1、目 录第一章工程概况第二章主要施工方法、施工方案及技术措施一、 施工测量二、 基础工程三、 主体工程四、 装修工程五、 屋面工程六、 安装工程七、 脚手架工程第三章主要施工机具设备及进退场计划一、 塔吊二、 混凝土搅拌机三、 砂浆机四、 木工制作及钢筋制作机械五、 其它机械配备第四章施工组织机构及主要管理人员配备一、 施工管理组织机构二、 施工组织网络第五章现场劳动力安排一、 劳动力的实施二、 组建劳动组织三、 劳动力组织和管理的关健环节第六章施工进度计划及保证措施一、 工期目标二、 施工进度计划三、 工期进度保证措施第七章质量保证体系及保证措施一、 工程质量目标二、 质量保证体系三、 技术保2、证体系四、 主要分部分项质量通病防冶五、 竣工后回访与保修第八章保证安全生产、成品保护、安全保卫措施一、 安全目标二、 建立安生产管理体系三、 安全生产保证措施第九章文明施工一、 文明施工目标二、 文明施工管理体系三、 美化环境减少拢民降低环境污染和噪音的保证措施四、 保证材料进出通道畅通、清洁措施第十章冬雨季施工及技术措施一、 雨期施工技术措施二、 冬期施工技术措施三、 夏季施工技术措施第十一章施工准确及施工总平面布置一、 技术准备工作二、 施工用电三、 施工现场布置及施工总平布置图第十二章新工艺、新技术、新材料的推广应用一、 高强高性能砼技术二、 粗直径钢筋连接技术三、 新型模板和脚手架应3、用技术四、 建筑节能和新型墙体应用技术五、 企业的计算机应用管理技术第十三章降低工程成本、提高劳动效率的措施第一章 工程概况一、建筑部分2、本工程建筑面积为26294.06m2，其中半地下车库面积为3534.8m2，上部为22759。26m2，建筑高度32.700m，半地下一层，上部十一层。3、建筑结构形式为框架剪力墙结构，建筑结构类别为丙类,使用年限为50年，抗震设防为7度.4、本工程0。000相当于绝对标高为11。40m。5、墙体的基础部分见结施，承重的钢筋砼墙体见结施，混合结构的承重砌体墙详见建施图，非承重墙外围护墙壁采用加气砼砌块，用M5混合砂浆砌筑，其构造和技术要求详见苏J012004、5-1/1。6、地下室防水工程执行地下室工程防水技术规范GB50108和地方的有关规程和规定，具有覆土的地下室顶板其防水做法参照种植屋面。7、屋面的防水等级为级，防水层合理使用年限为15年。8、外门窗抗风压性能分级为5级，气密性能分级为4级,水密性能为5级,保温性能为5级，隔声性能为2级。门窗玻璃选用应遵照建筑玻璃应用技术规程JGJ113和建筑安全玻璃管理规定发改运行20032116号及地方主管部门的有关规定，外门窗立樘详墙身节点图，内门窗立樘除图中另有注明外，双向平门立樘塔中，向平开门立樘开启方向墙面平，管道竖井门设门槛高不低于150。10、防火墙和公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器,双5、扇平开防火门安装闭门器和顺序器,常开防火门安装信号控制关闭和反馈装置,防炎卷帘门应安装在建筑的承重构件上，卷帘上部和不到顶，上部空间应用耐火板，限与墙体相同的防火材料封闭。11、外装修工程和做法索引见“立面图”及外墙详图,所选用各项材料的材质、规格、颜色等由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后，方可用于建筑物上。12、内装修工执行建筑内部装修设计防火规范GB50222,按地面部分执行建筑地面设计规范GB50037,凡设有地漏房间应做1-2%坡度，坡向地漏。13、工程做法见下表:见附表附表： 工程做法 项目做法名称做法位置做法编号适用范围外墙粘贴聚苯板外保温墙面ZL胶粉聚苯颗粒外保温苏J/T6、16-2004所有外墙散水混凝土散水（石灰土垫层）散 2B苏J9508所有散水地面防水地面车库地面苏J01-2005-14/2车库地面花岗岩地面一层门厅地面苏J01-2005-7/2一层门厅地面楼面地砖楼面所有楼面（除楼梯间）苏J01-20057/3（面层）所有楼面（除楼梯间）地砖楼面（带防水层）所有卫生间、厨房楼面苏J0120059/3（面层）所有卫生间、厨房楼面地砖楼面楼梯间楼面苏J01-2005-7/3楼梯间楼面踢脚水泥踢脚内墙（除楼梯间以外）苏J01-20052/4内墙（除楼梯间以外）地砖踢脚楼梯间、门厅苏J01-20052/4楼梯间、门厅内墙面瓷砖墙面卫生间、厨房苏J012005197、/5（面层、结合层不做）卫生间、厨房乳胶漆墙面除上部以外的其他墙面苏J012005-9/5（面层不做）除上部以外的其他墙面乳胶漆墙面楼梯间部位苏J0120059/5楼梯间部位水泥护角线内墙（除楼梯间以外）苏J01200528/5内墙（除楼梯间以外)平顶板地乳胶漆顶所有平顶苏J012005-6/8所有平顶车库层顶板苏J/T162004（二)顶板油漆调和漆木门苏J01-2005-77-3所有木门清油木制品苏J01200577-3木制品银粉漆金属制品苏J01-2005-82-23金属制品屋面高聚物改性沥青卷材屋面雨棚苏J01200517/7雨棚高聚物改性沥青卷材屋面平屋顶苏J01-200522/7平8、屋顶瓦屋面瓦屋顶苏J1020039/7瓦屋顶二、结构部分1、基础形式满堂整板基础。2、结构抗震设防裂度为7度，建筑场地上类别，建筑结构安全等级二级，设计使用年限50年,抗震设防为丙类，地基基础设计等级甲级，建筑桩基安全等级一级，抗震等级一级，砌体结构施工质量控制等级B级。结构的耐火等级为二级.3、砼强度等级见下表：恒辉花园3、5#楼及人防工程砼标号统计表建筑（构件)部位砼强度等级抗渗等级备 注用量（m3)3#、5基础墙、梁、柱C30S6微膨胀人防墙柱C40S6微膨胀人防柱、梁板C40S6微膨胀0。00以下后浇带C45S6微膨胀0.00以上后浇带C45微膨胀垫层C15圈梁、构造柱C204、砌体：9、。隔墙为加气砼砌块墙,M5混合砂浆、加气砼的容重不大于6KN/m35、钢筋材料，采用型号:HPB235、HRB335，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值不应小于1。25，且钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.钢板(预埋件)及型钢用Q235-B，吊钩采用HPB235级钢筋。 第二章主要的施工方法、施工方案及技术措施一、施工测量（详见放线测量方案)(一）、平面控制及定位 本工程由主体结构共十一层，全现浇框剪力墙结构。 开工时，应根据总平面图所提供尺寸及建筑规划部门给出的控制点和控制线,定出拟建建筑物的位置。然后在拟建建筑物外的各条大边及各个角上设置控制桩,并用混凝土固定三角桩10、保护。采用闭合误差控制法来控制定位误差。在施工放线完成后，必须进行两次以上的校核，且复测回路与原放线回路不相同，采用相反方向或另行设置的方向,在平面简图上标明，以保证施工放线的精确度。1、测量允许偏差层间标高测量偏差不应超过3mm，建筑全高(H）测量偏差不应超过3H/10000且不应大于：30mH60m 0mm2、。000以下标高测法高层建筑的基础一般均较深，有时又不在同一标高上，为控制基础和0。000以下各层的标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点,测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪11、录，最后,将水准仪安置在基坑内,校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在mm内认为合格.施测基础标高时，应后视两处作校核。如图： 基础高程测量图3、0。000以上标高测法0。000以上标高测法,主要是用钢尺沿结构外墙；边柱等向上竖直测量,一般高程建筑至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要,引测步骤是：（1）、先用水准仪根据两个栋号水准点，在各向上引测处准确测出启始标高线（一般多测+1。000米标高线）（2)、用钢尺沿铅直方向,向上量至施工层,并画出正米数的水平线,各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取.高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。如果外墙整层有突出墙面12、的装饰线条时，在外架上用吊钢尺的方法，在装饰线以上测出第二条起始标高线。如图. 标准层高层传递(3）、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核.4、实测中的要点观测时，尽量做到前后视线等长。由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验.量高差时，尺身铅直并用标准拉力，要进行尺长改正和温度改正。（二)、高层建筑物竖向控制当高层建筑施工到0.000后，随着结构的增高,要将首层轴线逐层向上投测，作为各层放线和结构竖向控制的依据。施工中对竖向偏差要求较高，轴线竖向投测的精度和方法必须与其适应，保证工程质量.1、测量允许偏差层间竖向13、测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过3H/10000，且不应大于：30MH60M 10mm本工程全高超过11。40M，层间竖向测量偏差不应超过3mm，建筑全高（H）竖向测量偏差不应超过20mm。2、高层建筑竖向投测和要点在基础工程完成后，根据建筑平面控制网，校测建筑物主轴线控制桩后，把十字形主轴线精确测设到高层建筑首层轮廓边缘预埋四块200mm200mm的钢板上，作为向上投测的依据。在浇筑上升的各层楼面时，在向应的位置预留150mm150mm,与首层层面控制点向对应的小方孔，保证能使激光束垂直向上穿过与留孔。在首层控制点上架设激光经纬仪，精确置中及整平仪器。打开激光电源开14、关，发射可见红色光束，投射到上层预留孔的接收靶上。转动调焦螺旋，使目标处的激光光斑最小。旋转照准部,利用垂直微动手轮，用渐进法使光斑在目标处晃动最小.光斑晃动的中心即为激光束的垂直位置,此点即为所求控制点。其余控制点用同样的方法向上传递.用经纬仪架在浇筑层控制点上,重新穿出主轴线,并检查十字形90度夹角，误差在1/6000以内，才可以进行细部结构的放线.竖向投测前，要对仪器进行检校，保证激光垂准仪各轴系关系正确.实测时仪器安置在施工层下面,因此,实测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤.3、标高控制：士000米以下，用水平仪根据给定的水准点或士000米水平线测出记号点的标高，再用悬挂15、重物的钢尺量出士0的米以下的水平线,最后将水平仪安置在基坑内，校测基坑周边标高控制桩上的同一标高水平线.误差必须在士5mm内.4、竖向控制(1）、先在首层楼面上精确地测定控制网，在各个大角每边进来1米处设立墓准点各点用100100mm预埋铁板,并用红漆标记。（2）、在施工中,用经纬仪由首层直接向各施工层上投测方形网的四个以上的基准点。每次投测后，作为该层放线的依据。（三)、沉降观测点的留置和观测由建设单位落实有资质的专业测绘单位定期观测. 二、基础工程（一)、基坑开挖情况分析本工程采用整板基础持力层，垫层厚度为100mm，室外地坪标高为0。8米。 本工程基坑开挖较深，在基础施工阶段，应密切注意16、周边基坑壁的情况，防止发生基坑壁坍塌事故，并做好应急的准备工作,一旦发现异常，与业主共同采取有效的措施。（二)、基坑排水 1、基坑上口的排水 为了防止现场地表水流入基坑内，在基坑上口周边，将自然地面由里向外做成小泛水坡。 2、管井和井点联合降水(由业主另行组织专业队伍施工并提供具体专项方案）本工程基坑开挖较深，按管井、井点降水加排水沟排水考虑,在土方一层开挖后，向下开始采用管井、井点降水,辅以局部明沟排水.(1） 井位布置经干扰井计算，确定轻型井点和管井的单井抽水量，进而定出轻型井点和管井的总数，同时应考虑由于施工质量不稳定因素而需增加的安全系数，然后按照基坑外降水井中心点连线连续布置轻型井点17、和管井，并可确定井间距。依据计算出的涌水量和建设方提出工期的要求，并结合拟建场地的水文地质条件,管井主要布置在基坑四周其次是基坑内为临时性抽水，而外围四周自始至终都在抽水。这种布井方法既首先保证了将基坑的地下水位降下去,又保证了周围建筑物的稳定与安全.确定管井的数量为18眼，轻型井点4组，8个观测孔。（2） 管井及轻型井点的施工(1)管井施工施工程序：井位放样一钻机就位钻孔一清孔一吊放井管一回填过滤层一洗井一试抽一正常工作. 采用XY一4回转钻机，孔径600mm，泥浆护壁，控制泥浆浓度在810kNm。 冲孔换浆，将孔中的泥浆用清水换出，井底填砂砾30cm厚。 下放井管，井管为预制钢筋混凝土滤管18、,内径300mm，外径360mm，长度4m。滤管密绕缠丝，包8O号滤网2层,再密绕缠丝，上下管采用焊接连接，下放时使管子居中. 回填粗砂过滤料层，滤料采用绿豆砂，人工从四周均匀投放，距管顶05m用粘土回填密实。 洗井降水，用污水泵洗井至水清，然后将潜水泵放人抽水。（2)轻型井点施工井点采用 48mm 钢管制作,长6Om，滤水段长15m，施工用高压水枪冲孔，冲孔深度比滤管底深05m,将井点管放在孔洞中间，及时用洁净粗砂灌实，上口05m 用粘土封堵。(3）采用管井降水应减少地面沉降问题。主要采用较小井间距及较小的抽水井，基坑降水采用分阶段缓慢进行避免降水引起过大的差异对已有建筑物造成危害。以上具体19、方案由专业施工队伍组织实施.3、地形地貌拟建场地地势平坦，地面高差较小，场地内原有建筑物均已拆除，并经过推平处理。4、土质情况 未见本工程地质勘探报告,根据设计图纸要求，基础持力层为整板. 5、水文情况未见地质勘探报告,地下水位情况不知,但根据淮安市区地下水位的般情况，地下水位埋深较浅,开挖深度范围内全部在地下水位以下,施工时应予以注意。(三）、挖土（具体详土方开挖专项方案） 现场场地基本平整,自然地面高差较小,基坑需挖除土方量较大,现场无堆放回填土用的土方的位置，基坑挖出的土方,除留下回填的部分以外， 其余土方应全部外运。1、施工准备及机械、人员准备： (1） 地已整平，地表障碍物基本清除。20、（2）位桩放置基坑外便于引测且防止遭到破坏的地方。 （3）办理好弃土手续和夜间施工报告,业主选择好倒土场地。（4）挖土机械设备配备 使用叁台土方挖掘机，均采用反铲式1m3单斗挖掘机，每台挖掘机每个台班挖土约22 0m3，自卸车20辆(根据弃土地点远近增减数量），推土机1台供倒土场地推土用。人工配合铲壁、清底及地下室底板以下承台开挖。每天出土约2000m3 2、主要施工方法及保证质量措施 (1) 基坑支护:（由业主另行组织专业队伍施工并提供具体方案). 根据本工程的场地情况，基础开挖较深，最深10m多.要考虑基坑支护措施通常采用砼灌注桩作为基坑支护。但具体方案和措施由业主会同设计院、施工单位共同21、协商另行处理,由专业队伍实施。确保土方开挖后边坡稳定。 本工程基坑开挖较深,挖土边界放到支护柱内测. (2） 施工顺序： 满堂开挖土方至基础底板底面清理基坑底部及基坑壁开槽开挖条形基础或独立基础部分土方清槽混凝土垫层。 (3) 施工段流向流水：根据施工现场具体情况，南大门出口为主。 （4) 挖土深度的控制：第一阶段：表层挖至建筑垃圾或填土层,满铲深约米便于挖运土方. 第二阶段：根据基础底标高,满堂开挖土方开挖深度约为2.9；3。2 、 3。5、4.2米，开槽至垫层底部位，,采用人工铲平。 (5） 组织措施：挖土期间，将由项目经理挂帅，组织挖土专业队等其它相关部门成立土方工程领导班子，负责土方工22、程的现场指挥、调度和质量保证。另外将成立一个由业主、施工、监理三方技术人员组成、设计、勘探部门参加的现场观察小组,对基坑进行监测,发现问题及时进行研究处理。3、施工进度计划: 本工程土方较大,应在计划工期内完成，通过计算确定每天的平均出土量，保证每天的完成量要超过平均出土量。 实际施工中可采取不间断施工方式，白天可根据现场环境情况尽量出土，晴天更要多安排出土，雨天创造条件出土。4、技术措施： （1) 现场增设备用的抽水设备、配电盘、电缆、胶管、水泵等抢险设备。(2）在土方开挖期间，所有水泵等降水设备根据基坑内渗水情况安排抽水，必要时应连续运行抽水及增加抽水设备。 必须有专人日夜值班做好记录，并23、整理为报告，所有设备、所有记录资料派专人管理，所有值班人员必须认真负责.(3)土方工程在施工中要经常测量和校核平面位置、水平标高和基坑铲槽坡度等是否符合设计要求。尤其夜间施工时防止挖土超深或铺垫超厚。（4)土方开挖验收，要求标高准确、场地平整,迅速验收，随时做好原始记录并存档。 5、安全措施: (1) 现场设专职安全员，负责查看基坑内壁的渗透及坍塌现象。 (2）挖土时基坑四周上口应搭设护身栏杆，周边不得大量堆放材料，以免增加荷载。(3）基坑开挖完成后，要连续抓紧施工,不能使基坑暴露时间过长，影响边坡稳定。（4）保持道路通畅，清除主要道路口的障碍，以便使车辆顺利通过. （5)潜水泵等排水设施设专24、人看护操作，一机一闸,漏电开关做好检检记录，严防触电事故发生。(四）、地下室主体结构施工 1、施工顺序: 遵循总体施工部署,地下室主体分为及地下室底板地下室顶板地下室墙、柱一层顶板施工. 每次施工均留设水平施工缝，地下室底板面以上500mm处留设一道施工缝，并预埋止水带.第二道施工缝留在顶板梁底下50mm处。基础及地下室底板包括止水带以下的地下室墙体一次浇筑成型。 地下室施工流程：垫层地下室板底防水层放线基础及底板扎筋及插筋，底板支模基础及底板砼基础及底板养护墙侧支模墙、柱扎筋墙、柱模板墙、柱砼墙柱养护顶板支模顶板扎筋顶板砼顶板养护 2、地下室施工阶段排水当土质较差及地下水位较高时，应采用轻型25、井点等人工降低地下水位的方式,确保本工程基础正常施工.当采用轻型井点降水时，可在基坑内四周挖沟，用于排除降雨等明水。 在基坑内地下室底板外侧四周边挖沟，每间隔一定距离设集水井，利用集水井把水位控制在底板垫层以下，此后对设计标高和轴线进行检查校正，先施工垫层混凝土。施工前清除杂填土和杂物，做好排水和防水措施. 4、钢筋工程 （1)钢筋加工 地下室钢筋采用HPB235, HRB335等. 鉴于现场的施工场地和土质的有关要求，基础钢筋均采用实地绑扎方式。 （2）钢筋配料 钢筋工长在认真审阅、学习图纸的基础上，结合各部位的施工方案,开出配料单,画出翻样图,经技术负责人审核认可后，交现场操作班组进行配料26、。 （3)钢筋绑扎本工程地下室底板厚度为400mm，。，在绑扎底板及基础钢筋时，应根据上下层之间的高度，以间距1000mm双向设置钢筋马凳(采用(D25钢筋）如图，支承上层钢筋，保证钢筋位置的准确，同时满足马凳钢筋要有足够的保护层。保护层的控制可采用同配比的混凝土垫块或者钢筋加以焊接来进行. （4）放线插筋 底板上层的钢筋网扎好后，在钢筋网上放线,按图纸要求标出剪力墙边框，以确保竖向插筋位置正确,并将钢筋下弯锚固。为了防止竖向插筋的倾斜和保证墙体保护层厚度，双排钢筋之间须加设拉筋。 4、模板工程 (1) 模板选用 本工程钢筋混凝土、地下室底板及地下室墙500 mm以下支模一次完成,所有模板均采27、用角钢和9夹板制成的钢木复合大模板。地下室 外墙采用M14防水对拉螺栓紧固（中部加焊40*40 mm止水片）,内墙采用 M12对拉螺栓紧固，承台及地下室底板模板地下室墙在底板面以上500 mm 水平施工缝处留设一道止水带。 (2) 地下室外围侧模板, 采用钢模板安装，模板采用双钢管作水平和竖向搁栅，在周边打地锚钢管，进行斜撑加水平撑结合支撑的方式，进行模板加固。 (3) 地下室墙模板 全部采用钢木复合大模板进行支设，所有阴角模，夹角非直角处,配置专用阴角模,以保证阴角处的角度符合设计要求。内墙板采用M12对拉螺栓,外墙板采用M14止水对拉螺栓，对拉螺栓间距均为450 mm双向,所有外墙均需用带28、止水钢板的对拉螺栓。其它内墙体用预制水泥套块或塑料管，以便对拉螺栓重复使用。纵横肋采用2 0 48 x 3。 5钢管加固.支撑体系采用支撑斜钢管，以增加模板刚度和稳定性。 施工缝以上的地下室墙要求先支撑一侧模，外墙可先支撑内侧模，待钢筋绑扎验收后，再支撑另一侧模板. (4) 地下室顶板： 顶板肋形梁板支模，梁模板由底模和侧模组成，采用钢木复合大模板、木模为辅，下铺100100 mm木方300支撑体系，采用碗扣式满堂脚手架，立杆间距600 mm，水平杆间距900 mm，并设扫地杆和剪力撑,增加模板稳定性和刚度。 按规范要求：跨度大于4米的梁，均应在跨中部位起拱13。 （5）地面以下柱子模板凡与地29、下室墙相连的柱和其墙模板一起支撑,但沿柱的两个方向（纵横向）均需加设穿墙螺杆。内部独立柱，由均带钢骨架的两块相对的内拼9夹板在两块外拼夹板之间构成，沿柱高2米处开有浇筑洞口。（6） 其它墙内所有门窗、设备洞等预留空洞的边侧,均采用木模堵好,以方便预留埋件和浇筑混凝土。（7）钢板止水带考虑到本工程常年静止水位大致处于砼墙上口的水平缝位置，根据设计要求基础底板砼墙和一层现浇板下100mm处的水平施工缝设有钢板止水带,钢板止水带宽300mm，1/2 埋入墙混凝土内。钢板止水带厚=3mm，每节长L=56m,在基础底板砼外墙施工缝处通长设置，每节钢板止水带之间采用对接焊接,注意焊缝厚度及平密均匀。另外由30、于外墙高度不一样,造成钢板止水带不在同一平面上，在高低相接处，钢板止水带也不能断开。（8） 本工程后浇带模板采用双层钢板网支设.底板后浇带具体详见图5、混凝土工程（详见地下室底板施工方案) 规范要求施工缝以下的地下室墙与底板等结构除设计要求外必须一次浇筑成型，因此，整个底板除后浇带外不得留设施工缝，底板厚为400mm，因此，混凝土浇捣时，对基础部分采用斜向分层法连续浇筑(斜向分层坡度不小于1：3）.振捣应从下端开始，逐渐上移，以保证混凝土的浇筑质量.6，材料说明 (1） 水泥:选用等级为 42. 5普通硅酸盐水泥，施工时只能使用其一种强度等级和品种。对每次所需的水泥都要求尽可能为同批水泥,并需31、对每批进行抽样检查。 (2）石子：采用级配良好的碎石,粒径1030mm，含泥量小于1. 00（3）黄砂:采用中、粗砂，细度模量为2. 62。 8，含泥量小于2。 0ao （4) 水：采用洁净的自来水。 (5) 外加剂: 必须使用检验合格,并经实践证明用之有效的品种。根据设计要求，地下室采用防水硅,在硅内掺入水泥重量23的DHZ-I砼复合液。7、 混凝土的运输及供应全部采用商品混凝土.8、混凝土输送泵就位时，泵车的四角用木料支垫，保持平稳，利用90弯头沿护坡桩边垂直进入基坑，在坑边搭设钢管架。9、 浇筑前的检查和准备工作（1）为防止大体积混凝土在凝结过程中因水泥水化热造成内外温差过大而发生裂缝，32、应选用水化热较低的水泥.（2)在施工中，为了便于泵送，粗骨料选用525mm 级配的碎卵石。混凝土坍落度控制在1618mm.（3)对模板及其支架、钢筋、保护层、预埋件和预留孔洞进行检查，保证模板内的杂物和钢筋上的油渍已清理干净，缝隙和孔洞已堵严.做好模板检查、钢筋评定和隐蔽验收资料,符合要求方可浇筑混凝土。（4）经泵送水检查,确认混凝土泵和输送管中无异物,泵送混凝土前要先用适当的水泥砂浆或水泥浆润湿输送管内壁.（5）在浇筑混凝土时应根据实际情况搭设溜槽。溜槽搭设要注意其安全性、稳定性，经项目技术部、安全部门验收合格后方可使用。利用溜槽可以加快混凝土的浇筑速度。10、底板混凝土的浇筑浇筑时沿宽度方33、向后退浇筑,为不形成施工冷缝，考虑尽量4h 内浇筑完一推进层。11、混凝土养护混凝土的养护要求专人负责，养护时间7d 左右（五）、地下室底板及外墙面防水(详见防水工程施工方案） 地下室底板及外墙设置防水层，地下室底板采用TS新型材料作防水层，按设置在底板底的垫层表面找平层上考虑；地下室墙面同底板。5。1地下室底板TS新型材料防水层5.1。1 施工材料准备所使用的防水材料必须有出厂合格证及有关部门颁发的防水材料使用认证书、防伪标志.材料必须符合设计要求。防水TS新型材料进场，必须按规定进行现场取样复试，复试合格后方准使用。5。1.2 配套材料水泥胶粘剂，801胶、水泥为42。5级普通硅酸盐水泥。34、聚氨酯胶粘贴用于接缝处及立面防水卷材收头密封及外墙管根等特殊部位的粘结处理。5。2 施工队伍组织安排在我公司合格分包商中选择56 家具有独立法人资格，有健全组织机构和丰富施工经验及施工力量，承揽过大型防水工程施工的队伍进行招标，确定一家负责本工程防水施工.技术负责人及班组长必须持有市建委颁发的防水施工人员上岗证书。5。3 作业条件5。3.1 防水卷材合格证、准用证、检验报告、复试报告齐全，材料现场见证取样送检合格。防水施工单位资质齐备，现场管理人员和操作人员持证上岗。5.3。2 施工前认真审核图纸,熟悉防水工程施工方案，对施工队伍进行技术、安全等交底。5。3。3 TS新型材料为易燃材料，集中存35、放，有专人管理,并准备好3 个干粉灭火器，严防火灾发生。5。3.4 垫层混凝土施工完毕，挡墙砌筑、抹灰完毕,阴阳角处抹成半径50mm的圆弧形（用酒瓶抹）.5。4 施工方法和工艺本工程底板、地下室外墙防水为TS新型材料防水。5。4。1 地下室底板防水施工1工艺流程砌筑防水保护墙垫层施工基层清理验收涂刷水泥胶铺贴附加层平铺卷材聚氨酯胶粘贴接缝处验收细石混凝土防水保护层。2防水保护墙砌筑基础底板结构外侧四周在垫层底标高以下砌筑一皮37 砖，TS新型材料一层，上用M10 砂浆砌筑240mm 厚一砖永久性保护墙,卷材铺完后,再在卷材上砌筑两皮砖，这皮砖上表面标高与底板上表面标高一致，砌筑做到灰缝饱满.待36、外墙立面卷材施工时将这皮砖拆掉.砌筑完毕后，在保护墙内抹20mm 厚13 水泥砂浆找平层。阴阳角抹成圆弧， R =50(可用酒瓶子抹）。具体做法详见图1。保护墙上口内、外边修成半径50mm 的圆弧,以避免卷材在保护墙上口弯折或挤压破损。3垫层100mm 厚，采用C20 混凝土浇筑，随浇筑随抹平、压光，达到防水基层要求，浇筑10h 后及时养护。4基层清理涂刷水泥素浆时,前仔细将基层表面的垃圾、尘土等清除干净,防止爆裂、起砂。报监理验收合格后，进行下一道工序.5涂刷基层处理剂应洒水湿润基层，配制水泥素浆,素浆涂刷要均匀、不透底、遮盖率100%。6铺贴附加层外墙管根、阴阳角部位加铺一层同质卷材附加层37、，将TS新型材料裁成相应的形状用水泥素胶粘贴,宽度50cm。附加层施工必须粘贴牢固,施工要细心.项目质检员对此部位专门做隐蔽工程检查。7确定铺贴方向、弹基准线.按照卷材铺贴的一般原则：弹线由排水较集中的部位开始，遵照由低到高、先平面后立面的顺序弹基准线。针对现场实际，弹线由电梯基坑、集水坑开始；弹线方向为东西方向，同时,根据选用卷材幅宽及长边搭接长度要求，确定弹线间距。8做样板在大面积铺贴施工前，施工队要按照技术要求及细部做法做100m2 样板，经项目验收合格后,进行大面积施工.9大面积铺贴卷材铺贴方向:东西方向。铺贴顺序：由电梯基坑、集水坑开始，向各方向顺序铺贴。TS新型材料防水铺帖时要减少38、阴阳角和大面积的接头,TS新型材料防水根据墙面尺寸配制，从沿开始，弹出标准线.将为3个施工段按铺贴长度和弹线尺寸裁剪并卷好备用，操作时将已卷好的TS新型材料防水，用1500mm 长 30 的管穿入卷心，卷材端头比齐开始铺的起点,按照弹好的线，手扶管心两端向前缓缓滚动向前铺设，使TS新型材料防水平铺于基层上，要求用力均匀、不窝气，掌握好铺设压宽度.掀开卷材，涂水泥素浆在基层与卷材交接处，用力铺平TS新型材料。对平面与立面相连的卷材，先铺贴平面，然后由下向上满粘，并使卷材紧贴阴、阳角。在永久保护墙上满贴卷材,粘贴牢固,防水卷材甩头上砌两皮砖临时保护。10四周甩槎的卷材贴于保护墙上，保护墙600mm39、 高度以上不刷基层处理剂，刷脱模剂，卷材上部临时收头用低强度等级砂浆压住，以免坠落,同时起保护作用。11卷材施工完毕后，报监理验收，合格后方可进行下道工序。12立面防水卷材施工地下室结构施工完毕并经验收合格后，开始进行地下室外墙防水施工.外墙防水层施工时，先从外墙0。4m 高度起铺贴第一层卷材，再往上错开500mm 开始铺贴第二层防水。待立面防水施工完,再按照搭接长度、搭接错开要求等铺贴底板甩出卷材至墙面高0.4m 范围的防水卷材。地下室结构施工完毕后，将墙面凹凸不平、错台部位打磨平整,局部平整度较差采取刮水泥腻子找平，阳角犬牙状突起打磨光滑,把墙面浮浆、灰尘等清理干净.基层处理及检查:将外墙40、上气泡用水泥腻子刮平，同时将墙面粘连的砂浆、突出物用小铲铲除,使外墙面达到规范规定的防水基层要求(基层要求同底板部分）。拆除临时保护墙，并将卷材甩槎整理好，对于受损的部位必须先行修理。管根、阴阳角等薄弱部位、异形部位加附加层施工。附加层要求同底板部分，管道与卷材连接.然后铺贴外墙立面防水卷材.防水卷材其搭接位置、搭接长度及卷材收头等要求同底板卷材防水施工要求。地下车库顶板外防水,接缝处在平面，距离转角不得小于60cm。13卷材末端收头接缝处用聚氨酯胶将卷材缝边缘密封，以免翘边。收口位置在室外散水下,详见图2.为防止卷材末端收头和搭接缝边缘剥落而产生渗漏现象，该部位必须用橡胶改性沥青冷胶剂密封处41、理，使其成为一个完整的防水层。14墙体立面接头墙体立面接头上层压下层，外层压里层。卷材紧贴阴角不得空鼓、铺贴密实,且留出两层卷材的甩头及搭接、错缝长度。15防水保护层施工底板下防水层用C20 细石混凝土做保护层，厚度为50mm，结构顶板上防水层用C20 细石混凝土做保护层，厚度为50mm，为保证保护层与防水层结合紧密，不空鼓，浇筑细石混凝土前先用掺816 胶的水泥砂浆进行拉毛(拉毛灰的配制按照816 胶的使用说明进行）,待拉毛有足够强度、用手掰不动后进行保护层施工；立面防水层施工完，砌240厚普通砖保护墙，边砌边进行外墙外侧的基坑回填土，保护墙在转角处和6m 的地方断开,并在断开的缝中用沥青麻42、丝填塞。具体做法5。5 质量控制和质量标准5.5.1 质量控制措施1在施工前，材料进场时同时提供TS新型材料准用证、合格证、材料检验报告、使用说明书及防伪标志等资料，由防水施工队长负责提供，技术负责人查验整理。2材料分阶段进场后，现场见证取样复试合格后方可进行施工，由试验员负责。3TS新型材料堆放时不得平放，必须立放，同时用草帘被覆盖，由工长负责。4TS新型材料平铺完毕后，需经技术人员检查附加层、搭接长度、搭接位置合格后,方可进行粘贴。由技术员负责。5TS新型材料施工过程中，加强保护,严格防止施工缝留槎被污染，导致搭接不牢，影响防水功能。8加强薄弱环节施工管理，变形缝、施工缝、穿墙管道等要精心43、施工，确保防水层连续性。铺贴完毕后施工队进行自检，然后由项目质检员和技术人员进行核验，进行防水层隐检记录和质量评定。最后报监理工程师验收。由各栋号技术员负责。5.5。2 质量标准1TS新型材料的规格、性能、配合比必须达标，并有合格的出厂证明.2阴阳角等特殊部位TS新型材料的细部做法要做附加层。3防水层严禁有破损和露胎、渗漏现象。4基层无空鼓、起砂，表面平整，用2m 长直尺检查，直尺与基层间隙不应超过5mm.阴阳角要弧形或钝角.5水泥浆涂刷要均匀,不得有漏刷、透底和麻点现象。6防水TS新型材料铺附加层接头要嵌牢固。7TS新型材料粘结要牢固，无空鼓、损伤、滑移翘边、起泡、皱折等缺陷。5.6 成品保44、护1TS新型材料防水层铺贴完毕后，要及时做好保护层,防止结构施工碰损防水层；立面防水层施工完后，及时砌好防护墙。2TS新型材料平面防水层施工，不得在防水层上放置材料及作为施工运输车道。3在浇筑细石混凝土保护层以前的整个施工过程中，不允许穿带钉子鞋的人员进入施工现场,以免损坏防水层.4浇筑细石混凝土保护层时，混凝土运输用塔吊，施工时不得用铁锹，混凝土铺摊用木耙子.5垫层施工若需要用手推车运输混凝土，则手推车支脚必须用编织带或卷材包裹,防止损坏防水层。若发现防水层遭损坏，必须及时修复后，方可浇筑保护层。5.7 质量缺陷防治1卷材搭接不良:接头搭接形式以及长边、短边的搭接宽度偏小，接头处的粘结不密实45、,接槎损坏、空鼓；施工操作中要按程序弹标准线，使与卷材规格相符，操作中齐线铺贴，使卷材搭接长边100mm，短边150mm。2空鼓:铺贴卷材的基层潮湿，不平整、不干净,产生基层与卷材间窝气、空鼓；铺设时排气不彻底,窝住空气，也可使卷材间空鼓。施工时基层要干燥，卷材铺设要均匀压实.3管根处粘贴不良:清理不干净、裁剪卷材与根部形状不符、压边不实造成粘贴不良;施工时清理要彻底干净，注意操作，要将卷材压实，不得有张嘴、翘边、折皱等现象。4渗漏：转角、管根、变形缝处不易操作而渗漏.施工时附加层要仔细操作；保护好接槎卷材,搭接要满足宽度要求，保证特殊部位的施工质量.5.8 安全措施1操作人员必须持证上岗.246、操作人员进场后，作业前统一进行安全教育,提高施工队管理人员和工人的安全意识。3进入基坑必须戴安全帽。4现场应有安全管理人员巡视,发现安全隐患及时清除。5施工用的材料多为易燃物质,存放仓库及现场必须通风良好和严禁烟火,备有充足的消防器材，并经常检查其是否失效。6立面卷材铺贴时，因肥槽宽度有限,且人员疏散缓慢，务必注意防火，并用空气压缩机向里吹风,防止卷材散发的有害气体导致操作人员休克、窒息等。7雨天、雪天、五级以上大风天气均不得施工。（六）、后浇带的处理 地下室底板在10-11、1415轴线之间中部和K-J轴线之间部位,设置有宽度为l000mm的十字形后浇带。后浇带混凝土在本层结束后60天后用C47、45微膨胀混凝土，相关节点及做法详苏69607-P19。 后浇带具体位置见基础及地下室结构、结构施工总说明等施工图纸。 1、后浇带的留置方式 按图纸所示的部位进行留置，宽度l000mm，包括相应位置的地下室底板、梁、墙、楼面梁板（五层楼面以下均设置）。 2,后浇带的留置要求 外墙及底板，在后浇带的侧边应留置成内凹形。后浇带处的钢筋不得切断,并应增加加强筋，以保证结构的完整性。 3、后浇带处的隔断 为防止浇筑时混凝土进入后浇带内，且保证设计要求的缝侧形状，在缝侧入止水条,采用遇水膨胀止水条，埋置前应先按实量尺寸及所要求的形状在绑扎相应部位的钢筋前，放入相应位置，并与周围钢筋绑扎固定好，对钢筋网的48、接头处也必须用铁丝绑扎好，以防漏浆。对止水条作适当支撑，以防止混凝土挤进使止水条变形. 4、后浇带处的模板处理 后浇带部分底板后浇带上部盖铁板或其它覆盖物，保持杂物不进入后浇带内。在浇筑前应用清水冲洗。地下室墙等立面后浇带,浇筑完成后将模板全部拆除，并保持清洁，在浇筑前将缝内底部杂物清除、冲洗后重新支模浇筑。 5、地下室底板后浇带的处理 地下室底板按防水要求设置防水层或采用防水混凝土，一般不会有渗水存在，但施工用水等很可能会流入底板后浇带内,因此，必须对后浇带两侧进行适当挡水处理，派专人经常检查后浇带的各种情况，如发现有水进入后浇带内,应及时清除，防止后浇带内的积水对钢筋造成锈蚀等损害，留置到49、重新浇筑的时间较长，长期的水侵蚀,会造成钢筋和混凝土的严重损害，甚至可能造成严重质量事故，必须予以注意. 6、后浇带的浇筑 后浇带应按设计要求的停歇天数达到后及时浇筑，对后期浇筑的后浇带,应按如下要求进行处理： (1) 对后浇带两侧面混凝土的处理 浇筑前应对硅的侧面进行检查，凿除局部硅不清的部位，冲洗表面。 （2）对钢筋的处理 如果钢筋暴露在外的时间较长，会有锈蚀，还有可能因浇筑混凝土时局部溅浆包裹钢筋,故必须用钢丝刷将其表面清刷干净，板底加好垫块。 （3）浇筑时温度 后浇带应注意混凝土浇筑时气温,后浇带的施工温度低于两侧混凝土的温度，必要时选择气温较低的阴天。 (4）混凝土的浇筑 后浇带混凝50、土采用比同结构混凝土设计强度高一个等级的补偿收缩混凝土浇筑，混凝土坍落度应控制在120 -140mm范围内,浇筑过程中采取引浆法来处理混凝土接头，因此必须严格控制振捣间距，仔细振捣,不得死振、漏振,板上的后浇带在用插入式振捣器振捣完毕后，再采用平板振动器在后浇带部分进行振动，保证混凝土密实。 7、后浇带混凝土的养护 板混凝土后浇带在混凝土浇筑完毕后严格控制平仓质量和平仓次数，次数不得少于2次，并注意接头部位的平仓质量，平仓完毕混凝土终凝后,覆盖草帘并洒水养护不少于7天，终凝前严禁踩踏. 后浇带跨内各层模板,待后浇带混凝土达到设计要求时方可拆除。 8、后浇带混凝土的浇筑顺序 后浇带二次浇筑，应从51、底板开始，由底板开始，依次向上对墙、顶板及上部各楼层的后浇带进行浇筑，分次进行。 9、地面以上五层楼面以下设置的后浇带参照施工。（七)、粉煤灰砖基础 本工程采用地下室结构，仅局部上部有墙部位使粉煤灰砖基础结构。 1、粉煤灰砖砖基础施工前，应将筏板或其它基础顶面清理干净，弹出砖基础的中线和边线，上铺一层水泥砂浆，对筏板或其它基础顶面砌墙部位有局部不平整的地方进行找平，然后铺砖砌墙。 2、粉煤灰砖基础砌筑完成后，即可进行回填土. 3、砌筑粉煤灰砖基础时，将墙体外边线上引。 4、粉煤灰砖基础砌筑至室外地坪以下三皮砖时，应校对轴线,并以新定出的轴线为准，砌筑上部墙体施工，下部基础墙有轴线误差的应采取措52、施及时调整。（八)、土方回填（土方由甲方购买） 1、土方回填应分层回填、分层夯实，每层回填土厚度不大于300mm，当基础相邻较近，基坑宽度较窄时，应采用手工夯夯实。 2、回填前应清除基坑内的积水和杂物,如地下水位较高，还应考虑排水措施. 3、甲方所购的回填的土料应符合规定，含水量较大的粘性土、淤泥质土、含草皮等物的杂质土、耕地土，均不得作为回填土使用。填土土料中不得含有直径大于50mm的土块，不应有较多的干土块，以避免夯填不实。 4、回填土时，地下室墙外侧基坑较窄部位,应选用颗粒较细的土均匀回填，使其受力均匀,并注意不能用硬物触碰混凝土墙体和防水层，以避免使防水层等受到破坏。 5、根据基础结构53、施工情况，在地面以下混凝土结构全部浇筑完成后、且有一定强度时才可回填，以防止因混凝土强度较低，应防止碰坏混凝土。 6、在地下室墙体结构混凝土浇筑完毕，经养护至少七天，外侧有防水构造层时，应在防水层完成后方能进行外围回填土. 三、主体工程 工艺流程：弹结构平面轴线及框架柱、剪力墙边框线柱及剪力墙钢筋绑扎（检查预埋、预留孔洞）隐蔽验收封模加固（检验位置、垂直度）梁板支模浇筑柱及剪力墙混凝土梁板扎筋（检查预埋、预留孔及梁轴线位置）隐蔽验收浇筑梁板混凝土养护上层结构循环施工。 主体工程采用常规翻模施工法，框架柱模板采取每层上翻周转施工;梁板模待第三层结构施工完毕后，开始拆除第一层模板及钢管脚手架往上翻54、运周转施工. 填充墙砌体待第三层主体混凝土浇筑完毕后从第一层开始跟随主体的上升、模板的拆除，向上砌筑.（一）、模板工程（详见模板工程施工方案） 本工程采用以钢木复合大模板为主，木模为辅。墙板要设置相应的拉结螺栓，来保证模板的稳固.对预留孔洞、预埋件等土作要严肃认真，严格按设计要求留设，坚决杜绝随意性和不规则孔洞的出现. 1、模板的配置和安装 （1) 楼面平台模 本工程楼屋面板底模采用钢木复合大模板，在安装过程中,大面积平台模不规则平面以一块平面的中间作模板起铺点，向左右前后拓铺，基本铺齐模板后，对四周边进行找补；规则的平面可从平面的一端的一角部位开始铺设，到另一端结束，局部不能采用整块铺设的，55、用木模或复合模板的小块料补齐，具体铺设路线及铺设顺序根据实际情况定，以补模板工作量最小和拆除简便为原则。 利用木模板为辅助模板进行边角部位找补。 使用高度可调节的碗扣式承重脚手架支撑体，支撑体系的各方向间距相等，均为900mm。 单层现浇板面积较大，应充分利用平面施工流水段的划分，进行模板和支撑材料的周转，减少模板一次投入量,模板的总配置量为三层(套)。 (2) 梁、楼梯模板 采用钢模板作梁的底模，梁的侧模采用钢木复合模板. 楼梯的侧模采用组合钢模板，楼梯梯段的底模采用九夹板，踏步踢脚面采用木模。 梁的支撑体系同楼面,采用碗扣式承重支撑体系. 框架主梁采用钢木复合大模板，梁高大于700mm时，56、在梁体高度的2/3以上部位设一道.12对拉螺栓800。 模板及支撑架总配置量为三层（套）。 （3) 框架柱模板 本工程框架柱断面尺寸有多种，框架柱模由均采用带钢骨架的两块相对的内拼九夹板在两块外拼夹板之间复合构成（每层梁板混凝土浇筑完成后,框架柱模板即可拆除至梁底，本工程标准层较多，因此，配置一套,当少量柱截面发生变化时，对柱模板进行调整)。 沿柱高每2米处开一个浇筑洞口，浇筑洞口做成固定尺寸,以便于封堵时封堵模板的查找. 采用双向钢管夹具加固，夹具的间距不大于500mm（应考虑错开浇筑洞口)，同时在模板中间加垫档木,使夹具在整个柱断面上整体受力。 （4）内筒剪力墙模板的配置和安装 0。 0057、0以上内剪力墙模采用九夹板钢龙骨大模板（一套）。 采取多层定型模板整装整拆方式,安装时采用竖向错开排列方式。 所有阴阳角处均配用专用角模，以保证棱角平直，特别是对于非90度角的部位，应根据图纸标示的角度或通过计算所得到的角度配置角模板，以使整个模板立面浑然一体. 墙模支撑系统及对拉系统纵横肋采用（ 483. 5mm钢管,纵横间距450mm,墙模板采用(12 450对拉螺栓加固,为了重复利用对拉螺栓，在对拉螺栓上套DPVC塑料管或预制混凝土套管,模板支撑体系设置三道进行加固,增加模板的稳定性和刚度。 为防止剪力墙下口楼板面的局部不平整，支模前在沿墙皮线外侧找一道20*50mm的砂浆水平带，以免浇58、筑混凝土时，漏浆面产生烂根现象。 支撑体系采用支撑斜钢管，以增加模板刚度和稳定性。 与框架柱联成一体的剪力墙，模板与框架柱同时安装，包括框架柱部位的模板都应采用对拉螺栓进行加固处理，由于框架柱剪力墙交接部位的模板开口形成薄弱环节，更应注意其加固，对于不能采用夹具加固的凸出剪力墙部位的框架柱侧面，除加搁栅加斜撑加固外,应同样采用对拉螺栓进行柱中部位加固，保证墙柱交界部位的柱侧模板有足够的强度，能承受浇筑荷载和震动器的振捣荷载。 2、保证模板工程质量的措施 (1) 不得使用有坏角、斜歪、洞孔、拼缝后不密实的模板，模板清理后，刷好脱模剂. （2）支模前弹出墙轴线和模外框线,并弹出+200mm水平复核59、线，在钢筋上画好梁底面标高，在柱底焊好钢筋限位. （3）派专人负责预留孔洞、拉结件，插筋、预埋. （4)所有模板未经允许不得随便开洞. (5) 拆模时不准乱撬乱扔,防止模板损坏。拆除后,把模板整理好并进行分类、堆放平整。 （6）梁板跨度4米时，必须将底模板按全跨长度的1%。一3 %o起拱。 (7）底层结构的竖向支撑、斜支撑底部垫在木板上,不能支撑在土壁或护坡面。上部楼层支撑下口应加垫木板等扩散荷载的措施，且搁置位置要基本一致,保持垂直. 3、模板的验收 模板必须通过自检、互检和质检，对不符合设计、规范要求的必须返工，直至达设计、规范要求为止。 如在其间耽误的工期，必须采用各种有效的方法补回来，60、并且对产生失误的人员进行严惩,避免再发生类似质量通病。 4、模板拆除 （1) 所有模板拆除顺序都应与立模时的顺序互逆，拆除后应及时清运，对拆除的模板应按编号、规格分类堆放、刷脱模剂备用. （2）梁无平台板一侧的模板、柱侧模等非承重模板,应在混凝土强度大于12Mpa后，方可拆除,以保证混凝土不缺棱掉角. （3)梁、板等结构的底模，必须在混凝土强度达到规范规定的设计强度的75100%时，方可拆除. (4）由于模板安装的布置和安装顺序原安装人员最清楚，因此，模板的拆除一般最好由原模板安装人员承担,可提高模板安装人员的责任心，在模板安装时,考虑到拆除顺序,减少模板拆除的难度，也减少了模板的损坏和混凝土61、表面的撬碰损坏。（二）、钢筋工程（详见钢筋工程施工方案)1、基本要求 （1） 受力钢筋的混凝土净保护层厚度应满足规范要求. 为了保证保护层厚度,按设计图纸要求采用同配合比的水泥砂浆做垫块，在平台筋、梁底筋下口垫符合保护层厚度的垫块，柱竖向筋上挂垫块（垫块上插有20#铁丝），间距不大于500mm,确保混凝土中钢筋保护层厚度。 （2）钢筋接头： 、钢筋焊接及其它连接接头类型：可采用闪光对焊、电渣压力焊、套筒挤压连接、电弧焊或气压焊等方式； 、钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验收，应符合国家现行标准钢筋焊接及验收规程JGJ18,钢筋机械连接通用技术规程JGJ107的有关规定; 、受力钢筋的接头位置62、应设在受力较小处，所有接头均应按规范要求相互错开； 、受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度La按设计选用的构造图集要求取用,但应注意：在任何情况下,受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受力钢筋直径D 22mm时，不宜采用非焊接接头。 (3)材料要求 本工程钢筋主要采用HPB235级钢、HRB335级钢及HRB400级钢筋等品种。 钢筋要有出厂质量证明书，每捆（盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐（批）号及直径分批验收。 验收内容包括查对标牌、外观检查,并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用. 热轧钢筋以同规格、同炉罐（批）号的不大6 0吨为一批，每批中任意选取两组试样,两根做力学性能试63、验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标）,两根做冷弯试验. 如钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能或机械性能显著不正常时,必须进行有关的化学成份检验,不符合要求不能使用. 2、钢筋制作完成后，用塔吊运至所需高度，制作成型的钢筋应堆放在塔吊臂的旋转半径内，避免二次运输。钢筋进场后,一律架空放置，不同种类钢筋不得混放.钢筋全部在现场制作场地制作，框架柱主筋一次下料一层. 3、为了确保钢筋间距及层次符合设计要求，必须采用一定的绑扎顺序，并进行有效的拉结。 4、钢筋的连接方式 在制作过程中,当钢筋直径大于12mm时,采用闪光对焊焊接工艺.现场绑扎过程中钢筋连接方式。 (1） 框架柱竖向钢筋接头本工程框64、架柱竖向钢筋最大直径为25mm，柱内竖向钢筋直径 22mm时，现场采用直螺纹套筒挤压连接工艺，当钢筋直径22mm时采用搭接接头.（2)直径大于22mm的其他钢筋接头 直径大于22mm的框架梁等其他受力钢筋，以在钢筋制作场地焊接、制作完成后运至现场为主。梁体贯通受力钢筋,在制作时应尽可能一次制作完成,到现场直接使用，不再进行二次焊接；如梁贯通受力钢筋过长，在制作场地不能一次完成焊接工作的钢筋，在运至现场绑扎后采用采用直螺纹套筒挤压连接工艺来完成,以减少焊接所用的时间，尽可能不采用现场电焊搭接焊方式。 在钢筋制作时，应对梁体钢筋进行全面查阅和分析，尽可能避免在现场进行二次焊接,减少因连接钢筋而延误65、时间，使用现场焊接的梁贯通受力钢筋,应按规范要求认真分析好允许搭接的位置，以最少焊接接头为原则将钢筋分段制作。根据图纸分析,本工程框架梁体贯通受力钢筋数量较多，需认真对待。 （3）为满足设计要求和保证质量，选用经过专门培训的熟练技术工人组成对焊、机械连接两个专业小组进行施工，施工时按规定抽样,经试验合格后使用.5、闪光对焊工艺 （1） 焊接机具:机具设备为UN系列对焊机。 （2）质量要求:接头外观检查每批抽查10的接头,并且不少于10个，接头外观应具有 适当的嫩头和均匀的金属毛刺，钢筋的表面无横向裂纹设计,使用HPB235级钢及HRB335级钢的钢筋均不能有烧伤,接头处的钢筋轴线曲折不得大于466、度，接头处钢筋轴线的偏移不得大于0。 0ld，且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的300个同类型接头,作为一批从每批成品中取6个试件,3个作拉伸试验,3个作冷弯试验，对焊接头的抗压强度均不得低于该级别钢筋的标准抗压强度取值，且断裂位置应在焊缝每侧200mm以外，并显塑性断裂。冷弯试验后接头外侧不得出现宽度大于0. 15mm的横向裂缝. （3）注意事项： 焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器的级次，开放冷却水,合上电闸，钢筋接头应顺直,150mm内的铁锈、污物应清除干净，两钢筋的轴线偏差不得超过0. 5mm;不同直径钢筋焊接时，其直径不宜大于22mm，焊接时按大钢筋直径选择焊接参67、数；焊接完毕待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具平稳取出钢筋以免产生弯曲;当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作对焊试样进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。 （4）闪光对焊工艺流程: 采用预热一闪光焊工艺流程. 在闪光过程开始以前，可将钢筋接触几次，使钢筋温度上升,以利于闪光过程顺利进行。 6、直螺纹套筒挤压连接工艺 （1)工艺流程： 钢筋下料“刻划出钢筋的套入长度标记切削直螺纹一验收套筒一套筒套入钢筋“挤压连接接头外形检查、验收. （2）钢筋冷挤压连接用钢套筒: 、技术要求： 钢套筒是构成挤压连接接头的重要材料,由符合GB8162的无缝钢管或GB702中适宜的镇静钢圆钢加工制成。 、68、施工： 钢套筒的机械性能：在具有原材质量证明书的基础上,项目部、监理方及工程质量监督部门可根据具体情况决定是否进行抽样复验。 钢套筒原材质量证明书提供的材料性能数据符合规范规定时，钢套筒不必再进行热处理；如原材强度、硬度过高时，可以进行退火处理，但退火后的钢套筒机械性能已不同于原材质量证明书提供的数据,必须重新检验退火后钢套筒的机械性能，提供新的质量证明书进行验收，钢套筒表面氧化严重时，应检验钢套筒壁厚. 工程结构中，设计使用较粗的HRB335级钢筋，采用HRB335级钢筋的压连接接头，其钢套筒原材均可用1020号镇静钢。 （3）钢筋冷挤压连接设备及挤压连接工艺 、技术要求： 规范所规定的工艺69、参数要求与配套的钢筋挤压连接设备配合使用.、施工: 在使用不同的设备时，应注意设备及其工艺参数的变化。钢套筒与钢筋的周圈结合率应达到100。 (4）钢筋挤压连接施工与接头质量验收 、技术要求： 钢筋挤压连接施工按规范规定的工序、步骤、工艺参数进行，接头质量达到规范A级的要求。 工程中接头质量验收为： 钢筋挤压连接操作工对全部接头外观质量进行检查； 质检人员在外观质量检查合格的基础上，每批接头抽取3个试件进行拉伸试验，试件的抗拉强度不得低于GB1499规定的抗拉强度值。 、挤压工艺参数: 施工中挤压压痕深度是最重要的工艺参数之一，其允许值在一个较小的范围内。如低于此挤压工艺参数下限，可能会出现挤70、压变形处钢套筒的横截面积过小，接头强度不足，或钢套筒过度变形而产生裂纹的现象.如高于此挤压工艺参数上限，则不能确保钢套筒与钢筋下降，而使接头质量下降.挤压工艺参数中间值设计上是钢套筒和钢筋外形尺寸偏差均为零时要求达到的挤压深度，而钢套筒和钢筋外形尺寸通常都有一定偏差，因此规定了一定的工艺参数范围。在少数情况下,壁较薄的钢套筒遇外径较小的钢筋或壁较厚的钢套筒遇外径较大的钢筋时，需适当调整，具体数值应由技术提供单位根据实际情况确定，提交监理方及工程质检部门备案。 、质量验收： 钢筋挤压连接接头的压痕深度和挤压道数应符合规定要求。 为避免压模挤压在两待接钢筋的端头切断面，造成钢套筒内壁损伤,接头中部71、两道压痕的间距不得小于20mm，并应在挤压时尽可能加大此间距。中部两道压痕外侧的其他压痕应尽可能均匀分布,允许少数压痕间距为零，但压痕不得重叠。 为避免破坏前一道压痕处钢套筒与钢筋结合效果或使钢套筒受损，接头任何一侧的相邻压痕挤压方向夹角不得超过450。 拉伸试验时，设计为HRB335级钢筋的挤压连接接头，试件强度必须达到规范规定的HRB335级钢筋相应的抗拉强度植。 当钢筋的实际抗拉强度超过规范规定的抗拉强度值较多时，允许在接头处破坏。7、钢筋制作主要成型办法 钢筋成型以钢筋弯曲机制作为主，小型的、特殊形状的、而且机械操作有困难时,用人工制作，钢筋在下料制作好后，用塔吊运至所需的地点,按设计72、要求进行绑扎。8、钢筋绑扎要求 (1) 绑扎顺序为:柱梁板及其它。（2)钢筋绑扎前应熟悉图纸，核对钢筋的配料表和料牌,核对钢筋直径、形状、尺寸和数量，如有错漏，应及时纠正增补，准备绑扎用的铁丝绑扎工具等。 (3）对于穿过梁柱的钢筋,应研究好穿插顺序以及与模板等其它专业相配合的顺序,以减少绑扎难度. (4）楼板钢筋的绑扎,四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部位可间隔扎牢，绑扎时应注意相部两扎点的铁丝扣要成“八字形。 (5） 梁与柱纵向受力筋采用双层排列时，两排钢筋要加垫与纵向受力筋直径相同的短钢筋,以保证设计间距正确。 （6）柱、梁的插筋应与主筋垂直，钢筋的接头应交错在四角的钢筋上，插筋转角与73、纵向钢筋的交叉点均应扎牢，以防骨架歪斜。 9、在柱、梁、板钢筋密集处绑扎时，可先将柱箍筋按设计要求放好，待板钢筋穿到位后，入模后再绑扎梁、柱交接处的箍筋。在立柱模时，应将柱头部分的模板留两侧暂不封闭,待梁、柱交接处箍筋绑扎完成后再行封闭，以减小梁、柱交接处箍筋绑扎的难度。 10、对设计有预留洞处的钢筋不应截断，以免形成“老虎口”,并应按设计和施工规范要求对预留洞周边设置加强筋进行处理。 11、浇筑混凝土前，还要检查钢筋是否被模板上的隔离剂污染，若有则用汽油或其它清洗剂清洗干净。（三）、混凝土工程 本工程均采用泵送商品混凝土，局部地面方用塔吊运送至浇筑部位浇筑。1、混凝土浇筑前的准备 (1) 全74、面检查钢筋、模板、预埋件、预留孔。检查各项留置位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。 （2）模板内的垃圾、杂物和积水清理干净。 （3）向施工班组作质量、安全技术交底。（4）检查混凝土材料的相关质保资料是否齐全，混凝土配合比、掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。 （5）浇筑混凝土时,必须有监理单位和技术负责人（项目工程师）共同签发的浇筑令方可进行。2、混凝土的浇筑 (1） 框架柱及剪力墙浇筑方法柱子及剪力墙硅下料速度须严格控制，一次下料高度不宜超过500mm. 混凝土下料及振捣高度不宜超过2米，以防止混凝土跌落过高,造成混凝土离浙。按每相隔2米留置一个下料振捣洞,第一次应从在2米部75、位模板上留置的洞口进料和振捣，第一次浇筑完毕待混凝土沉降、收缩完成后，再在认楼层上或上一个振捣洞口进行第二次浇筑，并将下面的洞口补好。 如采取不留置浇筑洞口的方式浇筑框架柱及剪力墙混凝土，应配备串筒或上口为喇叭口的塑料软管，在浇筑时，将串筒或塑料软管延伸至浇筑部位，随着浇筑高度不断提升,在下料部位至距浇筑面2米左右时，方可直接进料浇筑，以避免混凝土因下落过高产生离浙。 要加强柱墙根部四角混凝土震捣，防止漏震造成结合不良，出现棱角残缺现象。 严格控制混凝土下料厚度和震捣时间,振捣时，震动棒不得震动钢筋和模板，以防止模板在剧烈的震动下出现炸模,过度对钢筋模板的震动，特别是柱混凝土浇筑，会使下部已浇76、筑完成的混凝土产生离浙，造成混凝土浇筑质量通病。（2）梁、板浇筑方法 平台混凝土浇筑时,每个区域内先将柱节点部位先进行浇筑,并向梁体方向延伸，梁混凝土浇筑一定范围后，板混凝土跟上，且板面混凝土浇平后表面应进行二次拍实，除水、压实、搓毛等。 对平台混凝土的标高，可采用在柱竖筋上用水准仪抄平、用铁丝扎在抄平的同一水平面的方法进行控制。同时可将水准仪架设在离浇筑点较远的平台模板或浇筑混凝土后能上人操作的楼面板上，对浇筑点的浇筑情况进行监测，以利于对大空间楼面板混凝土的浇筑过程的板面标高控制。 楼面板单层面积较大，故浇筑班组可分为两班人员同时浇筑，混凝土浇筑由建筑物短边的一端同时开始,两班人员分别由建77、筑物短边方向的左侧或右侧向中间浇筑，两班人员将混凝土浇筑到中间交接处时，再回头浇筑，向前推进。每个浇筑带宽度的控制,应根据当时的气温等条件确定，以保证浇筑时不出现因超过控制二次浇筑时间而形成事实上的施工缝为宜。现浇板混凝土先用插入式振动器振捣，再用平板震动器拖平捣实，随打随压实搓毛。 3、混凝土施工缝的留设位置和处理方案（1) 框架柱及剪力墙的施工缝留置要求： 留置在基础顶面、现浇梁板的梁(或剪力墙上口的暗梁底)下50mm处楼层平面上。 施工缝的表面应垂直于构件竖向轴线。浇筑混凝土前先用水润湿，后注入3050mm的水泥砂浆,然后进行浇筑，浇筑时仔细振捣，使其密实。（2）楼板、梁等施工缝的留设位78、置和处理方案.浇筑现浇梁、板时，一般应连续浇筑，不宜留置施工缝，如必须设置施工缝时,应留在次梁、板跨中的1/3处。 梁的施工缝的表面应垂直于构件的轴线，板的施工缝应垂直于板的表面，严禁留斜搓.在浇筑混凝土前，应先清理表面的虚石以及不密实的部分,后加水湿润，最后在其表面加2030mm的水泥砂浆再进行浇筑。浇筑时仔细振捣，使其紧密结合。 4、混凝土浇筑控制 混凝土应连续浇筑，中间停歇时间冬季和春季一般控制在4小时以内夏季控制在两小时以内,浇筑间隔时间超出则应视为施工缝. 混凝土应分层浇筑振捣,墙、柱、梁每层浇筑厚度不宜大于500mm，或不大于震动捧的长度的1.25倍. 5、混凝土的震捣与抹平 混凝79、土的震捣实施定人、定岗、定责，严禁有蜂窝麻面,震动棒操作要点是“快插慢拔”和“均匀震捣”，每次移动距离不应大于其作用半径1.2 倍，且震动棒与模板距离控制在50200mm之间. 平台混凝土应先按设计厚度作标高指示杆并带线,按既定厚度下料并进行初步找平,用插入式震动器振捣，再用平板震动器拖平振实，木合拍平处理,待混凝土初凝完成，再用人工抹光两遍。 6、混凝土养护 混凝土终凝后3小时内加盖两层草袋,并且浇水或洒水养护，浇水（洒水)次数应能保证其表面足够的湿润，浇水（洒水）养护应包括对未拆模板和拆过模的混凝土表面。 7、后浇带施工 本工程五层楼面以下在竖方向设三道和横方向设一道宽度l000mm的十字80、形后浇带,后浇带留置及浇筑要求见基础部分后浇带施工. 8、混凝土试验 每100立方米混凝土或每一浇筑班组必须留置试块2组，其中一组试块标准养护，一组试块与现场同构件同条件养护,试块的提取及养护、送检按有关文件程序进行. 9、拉结筋设置 框架柱与墙体连接时，每500mm从柱中伸出26钢筋伸入墙内每边1000mm或至门窗洞口边，在柱中的长度大于200mm且非两侧贯通留置的钢筋在柱、墙内应设弯钩，以保证有足够的锚固度.（四）、填充墙砌筑 填充墙墙体材料主要采用加气砼砌块、M5。0级的混合砂浆砌筑。 1、砌筑工程所用材料必须先试验后使用，严禁用不合格的材料。 2、砌筑砂浆：砂浆品种、强度等级必须符合设81、计要求.黄砂中不得含有有机杂物，采用自来水，砂子的含泥量控制在3%范围内，石灰膏进场后应防止干燥、污染,严禁使用脱水硬化的石灰膏和不合格石灰膏。3、施工准备：砌筑前砌块必须用水浸湿,但不能过湿或湿润不匀现象。 4、砌筑前必须先将基层表面的砂浆杂物清理干净,并浇水湿润，同时应试摆,砌筑前，应按图纸设计和规范要求预留洞口水电管线及预埋件。 5、立好皮数杆或在框架柱上划出砌块的皮数线,以控制砌筑高度，并用半砖规格的砌块配合主规格的砌块砌筑，以达到错缝的目的。 6、砌筑前拉结筋采用化学种植,并进行抗拉拔试验,拉结筋的位置及伸出长度必须符合规范及相关图集要求。 7、当每层填充墙砌体砌至框架梁底附近时停止82、,为了防止今后填充墙与框架梁之间出现水平裂纹,应在下部墙体砌筑至少5天后,将最上面一层用实心砌块斜砌并顶紧，用砂浆塞实,严禁此处“干砌”.8、按抗震设防的要求，在砌筑时应尽量避免留搓，如必须留搓，而无法留斜搓时，则应在留搓处增设拉结筋，埋入墙内和伸出墙外的钢筋长度，应符合相应规范要求. 9、砌块墙体在砌筑门窗等洞口时,洞口两侧应用实心砌块（红砖)砌筑，上口用水泥砂浆砌钢筋砖过梁或按照图纸要求设置过梁，对于木门位置，应在“上三下四和正中”的位置留设防腐木砖或预埋件。10、砌体接搓时，必须将接搓处的表面清理干净、浇水湿润，并应填实砂浆,保持灰缝平直。11、按规范要求做砂浆试块，并按期试验。12、抹83、灰前应做好砌体隐蔽验收记录。13、对于设计要求墙体砌筑完成后进行混凝土结构施工的部位,应按设计要求进行。 四、装饰装修工程(一）、主要做法及基本要求 1、主要做法(1)内墙面：卫生间采用1: 2水泥砂浆找平层，其余部位采用水泥砂浆粉墙面。内墙面采用喷涂料罩面。(2) 顶棚: 板底刮腻子用于地下室，地上楼梯机房、水箱间所有顶棚。其余板底抹水泥砂浆。 （2)楼地面：水泥砂浆楼面用于地下一、二层所有房间地上五至二十层。（4）门窗 木门、铝合金门窗及防火门、玻璃幕墙等。 (5) 凡设计图纸和招标文件要求暂不考虑、取消或二次装修的施工项目，本设计暂未包括在内，在施工时，如仍由我单位施工，再另行编制装修工84、程施工组织设计，经业主及监理审核同意后实施。 2、内外装饰施工顺序(1) 外墙面装修：墙体表面处理,弹线贴饼冲筋砂浆粉刷（粉刷面弹性涂料罩面）清理验收交工。施工工艺如下： （2）室内装饰： 墙体表面处理挂线、贴饼冲筋立木门框做护角线墙面找平层顶棚抹灰层楼面清理做楼地面找平层及水泥砂浆地面面层安装木门扇及铝合金门窗灯具等器具安装水电调试清理交工。 3、进入装饰阶段施工后,对内外墙面及顶棚面粉刷等分项工程在施工前,必须根据设计及业主要求先做样板间或样板块，待业主、监理、设计等单位验收认可后再大面积施工. 4、各工种穿插施工，室外装饰和室内装饰施工顺序采用先上后下，内外同时进行交叉作业方法.（二）、85、外墙粉刷1、材料组成1。1 挤塑聚苯乙烯泡沫板 规格为1200mm600mm40mm,平头式，阻燃型，表观密度2532kg/m3，尺寸收缩率小于1。5%，吸水率小于1.5。1。2 专用聚合物粘结、面层砂浆厂家已配制好，现场施工时加水用手持式电动搅拌机搅拌，重量比为水：聚合物砂浆等于1:5，可操作时间不小于2h。1.3 固定件采用自攻螺栓配合工程塑料膨胀钉固定挤塑聚苯乙烯泡沫。要求单个定件的抗拉承载力标准值不小于0.6kN。1.4 耐碱玻纤网格布,用于增强保护层抗裂及整体性；孔径4mm4mm,宽度1000mm，每卷长度100000mm.1。5 聚乙烯泡沫塑料棒，用于填塞膨胀缝,作为密封膏的隔离背86、衬材料，其直径按照缝宽的1。4 倍选用.2、 施工要求及条件2.1 经业主、监理、总包、外保温施工单位联合验收楼外墙体（可分段进行）垂直、平整度满足规范要求，门窗框安装到位，飘窗、阳台栏板、挑檐等突出墙面部位尺寸合格,办理交接单后即可进行施工。2。2 雨天施工时，须采取有效防雨措施，防止雨水冲刷刚施工完但粘结浆或面层聚合物砂浆尚未初凝的墙面。2。3 施工现场环境温度及找平层表面温度在施工中及施工后24h 内均不得低于5,风力不大于5 级。2.4 外墙保温伸缩缝沿建筑物高度每3 层设置一道，即在6 层、9层12层、15 层、18层的大墙面设10mm 宽水平分格缝,飘窗及阳台处不设；具体设置位置为87、：分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面等标高。3、施工工具电热丝切割器或壁纸刀(裁挤塑板及网格布用）、电锤（拧胀钉螺钉及打膨胀锚固件孔用）、根部带切割刀片的冲击钻钻头(为放固定件打眼用切割刀片的大小、切入深度与膨胀钉头一致）、手持式电动搅拌器(搅拌砂浆用）、木锉或粗砂纸(打磨用）、其他抹灰专用工具。4、 工艺流程4.1 基层清理4。1。1 清理混凝土墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。4。1.2 剔除剪力墙接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等,并重新进行修补；窗台挑檐按照2用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实。4.1。3 要求粘贴挤塑板表面平整度偏差不超过4mm，超差时对88、突出墙面处进行打磨，对凹进部位进行找补（需找补厚度超过6mm 时用12。5 水泥砂浆抹灰，需找补厚度小于6mm 时由保温施工单位用聚合物粘结砂浆实施找补）；以确保整个墙面的平整度在4mm 内,阴阳角方正、上下通顺。基层清理 配专用聚合物粘结砂预粘板边翻包网格布 粘贴挤塑板 钻孔安装固定件4。2 配制砂浆4。2。1 施工使用的砂浆分为专用粘结砂浆及面层聚合物抗裂砂浆。4.2。2 施工时用手持式电动搅拌机搅拌，拌制的粘结砂浆重量比为水：砂浆=1:5，边加水边搅拌;搅拌时间不少于5min，搅拌必须充分、均匀,稠度适中,并有一定黏度.4.2.3 砂浆调制完毕后,须静置5min，使用前再次进行搅拌，拌制89、好的浆应在1h 内用完。4.3 刷专用界面剂一道为增强挤塑板与粘结砂浆的结合力,在粘贴挤塑板前，在挤塑板粘贴面薄薄涂刷一道专用界面剂；待界面剂晾干后方可涂抹聚合物粘结砂浆进行墙面粘贴施工.4。4 预粘板端翻包网格布在飘窗板、挑檐、阳台、伸缩缝等位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于220mm 宽的网格布中的80mm 宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。4.5 粘贴挤塑板4。5.1 施工前,根据外墙立面的设计尺寸编制挤塑板的排板图，以达到节约材料、施工施工速度的目的。挤塑板以长向水平铺贴，保证连续结合，上下两排板须竖向错缝1/2 90、板长,局部最小错缝不得小于200mm。4。5.2 总包单位指定完成的楼层作为样板层交与外保温单位进行样板层施工。挤塑板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度（注：保温施工时控制阴阳角的顺直度而非垂直度），并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm 控制线，以确保水平铺贴，在区段内的铺贴由下向上进行.4.5。3 粘贴挤塑板时，板缝应挤紧，相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙4。5.4 按照事先排好的尺寸（见图4-1）切割挤塑板(用电热丝切割器)，从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。图41 91、外墙挤塑板排列示意图4。5。5 用抹子在每块挤塑板周边涂50mm 宽专用聚合物粘结砂浆，要求边缘向中间逐渐加厚，最厚处达10mm；注意在挤塑板的下侧留设50mm 宽槽口，以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。然后再在挤塑板上抹8 个厚10mm 100 的圆形聚合物粘结砂浆灰饼,如图52 所示.图52 挤塑板点框粘结法4.5.6 用条点法涂好聚合物砂浆的挤塑板必须立即粘贴在墙面上，以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用.当采用图5-2 所示条点发涂抹聚合物粘结砂浆时，粘贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度，而应采用橡胶锤敲击调整;目的是防止由于挤塑板左右错动而导92、致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内.4。5。7 挤塑板按照上述要求贴墙后，用2m 靠尺反复压平，保证其平整及粘结牢固，板与板间要挤紧，不得有缝，板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。每贴完一块，要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆；若因挤塑板切割不直形成缝隙，要用木锉锉直后再张贴。5。5。8 挤塑板与基层粘结砂浆在铺贴压实后，砂浆的覆盖面积约占板面的3050%。具体要求:20 层及以下粘结面积率不小于50，以保证挤塑板与墙体粘结牢固。4。5.9 网格布翻包：从拐角处开始粘贴大块挤塑板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分93、在基层上粘结宽度不小于80mm，且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网）。见图5-3。4.5。10 在门窗洞口部位的挤塑板，不允许用碎板拼凑，需用整幅板切割其门窗洞口附加网格布示意图切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正，其他接缝距洞口四边应大于200mm.见图54。图54 挤塑板洞口处切割及接缝距离要求示意图4.5.11 为防止外窗漏水,本工程要求窗洞口四周侧壁挤塑板与钢副框间留通槽，在外窗主框安装完成并验收后由外窗施工单位在槽内打发泡剂、塞聚乙烯泡沫塑料棒及打耐侯密封胶。窗通槽尺寸为25mm，为防止保温面层施工时槽内挤入面层聚合物砂浆,94、要求在槽内放置与槽相同宽度的挤塑板条，槽内打胶时再行取出；同时应注意挤塑板表面与钢副框边线平行及槽宽均匀一致.4.5.12 在窗洞口位置的板块之间搭接留缝要考虑防水问题,在窗台部位要求水平粘贴板压立面板，意即避免迎水面出现竖缝;但在窗户上口，要求立面板压住横板（详见图53）。4。5。13 在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位,按照整幅预留，最后随拆除随进行收尾施工。46 安装固定件4.6.1 挤塑板粘结牢固后，应在824h 内安装固定件，按照方案要求位置用冲击钻钻孔，要求钻孔深度进入基层墙体内50mm（有抹灰层时，不包括抹灰层厚度).4。6.2 固定件个数按照图55 要求放置(横向位置95、居中、竖向位置均分)任何面积大于0。1m2 的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。5一8层固定件布置图 8一20层固定件布置图图5-5 各层固定件布置图4。6。3 操作时，自攻螺栓需需拧紧，使用根部带切割刀片的冲击钻，切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致，将工程塑料膨胀钉的钉帽比挤塑板边表面略拧紧一些；如此才可保证挤塑板表面平整，利于面层施工；同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。4.6.4 固定件加密：阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m 范围内需加密，间距不大于300mm，距基层边缘为60mm。 4.7 打底挤塑板接缝处表面不平时，需用衬有木方的96、粗砂纸打底。打磨动作要求为：呈圆周方向轻柔旋转，不允许沿着与挤塑板接缝平行方向打磨打磨后用刷子清除挤塑板表面的泡沫碎屑。4。8 滴水槽4。8。1 在所有外窗洞口侧壁的上口用墨斗弹出滴水槽位置，并依据副框进行校核。4。8。2 按照弹好的墨线在挤塑板上安好定位靠尺,使用开槽机将挤塑板切成凹槽,成品滴水槽尺寸为10mm10mm，考虑到面层砂浆厚度为57mm，为保证凹槽内塞入成品滴水槽后，成品滴水槽与面层砂浆度一致，故切凹槽尺寸为8mm13mm，差值尺寸是为粘结砂浆预留空间成品滴水槽塑料条是在抹面层砂浆时粘贴。4。9 设置伸缩缝4。9。1 本工程中要求分格条每3 层设置一道,即在6 层、9 层、12 97、层、15层、18层的大墙面设置,宽度10mm，飘窗及阳台处不设.具体位置为分格缝的上口与该层飘窗窗台底面保温层的底面标高相同。4。9。2 施工时,预先用墨斗弹出伸缩缝位置线，并用水准仪或用注满水的塑料管进行校核伸缩缝的水平度。4。10 涂刷专用界面剂4。10.1 挤塑板张贴及胀钉施工完毕经总包、监理验收合格后，在膨胀钉帽及周圈50mm 范围内用毛刷均匀的涂刷一边专用界面剂.待界面剂晾干后，用面层聚合物砂浆对钉帽部位进行找平。要求塑料胀钉钉帽位置用聚合物砂浆找平后的表面与大面挤塑板平整。注：这样做的目的是为了避免顶帽位置由于面层聚合物粘结砂浆过厚，将来在成活后的面层出现流坠、干缩痕迹.4。10。98、2 待塑料胀钉钉帽位置聚合物砂浆干燥后,用辊子在挤塑板板面匀的涂一遍专用界面剂。4。11 抹第一遍面层聚合物抗裂砂浆4。11.1 在确定挤塑板表面界面剂晾干后进行第一遍面层聚合物砂浆工。用抹子将聚合物砂浆均匀的抹在挤塑板上,厚度控制在12mm 之间，不得漏抹.4。11。2 第一遍面层聚合物砂浆在滴水槽凹槽处抹至滴水槽槽口边即可槽内暂不抹聚合物砂浆。4。11。3 伸缩缝内挤塑板端部及窗口挤塑板通槽侧壁位置要抹聚合物砂浆，以粘贴翻包网格布.4。12 埋贴网格布4.12.1 所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平，使其紧贴底层聚合物砂浆。4。12。2 门窗洞99、口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强，洞口四周网格布尺寸为300mm200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上，一同埋贴在底层聚合物砂浆内.4。12。3 将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平.注意将网格布弯曲的一面朝里放置，开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。要求砂浆饱满度100%，严禁出现干搭接。4.12.4 在伸缩缝处,需进行网格布翻包，网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将挤塑板端头包住，此处允许挤塑板端边处抹粘结砂浆，大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm 网格布之上，一同埋贴在底100、层聚合物抗裂砂浆上。4.12.5 在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接，各面搭接宽度为不小于200mm.4.13 抹面层聚合物抗裂砂浆4.13.1 抹完底层聚合物砂浆并压入网格布后，待砂浆凝固至表面基本干燥、不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住网格布且不出现网格布痕迹为准，同时控制面层聚合物抗裂砂浆总厚度在35mm 之间。4。13。2 滴水槽做法：先将网格布压入槽内,随即在槽内抹数量足够的聚合物砂浆，然后将塑料成品滴水槽压入挤塑板槽内。塑料成品滴水槽塞入深度应综合考虑完活后面层高度，这样才能保证成品滴水槽与面层聚合物抗裂砂浆高度一致，确保观感质量.挤塑板槽内砂101、浆必须填塞密实并确保安装滴水槽时槽内聚合物粘结砂浆沿槽均匀溢出。滴水槽凹槽处,须沿凹槽将网格布埋入底层聚合物砂浆内，若网格布在此处断开,必须搭接，搭接宽度为不小于65mm。注意，滴水槽凹槽处需附加一层网格布,网格布搭接80mm。4。13。3 所有阳角部位,面层聚合物抗裂砂浆均应作成尖角，不得做成弧。4.13。4 面层砂浆施工应选择施工时及施工后24h 没有雨的天气进行，免雨水冲刷造成返工.4。13。5 在预留孔洞位置处，网格布将断开,此处面层砂浆的留槎位置考虑后补网格布与原大面网格布搭接长度要求而预留一定长度。面层聚合抗裂砂浆应留成直槎.5、 细部及特殊部位做法5。1 预留孔洞位置（破损处）处102、理进行大面积挤塑板粘贴过程中,在遇到外脚手架的连墙杆时，挤塑板只能进行甩槎处理；在外墙保温施工完毕后拆除脚手架过程中，对此部位实施修补处理。5。1.1 用掺10UEA 的11 干硬性水泥砂浆将脚手眼填塞紧密，表面平。5。1。2 按照预留孔洞尺寸裁截一块尺寸相同的挤塑板并打磨其边缘部使其能严密封填于孔洞处。5.1。3 将上述预裁好的挤塑板背面涂上粘结砂浆，将其镶入孔内.面层聚合物抗裂砂浆预留洞口处面层砂浆留槎示意图80面层聚合物抗裂砂浆留槎位置预留的与后补网格布搭接的大面网格布挤塑板开口位置脚手架连墙件。5.1。4 涂抹底层聚合物抗裂砂浆,切一块网格布（其面积大小应能与周已施工好的网格布搭接80103、mm），埋入网格布，并涂抹面层聚合物抗裂砂浆周边平整。5。2 女儿墙做法本工程女儿墙高1200mm,内立面埋设间距1。5m 的吊环,用于将来维修及清洗外窗用；为防止绳索在吊环上固定后从女儿墙上面绕过造成保温层破坏,考虑只在女儿墙外立面做保温.53在施工过程中应注意： 1、必须保证立面符合图纸设计要求，保证门窗洞口的尺寸。在墙体施工时,必须保证墙体的砌筑质量要求，不得出现墙面粉刷层过薄和过厚的现象。 2、做抹灰前，应将基层清扫干净，脚手眼等孔洞填充堵严. 基层墙面应在施工前一天浇水，要浇透、浇匀，让基层吸足一定的水分；以抹上底灰后，用刮尺刮平，搓抹时砂浆还很柔软为宜。 3、表面较光滑的硅表面、墙104、面，在抹底灰前应先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加砂浆与墙面的粘结能力，又可将浮灰事先粘牢于墙面上，消除砂浆与基层粉块状隔离因素，避免空鼓、裂缝。 4、外墙面抹灰面积一般较大，长度较长，有时一个工作日不能完成，形成接缝。为了不显接搓，施工间歇缝可留置在分格缝部位。 5、一次抹灰厚度不能太厚,一次抹灰厚度不宜超过10mm；各层抹灰不能跟得太紧，每层抹灰应在下层抹灰表面干燥后进行,否则会因自重产生流挂，形成空鼓。 6、面层要保证表面平整，水刷带小麻面，以利喷涂面层与粉刷基层的粘结。 7、气温较高时，应避免在日光曝晒下进行抹灰，砂浆应随拌随用，停放时间不超过3小时,抹灰完成24小时后，应适当浇105、水或洒水养护，并保持7天以上，以防气温较高时，抹灰层失水过快，形成砂浆脱水，影响强度和粘结力。（三）、内墙粉刷 内墙面抹灰仅做至找平层，面层及罩面由业主二次装修施工。1、墙面抹灰前，先找好规矩，即四角规矩，横线找平、竖线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚线。先用托线板检查墙面平整度、垂直度，大致决定抹灰厚度（最薄处一般不小于7 mm），再在墙的上角各做一个标准灰饼，大小50mm见方,厚度以墙面平整度和垂直度决定,然后根据这两个灰饼，用托线板或挂垂直线做墙面下角两上标准灰饼(高低位置一般在踢脚线上口)，厚度以垂直度要求为准，再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,拴上线，再在其间加做若干标准灰饼。待灰饼稍干后,106、在上下灰饼之间抹上宽约100mm的砂浆冲筋，用木刮尺刮平，厚度与灰饼相平,待稍干后可进行底层抹灰。 2、抹灰前的基层处理很重要，是确保抹灰质量的关键之一，对混凝土面层和砖墙表面的残存砂浆、隔离剂污垢等进行处理，特别是混凝土面太光滑,必要时可进行凿毛。 3、对表面涂刷混凝土界面处理剂一道，基层表面刷处理剂后不等底层发白即进行抹灰。 4、墙面脚手洞应封堵严密，用砂浆塞实.水电等管道按设计要求在砌墙时跟随预埋，局部有凿痕的，必须用1: 3水泥砂浆堵严抹平，较深的部位应分次抹平，不得一次完成，以免形成收缩裂缝和粉刷时产生抹痕。 5、抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约81 0mm，即107、可达抹灰要求，如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉,则在抹上一层砂浆时,应将底层浇水湿润，以避免表面刚抹的砂浆中的水分被底层吸走,产生空鼓。基层墙面浇水或洒水的程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。 6、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。 7、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，尽可能做到随拌随用。 8、当墙面局部垂直度和平整度误差较大时，在抹灰层局部加厚部位应分次抹平，一般每次抹灰厚度控制在81 0mm为宜. 9、有多层抹灰时，应待前一层抹灰层凝固后,再抹后一层，应待前一层砂浆发白后（78108、成干），再抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动，或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝. 10、门窗框塞缝应作为一道主要工序，由专人负责。抹灰前,先将水泥砂浆用铁拖条将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实、塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。木门由业主施工时,也应建议业主在粉刷前安装门框. 11、粉刷前门窗框应加固完毕，以避免抹灰完成后门窗框晃动产生裂缝等不良后果。（四）、内墙面刷喷浆一般刷浆工程的施工方法，以人力用排笔、扁刷、圆刷进行刷涂。根据设计要求,确定刷浆标准和使用材料，一般房间中级刷将为宜;有特殊要求的房间可用高级刷浆。刷浆之前，基层表面必须干净、平整，所有污垢、油渍109、砂浆流痕以及其他杂物等均清除干净.表面缝隙、孔眼应用腻子填平并用砂纸磨平磨光。需要刷浆的基层表面,应当干燥。局部湿度过大部位,应采取烘干措施进行烘干。刷聚合物水泥浆的基层，干燥程度可适当放宽（八成干）。刷浆时的浆液稠度,应根据不同的刷涂方法确定。一般采用刷涂时，稠度宜小些;采用喷涂时,稠度宜大些。做到涂刷时不流坠、不显刷纹。刷浆、喷浆，都要做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底，每个房间要一次做完,最后一遍的刷浆或喷浆完毕后，应加以保护，不得损伤。（五)、楼地面水泥砂浆找平层及面层 找平层材料按设计要求配比,混凝土基层必须将落地灰清理干净，清凿并用水冲洗至原基层表面，杜绝因清理不干净而引起空110、鼓等质量通病。砂浆随拌随铺，并在水泥初凝前用木合压实、压光,找平层要用木合糙毛，要求表面要平整.在地面与踢脚线相交处应做成方角。 施工时应注意： 1、楼地面水泥砂浆找平层及面层使用的黄砂应采用中粗砂，黄砂粒度过细，拌和时需水量大，水灰比大,强度降低，且细砂的含泥量也相对较大，也会影响水泥与黄砂的粘结力,容易表面起砂。采用过筛的中砂拌制砂浆，按设计配合比配置砂浆，每个楼层的面层材料应选用色泽一致的黄砂,同一品种、批号的水泥,以使其表面颇色一致、色泽均匀。水泥砂浆应采用机械搅拌，搅拌时间不少于两分钟,要求砂浆均匀、颜色一致,水泥砂浆应搅拌成干硬性.2、基层处理及弹线找平 清理基层，将楼层清理至结构111、实体混凝土表面，清水冲洗干净，清除积水。根据楼层整体水平线在墙面四周弹出面层水平标高线。按楼层面层标高线，扣除面层厚度，带线贴饼冲筋。3、施工工序应安排适当,根据当时气温、是室内还是室外、原基层干湿度等因素估算水泥各凝固阶段的时间，确定面层压光时间，掌握好面层的压光时间。水泥面层的压光一般不应少于三遍,第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木合均匀地搓打一遍,使面层材料均匀、紧密,抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝以后进行、终凝之前完成（一般以上人时有轻微脚印，但又不明显下陷为宜），将表面压实、压平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑(时间应掌握在112、上人不出现脚印或不明显脚印为宜），切忌在水泥终凝后压光，否则易产生水泥面层起砂、耐磨度降低等现象。 4、水泥面层压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护，有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用硅酸盐水泥的楼面，连续养护不应少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的楼面，连续养护的时间不应少于10昼夜。5、合理安排施工流向,避免上人过早，水泥楼地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷完工后进行，如必须安排在其它装修工程之前施工，在楼地面上应采取有效的保护措施,如铺设芦席、草帘、油毡、塑料薄膜等遮盖物。（六）、门窗工程（1）、铝合金门窗安装1、材料要求铝合金门窗的113、规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全,并具有出厂合格证.防腐材料、填缝材料、密封材料、防锈漆、水泥、砂连接板等要符合设计要求和有关标准的规定。进场前要先对铝合金门窗进行验收检查，不合格者不准进场。运到现场的铝合金门窗要分型号、规格堆放整齐,并存放于仓库内。搬运时轻拿轻放，严禁扔摔。2.作业条件主体结构经有关质量部门验收合格.工种之间已办好交接手续。检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求。有预见埋件的门窗洞口还要检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求。如果不符合设计要求，要及时处理.按图纸要求尺寸弹好门窗中线,并弹好室内+500mm水平线。检查铝合金门窗,如有劈棱窜角和翘曲不平、偏114、差超标、表面粗糙、变形及松动、外观色差较大者，不得使用。3。施工操作工艺(1）划线定位根据设计图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。并以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边要剔凿处理。门窗的水平位置以楼层室内+500mm水平线为准，向反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2)防腐处理门窗框四周外表面的防腐处理如果设计有要求时,按设计要求处理。如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护,以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应,腐蚀铝合金门窗.安装铝合金门窗时，如果采115、用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件最好用不锈件，否则必须进行防腐处理，以免产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。(3）铝合金门窗的安装就位根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框，并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。（4)铝合金门窗的固定当墙体上没有预埋铁件时，可用射钉枪把铝合金门窗的铁脚固定到墙体上.(5） 门窗框与墙体间缝隙间的处理铝合金门窗安装固定后，要先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时, 可采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙， 外表面留58mm深槽口填嵌嵌缝油膏，或在门窗四周外表面进行防腐116、处理后，填曲水泥砂浆或细石砼.（6） 门窗扇及门窗玻璃的安装门窗扇和门窗玻璃要在洞口墙体表面装饰完工后安装.推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑道，调整好框与扇的缝隙即可。（7） 安装五金配件五金配件与门窗连接用镀锌螺钉。安装的五金配件要结实牢固,使用灵活。4。质量标准(1）保证项目铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。铝合金门窗框安装的位置、开启方向，必须符合设计要求。铝合金门窗框安装必须牢固;预埋件数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必符合须符合设计要求。（2）基本项目铝合金推拉门窗关闭严密，间隙均匀,扇与框搭接量符合设计要求.铝合金门窗附件安装齐全117、，安装位置正确、牢固、灵活适用，达到各自的功能，端正美观。铝合金门窗框与墙体间缝隙填嵌饱满密实,表面平整、光滑、无裂缝,填塞材料、方法符合设计要求。铝合金门窗表面洁净，无划痕、碰伤,无锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。(2）木门安装1、门窗安装1)本工程木门框采用后装法施工。2）施工前，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。3）将门框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。4）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。5）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入框内12mm。每块木砖要钉两处。2、门扇的安装1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度.确定门扇的高、宽尺寸、先画出中间缝处的中118、线，再画出边线，并保证挺宽一致。四边画线.2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨去多余部分.修刨时要先锯余头，再行修刨.门扇为双扇时要先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇.3）如门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑钉刨光的木条.钉帽砸扁，钉入木条内12mm。然后锯掉余头刨平。4)试装门扇时，要先用木楔塞在门扇的下边,然后再检查缝隙,并注意窗楞和玻璃芯子平直对齐。合格后画出合页的位置线，剔槽装合页.3、小五金的安装1)所有小五金必须用木螺丝固定安装,严禁用钉子代替。使用木螺丝时，先用手锤钉入全长1/3，接着用螺丝钉刀拧入。当木门为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0。9倍的孔，孔深为木螺丝119、全长的2/3,然后再拧入木螺丝。2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，避开上下冒头。安刀后必须开关灵活。3）门锁距地面约高0。910.5，并错开中冒头和边挺的榫头。4）门拉手要位于门扇中线以下，距地面0.910。5。5）门插位于拉手下边。6)门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇要安装门碰头。7)小五金要安装齐全,位置适宜，固定可靠。五、屋面工程（一)、屋面工程主要做法本工程采用柔性防水层加有筋细石混凝土刚性层防水层双重防水构造，水泥珍珠岩保温层兼作找坡，上人屋面，面层采用地砖。 (二）、水泥砂浆找平层 1、找平层砂浆按设计要求的配比。2、基层必须将落地灰清理干净，清凿并用水冲洗至原基层表面120、，杜绝因清理不干净而引起空鼓等质量通病。3、基层表面洒水湿润，做灰饼、灰条确保找平层厚度，刷素水泥浆一道，随铺水泥砂浆找平层。4、砂浆随拌随铺，并在水泥初凝前用木合压实，找平层要用木合糙毛，要求表面要平整。在屋面与女儿墙、檐沟立板等相交处应做成圆弧角，墙面或檐沟立板部位应粉刷300mm高.5、屋面由多重防水构造层组成，防水层之间设置多道找平层,为便于防水层施工，找平层表面必须进行抹光处理，同时也可减少防水材料的损耗，保证防水层的施工质量。（三）、现浇水泥珍珠岩保温层找坡施工方法和注意事项： 1、平面铺贴时应分仓进行，铺设前应清除好基层,保证基层平整度，带线铺。 2、施工时应先将珍珠岩和水泥千拌121、均匀,然后洒水搅拌，要搅拌均匀、干湿适度，按分格均匀摊开铺平,用脚踩平或用重量适宜的木辊压实。 3、在铺保温层前，根据设计要求作构造找坡的高度线。4、表面应平整，其平整度用2米直尺检查,直尺与保温层间的空隙不应大于7mm，空隙只允许平缓变化。5、水泥珍珠岩找坡层施工时，考虑找坡层有一定的厚度，为了保证找坡层内水汽的正常排出，必须在找坡层内做排汽道，并按每36平方米一个设置排汽孔（排汽孔设置在起坡高点位置),排汽道按每个轴线设置一道或不大于间距6米设置一道均可,排汽道之间应相互联通,以保证水汽的排出，6、待保温层干燥至允许含水率之后,再进行上部的防水层施工，以避免保温层中的水分无法排出或在通过预122、设的排汽道排汽时,排汽量过于集中，造成防水层起鼓等质量通病。(四)、细石混凝土刚性防水层 1、刚性层施工时,应按设计要求设置伸缩缝，每格长与宽均不应大于46米，一般可按轴线设置伸缩缝，缝宽3050mm，聚氯乙烯胶泥嵌缝防水. 2、钢筋网片应放在细石硅表面以下l0mm处，以防止硅开裂.钢筋网片在伸缩缝部位应完全断开，保证混凝土能正常伸缩. 3、细石硅的坍落度应不大于50mm，过干时硅难以振捣密实，过稀则会引起硅收缩开裂。 4、要保证细石硅的密实度,表面要按水泥砂浆楼地面的施工方式进行处理。 5、施工用的黄砂宜采用中粗砂或粗砂，水灰比应小于0. 4，细石硅的和易 性要好，易于施工，容易振捣密实。6123、砼应避免在酷热、严寒气温下施工,也不要在大风天和雨天施工。(五)防滑地砖屋面(1） 工艺流程：基层清理贴灰饼标筋铺结合层砂浆弹线铺砖压平拔缝嵌缝养护 （2） 铺砖形式一般有“直行”,“人字形”和“对角线”等铺法.按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖,其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时（或特殊部位),量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后,用方尺规方。 每隔35块砖在结合层上弹纵横或对角控制线. (3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡23小时后取出晾干备用。 结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆,按线先铺纵横定位带， 定位带各124、相隔1520块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。 （4） 压平、拔缝:每铺完一个段落，用喷壶略洒水,15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去. 上述工序必须连续作业。 (5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净,洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光,用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。 (6) 材料要求:水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2。53。5cm, 块材符125、合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。 （7) 施工要点 基层充分清理,清水冲洗,防止找平层起壳、空鼓。 找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。 在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。 块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。 粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。做好保护、养护工作.六、安装工程（一）、基本要求 作为水电空调的综合项目，对工程在建筑预留、材料设备保管和施工等方面提出如下通用要求： 1、施工期间应积极与建筑、结构、装横等工程的负责人随时协调配合,避免配合不当而影响工程施工的进度和施工的质量. 2、穿126、越墙体的管道预留洞孔、预埋件必须参照建结施图，将具体位置、标高、尺寸计算好，配合土建做到预留预埋准确无误。装配管、线、吊架时，应积极配合土建事先埋设或预留孔位，除特殊情况需要开凿墙面或混凝土部分须经业主同意，并补整完好，不留痕迹。 3、施工进场用的各项器材，不论业主还是自供的,在运入使用前，必须经工地监理工程师办理检验合格手续，方可运进场使用。如有规格不符或品质低劣或已损坏,统一负责调换，运进工地后，应该派人妥为保管。4、所有材料设备非经许可，不得露储。就是露储也应该按照外包装要求采取必要措施。（二）、给排水部分 1、施工员必须领导施工班组做好下面几项控制工作： （1) 坚持按图施工 （2）严127、格执行施工验收规范和操作规程 （3）做好各施工环节的质量检查，坚持自检、互检和专检并做好记录 2、工程施工进行期间，应与土木、建筑、结构、装演、电气、通风空调等工程的负责人随时协调配合,以免配合不当而影响工程施工质量和进度 3、地下室或地下构筑物外墙有给排水管道穿过的，应采取防水措施预留刚性防水套管。 4、装配管、线、吊架时，应积极配合土建事先埋设或预留孔位。除特殊情况需要开凿墙面或混凝土部分须经业主同意，并补整完好，不留痕迹. 5、自供及业主供应的各项器材,运入工地之前,必需经工地监理工程师办理检验手续，合格后方可进场使用。如有规格不符或品质低劣或已损坏，统一负责调换，运进工地后，应派人妥为128、保管。6、所有物料非经许可，不得露储. 7、所有管道通过墙板、地板及屋顶时，均应装设套管，套管应埋设准确、牢固.埋墙安装的管道应预留墙槽。 8、小口径的钢管用割刀或型材切割机切断。大口径的钢管用氧一乙炔气割切断，型材必须用型材切割机切断.管材、型钢切断后，应保证切口平直、整齐.9、管螺纹连接件，螺纹间应根据下列要求加填料。 (1） 冷水管道，填料用细麻丝加厚白漆.（2）热水、蒸汽管道，填料用红丹漆、黑铅油或聚回氟乙烯生料带。 （3）填料缠绕时,应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。10、钢管对口焊接时，管口宜打坡口.小口径钢管宜采用氧一乙炔气焊。 较大管径宜用电焊.焊后焊渣应清除干净,外129、观检查的缺陷应予修补。水压试验合格后，对焊缝进行防腐处理. 11、铸铁承插排水管采用石棉水泥接口,嵌缝材料为油麻绳。12、消防管道为热镀锌钢管大于等于DN70采用卡箍连接，卡箍套式连接两管口端应平整，无缝隙，沟槽应均匀,卡紧螺栓后管道应平直,卡箍（套）安装方向应一致。 13、管道支、吊架制作时，型钢上开孔，应用机械钻、冲方法，不得用氧一乙炔焰割孔或电弧冲孔。孔径应大于螺栓直径1-2mm。14、支、吊架的安装应符合下列规定：（1) 位置正确，埋设平整牢固。（2）与管道或设备接触紧密，固定牢靠。（3）排列整齐，间距合理。（4）固定于建筑结构上的支、吊架，不得影响结构安全。 （5) 砖墙和轻质墙上不130、可用金属膨胀螺栓，但可用塑料胀管，（6）支架的混凝土底座，中心位置和标高有偏差时，应用型钢件找正找平，型钢件与硅底座必须结合牢固，不得改变管道滑动支架的高度来达到底座标高。（7）管道支架应在管道安装前埋设。14、阀门安装时应注意以下事项：（1) 应注意介质流向。（2)螺纹阀门出口后应安装活接头。(3）法兰与法兰阀间的垫片应符合介质性能和压力等级要求。15、管道敷设中相碰时，应符合下列要求：（1) 小管让大管（2）有压管让无压管 (3) 常温管让高、低温管（4）支管让主管（5）软管让硬管16、室内自动喷水灭火系统的配水管，采用丝扣连接，异径管件宜采用内螺纹异径接头,不宜采用补芯。配水管安装完连接131、喷头前，应进行系统冲冼.17、水流指示器应在管道水压试验清洗后安装。一般安装在分区干管始端，安装时应注意水流方向与水流指示器上方向标记同。18、喷头安装应使用专用工具，且支管与喷头的异径接头应用内螺纹异径接头,安装好的喷头要采取保护措施。19、气压给水罐安装，罐体用地脚螺栓或固定支架稳固,罐体应用水平尺找平,不能有明显倾斜。20、自动排气阀应安装干管线最高点，并在阀前设检修阀门。21、芯发泡PVC排水管安装时，必须按施工及验收规范要求，应设伸缩节的必须设伸缩节。高层建筑物中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。 22、卫生设备的安装，必须平稳牢固，如排水口与排水支管暗接的,应在排水132、支管管口窝一圈油灰。使卫生设备的排水口窝于油灰圈中，接口间隙应无渗漏。冷热水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热的习惯安装. 23、管道安装完毕后，应按设计或施工及验收规范规定，对管道系统进行强度和严密性试验。试验合格后，应作系统冲洗。系统试压注水时，应开启系统内所有放气阀排气.直至每个排气阀出水后方可关闭。 24、排水管道安装完毕后，应作灌水、通水、通球试验。卫生设备应作盛水试验。 25、管道试压合格后，方可进行油漆、防腐或绝热作业.具体要求参见相关规范要求。 26、消火栓安装，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。栓口中心距地面允许偏差为正负20mm，阀门中心距箱侧面为140mm，距箱后内表面133、为100mm，允许偏差为正负5mm.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm. 27、水泵就位前的基础硅强度、坐标、标高、尺寸和螺栓孔位置必须严格核查、检测符合设计规定.(三）、空调部分 1、通风空调施工期间，应积极与建筑、结构、装演、给排水等工程的负责人随时协调配合，避免配合不当而影响工程施工的进度和施工的质量。 2、穿越地下室剪力墙的送排风、排烟消毒室等风管的预留洞孔、预埋件必须参照建、结施工图，将具体位置、标高、尺寸计算好，配合土建做到预留预埋准确无误. 3、施工进场用的各项器材，不论业主还是自供的，在运入使用前,必须经工地监理工程师办理检验合格手续，方可运进场使用。如有规格不符或品质低劣134、或已损坏，统一负责调换,运进工地后，应该派人妥为保管。 4、所有物料非经许可，不得露储。 5、装配管、线、吊架时，应积极配合土建事先埋设或预留孔位.除特殊情况需要开凿墙面或混凝土部分须经业主同意，并补整完好,不留痕迹。 6、所有管道通过墙板、地板及屋顶时均应装设钢套管。套管应埋设准确、牢固. 7、小口径钢管用管子割刀或型材切割机切断。大口径的钢管用氧一乙炔气割切断，型材必须用型材切割机切断。 8、管螺纹连接件，空调水管道填料用红丹漆、黑铅油或聚回氟乙烯生料带.填料缠绕时，应顺螺纹紧缠3-4层，并不得使填料挤入管内。 9、钢管对口焊接时,管口宜打坡口。小口径钢管宜采用氧一乙炔气焊。较大管径宜用电135、焊。焊后焊渣应清除干净,外观检查的缺陷应于修补。水压试验合格后，对焊缝进行防腐处理。 10、空调水管道、风管道及设备支、吊架制作时，型钢上开孔应用机械钻冲方法，不得用氧-乙炔气割孔或电弧冲孔。孔径应大于螺栓直径12mm。 11、支、吊架的安装应符合下列规定： （1） 空调供回水管必须采用耐热油漆后的木瓦块的木垫式支架 （2)位置正确,埋设平整牢固 (3）与管道或设备接触紧密、固定牢固 (4）排列整齐，间距合理 (5） 固定于建筑结构上的支、吊架不得影响结构安全 （6）砖墙和轻质墙上不得用金属膨胀螺栓,但可以用塑料胀管 （7)管道支架应在管道安装前埋设。 12、阀门安装时应注意以下几项： (1）136、 应注意介质流向 （2）丝阀门出口后应安装活接头 （3）法兰与法兰阀间的垫片应符合介质性能和压力等级要求。 13、管道敷设中相碰时，应符合下列要求： (1) 小管让大管 (2） 有压管让无压管 （3） 支管让主管 (4） 常温管让高、低温管 （5) 软管让硬管 14、风管及风管部件安装必须符合下列规定： (1） 风管内严禁其它管线穿越； （2)风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管,其钢板不应小于1. 6mm； （3）各类风管部件及操作机构安装，应能保证其正常的使用功能并便于操作； （4）止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确； （5) 防火阀、排烟阀(口）的安装方向137、位置应正确.防火分区隔墙两侧的防火阀距墙表面不应大于200mm; （6）风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求,厚度不应小于3mm; （7）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； （8）柔性短管的安装应松紧适度无明显扭曲； （9)风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，应符合规范要求规定。 15、风管保温必须符合下列要求： (1） 保温使用的材料必须符合设计要求及规范规定； (2）各保温结构应牢固、表面平整，圆弧均匀，无断裂，无缝隙和松弛现象，特别要注意的是三通的保温质量； （3）保温钉要粘接牢固,每平方米不少于9只，并排列距离均匀； （4)铝箔保护138、层要粘接牢固、紧密、搭接符合要求； （5)法兰接口处应用与管件相同的保温材料封严。， 16、风口安装必须符合下列要求： （1) 风口安装位置、标高应准确，安装前应把风口擦净; （2） 风口安装应与装修面贴实无缝隙，横平竖值； (3) 三个以上风口安装应整齐、协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上； (4) 风口安装完后应无变形，无损坏，开关灵活。 17、通风机安装应符合下列规定： (1） 型号、规格应符合设计要求，其出口方向应正确； （2） 叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上; (3） 固定通风机的螺栓应拧紧，并有防松动措施。 18、风机盘管机组安装应符合下列规定： （1） 机组安139、装前宜进行单机三速是运转、试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1. 5倍,试验观察时间为2分钟，不渗漏为合格; (2）机组应设独立支架、吊架,安装的位置、高度及坡度应正确，固定牢固； （3）机组与风管、回风箱或风口的连接应严密、可靠。 19、水泵及附属设备的安装应符合下列要求： (1) 水泵的平面位置和标高允许偏差为正负10mm，安装的地脚螺栓应盘直、拧紧且与设备底座接触紧密; （2)垫铁组放置位置正确、平稳,接触紧密,每组不超过3块； （3） 整体安装的水泵纵向水平偏差不应大于0. 1o，横向水平偏差不应大于0. 20o，单体安装的水泵纵、横向安装水平偏差不应大于0. 05o； （140、4)减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密. 20、水箱、集水器、分水器等设备的支座或底座的尺寸、位置符合设计要求，安装平整、牢固。平面位置允许偏差为15mm ;标高允许偏差为正负5mm,垂直度允许偏差为10%。 21、水系统管道安装应符合下列要求： （1） 焊接钢管不得采用热煨弯; （2）管道与设备的连接应在设备安装完毕后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口； （3)冷热水及冷却水泵系统应在系统冲洗、排污合格后再循环试运行2小时以上,且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通； (4）固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全; （5) 管道系统安装完毕，必须外观检查合格141、后,应按设计要求及施工规范要求进行水压试验； （6）冷凝水管采用的聚氯乙烯塑料管安装后应做充水试验,以不渗漏为 合格。 22、通风与空调工程的施工，应把每一个分项施工工序作为交接检验点,并形成相应的质量记录，确保施工质量。（四）、强电部分 1、供配电施工 (1） 电缆保护管及电缆支架：室外道路外侧设计了电缆沟，内用支架。 为了适应工程的耐久年限，本支架建议按设计制作成形并进行镀锌处理。支架全长根据设计做好接地，与两处接地点处采用可拆连接，以便以后测试。保护管为室外检查调至室内部分，扩口处理后对镀锌层争取二次镀锌，中部连接用带螺纹的管接头,中部不得留有间隙，对广丝口处加强防腐处理。现有六根，建议142、增放两根，排列整齐. （2）接地：包含电缆沟支架接地和配电设备的联合接地。电缆沟支架接地电阻小于10欧，配电设备联合接地小于1欧。扁钢搭接必须三面焊，搭接长度不小于其宽度的2。 5倍.与支架联接采用镀锌螺栓（不指明的均为镀锌产品)联接。配电房内所有不带电的金属支架、设备基础都应和地线联接。施工完成后刷黑色油漆，短接处留出200mm不刷。 接地对于人身、设备的安全都至关重要，必须严格按规范施工，并检查。（3）设备基础制作安装：（如未注明均按环网、高压、低压的顺序） 、所有屏、柜等设备均应有安装基础，以10号槽钢制作。、本工程基础槽钢均应为直段，应该利用沟沿预埋角钢进行二次调整，以满足尺寸精度，这143、将便于盘柜安装质量的提高. 、基础槽钢应成框形，用焊接连接.对于长方形其长边可以结合框体宽度在每三台框进行一次加撑，以减少其形变。其安装允许偏差如下表： 、钢与基础角钢中不得留缝，缝隙可用砂浆填实抹干。 （4）电气设备安装方法 、设备开箱检查（配合监理报验），按照定货合同和技术要求查外形尺寸，外观质量.清点元器件。备品备件和随机资料。如实填写记录。 、吊装设备至基础槽钢,将设备与底座用M14螺栓固定，设备之间用M12螺栓连接,主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不宜与基础型钢焊死。（特殊要求的,按随机资料执行）其偏差控制如下:垂直度小于等于千分之一点五,相互间接缝小于等于2mm，成列盘面小于等于144、5mm。 、端子箱安装应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。 、盘、柜、台、箱的接地应牢固良好,装有电器的可开启的门,应以裸铜软线与接地的金属构架可靠地连接。 、照明配电箱（板)应安装牢固，其垂直偏差不应大于3mm;暗装时，照明配电箱（板）四周应无空隙，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物、构筑物接触部份应涂防腐漆.、盘、柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤。电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色。、变压器安装，中性点必须直接接地。变比必须相同。、安装运输途中拆除的器件。、检查各门、箱的接地,器件的牢固程度。 145、（5）、试验（专业调试组工作）、 设备二次回路及单元器件调整，包括整进工作.、 电力电缆试验对已制作完电缆头的电缆进行耐压测试.、 设备一次回路测试。、 系统联动操作试验。对于联锁的“备自投”必须特别重视，逐调整过流、速断、零序、温度等功能。 、系统模拟运行，检测后台控制系统。 、如供电有负控设备，还应配合负控安装调试。 2、动力配电 (1） 准备阶段：必须根据进度计划提前安排好人、机、物,由于多数材料为业主供应，故应该积极配合业主做好计划供应工作。（2）桥架安装：重点把握安装前的接地测试,对于预防安装后故障扩大很有帮助。桥架安装水平部分可以从任一端开始，但对于垂直部分应该自上而下，这样可以避146、免出现非特定长度的出现，并便于施工的省力.施工中必须先放线,后检查与相近的设备、管道是否有冲突或不符合最小净距离的规定,安线施工,逐段控制。 本工程金属桥架如为镀锌保护层,各段间可以不跨接地线,但应选用防松螺帽或防松垫圈，以保证接触可靠。伸缩节可以采用段间不加连接板,增加间隔的做法,但要保证接地的可靠性和支架的牢固性。（3）配电箱安装及预埋：盘、拒安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施.重点把握建筑的装修装饰做法，合理控制暗设箱体的安装深度。必须拆下进行二次安装的元器件.要求做好防护工作，安装前还要仔细检查和元件有无损坏，一旦发现必须更换。（4）电缆预防性检验：对于各条电缆都应在布放前简单测147、试其性能(高压电缆供配电），以防电缆在运输中和存放是损坏.在桥架中布放电缆应先由技术人员按照系统图确定各段电缆的排列顺序，画出大样图，在布放完每根电缆后即按图固定,挂出标志牌。冬季施工要注意避开超过允许敷设最低湿度。（塑料绝缘电力电缆为零度） (5）电缆头制安：电缆头的制作效果是否良好，在很大程度上决定了电缆的使用寿命。故对电缆头制安提出以下要求：、 电缆绝缘良好，无受潮，塑料电缆也不得进水。、 附件规格必须与电缆一致，并不得有损伤. 、施工用具齐全、清洁、消耗材料充足。 、电缆开剥后不得停工,尽量减少暴露时间。 （6）、电缆检测：按照电气设备交接试验标准检测。 （7）、设备安装:本部分包含配148、电箱、电机的电气部分。 本点除了保证技术方面正确，还应强化接地工作，因为这些设备与工作人员和设备管理人员可能经常的接触. （8）检测、接线：所有导电元件的绝缘电阻值应大于0。 5兆欧，检查极性与相序应相同。变频调速按随机文件执行。 （9）试运转：本点必须结合工程安装实践做好隔离措施.同时要考虑临时电源的容量.逐台检查不得多点齐动。 （10） 联合试车：协调水、通风等专业，配合做好联合试车工作。 （11） 防火与局部封堵：根据防火要求，对连通不同防火分区的桥架要进封堵.重点是对桥架内部的封堵. (12） 收尾工作：对于实施过程的总结有时比实施还重要，它为施工单位积累经验，给使用单位带来开端.我们149、在收尾工作要加强对使用单位维护人员的培训工作。制作操作规程上墙，便于日后使用。 3、电照明配电部分 (1) 积极配合土建工程施工，钢筋绑扎完毕后，立即敷设管线,不耽误土建砼浇注，确保主体工程进度。 （2）硅浇注前工地技术负责人、公司质检员必须到达现场进行复查，保证管路无误、合格，填写验收记录和质量评定表后,再经过有关部门签证后方可隐蔽。 （3）埋入混凝土内的管道离表面不得小于15mm。 （4） 露出地面的管口要加临时封堵。 （5) 管路超过规定长度时,中间加过渡盒。 （6）预埋管进入配电箱内的长度应该3mm且5mm，进入落地安装的配电箱管口应该高于地面50mm,引至电动机的管口应该高于地面20150、0mm，均应该排列整齐、可靠接地。 （7) 塑料管敷设 、塑料管管口应平整、光滑；管与管、管与盒（箱）等器件应采用插入法连接；连接处结合面应涂专用胶合剂，接口牢固密封。 、管与管之间采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1. 53倍;管与管的对口处应位于套管的中心。 、管与器件连接时，插入深度宜为管外径的1。 11。 8倍。 、塑料管在砖砌墙体上剔槽敷设时，应采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护,保护层厚度不应小于15mm。 、塑料管直埋于现浇混凝土内，在浇捣混凝土时，应采取防止塑料管发生机械损伤的措施. (8） 钢管敷设 、钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时,钢管外壁可不151、作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青. 、钢管不应有折和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。 、钢管的连接应符合下列要求： 采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹宜外露23扣.螺纹表面应光滑、无缺损。 、采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1. 53倍,管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时,焊缝应牢固严密. 、钢管连接处的管内表面应平整、光滑。 、暗配的钢管与盒（箱）连接可采用焊接连接,管口宜高出盒(箱）内壁35mm,且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒（箱）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端152、螺纹宜外露锁紧螺母23扣。 、进入落地式配电箱的电线保护管,排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面5080mm. 、电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础;当必须穿过时,应采取保护措施。电线保护管的弯曲处,不应有折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10。 、当线路暗配时,弯曲半径不应小于管外径的6倍；当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。 、当电线保护管遇下列情况之一时,中间应增设接线盒或拉线盒,且接线盒或接线盒的位置应便于穿线：管长度每超过30米，无弯曲；管长度每超过20米，有一个弯曲；管长度每超过15米，有二个弯曲；管长度每超过8米，有三个弯曲。 （9）管内153、穿线 、对穿管敷设的绝缘导线,其额定电压不应低于500V. 、管内穿线宜在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行；穿线前，应将 电线保护管内的积水及杂物清除干净。 、不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿在同一根管内，但下列几种情况或设计有特殊规定的除外： 电压为50V及以下的回路；同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；照明花灯的所有回路；同类照明的几个回路，可穿入同一根管内，但管内导线总数不应多于8根. 、导线在管内不应有接头和扭结，接头应在接线盒（箱）内。 、管内导线包括绝缘层在内的总截面积不应大于管子内空截面积的40. 、导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线;在不进154、入接线盒（箱）的垂直管口，穿入导线后应将管口密封. （10) 线槽安装及配线 、线槽应平整、无扭曲变形，内壁应光滑、无毛刺。 、线槽的敷设应符合下列要求: 线槽的连接应连续无间断，每节线槽的固定点不应少于两个，在转角、分支处和端部均应有固定点,并应紧贴墙面固定；线槽接口应平直、严密，槽盖应齐全、平整、无翘角；固定或连接线槽的螺钉或其他紧固件，紧固后其端部应与线槽内表面光滑相接；线槽的出线口应位置正确、光滑、无毛刺。 、线槽敷设应平直整齐；水平或垂直允许偏差为其长度的2，且全长允许偏差为20mm；并列安装时，槽盖应便于开启。 、线槽内导线的敷设应符合下列规定： 包括绝缘层在内的导线总截面积不应大155、于线槽截面积的60；在可拆卸盖板的线槽内,包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于线槽截面积的75，在不易拆卸盖板的线槽内，导线的接头应置于线槽的接线盒内。 （11） 开关插座安装 、开关安装的位置应便于操作,开关边缘距门框的距离宜为0。 15-0.2m，并列安装的相同型号开关距地面高度应一致,高度差不应大于3mm并列拉线开关的相邻间距不宜小于2 0mm 。 、暗装的开关、插座应采用专用盒；专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。 、同一室内安装的插座高度差不宜大于5mm;并列安装的相同型号的插座高度差不宜大于lmm. 、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线相接，左156、孔或下孔与零线相接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线相接,左孔与零线相接。 、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地线或接零线应接在上孔。插座的接地端子不应与零线端子直接连接.相序应该一致。 （12） 穿管电缆 、管内部应无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层，可采用无腐蚀性的润滑剂(粉）.穿入管中电缆的数量应符合设计要求。 、电缆管在敷设电缆前,应进行疏通，清除杂物。 (13) 电缆在桥架内敷设 、电缆在桥架内敷设，电缆在桥架内横断面的填充率：电力电缆不应大于40)控制电缆不应大于50%。 、电缆桥架内的电缆应在下列部位进行固定： 垂直敷设时,电缆的上端及每隔1. 50 2.0米处。157、 水平敷设时，电缆的首、尾端、转弯及每隔5 10米处. (14) 灯具安装 、螺口灯头的接线应符合下列要求：相线应接在中心触点的端子上，零线应接在螺纹的端子上。 、采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10mm;钢管壁厚度不应小于1。 5mm. 、吊链灯具的灯线不应受拉力，灯线应与吊链编叉在一起。 、公共场所用的应急照明灯和疏散指示灯，应有明显的标志。 、当吊灯灯具重量大于3kg时,应采用预埋吊钩或螺栓固定;当软线 吊灯灯具重量大于lkg时，应增设吊链。 、固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销、钩的直径，且不得小于6mm.对大型花灯、吊装花灯的固定及悬吊装置，应按灯具重量的1.25倍158、做过载试验。 、嵌入顶棚内的装饰灯具的安装应符合下列要求： 灯具应固定在专设的框架上，导线不应贴近灯具外壳,且在灯盒内应留有余量,灯具的边框应紧贴在顶棚面上. 所有灯具固定应牢固可靠。每个灯具固定用的螺钉或螺栓不应少于2 个；当绝缘台直径为75mm下时，可采用1个螺钉或螺栓固定. (15) 线槽（桥架）安装 、桥架（梯架、托盘）垂直敷设时距地1。 80米以下部分应加金属盖板保护,但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等)内时除外. 、桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1。 503。 0米直敷设时，其固定点间距不宜大于2米。 、桥架在穿过防火墙及防火楼板时,应159、采取防火隔离措施。 、桥架采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半圆头螺栓，螺母应在桥架的外侧,固定应牢固。 、桥架与桥架之间，桥架与仪表盘（箱）之间，槽与盖之间，盖与盖之间的连接处，应对合严密。 (16) 防雷与接地工程 建筑物防雷施工基本要求： 、避雷线采用中12mm镀锌圆钢沿女儿墙支架敷设，支起高度150mmo 、接地装置利用桩基,承台及基础梁的钢筋，所以要求所有基础梁的二根主筋均应与引下线焊接. 、每要引下线在室外地坪下1米处应设有外甩钢筋镀锌扁钢-404长2米以便补打接地极. 、突出屋面的金属件，照明灯具金属支杆、金属防护网、金属门窗均应与防雷接地系统连接。 、引下线利用柱内二根主筋,上端160、与避雷带连接，下端与接地网及接地装置连接。各单体四角每根引下线在室外地坪上0。 5米处应设测试卡子，施工完后实测电阻应不大于1欧姆，当不能满足要求时，利用外甩钢筋增加人工接地极. 、为防侧击雷，从地面上30米起每间隔三层利用外墙梁内的两根主筋做均压环,外墙上的金属门窗及金属构件均与均压环焊接. 、进出建筑物的各种金属管道及电气设备的接地装置,应在进出处与防雷接地装置连接。 、自30米以上每3层沿建筑物四周设避雷带,30米以上的金属栏杆、金属门窗必须与防雷装置连接。 、避雷装置，避雷带，钢筋其搭接长度不少于其直径的6倍，电焊两面焊接,扁钢,其搭接长度不少于三边。所用铁件需镀锌. 、接地体(线）的161、连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊.接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。螺栓连接处的接触面应按现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的规定处理.（五）、弱电部分 1、电话及结构化布线系统 (1） 机架安装 、安装机架面板、架前应留有1。5米空间，机架背面距离应大于0。 8米，壁挂式机拒底距地面宜为300800mm. （2）配线设备机架安装要求： 、采用下走线方式时，架底位置应与电缆上线孔机对应; 、各直列垂直倾斜误差不应大于3mm,底座水平误差每平方米不应大于2mm； 、接线端子各种标志应齐全； 、交接箱或暗线箱宜设在墙体内,预留强162、洞安装，箱底高出地面为5001000mm。 （3）各类接线模块安装 、模块设备应完整，安装就位，标志齐全； 、安置螺纹时必须拧紧,面板应保持一个水平面上。 （4）信息插座安装要求 、安装在活动地板或地面上,应固定在接线盒内，插座面板有垂立和水平等形式,接线盒盖可开启,并应严密防水、防尘.接线盒盖面应与地面齐平。 、安装在墙体上，宜高出地面300mm，如地面采用活动地板时,应加上活动内净高尺寸。 、信息插座应有标签，以颇色、图形、文字表示所接终端设备类型。 （5)电缆的敷设 、缆线布放应平直,不得产生缠纹、打圈等现象,不应受到外力的挤压和损伤； 、缆线在布放前两端应贴有标签，以表明起始和终端位置163、，标签书写应清晰、端正和正确; 、电源线、信号电缆、对纹电缆、光缆及建筑物其他弱电系统的缆线应分离布放，各缆线面的最小净距离应符合设计要求； 、缆线布放时应有冗余，在交接面设备面对双纹电缆预留长度为36米，工作区为0。 30。 6米，光缆在设备端预留一般为510米； 、非屏蔽4对双纹电缆的弯曲度至少为电缆外径的4倍，在施工过程中至少8倍； 、屏蔽对纹电缆的弯曲半径应至少为电缆外径的610倍； 、光缆的弯曲半径应至少为光缆的外径的15倍，在施工中至少为20倍。 (6) 缆线的终端安装 、缆线在终端前，必须检查标签颜色和数字的含义，并按顺序终端； 、缆线中间不得产生接头现象; 、缆线终端处必须卡接164、牢固，接触良好； 、对纹电缆与插接件连接应认准线号、线位色标，不得颠倒和错接； 、终端时每对对纹线应尽量保持扭纹状态，非扭纹长度对于5类线不应大于13mm, 4类线不大于25mm； 、剥除护套均不得刮伤绝缘层，应使用专用工具剥除。 (7) 光缆芯线终端安装 、采用光纤连接盒对光缆芯线连续、保护,光纤连接盒可为固定和抽屉工种方式，在连接盒中光纤应能得到逐够的弯曲半径； 、光纤融接或机械接续处应加以保护和固定,使用连接器以便光纤的跳接； 、连接器面板应有标志; 、跳线软件的活动连接器在插入适配器之前应进行清洁，所插位置应符合设计要求。 (8） 工作区子系统从信息插座到终端设备的连接线缆长度一般宜小165、于等于3米。水平布线子系统配线电缆长度宜小于等于90米，干线子系统电缆或光缆长度不应超过500米，超过500米的需增设配线架分区布线，建筑群子系统主干线电力、电缆的长度宜小于等于500米。 2、有线电视系统 (1） 用户设备安装 、用户终端安装高度为底边距地300mm，与电源插座水平距离不应小于200mmo安装位置应正确，安装平整； 、分支器、分配器在主体结构施工时，应将箱体及电缆保护预埋墙内，并注意保护，待装饰工程结束后,再进行安装分交器、分配器及盒体面板; 、分支器、分配器箱也可以装在走道吊顶内墙上，并在吊顶安装前安装好，可用塑料胀管及螺钉固定箱体。线路用金属软管与走道吊顶内金属线槽连接，166、并在吊顶处预留检修口。 (2）弱电竖井设备安装 弱电竖井内安装放大器箱时，明装高度底边距地1. 4米，电缆通过金属线槽引入箱内,放大器箱需要220伏电源供电. （3) 前端机房设备安装 按机房平面布置图进行设备机架与控制台定位。几台机架并排在一起安装时,两机架间的缝隙不得大于3mm，机架面板应在同一平面上，并与基准线平行，前后偏差不应大于3mm.相互有一定间隔而排成一列的设备，其面板前后偏差不应大于5mm,设备机架背面与侧面离墙面净距离不应小于0。 8米。 机架内机盘、部件与控制台的设备安装应牢固，固定用的螺丝、垫片、弹簧垫片均应按要求装上不得遗漏.机房内宜架设活动地板，电缆宜采用地板下金属线167、槽敷设. （4）线路敷设 干线电缆可采用金属管或金属线槽敷设，垂直金属线槽每隔2米设置固定架用于电缆固定。用户线进入房屋内可穿暗管敷设,主体施工时做好暗配管及用户终端盒预埋。七、脚手架工程（详见脚手架工程施工方案) 本工程在主体结构和装饰施工过程中，全部采用全封闭式外脚手架,外侧满挂安全网;室内脚手架采用普通钢管脚手架和碗扣式装配型脚手架(一）、室内脚手架 1、室内顶棚粉刷等项目采用碗扣式满堂脚手架，竖杆、横杆间距均为900mm,水平杆步距900mm一道。 2、墙面装修项目使用钢管扣件双排脚手架。（二）、室外脚手架1、基槽回填土分层夯实,密实度采用环刀取样进行试验，表面用C10 混凝土进行硬化168、，厚度为10cm。东、南、西两侧外脚手架以硬化的回填土作为基础，北一侧外脚手架则以地下一层顶板作为基础,所有的基础必须平整。基础上、底座下设置垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在东、南、西两侧距脚手架外立杆50cm 处设一浅排水沟.2、立杆主楼20m 以下脚手架采用双排单立杆，20m 以上脚手架每4层采用槽钢挑出来进行卸荷处理.单立杆应采用单管底座。立杆接头采用对接扣件连接，立杆与大横杆采用直角扣件连接。接头交错布置，两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于50cm;各接头中心距主节点的距离不大于60cm。主立杆与辅立杆采用旋转扣件连接，扣件数量不应169、少于2 个，3、 大横杆大横杆置于小横杆之下，在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3 跨、不小于6m，同一步大横杆四周要交圈.大横杆采用对接扣件连接，其接头交错布置,不在同步、同跨内。相邻接头水平距离不小于50cm，各接头距立柱的距离不大于50cm。4、 小横杆每一立杆与大横杆相交处(即主节点），都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点的距离不大于15cm.小横杆间距应与立杆柱距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，可在两立柱之间再等间距设置增设12 根小横杆,其最大间距不大于75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm；伸出里排大横杆距结构外边缘170、15cm，且长度不大于44cm.但方案中主楼部位同步内有29根小横杆超过这一限制,要在作业层采取钢管三角斜撑的方式予以加固。上、下层小横杆应在立杆处错开布置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置。5、 纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm 处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。北侧裙房顶板存在较大高差，则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定。靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于50cm，并对此立杆采取双向斜拉加固施。6、 剪刀撑本脚手架采用剪刀撑与横向斜撑相结合的方式,随立柱、纵横向水平杆同步搭设，用通长剪刀撑沿架高连续布置.双立杆部位采用171、双杆通长剪刀撑,单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑。剪刀撑每6 步4 跨设置一道，斜杆与地面的夹角在4560之间。斜杆相交点处于同一条直线上，并沿架高连续布置。剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加24 个扣结点。所有固定点距主节点距离不大于15cm。最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm 内。剪刀撑的杆件连接采用搭接，其搭接长度100cm，并用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离10cm。横向斜撑搭设在主楼脚手架部位，在同节内、由底至顶层呈“之”字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定172、在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。除拐角处设横向斜撑外，中间应每隔6 跨设置一道。7、 脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽3545cm、长度不少于3.5m 的硬木板。在作业层下部架设一道水平兜网，随作业层上升，同时作业不超过两层。首层满铺一层脚手板,以上每隔六层也要满铺一层脚手板，并设置安全网及防护栏杆。脚手板设置在3 根横向水平杆上，并在两端8cm 处用直径1。2mm的镀锌钢丝箍绕23 圈固定。当脚手板长度小于2m 时，可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于15cm。靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于1173、5cm。拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头及空挡现象。8、 连墙件连墙件采用刚性连接，垂直间距为3。60m、水平间距为4。05m。连墙杆用483。5 的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件。在结构每一外框架柱处设一组双杆箍柱式拉杆与框架柱拉结，在顶板上两框架柱间中点处，距结构外皮1。5m 处预埋HRB335 25 钢筋（加工尺寸与悬挑架预埋件相同），用483.5 的钢管与脚手架可靠拉结.在脚手架的转角处,于框架柱上双向设置上述箍柱式拉杆。在建筑物的首层设置两道连墙件。连墙件横竖向顺序排列、均匀布置、与架体和结构立面垂直，并尽量靠近主节点(距主节点的距离不大于30cm）。连墙杆174、伸出扣件的距离应大于10cm。底部第一根大横杆就开始布置连墙杆，靠近框架柱的小横杆可直接作连墙杆用。9 、防护设施脚手架要满挂全封闭式的密目安全网。密目网采用1.86.0m 的规格,用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1。2m，并在作业层下步架处设一道水平兜网.在架内高度3.6m 处设首层平网，往上每隔五步距设隔层平网，施工层应设随层网.作业层脚手架立杆于0.6m 及1.2m 处设有两道防护栏杆，底部侧面设18cm 高的挡脚板10 、卸荷装置卸载层设在第五层开始以后每四层采用槽钢进行卸荷。槽钢顶头卸载装置采用619、15。5 的钢丝绳配合卡环与梁上对拉螺栓孔拉结,卸荷吊点间距不大于175、一个柱距(8.1m)、距结构外皮1。5m，钢丝绳与螺栓孔接触部位垫橡胶等柔性材料。卸荷钢丝绳采用骑马式卡扣固定端头,每个固定点不少于3 个卡扣（同向），钢丝绳自由端回扣至端头卡扣内，搭接钢丝绳亦采用此种方式.卸载能力按其承载力的一半分配上部荷载，且不超过上部荷载的1/3。其撑拉节点必须满足传力要求,并经过荷载试验确保安全后方可应用到工程上。第三章 主要施工机具设备配备及进退场计划 在整个施工过程中力争做到精心组织，统筹安排，全面协调好各专业工种之间的工作，管理人员要对口负责，必须把工作的重点放到现场管理、指挥协调、检查落实上面。根据本工程的规模、工期、建筑物的高度，在配备垂直运输机械时，考虑必176、须满足工程使用的前提下,经济合理地选择,才能保证工程顺利完成且创造最佳经济效益.经我们组织有丰富施工经验的工程技术人员进行研讨，根据本工程的结构平面布置，确定了本工程所需的施工机械的种类和数量，保证按照各施工工序提前安装就位。一、塔吊（详见塔吊安装施工方案） 根据拟建建筑物平面布置情况，塔吊安装在拟建建筑物南立面外侧靠在主楼部位。塔吊中心距拟建建筑物最近部位距离按2米考虑。 建筑平面呈一形布置，平面外围尺寸为116000*51200mm，根据本工程的平面布置情况,配置两台塔吊。 根据初步考虑的塔吊安装位置，拟将二台QTZ60塔吊安装主楼部位， 因此，塔吊主机架旋转中心距拟建建筑物平面的最远外角177、的尺寸为L=,（116/4）2+（51。2+2。 0)2=60。 59米。工作最大幅度为68米，独立安装高度为41米，附着安装高度为120米。已能覆盖本工程整个结构平面,同时附着安装高度也能远远超过本工程最高部位标高,能满足本工程的施工需要。 塔吊主要用于基础及主体工程施工阶段钢筋、模板等材料的垂直运输和覆盖区场地内局部水平运输，塔吊的安装具体位置应根据平面情况设置，确保塔吊的吊臂能根据使用要求扫描到建筑物相应高层部分及多层部分的整个结构平面. 施工在工程开工时，即进场安装使用，主体结构全部完成、内外装修大部分完成时退场。二、物料提升机物料提升机与井架卷扬机功能相近，是较新的主要用于室内材料垂178、直运输的提升机械，其安全性能比井架卷扬机提高很多，是目前推广使用的垂直运输机械。因本工程为高层建筑，物料提升机还可以替代过去的施工电梯，完成高层部分施工人员的上下。 拟配置物料提升机二台，主要用于主体结构施工后期及装修期间垂直运输。主体结构施工到六层以上时，进场二台，安装在塔吊西侧,进入装修阶段前全部安装到位。其中两台物料提升机均安装在塔吊的侧面,主要用于高层部位室内材料的垂直运输和部分施工人员的上下，物料提升机应尽量考虑安装在新建建筑物相应靠近窗口的部位，以减少对填充墙砌筑的影响。 物料提升机在工程内外装修及屋面防水施工完成后，工程竣工前退场。三、混凝土搅拌机 本工程混凝土采用现场搅拌，因此179、,现场混凝土的搅拌量较少,根据拟建建筑物的规模及塔吊配置等具体情况，拟按一台混凝土搅拌机考虑。 一台混凝土搅拌机与砂浆搅拌机同安装在北立面外侧的一座搅拌棚内;，主体结构施工阶段利用物料提升机北侧的塔吊运输多层部分的结构混凝土。混凝土搅拌机在工程开工时即安排进场安装。混凝土搅拌机在工程竣工前全部退场。四、砂浆搅拌机 根据本工程的体量，拟配置五台砂浆搅拌机。 根据使用要求，主体结构施工阶段,现场北立面外侧塔吊覆盖区内搭设一座搅拌棚,用于混凝土和砂浆搅拌，装修阶段在南立面外侧搭设一座砂浆搅拌棚，与安装在南立面安装的物料提升机配套. 其中北立面外侧的搅拌棚内安装二台砂浆搅拌机,其余在装修阶段安装在南立180、面外侧的砂浆搅拌棚内。 砂浆搅拌机主要用于墙体砌筑和后期装修施工的砂浆搅拌。 砂浆搅拌机开工时进场二台，填充墙砌筑阶段及装饰装修阶段全部进场。 砂浆搅拌机在内外装修完成大部分工作量时开始部分退场，根据装修完成情况采取分批退场方式,工程竣工前全部退场。五、木工制作及钢筋制作机械 考虑到现场一部分木模板和钢木复合木模板需要制作和调整，施工现场设置木工车间一座,配置两台木工电锯和一台平刨机及其它木工机械，便于使用。 本工程钢筋制作量较大，拟以现场制作为主，在现场设置一座钢筋加工车间。 钢筋制作车间和木工车间均设置在北立面外侧，设置原则为便于加工且靠近钢筋堆放场地和模板堆放场地,同时应考虑设置在塔吊能181、覆盖到的部位，使材料直接吊运至使用部位，减少和避免场地上的二次运输。 钢筋加工机械及木加工机械在主体工程结束后退场，现场的少量制作在场外进行.六、其他施工机械配备 其他施工机械根据施工实际需要进行配置，在使用前三天内进场，使用完毕后全部退场或分批退场.本工程主要施工机械配置，具体见附表一:主要投放的机械设备一览表第四章、施工组织机构及主要管理人员配备一、施工管理组织机构 组织机构方面，成立以具有丰富施工经验的中青年项目经理和知识全面的技术负责人等组成相应的领导集体,充分发挥其高度控制能力和协调能力，来确保工程各项目标的顺利实现。（一）、项目经理部配备 项目经理部设置如下:项目经理一名，主要在施182、工现场负责工程技术、质量、工期、安全生产及标化管理等全部施工管理工作,确保工程按质、按期竣工；项目副经理一名,辅助项目经理负责工程相应专业的施工安全、生产、质量、工期等管理工作； 技术负责人（项目工程师）一名，全面负责工程的施工技术、工程质量,技术协调等工作； 质量科三名，负责工程的现场质量检查、工序及工序间的质量验收和交接等工作； 安全科三名，负责工程的现场安全工作； 材料科四名，负责本工程的材料采购工作； 施工科三名，负责本工程的施工管理工作; 设技术科二名,负责工程的现场同步计量，技术资料，材料及试块试验、测量验收等工作； 财务科二名，主管工程的财务和核算工作；钢筋、木工、瓦工、混凝土工183、水电工等各设工长一名，负责各工种的现场技术、质量管理和指导工作。(二）、项目部主要人员名单项目部主要技术人员、管理人员具体配备及名单，见施工组织管理网络图。（三)、项目部管理班子的工作目标在项目经理的领导下，在整个工程的施工过程中，为使本工程达到预期的技术、经济、安全等各项指标，各负其责、相互协作、共同努力。二、施工组织管理网络 根据本工程的重要性和建筑规模等情况，构成本工程的施工组织管理网络,确保本工程施工相互协调、步调一致，如期按质完成施工任务，各项指标达到预期目标。施工组织管理网络见下图：施工组织管理网络图项目经理 全 体 员 工架工工长砼工工长木工工长钢筋工长项目副经理技术负责人财务184、科施工科材料科安全科质检科技术科施工测量钢筋工长试验资料瓦工工长第五章、现场劳动力安排一、劳动力的实施 (一）、必须派遣具有施工能力的专业施工队伍进入现场，施工班组必须配备兼职质量员，对施工质量按目标实现有保证。 （二）、对已进场的队伍实施动态管理，不充许其擅自扩充和随意抽调,以确保施工队伍的素质和人员相对稳定. (三）、未经项目部质量、安全培训的操作工,不允许上岗. （四)、加强对施工队伍的管理,凡进场的施工班组必须配备一定数量的专职或兼职的质量、安全的管理人员及项目、工序间协调的管理人员，以施工班组自己内部管理为主，减少现场管理人员的投入数量。 二、组建劳动组织 （一)、根据本工程的特点，185、在专业施工队的基础上组建专业班组和混合班组，专业班组是按分项工程由专业单一的工种组成，混合班组是由多工种组成的班组，采用混合班组这种组织方式便于统一指挥、协调施工，有利于加快工程进度和提高工程质量，因此，对施工技术要求相近的工种，如瓦工、抹灰工、混凝土工等采用混合工种形式。 （二）、劳动力进入施工现场后,应合理安排劳动力的去向，保证有工作面，在工作面不能满足劳动力安排的情况下，应通过协调，合理安排和分配工作面，特别是针对本工程的土建施工、水电安装两个主要施工内容,土建施工、水电安装施工之间的相互配合，采取抓重点、保全面，应保证整个施工过程不发生窝工现象。 （三)、相对于本工程整体，施工时可根据186、实际施工需要和工程宏观控制要求,进行施工人员场地内调整，除非本工程的某道工序已全部完成,相应施工人员已成为多余，方可调离现场另行安排，否则，必须以本工程施工为主,保证满足本工程的施工需要。 （四）、根据拟建建筑物规模及工程进度要求等具体情况对本工程劳动力行合理安排，确保进场施工人员能够满足施工进度要求的需要。实际进场的施工人员数量及各工种人员的调整,根据本工程在施工过程中现场各工种的工作面情况，在各个单项工程之间既保持相对稳定、又可灵活调度的方式进行。三、劳动力组织和管理的关健环节 现场各施工阶段的劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：（一)、187、施工现场项目经理及主办工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力什么时间进场、什么时间退场,做到心中有数，减少盲目性,以免造成不应有有人员紧缺或窝工现象.（二）、在使用人力上执行竞争上岗的制度，实行优胜劣汰制度，对进场的施工班组，在保证其施工质量的同时，根据总体施工进度计划限定某道工序的具体完成日期,使施工班组在施工时既有质量目标、又有工期、安全等其它主要目标，使各施工进度按既定目标如期实现，有效地防止出工不出力和返工现象的发生。 （三）、本工程为高层建筑，施工项目较多，特别是主体结构施工及后期装修施工，因此，必须抓好各阶段的施工质量管理工作，188、特别是在土建主体结构施工和后期装修阶段等，要教育好所有施工人员，在各分部项工程施工时，按照国家现行相关规范要求施工,使完成的成品、半成品即符合相关要求，杜绝修整或返工现象发生，避免因其影响工期。(四）、改质量检查为质量控制。在施工过程中，采取过程控制的管理方法，施工班组实行边施工、边自行检查其完成的产品是否符合相关要求，做到完成的成品即符合质量要求,做到一次施工完成、一次验收过关，减少了后期检查造成的返工和整修等弊端。（五)、对不能达到验收目标的项目，由此引起的返工、工期延误、材料等损失,由班组自行承担。对班组不能及时补回的损失，如工期损失等,应由项目部及时采取增加人员突击完成等措施来补齐，不189、能将其转嫁到其它工序施工中，以免造成越补其工期延误越多的恶性循环现象。（六)、施工收尾阶段应教育所有进场的各工种施工人员,必须特别重视成品保护,防止已完工的部位被损坏和污染，除对自身的施工工序完成的成品进行保护外,对前道工序完成的内容进行保护。对已完成的成品更应加以保护。在签定施工合同的同时,要同各相应施工班组制订成品保护合同，并组织足够人员参加保护工作.四、现场劳动力安排（一）、现场施工过程中，应根据实际情况安排劳动力，以满足本工程的施工需要,劳动力安排见附录中附表二：劳动力计划表。 （二)、劳动力的进场时间及人数根据现场实际需要可临时调整。第六章 施工进度计划及保证措施一、工期目标 满足招190、标文件的要求,确保在352个日历天内完成招标文件包括的全部工作量，竣工交付业主使用。二、施工进度计划 计划总工期为352天，以整体工程的施工工期作为控制工期.在开工前作好各项准备工作，业主发出开工令后，根据工程的实际要求，即中标后在规定日期内进场开工。 针对工程量大，任务重这些特点，决定本工程在人力、周转材料、机械设备等各方面采取大投入战略，充分发挥我们的协调作战能力. 采用既划分独立施工段、同时各施工段中又进行工序间进行流水的作业方式，加快工程的整体进度。即在保证合理的技术间歇情况下，全力组织施工. 在人力上既从技术角度统筹安排,又打人海战术，在我们施工目标的范围内,根据工程的需要调剂各工种191、人员。 在周转材料方面无论在数量上、规格上等全面满足工程的实际需要。 在机械设备方面，在满足工程需要的同时,配备过硬的操作维修人员和相应的备用设备,随时准备替换故障设备,确保工程的顺利进行。（一）、施工期划分 1、基础工程工期安排计划用40天，包括施工准备3天、挖土7天 2、主体结构工期安排 计划共用214天,其中一至四层结构每层20天(共80天）,五至二十层每层7天（十六个浇筑层，共112天）,顶层及局部装饰构架6天。填充墙在三层主体结构混凝土浇筑完成后开始随着主体结构的上升向上砌筑，在主体混凝土结构全部浇筑完成后16天内完成全部填充墙及女儿墙的砌筑,完成主体结构的施工。 三层以下模板拆除、192、填充墙完成后，先进行三个结构层的主体初步验收，并且每完成三层填充墙，将已完成的三层进行主体初步验收一次，便于装修项目的穿插进行,主体工程全部完成后，进行整体工程的主体验收和签一证工作。 每完成三个结构层填充墙的施工，进行一次主体结构初验收，使后期装一修项目陆续进行。 3、填充墙部分，三个结构层主体完成后,随着主体结构的上升穿插进行填充墙砌筑，其间各分项工程穿插进行，采用立体交叉作业。 4、装修工程，包括内外粉刷、楼地面工程等项目的施工作业.可在主一体施工中后期穿插一部分内装修施工.楼地面等精装修施工项目均由业主另行安排施工，在施工进度安排中，按正常包括全部施工项目考虑,精装修施工应根据本工程施193、工进度要求安排相应施工工种进场施工，确保本工程按照既定工期要求完成各项施工内容。 5、屋面工程在混凝土浇筑后有一定强度时即可开始施工，屋面基层的水作施工和防水作业施工应尽早完成,以便于外脚手架及塔吊等拆除工作的正常进行.6、在第一次主体工程初步验收后，即将抹灰工等工种同期安排进场施工,二者之间交叉作业，以确保装修期的施工进度。7、水电、暖卫安装工程,结构阶段插入预埋，按土建进度提前或跟踪安装,穿插进行,最后具体实物安装阶段按每层710天计算。8、扫尾阶段7天,竣工准备3天，包括试水、试电、验收、修复等。 9、具体进度安排见附表三:工程施工进度计划。(二)、施工流水段划分进入施工期,项目部应按总194、的施工进度部署,适当考虑劳动力的基本均衡和必须的技术间歇,安排施工段或施工流水段，编排相应的施工进度计划. 1、基础施工 基础施工时，挖土工作一次结束,以后浇带为分界点划分3个施工段，根据基础和上部结构的施工顺序确定开挖起点,以便使基础和上部结构施工尽早进行。 基础结构施工阶段,考虑基础结构由设计竖向后浇带分为3个施工段，因此基础施工时,可将基础及地下室分为3个施工段组织施工,以后浇带为界限的3个施工段还可再划分成几个较小的流水段,采取在几个专业工种之间进行部分工序的流水作业，在模板安装、钢筋绑扎等工序之间采用部分工序的流水段的方式施工，主要工序流水段施工在模板安装、钢筋绑扎等工序进行,最终的195、混凝土浇筑阶段，为避免再留置施工缝,采取在后浇带划分的每个独立部分结构混凝土浇筑应一次完成。 2、主体工程 (1）、施工段划分地面以上主体工程,由主楼结构为二十层，四层以下单层建筑面积较大，设计在四层以下各层整体结构平面上设置十字形后浇带，共分为六个分块，在结构施工时，应综合考虑结构平面的划分安排施工,三个独立的分块以1一10、10一15、15一24轴线后浇带为界划分为三个大施工段，每个大施工段安排一套专业班组组织施工，共两套专业班组由包括主体结构施工所需的各个主要工种组成，以便于施工中施工机械、劳动力、周转材料、建筑材料等各种资源的安排。 独立施工段所形成的工作面仍较大,因此，在实际施工中还196、要通过将结构平面再划分成较小的流水施工段组织施工，流水段的大小在考虑各工种工作量的前提下,还要考虑结构平面的位置等因素，使划分不过于零碎，便于整体结构平面施工的统筹安排. 安排部分工序之间流水施工的分段时，对模板支撑、钢筋绑扎、柱墙混凝土浇筑等工序进行流水作业，以后浇带竖向为界划分三个部分的梁板混凝土必须各自一次浇筑完成，分块内所划分的流水段中采取所有工序之间的流水作业,在安排劳动力进场时，必须综合考虑各道工序之间的关系，以便于调节配套施工班组中各工种施工人员的工作面，减少误工、窝工等现象发生。分块之间可较为灵活地安排浇筑期进行单独浇筑。 流水段的划分个数，应根据工序之间的相互关系和工作量大小197、等因素来考虑，有些工序施工可采用交叉作业方式，如框架柱混凝土浇筑，可与梁板立模或钢筋绑扎同时进行,仅在浇筑到相应部位时,其它工种施工人员短时间地为其提供一定的工作面即可。本工程四层以下以后浇带划分的每个独立部分、四层以上整体平面,宜根据平面布置和工种划分等具体情况以纵横方向的轴线为界每个主楼再划分成四流水段,钢筋绑扎、模板安装等工序在其间按工序完成情况进行互换工作面，按照主导工序的施工顺序进行流水施工。一层至四层结构施工时，单层平面面积较大，应利用平面面积大、工作面也大的有利条件，适当增加木工及钢筋工等主要工种的进场人数.五层及以上主楼1-9、1624与BH轴线之间为高层结构,其余部位主体结构198、已基本完成,因此,虽然仍然由两套班子组织施工，但四层结构主体完成后，平面已减小,根据具体情况，应酌情减少木工、钢筋工等工种的进场人数，共同合作完成整个结构平面的各道工序施工，以免发生窝工和误工的现象。 （2）、施工段内的流水作业 对于施工中所需人员数量较少且使用时间较短的工种，如混凝土浇筑工，可在整体工程施工中进行调节使用,减少相应工种施工人员的投入量，主体施工初期阶段,无粉刷等内外装修作业，混凝土工可协助钢筋工和木工,进行钢筋场内转运和模板的整修调整等工作，有粉刷工作面时,则不定期地安排部分部分工人进行粉刷等作业。 在施工中应对每个施工流水段段相应工序稍加错开，在拟定的工期内进行有序的安排，199、利用混凝土浇筑有一定的时间差，采取钢筋绑扎工序分次验收，即：对先完成的一部分（完成一半或1/3工作量）梁板钢筋进行分次验收,签证后开始混凝土浇筑，待混凝土浇筑至验收交界部位时，后一部分钢筋绑扎完成并验收已毕,混凝土浇筑向后一部分连续浇筑,直至完成整体平面混凝土的浇筑工作,不形成施工缝，这样的工序流水施工安排有利于现场劳动力的调节，又形成了各道工序之间的相互交叉的流水作业，实际上是独立施工段的延伸。 据测算，主体结构施工的三大主要工序为：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑，其中钢筋绑扎和模板安装的耗工量与混凝土浇筑相对较大，是主体工程施工的两大主导工序。因此，抓好钢筋绑扎和模板安装这两道工序的施工进200、度，是主体工程施工的关键，在各个施工流水段内，通过将平面细划分，不同工种在各个工作面上流水施工。 （3）、周转材料供应和工种配备 充分利用本工程单层面积大的特点，在确保模板、承重脚手架等周转材料供应满足使用要求的前提下，开展大面积的施工，使本工程主体施工在工种和工序间流水，每个浇筑层的周转材料均按整个楼层的需要量配备，满足工程的需要. 梁板模按配置三套(三层）周转用量的模板考虑；框架柱、剪力墙按一层配置向上翻模。 三层以下主体结构施工阶段，梁板的全部周转材料靠进场，因此，必须计划好每天的需要量，按需要量及品种配置好进场,满足使用要求，应避免不按计划进场，形成现场大量堆积或无材料供应的不正常状况201、。 由于本工程三层以下的单层面积较大，四层及以上至顶单层面积减小，三层结构施工时，可通过拆除次要结构的模板和间隔拆除底层部分的承重脚手架,再进场一部分，即可满足四层结构周转材料的用量。四层及以上结构施工，底层及三层模板拆除后的模板已超过上部三个浇筑层的实际使用量。 按工序要求配备相应工种进场施工。模板安装和钢筋绑扎等工序采用多班组同时施工，以保证在所划分的施工段上全部有人作业。 在整个浇筑层不同工种的工作面上，都有相应工种的施工人员在施工。 在环保和业主允许的施工时间段内均有人作业. 3、内外装修 在保证主体结构正常施工的情况下即组织安排内装修施工人员进场，采取交叉作业的方式。外装饰由上向下进202、行。 内装修按耗工量大的工序作为主导工序,针对本工程内外粉刷、楼地面等工序的工作量大、施工中耗工量也大，因此，必须统筹安排，可采取整层突击的方式，在某一主导工序施工时，其它工序除配合工种外,尽量不安排其它工种施工，避免相互干扰、甚至影响施工质量. 一-四层精装修施工项目由业主另行安排施工，精装修如仍由我单位施工,在施工前应尽快进行备料工作，按既定工期安排各个装修内容的施工，如业主另行安排装修队伍进场施工,我单位将按业主要求给予相应的配合,安排施工工期和相应工作面,装修单位也应在既定工期内完成所有施工项目，确保整体工程目标工期的实现。 在各施工阶段，更详细地编制出相应区段的施工进度网络计划，在网203、络中,每一节点都计算出了相应的最早完成时间，最迟必须完成时间。在施工中参照执行。同时按照总计划的控制和具体情况分阶段安排分项工程进度计划，并根据实际不断检查、调整、调度，使总计划得以实现。三、工期进度保证措施（一）、实施目标管理在实行“项目管理”的基础上强化“目标管理”,根据质量目标、安全目标、工期目标实行行之有效的管理。 在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准进行跟踪检查，力争一次成功,确保分项工程按期完成。 根据施工进度计划，确保主要工序、关键线路按期完成。 （二)、实行项目经理负责制 实行项目经理负责制，建立工期奖惩制度，将各施工班组工资收入的20%30扣留作为进度保证204、金,如未能达到进度要求影响了下道工序施工，将予以处罚。 （三）、加强现场施工组织 现场成立工程指挥部，同业主、监理，设计单位密切配合，解决工程施工中出现的施工难题及技术难题,力求在问题出现后能得到迅速解决,对工程进度、质量、安全、文明施工的按计划实现起到保证和促进作用，从组织上保证总进度的实现. （四）、建立例会制度 实行施工现场协调会制度，每周一次,请施工管理人员与业主（及监方）代表参加. 每天下午开生产调度会，由施工管理人员参加，协调调度会以现场召开为主，会议时间不超过半小时，以能及时协调解决工程施工中出现的各种问题为原则。 （五）、施工过程中实行长计划、短安排 以施工组织设计中总进度为基205、础，计划为龙头,实行长计划、短安排，通过季、月、旬计划,直至日计划的布置和实施，实现按期完成竣工的目标。 （六）、实施计算机网络法施工 用计算机实施网络法施工，强化施工管理，抓住主导工序，安排各工种劳动力,根据施工进度要求安排现场，必要时向业主申请组织两班二十四小时作业。 （七）、合理安排施工作业面 合理利用空间,进行结构、安装、装修三者主体交叉作业，每个结构层陆续达保养期且与施工层相隔一层以上时,应立即拆模,根据楼层情况在主体结构完成或三个结构层模板全部拆除后抓紧砌筑填充墙，主体结构经自检合格后，立即组织有关部门的结构初步验收工作，验收通过后即进入这一部分室内外的装修。 (八）、使用高效外加206、剂 在混凝土中掺用高效减水剂，并利用其混凝土早强效果使得可以早拆模板，提前拆模时间，加快模板周转，同时也可减少模板投入量。 （九)、采用新型模板 利用本工程现浇板工作量大的特点,在平台模板安装过程中大量使用钢木复合大模板，用塔吊吊运，整装整拆，安装及拆除速度快，且周转使用次数多，也节省了购买模板的开支。 （十)、推广应用“四新”成果 除采用混凝土外加剂和钢木复合模板外，还应用和推广其它施工新技术、新工艺、新材料、新设备，加快工程进度，缩短工期。 本工程采用现场搅拌混凝土浇筑，当工期安排出现困难时，部分或全部采用商品混凝土浇筑,减少因现场搅拌造成的材料进场及搅拌噪音的影响。 (十一）、合理解决农207、忙问题 本工程施工期间有夏秋季农忙阶段，为解决农忙劳动力缺乏这一普遍存在的矛盾,我单位决定设立农忙抢收队伍,帮助工人抢种抢收，解决他们的后顾之忧，并合理发放农忙慰问金，保证在任何时候都有充足的劳力满足工程施工需要。 （十二）、实行奖罚制度 本工程施工期超过一年,在施工期间有“五一”、“十一、春节等重大节日，为保证在节假日期间工地能正常施工，除重大节日可短期休息以外，星期天及其它节假日均采用加班工资制度，特别对节假日期间，发放比正常加班比例更高的工资，同时对必须上班未到的施工人员，进行适当罚款处理，以激励施工人员上岗。 (十三）、增加施工人员 增加施工人员，根据本工程的的平面布置及工作量情况安排208、施工人员进场,并合理安排工作面，确保进场人员均有工作面,形成有工作面,就有施工人员工作,避免发生窝工、浪工现象发生.劳动力计划表中的劳动力安排进场的施工人员，在本工程施工过程中保证其高峰期人数，还要根据施工实际情况再行增加或调整，以保证本工程总体施工进度为原则. （十四)、增加工作时间及增加工作班次 所有进场的施工人员，根据安排的工作面工作，增加工作时间,不采取八小时工作制，而采取十二小时工作制，每班施工人员至少要工作十二小时，可根据现场工作面情况,征得业主的谅解和允许，增加工作班次，采取两班工作,日夜施工完成。 （十五）、增加周转材料 利用我单位的实力,确保本工程周转材料的使用，三个浇筑层以209、下，每个浇筑层均配置模板；有三个以上浇筑层按三个浇筑层模板的2/3的周转用量配备，另1/3模板用量可利用下部楼层先期拆除的非承重模板。（十六）、撤换责任人实行目标责任工作制，对每个独立施工段各安排一个负责人，专门负责该部位的施工,对其负全责，同时赋予对该部分施工的相应奖罚权，项目部对该负责人也建立相应奖罚制度，由该负责人统筹安排该部分的施工，以日为单位布置工作量，如有一天未完成，采取有效措施于第二天补回，第二天未完成，给予批评，第三天仍未完成的，必须撤换责任人，并给予重罚。 （十七）、建立逐日进度控制，实行奖罚制度 工程开工，项目部根据各单项工程的实际结构状况及相应工作量、工期安排等数据，对其210、设置更详细的控制点，按日检查，设置奖罚制度，对完成当日计划的班组及负责人，发放一定数量奖金，奖金采取定期发放，以提高施工人员的工作积极性。 （十八)、不拖欠工资 不得拖欠工资，除扣除作为风险抵押金（保证金)的部分外,其余应全额定时发放,以保证施工人员的积极性。 （十九）、做好现场机械和材料的保障工作(1)、我单位对供应到现场的施工机械和周转材料使用量、需求情况及完好率等相关数据做到心中有数，及时调配建筑机械和周转材料,保证现场各类材料的供应。 （2）、做好现场施工机械的保养工作，对一些常用的小型施工机械（如混凝土震动器、砂浆搅拌机等)，增加其数量作为备用，以保证在实际使用时随时调用。（3）、大211、型施工机械,应对其易损件做好备件工作,作修理时使用。 (4）、搞好建筑材料的采购工作，不影响工程的进度，所进场的材料必须是合格品，避免因材料质量不能符合规范要求、合格材料又无法进场的情况，耽误了现场正常施工. （二十）、合理调配垂直运输机械、加强现场的垂直运输能力 根据本工程结构平面的特殊性，加强对塔吊等垂直运输机械的协调管理工作，从调整各类材料的运输时间，针对日间和夜间的工作频度，运输大宗材料放在夜间。加强现场的垂直运输能力,避免因待料造成待工、窝工,保证多工种同时施工的材料供应。 （二十一）、安排好特殊季节的施工 采取切实可行的冬雨期等特殊季节的施工措施，保证连续作业,确保工程进度。 （二212、十二）、搞好后勤保障工作搞好后勤保障工作，执行劳动保护制度，解决好职工的食宿问题，尤其是对夏季、雨季及冬季施工阶段的各项现场和后勤施工服务工作要跟上，确保职工精神饱满. （二十三）、现场合理布局，避免二次转运 抓好材料加工场地，临时设施、材料堆放场地的合理布局，需用垂直运输机械直接运输的材料堆放在塔吊的覆盖区内或物料提升机的附近，现场材料不大量堆放，随用随进，避免材料大量堆放堵塞道路和占有其它材料堆放场地,形成现场施工场地更为紧张和造成材料堆放在覆盖区之外，形成直接的或间接的二次转运。同时保证现场材料有少量的储备,便于使用时直接取用，避免了调运材料的时间差,又避免了现场无储备发生的停工待料。 213、第七章质量保证体系及保证措施一、工程质量目标 满足招标文件要求,确保工程质量达到现行国家规范建筑工程施工质量验收统一标准（GB 503002001)的合格（优质结构)标准。质量目标为省优。二、质量保证体系（一）、建立并健全质量保证体系,把企业各部门、各环节的质量管理职能和活动合理地组织起来，形成一个有明确任务、职责、权限互相协调,互相促进的有机整体,确保工程按目标完成。本工程质量保证体系网络如下图：质量保证体系网络图 项目经理技术负责人项目副经理施 工 科技术科质检科木工工长瓦工工长砼工工长钢筋工长水电工长、长装饰组脚手组瓦工组砼组木工组钢筋组水电组油漆组全 体 员 工(二)、以我们的质量宗旨214、为纲要，以国家有关技术质量规范、规程为指南，在明确本工程各级人员质量职责的前提下,正确合理地进行质量管理。（三)、建立以项目经理为首，组成项目部与工程质量管理直接相关的各职能部门人员参加的工程质量管理委员会,对工程质量实施统一领导，对保证施工质量的重大技术措施等问题进行决策. （四）、配备专职和兼职质检员 1、项目部设质检科，各专业班组设兼职质检员1 - 2名,组成项目部质量监督机构。 2、在主体工程施工阶段，专职质检员与兼职质检员共同进行质量检查工作. 3、装修阶段，采用专职质检员与兼职质检员检查责任定位到施工的楼层，并定下所要求的质量等级，以确保检查有地点、有目标. 4、专职和兼职质检员必215、须在施工现场进行实地跟踪检查，发现问题及时督促有关人员纠正或对重大问题,立即向技术负责人报告,同时授予质检员监督检查权、质量否决权、考核评价权、表彰奖励权、处罚权和越级上报权等特殊权利。 (五）、贯彻“谁抓生产,谁管质量；谁施工,谁负责质量;谁操作，谁保证质量”的原则，实行工程质量岗位责任制,且层层分解落实，并签订工程质量目标责任状，用经济手段来辅助工程质量岗位责任制的实施。(六）、依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）及配套的各分部项工程施工质量验收规范，针对标准和规范中强制性条文及验收主控项目,定期开展内部质量检查活动，检查结果作为制订纠正和预防措施的依据。三、技术216、质量保证措施 (一）、学习并贯彻执行有关的施工规范、标准认真学习并贯彻执行国家有关的施工规范、标准,严格按设计施工图和施工组织设计及建设部下发的2002版工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）中强制执行的有关规范、规程要求施工，并积极推广新技术、新工艺、新设备、新材料的应用。（二）、严格执行技术复核和隐蔽验收制度： 1、在分项工程施工前，对质量有重大影响的工艺参数应进行技术复核，避免发生重大失误。 2、后道工序将前道工序某些部位隐蔽时，应在后道工序正式施工前，对前道工序进行隐蔽验收，并作好记录。 3、对混凝土、砂浆和钢筋焊接等重要的中间产品的取样试验必须有安排，混凝土的试块数量按混凝土结构工程217、施工质量验收规范（GBS 02042002）中的有关规定执行；钢筋焊接接头取样数量按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）、钢筋焊接及验收规程（JGJ18）中的有关规定执行；钢筋强度及焊接强度试件,每个楼层、每个品种至少有一组，特殊情况下，随时抽取试件. 4、对水泥、钢材、砂、石子、砌块、防水材料等重要的原材料的进货检验的计划，由技术负责人在制定质量计划时制定，用以指导技术管理工作，并在竣工时将上述计划核查工程技术档案资料归档处理。 5、建立健全各类技术档案，专人负责收集保管，资料要及时、真实、完整地反映工程实际情况，签字手续齐全. 6、坚持项目部三级技术交底制度 (1）、施工组织设计内容218、设计意图、重大技术问题以及新工艺、新技术等操作要点,由技术负责人向工长和质检员交底，同时做好记录存档。 （2)、工长除将所接受的技术负责人交待的内容向班组长交底外，对各分部项工程的工作内容、工作要点、难点、施工工艺标准、所要求的质量标准及主要施工技术措施等内容，必须及时向班组长交底,同时做记录存档。 （3）、班组长接受技术交底后，组织施工操作人员进行技术交底并组织讨论，确定保证难点、要点部位施工质量的操作对策，且严格遵照执行。 7、各类模板、脚手架等临时受力构件，必须经过受力分析验算稳定性，并确认可行后方可施工。 8、各种模板在正式施工前，由木工工长进行翻样,绘制模板大样图和拼装图交技术负责219、人审核无误后，方可投入加工或拼装;钢筋制作前，先由钢筋工长翻样，并提前制定钢筋配料单，报技术负责人审核无误后,方可投放到加工制作工序中实施。 9、技术负责人领导积极推广“四新”成果，组织有关人员开展QC小组活动，克服质量通病,提高劳动生产率. 10、技术负责人定期组织全体技术人员召开技术总结和经验交流会,使技术管理水平得以整体提高。 （三）、加强各级人员培训工作 加强各级人员培训工作，并要求管理人员和特殊作业人员持证上岗，对其它各专业班组操作人员做好进场质量意识教育。 (四）、根据工程特点，制订各分部分项工程质量控制点 根据工程特点，制订各分部分项工程质量控制点，项目部按照质量控制点采取对策，220、达到控制点要求后方可进行后道工序的施工. (五）、认真做好各分部（项）施工技术交底工作 由技术负责人在贯彻按图施工的原则下组织交底，并有书面交底资料,纳入工程档案.加强技术复核和隐蔽工程验收工作，技术员做好试块制作和标准养护工作。 （六）、严格按国家建材标准把好材料关 1，在采购材料之前，先进行市场调查，建立供应材料单位的信息网络图和材料采购档案。 2，采购材料时要认真对市场进行调研、论证,比质比价再定购,对无合格证或材质、产地不明的材料不得采购，更不得使用。 3，加强对原材料、成品、半成品的质量检查验收，所有进场的材料都必须经抽样检验合格后方准入库，随材料进场必须有质保书或试验报告，不合格的221、材料、成品、半成品不准进场. 4,所有材料都必须分规格、分等级、分类别堆放，并做好标志悬挂牌防止误用。在检查施工质量的同时必须检查原材料的质量。 (七）、对重要工序重点管理 对工程质量较重要的、且容易发生差错的工序环节设置重点管理。使全工程实行三级检查验收制度,即班组100自检，技术员100%核检，质量检查员100%监验。 （八）、加强诸工种的衔接与配合. 水、电等工种要与土建密切配合，要认真分析图纸，分清水电预留和土建预留，保证全部预留符合设计要求，在混凝土浇筑前设专人检查，认真校核无误签字后,方可浇筑混凝土。 （九）、加强技术档案资料管理 加强技术档案资料的管理工作，按照质量主管部门对技术222、质量资料现行的签证填写等要求，办理各类资料的签证手续。 资料员对往来文书、技术资料要编号,做到及时填报、收集、整理、核定、审核等工作。 （十）、加强施工工艺控制 加强施工工艺控制，严格按工艺要求编制作业指导书和技术交底记录， 并按三级分级进行交底,对施工过程中易出现质量通病的部位认真研究，实行事先预控和事中监控的预防措施。 一些对工序质量影响较大的环境参数在作业指导书和技术交底记录中作出明确规定。如钢筋的防踩踏措施、主体的垂直度控制等。 （十一）、加强对施工机械设备、检验、试验和测量设备的管理加强对施工机械设备、检验、试验和测量设备的管理，为保持施工机械设备有持续的生产能力，要求按我单位质量223、管理文件的要求对施工机械设备 进行必要的维护使之保持完好的状态。 施工机械设备完好率必须在95%以上。 对施工所用的计量器具分类登记管理，并建立各种计量工具的台帐，而 且在开工前必须绘制各种有关的计量网络图。 （十二）、合理安排工序，科学管理，文明施工。 （十三）、及时制订季节性施工技术措施，以保证各特殊季节的施工质量.四、主要分部项工程质量通病防治 （一)、基础工程的质量通病防治 1、基础工程的钢筋、模板、混凝土分项工程应遵守主体工程的钢筋、模板、混凝土工程的质量控制措施。 2、作好基坑排水,防止地面水流入基坑,以避免在有积水、泥浆的情况下施工混凝土。 3、绑扎钢筋时,按设计及规范要求留设保224、护层，并保证其保护层有效 高度，不得有负误差。 4、应用砂浆垫块或直径相同的钢筋头作保护层,且垫块应有一定的强度,加垫时保持一定的密度，避免垫块被钢筋压碎，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上. 5、冬期施工阶段基坑开挖时，应注意做好防冻工作,确保基底土层不受冻和不被扰动。 6、本工程设置有地下室,必须按设计要求的防水要求进行施工，同时在分次混凝土浇筑时，重视地下室外墙地面以下水平施工缝的止水带的设置和后浇带的设置，按规定嵌入止水带和挡水隔离，并保证在全长内设置，处理好止水带的接头，使其达到防水效果。（二)、模板安装的质量通病防治 1、质量控制措施 （1)、施工前,应进行技术225、交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。 (2）、每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竿充数. （3）、班长、工长、自检员应随时对支模操作进行检查,发现问题及时纠正。 （4）、模板安装及支撑工序完工后，应由质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，经检测合格后再转入下道工序. 2、质量控制要点 (1)、构件中心线、标高。 （2)、模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。 3、模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。（三）、钢筋工程的质量通病防治 1、质量控制措施: (1)、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格. （2)、226、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求. (3）、严格按照图纸和配料单下料和施工，不得随意使用钢筋替代，避免发生质量事故. （4)、楼板钢筋施工前，应预先对框架柱、剪力墙等部位进行弹线，并检查基层的上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。 (5）、对使用的加工机具应经常进行检测和调整，保证在加工时,质量满足规范要求。 (6 )、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前,必须按规定进行焊接工艺试验,同时检查焊条、焊剂的质量，焊条、焊剂必须干燥状态或烘干后方可使用。 （7）、焊接钢筋端头不整齐的要进行切除处理，焊接完成后夹具不宜过早放松。应根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。 （8227、)、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎. 2、钢筋工程质量控制的要点 （1)、钢筋的品种和质量。 （2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距. （3）、钢筋锚固及搭接长度、接头位置、弯钩朝向。 (4）、焊接质量必须认真控制，并通过试验认证。 (5)、预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置。 （6）、钢筋保护层厚度及绑扎质量。 （7)、严禁踩踏和污染成品，浇混凝土时设专人看护和修整钢筋。（四）、混凝土工程的质量通病防治 1、混凝土质量控制措施 (1)、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。 （2)、搅拌时应严格控制配合比，原材料228、计量和坍落度。 （3）、浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块,垫块位置必须合理，分布均匀。 （4）、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2米，应分层振捣，掌握每点的振捣时间。 （5）、预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。 （6）、为防止钢筋移位，振捣时严禁振捣棒撞击钢筋,操作不得踩踏钢筋，以免模板变形或预埋件脱落。 （7）、混凝土浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在混凝土强度达1. 2MPa后方可在已浇筑的结构上走动。 （8）、大体积混凝土及结构较高的部位，在浇筑时应根据工程特点采用分段分层浇筑方法，控制浇筑厚度,超过2米应加串筒、溜管等,结合层浇筑要细致振捣，229、特殊情况时预留后浇施工缝. 2,混凝土工程质量控制的要点 （1）,包括水泥的品种、等级和砂、石、外加剂质量。 （2）、搅拌时应重点控制配合比，原材料计量，坍落度。 （3）、浇筑时应重点控制浇筑高度和振捣棒插入间距、深度、顺序。（五）、砌体工程的质量通病防治 1、墙体砌筑的各种材料要符合设计要求. 2,墙体采用的砌块在砌筑前要提前12天浇水湿润，确保砌块的含水率在58%左右。 3,基层表面如有局部不平，高差超过30mm处应用C15以上的细石混凝土找平后才可砌筑。 4、框架填充墙内外墙采用多孔砖，多孔砖墙底部应砌200mm高实心砖,在梁、板下口应用标准砖斜砌挤紧，斜度为60度，砂浆应饱满. 5、多230、孔砖墙中不够整块砌块的部位应采用实心砖来补砌,不得用砍过的多孔砖填补. 6、框架填充墙和内隔墙，墙长度大于4. 0m时，在墙中或窗侧设置构造柱。 7、墙体与柱沿墙体高度每500mm设置2 6。 5墙体拉结筋，伸入墙体内长度为1000mm,并在端部加直角弯钩。 8、有构造柱时，构造柱浇筑混凝土时要清理干净砖面、钢筋和柱底的落灰、碎石、木屑等杂物.（六）、屋面工程的质量通病防治 1、屋面工程施工前,进行图纸会审，掌握施工图的细部构造及有关技术要求,编制好作业指导书. 2、向班组进行技术交底，包括施工部位、施工顺序、施工工艺、构造层次、节点设防方法、工程质量标准、成品保护措施及安全等。 3、所有材料231、都应有材料质量证明文件并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求，进场材料按规定取样复试. 4、找平层首先符合排水坡度和顺向，找平层达到规定干燥后才能铺贴卷材防水层。在低温下不宜施工并应避免高温烈日下施工。 5、在屋面拐角、天沟、水落口、卷材搭接收头等节点部位，必须仔细铺平贴牢、压实、收头牢靠，符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。(七）、装饰工程的质量通病防治 1、审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。 2、做好材料的试验、检验和试配工作。 3、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经甲方、监理等有关部门验收合格后方232、能大量施工。 4、加强施工过程的检查，对违反操作规程和达不到标准的应予以及时纠正。 5、装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。（八）、门窗工程的质量通病防治 1、门窗安装前必须要弹线找规矩，水平、竖直方向均要拉通线做标记，使内外墙各门位置横平、竖直。 2、各种连接铁件和门框外侧均做防腐处理。 3、严把材料关，对门框的强度、气密性、开闭力、隔声性、隔热性及各类五金配件的耐久性等各项功能指标进行检查，合格后才能使用。 4、安装时根据放好的标线标记拉通线进行，并认真复核，确保门位置横平竖直。 5、门框与墙体缝隙用矿棉或玻璃毡条或设计材料分层填塞密实，外表面留出5-8mm深槽口嵌缝膏。 6、门安装233、应位置准确，横平竖直,门扇关闭严密,间隙均匀，开关灵活.各类附件齐全,安装位置正确、牢固、灵活、适用、美观，各类缝隙填嵌饱满密实、表面平整、光滑、无裂缝。(九)、水电安装工程的质量通病防治 1、认真贯彻执行工程质量保证规定及现行相关施工规范、操作规程，做到工程质量分级管理把好质量关。在竣工验收时达一次交验. 2、施工现场设立质量检查组，每个专业设一名专职质量检查员,现场质量检查组在业务上受单位质量部门领导。 3、施工班组设兼职的质量检查员，在专职的质量检查员的领导下从事班组的质量工作。 4、施工现场开展质量自检，互检、交接检，隐蔽工程预检及主要工序验收制度。 5、各级施工人员在施工前,应认真熟234、悉和审查图纸，做好技术交底工作,对施工技术，操作要点，设备材料，质量和安全等提出要求。 6、设备、材料、零部件及非标加工件进入现场后须经验收合格后，方可使用,不符合要求和未经验收,不能使用。 7、施工的项目必须按施工方案进行施工，所有工程必须达到有关规范要求.五、竣工后的回访与保修(一）、工程的保修制度 按照国家有关法律和法规,实行工程质量保修制度，对主体结构工程在结构设计年限内实行终身负责制。（二）、竣工后的回访 1、工程交付后，根据回访计划在规定的保修期内，第一年每半年回访一次，一年以后每一年回访一次。 2、雨季或特大暴雨后，针对屋面防水及墙面渗漏等情况进行回访；冬期对保暖设备使用情况进行235、回访. 3、对工程上使用的、由我方提供的新材料、新技术、新设备的使用效果进行回访。 4、当业主有要求时，对业主提出的问题及时上门服务。如有由于施工原因造成的质量问题,负责无偿保修。对于其他原因造成的质量问题，协助业主进行处理，并进行必要的技术服务。 5、回访由我单位工程管理部门组织实施,回访必须有工程回访单。（三）、工程的保修 工程竣工后,由项目经理及时给业主签发工程保修单。 1、接到业主的通知后，我单位工程管理部门对用户单位进行了解，组织有关部门上门查看，分析原因，讨论制定维修方案. 2、项目根据维修方案在10日内实施维修。 3、维修完成后，我单位工程管理部门组织有关部门并邀请业主对修理效果236、进行检查验收，并进行鉴定会签,我单位工程管理部门对维修质量进行验证。 4、技术员应做好回访及保修记录的收集整理工作。第八章、保证安全生产、成品保护、安全保卫的措施一、安全目标 （一）、遵守公司的职业安全健康与环境方针“弘扬人文精神;恰守安全宗旨;追求持续发展；营造绿色工程”. （二）、工程重大伤亡事故为零，尽量避免工伤事故发生。 （三）、坚持贯彻“安全第一,预防为主”的方针和执行国家、省、当地政府有关安全生产的法规、规程、规定。杜绝违章指挥、违章作业现象，把安全事故的隐患消灭在萌芽状态。 （四）、注意安全生产，采取安全标准化措施,强化安全监督力度,确保避免发生重大伤亡事故，同时控制一般事故频率237、不超过1.5。二、建立安全生产管理体系 建立健全安全生产管理体系,职责明确、责任到人，做到纵向到底，横向到边，实行安全奖罚制度，奖罚兑现.安全管理网络体系见下图： 安全管理网络项目经理项目副经理安全员保卫人员材料员后勤组竹架组机电组施工班组三、安全生产保证措施 （一）、严格按照安全操作规程及市区建筑施工现场安全文明标准化管理标准要求施工，杜绝安全事故发生。项目部在开工前要制定安全生产工作计划，确定安全目标，制定措施，并分解落实，实行目标管理。 (二）、建立安全责任制，项目经理是项目工程安全生产的第一责任人,对工程施工全过程安全责任制考核，并做好责任考核记录. （三）、建立各类档案资料管理制度，238、做到有分工、有布置、有检查、有记录。 （四）、进场的新工人必须进行总部、项目部、施工班组的三级教育。施工人员变换工种，应进行新工种的安全技术教育.对所有施工人员的安全教育，必须做好安全教育记录，建立安全教育卡。 (五)、必须加强对职工的安全教育，坚持岗前培训，并定期组织现场人员学习国家有关的安全规程,提高安全意识和素质.各工种施工人员必须熟悉本工种的安全技术操作规程，掌握本工种操作技能并载人技术教育卡。 （六）、各工种、各分部分项工程，在进行相应工序技术交底的同时，必须进行全面。具体、有针对性的安全技术交底，由相应工种的工长及班组长进行接收签字手续。 (七）、建立各级安全检查制度，有时间、有要239、求、重点、危险部位明确.检查资料齐全，隐患整改做到定人、定时、定措施。 （八）、施工班组实行“三上岗”制度：上岗交底（交当天的作业环境、气候情况、主要工作内容和各个环节的操作安全要求，以及特殊工种的配合等)、上岗检查(查上岗人员的劳动保护情况，各个岗位周围作业环境是否安全无患,机械设备的安全保护装置是否完好有效，以及各类安全技术措施的落实情况等)、上岗记录和班后下岗讲评的安全活动,并有考核措施和记录。 （九）、进场全体员工必须遵章守纪，无违章操作、违章作业行为。各级管理人员佩戴照明其身份的证卡。 （十）、现场使用的安全帽、网、带、漏电保护器应有生产许可证、质量检测证、产品合格证,不得超过有效期240、. （十一）、充分发挥安全。四件宝，的作用，高处作业、危险部位架设安全网，高处作业的施工人员系好安全带,进入现场人员一律戴好安全帽,供电设备用好触电保安器. （十二)、定期对各种施工机械进行安全检查，设置好机电设备的安全防护罩，保证机械设备安全运行无故障。 （十三）、现场必备的宣传牌、警告警示牌应配备齐全，悬挂在适当的位置上。 （十四)、做好各临边洞口的安全防护和检查工作。 （十五）、各特种作业施工人员上岗必须持有上岗操作证，并根据其有效期要求，到相关部门进行再教育培训，并取得继续上岗资格后才能继续上岗。项目部对所有特种作业施工人员必须登记在册,真实无误，随时供相关部门抽查。 （十六）、交叉施241、工时，上、下层用竹笆隔离 （十七)、夜间作业，施工现场必须设置足够的照明设备。第九章、文明施工及美化现场环境、减少扰民、降低环境污染和噪音的保证措施 一、文明施工目标 符合所在市区建筑业的施工现场标准化管理相关规定，确保工地施工文明工地要求。二、文明施工管理体系 (一）、制定工程内部标化管理制度,并通过我单位有关部门实行月度考核,并与项目部管理人员工资挂钩。 （二）、成立以项目经理主抓的项目标化管理网络，实行专人负责标化管理工作。 （三）、现场文明施工必须执行所在市区建筑业施工现场标准化管理相关规定,确保达到淮安市文明工地合格标准。三、美化现场环境、减少扰民降低环境污染和噪音的保证措施 (一）242、加强场容管理 1、场区管理 （1)、在工地的四周设置连续、整齐、牢固的围墙与外界隔开；出入口处安装大门，根据工程内容等配置灯箱宣传标语牌，并设置门卫值班和制定门卫制度； (2)、遵章守纪，严禁违章指挥、违章作业、野蛮施工。工地统一发放的安全帽,按规定配色，对现场管理人员、专业上岗人员发放统一的胸牌，以利管理及相关检查； （3)、门卫室实行24小时专人值班、巡查制度，负责工地现场的保卫工作,工地施工人员、外来人员及材料进出场必须经门卫验明方准通行,不戴安全帽不得进入施工现场。 2、材料堆放管理 （1）、现场标准化严格现场材料管理，按规定分类,分规格整齐堆放,材料进场卸料、搬运或吊运,堆放及时;243、 (2）、现场各类材料必须按施工平面布置图和其它现场布局要求分类堆放有序，并有分类标识； （3）、建筑、生活垃圾必须堆放在指定位置，并及时清理或运出场外。 3、七牌一图及警示牌 (1）、施工现场应按要求在大门口显眼处布置“七牌一图”，标写单位名称，工程项目名称、业主名称、监理单位名称等,牌图齐全,而且美观； （2）、在施工通道和作业面，必须挂设醒目的且有针对性的警示牌。 4、现场宣传 （1),现场必须张贴宣传标语； （2）、施工人员穿戴整齐、行为文明. 5、现场成品保护 有严格的成品保护措施，加强成品、半成品及产品、材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。 （二)、现场文明卫生 1、施工244、现场的卫生管理 （1）、施工现场无积水、黑臭和建筑垃圾； (2）、施工现场必须天天打扫，保持整洁卫生、场地平整； （3）、施工现场入口处清洁、醒目，除悬挂相关宣传标语和对联进行布置外，布置适量的花草树木以美化环境。 (4）、现场必须有开水保温桶或其它饮水设备，茶水桶有专人负责，保持饮水器具的卫生。 （5)、施工现场水、电线路布置，按规范标准及文明工地要求布置,不得任意乱拉、乱拖乱接和破坏。 2、新建建筑物内的卫生管理 (1）、新建建筑物楼层清洁，无建筑垃圾； （2）、工人操作点必须有良好的照明，周围必须整洁，做到“活完脚下清、工完场地清，采用分工种负责制，各负其责。 （3)、建筑区、生活区的走245、路口分别设置相当数目的垃圾箱。 （4）、对危险垃圾的处理上一定要和相关部门联系,定期进行处理，同时并做好垃圾处理记录。 （三)、加强环境保护管理 1、防止大气污染 （1），施工形成的建筑垃圾，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛撒，应及时清运,适量洒水，减少扬尘; （2）、水泥等粉细散装料，应尽量采取室内（或散装水泥罐）存放或严密遮盖，卸运时要采取有效措施，减少扬尘。 2、防止水污染 (1),设置集水井、沉淀池，使施工形成的废水及清洗、机械和运输车的废水经沉淀后,排入市政污水管线或业主指定的区域内。 (2）、同时要节约用水。 3、防止施工噪声污染。 (1）、施工现场应遵照246、中华人民共和国建筑施工场界噪声限值（GB1252390）制定降噪的相应制度和措施; （2）、在业主和环保部门允许的时间段内施工，如因现场实际需要（如浇筑大工作量的混凝土等），必须延长作业时间或在晚间有不可避免的强噪音出现,需与有关部门联系并取得同意，张贴有关告示通知后,方可实施。 （3）、对各类施工机具的声音排放值要请有关部门进行测量，一定要达到相关规定的噪音排放标准，对没能满足要求的，一定要别开相关的施工时间。 (四）、控制对粉尘的排放 定期请有关部门对施工现场的粉尘排放值进行测量,并在施工中加以控制。 （五)、遵守业主施工区域内的文明管理制度 为保证工程施工正常开展,必须遵守业主施工区域内247、的有关文明管理制度。 （六)、加强与外界有关部门的沟通联系 加强与市容、交警、派出所、供水、供电、电信部门沟通和协调，以期得到他们的大力支持和配合，为施工提供方便，以便优质、高速、文明地完成本工程的施工任务，让业主称心满意。 （七）、加强现场防火管理 现场制定防火制度,工地按规定布置好消防设施,并经常检查消防设施是否失效,保证随时可用。对工地进行用火控制，强调用电安全. （八）、建立劳动保护台帐 工地建立劳动保护台帐,对施工安全、劳动保护物品如安全帽、安全带、工作服、电焊面罩、防护手套等定期更换，做到安全防护切实有效。 (九)、加强现场的医疗救护 现场配备工地医生，有必要的保健急救条件，处理一248、些简单急救事宜。（十）、开展职业道德教育 开展职业道德建设,提高员工队伍素质，树立企业良好形象加强企业内部员工的法制观念教育，为维持安定环境作出自己应有的贡献,真正做到工程高速、优良、工地文明、卫生整洁、综合治理达标。四、保证材料进出通道通畅、清洁的措施（一)、施工现场堆放材料的区域用碎石或炉渣等铺平、压实，实行硬地坪施工。（二）、道路采用混凝土简易地坪，坚实、平坦、采取有效的排水措施,能满足本工程使用的运输车辆进出场的承载要求和美化场地的要求.（三)、在现场搅拌、运输砂浆等物的过程中，做到不漏、不洒、不剩，施工污水经现场设置的过滤池过滤后，方可排入市政下水道或业主指定部位。(四）、保持现场道249、路通畅，进场的车辆、施工机械、材料不得停滞或堆放在道路上，影响其它车辆的通行。（五）、根据施工现场情况，在现场西立面和北两立面外侧的围墙部位设置施工入口，在拟建供用电综合楼周边布置施工道路，形成循环车道，使车辆进场时能保证其正常出场调头，以满足车辆进出场的需要。第十章 冬雨季施工及技术措施一、雨期施工技术措施 雨期来临时，为确保工程质量，使施工有序地进行，应做到防患于未然，做好相关的防雨、防潮工作,避免产生不必要的损失。 （一）、混凝土施工措施 1、搅拌混凝土或砂浆时，应根据雨期施工的特点，做到随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土和砂浆现场配合比。 2、混凝土浇筑时，首先要排出模板250、中的积水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时，除非采取有效的防雨措施，否则必须停止施工。 （二）、电机设备和临时设施 1、对现场的机电设备应搭防护棚,避免遇水漏电及损坏用电设备。 2、动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿直接搭设在脚手架等金属材料上，防止发生漏电事故. 3、塔吊、脚手架等设施,安装高度超过规定时，应设避雷针，防止雷击。 4、平时做好排水准备工作，包括排水设施设备和排水沟的疏通工作、并安排好雨天突击排水的方案。 5、双排钢管外脚手搭设时，要求找平且夯实脚手底部;并垫好通道板，沿脚手外侧布置一条排水沟，有组织的将水排走，保证脚手下无积水. 6、现场道路应畅通,并做好排水工作，必251、要时临时道路铺设炉渣防滑. 7、临时设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的排水工作。 8、水泥罐要做好防雨、防潮工作。 9、施工现场的临时设施，室内标高必须高出室外地坪150200mm，确保室内不过水。 （三）、装饰及其它 1、随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮，以免影响装饰质量。 2、楼面粉面时不能有积水,内墙面粉刷前不能过潮，必须干湿适度方可粉面。 3、及时收集天气预报信息资料，必须避免在雨天浇筑混凝土、室外抹灰防水工作，准备油布或塑料布以备雨时进行覆盖。 4、屋面防水工程施工时，应选择晴好天气，避免施工过程中遭雨淋湿；施工过程中,不慎遇雨，应将刚252、施工完成的部位进行遮盖处理,必须待表面干燥时方可重新施工。 5、脚手架、塔吊基础一定要牢靠,如发现有松动应及时加固。 6、钢筋等焊接作业，必须安排在有遮雨设施的场所作业,雨天应停止露天焊接作业。 7、雨天进行测量放线时，使用雨伞保护测量仪器,确保测量数据的准确有效。二、冬期施工技术措施 当旧平均气温处于5或5以下，或者最低气温处于0 0C或O0C以下时，即认为进入冬期施工阶段,做好施工前的一切准备，编制好冬期施工的相关技术措施，以保证冬期施工期间施工的顺利进行。 制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术可靠，同时要求经济上合理，考虑冬期施工期间热源和材料有可靠的来源,减少能源消耗. 253、目前常用的冬期施工期间热源有保温材料、草帘、维护布、外加剂（需经相关部门认可). 冬期施工阶段施工必须注意以下几点： (一）、必须重视冬期施工，对进入冬期施工阶段的结构施工和装修阶段施工，应做好冬期施工的积极预防工作。 （二）、工程开工时，即应采取狠抓前期施工的方式，装饰装修水作项目尽量在冬期施工阶段过后完成，避开冬期施工阶段，避免受冻. （三）、进入冬期前,现场成立以项目经理为首的冬期施工领导小组，负责安排、管理、落实、检查冬期施工工作。 （四）、对进入冬期施工的各分部项工程，在施工前要编写详细施工技术交底书,明确安全措施,并严格执行. （五）、砼工程的冬期施工要从当地历年在此期间的最低气温254、情况、工程特点和施工条件出发,在保证工程质量、加快施工进度、节约能源、降低成本的前提下，采用适宜的冬期施工措施. (六）、冬期施工期间，要注意收听、收看本地的气象预报,随时掌握天气预报和冷空气、大风警报,以便及时采取防护措施。（七）、砼工程的冬期施工措施 1、砼的浇筑 在浇砼时，对砼构件的水平外露表面用草袋覆盖保温，延期至现浇砼具有抵抗临界抗冻强度时再拆除梁、柱、墙的侧模.若在表面覆盖和延期拆模的措施后还有可能发生浇砼早期冻害的天气下施工时，再采用掺适量的抗冻剂（征得业主或监理部门同意）以增强其抗冻性能。2、砼的养护期防冻 砼浇筑完毕后，应立即覆盖草帘或覆塑料薄膜并盖草帘防冻.砼除避免受冻外，255、还必须使其保持一定的水分，保证砼的水化，冬期应尽量避免浇水养护砼，可采用洒水养护。3、砼的强度估算和拆模期 为了比较准确的测定砼各期的实际强度，采用留置3天、7天、14天的同条件砼试块. 根据规范的测算曲线、砼同条件砼试块的各期值及不同结构的拆模期要求,测定拆模期. 4、砼的冬期施工质量检查： 砼外加剂的质量及掺量；砼浇筑时的气温及硅表面温度。 5、各期同条件砼试块的强度值与规范硅强度预测曲线的比较,是否符合规范要求. （八)、水电安装工程 1、冬期应做好五防“防火、防滑、防冻、防风、防煤气中毒”。 2、管道和各类容器中的水要泄净,防止进裂设备和管道。 3、冬期无采暖措施不能进行管道试压。 4256、冬期放电缆要采取相应的加温措施。 （九）、必须在冬期进行室内装饰施工时，要遮挡好所有外门窗，并堵好所有脚手眼等洞口，以加强室内的保温效果。 （十）、室外粉刷应尽量在正温环境下施工,以减少粉刷层受冻后脱壳、裂纹等质量通病的出现，必须施工时,应室外装饰施工后可采取挂覆盖草袋等措施保温，当气温低于5度时，停止室外装饰工程施工。 （十一)、在必要时，对水泥、石灰等胶结材料采取保温措施;冬期对外露的给水管道用草绳绕管、石灰纸筋浆外包来保温. （十二）、在冬期施工期间焊接钢筋，则在技术交底记录中明确负温焊接的工艺参数。 （十三)、对露天作业的工人要按规定配制防寒衣、鞋、帽等防寒保暖物品。 （十四）、冬期257、施工期间，在上班前，要对脚手架、操作平台上的霜冻积雪指定专人清除。 （十六)、必须加强对火源的管理，并对职工进行防火教育。三、夏季施工技术措施 （一)、在气温较高时浇筑混凝土,应控制浇筑时间；采用分层浇筑混凝土时，下层混凝土与上层混凝土浇筑的间隔时间不大于1小时，以保证混凝土不出冷缝. (二）、高温期间混凝土施工时，配合比要作适当调整，控制缓凝减水剂的用量,要延长终凝时间,克服坍落度损失，浇筑混凝土前对模板要充分浇水湿润。 （三)、做好早期混凝土覆盖养护工作，水平面可采用湿草袋覆盖，垂直面则在拆模时立即涂养护液或贴塑料薄膜保湿.（四）、高温期间砌墙及粉刷的砂浆要随拌随用，在2h以内使用完，避免258、因初凝完成使用造成砂浆强度降低。(五)、砌体施工时,除按常规提前润湿砌块外，对露天作业场所的砌体要适当刹饶水分.（六）、内外装修等分部工程施工时，应提前清理基层，并浇水和洒水湿润,保证胜粉刷时粉刷层与基层有效的粘结.（七)、合理安排灵活调整作业场所和作息时间，尽量避免高温下露天作业。高温季节可采用延长早晚的工作时间来调节。（八)、必须露天作业的人员，应避免中午从事焊接等高温作业。 （九）、应做好夏季防署降温工作,发放清凉油、风油精、人丹丸等防署药品，送茶水、绿豆汤等到工地,防止施工人员发生中署。 （十）、调整高空作业人员,体弱者、有恐高症者、有高血压病史者禁止高空作业。第十一章 施工准备及施工259、总平面布置一、技术准备工作（一）、会审图纸、编制本工程分层次和分部、分项的预算、根据施工组织设计编制和审定月度施工计划和旬计划,做好图纸和施工图翻样工作. （二）、签订施工合同及各类工作协议. （三）、组织材料人员落实所有材料来源，安排采购工程所需的材料，保 证开工时所需如期进场。 对于特种材料或难以购买的特殊材料，工程开工后即着手派人采购或网上查询，寻找生产厂家，及时订货购买，以防止到使用时，供货无着落。（四）、根据对施工现场的地貌勘探,施工现场满足施工进场条件,开工后立即进场进行测量放线，安排挖土机械进场准备挖土。（五）、测量放线：检查验收红线桩,运用复核后的已知轴线和坐标点，根据总平面图260、，测出新建房屋的主轴线，埋设永久性轴线控制桩，同时做好建筑物定位签证手续。二、施工用水 （一）、用水量计算本工程主体施工的混凝土浇筑及养护以及装修阶段的水作施工用水量较大，其用水量计算如下（按每天8小时工程量计算）: 1、施工用水： q=kl（ QlMlK2） /（8 * 3600)=1. 05 （1000 *300+16。 5 300+44 * 190)/（8 / 3600) 10.88 (L/ S)2、所需水管的管径： d=4 Q/1000r）410。88（1000 3。 14 * 1.5) = 0。 096米3、根据计算，现场提供1根D100入口处供水管,方可满足消防用水和施工用水要求.261、（二）、现场管道布置 在施工现场布置主管为D100，用于现场消防供水管道及施工用管 道；支管为D50,主要为现场施工用水的分支管道,主管道沿拟建建筑物正立面设置，分支管道沿拟建建筑物周边设置。 供水主管均使用镀锌管,局部施工用水及楼层上通向用水部位的水管采用橡胶水管或PVC塑料管。 在搅拌棚、临时设施、制作场地等部位均设置供水阀门一只，作为地面施工供水之用.三、施工用电（详见施工现场临时用电方案) （一）、施工用电量计算 考虑到本工程的施工的具体情况，根据所用的机电设备,参考有关技术资料，对现场施工用电量进行计算，现场施工机械配备及用电量情况见附表一：主要投放的机械设备一览表. 考虑到本工程的262、土建与水电安装同时施工，根据所用的机电设备，总用电量计算如下： 总用电量计算： P1。05 *（K1 P1cosK2 P2K3 P3k4 P4) 1.05（0.5*207/0. 7 50. 6*1650.8251.0 10） 280KVA 式中:P-供电设备总需要容量（KVA） P1电动机额定功率（KW） P2电焊机额定功率(KVA) P3室内照明容量（KW) P4-室外照明容量（KW） cos一电动机的平均功率因数（在施工现场取0。 75) K1, K2， K3， K4-需要系数. 现场用电设备电动机台数在30台以上，取K1=0. 5; 电焊机台数在10台以下，取K2=0。6; 室内照明系数263、K3=0. 8 ; 室外照明系数K4=1。 0。 用电情况的统计见附表一：主要投放的机械设备一览表 施工现场各项用电量为： 施工机械总用电量:p1207KW 电焊机总用电量： p2=165KVA 取室内照明容量： p3=25KW 取室外照明容量:p4l0KW 以上计算参照简明施工计算手册p-733 737有关计算方法。 总用电量计算结果如下:总用电量Pz = 280KVA 根据计算，施工前建设方应提供不少于280KVA容量的总配电箱和下杆线,即可满足现场施工用电的基本要求。 （二）、现场施工用电布置 但考虑到制作等场地放在拟建场区的北侧和南侧，可在临时制作场地内另设总配电箱，可根据场地的实际用264、电量配备配电箱容量,减少下杆线的线径.钢筋制作及木加工场地均设置在临时场地上。 施工现场采用BX铜芯橡皮线（S = 9 0mm2以上）作为入口线，且分两路入口，方能满足施工用电需要。 供电入口处设总配电箱。施工现场的塔吊、搅拌棚、制作场地等部位设置专用配电箱。 拟建建筑物设置总配电箱一只,在拟建建筑物用于施工场地的立面（北立面和南立面）外侧设置四个配电箱，线路上引以供上部楼层的施工用电.施工时随着楼层的上升，将楼层配电箱上引，以满足上部各楼层施工用电的需要。 配电箱及供电线路均采用三相五线制，照明用电和机械动力用电分开，以保证施工用电的均衡。四、施工现场布置及施工总平面布置图 （一）、现场踏勘265、情况 根据设计总平面图所示，拟建场区位于淮安市解放路和承德路交叉口. 根据现场踏勘，拟建场区场地已经过平整，打桩已经完成,场区用地边界范围内的场地均可作为施工用场地。 根据现场场地情况，拟建建筑物北立面外侧场地稍小,在解放路上设有施工入口，南立面外侧场地相对较大，拟将南北立面外侧作为施工场地，根据楼层情况及塔吊布置位置进行设置,高层部分以北立面外侧为主，南立面外侧施工场地主要用于辅助高层部分结构施工和四层以下楼层室内装修施工。 （二)、现场围墙和施工用道路布置 现拟建场区周边大部分临时围墙已由业主砌筑完成，将业主指定作为施工场区的范围内，无围墙部位砌筑临时围墙与外围隔开，便于现场管理。 开工后266、，在现场沿作为施工场地使用的建筑物立面周围设置施工用临时道路，以方便材料的运输的现场作业的交通，提高劳动生产效率。 根据本工程的具体情况，拟设置两个出入口，其中拟建建筑物北立面外侧通向解放路的原有入口作为主要施工出入口，另一个出入口设置在现东围墙处。 (三）、现场临时设施布置 将大宗工程材料和周转材料堆放、钢筋制作、木工制作、临时设施等均放在该场地内靠近拟建建筑物的周边. 根据拟建供用电综合楼的楼层平面分布情况，在拟建建筑物的南立面外侧为主设置堆放场地,用以堆放黄砂、砌块和放置水泥罐,设置搅拌棚，供砂浆搅拌等使用。 施工场地设置在拟建楼的东立面外侧和西立面外侧，北立面外侧临时围墙边安排钢筋制作267、木工制作等车间等临时设施，同时搭设临时宿舍。 北立面外侧的围墙边安排工地办公室和值班室等现场办公设施及材料仓库。 (四）、现场施工机械布置 根据本设计第三章计算确定，拟在现场安装二台QTZ60型塔吊供垂直运输使用。塔吊安装在南立面两侧基本对称的部位，使塔吊臂能覆盖到拟建建筑物的大部分结构平面，同时覆盖一部分堆放场区和制作场区,以便于现场材料的吊运。进入现场的钢筋、模板、支撑架等施工材料,堆放在塔吊臂能扫描到的范围内,由塔吊直接送至使用部位，尽量避免场地内的二次转运。装修期间安装二台物料提升机,安装在拟建楼的QTZ-60型塔吊旁边高层结构部位，主要用于室内的建筑材料垂直运输和部分施工人员的上下268、;其它机械设备根据生产需要，结合现场实际情况进行布置。 (五)，现场总平面布置图 布置情况具体见附图：工程施工总平面布置图。第十二章 新工艺、新技术、新材料的推广应用情况一、高强高性能混凝土技术 (一）、使用散装水泥 现场使用的水泥尽可能采用水泥罐散装,以利于节约场地、降低工程成本、减少场地的堆放污染和现场文明施工。 （二）、使用高强混凝土 大量使用C40级的较高强度的混凝土，切实解决工程应用中匀质性、不透水性、低收缩性的要求，并相应提高其耐久性. 同时混凝土强度等级提高，可减少梁体截面尺寸，有利于提高房间内净高度。 （三）、使用高性能外加剂 在混凝土中掺入高性能外加剂，使混凝土具有高减水率和269、良好的保塑性能，以利于混凝土的早强，使拆模期提前。 地下室混凝土内掺入DHZ- I型混凝土复合液，提高混凝土的防水性能。 在混凝土主要组成的水泥、砂、石、掺合料用量不变，新拌混凝土坍落度、流淌性等要求不变的情况下，采用超塑化剂取代一般高效减水剂配制的混凝土用水量可进一步降低，28d强度再高出10%以上，混凝土耐久性也相应改善。二、粗直径钢筋连接技术 直径2 2mm的框架柱、梁通长钢筋在场地制作时，难以一次完成全长的焊接接头，在现场接头采用套筒挤压机械连接新技术。 套筒挤压连接的优点是接头强度高，质量稳定可靠；安全；无明火，不受气候影响；适应性强，可用于垂直、水平、倾斜、高空、水下等各方位的钢筋270、连接,还特别适用于不可焊钢筋、进口钢筋的连接。 直螺纹套筒挤压连接接头方式采取先把钢筋端部徽粗.然后再切削直螺纹，最后用套筒实行钢筋对接。由于墩粗段钢筋切削后的净截面仍大于钢筋原截面，直螺纹不削弱钢筋截面,从而确保接头强度大于母材强度。 直螺纹不存在扭紧力矩对接头性能的影响，从而提高了连接的可靠性，也加快了施工速度。 直螺纹接头比套筒挤压接头省钢70，比锥螺纹接头省钢35,技术经济效果显著.三、新型模板和脚手架应用技术 （一）、使用新型模板 现浇板模、框架柱模均采用定型钢木复合大模板，可利用塔吊来进行整块模板吊运，安装快速、板体平整度好,接缝少,拆除后外观较好，易于粉刷装修。 采用定型钢木复合271、大模板，使模板的周转次数大大增加，降低模板的折耗,节约周转材料费用。 （二）、使用新型脚手架 现浇框架梁、楼板的承重支撑、内墙及顶棚粉刷均采用碗扣式拼装脚手架,搭拆、搬运均很方便，又可根据高度等需要随时调节,拆除时也很安全，使用时损坏率较低,节约钢材.四、建筑节能和新型墙体应用技术 填充墙墙体材料采用加气砼砖砌块，部分内隔墙采用GRC轻质隔墙板，减轻结构整体荷载，少用或不用粘土红砖，节约土地。五、新型建筑防水和塑料管应用技术（一）、采用氰凝涂料、高分子涂膜系列防水浆料等新型防水材料 地下室底板采用氰凝涂料防水层,地下室外墙采用高分子涂膜防水层，屋面柔性防水层也采用新型防水材料，新型防水材料和防272、水构造改善了地下室和屋面的防水性能，提高了耐老化指标，增加了防水层的使用年限。 同时，由于采用冷作业，有效地避免了传统的、单一的纸胎油毡防水层在施工中易燃、耐久性差等缺陷。 (二）、采用PVC新材料 雨水管、雨水斗采用PVC材料。 预埋电线管、下水管等采用PVC或UPvc管，节约钢材。 雨水管采用粘结剂套管接头,减少了接头渗漏.塑料管不生锈、内壁光滑、耐老化,与铸铁雨水管相比较，耐久性大大提高。六、企业的计算机应用和管理技术 （一）、建立各项基础资料信息库 本工程配备计算机专业人员，建立各项基础资料信息库（包括工程计划、材料、质量、劳资、成本)，并根据各项管理要求，利用应用软件，形成完善的施工273、项目管理系统，提高施工项目的管理效率和水平。利用计算机进行数据处理，推广使用施工管理集成软件、工程预决算软件、财务软件等计算机应用软件。对整个施工过程实现动态管理,完成网络计划编制、财务会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理、文件资料管理、钢筋下料、工程成本核算等工作，提高现场管理水平。 (二）、利用计算机网络，网上信息查询。 对主要材料和特殊材料的生产厂家、产品质量、价格等进行网上查找和咨询，得到质量最好、价格最低的相关信息.从网上获得建筑新技术、新材料、新工艺的最新信息并应用于工程施工中。第十三章 降低工程成本，提高劳动效率的措施 一、强化施工项目成本预测和计划 深入市场调查，掌握市274、场技术经济信息。选择合理的预测方法，依据有关文件、定额，对施工项目成本作出判断和推测。中标承包后,项目经理部及时根据成本预测，编制成本计划,确定目标成本. 二、做好资金使用计划 对工程款专款专用，在项目部资金有困难时，基地调剂资金,保证工程正常进行。 项目部在完成规定的各项指标后，其超额利润全部奖励项目部。 项目部取得的各项奖励收入及工程质量奖等,70由项目部使用，30充抵成本,保证项目成本与投入相一致。 三、降低成本的措施 （一)、选择科学先进、经济合理的施工方案，合理布置施工现场。 （二）、组织均衡施工,合理安排各阶段施工工期,搞好现场调度和协作配合,加强工期与成本优化结合。 （三)、改善275、劳动组织,合理配备劳动力，减少窝工浪费，提高劳动效率。 （四）、加强技术培训,提高工人文化素质和操作水平。 （五)、加强质量管理，制定技术质量检验制度，确保工程质量达预期目标，以降低质量成本、增加质量奖励收入。实行合理的工资、奖金分配制度。 （六）、搞好机械设备保养、维修，提高其完好率和使用效率. （七)、合理配置和正确使用周转材料、机械设备，降低使用费用。 （八）、改进材料采购、运输、收发、保管等工作，选择质优价廉的材料，减少各环节损耗，节约采购费用和库存费用,减少资金占用。 （九）、合理堆置材料，减少二次搬运，严格材料进场验收和领料制度，制订并贯彻节约材料措施,合理使用材料。 (十）、抓好276、周转材料回收、废料综合利用，杜绝浪费。 (十一）、精简管理机构，减少管理层次，严格控制非生产人员比例，减少非生产费用开支。 （十二）、实行费用的定额管理，制订各部门定额指标，节约开支. 四、实行控制工程成本责任制 （一）、项目经理 全面负责项目成本控制、成本预测和决策，主持制订、审核项目目标成本，组织措施计划；建立项目成本控制责任体系,与专业队签订成本承包责任状，并监督执行。 （二）、预算及财务管理预测项目成本，编制项目成本计划,进行成本计划的综合平衡。编制项目成本降低计划.根据施工需要，平衡调度资金，控制资金使用。按照成本开支范围、费用支出标准等有关财务制度，严格审核各项成本费用，控制成本支277、出。对成本进行分部分项、分阶段的核算与考核分析，发现问题及时调整成本计划，并制定相应控制措施.项目成本管理程序如下图所示. 成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整,使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差,随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后,为了保证成本计划的实现,业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费,内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表.在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数,报与项目经理。尽量减少人员投入。对材料费用控制:材料278、费的控制主要从材料采购单价入手,在市场价格低落时购入或签字材料采购合同,将因材料市场价格波动引起费用增加施工工艺。如模板系统采用实用快捷的快拆系统,加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长,节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式,建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素,做好成本的事前控制.施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因,从而挖掘成的潜力。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料279、费、机械费、管理费分项进行对比，考核计划成本的执行情况.着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因,制定调整措施,再进入成本控制循环，使项目成本始终保持在有明确目标的轨迹上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降低额,编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，调整计划成本，使项目成本管理水平不断完善、健全。(三）、工程技术质量管理编制项目的技术组织措施计划，提出有效的技术节约，降低成本措施，合理规划布置现场，保证工程质量,降低质量成本，避免返工损失。严格施工安全控制，确保安全生产，减少事故损失. 加强技术管280、理，进行技术革新.大力加强科技推广应用,努力提高劳动生产率,降低成本。 积极开展QC小组活动，严把质量关、通过质量管理提高劳动生产率。 （四）、材料采购 编制降低材料成本措施计划,控制材料采购成本，合理安排储备，降低材料管理损耗,减少资金占用,严格管理进料验收，限额发料，做好周转材料回收利用。负责材料台账记录，提供材料耗用报表,考核材料实际消耗。 （五）、后勤管理 编制管理费用节约计划.合理精简管理人员、服务人员，节约工资性支出,执行费用开支标准和财务制度，控制非生产性开支，管好办公用财产物资，防止损坏和流失。 (六)、专业队管理 项目经理与专业队签订劳务合同。合理确定劳务单价并控制点工的发生，及时结算劳务费用。将劳务费用的总额严格控制在预算总人工费用以内，以降低人工费开支。