1、XX化工有限公司6*33000KVA电石炉技改年产1亿NmLNG项目LNG储罐施工方案 编制人： 审核人： 审批人：目录1.0 总 则41.1 适用范围、文件组成41.2 5000m3LNG储罐结构简介41.3 5000m3LNG储罐主要技术参数41.4 施工特点52.0编制依据的设计图样及主要技术规范、标准52.1 5000m3LNG储罐设计施工图样52.2 主要技术规范、标准53.0 安装所需主要工装、吊具53.1 内外罐安装胀圈63.2 内外罐安装起吊装置63.3 内外罐安装成形靠模装置64.0 储罐基础验收65.0 施工前准备75.1组织机构及人员管理方案 详见附录A75.2文件管理 2、详见附录B75.3焊工要求75.4安全管理 详见附录C76.0外罐体安装76.1外罐底板安装76.2内罐底板绝热层安装 详见附录D96.3外罐壁板安装96.4外罐顶盖安装136.5 梯子平台的安装157.0内罐安装157.1内罐底板安装157.2内罐壁板安装177.3内罐顶盖安装218.0焊接228.1焊接材料228.2焊接一般规定和要求228.3焊接顺序和方法239.0焊缝的外观检查和无损检测259.1 焊缝的外观检查269.2 焊缝的无损检测 详见附录E2610.0严密性试验2610.1真空箱试验方法2611.0焊接设备管理2712.0储罐几何尺寸检查2713.0 基础沉降试验 详见附录F3、2814.0 夹层管道安装2814.1管道装配2814.2 管道焊接及检验2914.3 上部喷淋管及人孔安装2914.4 下部喷淋管的安装2914.5 顶盖上其他管道的安装2914.6下部管道安装3015.0外部管道安装3015.1仪表、阀门安装3015.2 顶部管道的安装3015.3 内罐筒体上管道的安装3016.0 仪表、电气和消防系统的安装 详见附录G3117.0珠光砂填充 详见附录H3118.0油漆防腐 详见附录I3119.0内外罐吹扫、置换、试压 详见附录J3120.0预冷方案 详见附录K3121.0储罐物资机具管理方案 详见附录L3122.0工程验收3123.0工程质量目标、质量保4、证体系及工期保证措施3123.1工程质量目标3123.2质量保证体系3123.3工期保证措施3224.0、施工平面布置3325.0安全技术措施3326.0现场文明施工3427.0治安保卫消防措施3528.0劳动力计划安排（可根据实际情况进行调整）3529.0施工主要管理人员配备计划3630.0施工机具、计量器具及施工手段用料计划3630.1施工机具配备计划3630.2计量器具配备计划3730.3施工手段用料计划3731.0电动葫芦使用数量及平面布置3832.0胀圈的选用3933.0施工质量控制点表4134.0质量控制流程图4135.0施工进度表（可根据际情况进行调整）：43A.2.1 项目管理5、机制及施工指导思想44我公司对本项目的施工指导思想为：44项目技术质量经理职责47C.2.0 HSE管理方针、目标53C.2.2.1 HSE 目标53C.2.2.2 HSE 指标53B、个人防护用品配备率 100%53C.3.0 HSE管理机构及管理体系53HSE管理体系图54C.4.0 HSE危害辩识和管理措施55C.4.1 HSE危害辨识清单55C.5.0 安全措施61C.6.0 安全装备管理671.0 总 则1.1 适用范围、文件组成本施工方案依据5000m3内外罐均为固定顶的LNG储罐设计图纸及国家相关规范标而编制的现场安装施工方案，本方案适用于采用倒装法安装5000m3内外罐均为固定6、顶的LNG储罐的现场安装施工方案。本方案不适用于5000m3LNG储罐预制厂内零部件制造预制阶段，本方案规定了5000m3内外罐为固定顶LNG储罐现场安装施工所应遵守的基本要求。本施工方案适用于XX项目5000m3LNG低温储罐安装项目；1.2 5000m3LNG储罐结构简介5000m3LNG储罐结构详见设计文件所示。该低温储罐结构为平底拱顶双圆柱形密封常压容器，分外罐和内罐。内罐储存LNG，其外壁的绝热层为填充型珠光砂，外罐起支撑保护绝热层作用。内、外罐底板间设置泡沫玻璃砖绝热层，外罐底板与玻璃砖之间现场浇注底部水泥板，玻璃砖与内罐底板间浇注负荷分配板。内、外罐顶部设有安全呼吸阀等安全装置，7、内罐壁及内罐底板、绝热层及外罐底板均设有铂热电阻。1.3 5000m3LNG储罐主要技术参数参数名称内罐外罐备注有效容积5000 m3几何容积5536 m32002m3夹层容积介 质LNG珠光砂+N2底部玻璃砖进口介质LNG+BOG（两相流）内 直 径20000 mm22300 mm罐顶半径SR20000mmSR22000mm储罐总高18987mm21650mm材质06Cr19Ni1016MnDRGB24511设计液位高度15915 mm工作压力25 KPa0.5 KPa设计压力-0.8/30 KPa1.0 KPa气密性试验压力30 KPa/工作温度-16550-2050设计温度-196-208、50腐蚀裕量0 mm1.0mm无损检测100%射线RT- II级（A、B类焊缝）100%PT -I级JB4730.16-2005设备地震设防烈度7度(0.1g)设计风速30 m/s日蒸发率0.1%/天（LNG）设备空重650吨设备满重3000吨 (液体密度按470 kg/m3)1.4 施工特点本产品为5000m3LNG低温储罐,由北京华福工程有限公司总承包,设备主要零部件加在工厂内制造预制；由我公司现场组对安装两部分完成。储罐为夹套罐，外罐材质为16MnDR、Q345R，内罐材质为06Cr19Ni10，外罐、内罐均采用手工电弧焊焊接。此次5000m3LNG低温储罐采用电动葫芦提升倒装法施工，具9、有以下特点：采用电动葫芦施工操作简单、平稳、人数少、重量轻、体积小、效率高、使用方便，制动可靠维护简单等特点。2.0编制依据的设计图样及主要技术规范、标准2.1 5000m3LNG储罐设计施工图样 详见5000m3LNG储罐合同技术附件和成套设计施工图样规定。2.2 主要技术规范、标准NB/T47014-2011 承压设备焊接工艺评定API-620大型焊接低压储罐设计与建造SY/T0608-2006大型焊接低压储罐设计与建造GB150.1150.4-2011压力容器GB50128-2005立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范JB/T4730.16-2005承压设备无损检测GB/T50326-210、006建设工程项目管理规定HG20202-2000脱脂工程施工及验收规范SH/T3537-2009立式圆筒形低温储罐施工技术规程GB50236-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB/T26978.15-2011 现场组装立式圆筒平底钢质液化天然气储罐的设计与建造3.0 安装所需主要工装、吊具3.1 内外罐安装胀圈内外罐安装用胀圈是内外罐安装必须使用的成型衬模及起吊专用工装。内罐安装用胀圈应有足够的刚性,满足起吊要求；应用槽钢或工字钢圈制成；与不锈钢接触部位应用不锈钢件隔离,不得对内罐体造成污染。内罐安装用胀圈的外直径制造尺寸应不大于。外罐安装用胀圈应有足够的刚性,满足起吊要求11、；应用槽钢或工字钢圈制成；。外罐安装用胀圈的外直径制造尺寸应不大于223007.5mm。3.2 内外罐安装起吊装置内外罐安装起吊装置由管状立柱和电动起吊葫芦组组成。外罐管状立柱固定安装在储罐夹层中内,内罐管状立柱固定安装在内筒体内， 管状立柱与外罐底板之间应焊接Q235B或Q345R板过渡件；施工结束时, 过渡件允许保留；过渡件与外罐底板之间的焊接缝应视同外罐底板焊缝作100PT检查和100真空箱检查。电动起吊葫芦组的起吊能力应满足起吊总重量要求; 电动起吊葫芦组的控制应分别满足单个起吊和整体起吊要求；电动起吊葫芦组还应满足露天工作防护要求。3.3 内外罐安装成形靠模装置内外罐安装成形靠模装置12、，是由固定在内外罐底板上的若干个6X150X150靠模钢板组成的整圈圆周分布内外罐体安装成形靠模装置。靠模钢板的间距不应大于1500mm，以保证内外罐体安装成形的精准度。4.0 储罐基础验收储罐基础验收依据储罐基础条件图和SH/T3537及GB50128规定进行。储罐基础的坡度及平整度详见储罐基础条件图规定。储罐基础的验收方法详见SH/T3537及GB50128规定。土建施工单位应出具中间交接证书和基础表面的尺寸检查记录，基础表面应标记，纵、横向中心线，沿基础外侧壁应标注高线，不得少于8点。同时要符合立式圆筒形低温储罐施工技术规程SH/T3537和立式圆筒形焊接油罐施工及验收规范GB5012813、-2005中基础验收规定。序号检查项目允许偏差（mm）1中心线允许偏差20mm2基础中心标高20mm3每10m弧长内任意两点高差6mm整个圆周内任意两点高差124外罐地脚螺栓5.0 施工前准备5.1组织机构及人员管理方案 详见附录A5.2文件管理 详见附录B5.3焊工要求当焊工能够提供具有符合本工程项目中焊接项目焊工资格证的焊工证书原件,且证书在有效期内;并且能提交该证书复印件者,可免于现场考试。当焊工不能够提供具有符合本工程项目中焊接项目焊工资格证的焊工证书原件但证书在有效期内;并且能提交该证书复印件者,需进行现场考试。当焊工证书不在有效期内者,不得从事本工程项目焊接现场焊接工作。5.4安全14、管理 详见附录C 安装前应向相关监检单进行备案。6.0外罐体安装6.1外罐底板安装 外罐底板排版图见图：LG5000F-02-03外罐底板铺设前，其下表面应涂刷环氧富锌底漆，涂层厚度均匀，干膜厚度80um，每块底板边缘50mm范围内及底板搭接部位不刷。6.1.2 铺设底板前按施工图纸的要求对基础表面尺寸进行复检，检验合格后方可进行下道工序。按平面标明方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的方位线，确定罐底中心位置。6.1.4 根据排版图，画出每块底板的方位线，铺设时在根据方位线再做精确的定位复验。 6.1.5 在基础上划出十字中心线及中幅板放置位置线，然后根据排版图铺设边缘板，边缘板找正后用卡具固15、定或点焊固定，底板铺设应根据提供的排版图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一快，其位置要准确。不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线返至表面，找出中心，并做出明显的标志。 先铺边缘板，焊接校正后，方可铺设中幅板，底板边缘板对接焊缝垫板要与两块板紧贴，其间隙不得大于1mm。6.1.7 中幅板搭接宽度40mm，搭接宽度偏差为5mm。按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板16、开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。6.1.9 中幅板与弓形边缘板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度40mm。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接宽度的2/3。底板全部铺好后，用卡子对其进行点焊，固定校对，在该焊缝施焊前方可卡子对其进行点焊，拆除。6.1.11 底板的焊接焊接时应遵循“先焊收缩量较小的短焊缝，再焊收缩量较大的长焊缝，施焊时采用对称施焊”这个原则进行。底板焊接时应严格按焊接要求进行，焊接变形量应符合：即局部凹凸变形不超过变形长度的2%，只允许中心凸起，且最大不超过50mm。底板在铺设17、过程中，对基础要加强保护，底板铺设完毕后，焊接完毕对其要进行真空试验，不应低于53Kpa。外罐底板边弓形板对接焊缝进行100%射线检测。外罐底大角缝在充水试验后进行100%渗透检测。内罐底大角缝在充水试验前后进行100%渗透检测。内罐底板所有搭接焊缝盛水试验前进行100%渗透检测。底板防变形措施底板在焊接过程中，为了避免出现焊接变形，在焊接过程中，严格按照焊接方法进行施焊，同时准备防底板变形措施，底板铺设完毕后，焊前将两长板的两端安装防变形卡具(见下图7)，底板长焊缝焊接过程中两侧压沙袋防止变形。方楔防变形板底 板 方楔定位焊 图61 防变形工装 6.2内罐底板绝热层安装 详见附录D6.3外罐18、壁板安装 外罐壁板排版见图：LG5000F-02-02罐壁组装的顺序先外罐后内罐。施工准备 (可根据实际情况进行调整) ：外罐设置18台，10吨电动葫芦，沿罐圆周平均分布。内罐设置16台，10吨电动葫芦，沿罐圆周平均分布。6.3.2 电动葫芦工艺流程：外罐底板铺设安装电动葫芦提升装置壁板一、二带板安装安装角钢圈骨架安装顶盖安装倒装法依次从上到下组装外罐（最后一带板考虑内壁板运输，留一孔洞）外罐安装结束后将电动葫芦移到内罐安装倒装法依次从上到下组对其余壁板。6.3.3 壁板组装前应先在焊好的底板上划出组装圆周线，组装圆周线以罐壁内径为准，然后沿圆周内侧和外侧每隔300mm各点焊一定的定位卡子。图19、63 定位卡子布置图围板过程采用25T吊车进行配合。外罐壁板每圈带板尺寸由8张8米和1张6.083米组成，详细尺寸见排版图贮罐采用倒装法施工，壁板组装顺序如下：围板组对-纵缝外侧焊接 -环缝点焊- 纵缝内侧清根- 环缝外侧焊接-纵缝内侧焊接- 环缝内侧焊接-补焊部分未焊接的部位组装每一圈壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度，罐体带板吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。并用样板尺进行检查，检查筒体公差按施工图纸要求执行。同时壁板组对时每带壁板设一道活口,待纵缝焊收缩变形校正后再根据圆周长进行切割、点焊定位。组装时每圈壁板的纵焊缝应按照排版图要求进行定位。罐壁板的组装要求：相邻20、两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。壁板的铅垂允许偏差为7mm。壁板错变量应符合下列要求纵向焊缝错边量 当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不的大于1.5mm。环向焊缝错边量 当上圈壁板厚度小于8mm时，不应大于1.5mm当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，不应大于板厚的1/5，且不应大于3mm组对环向焊缝的定位焊间距宜为100150mm，其长度应为3050mm，T行焊缝应定位焊，其长度应为100mm，组对完后进行焊接。壁板上的加强圈或抗风圈，宜在本圈壁板纵向焊缝和本圈壁板与下圈壁板的环向焊缝焊接完并21、经无损检测合格后组对，在上圈与本圈壁板间的环向焊缝焊接后在进行焊接底圈壁板与边缘板的组对宜按下列程序进行按底圈壁板焊后实际周长，换算出底圈壁板内半径，以检查圆为基准进行底圈壁板与罐底板的组对，组对定位焊宜在罐外侧进行。组对后在罐内侧安装斜撑，采用自动焊时斜撑的长度应按焊机外行尺寸确定焊接底圈壁板与边缘板的角焊缝底圈壁板与边缘板焊接后，将边缘板未焊部分找平并焊接组对边缘板与中幅板并焊接，焊接后拆除斜撑。第二圈及以上各圈壁板的铅垂偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。在底圈罐壁1米处内表面任意点半径的允许偏差 符合下表要求：储罐直径（m）半径允许偏差（mm）D12513125D4519壁板对接接头22、的组装间隙应按图纸要求进行施工。6.3.13 组对焊接后，焊缝的角变形用1米长的孤形样板检查，不应大于10mm。罐壁的局部凹凸变形应符合以下规定：板厚（）mm罐壁的局部凹凸变形25132510壁板防变形措施壁板纵焊缝焊接前应设弧形面板,以保证纵焊缝过度处的椭圆,纵焊缝组对时,可以通过背杠措施,控制带板纵焊缝变形。纵缝防变形弧形钢板见下图 图66 纵缝防变形钢板布置图注:1.防变形钢板 2. 壁板纵焊缝 3.贮槽壁板防壁板纵缝变形：组装壁板时纵缝内加弧度板，每条焊缝安装三块(见上图)壁板与底板边缘板焊接：施焊前要加防变形措施，具体见示意图（下图） 壁板 挡板方木或钢管 间距300mm/1个底板中23、幅板 钢板150100 挡板 收缩缝图67 壁板与底板焊接时防变形工装示意图 底板边缘板 方法:壁板与边缘板连接后，圆周按一米一套设置（图为一套）,待角焊缝、缝施焊完冷却后拆除。壁板焊缝组对过程使用的卡具图64 组对焊缝壁板所需卡具示意图6.4外罐顶盖安装6.4.1 拱顶骨架安装顶圈两带板安装完后，开始顶板骨架的安装，包括以下内容：临时中心柱安装中心环梁安装拱顶骨架安装中心柱安装如下图拉撑219无缝钢管89无缝钢管槽钢20a图65 中心柱安装图中心环梁及拱顶骨架安装图66 6.4.4 外罐顶盖内外瓜瓣的安装外罐顶盖排版图见图：LG5000F-02-016.4.2.1 拱顶板的组装应在拱顶骨架安24、装、焊接完成以后进行, 本贮罐的顶盖外罐由60块瓜皮和一组中心顶板拼装而成；顶板的吊装就位应对称进行，以避免单边吊装造成壁板倾斜，储罐拱顶组装应根据施工图纸及排版图进行，全部顶板采用25吨吊车进行吊装，先在0、90、180、270四个方向按照排版位置各安装一块顶板作为定位板，然后从0方向开始对称按照同一方向进行铺设。边铺设边找正，边点焊定位（点焊长度为3050mm，点焊间距以100mm150mm为宜），以此类推。顶板搭接宽度的允许为40mm偏差为5mm，全部顶板吊装固定，检查合格后，按焊接工艺要求和焊工焊接顺序进行施焊。成型后的顶板要求用样板检查，间隙要满足设计及规范要求。罐体的开孔接管安装 25、罐体的开孔接管，应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为5mm。开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。6.5 梯子平台的安装盘梯爬升角度应准确，罐顶扶手弯曲曲率一致，所有手扶部位端头气割后应打磨光滑。盘梯与外罐罐壁同时施工。 盘梯：按施工图确定盘梯中间平台的安装位置，并首先将中间平台按要求安装焊接，然后吊装在地面预制好的各段盘梯到位，最后安装完善护栏，并达到要求。顶部平台：顶部平台及外栏杆，原则上在顶盖组焊并焊缝26、检测合格后及时安装，局部未能同时安装的部位，待罐体组焊后进行修整和补充完整。栏杆组对后采用手工电弧焊焊接，焊肉高不大于2毫米，确保焊接。盘梯踏步板宽度应一致，踏步间距应相同。7.0内罐安装7.1内罐底板安装内罐底板排版图见图：LG5000F-01-03按平面标明方位，在储罐基础上划出两条互相垂直的方位线，确定罐底中心位置。7.1.2 根据排版图，画出每块底板的方位线，铺设时在根据方位线再做精确的定位复验。 7.1.3 在基础上划出十字中心线及中幅板放置位置线，然后根据排版图铺设边缘板，边缘板找正后用卡具固定或点焊固定，底板铺设应根据提供的排版图，由罐底中心向四周顺序进行，首先位于中心位置的一快27、，其位置要准确。不应有纵横轴线旋转误差，中心轴线的水平误差一般不应大于2mm，中心底板铺好后，将基础上表面的十字中心线返至表面，找出中心，并做出明显的标志。 先铺边缘板，焊接校正后，方可铺设中幅板，底板边缘板对接焊缝垫板要与两块板紧贴，其间隙不得大于1mm。7.1.6 中幅板搭接宽度40mm，搭接宽度偏差为5mm。按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。按排版图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行中幅板开始，向两侧逐行铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两端依次铺设。7.1.8 中幅板与弓形边缘28、板之间采用搭接接头时，中幅板应搭在弓形边缘板的上面，搭接宽度40mm。搭接接头三层钢板重叠部分，应将上层底板切角，切角长度为搭接长度的2倍，其宽度应为搭接宽度的2/3。底板全部铺好后，用卡子对其进行点焊，固定校对，在该焊缝施焊前方可卡子对其进行点焊，拆除。7.1.11 底板的焊接焊接时应遵循“先焊收缩量较小的短焊缝，再焊收缩量较大的长焊缝，施焊时采用对称施焊”这个原则进行。底板焊接时应严格按焊接要求进行，焊接变形量应符合：即局部凹凸变形不超过变形长度的2%，只允许中心凸起，且最大不超过30mm。底板在铺设过程中，对基础要加强保护，底板铺设完毕后，焊接完毕对其要进行真空试验，不应低于53Kpa。29、内罐底板全部对接焊缝进行100%射线检测。 内罐底大角缝在充水试验前后进行100%渗透检测。内罐底板所有搭接焊缝盛水试验前进行100%渗透检测。底板防变形措施底板在焊接过程中，为了避免出现焊接变形，在焊接过程中，严格按照焊接方法进行施焊，同时准备防底板变形措施，底板铺设完毕后，焊前将两长板的两端安装防变形卡具(见下图7)，长条板前两侧要压上背杠(可以用10号槽钢)（见下图7-2）。方楔防变形板底 板 方楔定位焊 图71 防变形工装 方楔 卡具 方楔背杠底板图71 防变形工装焊接时应注意的事项组装时不得有十字焊缝。内筒体与环板的刚性固定 为防止施焊环板与内筒体环焊缝时产生较大的焊接变形，在环板上30、沿内、外筒体处圆弧长度为11.2m处均匀布置不锈钢管作为支撑，每根管长约为400450mm，一端点焊在底板环板上，另一端点焊在筒体壁上（如图2所示）。 铝箔或不锈钢垫板图72底板的刚性固定不锈钢管内筒体A焊工走向A不锈钢板A-A焊接方向槽钢碳钢与底板接触处用铝箔或不锈钢板隔开，槽钢两端应焊上不锈钢板，定位焊缝应在槽钢两端的不锈钢板上。拆除工装时需用角磨光机不锈钢磨光片打磨且对不锈钢表面进行修补.施焊时层间温度不得超过60，可采用水冷。焊接时需采用多层多道的小线能量的焊接。第一道焊缝不得锤接。7.2内罐壁板安装内罐壁板排版图见图：LG5000F-01-027.2.1 壁板组装前应先在焊好的底板上31、划出组装圆周线，组装圆周线以罐壁内径为准，然后沿圆周内侧和外侧每隔300mm各点焊一定的定位卡子。图73定位卡子布置图围板过程采用25T吊车进行配合。内罐壁板由7张8米和1张6.857米组成，详细尺寸见排版图。 贮罐采用倒装法施工，壁板组装顺序如下：围板组对-纵缝外侧焊接 -环缝点焊- 纵缝内侧清根- 环缝外侧焊接-纵缝内侧焊接- 环缝内侧焊接-补焊部分未焊接的部位组装每一圈壁板要按设计要求和规范检验其周长、椭圆度和上下口的水平度，罐体带板吊装采用专用的吊具以防止吊装时变形。并用样板尺进行检查，检查筒体公差按施工图纸要求执行。同时壁板组对时每带壁板设一道活口,待纵缝焊收缩变形校正后再根据圆周长32、进行切割、点焊定位。内外罐全部采用倒装法施工，因为储罐没有设计排污孔，故在施工时一些小型工机具和电源线、电焊把线等就无法进入储罐，同时罐顶封闭后人员进出也是个问题，根据我单位以前施工经验，可以采用设置临时支（管）墩的方法来解决这个问题。内罐壁板安装前应擦拭干净，以便于以后内罐整体脱脂清洗。可用三氯乙烯进行清理。组装时每圈壁板的纵焊缝应按照排版图要求进行定位。罐壁板的组装要求：相邻两壁板上口水平的允许偏差为2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差为6mm。壁板的铅垂允许偏差为3mm。壁板错变量应符合下列要求纵向焊缝错边量 当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm当板厚大于10mm时，不应大于33、板厚的1/10，且不的大于1.5mm环向焊缝错边量 当上圈壁板厚度小于8mm时，不应大于1.5mm当上圈壁板厚度大于或等于8mm时，不应大于板厚的1/5，且不应大于3mm组对环向焊缝的定位焊间距宜为300mm，其长度应为50mm，T行焊缝应定位焊，其长度应为100mm，组对完后进行焊接。壁板上的加强圈或抗风圈，宜在本圈壁板纵向焊缝和本圈壁板与下圈壁板的环向焊缝焊接完并经无损检测合格后组对，在上圈与本圈壁板间的环向焊缝焊接后在进行焊接底圈壁板与边缘板的组对宜按下列程序进行按底圈壁板焊后实际周长，换算出底圈壁板内半径，以检查圆为基准进行底圈壁板与罐底板的组对，组对定位焊宜在罐外侧进行。组对后在罐内34、侧安装斜撑，采用自动焊时斜撑的长度应按焊机外行尺寸确定焊接底圈壁板与边缘板的角焊缝底圈壁板与边缘板焊接后，将边缘板未焊部分找平并焊接组对边缘板与中幅板并焊接，焊接后拆除斜撑。第二圈及以上各圈壁板的铅垂偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3%。在底圈罐壁1米处内表面任意点半径的允许偏差 符合下表要求：储罐直径（m）半径允许偏差（mm）D12513125D4519壁板对接接头的组装间隙应按图纸要求进行施工。7.2.9.9 组对焊接后，焊缝的角变形用1米长的孤形样板检查，不应大于10mm。7.2.10 罐壁的局部凹凸变形应符合以下规定：板厚（）mm罐壁的局部凹凸变形25132510壁板防变形措施壁板纵焊35、缝焊接前应设弧形面板,以保证纵焊缝过度处的椭圆,纵焊缝组对时,可以通过背杠措施,控制带板纵焊缝变形。纵缝防变形弧形钢板见下图 图74纵缝防变形钢板布置图注:1.防变形钢板 2. 壁板纵焊缝 3.贮槽壁板防壁板纵缝变形：组装壁板时纵缝内加弧度板，每条焊缝安装三块(见上图)壁板与底板边缘板焊接：施焊前要加防变形措施，具体见示意图（下图） 壁板 挡板方木或钢管 间距300mm/1个底板中幅板 钢板150100 挡板 收缩缝图75壁板与底板焊接时防变形工装示意图 底板边缘板 方法:壁板与边缘板连接后，圆周按一米一套设置（图为一套）,待角焊缝、缝施焊完冷却后拆除。壁板焊缝组对过程使用的卡具图76 组对焊36、缝壁板所需卡具示意图焊接时应注意的事项见第条。7.3内罐顶盖安装内罐顶盖排版图见图：LG5000F-01-01拱顶板的组装应在拱顶骨架安装、焊接完成以后进行,内罐由54块瓜皮和一组中心顶板拼装而成，顶板的吊装就位应对称进行，以避免单边吊装造成壁板倾斜，储罐拱顶组装应根据施工图纸及排版图进行，全部顶板采用25吨吊车进行吊装，先在0、90、180、270四个方向按照排版位置各安装一块顶板作为定位板，然后从0方向开始对称按照同一方向进行铺设。边铺设边找正，边点焊定位（点焊长度为3050mm，点焊间距以100mm150mm为宜），以此类推。顶板搭接宽度的允许为40mm偏差为5mm，全部顶板吊装固定，检37、查合格后，按焊接工艺要求和焊工焊接顺序进行施焊。成型后的顶板要求用样板检查，间隙要满足设计及规范要求。罐体的开孔接管安装 罐体的开孔接管，应符合下列要求：开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸长度的允许偏差应为5mm。7.3.2.2 开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管轴线垂直，倾斜不应大于法兰外径的1%，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔应跨中安装。8.0焊接8.1焊接材料选用的焊接材料其化学成分、力学性能，焊接性能应符合所选材料标准和制造标准API620及设计文件的规定，所有的焊接材料必须与合格的质量证明书。本设备选用如38、下焊材：内罐对接缝用手工电弧焊反面清根处理，采用A102焊条外罐顶盖、筒体、底板及其之间的焊缝等采用手工电弧焊外罐其他结构件焊缝采用手工电弧焊外罐焊条：J507RH（16MnDR、16MnDR+Q345R），J507（Q345R）异种钢的焊接用焊条：A302外罐平台爬梯采用焊条J422焊接材料应作好标识，分区存放，分类管理。8.1.2焊条使用前应根据焊条说明书的要求进行烘干，焊材应按牌号或型号、规格进行分门别类存放，应离地离墙300mm；焊材的烘烤及保温度：酸性焊条：150200，保温1h；碱性焊条：350400，保温2h；焊烤完后的焊条放入80100的保温箱中，随用随取，焊条烘干时应做烘干记39、录，记录上应有焊条牌号，烘干温度和时间，焊条发放应作好记录，焊条的领放每次不超过40根，记录中应填有领用焊工姓名和使用部位。焊条领出后，应在保温筒内存放使用，且存放时间不得超过4小时，否则应重新烘干，重复烘干次数不得超过2次。焊丝使用前，表面的锈、油污等应清理干净。焊接设备操作人员要熟悉设备的性能和操作要求。8.1.6 焊接设备应有专业管理,定期保养，维护。8.1.7 现场施工的焊接设备,应配齐电流表、电压表,并要求在周检期内。8.1.8 焊接设备应接地良好,摆放在防雨棚或通风良好的贮罐基础下。8.2焊接一般规定和要求 8.2.1 焊接设备与焊接材料应相互匹配，并应满足焊接工艺的要求，焊机应配40、置符合计量要求的电压表、电流表。8.2.2 焊机应有防护设施和可靠的接地。定位焊及工卡具的焊接，应由合格焊工担任，焊接工艺应与正式焊接相同，引弧和熄弧应在坡口内或焊道上进行。焊接前应检查组对质量，坡口形式及尺寸，坡口表面和两侧至少20mm范围内的油、漆、垢、锈及毛刺应清理干净。定位焊缝的长度对普通碳素钢和低合金钢不宜小于3050mm。焊接中应保证焊道始端和终端的质量，始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板，终端应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开50mm以上。强度不同的钢材焊接时宜采用与强度较高的钢材相匹配的焊接材料。板厚等于或大于6mm的搭接角焊缝，当采用手工焊时至少施焊两遍，第一遍应采用41、分段退焊法。在下列任何一种环境中施焊时，应采取有效防护措施，否则不得进行焊接：雨天。手工焊时风速大于8m/s，气电立焊或气体保护焊时，风速大于22m/s。焊接环境气温：普通碳素结构钢焊接时低于200C，低合金钢焊接时低于100C。大气相对湿度超过90%。焊件表面不得有电弧擦伤，焊接时不得在焊件表面引弧、熄弧管线接头底层焊道宜采用钨极弧焊接低温钢构件的脚焊缝应至少焊二层双面焊的对接接头在背面焊接前应清根，宜采用机械打磨法。 8.3焊接顺序和方法低温储罐的焊接，应采用合理的焊接顺序焊接顺序应有明确规定，并应有焊缝布置图，定位焊及工卡具的焊接由合格焊工担任，焊接应与正式焊接相同。罐底的焊接：罐底的焊42、接应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，罐底的焊接按下列顺序进行施工：罐底带垫板边缘板的焊接，应先焊靠外边缘300mm部位的焊缝，且由里向外焊接，剩余焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝焊完后，在中幅板与边缘板的连接焊缝焊接前施焊，边缘板焊缝宜沿圆周对称隔缝施焊，焊缝外端宜加引弧板。罐底中幅板采用搭接接头手工焊时，宜采用分段退焊或跳焊法，先焊短焊缝，后焊长焊缝，焊接长缝时，由中心向两端分段退焊。底圈壁板与边缘板连接的角焊缝，宜在底圈与上一圈壁板间环向焊缝焊完后施焊。底圈壁板与边缘板焊接程序和要求采用手工焊，先焊内侧第一层，在焊外侧焊缝，最后焊接内侧其余层。采用自动焊时，先进行内侧第一层手工焊，在进43、行外侧第一层手工焊和其余的自动焊，最后进行内侧自动焊。手工焊焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。罐底中幅板与边缘板的连接焊缝应在罐底与罐壁连接的角焊缝和剩余的边缘板间的焊缝及中幅板焊缝焊完后施焊，焊工应均匀分布，沿同一方向采用分段退焊或跳焊法施焊。8.3.1.6 中幅板焊接时，应先焊短焊缝，后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊法。8.3.1.7 在焊接短缝时宜将长缝的定位焊打磨开，用定位板固定中幅板的长缝。焊接长缝时，由中心开始向两侧分段退焊，焊至距边缘板300mm停止施焊。罐壁的焊接：8.3.2.1 罐壁的焊接，应先焊纵焊缝，后焊环焊缝，当焊完相邻两圈壁板的纵焊缝后，在焊其44、间的环焊缝，焊工均匀分布，沿同一方向施焊。8.3.2.2 采用手工焊时，应先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应清焊根以保证焊缝质量。环缝间隙大于2mm时，宜用手工焊堆焊，焊后打磨。罐壁纵向焊缝采用手工焊时，底层焊道采用分段退焊或跳焊法。罐壁纵向焊缝采用自动焊时，应自下而上焊接，底圈壁板下部300mm应采用手工焊接。采用手工焊焊接环向焊缝时，焊工应均匀分布，沿同一方向施焊，采用自动焊时，焊机应均匀分布，并沿同一方向焊接。拱顶板的焊接：拱顶板的焊接宜采用下列程序施焊拱顶定位焊后，先焊拱顶内侧焊缝，后焊拱顶外侧焊缝。环向肋板接头的焊缝，宜采用双面满角焊。拱顶外侧径向的长缝，采用隔缝对称施焊方法，并由中45、心向外分段退焊。拱顶由多块瓜皮组成，焊接时焊工要均匀分布由内到外同时施焊。焊缝的焊接要求：主要元件应采用全焊透的对接焊。纵向或环向筒体接头应按要求施焊，满足施工图纸及规范要求。连接环形底板（边缘板）在一起的接头，应进行100%无损检测。连接筒体加强受压元件型钢的接头，按设计施工图纸要求进行施焊。筒体与底板的角焊缝，按设计施工图纸要求进行施焊。接管与法兰对接焊缝与受压元件之间的焊缝至少施焊两遍。 焊接不锈钢注意事项保护气体为氩气，纯度99.99%以上当焊接电流为50-150A时，氩气流量为8-10L/min，当焊接电流为150-250A时，氩气流量为12-15L/min钨极从气体喷嘴突出的长度，46、以4-5mm为佳，在角缝等隐蔽性较差的地方是2-3mm，喷嘴至工作的距离一般不超过15mm为防止焊接气孔的出现，焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净。打底时，为防止底层焊道的背面被氧化，背面也需要实施气体保护。为使氩气很好的保护焊接熔池，和便于施焊操作，钨极中心线与焊接处工件一般应保持80-850角，填充焊丝与工件表面夹角应尽可能的小，一般100左右焊接容易受到风的影响，有时微风就产生气孔，风速在0.5m/S以上的地方，都应当采取防风措施室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。9.0焊缝的外观检查和无损检测9.1 焊缝的外观检查焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊47、缝及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。焊缝表面成型光滑与母材圆滑过渡，无重叠、凸起或凹坑等缺陷。焊缝的表面质量及检验方法应符合下表要求：项 目允许值mm检验方法对 接焊 缝咬 边深度05用焊接检验尺检查罐体各部位 焊缝连续长度100焊缝两侧总长度10%L凹陷环向焊缝深度05长度10%L连续长度100纵向焊缝不允许壁 板焊 缝棱 角1210用1米样板检查12258256对接接头的错边量纵向焊缝101用刻槽直尺和焊接检验尺检查101/10 且15环向焊缝8（上圈壁板）158（上圈壁板）2/10 且3角焊缝焊脚搭接焊缝按设计要求用焊接检验尺检查罐底与罐壁连接的焊接其他部位的焊缝焊缝宽度：48、坡口宽度两侧各增加12焊缝加强度纵向焊缝2焊缝检验尺环向焊缝39.2 焊缝的无损检测 详见附录E10.0严密性试验10.1真空箱试验方法 筒底焊缝采用真空箱进行严密性实验，在试验负压值不得低于-53Kpa的情况下，无渗漏为合格。外罐底板真空箱试验在外罐底板焊缝全部焊接完成、焊缝经过无损检验合格后进行；内罐底板焊缝真空箱试验在内罐底板焊缝全部焊接完成、全部焊缝经过无损检验，合格后进行。 真空表 玻璃 一面用玻璃 真空泵接头 图101 真空箱示意图 试验前，将底板焊缝表面及焊缝两侧50mm范围内，用钢丝刷处理干净。（外罐用碳钢钢丝刷、内罐用不锈钢钢丝刷）焊缝清理干净后，用肥皂水均匀涂刷在待试验焊缝49、表面。在待试验焊缝上部罩上真空箱，真空箱与贮罐底板接触部位用腻子进行密封。连接好真空泵，检查真空表。启动真空泵，观察真空表的压力；当真空度达到53KPa时，关闭阀门、关闭真空泵，借助手电照明仔细检查试验焊缝是否发泡，如果没有泡沫出现，则认为该部位焊缝真空箱试验合格；否则，认为该试验部位焊缝真空箱试验失败，在该部位作好标记，对该焊缝进行返修，返修工艺与正式焊接工艺相同，返修合格后，进行无损检查，检查合格后，再次进行真空箱试验，直至合格。11.0焊接设备管理11.1 焊接设备操作人员要熟悉设备的性能和操作要求。11.2 焊接设备应有专业管理,定期保养，维护。11.3 现场施工的焊接设备,应配齐电流50、表、电压表,并要求在周检期内。11.4 焊接设备应接地良好,摆放在防雨棚或通风良好的储罐基础下。12.0储罐几何尺寸检查罐体几何形状和尺寸检查应符合以下规定：项目允许偏差（mm）检验方法罐壁高度允许偏差5/1000H钢尺测量罐壁铅垂允许偏差4/1000H，且50吊线测量底圈壁板内表面半径允许偏差D12513钢尺、样板检查125D451945D7625D7632罐壁局部凹凸变形2513吊线、样板检查2510罐底局部凹凸变形2/100L，且50罐底拉线检查13.0 基础沉降试验 详见附录F14.0 夹层管道安装14.1管道装配管道装配本着先大管后小管，先下部管道后上部管道，先主管后辅管，地面预制的51、原则进行装配。管道走向严格遵循设计图纸要求，不得随意减少弯折次数及弯管长度（以免造成正常工作时热补偿不足）。管道及其焊接材料现场需用三氯乙烯进行脱脂处理。脱脂后的管道采用洁净试纸擦拭或紫外线灯照射，无油痕为合格。14.1.3 管道按照管道设计图进行分段预制，进行管道预制时应注意如下事项：A、预制场必须垫有橡胶或木板，不得与黑色金属在同一场地加工；B、严禁碳钢材质工具猛力敲击不锈钢材质管道；C、工作人员的工作服、手套必须洁净无油；D、工件焊接时，电缆搭铁应用夹钳固定在管道上，不得允许随意乱搭在工件上。管道装配时要求如下A、管道在施焊前需自然对准。决不允许借助机械和人力强行对准，以免增加对接应力；52、B、在安装中，若配管不能连续进行时，各开口处务必加盖或用塑料布包扎；C、焊接时，直管段两环缝间的间隙应不小于100mm，环焊缝距支吊架间的距离不少于50mm；D、法兰连接应保持平行，其偏差度不大于法兰外径的1.5%，且不大于两毫米，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。两个法兰必须同轴，其螺栓孔中心偏差不超过外径的1.5%。且小于2mm，保证螺栓能自由穿入；E、管子对口时要检查平直度，允许偏差1/1000，且全长偏差不超过10 mm；F、管道上仪表管接头、接点的开孔和焊接应在预制时进行，以避免将加工渣子带入管内；G、波纹管安装时应注意有关设计规定，注意其方向性，并且必须与管道同心，不能倾斜。冷管道上的53、波纹管应按照设计要求进行预压缩处理；H、管子、管件组对时，内壁错边量不应超过壁厚的10%；I、按照设计图纸要求设置液封、气封及补偿弯管。14.2 管道焊接及检验焊接不得在雨（雪）天、相对湿度大于80%以及风速大于5m/s的环境下进行，温度低于-5时，需考虑预热；焊缝外观检合格后，按照设计图纸要求的比例及标准对焊缝进行X射线探伤检验。不合格焊缝返修次数不得大于3次，否则必须更换包含焊缝及焊缝热影响区的管段。无法进行X射线探伤检验的焊缝，经设计代表认可后，可无需检验或改变检验方式。无损探伤比例：DN25mm低温管道所有焊缝均进行100%射线检测符合JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 射54、线检测之级要求，射线检测等级不低于AB级。DN25mm低温管道所有焊缝均进行100%渗透检测符合JB/T4730.5-2005承压设备无损检测 渗透检测之级要求。14.3 上部喷淋管及人孔安装 在内制顶盖制作完工并探伤合格后，同时据图纸中的要求，结合外罐顶盖的开孔位置，将顶盖上的孔用等离子切割的方法将所有的孔开掉，并将所有的管接头焊好，探伤检测合格后，将喷淋管支架焊于顶部，将图纸要求喷淋管固定，将上部进液管管接头与喷淋管的处的接管焊好，并按图纸要求进行无损检测。按图纸要求将人孔点定焊于顶盖上，外观检验合格后进行焊接，并按图纸要求进行无损检测。14.4 下部喷淋管的安装 在内罐底板安装完工，底板55、与筒体的焊缝焊接完工且检测合格后，可进行下部喷淋管的安装，根据图纸要求及下部进液管内管的位置，内底板的圆心，确定喷淋管的安装位置并将支架固定焊于外罐底板上，进行焊接。14.5 顶盖上其他管道的安装先将所有的管接头焊于顶盖上，检测合格后，按图纸要求将上端接管及弯头焊好，断开处为垂直直管段与弯头的接缝。如下图所示.图141 管道安装断开处示意图14.6下部管道安装 根据各图纸要求先将保温管、真空保冷管点定焊好于外罐筒体上并按图纸要求进行各项检验，合格后将下部管道各位位点定好，上端与上部管道部分、下端与真空保冷管、保温管或下部喷淋管点焊进行预组对，检验合格后，检验合格后卸下下部管道，在下面进行焊接，56、并按图纸要求探伤合格。15.0外部管道安装15.1仪表、阀门安装 按各管道图纸及流程图要求将管道上所有的仪表及阀门安于各管道上。15.2 顶部管道的安装 按图纸要求，将顶部管道内管部分先与焊好的管接头定位，并检验合格；顶盖外部管道安装时，波纹管建议采用拉伸安装，拉伸量为：50mm，安装完后拆除定位杆。15.3 内罐筒体上管道的安装 其安装方法与顶盖上其他管道的安装方法相同，在此不再叙述。16.0 仪表、电气和消防系统的安装 详见附录G17.0珠光砂填充 详见附录H18.0油漆防腐 详见附录I19.0内外罐吹扫、置换、试压 详见附录J20.0预冷方案 详见附录K21.0储罐物资机具管理方案 详见57、附录L22.0工程验收22.1储罐竣工后，业主按照设计图纸、API620以及有关的技术要求对工程质量进行全面的检查和验收。同时要注意在每道工序完成的同时资料及时报于总承包、监理及业主，否则不准进入下一道工序。22.2本项目按照业主和总承包商的要求规定进行竣工资料整理。23.0工程质量目标、质量保证体系及工期保证措施23.1工程质量目标确保本非标项目工程质量达到优良等级。23.2质量保证体系项目经理在本工程现场建立工程质量保证总体系。项目经理是工程质量总负责人，项目技术质量经理为总质保师，各专业工程师为相应的专业质保师。现场质量保证总体系见附图。项目经理:张小伟技术质量经理: 李庆伟焊接工程师：58、王文质检员：张青 技术员：王阳施工班组图231 质保体系总图质量保证措施：a 项目部成立以项目经理为首的质量保证体系，按照公司质量程序文件的要求运行，严格落实各项制度。b组织施工人员学习施工规范，加强对质量意识的教育，组织各施工组进行详细的技术交底，使参与施工的作业人员掌握质量控制点和检查各项的控制指标。c 编制质量控制点流程图，设专职质检人员落实自检、互检和专检制度。23.3工期保证措施在项目施工过程中，由于各种原因的干扰，常常会影响原计划的执行而产生进度偏差，因此，进度动态定期以实际进度统计为依据，从确定进度偏差开始，到制定纠正偏差措施，进行纠正偏差活动，到下一次进度检测为结束，形成一个固59、定的周期性的循环过程（如下图）。计划编制审 批修订计划计划实施确定对总工期有无影响 否现场调查及数据采集制定纠偏措施数据统计和调整 是否产生偏差分析产生偏差的原因实际值同计划值比较 是 图232 生产进度循环过程图23.3.1 合理投入人、财、物、机等生产要素，运用先进软件进行辅助跟踪管理，对施工过程进行有效控制，采用先进的施工方法和科学的管理手段，保证工期、质量、安全和经济效益。23.3.2 为确保本工程计划工期正点到达，除加强各专业的交叉、协调外，对关键工序，将根据具体情况采取两班作业。24.0、施工平面布置24.1施工平面布置根据现场实际情况布置，在现场搭建临时办公、生活区区域。24.260、施工场地及道路畅通。施工场地应平整，罐间不得留有堆土并回填夯实。保证储罐周围和罐间道路平整坚实，吊车、车辆能安全、畅通行驶和作业。25.0安全技术措施25.1 全体施工人员进入现场前必须进行安全培训（教育）和安全交底。25.2 健全强化每周一的安全会和每天班前安全会。25.3 进入施工现场必须按劳保要求着装，正确系安全帽，登高作业必须系挂安全带。25.4 健全安全责任制，项目队安全员必须随岗检查监督。25.5 各工种严格遵守本工种的安全操作规程。特殊工种须有特种作业人员操作证。25.6 脚手架层间距不宜大于1m，且应绑扎牢固。不得使用腐烂、超过3根断条的跳板，并用铁丝捆扎牢固，不允许有探头板。61、脚手架搭设完毕应经安全员和施工者验收。脚手架在使用中经常检查，出现问题及时加固整改。25.7 吊装作业时，无关人员不得靠近，吊臂回转范围内严禁通过。人不得随吊件上下工作。25.8 高空交叉作业时，应上下相互照应，严禁上下抛掷，以防坠物伤人。25.9 人员进出罐，梯子应摆平，其上端应予捆扎牢固，下端防止打滑。所使用的软梯，应时常检查，防止绳索突然断裂。25.10 注意安全用电，用电须有专职电工负责，不得私接。所有带电机具、工具均须有良好的接地装置，经常检查电线绝缘情况，防止施工中损伤。电缆架设时应架空或埋地。现场电动机具应使用漏电保护器，罐内照明用电应使用不高于36伏安全电压。25.11氧气、乙62、炔气瓶与明火间距离不得小于10m。乙炔气瓶严禁倒置。氧气、乙炔气带与现场各种电线间不得相互缠绕。气带接头应卡箍系牢，严禁使用铁丝捆扎。乙炔气瓶应放置在防护罩内。25.12.拱顶开始安装后，在作业区域外设置警戒线，非施工人员严禁进入。25.13施工作业人员登高作业时应随时检查四周有无隐患，一旦发现，应立即停止施工，撤离危险区域，待安全隐患消除后方可继续施工。25.14 施工作业人员在高空行走时，应随时将安全带扣在安全稳妥之处25.15罐顶栏杆的施工应与拱顶板的施工同步，拱顶板施工结束时，罐顶栏杆也应安装完毕。25.16 焊缝打磨人员必须戴防护目镜。25.17木跳板的厚度不得小于50mm。25.163、8钢平台及内外罐底应焊接临时接地。25.19受限空间作业应开具作业票，保证施工人员的安全。26.0现场文明施工26.1为确保贮槽工程各项施工活动有条不紊地顺利进行，维护厂纪、厂容整洁安全，必须严格文明施工管理，遵守项目部以及业主文明施工管理规定与制度，创文明标兵施工优秀工地。26.2 施工现场的道路和排水系统做到畅通、平坦、整洁、不乱堆乱放、无散落物、场地平整、不积水、建筑垃圾集中定点堆放，及时处理。26.3施工用的建材、周围的料具，半成品以及各种构件按指定位置堆放整齐，成方成块，不得到处乱堆。26.4施工现场用水、用电设施，严格按规范和安全操作规程使用，临时接用要提出申请，按批复实施，严禁随64、意乱接水、接电。26.5 现场办公室、工具房要内外整洁、图表、标牌上墙、物品摆放整齐。26.6 每道工序完成后做到工完料清，多余部分及时撤离现场。26.7施工机械和施工机具必须按指定地点设置和使用，各种机械性能和外观必须合格，经常保养和维护，标记明显，专机专人负责。27.0治安保卫消防措施27.1必须认真贯彻有关治安保卫消防的有关规定，贯彻执行“预防为主、消防结合的方针，坚持“谁主管、谁负责”的原则，贯彻执行中华人民共和国消防条例治安保卫，消防工作纳入各班组的日常工作中，明确职责，做到“同计划、同布置、同检查、同评比、同总结”。27.2要坚持治安保卫工作的三级安全检查制度，发现隐患及时整改堵塞65、漏洞。27.3认真做好防盗、防火、防治安等事故工作，真正做到群治、群防，人人尽职尽责。27.4施工现场的物资、设备、工具、材料等要切实管理好，要专人管理，值班人员对本单位财物治安负有直接责任，必须履行职责。27.5凡进入施工现场和生产区摸拿、盗窃公私财物者一律视情节给予处理。27.6严禁上班酗酒、聚众赌博和打架斗殴，如经发现视情节轻重，严肃处理。27.7现场要明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆放场，各区域之间间距要符合防火规定。27.8施工现场要张贴（悬挂）醒目的防火标志。27.9施工现场必须根据防火需要配备相应数量的消防器材，设备和设施。27.10严格氧、乙炔瓶的使用管理，发现隐患及时整改，66、杜绝重大火灾事故发生。28.0劳动力计划安排（可根据实际情况进行调整）序 号工 种人 数（人）1铆 工 32电焊工83起重工 14电 工 15测量工 16管 工 47普 工58油漆防腐 429.0施工主要管理人员配备计划序 号职 务人 数（人）1项目负责人12施工技术人员23材料员14安全员15质量检查员130.0施工机具、计量器具及施工手段用料计划30.1施工机具配备计划（可根据实际安装设备的数量进行设整）序号机具名称规格型号数量备注1汽车吊25T12逆变焊机ZX7- 400103电焊条烘烤箱14保温筒205气保焊机46电动砂轮机12510打磨7电动砂轮机10010焊工专用8半自动切割机2配67、轨道9气焊工具210真空泵111螺旋式千斤顶1012三辊机械对称式卷板机W11-202500113电动葫芦提升装置10t-4m18个 14切割机4001接管切割用15等离子切割机116导链2T/5T1217配电盘218水准仪119经纬仪120试压泵121胀圈20a 422抱杆1591830.2计量器具配备计划序号名称规格型号数量备注1水平仪12水平尺23钢盘尺100m24钢卷尺5m105焊缝检查尺26钢板尺1m27真空表01Mpa28压力表10MPa2注：所有计量器具必须效验合格，且在有效使用期限内30.3施工手段用料计划序号名称规格型号及材质数量备注1钢板20/16/10/6/ Q235B268、7m2卡具2角钢505 Q235B90m卡具3758 Q235B60m卡具、拉撑410 Q235B64m备杠5道木250025020030块6脚手架钢管4835 L6m100根74835 L4m60根84835 L2m80根9木跳板60块10无缝钢管2199m中心柱11无缝钢管8940m中心柱31.0电动葫芦使用数量及平面布置图311 电动葫芦平面布置图31.1外罐重量95636kg 包含筒体、顶盖、骨架、加强圈、附件平台爬梯重量3000kg胀圈20a 22.3*3.1416= 70.06m*22.6kg/m=1584kg知W=100220kg考虑到载荷系数和不稳定因素在内，知道P=1002269、0*1.1*1.25=137803kg由上所知，选用18台10T电动葫芦满足现场使用要求内罐重量99000kg 包含筒体、顶盖、承压环、骨架、加强圈胀圈20a 20*3.1416=63m*22.6kg/m=1424kg知W=100524kg考虑到载荷系数和不稳定因素在内，知道P=100524*1.1*1.25=138220.5kg由上所知，选用16台10T电动葫芦满足现场使用要求31.2电动葫芦平面布置外罐：储罐内周长=22.3*3.1416=70.06米电动葫芦间距为70.06/18=3.9米既沿储罐内壁每隔3.9米弧长均匀分布18台电动葫芦提升装置内罐：储罐内周长=20*3.1416=6270、.83米电动葫芦间距为62.83/16=3.9米既沿储罐内壁每隔3.9米弧长均匀分布16台电动葫芦提升装置31.3强度计算：抱杆采用无缝钢管168*8*4500沿罐内壁均匀分布外罐抱杆重量31.566kg/m*4.5m*18=2557kg 内罐抱杆重量31.566kg/m*4.5m*16=2273kg电动葫芦外罐重量5040kg 内罐重量4480kg外罐带板最大起升重量按137803kg、内罐带板最大起升重量按138220kg外罐底座承受重量为145400kg、内罐底座承受重量为144973kg外罐每平方承受重量为145400/18/50*50=3.231 kg/cm2 0.3231MPa内罐71、每平方承受重量为144973/16/50*50=3.624 kg/cm2 0.3624MPa泡沫玻璃砖每平方承受的抗压强度为0.8MPa混凝土每平方抗压强度为4.75MPa抱杆底座承受重量满足要求32.0胀圈的选用胀圈选用槽钢20a，其中只把每个电动葫芦左右各600mm作为承重粱，承担提升载荷，其余部分不承受提升压力，只作胀紧用，对胀圈承重粱1200mm范围内进行强度验算一般情况下粱内同时存在弯曲正应力和弯曲剪应力：弯曲正应力1600kg/m2、弯曲剪应力950kg/cm2 由上知道外罐P=137803kg 内罐P=138220kg所以知道每个电动葫芦左右梁承受量为 外罐137803/18=772、656/2=3828kg 内罐138220/16=8639/2=4320kg弯曲正应力外罐3.828*1000*60=229680kg229680/2/178=645kg/cm21600kg/cm2安全弯曲正应力内罐4.320*1000*60=259200259200/2/178=728 kg/cm21600kg/cm2安全槽钢20a截面尺寸为h200mm、b73mm、7mm、d11mm、Iz1780.4cm4弯曲剪应力2bdX（h/2d/2）+（h/2d）X（h/2d）/2=207.2外罐3828*207.2/1780.4=445 kg/cm2950kg/cm2安全内罐4320*207.2/73、1780.4=503 kg/cm2950kg/cm2安全故选用槽钢20a控制阶段控制项目内容检查项检查等级施工准备技术准备图纸会审会审纪要BR 技术交底交底记录CR施工方案及排版图 方案AR焊前准备焊接工艺试验报告AR焊接合格证审核焊工证AR基础验收基础交接记录AR基础复验记录AR材料准备原材料、半成品检验验收记录AR除锈、防腐半成品检验验收记录AR施工过程底板排版记录AR焊接顺序记录CR壁板、顶板弧度检查记录CR错边量检查记录CR铅垂度检查记录CR直径复查记录AR焊接外观检查记录CR探伤、着色记录AR验收试验底板真空记录AR壁板试验（罐体试验）记录AR基础沉降记录AR竣工验收竣工资料收集记录74、AR分项质量评定评定表AR单位工程评定评定表AR33.0施工质量控制点表注：A施工单位、建设单位、总包单位三方共检点 R记录 B施工单位、总包单位双方共检 C施工单位自检34.0质量控制流程图基础验收qqqqqukkrrrrweeewequ7quaqeqqualityqqqquqqqua外罐底板铺设材料检验底板平整度检验外罐顶板、各带板组对安装组对间隙及外形尺寸混凝土板、泡沫玻璃砖砖缝及平整度检验内罐底板铺设底板平整度检验内罐各带板组对安装组对间隙及外形尺寸内、外罐焊缝检验焊缝表面及内在质量梯子平台安装罐体内表面清洁度罐体内表面清洁度内罐试压、清洗、干燥外罐防腐外表面质量资料整理竣工验收图3475、1 质量控制流程图35.0施工进度表（可根据际情况进行调整）：LNG常压低温储罐施工进度总计划2016年5月10日2016年9月30日 时间(天)工序102030405060708090100110120130140150备注施工准备基础验收 外罐施工梯子平台安装泡沫玻璃施工内罐施工及脱脂管线安装及脱脂 探伤基础沉降试验 干燥保护防腐附录A5000m3LNG储罐组织机构及人员管理方案A.1.0工程概况本方案适用于：XX化工有限公司4台5000m3LNG低温储罐安装项目。本项目由北京华福工程有限公司总承包，并承担设计，我公司承建，该项目为新建项目。 该项目工作内容包括实体工程安装、检验、吹扫试压76、脱脂、防腐、珠光沙填充、负荷分配板等工作。泡沫玻璃砖、无损检测不包含我单位施工范围。 为了保证本项目能高效运转，顺利开展组织工作，特制定本项目组织机构及人员管理方案，确保本项目顺利实施。A.2.0施工组织机构A.2.1 项目管理机制及施工指导思想我公司项目管理机制为：总部后勤保障（即在人、财、物上给予充分地保障），项目经理部对项目全权管理并代表公司法人履行合同要求，对项目有经营权和施工指挥权，有选择项目经理部管理人员和选择施工劳务人员权力，有对项目人、财、物的调配使用和分配权；施工队为专业劳务队伍，即根据项目经理部的择优选择，按结构、预制、安装、防腐保温等专业进行专业施工，并严格执行项目经理77、部的各项管理要求，完成合同规定的施工内容。我公司对本项目的施工指导思想为： 低成本、高效率、高质量地将该工程建成，是我公司承建该工程的主要指导思想。贯彻“争创一流质量，提供一流服务，建造一流工程，走质量兴业之路”的公司质量方针，按ISO9000标准2000版要求建立项目质量保证体系并有效运行，确保工程质量达到优良等级。遵循公司“安全第一，预防为主，综合治理”的安全管理方针，消除事故隐患，预防事故发生，保障职工人身安全和机械设备安全。遵循“以人为本，追求卓越”的公司环境管理方针，避免、减少和控制环境污染，节约资源，创造一个文明、祥和的有利于环保的工作环境。采用先进合理的施工方法和管理措施，结合我78、们在类似装置施工经验和工程总结，进一步提高工作效率，降低工程成本，提高施工质量，为业主提供满意的工程。公司选派优秀的项目管理骨干组成强有力、极具先进管理思想，有强烈责任感的领导班子，建立一个完善的安全组织机构及HSE管理体系，健全现场各项管理制度，并严格落实和执行。公司调派作风顽强，技术过硬，有敬业精神的施工队伍，配备先进、合理的工机具等技术装备，提供可靠的资源保障。深入细致地对项目特性进行调查研究，详细掌握项目各项基础资料和数据，认真审核技术文件和施工图纸，详细掌握技术工艺及技术要求，认真分析项目实施过程中的关键环节、技术难点，编制出科学合理的项目管理实施规划和施工组织设计及施工方案，为项目79、实施提供科学决策依据。加强项目过程中的进度、质量、健康、安全、环境、成本及施工要素的管理控制，认真做好施工前的准备工作，合理、及时地调配施工的人力、工机具、材料、资金及资源，规范实施临时生产、生活设施及总图的布置、建设、管理，确保施工现场按业主及总承包商的要求运作。在该项目中，我公司拟强化HSE管理，项目经理部成立HSE管理机构，严格按照国际工程项目管理模式及HSE管理运作，使项目管理中特别是安全管理做到制度化、标准化、人文化，力求现场达到环境文明整洁、物流有序、安全规范、和谐愉悦的施工场境。公司项目管理机构及部门如下：公司管理机构总经理图经营经理经营管理部市场营销部 企管经理生产经理总工程师80、财 务 部承包管理部焊培中心技术部检测中心安全生产管理部人力资源管理部工程管理部设 备材料部项目经理部组织机构图项目经理：张小伟H S E 经理：韩军永施工经理：薛茂技术质量经理：李庆伟焊接工程师安全员 材料员质检员专业工程师施 工 班 组职责划分A.3.1项目经理部职责划分项目经理部职责项目经理部代表公司对项目进行管理，全面履行合同，完成工程任务。项目经理职责（1)代表安装公司全权负责本工程施工的全过程管理。对业主和安装公司负责。(2)及时、准确地作出项目管理决策，其主要内容包括重大技术方案决策、合同变更决策等。(3)积极处理好与项目所在地政府部门及社会的关系，确保当地政府职能部门利益。(481、)组织编制项目质量计划，使整个项目按照ISO9001标准体系运行。(5)主持编制项目承包管理方案，确定项目管理的目标与方针。(6)确定项目管理组织机构配备人员，制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。(7)与业主、监理保持经常接触，解决工程施工中随机出现的各种问题，替业主、监理排忧解难，确保工程进度、质量、投资处于受控状态，确保业主利益。做好工程施工管理协调、重大方案决策等工作。施工经理职责(1)在项目经理领导下组织施工现场的施工活动。(2)动态管理计划进度，管好材料计划、劳动力计划、机械调配计划，确保工程如期完成。(3)负责项目的安全施工，领导安全管理组织体系，确保施工无死82、亡、重伤和重大机械事故。(4)施工协调，解决各部门在施工中的矛盾。(5)具体抓好项目的进度管理，从计划进度、实际进度和进度调整等多方面进行控制，确保项目如期完工。(6)做好施工现场的文明施工管理，使本工程成为文明工地。(7)负责甲供材料的验收，存储组织管理；负责自购材料采购的合同评审和质量目标控制。(8)于每月26日将用于项目核算的实际完成工程量及下月计划情况文字资料月报表报送工程技术科。项目技术质量经理职责(1)在项目经理领导下，具体主持项目质量管理保证体系的建立并进行质量职能分配，落实质量责任制，确定项目质量记录及项目的关键过程和特殊过程，并确定相应的技术参数和实施措施及决策。(2)组织项83、目的技术质量工作，审核项目施工组织设计与施工方案。(3)与设计、监理保持沟通，保证设计、监理的要求与指令得以贯彻实施。(4)组织技术攻关小组对本项目的关键技术难题进行科研攻关，进行新工艺、新技术的研究，确保本项目顺利进行。(5)组织有关人员对材料、设备的供货质量进行监督、验收、认可。制定相应的管理规程。A.3.1.5 HSE管理部安全管理人员职责A在项目经理的领导下，重点抓好现场健康、安全和环保工作的控制，协助项目经理履行项目合同，保证施工项目实现合同要求的HSE目标，在授权范围内行使指挥、调配权及停工权力。B组织建设HSE管理体系和制度，编制并组织实施，贯彻国家有关安全生产的法律、法规，保障84、保证职工在生产中的安全、健康。C贯彻国家有关环保方面的法律、法规，避免人为环境污染和危害，有效地控制和消除施工过程中产生的各种废气、废水、建筑垃圾及噪声等对环境的污染和危害。D负责HSE管理的控制，现场环境安全文明施工管理、健康和安全保卫管理工作。E负责组织实施工地内外生活设施，使之符合卫生和居住要求，办好职工食堂，解决好职工就医、洗澡等基本条件，使之有健康的体魄投入施工生产。F负责现场精神文明建设的组织，搞好职工业余文化生活。开展积极向上的文体活动，杜绝打架、斗殴、滋事寻衅闹事等不文明行为。G协助领导作好安全管理工作，落实安全生产方针、政策、法令及规章制度I深入施工现场进行安全检查，解决生85、产中的安全问题，制止违章指挥及违章作业，遇到严重问题时有权令其停止整顿。H开展安全宣传活动，总结和推广安全生产先进经验，对职工进行安全教育。I对工伤事故进行统计，分析并上报，参加事故的分析调查及处理工作。J一旦发现不安全因素及隐患，及时向领导如实反映，以便及时清楚不安全因素，保证施工正常进行。A.4.0 项目经理部主要管理人员配备表职务姓名职称学历备注项目经理张小伟高级工程师本科技术质量经理李庆伟工程师本科施工经理薛茂工程师本科HSE经理韩军永助理工程师本科焊接负责人王文 助理工程师本科专业工程师王阳 助理工程师本科附录B5000m3LNG储罐施工检验资料管理方案本方案适用于：XX化工有限公司86、5000m3LNG低温储罐安装项目。B.1.0工程验收B.1.1储罐竣工后，业主按照设计图纸、API620以及有关的技术要求对工程质量进行全面的检查和验收。同时要注意在每道工序完成的同时资料及时报于总承包、监理及业主，否则不准进入下一道工序。B.1.2本项目按照业主和总承包商的要求规定进行竣工资料整理。B.2.0施工质量共检点施工前编制的各专业工程质量共检点，施工中按各专业共检点的要求严格控制。共检点分A、B、C三个控制等级，其中：A级共检：A级共检点由施工分承包商自检合格后，填写共检通知单报监理，业主和按共检报告上规定的检查内容，对该共检点进行共检确认。B级共检：B级共检点由施工分承包商自检87、合格后，填写共检通知单报监理，按共检报告上规定的检查内容，对该共检点进行共检确认。C级共检点由施工单位的质检员验收。质量监督站需确认的控制点按照质量监督站的监督检查大纲在监理和业主检查确认后，报质量监督站检查确认。如需要质检站，由业主、总承包负责联系相关业务。质量控制点一览表序号质量控制点控制内人控制点参加单位受管理承包商监理公司第三方检验业主/PMC政府质检站1开工条件审查1.施工进度安排2.施工劳动力及施工机具配备3.质量及安全保证体系4.施工及验收执行规范5.焊接工艺评定报告焊工资质6.相关人员资质及开工报告A12322基础验收1.核对基础及施工单位检查记录2.基础表面平整度，表面凹凸388、.基础坠面度4.基础环形墙、沉降点设置A12243材料检验1.对所有材料、配件进行外观检验及抽检2.所有材料及配件必须有质量合格证B124罐底组装1.检查底面防腐B122.按排版图进行铺设底板3.焊接工艺进行施焊4.检查罐底局部凹凸变形B1245底圈壁板组装及焊接1.壁板坡口及曲率（检查）2.检查罐内径及每块壁板安装位置线3.罐底真空试验B126内罐壁板加固圈、配件等项安装1.逐张检查壁板坡口及曲率2.配件等产品质量合格证B127承压环组装1.逐张检查壁板坡口及曲率2.承压环之间切与顶圈壁板的焊缝检测3.罐顶承压环与罐壁承压环角缝的气密试验B128储罐主体1.检查罐主体的标高、罐壁板及附件的几89、何尺寸、外观成形、相关附件的安装位置、尺寸2.焊缝以及热处理、无损检测的检、试验资料材料报验、工程报验等相关资料A12249内罐基础1.泡沫玻璃的施工2.防潮层的施工B1210充水试验1.外罐底及外罐壁强度及严密性外罐顶强度稳定性及严密性3.基础的沉降观测A12211交工1.各种交工表格（文件）2.竣工图3.设计变更A1224B.3.0 文件控制程序B.3.1施工文件受控范围设计施工文件施工管理文件施工技术文件检验试验记录施工记录竣工验收记录交工技术文件B.3.2 施工检验记录的管理 B.3.2.1施工记录、检验试验记录、质量评定记录的填写应与施工同步，项目填写应齐全，签字完整。B.3.2.290、记录应真实、准确、完整发反映过程状况，可追溯相关活动。B.3.2.3施工记录检验试验记录由工程技术人员收集，设备材料检验记录由设材部收集，质量评定记录由质量工程师收集，经专业工程师审核后交文件工程师归档保存。B.3.2.4施工检验记录的保管应防止文件的丢失与损坏，进行编号与名称的标识，分类保存，建立清单。B.3.3交工技术文件的管理B.3.3.1 交工技术文件模式的确定：按照业主、总承包要求格式执行。B.3.3.2 交工技术文件归档内容包括：施工技术文件，包括：施工组织设计、技术交底、图纸会审记录、施工日志施工管理文件，包括工程定位测量资料，施工安全措施资料，环保措施资料。设备、原材料、预构件91、质量证明书及试验报告。施工试验记录隐蔽工程记录施工记录工程质量事故处理记录工程质量检验记录竣工验收记录、包括：单位（分部、分项）工程质量验收记录，竣工验收报告，竣工验收证明书等。竣工图B.3.3.3交工技术文件的收集、整理、标识、保管。施工记录、施工检验记录，由施工队技术人员负责收集整理。按单位工程，分部工程分类保存，并于单位工程完工后一月内，由项目部专业技术负责人审核完毕后，交项目部资料室统一整理组卷。设备、材料质量合格证，材料检验报告由设备材料部于工程完工一月内整理移交项目部资料室统一整理组卷。施工技术管理，现场管理资料，由项目部资料室负责收集、整理、统一组卷。质量检验资料、质量、安全事故92、处理资料，由质量安全部门负责收集整理，按单位工程，分部分类成册。B.3.3.4 交工技术文件的组卷交工技术文件应随施工进度及时进行收集、整理、成册、立卷、归档。交工技术文件按专业工程成册，单位工程立卷。交工文件按单项工程整理归档，每个单项工程交工文件均应有总目录，每个单项工程的交工文件独立组卷。工程质量评定资料单独成册，编入每卷的末册。交工技术文件的整理组卷由项目部资料室统一进行，项目部专业技术员应协助资料员进行整理，组卷，确保交工技术文件组卷的科学性。B.3.3.5 交工技术文件的移交交工技术文件一式五份，原件三份复印件二份，交业主二份（一原件一复印件）交总包单位（一原件）监理单位（一原件）93、，施工单位（复印件一份）由各主管部门档案室保存。交工技术文件的移交应办理移交登记手续，移交登记表应予以保存，以备查询。附录C 5000m3LNG低温储罐安全工作管理方案 概述本方案适用于：XX化工有限公司5000m3LNG低温储罐安装项目。安全是施工中的重中之重，为了加强5000m3低温储罐安装过程中的安全工作顺利进行，结合我公司安全/HSE保证措施，特制定低温储罐安全工作管理方案，项目实施过程中严格执行本方案。C.2.0 HSE管理方针、目标C.2.1 HSE管理方针 以人为本，珍惜生命；关爱健康，保护环境。预防为主，强化监督；科学管理，持续改进。C.2.2 HSE管理目标C.2.2.1 H94、SE 目标A、严格控制施工现场的污水、粉尘和噪声等指标，符合国家或地方法规和标准的规定，确保无重大环境污染事故发生。B、持续改进职业健康安全措施，确保无重大职业健康安全事故发生。C.2.2.2 HSE 指标A、HSE 教育覆盖率 100%B、个人防护用品配备率 100%C、重大安全生产事故 0D、重大环境污染事故 0E、重伤事故率 0.8C.3.0 HSE管理机构及管理体系C.3.1 HSE管理机构 项目经理部在本工程现场成立HSE管理部，负责领导本工程的HSE管理工作，下设HSE管理办公室，由项目经理、HSE经理、项目总工程师、施工经理、HSE管理工程师、部室负责人、项目队长、班组长、安全员95、组成。 HSE管理办公室是本工程现场HSE管理的日常工作机构，配备有HSE工程师和专职安全员，专职安全员人数根据工程规模和劳动力人数确定，每50名工人必配1名专职安全员。 各施工队由现场项目队长分管安全工作，配备专职或兼职安全员，负责本项目队日常HSE管理、监督检查工作，作业班组设兼职安全员，负责班组施工过程中的日常检查工作。C.3.2 HSE管理体系HSE管理体系图总承包单位业主项目经理：张小伟地方政府监督部门监理公司入如乳（技术质量经理：李庆伟HSE经理：王韩军永施工经理：薛茂项目经理部职能部室负责人质安部安全员施工队队长专业工程师作业班组、兼职安全员 注：每50名工人至少应配备一名专职安96、全员C.4.0 HSE危害辩识和管理措施C.4.1 HSE危害辨识清单职业健康安全危害辩识清单序号工 序作业项目危 害可能导致 的风险应采取的控制措施1施 工 准 备临时用电乱搭乱设用电线路，未按规定设漏电保护器触电1、机械必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源应由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。2临时用水作业不当物体打击1、保持间距，经常检查工具保持完好；2、协调配合，注意安全。3竖向平整作业不当车辆伤害1、铲车、推土机、压路机等设备必须专人按安全技术操作规程操作，持证上岗；2、施工人员不得擅自进入铲车等机械的操作范围；3、设专97、人指挥。4搭建临时设施作业不当物体打击、起重伤害1、操作人员按规定穿戴个人防护用品；2、施工人员严格按安全技术操作规程操作；3、信号工及起重工必须持证上岗，严格遵守“十不吊”规定；4、现场设专人统一指挥协调；5、划出施工警戒区，并加设围栏，无关人员不得入内。5材料机械进场作业不当起重伤害 物体打击1、吊装时应把吊物捆绑牢固；2、信号工及吊装司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；3、被吊物严禁从人上方通过，人员严禁在被吊物下方停留；4、经常检查吊索具，并且保持安全有效；5、遇有6级以上强风、大雨、大雾等天气严禁吊物。6、严格遵守操作规程，按规定穿戴劳保用品。6进场安全教育未按规定内98、容教育多种伤害所有进场施工人员必须进行规定内容的安全技术教育，经考试合格。7特殊工艺人员培训未进行培训多种伤害特种作业人员必经劳动部门或其委托单位进行培训、考试，成绩合格，持证上岗。8 结 构 预 制清理、平整预制场地违章驾驶 违章指挥车辆伤害1、设专人指挥作业；2、推土机等驾驶员要持证上岗；3、严格场地纪律。9装卸板材、型材管材作业不当起重伤害 物体打击1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、严禁员工从吊物下方通过；3、经常检查吊、索具，保持其安全有效；4、操作人员按规定穿用劳动防护鞋、帽、手套等。5、严格遵守安全操作规程。10下料切割作业不当火灾、爆炸1、清理下料现场易燃易爆物品；2、氧气瓶、乙炔99、瓶按规定放置；3、严格按气焊（割）工安全操作办法执行。11找正、组对、焊接噪声、电焊弧光耳聋、急性角膜炎 电青光眼1、捶击物的下方尽可能垫实；2、有条件的地方，焊接点之间加隔离板。12除锈刷油作业不当火灾、尘肺1、油品远离明火；2、按规定穿戴劳动防护用品。13运输作业不当起重伤害 车辆伤害1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、保持吊索具安全有效；3、运输中避让空中障碍；4、驾驶员持证上岗。14实验理化实验防护缺陷灼烫必须戴好橡胶涂层手套，防护面罩，全防工作服，严格按操作规程操作。15五边 四口阳台、屋面、框架、卸装平台、斜道边、预留洞口、电梯、井口、楼梯口、通道口防护不当高处坠落 物体打击1、按规定100、要求对1.5米1.5米以下的孔洞加设盖板防护；2、按规定要求对1.5米1.5米以上的孔洞周边、楼层周边、楼梯口段边、通道及斜道的两侧边、阳台、斜台和挑平台的周边加设护身栏及挂安全网；3、按规定要求在电梯井口设置不低于1.2米的工具式防护门，井门按规定支挂水平网，及时清除网内的杂物，4、施工人员不得擅自拆除防护设施；5、结构及孔洞周边不得存放杂物；6、按规定要求在进料口、出入口等处搭设防护棚；7、及时清除水平网内杂物；8、施工人员不得从开敞的洞口下方走过、停留；9、高处作业按要求系好安全带；10、施工人员严格按安全技术操作规程和规范操作。16小型电动工具手电钻、角向磨光机、冲击钻、切割机、咬边机101、电动泵等违章接电源 未穿戴防护器具触电 机械伤害操作人员应戴绝缘手套，穿绝缘鞋，并应有防雨防砸工作棚，检查接地装置及皮带轮防护，工作完毕应切断电源，严格按操作规程操作。作业前应由专业电工检查电动工具的绝缘有效性，并负责接线。17 管 道 预 制清理、平整预制场地违章驾驶 违章指挥车辆伤害1、设专人指挥作业；2、推土机等驾驶员要持证上岗；3、严格场地纪律。18装卸板材、型材管材作业不当起重伤害 物体打击1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、严禁员工从吊物下方通过；3、经常检查吊、索具，保持其安全有效；4、操作人员按规定穿用劳动防护鞋、帽、手套等。5、严格遵守安全操作规程。19下料切割作业不当火灾、爆102、炸1、清理下料现场易燃易爆物品；2、氧气瓶、乙炔瓶按规定放置；3、严格按气焊（割）工安全操作办法执行。20找正、组对、焊接噪声、电焊弧光耳聋、急性角膜炎 电青光眼1、捶击物的下方尽可能垫实；2、有条件的地方，焊接点之间加隔离板。21试压压力表失灵物理爆炸1、按规定检、校压力表；2、设双表；3、按试压的有关规定操作；4、气压试验时，要特别注意气温和裸露在太阳光下的设备升温。22除锈刷油作业不当火灾、尘肺1、油品远离明火；2、按规定穿戴劳动防护用品。23运输作业不当起重伤害 车辆伤害1、装卸时应把吊物捆绑牢靠；2、保持吊索具安全有效；3、运输中避让空中障碍；4、驾驶员持证上岗。24安装工程静止设备103、（塔、釜、罐等）安装作业不规范 防护缺陷起重伤害 高处坠落1、起重工吊车司机必须持证上岗，密切配合，严格遵守“十不吊”规定；2、被吊物严禁从人上方经过、人员严禁在被吊物下方停留；3、经常检查吊索具，保持安全有效；4、遇恶劣天气严禁吊物；5、现场设专人统一协调指挥；6、操作人员必须穿戴好个人防护用品；7、高处作业时应设牢固操作平台、周边设防护栏杆，脚手板铺设严密；8、操作人员应规范操作，勿猛拉猛撬；9、危险高处作业时应按规范要求系好安全带。25安装 工程冬雨季施工雨、雪、水等不良环境高处坠落、机械伤害1、编制冬雨季安全技术措施，并监督检查落实，2、对施工人员定期进行冬雨季施工安全技术知识培训和教104、育，加强个人防护意识；3、根据冬雨季施工特点给施工人员配备适宜的个人防护用品；4、脚手架和上人梯、斜道、马道等应牢靠平稳，大风、大雨、大雪后要即使清扫、加固，并及时清除隐患；5、高处作业时，必须系挂安全带，有防滑措施；6、施工现场的机电设备应有可靠的防雨措施；7、采取轮流作业，保证安全。26检验、试验及试运行工程化学品保管明火火灾、爆炸必须分类存放在专用仓库内，仓库内必须有专门的安全管理制度，配合合适的灭火器，仓库严禁烟火，并保持良好的通风、干燥、阴凉，避免阳光爆晒。27理化实验防护缺陷灼烫必须戴好橡胶涂层手套，防护面罩，全防工作服，严格按操作规程操作。28X光检测防护缺陷灼烫作业人员应穿戴防105、护服，使用乳胶手套。划出施工警戒区，并派专人监护。29射线检测防护缺陷灼烫作业人员应穿戴防护服，使用乳胶手套。放射源应存放在专用的安全仓库。划出施工警戒区，并派专人监护。30设备管线清洗作业环境不良物体打击采取屏障，隔离措施。针对不良环境，制定并落实安全技术措施，严格执行安全技术操作规程。31检验、试验及试运行工程空气蒸汽吹扫作业环境不良、防护不当、噪声物体打击、耳聋必要时采取安全围帘包裹措施。制定并落实安全技术及防护措施，严格按规定操作。32压力试验 气密试验操作失误 信号缺陷物理爆炸 物体打击认真学习压力、气密试验方案，并严格执行方案，采取屏障、隔离措施。试验前应检查压力气密试验设备的安全106、有效性，保证管路畅通，阀门灵活有效，操控系统灵敏有效。33单机试车电危害 、防护不当触电、物体打击检查防护罩的牢固程度，操作人员穿戴好绝缘手套。严格执行试车方案，落实安全防护措施，严格执行操作规程。34重 点 施 工 机 械推土机、装载机 载重汽车机械缺陷 操作失误车辆伤害 物体打击1、严格按各种机械安全操作规程工作；2、定期检查维护机械车辆及时清除机械缺陷；3、车辆严禁带病运转；4、司机必须培训合格，持证上岗。35行车汽车吊、卷扬机信号不明 指挥操作失误高处坠落 物体打击1、起重机有足够的工作场地、臂杆起落及回转半径内无障碍物；2、制定并检查落实安全技术措施；3、起重工及吊装司机必须持证上岗107、，严格执行“十不吊”规定；4、信号不清或错误时，操作人员有权拒绝执行；5、操作人员严格按安全技术操作规程操作，作业时密切配合，协调一致；6、被吊物严禁从人员上方通过，人员不得在被吊物下停留；7、起吊前应检查吊车性能、安全装置是否有效；8、起重机严禁带病 作业。36电焊机、等离子切割机违章操作触电1、设备必须做到“一机一闸一漏电”；2、接、拆电源由专业电工操作；3、漏电开关等必须灵敏有效；4、现场电缆线布设规范；5、雨天严禁露天电焊作业。37重 点 施 工 机 械氧气、氢气、乙炔气瓶操作、保管、 运输缺陷爆炸、火灾1、氧气瓶、乙炔、氢气瓶应分别放在专用的仓库内，并保持干燥、通风、阴凉，避免阳光爆108、晒；2、使用中氧气瓶、乙炔、氢气瓶应保持5米以上的安全距离，立放时，应有防倾倒措施；3、电、气焊作业周围严禁存放易燃易爆品，并且应处于通风良好处；4、氧气瓶、乙炔、氢气瓶等严禁同车装运，严禁与易燃易爆品混装；5、气瓶装车时，应头朝一侧，并固定可靠，捆绑牢固，装卸轻拿慢放，严禁滚动抛掷；6、卸车现场配备合格适宜的消防器材；7、操作人员应培训合格，持证上岗。38木工圆盘锯防护缺陷机械伤害1、锯片上方必须安装保险挡扳和滴水装置，在锯片后面，离齿1015厘米处，必须安装弧形楔刀；2、锯料送料接近端头时，应用推棍送料；3、操作人员不得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手不得跨越锯片；4、锯料时应对锯109、片喷水冷却。39空压机信号不明 操作失误爆炸1、空压机安装应平稳牢固，作业环境保持清洁和干燥、贮气罐必须放在通风良好处，半径15米范围内不得进行焊接等热加工作业；2、作业前，保证检查曲轴箱润滑油在规定范围、各联接螺栓应紧固良好，各运动部位及阀门灵活，并处于启动前的位置；3、冷却水用清洁的软水；4、起动空压机必须在无负荷状态下，运转正常后逐步加载；5、作业中发现压力异常及异响等故障时应立即停车、卸压检修；6、空压机不得带病运转；7、配备齐全适宜的消防器材。40起重机械作业 架子作业作业环境不良机械伤害1、根据现场情况及施工任务制定安全技术方案，制定安全技术措施，并保证切实安全可行；2、落实安全技110、术措施；3、现场设专人统一协调指挥；4、操作人员按规定穿戴好个人防护用品，并严格按安全技术操作规程操作。41焊接（切割）作业紫外线、电危害 粉尘水锰等重金属烟尘中毒、尘肺、触电 灼烫1、施工人员必须培训合格，持证上岗；2、穿戴好安全有效的防毒、防尘及防灼烫的个人安全防护用品；3、操作人员严格按安全技术操作规程操作；4、保证施工区域通风良好；5、操作人员操作时应保持安全距离；6、轮流进行作业；7、定期体检；8、制定行之有效的安全技术措施，并检查落实。42无损检测作业违规操作射线杀伤1、探伤机必须采取防火、防盗、防泄露的安全措施；2、工作时必须设警戒线；3、必须有测量仪对现场监控；4、工作人员采取111、屏蔽防护和调离防护。43机动车辆驾驶作业环境不良机械伤害1、司机应按安全技术操作规程操作，并持证上岗；2、根据作业环境制定相应的安全技术措施；3、落实安全技术措施；4、现场设专人指挥；5、无关人员不得进入车辆的操作范围。44登高架设作业作业环境不良 防护缺陷高处坠落1、制定安全技术措施，并检查落实；2、高处作业人员应戴好安全带、安全帽等个人防护用品；3、禁止患有心脏病、高血压、癫痫病等人员进行高处作业；4、严禁酒后作业；5、使用“人”字梯时，采取防滑、防倾倒措施；5、施工人员严格按安全技术操作规程操作。45管 理 工 作施工现场组织、指挥 管理施工作业作业环境不良多种伤害1、管理者率先学习有关112、安全知识，提高个人防护能力；2、划出施工区域，加设围栏，无关人员不得入内；3、按要求穿戴个人防护用品。46办公照明用电违章操作触电1、照明灯具和器材绝缘良好，符合国标规定；2、照明线路应布设整齐，相对固定，室内灯具安装高度不低于2.5米；3、照明线路应固定在绝缘子上，并分开敷设；4、照明线路不得接触潮湿地面，不得靠近热源和直接绑挂在金属构架上；5、照明开关应控制相线。47复印资料粉尘尘肺1、经常检查复印机，保持完好状态；2、建议使用个人防护用品；3、保持室内通风良好；4、定期体检。48档案、资料管理明火、照明 线路不良等火灾1、档案室、资料室内严禁明火；2、经常检查照明线路和开关；3、配备适量113、的灭火器材。49材料仓库明火、照明 线路不良等火灾1、仓库内严禁明火；2、不准在仓库内抽烟；3、配备适量的灭火器材。50职工食堂就餐农药残留 食物变质食物中毒1、选择可信赖商贩；2、采购人员择菜经验交流；3、合理短时保留购菜凭证；4、厨师对出售食物鉴别。51职工饮用水生活用水不洁 饮用生水生病1、生活饮用水选择合格用水；2、开水供应处设指示标志。52职工上下班回家交通安全车祸1、开展安全教育；2、遵守交通规则；3、重点部位限时交通管制。53因公出差交通安全车祸1、尽量乘坐火车；2、遵守交通规则；3、出发前多做准备。C.4.2 管理措施 项目开工前，对所有员工进行安全培训，并在工程全过程中进行安114、全管理和安全培训，培训计划包括：新入场人员安全入门培训，经理、安全人员的安全培训，特殊危险作业的安全培训，火灾、疏散和急救培训。培训内容包括：安全生产和环境保护的基本知识及本项目安全规章制度，项目施工特点和作业场所存在的危险因素，防范措施和事故应急措施，有关事故案例，培训时间不得少于24小时，培训方式包括HSE工程师讲课、安全员讲课、观看安全录像，并对参加培训的全体人员进行考试，考试不合格者参加下次培训，直到考试合格为止。.1 安全会议 项目经理部建立周安全例会制度，每周固定组织一次安全会议，HSE人员全体参加。会议的主要内容是回顾上周现场发生的安全问题和整改情况，制订下周的工作安排。会上要提115、出新的要求和指令，对现场经常发生的问题要找出原因并制订解决方案。 施工班组每天应召开班前会，由班组长对班组中的每个工人交代当天的工作内容以及工作中存在哪些危险因素并告诉有关防范措施，项目部HSE管理人员应经常参加这样的班前会。 对在施工中发生的较严重的违章行为，及时召集违章班组的全体人员开一次安全短会，在会上指出违章行为。告诉他们如何进行改正并对全体人员进行相关安全知识的培训。 不定期召开安全问题座谈会。座谈会邀请几名工人参加，对他们的安全培训情况，操作中的风险及防范措施进行了解，让他们谈谈自己对现场安全管理的想法和建议，以便更好地与工人们沟通，促使HSE管理自觉、顺利的执行。 项目经理、施工116、经理或工程师应积极参加总包及业主的安全会议，学习总包及业主有关HSE管理规定，并认真贯彻执行。.2 安全资源配置 为了全面落实总包方对安全管理要求，我公司计划在本项目中投入足够的人力、物力，加强现场安全管理。 项目经理部成立HSE管理办公室，配备HSE经理、安全工程师和专职安全员，详见HSE管理体系图。项目部将为现场所有职工办理意外伤害保险。.3 安全管理制度 为了加强安全管理，约束和规范职工的行为，项目经理部建立好各项安全管理制度，包括下列制度。 现场安全着装制度。 现场安全奖罚制度。 现场保安制度。 现场施工许可证制度。 现场安全检查制度 现场安全报告制度 现场安全培训制度。 现场紧急情况117、反应程序和现场紧急救护反应程序等。.4 安全检查安全检查分为周安全检查、日常安全巡检、专项安全检查。安全检查的目的是检查发现生产中存在的不安全因素，通过改善生产条件和作业环境消除事故隐患，预防事故的发生，达到安全生产的目的。此外，通过安全检查还可以提高职工的安全生产的自觉性和责任感，使有关安全生产的法律、法规、制度能够正确地贯彻实施，总结安全管理的经验，改进安全管理中存在的缺陷和不足。检查主要内容是查思想、查制度、查管理、查安全教育培训、查安全卫生设施和劳动保护用品的使用、查施工现场（现场环境、现场施工状况、安全卫生设施现场组织管理）、查事故处理等，重点是查劳动条件、生产设备、现场管理、安全卫118、生设施和生产人员。.5 遵守业主、总包方制定的施工现场HSE管理制度。C.5.0 安全措施C.5.1 现场安全管理一般规定 A、项目经理部在工程现场入口处设置体现公司形象的门楼标志及“五牌一图”，包括“安全纪律牌”和“安全事故记录牌”。 B、进入现场的施工人员必须穿工作服，戴安全帽，现场禁止吸烟，高空作业人员必须配戴安全带。 C、现场禁止打架、斗欧和赌博行为。必须遵守现场安全管理规定。 D、进入现场的施工机械、材料和设备必须按施工总图管理的要求进行布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。 E、加强现场总图管理，各参战项目施工队应严格遵守总图管理，临时生产、生活设施的规划、设计，施工和使用必119、须符合HSE管理要求，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。 F、施工现场的沟、坑槽应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、建筑物、临边、配电箱、盘、高空作业区、吊装作业区、射线作业区等应设置醒目的安全标志。所有安全防护设施和安全标志不得随意挪动或拆除。 G、现场机动道路应设有限速标志，危险区应悬挂“危险”标志牌，夜间作业应设红灯示警。 H、施工人员必须严格按照HSE管理要求，安全技术措施的要求和安全技术操作规程的要求进行作业，严禁违章作业。 I、本项目施工作业区严格实行作业许可证制度，未经HSE工程师或安全员签发安全许可证不得进行施工。C.5.2 焊接和切割 A、焊接和切割工作120、要由具有上岗证的员工操作。 B、焊接和切割工作前要办理动火许可证。 C、确保必须的个人防护用品，如防护眼镜、面罩、防护服、绝缘鞋等。 D、焊接和切割管道之前，确保管道已隔离、通风，并检查是否还有易燃气体。 E、在有易燃物、管内、高处等处进行焊接和切割时，要有专人监护。 F、配备必须的消防器材。 G、在风力超过六级和下雨时，禁止露天进行焊接和切割。H、在罐内作业时，必须使用安全行灯，保持通风良好。I、所有焊接和切割设备必须每天检查。有缺陷的仪器和设备应及时更换或修理。 J、焊接电缆应合格，不准使用裸露的焊钳和电缆；焊机要接地接零，要有可靠的防雨措施。 K、使用安全插座和漏电保护器，不准将电线缠绕121、在身上或踏在脚下。 L、正确贮存、使用气瓶，保证气瓶的安全装置有效。 M、禁止带压、带电进行操作。 N、工作结束后，应拉闸断电，焊机应单独分开，焊条应取出放好。C.5.3 起重吊装 A、吊装必须编制专门的吊装方案，严格执行吊装令。 B、吊装时，对工人进行安全技术交底。 C、所有参加人员应根据现场作业条件选择安全的位置作业。 D、正式吊装前应进行试吊，确认一切正常后方可正式吊装。 E、吊装时应动作平稳，就位后应及时找正、找平或临时性支牢，吊件固定前不得解开吊装索具。 F、吊装中因故暂停，必须及时采取安全措施，并加强现场警戒，尽快排除故障，不得使吊件长时间处于悬吊状况。 G、吊装作业应设警戒线，并122、挂好安全标志，无关人员严禁入内。 H、严禁在六级以上的风力时进行吊装作业。 I、吊装过程中必须设专人指挥，确保信号正确无误。 J、手动葫芦使用时要注意其安全可靠性，吊装时，保持重物的平衡，禁止多人猛拉。 K、千斤顶置于平整坚实的地面上，并垫木板或钢板，防止地面下陷；顶部与光滑接触面应垫硬木防止滑动，开始操作时应逐渐顶升，注意防止顶歪。C.5.4 物体打击控制 A、对作业人员进行“三不伤害”安全教育，提高个人防护意识和自我保护能力。 B、对有物体打击可能的场所应采取屏障、隔离措施，挂设安全标志。 C、交叉作业下层作业人员的上方，要采取可靠的防护措施。 D、应做到“工完料净场地清”，走道通畅，梯子123、平稳。 E、作业人员必须正确佩带安全帽等个人安全防护用品。 F、作业时严禁猛撬、硬砸、大面积撬落，放倒物体时要慢速轻放。禁止抛扔东西。吊装材料、工具时应绑扎牢固。高处作业人员使用的工具应放在工具袋内。击锤、探镐、撬棍操作时，应保持一定距离，并应协调配合好。 G、放置物品时，重物放在地上，轻物可以放在架上。物品不要堆积过高。 H、运输过程中，禁止人货混载。运输机械上的货物应固定牢靠。重物装卸或人工搬运，应互相配合好，轻装轻卸。 I、搭设、拆除脚手架，安装或拆除抱杆、提升井字架等时，应设置警戒区，挂设警戒标志，并设专人指挥、专人监护。在受力的钢丝绳等附近作业时，作业人员应避开其受力方向操作。 J、124、地沟、地槽的边缘不得摆放材料、机械等。物体堆放离边缘的距离，应按规程规范和管理方案的规定执行，避免物体掉下伤人或地沟坍塌伤人。 K、夜间作业应有足够的照明。C.5.5 机械伤害控制 A、施工机械布置合理有序，每台设备必须挂有控制操作规程，并挂牌专人使用。 B、设置安全通道，并保持畅通无阻。 C、施工机械转动部分必须轮有罩、轴有套。 D、施工机械和电气设备操作人员需经过培训和考试，取得合格证后，持证上岗。对操作人员进行安全技术交底，使其了解正确的操作方法和安全注意事项。E、作业人员需按要求正确使用个人防护用品。施工现场严禁赤膊赤脚，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋、裙子等。禁止戴手套在机械的回转半径内操125、作。 F、定期检查维护施工机械，及时清除其缺陷，严禁其带病运转。 G、机械的转动零部件运转时严禁用手或工具接触。内有运动构件的设备或设施运转时，严禁身体任何部位伸入。 H、传动设备检修时，应采取措施，确保电路处于断开状态。C.5.6 粉尘控制 A、施工现场主要运输道路硬化。 B、当运输车辆装运垃圾、尘土等粉尘物资时，必须用毡布覆盖，防止粉尘漏洒。 C、对散装粉状物质，应采取屏障措施。D、在密封的区间、构筑物内、集中的电焊机棚内等场所以及其它扬尘严重的场所应视实际情况安装风机、除尘罩、抽风管等通风除尘措施。必要时采取定时轮换作业。 E、在粉尘环境中（如金属除锈）的作业人员，应视实际情况采取必要的126、防护措施，如：戴口罩、防护眼镜、防护帽等。作业完毕后，应沐浴、洗漱等。 F、经常在粉尘环境中工作的人员，如电焊工要定期体检。 G、在密闭空间内焊接，应有专人监护，做好通风措施。C.5.7 无损检测 A、探伤工作前应申请放射许可。 B、做好放射线的安全防护工作，划出安全防护区域，设置安全线，挂上安全防护警戒标志，夜间应设红灯以示危险，并有专人看管。C、每日工作许可的复印件应贴在现场进口的告示栏中。 D、高空作业防止坠落和坠物伤人，应设安全可靠的操作平台和防护栏杆、操作人员戴作业帽、系安全带。C.5.8 厂内交通运输 厂内交通运输管理主要指：营运材料车辆、吊车、翻斗车等车辆的管理。其控制要点：指定127、线路、指定地点、行驶速度以及对环境的要求。危险品运输应特别标志并办理相关许可手续。一般要求： A、车辆机器使用前必须经过安全检查。 B、重型设备和车辆要有灭火器 C、载人车辆要有足够的座位和安全带。 D、开放式的车辆要有跌落防护。 E、车辆要配有声音的后退警示。 F、工作时不可使用个人立体声耳机。 G、重型机器工作范围内，只允许工作人中可以进入。 H、机器操作时距电线、高压线要在允许安全范围内，要离地下的公用设施、开挖地、交通要道等。 I、设备停放在斜坡上时，要将轮子定位。 K、操作起重机的人员应接受过培训，应持证上岗。C.5.9 施工用电 A、电工必须持证上岗，严格执行安全操作规程，穿戴防护128、用品。B、项目部负责本项目施工用电的配电位置选择、线路敷设设计，按设计布置施工用电网络，并设专人管理。 C、各项目队施工用电，向项目经理部HSE管理部报告，经批准后方可实施。 D、各种机电设备，应符合国家标准规定，并应有合格证书。严禁带故障运行，且不得超负荷运行。 E、移动式和手持式电动工具，必须做到一机一闸一接零，同时装设漏电保护器。F、各处电气设备的金属外壳均应按要求接地或接零。现场配电箱（柜）应锁好。操作人员每天应在工作前检查一遍需使用的设备及导线，按操作规程操作。 G、电工绝缘安全用具、携带式电流和电压指示器、临时接地线、安全警示牌在使用过程中应定期进行检查试验。 H、应避免带电作业。129、作业前应将有关的电路开关、闸和其他电路控制设备断开并挂牌或上锁禁止闭合，必要时，应安排人员看守。 I、临时照明应有漏电保护器、保护罩、不能用电线掉着灯泡。C.5.10 工作许可证制度 应明确甲方工作许可证制度。如果某项作业或活动是在有可能导致对人员安全和健康、设施和设备产生危害的地方或其周围进行时，则应对此项作业或活动实行工作许可证制度。凡属于工作许可证制度管理的各项作业和活动，在未取得有效的许可证之前，任何人都不能开始这项作业或活动。 在从事属于工作许可证制度管理的各项作业和活动之前，我方应向甲方提交书面工作申请，说明作业的时间、地点、作业内容、作业工具（用具）、每次作业的人数、人员姓名、作130、业程序、工作要领和安全措施。工作许可证只能由经甲方批准或授权的现场监督或代表（许可证签发人）签发。许可证签发人在签发许可证之前必须到现场查看，进行必要的探测和检测（如可燃气体、有害气体探测），只有在确认已消除安全隐患后才能签发工作许可证。 工作许可证必须有明确的工作地点范围和工作时间范围。如原领取工作许可证的人员不能当班或作业条件、环境已经明显改变，则最初的工作许可证自动失效，应根据变化重新签发新的工作许可证。 所有人员必须按照工作许可证的作业程序和要求进行作业或活动，不允许有任何违犯。 只要认为合适，许可证签发人可以在事先不通的情况下，在任何时候取消已经签发的工作许可证。工作许可证取消后，执131、行该许可证的所有员工应立即停止有关作业，除非这种停止会增加新的危险。在这种情况下，我方在继续进行有关作业的同时，应采取必要的预防措施来保证员工的安全和财产不受损失，并立即向甲方现场监督（代表）报告。 A、动火作业工作许可证制度 动火作业开始前须获得动火作业许可。应在现场准备好专门的消防设备或器材。除直接作业人员外，我方还应指定至少一名安全员在现场进行监督和检查，甲方亦可指派一名安全员对我方的动火作业进行现场监督。 B、进入有限空间工作许可证制度 a.有限空间是指设计上未考虑人员逗留并且有事实上或潜在的环境危险、逃生比较困难、救援的出入口受到限制、通风系统较差（妨碍空气污染物的排出、新鲜空气的进132、入）等的封闭空间，包括但不限于：出入口有限制的水箱或罐体、顶部开口且深度超过1.2米的空间、工艺容器、管道等。 b.进入有限空间之间须获得有限空间进入许可。我方应确保进入有限空间作业的员工掌握有限空间作业的工作程序，并且在进入有限空间作业之前已接受了适当的培训。有限空间作业现场除直接作业人员外，在有限空间入口外还应安排人员守护，准备好适宜的通讯、救援工具等。 c.有在限空间进行动火作业或电工作业的，作业之前还须获得动火作业或电工作业的作业许可。在有限空间进行焊接或切割作业，或有限空间气温达38或以上时，应进行良好通风。 d.具体要求：对工作现场进行一次评估，确认是否有密闭空间。如果有：应有警告133、标识并限制进入。 e.指出进入密闭空间的危害，并确保进入时采取安全措施。 f.员工接受过密闭空间的培训。 g.隔离密闭空间，采取措施控制并消除危害，如空气测试、放空液体、能源隔离、增加通风等。 h.制定允许进入的条件，如个人防护用品，紧急救护设备等。 i.确保下列设备提供给员工并正确使用：测试监测设备、通风设备、通讯设备、个人防护用品、照明设备、隔离栏、梯子、紧急救护设备。 C、高处作业许可 a.必须编制有高处作业方案，办理高处作业许可证。 b.高处作业人员，必须进行严格的体检，合格后方可上岗。 c.用于高处作业的物品，在投入使用前，要经过验证，确认安全可靠、性能良好。C.5.11 设备材料及134、仓库安全规定 A、现场设备材料及仓库的设立，必须经现场总图批准，严禁影响道路畅通和他人施工和通行安全。 B、设备堆放，应上盖下垫，按照安装要求有序堆放，并预留施工及运输机具的通道。 C、材料堆放，应分门别类堆放，不相容的物质要分开储存。存放地必须保持整洁。并要码放整齐，有标牌显示。必要时设置围栏并有专人负责。砖块等堆高不能超过4英尺；圆柱形的材料，如钢管、PVC管等，应放在架子上或者阻挡其滚散开来。 D、对易燃易爆、有毒有害物品要设单独仓库存放。其用电线路和各类电器应使用防爆型的。 E、不得将废弃物随地乱丢或倾倒。废弃的易燃物质要存放在有盖的容器中。 F、配备必须的消防设施，落实消防责任制，并135、有公告牌。C.6.0 安全装备管理 按照国家、地方、业主、总包等有关的安全施工的法律法规，保证为进入施工现场的员工提供适用的、有效的安全装备。并按规定要求进行定期检查、检验、维护、保养，使其经常处于良好的使用状态。要求每个员工必须正确使用。以下从几个方面来进行管理：C.6.1 实现施工机械化和自动化，这是安全防护的根本措施。C.6.2 进行预防性检验：对于机械和电气设备采用定期或不定期地预防性检查也可起到防患于未然的作用。如：机械强度试验、电气设备绝缘试验。C.6.3 对机械设备进行有计划的检修和维修保养。C.6.4 合理组织作业：合理组织作业点；合理组织作业人员；作业程序合理安排；合理安排作136、业时间。 C.6.4 发放个人劳动保护用品：应根据不同工种、不同作业条件的实际需要发放给员工，其品种、式样、质量必须符合规定。 a、防冲击用品：安全帽、防护镜等。 b、防坠用品：安全带、安全绳、安全网、防滑鞋等。 c、耐高温、防辐射用品：面罩、护目镜、袖套、防护手套、防护服等。d、绝缘用品：绝缘鞋、绝缘手套、绝缘器具等。 e、防尘毒用品：防尘口罩、呼吸器等。 f、防噪用品：耳塞、耳罩、防噪声帽等 g、防寒暑用品：防护服、手套、肥皂、毛巾、绿豆茶、饮料、药品、保暖、通风等设施。附录D5000m3LNG底部绝热层安装施工方案D.1.0工程概况本方案适用于：XX化工有限公司5000m3LNG低温储罐137、安装项目。LNG5000m3低温储罐结构为平底拱顶圆柱形密封常压容器，分外罐和内罐。内罐储存LNG，其外壁的绝热层为填充型珠光砂，外罐起支撑保护绝热层作用。内、外罐底板间设置泡沫玻璃砖绝热层，外罐底板与玻璃砖之间现场浇注底部水泥板，玻璃砖与内罐底板间浇注负荷分配板。内、外罐顶部设有安全呼吸阀等安全装置，内罐壁及内罐底板、绝热层及外罐底板均设有铂热电阻。泡沫玻璃砖要求极为严格，不仅要有良好的保温效果，还要有较低密度和良好的抗压强度，为了确保本项目绝热层基础的施工，特制定本方案，施工中将与供货厂家密切联系配合。D.2.0 技术准备熟悉施工现场及施工图纸。D.3.0施工措施准备D.3.1施工运输道路138、和消防道路畅通，施工用的照明、水源已备齐。D.3.2安装使用的仪器与量具的精度均要符合国家计量局规定的精度标准，并在有效的使用期内。D.4.0材料检验D.4.1制造材料设备所需的材料及外构件均已到货，并且有合格的说明书。D.4.2按规格、型号、名称分别堆放，并挂牌标识。D.5.0 安装工艺流程绑钢筋-底部水泥板-细沙找平-泡沫玻璃砖-塑料薄膜-绑钢筋-负荷均压板D.6.0 施工方法D.6.1底部水泥板在外罐底板上，按底部绝热层外圆尺寸浇注100mm厚钢筋混凝土。扎钢筋网：采用6碳钢圆钢扎成125125方格单层钢筋网。受力筋分布筋均匀分布。支模板：浇灌前，根据图纸底部绝热层直径在钢筋网四周织20139、0mm高的模板。浇注：用C30商品细石混凝土浇注底部水泥板。施工完成后，应检查水泥板上表面的平整度（凹凸不平度应5mm）,超差处用水泥砂浆找平，注意抹平不抹光。养护：待养护约7天后，才能进入下道工序。D.6.2泡沫玻璃绝热层铺设低温储罐底部绝热层除保证内罐绝热性良好外，还承受内罐本体重量和充装介质后的载荷传递到基础，承受的压力大。绝热层温度在介质温度至常温之间，故需选用的泡沫玻璃砖作绝热材料。检查：检查材料的质量证明书和检验报告，应满足技术文件要求。铺砂：在底部水泥板上铺一层厚约20mm干燥的细砂（砂粒度1mm），然后用水准仪找平。铺砖：铺设泡沫玻璃砖（由供货单位完成），铺设时层与层之间的砖缝140、按应按3045 错开铺设，上下层砖之间的接缝错不得小于100mm,并撒上细沙，铺设前对砖表面在地面进行 “打磨”，以防止接缝过大的现象，层与层之间的砖插入4 L=200mm的H08A焊丝进行固定，边缘不得有小块的泡沫玻璃砖，要求安铂热电阻的位置，在铺设时则对砖进行开沟槽，事先将铂热电阻及穿线管和电缆线由沟槽引出砖边缘外，铺在最外面的一圈砖，按照底板上保护圈的尺寸，用钢锯锯成形，在泡沫玻璃上锚固位置的孔，也可锯出。铺设完工后，砖外围包裹上1米高的铝箔并用细钢丝等捆劳，表面铺上铝箔用胶带纸将接缝接严；再根据图纸要求在上做负荷分配板，制作时不得将铝箔弄破，避免水渗入玻璃砖。检查、保护：每铺完一层泡沫141、玻璃砖都要监理、总承包商检查确认，合格后再铺上一层。在铺设泡沫玻璃和其它施工过程中，需做好泡沫玻璃砖的防水防潮。负荷分配板泡沫玻璃砖铺好后，用细砂找平，制作负荷分配板，负荷分配板施工中必须保证底部绝热层泡沫玻璃砖不受潮。扎钢筋网前先在彩条布上面铺设厚度为250mm左右的细石混凝土，用以保护铝箔在扎网过程中以免扎破，以防泡沫玻璃砖受潮。扎钢筋网：按图纸规定尺寸采用5、H08A焊丝、扎一125125方格钢筋网，周边1米宽度范围内两层钢筋必须连成整体。支模板：浇灌前，根据图纸尺寸在钢筋网四周采用木工板或自制钢模做模板，并用铁丝箍紧。浇注：用C30标号细石商品混凝土，浇注好负荷分配板。施工完成后，应检142、查混凝土表面平整度，其凹凸不平度应控制在10mm范围内。养护：待养护约7天后，才能铺设内底板。D.7.0注意事项D.7.1 泡沫玻璃砖应放在干燥通风防雨的地方，避免受潮。D.7.2 泡沫玻璃砖进入现场要有出厂的合格证书及质量保证书。D.7.3 泡沫玻璃砖在铺设时，底部基础用水平仪找平，分层错缝（相邻缝不得小于100mm）紧密平整不要零拼。D.7.4 泡沫玻璃铺设完后，在其上层用2050mm细砂找平垫实。D.7.5 泡沫玻璃砖铺设应从中间往两边铺设。D.7.6泡沫玻璃基础内所有锚带保护孔必须用矿渣棉填实D.7.7混凝土的上表面保持平整，上表面平整度的误差在10mm内D.8.0主要人力安排名称瓦工143、铆工电焊工力工合计数量（人）411410附录E 5000m3LNG低温储罐无损检测施工方案E.1.0工程概况本方案适用于：XX化工有限公司5000m3LNG低温储罐安装项目；无损检测内容如下a罐底检测下列焊缝应进行100%射线检测, 符合JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 射线检测之级要求，射线检测等级不低于AB级。内罐底板全部对接焊缝进行100%射线检测；外罐底板全部对接焊缝进行100%射线检测。下列焊缝应进行100%渗透检测, 符合JB/T4730.5-2005承压设备无损检测 渗透检测之级要求。对所有工卡具临时焊点打磨后进行渗透检测；内罐底大角缝在充水试验前后进行100%渗透144、检测。内罐底板所有搭接焊缝盛水试验前进行100%渗透检测。外罐底板所有的角焊缝进行100%渗透检测；外罐底大角缝在充水试验后进行100%渗透检测。 下列焊缝应进行100%真空箱检漏，真空箱负压值不得低于-53KPa。 外罐底所有焊缝（包括大角缝）在罐底绝热施工前进行真空箱检漏，真空箱负压值不得低于-53KPa。内罐底焊缝（包括大角逢）在内罐充水试验前要进行100%真空箱检漏，真空箱负压值不得低于-53KPa。b罐壁检验(含承压环、内槽拉带对接焊缝)下列焊缝应进行100%射线检测符合JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 射线检测之级要求，射线检测等级不低于AB级。1)内罐壁所有对接焊缝145、；2)承压环的对接焊缝；3)内槽拉带对接焊缝下列焊缝应进行100%渗透检测, 符合JB/T4730.5-2005承压设备无损检测 渗透检测之级要求。内筒体所有角焊缝（包括工卡具临时打磨处）；外罐壁所有对接焊缝及角焊缝100%渗透检测。S30408钢板表面工卡具临时焊点打磨处进行100%渗透检测。c罐顶检测内罐顶所有焊缝（包括与承压环的角焊缝）进行100%渗透检测，100%真空箱严密性试验。外罐顶所有焊缝（包括与角钢圈的角焊缝）进行100%渗透检测，100%真空箱严密性试验。d低温管道检验DN25mm低温管道所有焊缝均进行100%射线检测符合JB/T4730.2-2005承压设备无损检测 射线检146、测之级要求，射线检测等级不低于AB级。DN25mm低温管道所有焊缝均进行100%渗透检测符合JB/T4730.5-2005承压设备无损检测 渗透检测之级要求。本施工方案重点介绍储罐的无损检测工作内容，真空箱试验见储罐施工方案。E.2.0编制依据E.2.1提供的相关施工图纸及技术说明。E.2.2射线和渗透检测按JB4730。16-2005承压设备无损检测进行。E.2.3放射性卫生防护基本标准GB4792。E.2.4线性像质计JB/T7902。E.3.0射线检测人员E.3.1射线检测人员必须经人员培训，取得与其工作相适应的资格证书，从事本次检测工作。F.3.2底片的评定、审核及报告签发人员必须具有147、级或级人员资质证书。E.4.0射线机的选择本项目采用X射线进行无损检测。E.5.0检测设备、材料E.5.1X射线机三台，设备型号XXQ-2505。E.5.2观片灯20003C3型。E.5.3黑度计TD-210。E.5.4工业胶片规格80*300。E.5.5相质计采用线型金属丝型号应符合JB/T7902规定。E.5.6警示灯2个、警示牌4个、警示线2盘。E.6.0工艺E.6.1识别标记：本次采用铅字 数字、字母、定位中心箭头和搭接标记，返修标记为R1、R2表示返修次数。E.6.2透照条件：单壁单影法，分段曝光时，每次曝光所检测的焊缝长度称一次。E.6.3曝光条件：应根据距离的变化选择最佳曝光时间148、，充分考虑底片黑度，控制在2.0-4.0之间。E.6.4暗室处理：E.6.4.1胶片处理：按胶片的使用说明书或公认的有效方法用手工冲洗方式。E.6.4.2胶片手工冲洗应采用槽侵方式，在规定的温度（200左右）与时间内进行显影，停影，定影等操作，定影后的底片应经水冲洗和洗涤剂处理，以防水迹的生成，然后自然干燥。E.6.5底片评定由级以上人员进行底片质量评定，底片有效区域内的黑度（包括固有的灰雾度）在2.0-4.0之间。E.6.5.1底片上的像质计和识别系统齐全，位置摆放准确且不得掩盖受检焊缝影像。E.6.5.2底片上有效评定区域内不得有因胶片处理不当或其他妨碍底片评定的伪缺陷。E.6.5.3底片149、评定符合要求，评定人员应严格按照JB4730标准进行，级合格。E.6.5.4根据焊接缺陷性质和数量可分为四个等级：级焊缝内不得存在长度比大于3的条状缺陷，包括条孔夹渣等。凡有裂纹，层间未熔合，坡口未熔合缺陷的焊缝均为级。圆形缺陷直径大于1/2T则评级级焊缝和母材厚度等于或小于的级焊缝计点数与不计点数的气孔之和，不得多于10个，若超过10个应降低级。E.6.5.5长宽比小于等于3的圆形缺陷按下表一折算点数，按表二进行评定，不计点数的缺陷应符合表三规定。缺陷长径mm11-22-33-44-66-88点数1236101525表一评定区mm母材厚度质量等级10*10mm10*10mm质量等级母材厚度m150、m1010-15缺陷点数12缺陷点数36缺陷点数612缺陷点数缺陷点数大于级者表二母材厚度25缺陷长径0.5表三E.7.0现场检测安全措施在项目施工期间，将严格遵守业主、总承包、监理以及地方有关HSE工作的法令、法规、规章制度，重点对人员健康、环境保护、生产安全以及放射源的存储、运输、使用制定了严密的保证措施，保证施工正常进行。检测工作中严格遵守放射性卫生防护基本标准GB4792中有关规定。同时为检测人员配备施工现场所用的安全帽、劳保服、手套等劳保。F.7.1施工期间HSE保证措施E.7.1.1施工现场HSE保证措施E.7.1.1.1检测作业的射线安全防护措施A设置警戒标志直接从事检测工作的员151、工在施工现场必须在安全负责人员的指挥下设置警戒标志，并保证警戒标志的醒目，除操作人员以外，任何人员不得进入警戒标记区以内，以保证人身安全。B确定安全距离严禁30米内工作。E.7.2 现场安全施工生产措施E.7.2.1现场施工要做好防火工作E.7.2.2进行射线照相时检查是否有危险因素在内，消除隐患后方可工作E.7.2.3检测现场人员工作协调一致，避免动作不一致造成安全事故。E.8.0报告签发E.8.1检测报告必须有级资格证书的人员进行签发E.8.2射线检测报告应记录主要缺陷（返修或不返修）报告签发人要认真填写，不得涂改E.8.3返修部位由检测单位在不合格焊缝返修通知单上标识清楚，以便于施工单位152、准确进行返修。E.9.0资料存档检测单位对检测资料进行整理后，交总承包单位、监理单位有关验收人员确认，待竣工资料整理人员将整个工程的竣工资料整理完毕后，经检测单位审核确认后，一并进入交工资料，移交业主资料室妥善保管。附录F 5000m3LNG低温储罐基础沉降施工方案F.1.0编制说明本方案适用于：XX化工有限公司5000m3LNG低温储罐安装项目；5000m3LNG低温储罐安装完成后，为了确保低温储罐的安全，按照施工图纸要求进行试验，试验满足API6202002大型焊接低压储罐设计与建造和立式圆筒形低温储罐施工技术规范SH/T3537中关于试验部分的要求。F.2.0编制依据常压低温储罐本体施工153、图纸国家与行业施工及验收规范、质检标准我公司承建的同类工程施工经验和技术总结大型焊接低压储罐设计及建造API-620承压设备无损检测JB4730.16-2005立式圆筒形低温储罐施工技术规范SH/T3537试验F.3.1试验内容储罐建造完成后，应进行充水试验，先检查下列内容：内罐充水基础沉降观测充水试验前应符合下列条件：充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆买方提供洁净水和干燥清洁空气或氮气，水的PH值：6.38.0之间,水温49且不得低于5；压力不低于:0.3MPa,水中氯离子含量25PPm，水中无有害气体，无硫154、化氢。试验准备F.3.2.1 试验前，应制定各种安全措施，设置相应的排气、排水口以防止意外事故发生。内筒：F.3.2.2.1内罐筒体所有对接焊缝进行100%无损检测，内罐底板、顶盖上所有搭接焊缝100%渗透检测。所有无损检测和渗透都应符合图纸有关规定。底板焊缝真空试验合格。外筒：根据图纸要求，外罐筒体的对接焊缝进行100% 渗透检测，外罐拱顶搭接接头表面进行100%渗透检测，底板边缘板外端300mm范围内对接焊缝100%无损检测，其余100%渗透检测。所有无损检测和渗透都应符合图纸有关规定。底板焊缝真空试验合格。F.3.4 基础沉降试验：利用储罐附近的水源按照试压准备好的进水口将水注入内罐。F155、.3.4.1在充水和排水过程中，罐顶上的安全阀等孔要与大气相通。F.3.4.2在基础的同一高度、同一圆周上，均匀设置8个观测点，基准面为地面；在内罐筒体的同一高度、同一圆周上，均匀设置8个观察点，基准面为外罐底板上表面，F.3.4.3 观测步骤：F.3.4.3.1 在内筒进水前，以基础上的8个点作为基础基准点，观测点不得大于10米。F.3.4.3.2 向内筒充水最至1/4液位时，进行基础观测并与基础观测点测量之数据进行对照，计算出实际的不均匀沉降量。F.3.4.3.3计算出的数据符合要求后，继续充水至最高液位1/2再进行基础沉降观测，并与上次数据做比较，计算出此时的不均匀沉降量。F.3.4.3156、.4数据符合要求后，继续充水到3/4在进行基础观测，再与上次数据作计较，计算此时的基础沉降量。F.3.4.3.5符合要求后充水到最高液位与上次数据比较，计算结果。F.3.4.3.6充水观测符合设计要求后，保持此水位48小时进行观测，当沉降量无明显变化，即合格。F.3.4.4沉降要求：F.3.4.4.1充水之前用卷尺在内筒筒体上同一圆周上均匀画8个基础观测点，每个观测点不得大于10米，观测点数量为4的整倍数，充水进内筒时，应符合下面条件F.3.4.4.2基础沉降均匀，每次观测点相邻之间的高度差绝热层基础和混凝土基础每次的沉降量和最大沉降量均不应大于标准及图样规定。F.3.4.4.3泡沫玻璃砖的沉157、降量沉降前内罐观察点距外罐底板上表面沉降后内罐观察点距外罐底板上表面F.3.4.4.4现不均匀下沉或过大的均匀下沉时，应立即停止充水，将基础处理后方可继续进行试验，当沉降有明显变化保持最高液位进行每天定期观察，直到沉降稳定为止。附录G 5000m3LNG低温储罐电气仪表安装施工方案 G.1.0工程概况本方案适用于：XX化工有限公司5000m3LNG低温储罐安装项目；5000m3低温储罐结构为平底拱顶圆柱形密封常压容器，分外罐和内罐。内罐储存LNG，其外壁的绝热层为填充型珠光砂，外罐起支撑保护绝热层作用。内、外罐底板间设置泡沫玻璃砖绝热层，外罐底板与玻璃砖之间现场浇注底部水泥板，玻璃砖与内罐底板158、间浇注负荷分配板。内、外罐顶部设有安全呼吸阀等安全装置，内罐壁及内罐底板、绝热层及外罐底板均设有铂热电阻。为了保证储罐的电气仪表安装，特制定本安装方法。G.2.0安装G.2.1 铂热电阻的安装 对于内筒体上的铂热电阻，制作内罐筒体时先组装连接铂热电阻的温度计接头(TY-JT-01-00)，待内罐筒体与底板的焊缝焊好且检验合格后，按图纸要求将所有铂热电阻与温度计接头连上，在外罐的内壁制作横向固定支架，并竖立一根角钢柱，距外筒壁约200mm，将所有的铂热电阻电缆线捆绑固定于角钢柱上，顺着角钢柱引入夹层底部，按图纸要求将线引到相关的位置，出泡沫玻璃砖的铂热电阻线按图要求，沿夹层底部引到图纸要求的位置159、，并和筒体上的铂热电阻电缆线一起从外罐上57的管子引出, 每根管子最多可引出7根电缆线，并做好各铂热电阻的位号标记，不得有误。G.2.2 压力变送器的安装 压力变送器带保温箱（一般为2只变送器合用一个保温箱），压力变送器根据所选的变送器来进行水平或垂直安装，其安装位置根据图中管路系统图纸的要求，安装定位在主平台或副平台上。G.2.3 仪表及仪表阀、液位曲线对照表、铭牌的安装 仪表及仪表阀、液位曲线对照表、铭牌的安装应根据管路系统的要求进行安装，现场可根据实际情况作适当的调整。G.2.4 防爆接线箱的安装 防爆接线箱应安装在主平台上。G.2.5 照明灯的安装 照明灯的安装原则应能上、下、左、右全160、方位幅盖整个储罐，需进行操作，观察，转角的地方必须安装照明灯；照明灯为防爆型照明灯，具体位置为：顶部梯子外栏杆均匀设置8只；顶部靠放散管处设置1只；各梯子平台及副平台上设置1只（主平台除外），主平台上设置2只，共计14只。附录H 5000m3LNG低温储罐珠光砂充装施工方案 H.1.0工程概况本方案适用于：XX化工有限公司5000m3LNG低温储罐安装项目；5000m3低温储罐现场安装完后，为了确保储罐保冷效果，需要在储罐夹层填充珠光砂，为了确保珠光砂填充质量，特制定本方法。H.2.0珠光砂作用珠光砂它是由玻璃质山岩经破碎及高温焙烧而成，呈白色圆珠状松散颗粒。无毒、无味，不燃烧，不腐蚀。由于它161、具有极低的导热性和可靠的化学稳定性，良好的充填流动性和极低的容重性。而被广泛的应用于洗手粉，工业，农业，国防，环保，化工，饮食，建筑等各个行业。尤其在深冷工程中，空分设备（制氧机冷箱），及其他综合工程中具有其他绝热材料所不可替代的卓越性能。H.3.0珠光砂满足要求及技术指标 珠光砂化学成分表： 成分Sio2Al2o3Fe2o3CaoMgoK2oNa2o含量75.4214.261.011.720.374.013.26珠光砂技术指标：序号指标名称单位性能指标SP-50型SP-60型1松散密度Kg/m3355045602振实密度Kg/m3456055703粒度（重量%比）1.2mm通过量%1.2mm162、0.154mm 不少于90%1.2mm0.154mm 不少于90%0.154mm通过量%0.154mm最大值10%0.154mm最大值10%4质量含水率（重量%比）%0.50.515安息角度（堆积高度100mm时）033376装填过程中密度的增加手动%25风动%357导热系数在（常压温度在77K-310K平均值）千卡/米时度0.0220.0250.0240.0268使用温度-200800注：表中松散密度，振实密度为最大值。H.4.0填充一般规定H.4.1装填时间H.4.2装填需具备的条件H.4.2.1天气晴好H.4.2.2珠光砂抵制至仓库，确认完好无损H.4.2.3装填工具准备齐全，包括卷扬机163、漏斗、劳防用品、木把子、木锤H.4.3装填步骤H.4.3.1将珠光砂袋数袋放入网兜内，通过卷扬机吊至储罐顶部填充口H.4.3.2将珠光砂袋逐袋打开，倒入漏斗内H.4.3.3装填过程中，可在储罐的四周用木锤敲打、填实H.4.3.4当珠光砂装至距顶500mm左右时，用木耙子扒平H.4.3.5当珠光砂装至距顶500mm时，装填完成H.4.3.6封顶部人孔H.4.3.7充氮气吹扫保护，一周后打开顶部人孔检查下沉情况，有必要再适当补充。H.4.4装填注意事项H.4.4.1装填时要注意劳动保护，穿戴好工作服，防尘口罩H.4.4.2注意吊装安全，吊物下不站人H.4.4.3珠光砂填充之前，应仔细按施工图纸逐164、一核对，内外筒体其各部件的安装情况，内外压力试验合格，并经三方共检，确认后方可进行。H.4.4.4要保证珠光砂填充的最佳密实度，充填完毕立即封好充填口H.5.0人员组织填砂工 20人起重 1人, 电工1人附录I5000m3LNG储罐防腐涂装施工方案I.1.0工程概况本方案适用于XX化工有限公司5000m3LNG低温储罐安装项目；防腐施工编写，此工程为5000m3的夹套低温储罐，外形尺寸为22300216308/6，壁板、底板、型钢在加工厂内除锈和涂刷环氧富锌底漆，再运到现场组装。I.2.0编制依据工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范GB50727-2011I.2.2石油化工设备和管道涂料防165、腐的技术规范SH/T3022-2010I.2.3化工设备管道外防腐蚀设计规定HG/20679-1990I.2.4荆门宏图特种飞行有限公司提供的施工设备图纸I.3.0施工准备I.3.1施工要求I.3.1.1施工由本公司专业防腐施工队伍施工。I.3.1.2施工应有专业技术人员负责技术，设备管理和安全。I.3.1.3施工人员必须熟悉施工方案、施工方法和技术要求。I.3.1.4涂料防腐施工机具应安全可靠，并滿足工艺要求。I.3.1.5涂装表的温度至少应比露点温度高3，但不应高于50.I.3.2防腐涂料I.3.2.1防腐涂料应有产品质量证明书和合格证，且应符合出厂质量标准，验收合格后方可按使用说明书使用166、。I.3.2.2使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产厂标准规定配置，使用前应搅拌均匀，正式施工时应先进行试涂。I.3.2.3涂层应均匀、完整。I.3.3涂装前表面处理I.3.3.1金属壳体表面应光滑平整，钢板原材料不得存在缺陷、弧坑和人为缺陷。I.3.3.2壳体外表面的所有焊缝应进行修磨，焊缝表面应平整、饱满、光滑。I.3.3.3金属表面应干燥,无油污杂质等异物。I.3.3.4涂装必须在设备检查合格后进行。I.4.0施工方法和技术要求I.4.1施工方法所有材料包括底板、顶盖、筒体，型材及人孔接管附件等，均在加工厂里下料加工成半成品并喷砂除锈等级Sa2.5，内外表面涂环氧富锌底漆。待现场设备167、组对完成后，珠光沙充填及所有试验完成并合格后统一补刷面漆I.4.2外罐筒体底板，内外表面进行表面除锈达到Sa2.5级后，内外表面涂环氧富锌底漆干膜厚度80m,主体完成后外表面涂中间漆及面漆每层干膜厚度80m(其中有40m已在厂内涂敷)，总干膜厚度240m 。I.4.3钢质构件设备平台、扶手、爬梯等都属于钢质构件。采用手工或电动工具除锈，除锈等级Sa2.5。二道底漆采用环氧富锌底漆，三道面漆采用氯化橡胶面漆，涂层厚度不小于240um。I.4.4涂料配比涂刷配比应根据厂家提供的技术数据进行配比，涂刷前应做好样品试刷及材料的配比工作。I.4.5环氧富锌底漆：配比 甲组：乙组=10：1，稀释比58%，168、干膜厚：6080um/道，混合后熟化30分钟后使用，表干1小时，实干24小时，涂装间隔不超过8小时。I.4.6可焊防腐底漆：混合比 甲组：乙组=10：1，熟化时间0.51小时，表干4分钟以内，实干24小时以内。涂膜厚：湿膜100um，干膜25um。I.4.7.油漆加工I.4.7.1两道环氧富锌底漆的厚度120um左右，面漆的厚度为120um左右，总厚度保证240um。I.4.7.2第一道油漆施工完毕后达到固化条件，通过检查合格后进行中间油漆的施工，每层油漆实干后方可进行下一步施工。I.4.7.3涂刷油漆或喷涂油漆时必须横向与纵向交错施工，达到无漏点均匀一致，提高外表面美观感，达到最佳效果。I.169、4.7.4材料下料后，除锈等级达到Sa2.5级内外表面环氧富锌底漆板边缘附近80um内，不涂油漆，干膜厚度80m。I.4.7.5除锈后的金属表面，为防止生锈，必须四小时刷上防锈底漆，若因潮湿生锈，应重新加工，直至合格为止。I.4.8施工环境I.4.8.1湿度以1330为宜，但不得低于5。I.4.8.2相对湿度不宜大于80%。I.4.8.3雨、雪、雾、强风天气不得进行室外施工。I.4.8.4不宜在强烈日光下施工。I.5.0检查与验收I.5.1涂料的种类名称牌号及涂装道数应符合图纸和防腐文件的要求。I.5.2防腐层的厚度，由防腐蚀涂层干膜测厚仪检测，检查应逐台进行，每台抽测三点，其中两点以上不合格170、既为不合格。如其中一点不合格，再抽测两点，如仍有一点不合格则全部为不合格。I.5.3实测厚度不得小于设计厚度，否则应增加涂装道数，直至合格。I.5.4涂层施工完成后进行外观检查，达到下列质量要求：涂装质量要求检查项目质量要求检查方法脱皮、漏刷、返锈、气泡、透底不允许目测针孔不允许510倍放大镜流坠、皱皮不允许目测光亮与光滑光亮、均匀一致目测分色界限允许偏差为3mm钢尺颜色、刷纹颜色一致，纹通顺目测干燥涂膜厚不小于设计厚度磁性测厚仪I.6.0安全防护I.6.1涂料应在专门的仓库内贮存，并符合下列要求：I.6.1.1库房内应通风良好。I.6.1.2应配置消防器材。I.6.1.3必须设置“严禁烟火”171、警示牌。I.6.1.4库房内严禁住人I.6.2进行涂料防腐蚀施工时，严禁同时进行可能产生明火或电火花的作业。I.6.3涂料作业场所应保持整洁，作业结束后，应将残存的可燃、易爆、有毒物及其他杂物清除干净。I.6.4接触有毒，有害物质的作业人员出现恶心、呕吐、头昏等情况时，应立即送到通风良好的场所或送诊治。I.6.5在罐内施工时在出罐口必须有专业安全员监护。I.6.6 登高作业人员必须系好安全带，带好劳动防护用品，并系好安全绳，下面必须挂好安全网。I.6.7现场施工必须有人专门监护。I.6.8防止高空坠物，做好安全防护。I.6.9油漆施工现场做到防止烟火。I.7.0 质量保证体系和措施I.7.1质172、量保证体系项目经理 项目总工材料工程师质量工程师专业工程师施工队质量体系严格按公司ISO9002质量体系要求运行，特别注意人员培训，资质审核，材料检验，工机具、量器具检验，各质量控制点等方面严格把关。I.7.2.质量保证目标达到现行施工验收规范合格标准，争创国家级优质工程。 根据公司“保双百、创名牌”方针，本工程保证单位工程一次交验合格率100%。I.7.3.质量保证措施强化管理：提高全体职工的质量意识，强化质量体系运行奖优罚，质量与职工收入直接挂钩。I.7.3.1材料管理：（1）材料方面的资料由材料员管理，如产品合格证、材质说明书、收发料单等。根据专业技术负责人审核过装配图，材料表和预算并填173、写限额领料单到项目部仓库领料时，对材质规格、数量进行核实和验收。并且有合格证件（或复印件）确认无误，并在计算机上进行消料处理。收货人签字。领回后入库时应规格、型号、材质、分类挂牌存放并计入帐卡。按上述程序材料员向班组发料，每天将领、发料单装订成册备查，领回后不入库直接运到现场的材料，也应计入帐卡，交接清楚，在指定地方按不同的材质分别堆放整齐。I.7.3.2检验管理：建立以自检、互检和专职检查相结合的检验体系，把检验工作贯穿于施工的全过程。对各个质量控制点，一定要按有关规范要求进行严格的检查、验收，验收不合格的工序坚决不允许转入下道工序。 项目部主要工作计划阶 段主要质量工作准备阶段编制项目管理174、质量计划、检验计划组织质保体系和质量职能分工完成培训计划和质量教育计划施工阶段促进、监督质量体系正常运行a每周质量巡查b每10天一次质量抽查c每月一次质量大检查工程质量控制计划实施a工程质量检验计划实施b现场质量保证程序实施c现场质量控制流程实施配合公司质保体系监督和年度内部审核现场质量体系改进、健全交工阶段完成项目质量控制、验收完成项目实物交工整理、交付交工资料 质量控制（1）预备检查：开工前合同文件的要求审核。设备、材料的检验合格确认。检测设备到位确认。与本项目相关的前期工程已完成验收的确认。 设备、材料与图纸相符确认。所有的试验报告、证书、制造厂商说明书，质控措施，产品数据表已递交并通过175、验收。（2）初步检查：每当一个具有代表性工作项目的质量控制点到达时，就必须立即进行初步检查，包括工作质量和质量控制试验方法，是否与合同条款一致。（3）跟踪检查：对每道工序、每个环节进行跟踪检查。（4）最后检查：在工程竣工前对工程质量、工艺进行全面的检查。I.8.0 人力资源 序 号工 种人 数（人）1 技术负责人 12 安全员 13 油漆工44 普工45电 工1附录J5000m3LNG储罐内外罐吹扫、置换、试压施工方案J.1.0编制说明本方案适用于：XX化工有限公司5000m3LNG低温储罐安装项目；5000m3LNG低温储罐安装完成后，为了确保低温储罐的安全，按照施工图纸要求进行试验，试验满176、足API6202002大型焊接低压储罐设计与建造和立式圆筒形低温储罐施工技术规范SH/T3537中关于试验部分的要求。J.2.0编制依据常压低温储罐本体施工图纸国家与行业施工及验收规范、质检标准我公司承建的同类工程施工经验和技术总结大型焊接低压储罐设计及建造API-620承压设备无损检测JB4730.16-2005立式圆筒形低温储罐施工技术规范SH/T3537试验J.3.1试验内容储罐建造完成后，应进行充水试验，并应检查下列内容：内罐充水基础沉降观测合格后进行：内罐充水外罐气压试验、外罐气压试验充水试验前应符合下列条件：充水实验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件应全部完工，并检验合格充水试验前177、，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆买方提供洁净水和干燥清洁空气或氮气，水的PH值：6.38.0之间,水温49且不得低于5；压力不低于:0.3MPa,水中氯离子含量25PPm，水中无有害气体，无硫化氢。试验准备J.3.2.1 试验前，应制定各种安全措施，设置相应的排气、排水口以防止意外事故发生。内筒：J.3.2.2.1内罐筒体所有对接焊缝进行100%无损检测，内罐底板、顶盖上所有搭接焊缝100%渗透检测。所有无损检测和渗透都应符合图纸有关规定。底板焊缝真空试验合格。外筒：根据图纸要求，外罐筒体的对接焊缝进行100% 渗透检测，外罐拱顶搭接接头表面进行100%渗透检测，底板边缘板外端30178、0mm范围内对接焊缝100%无损检测，其余100%渗透检测。所有无损检测和渗透都应符合图纸有关规定。底板焊缝真空试验合格。内筒试验严格按照施工图纸的要求及API620有关规定进行耐压强试验和气密性试验。耐压强度试验压力：37.5KPa+9459mmH2O,保压1h，且无渗漏，无异常变形为合格。气密性试验压力：30KPa，保压力24h，无渗漏，无异常变形为合格。外罐试验：在珠光砂填充之前，内筒沉降试验做完合格后，内筒水未排放之前，要向内筒体充入一定的气体压力，此时使压力达到设计要求，检查所有焊缝，无漏点无变形为合格，试验后立即将罐顶空打开，与大气相通，恢复到常压。注：此时可校验呼阀动作压力J.3179、.6 强度试验：强度试验应在基础沉降试验和拱顶的稳定性试验后进行。强度试验用气体压缩加压。内罐内水位至9459mmH2O后充入37.5Kpa加气并保压1小时。经检查内罐体、管线接口，以无渗漏为和异常变形为合格。J.3.7内罐拱顶的稳定性试验拱顶的稳定性试验应在基承情沉降试验（充水至最高试验液位）后用放水方法进行。试验时应缓慢放水降压，达到试验负压(-0.5Kpa)时，罐顶无异常变形为合格。气密性试验 耐压强度试验后，放掉罐中的水，逐渐通入干洁的空气或氮气，达到规定压力后，保压24h，用无脂肥皂水对内罐和所有连接管道、法兰等的联接处进行检查，以内罐体表面及管、阀均无泄露无异常变形，即为合格；如有180、泄漏，应在修补后重新进行试验；气密性试验可校验压力安全阀开启情况，不合格应重新校验。J.3.9试验时注意事项：J.3.9.1为防止游离进入排液管、上部进液管、下部进液管、引压管、溢流管，可在充水前将各管口内表面用监时的盲板堵死，试压完后立即去除。J.3.9.2 试验后打开所有放空口，内筒体向外排水，放水管必须要远离基础，不能使基础浸水。注：此时可校验吸阀动作压力内筒锚带在水压沉降试验后，耐压强度试验前，即可焊接。试验后，对内筒底板所有角焊缝进行渗透检查。内筒底板进行二次真空试验。试验顺序：先内罐后外罐。清洁干燥处理J.4.1 罐体的清洗罐体组装完后可进行脱脂处理，采用喷淋法进行。安装前所有的内181、件均应彻底的清除油脂、杂质，内筒壁板、顶盖板、底板采用擦拭法进行清洗，内、外筒安装完毕，并于水压试验后，内筒在进行完全彻底全面的脱脂、清洗、吹除处理。内罐的脱脂在内罐进行完水压试验后，使用高压水枪泵将脱脂混合液或洗洁精喷至需脱脂部位，由上至下分层进行脱脂、清洗，先用脱脂混合液或洗洁精冲洗，然后再用清水冲洗。此种方法能够有效的防止二次污染，脱脂效果较好。降至底部后，施工人员进入容器内，对未脱脂死角进行擦拭处理。容器脱脂完毕，必须用无油脂清水冲洗，用化学方法分析冲洗液的成份，当冲洗液的成份呈中性表明冲洗工作结束，然后风干，脱脂工作完毕。J.4.2干燥处理：内筒干燥处理:用盲板把筒体各部位的出气口盲182、死,向内筒缓慢充入露点低于-50的干燥、洁净的氮气,使压力达到10Kpa,暂停充气,打开筒体上各接管、阀门，使筒体内气体喷出以吹除筒内、接管、阀门的水份及水汽；继续充入清洁氮气，边放气边充气，但须维持筒体内的压力在10Kpa以内，干燥一段时间以后，用水份测量仪测量筒内气体的含水量，露点低于-50为合格，否则继续吹除。贮罐管路系统的吹除及置换 对内罐进行清洁处理后，需用干氮气(或先空气吹除后氮气置换) 对系统进行吹除置换,去除贮罐及各管阀中的潮湿空气及管道中的固体颗粒，干氮气应加温到600C -800C,否则难以去除内壁面和管内的水份。每根管道皆轮流排气，检查排出气体的成份。当容器内气体含氧量5183、%，水份露点-50时方可停止吹除。吹除结束后，需将各阀门关闭，且罐内应保持0.52KPa 的正压以免潮湿空气进入罐内。夹层的干燥处理：在填充珠光砂前，向夹层送入干燥氮气进行吹扫、干燥，使之从夹层各出口吹出，以排除其可能的水分；还必须用干氮气对夹层，包括珠光砂、底部绝热层（含泡沫玻璃砖）进行吹除，保证绝热层的绝热性能。检查阀门、仪表及管道检查与储罐连接的一切外部管道和阀门、仪表是否连接完好；氮封系统是否正常；阀门、仪表是否正常并处于要求状态。附录K 5000m3LNG低温储罐冷试调试施工方案K.1.0编制说明 本方案适用于：XX化工有限公司5000m3LNG低温储罐安装项目。 本冷试调试方案可根184、据现场实际情况及业主、总承包商要求进行调整及修改。XX化工有限公司5000m3低温储罐项目为天然气储罐，介质为液化天然气LNG。LNG在101.325kpa下,其饱和温度为-1620C,为深冷液体,其主要成分为甲烷,还有少量的乙烷,丙烷以及氮气等其他成分组成,LNG气化为气体时，体积回迅速膨胀，在00C 101.325kpa下，既一升液体可气化为625升气体，在密闭容器内，因体积膨胀使压力升高，易引起容器超压爆炸。本储罐在低温下工作使用,由于安装完毕的储罐在常温下,此时如果直接充装液化天然气LNG,深冷的LNG遇到热的设备,发生热传导会气化蒸发出大量的天然气气体,储罐压力升高,需对外排空气体,185、由于天然气属于易燃、易爆介质，泄露在大气有发生爆炸的潜在危险。在以往的低温施工项目中，多采用先填充珠光沙，在用液氮预冷，但在系统冷却过程中，管道、阀们、法兰等收缩变形量无法查看，如有严重变形或微小的泄露是无法查看到的。更有甚至者，需把填充完的珠光沙重新清理干净，重新填充。因此在本项目中，以业主、总承包商为主体，施工单位配合，共同商量，在填充珠光砂之前进行夹层工艺管道液氮预冷，整个过程分为氮气置换、低温氮气预冷、液氮预冷、液氮排出、低温氮气保压几部分，在预冷过程中，重点检查管道、管件对接焊缝、角焊缝等。K.2.0预冷调试前的施工准备K.2.1储罐、管道全部安装完成，经探伤，检查合格。K.2.2液186、氮槽车卸车用的临时卸车接头由液氮槽车负责。K.2.3准备足够用的液氮，业主负责解决。K.2.4预冷调试中的对讲机、便携式氧浓度分析仪、红外线测温仪、均由业主负责提供。K.2.5 36v临时照明施工单位负责提供。K.3.0操作步骤K.3.1操作前必须检查各安全通道是否畅通，所有与安全阀进口相连的阀门为常开阀门。K.3.2所有压力表（变送器）前的阀门均为常开阀门。K.3.3所有紧急切断阀设为手动状态。K.3.4进液管线、排液管线所有阀门均为常开，之外第一道阀门为手动操作。K.3.5储罐吹扫置换及低温氮气预冷将槽车与临时配制的预冷进液管相连接，直接将槽车卸液软管接至进液口，然后通过管道，进入增压器转187、换为气体后，由气相增压管进入储罐，当储罐压力达到0.2Pa时停止进气，然后依次关闭或打开各管线阀门进行吹扫，系统吹扫先主管后支管，以出口气体在耙板上不见雾状及细碎杂物等为吹扫置换合格。吹扫合格后，在缓慢进入氮气，使得管线温度逐渐降低。K.3.6储罐液氮预冷直接将槽车卸液软管接至进液口，刚开始充液时应缓慢进行，必要时可间断小流量，进液过程中，由于储罐压力上升很快，而密切注意储罐内罐压力，保证储罐压力不超过0.6MPa，如果内罐压力上升较快，需减小进液量甚至中断进液，直至压力降低后在继续充装。整个过程期间缓慢进液，在此预冷后，人员进去检查焊缝。预冷结束后，关闭槽车出液阀门，待管道内液氮全部气化后关188、闭储罐连接阀门，检查内罐压力，在稳定后的压力小于实验压力情况下，开启槽车出液口阀门通过气相增压器气化升温后，进入储罐，进行压力实验。K.3.7储罐气压实验升压之前再次检查焊缝，压力升至0.3MPa、0.5MPa、0.76MPa时，经全面发泡剂检查，无泄露。压力温度不变为合格。强度实验合格后，将压力降至设计压力，进行气密性实验。K.3.8实验后残留问题处理储罐试压结束后，预冷过程中管道、储罐的霜会在试压过程中变成的液态水流到底板上后，采用人工方法拖把抹布等清理，清理水完后，对于储罐空气中的水、打开珠光沙填充口扒沙口，利用自然通风吸力或用干净的压缩空气进行吹除。K.4.0预冷的安全注意事项在密闭空189、间内液氮吸收外部热量将会导致压力急剧上升，因此在操作中要注意阀门关闭顺序，严禁出现低温液体被封闭的状态，严格控制进液速度，防止温度下降过快，储罐压力上升过快，通过控制进入储罐的总量，达到控制完全气化后的压力不超过安全阀起跳压力。注意观察管道和储罐压力上升情况。注意检查安全阀后有无结霜情况。K.5.0紧急情况处理程序K.5.1一但发生紧急情况时，所有操作人员不得慌张，服从指令进行相关操作。K.5.2关闭事故点前相应阀门或关闭总进气（液）阀门。K.5.3打开事故点相关阀门进行排放降压。K.5.4所有无关人员撤离现场。K.5.5事故处理结束后，检查签定是否还有隐患，确认无隐患后，下达重新操作指令，方190、能重新进行操作。K.6.0注意事项K.6.1所有低温阀门在操作前如出现关闭不严或打不开现象，可以浇以自来水解冻，严禁强力开关。K.6.2在储罐外部管路或阀门为冷态的情况下操作时，操作人员必须戴上防冻手套，以免低温对人员的冷冻伤害。K.6.3所有进入储罐的人员必须先检测氧浓度后方可进入，尽可能佩带背负式氧气瓶，登高系安全带，安全帽。K.6.4在预冷区域，设立警戒线，无关人员不得进入或靠近，同时所有人员不得进入已通天然气运行的区域。K.7.0冷试调试人员名单组长（业主）副组长（业主、总承包单位）现场负责人（业主、总承包单位）操作工（业主）电工（施工单位）焊工（施工单位）铆工（施工单位）普工（施工单191、位）附录L5000m3LNG储罐物资机具管理方案L.1.0概述本方案适用于：XX化工有限公司5000m3LNG低温储罐安装项目。工程项目物资机具管理是工程项目责任成本工作的重要内容之一，为确保陕西众源绿能天然气有限公司5000m3LNG低温储罐安装项目的顺利实施，特制定物资机具管理方案。、管理机构项目经理是物资机具责任成本控制管理的第一责任人，项目部要建立设材部门，完善管理机构，制定各项物资机具管理规章制度和细则，定岗定员，明确职责，责任到人。公司负责对所承担施工现场的物资机具的调用、采购、租凭全过程管理。公司有对现场物资机具的检查，协助项目部工作，保证本项目物资机具供应。项目部负责所有物资机192、具的使用保养、保管工作。管理职责根据施工组织的安排及现场施工的要求，组织供应质优、价廉、运价合理的物资机具材料，根据施工进度要求，进行合理的配置，努力做到少投入，多产出，既要防止早要迟用，又要避免多要少用，甚至闲置问题出现。对可追溯的物资如焊条、焊丝，要建立严格的物资收发制度，同时要根据施工进度的需要，合理安排材料的存储，减少资金占用，提高资金利用率。建立物资机具使用控制台帐，对施工队的领用一目了然。积极推广应用新技术，新设备、新材料、新工艺、施工过程中要善于总结物资机具方面的总结，修旧利废等问题。负责项目中计划、采购、验收、保管、移交等工作进入施工项目部的物资机具，作好交接验收工作，公司和项193、目部共同对物资机具的完好状态逐项进行检查验收，确保进入项目的物资机具完好，并建立管理台帐，实现动态管理结合公司物资机具管理文件规定和办法，结合施工项目特点，制定管理活动计划。实施对主要物资机具的实有、完好、利用率的统计，汇总工作。项目结束后，对准备撤回的物资机具要做好清洁工作，项目部逐台进行验收。同时要做好交接工作，并在交接单上注明。对下列因素造成的物资机具损失或成本增加负直接责任：A对采购的材料或租凭设备价格控制不利，运输保管过程中费用增大，材料损坏、变质等造成的材料成本和设备使用成本增加负责。B对不按规定乱发乱领材料，影响施工进度造成的损失负责。C对违反采购程序，擅自采购物资机具造成质次、194、价高，给工程带来的损失负责。D对其他业务相关部门配合不密切，造成管理混乱，成本不实以及其他原因造成的损失负责。物资机具各岗位职责负责人职责本项目中，项目部成立专门的设材部门，负责本项目范围内的物质机具的计划、采购、供应、运输、现场管理工作，负责验收，并对采购的物质机具质量负责。负责收集所采购的物资机具有关资料和质量证明书负责掌握现场物资的使用和库存情况负责物资机具的节超分析工作材料员职责负责按计划实施工程物资机具的采购工作负责办理物资机具进场登记工作及入库手续负责物资机具台帐的建立保管员职责负责材料的验收工作负责办理材料出库手续和材料明细帐的建立负责项目用料的发放工作负责做好物资机具统计工作物195、资机具采购计划根据工程技术人员提供的计划编制物资机具采购计划，同时要有工程技术、财务、设材等各部门的签字会签，报主管领导批准后，方能实施。物资机具的计划是物资机具采购的依据，要作到计划周密、认真论证、科学管理、严禁无计划的盲目性，工程项目物资机具计划要做到有关部门的配合。工程技术部门应根据施工图纸所需用的物资机具，按规格、数量、技术要求、质量要求，工期安排等向设材部门提供使用数量及进场计划。物资机具部门提供各种物资机具的价格，定期向工程技术部门提供消耗数量，财务部门必须定期与物资机具部门核对帐目，共同清理供需业务上的债权债务。物资机具采购选用货比三家、比质比价，确保物资机具质量价格。物资机具保196、管认真作好现场的安全保卫工作，本的“谁主管、谁负责”的原则，项目经理负责管理工作，设材部主任具体做好防水、防盗、防火、防破坏等安全工作。发生丢失盗窃应立即向业主总承包汇报，并及时向当地公安机关进行报案，同时要逐级向有关领导汇报，当事人应以书面形式写出事故经过。租凭为了充分发挥施工机具效能，加强资源合理配置，现场如需租凭机具，严格执行公司设备租凭管理办法执行。租凭要严格履行双方职责，认真做好使用保养工作。作好租凭相关手续和交接验收工作，并签定租凭协议书，进一步规范施工现场租凭工作，确保施工机具的完好。对租凭的机具，同样纳入项目部日常管理。物资机具验收物资进场后，报监理单位、总承包单位进行验收，同时提供材质证明书及相关证明资料，本项目中设备主体由荆们宏图特种飞行有限公司提供，其它材料如焊条、焊丝关键性焊接材料由我单位负责提供报检。