带窗台配筋带构造：砌体工程的顶层和19、底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于120mm，纵筋不少于410，箍筋6200；其它层在窗台标高处应设置通长现浇钢筋混凝土板带，板带厚度不小于100mm；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋不宜少于310。腰梁位置：未开窗洞的外墙墙体(3米以下)，每层墙高的中部增设厚度为100mm与墙体同宽的混凝土腰梁。配筋及砼标号同相应楼层窗台配筋带。3米以上墙体按圈梁要求设置。A. 圈梁的位置：n 自由端的墙体顶面。n 高度大于4.5m的180砖墙及大于3m的120砖墙。n 其他设计及规范要求设置圈梁的部位。B. 圈梁、配筋带的构造要求：1）圈梁或配筋带宜连续地设置在同一水平面上，并形20、成封闭状；当圈梁或配筋带被门窗洞口截断时，应在洞口上部增设相同截面的附加圈梁或附加配筋带。附加圈梁或附加配筋带与圈梁或配筋带的搭接长度不应小于2H（H为圈梁与附加圈梁的垂直距离），且不应小于1米。2） 圈梁或配筋带的截面宽度应与墙厚相同；圈梁的截面高度不应小于200mm，配筋带的截面高度不应小于100mm；圈梁的纵向配筋不宜少于410，箍筋不宜少于6250，配筋带的纵向配筋不宜少于310，横向配筋不宜少于6250；混凝土强度等级不宜低于C20。3） 圈梁、配筋带应采用现浇钢筋混凝土。3 过梁1） 过梁的位置n 跨度大于600mm的门窗洞口的顶面。n 洞口的上部砌体高度小于洞口跨度1/2时。n 21、其他设计及规范要求设置过梁的部位。2） 过梁的构造要求n 跨度小于0.6m的过梁可采用30厚水泥砂浆配38的过梁。n 跨度等于或大于0.6m的过梁应采用预制或现浇钢筋混凝土过梁，且过梁宜与圈梁结合一起考虑。n 过梁的截面宽度应与墙厚相同，截面高度应按建筑构造要求或按计算确定，过梁配筋应按计算确定，但不得少于圈梁配筋。3 窗间墙：加气混凝土砌块的窗间墙宽度宜为300mm的倍数，并不应小于600mm。当窗间墙的宽度小于600mm而其后面又无横墙时，应设置成混凝土窗间墙（200mm以下）或灰砂砖(200mm以上)。位于防火墙两侧的窗间墙，其宽度和厚度应符合防火规范的要求。4门窗安装 1）外墙门窗安装22、门窗两侧间隔砌筑水泥砖或现浇C20细石砼构造柱，用水泥钉直接固定在水泥砖或射钉固定在砼柱上，但不得破坏砌块的完整性。门窗框与墙体周边的缝隙应采用聚合物水泥砂浆严密填塞。宽度2米以上门窗洞两边构造柱，宽度2米以下洞口间隔砌筑水泥砖，设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。2） 内墙门窗安装当墙体厚度不小于200mm时，应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度2.0米以上洞口），宽度2.0米以下洞口间隔砌筑水泥砖,砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗；当墙体厚度小于200mm时（但不应小于100mm），应沿门窗洞口现浇C20细石混凝土柱（宽度1.5米以上洞口），宽度1.5米23、以下洞口间隔砌筑水泥砖。砼部位可采用射钉固定门窗，砌体处可采用水泥钉固定门窗,设置水泥砖部位应挂网，每边宽度不少于125mm。对于内墙门窗浇注完构造柱，墙体剩余宽度不足400mm的，墙体可采用灰砂砖或水泥砖进行墙体砌筑（不设构造柱）。3） 重型门安装重型门（厂房门、车库门、人防门、门洞宽度大于1.5m的安全门和防火门等）安装时，应在预留门洞的两侧现浇C25细石混凝土构造柱，并在构造柱上预埋钢板（每隔600mm左右预埋一块），然后将金属门框与预埋钢板焊接固定，最后用聚合物水泥砂浆严密填塞门框周边缝隙。4） 除上述安装方法外，也可采用其他安全可靠的新技术、新材料、新方法安装门窗，但须征得我司认可。24、用于固定门窗框、悬挂物的锚固件（如尼龙锚栓等）应有试验资料，说明在所用砌体中的抗拔力及抗剪力。否则，选用前应进行检测，提供数据给设计单位。对拟采用的新材料、新技术应认真核实其有效性和安全性。必要时，可要求供应商做演示试验或在工程现场制做样板。门窗洞口设置：部位墙体厚度200mm墙体厚度200mm备注门窗洞宽度1.5米门窗洞宽度1.5米门窗洞宽度2.0米门窗洞宽度2.0米内墙加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱当构造柱设置完毕，剩余墙体长度不足400mm时，可全部采用灰砂砖或粘土砖砌筑，同时取消构造柱外墙加气砼砌块砌筑或灰砂砖砌筑设置构造柱四）、砌块墙体干法施25、工技术操作要求：1、砌体干法施工操作要点：1）砌体的竖向灰缝应在砌块的一个端面敷浆，再抬高砌块4060，让其坠落以墩实（或旁敲砌块23下），确保浆料能充分渗入砌块端面，避免砌块端面的敷浆在上墙过程中掉落，确保砌体竖向灰缝饱满。此举同时亦有助降低砌块表面的粉尘；2）砌块以挤浆方式砌筑上墙。砌块上墙后，对准皮数杆，以挤浆方式使竖向灰缝与水平灰缝达到饱浆粘结的要求，并同时把砌块一次性校平摆正，后用锤敲实；3）在砌筑墙体时，砌体与立柱、梁底交接部位的基面，应用钢丝刷清理洁净(见图19)，并优先保证这一部位竖向灰缝达到饱浆粘结的要求，以确保砌体与结构构件有效粘结；4）砌筑填充墙砌体时，先把与立柱交接的砌26、块砌筑上墙，并优先确保与立柱交接部位的竖向灰缝达到饱浆和有效粘结；5）较大规格的砌块上墙后，其竖向灰缝的挤浆，宜用砖刀插入砌体水平灰缝内，将砌块挤浆端适量翘高，再用橡胶锤从水平方向推挤砌块，直至其竖向灰缝溢浆为止；6）切面砖上墙时，其切面的端部应优先作为敷浆面处理；7）砌体难以实施挤浆施工的竖向灰缝部位（如砌体转角处和预留构造柱处的砌块），其竖向缝压浆面应预先抹刮上砂浆，再进行粘合，以确保这一部位的竖向灰缝达到有效粘结要求；2、砌筑墙体施工过程中的质量控制方法与要求1）检查专用砌筑砂浆保水性的方法与标准：将所抽检的砂浆平敷在报纸上1015分钟，报纸上砂浆周边的水印应在3.0范围内。此外，新砌筑27、上墙的砌块，其灰缝部位3小时内不允许见到水印痕迹，否则说明砂浆性能未符合干法施工要求；2）检验专用砂浆粘连性、抗垂挂性能的方法与要求：把砂浆敷抹在砌块上，以砌块上所敷的砂浆在倒立的情况下不掉落为准，CL专用砂浆的粘连性主要受控于专用砂浆中添加剂的掺加量和调拌方法。较高粘连性的专用砂浆,不但可以改善砂浆的施工操作性能、降低砂浆的损耗率，更是保证较大规格的砌块实现以挤浆法砌筑的关键；3）检查专用砌筑砂浆流动性、触变性的方法与要求：在平放的砌块上，均匀敷抹一道1012mm厚的砂浆，叠压上另一砌块，再揭移分开，以见砌块的铺浆面及另一砌块的压浆面，其挂浆面积90%为准；砂浆的流动性（稠度）主要受控于砂浆28、的胶液灰比。砂浆的胶液灰比不但影响到砂浆的施工操作性能，更会影响砂浆与砌块的粘结力。尤其在以干法施工砌筑墙体时，砌筑墙体的专用砂浆要与干燥、且有一定粉尘的砌块有效粘结，则必须具有较佳的流动性和触变性，这才能保证浆液容易渗透入砌块表层的孔隙内,这点相当重要,不容忽视。否则，必将影响专用砂浆与砌块之间的粘结效果。4）检验砌体灰缝饱浆粘结质量的方法与要求：把新砌筑上墙的砌块揭移开，以砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积90%为准。砌体灰缝粘结面的挂浆率不但受控于所用砌筑砂浆的保水性、流动性及粘连性（初粘能力），更受控于施工时的操作质量。前者是基础，后者是关键。上述的各方面因素是相辅相成的，任何一方面存在问29、题，都必将影响砌体工程的质量。5）CL干法施工Mb专用砂浆添加剂用量的现场控制：搅拌专用砌筑砂浆时，应严格该方案要求配合比；派专职质安员负责检查和控制砂浆的性能（并在施工日志中作相应记录）。3、砌块墙体工程质量的原位检测方法与要求1）原位检测砌筑砂浆与砌块粘结质量的方法和要求：施工是保证砌体工程质量的关键。而目前行业中欠缺检测砌体灰缝和抹灰层施工质量的相关标准可参照。为更好地约束作业队伍自律，保证工程施工质量，应采取一些相应的措施对墙体原位进行检测，效果相当理想。砌筑砂浆与砌块胶粘强度应0.2Mpa，其破坏形式应为砌块破坏或砂浆体破坏。具体检测方法： 在砌体灰缝部位以抽芯取样方式检测，据此真实30、反映砂浆与砌块之间粘结的破坏形式和饱浆程度，评定砌体施工质量。a、当灰缝饱浆率90%且砂浆与砌块之间粘结的破坏形式为砂浆体破坏或砌体破坏时，其施工质量评定为合格；b、当砂浆与砌块之间的破坏形式为砂浆粘结面破坏或砂浆饱浆率低于80%时，则评定为砌体施工质量不合格。2）原位检测砌体中砌筑砂浆粘结强度的方法与要求：在砌体灰缝部位抽取100mm直径的芯样，用切割器将芯样截断，每段为50mm，再按国家行业标准JGJ/T23的规定检测其粘结强度值。以砂浆粘强度值0.2Mpa评定为合格，否则为不合格。3）砌体灰缝饱浆粘结质量的原位检测方法和要求：在砌体的灰缝部位(钉)贯入3mm 、长度为60mm的钢钉来检测31、，以钢钉完全贯入灰缝内仍为有效钉结评定砌体灰缝已达到饱浆粘结要求，否则为不合格。七、 注意要点：1门窗过梁现场预制，利用C25现场搅拌砼；砼强度达到75方可使用，配筋按设计图纸选用规定。2如需移动已砌筑好的砌块，应清除原有的砂浆，重铺新砂浆砌筑。3.砌块每日砌筑高度应控制在1.5m或一步脚手架高度；每砌完一层楼后，应校核墙体的轴线尺寸和标高。不在允许范围内的轴线和标高偏差，应在楼板上予以纠正。4在砌筑过程中，应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖直缝。灰缝与砌块面要平整、密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象。5.当砌块不很规则时，必须保证砌块上口平齐。6、墙顶与梁的拉结、构造32、柱的设置、圈梁的设置按各区结构设计总说明施工。7、按砌块皮数制作皮数杆，并立于墙的两端及拐角处及交接处竖立，两相对皮数杆之间拉准线。8、在墙顶、构造柱和门窗洞口处局部应用普通实心砖不视为混砌。9、砌块转角处，应隔皮纵横墙砌块相互搭砌。砌块的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。八、 构造措施1柱与填充墙交接处，沿高度每隔500mm用26mm钢筋与柱拉接，钢筋进入墙内的长度，按设计要求大于墙长的1/5，且大于700mm。2混凝土带的钢筋采用环氧树脂与柱、墙连接，浇筑砼前，清除模板内垃圾。浇筑时，采用3mm振捣棒在拐角处、棱角处、与柱、剪力墙连接处等部位充分振捣，保证拆模后无胀模无麻面、空洞、漏筋33、等现象发生，浇筑完成后擦除砖面上渗漏的砼浆水。3安装预制好的砼过梁时，要求其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，在支座处先浇水23遍，铺1：2.5水泥砂浆，如坐灰厚度超过2cm时要用细石混凝土铺垫，过梁安装时两端支撑点的长度应一致。4部分必须现浇筑砼过梁时，过梁配筋应锚入相邻柱、剪力墙内设计要求。5施工洞口上要用预制过梁，禁止直接使用钢筋作过梁。6在水电埋管位置，一般先配管再砌筑。7墙体高度超过4m时，采用下列构造措施：九、 质量标准a使用砖的技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。b砂浆的品种、强度必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度不得低于设计34、强度。c砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。d墙体灰缝饱满，砌块平顺，不得出现破槎、松动。e拉结钢筋、规格、根数、设置间距、设置位置、长度应符合前面所述内容要求。f.砖墙尺寸、位置允许偏差和检验方法见下表：项次项目允许偏差（mm）检验1轴线位移10用尺复查2楼面标高15用水准仪复查3垂直度5用2m托线板检查4表面平整度8用2m直尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度（连续5皮砖累计）10用尺量检查7水平灰缝厚度（连续10皮砖累计）8用尺量或与皮数杆比较8门窗洞口高、宽（后塞口）5用尺检查9外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查十、 文明施工1、成品保护a砌体上的设备槽孔以预留35、为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。 b拆除施工架子时，注意保护墙体及门窗洞口角。c手推车在行进过程中，不得碰撞墙体。d有施工人员通过的门洞要做护角。2、环境保护a、墙根、小车运料通道落地砂浆要及时清理，回收利用。b、要做到工完场清，每一施工段施工完成后，清理浮渣、破损砌块，脚手架拆除等，为下道工序做准备。c、根据图纸、排砖图准确计算所需砌块规格、需用量，按施工部位摆放砌块，避免无序摆放带来的二次倒运。3、安全措施a脚手架上堆砖高度不得超过3皮砖，同一脚手板上操作人员不得超过两人。b运砖车辆两车前后距离平道上不小于2米，坡道上不小于10米；装砖时要先取高处后取低处，36、防止垛倒砸人。c不准在墙顶或架子上修改砌块，以免震动墙体影响质量或石块掉下伤人。d已经就位的砌块，必须立即进行竖缝灌浆；对稳定性差的窗间墙等部位应加临时稳定支撑，以保证其稳定性。e在砌体上，不宜吊挂重物，也不宜作为其他施工临时设备、支撑的支撑点。f搅拌机搭棚，防止灰尘，水泥做封闭式库房，做临时门。十一、 防水防裂措施：加气混凝土空心砌块干缩、线膨胀系数较砖墙大，抗剪强度较实心砖砌体低，因此，施工中应严格控制质量管理，提高砌体施工质量，并采取相应防墙体裂缝措施。1、防墙体渗水：1、砌块本身毛细管渗入内墙面，墙体两面抹灰，并处理好抹灰层的开裂问题。2、抹灰前，将填充墙片与柱、墙顶与顶梁接缝处应用437、00宽密目钢丝网片覆盖固定，方可施工抹灰面层。3、在纵横墙交接处设置水平6，各段墙内长为1000mm。2、砌块质量引起裂缝（1） 根据我司要求，内墙体砌块（除厨、卫间外）采用带封底普通混凝土空心砌块，外墙体和内墙厨、卫间部位的砌块均采用蒸压加气混凝土砌块，该类型轻质砌块引起裂缝的主要原因：a 收缩率随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝；b 砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝；c 砌块砌体的抗拉及抗剪切强度较差；d 砌块质量不稳定。（2） 预防砌块自身质量原因引起的主要裂缝包括以下措施：a 加气混凝土砌块必38、须严格控制：砌块抗压强度5MPa，砌块干缩率在0.30.45mm/m，最大不能超过0.50mm/m快速法:温度为501，相对湿度为（302）%；含水率小于15%；蒸压加气混凝土砌块的砌筑前堆放龄期不应少于20d（工厂出釜后养护不少于5天，现场防雨防潮养护堆放不少于15天，有条件的情况下尽量延长养护龄期）；b 带封底普通混凝土空心砌块的主要质量控制指标：砌块抗压强度5MPa，干燥收缩值0.3mm/m， 快速法：温度为501，相对湿度为（302）%。同时要求成品养护不少于28天。干体积密度11001300Kg/M3c 砌块进场必须检查出厂合格证并进行见证取样送检；d 砌块进场应按不同规格和标号分别39、整齐堆放，垛高不得超过1.6m，避免混砌。详按我司混凝土砌块施工技术细则执行。3、 砌筑质量及构造预防（1）要做到不足龄期的砌块不上墙，受雨淋的、含水率高的砌块不得砌筑；砌筑工艺采用干法砌筑，砌筑前砌块保持干燥不再淋水。（2）严格按要求的配比进行砂浆搅拌，控制砂浆的水灰比及水泥用量。（3）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度为8-12mm，最大不得大于15mm，竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm；水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%；砌筑时，水平灰缝采用座浆法铺浆，铺浆长度不超过23m，竖缝采用端面砂浆法，灰缝不饱满处需用浆补平整，保证墙体有较高的抗剪、抗拉能40、力。（4）混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.4m或一步脚手架高度内，但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。（5）下雨天不宜砌筑，应搭设防雨棚遮盖；现浇混凝土养护浇水时，须有拦水措施，避免发生砌体浸泡现象。（6） 框架结构中填充墙砌至接近梁底或板底，顶砖必须在墙体砌筑不少于7天后砌筑或浇微膨胀混凝土顶紧，顶砖角度不小于60度，并用水泥砂浆将斜向砖缝嵌填密实。加强圈梁、构造柱的设置，墙长超过5米应设构造柱，墙高超过3米，应设圈梁，墙长及层高较大且有门洞时，构造柱的设置应首先保证洞口两侧，以避免洞口41、角部收缩裂缝，当主体结构未留钢筋，或位置偏差时，必须采用植筋。当外墙设置通长窗时，窗下应设钢筋混凝土压顶，砼压顶向外找坡，高差20（装模板时外侧模板比内侧模板低20），压顶配筋见图2.8-A；压顶下应设置抗裂柱，间距不大于3m，抗裂柱内配不小于412纵筋及6200箍筋；压顶和抗裂柱纵筋搭接、锚固长度不小于500mm。拉结筋设置应符合抗震要求。图2.8-A（7） 支承在悬臂梁和悬臂板上的墙体，应按图2.9-A和图2.9-B所示设置钢筋混凝土抗裂柱。图2.9-A图2.9-B（8） 设置通长灰缝钢筋或配筋带防止墙体材料的干缩引起的裂缝：a 设置通长灰缝钢筋：砌块墙与混凝土墙或柱交接处，应在混凝土墙或42、柱的水平灰缝内预埋通长钢筋，通长钢筋沿墙或柱高设置，200厚外墙设置4道通长钢筋，每道为2根6mm的通长钢筋，其中一道在外墙窗台板处，并预留100mm高度后浇C20混凝土现浇窗台压顶梁，伸入墙内150mm，一道在墙体顶部；200厚内墙设置3道，每道2根6mm的通长钢筋；100厚墙设置3道，每道1根6mm的通长钢筋；通长钢筋的间距不宜大于600mm（外墙不超过3皮砖，内墙则不超过4皮砖），通长钢筋与拉结筋统一设置；通长钢筋宜通长设置，当不便通长设置时，允许搭接，搭接长度不应小于300mm；通长钢筋两端应锚入相交墙或转角墙中，锚固长度不应小于300mm；通长钢筋应埋入砂浆中，通长钢筋砂浆保护层，上43、下不小于3mm，外侧小于15mm，通长钢筋宜进行防腐处理。设置现浇钢筋混凝土配筋带：现浇钢筋混凝土配筋带，板带厚度不小于80mm，宽度同墙厚；板带的混凝土强度等级不应小于C20，纵向配筋100墙为210，200墙为310，横向配筋6200；（9） 上料口留洞时，严格控制退搓灰缝平直度及咬搓深度，确保后砌墙上部灰缝容易塞严；封堵洞口时，要认真清理留搓处的砂浆及杂物，保证退搓灰缝平直度，使接搓处部位顺线。十二、水电管线、盒安装施工由于空心砌块易碎，规范要求：洞口、管道、沟槽和预埋件等部位应在砌筑时预留或预埋，严禁在砌好的墙上剔凿。a 竖向管线随墙体砌筑预埋在砌块内。b 开关、插座盒设置位置用C20砼或1：2水泥砂浆填实。c卫生设备安装及以后的二次装修等凿洞可使用电钻成孔，不允许剔凿墙体。