1、40米T梁施工技术方案一、 编制依据和原则1、编制依据公路一阶段施工图设计文件施工设计图纸;公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011；混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011； 钢筋焊接及验收规程JTJ 182003。二、 工程概况1、工程概述公路工程起止桩号为K0+000。00K3+830。00，路线全长3。83km.其中xx桥全长170米，起讫里程桩号为K3+178.50K3+348.50，为440m预应力砼简支T梁桥，总共16片.根据本工程现场实际情况，T梁预制场布置在K3+610K3+830和K3+348.5K3+478.5主干道开挖后的路基上.2、设计技术参数预制T梁2、采用C50高效能混凝土，其中水泥为强度等级在52。5以上的高品质硅酸盐水泥；预应力钢筋采用预应力混凝土用钢绞线（GB/T52242003）生产的高强度低松弛钢绞线s15。2，标准强度fpk=1860MPa，Ep=1.95105MPa,锚下控制应力为1395MPa.设计钢绞线为n75标准型15-1860GB/T52242003；锚具采用158型锚具极其配件，预应力锚具型号必须符合设计要求，预应力管道采用内径80mm的金属波纹管。三、 施工准备及施工组织1、预制梁场建设我部根据该分项工程的特点及施工进度、工程质量和安全文明施工等方面的要求,组建预制场，考虑制梁、移梁、安装的施工方便易用性和水电及混3、凝土供应,预制场布置在主干道K3+348。5K3+478。5和K3+610K3+830段明线路基上.预制场宽9米，长380米,场地内布设40米台座16个，每个台座两侧80cm范围内浇筑C20混凝土地坪，厚度10cm，预制场内侧布置排水沟,K3+450K3+830段路基作为施工道路,道路和排水畅通，预制场建设符合标准化建设要求。T梁钢筋加工厂布置在K3+384.5K3+830段路基外侧，钢筋加工完成后采用25t吊车及龙门吊配合安装钢筋，在台座上焊接、绑扎、安装成型，模板采用定型钢模板，混凝土采用布置在1#渣场的拌合站拌制，混凝土运输采用4台12m混凝土罐车运输，混凝土浇筑采用龙门吊入仓浇筑. 24、人员、机械组织梁场负责人1名:主管全面工作、分管人员、机械材料调配；技术负责1名：主管工程技术、施工进度、质量及施工安全；技术员1名:负责施工现场技术及安全管理工作；质检员1名：负责工序、半成品、成品检查报验及资料整理工作；安全员1名：负责现场安全管理、现场检查督导工作；试验员2名：负责原材料报验、配合比控制，质量检测工作.下设工人20名：钢筋班8人,模板班6人，司机5人，电工1人。拌合站负责该预制T梁混凝土的拌和、运输。 表3.21 拟投入机械设备数量表序号设备名称规格型号单位数量备 注1龙门吊MHXh20-9.5A3台1模板安装及混凝土入仓2混凝土罐车12m台4混凝土运输35t载重汽车辆5、1钢筋等材料运输4千斤顶(ZB4油泵和压力表）YCW500型套2配套使用5钢筋弯曲机GW40台26钢筋调直机GTJ4/14台1盘圆钢筋调直7钢筋切断机GQ40台18砂轮切割机1.5kw台19空压机3m台110发电机150kw台111真空压浆机套1真空压浆12储浆搅拌机(配套输浆管）1m台1水泥浆拌制各种设备已到位，特种操作设备、张拉设备和试验仪器已报计量监督部门进行鉴定验收。3、 材料准备情况工程材料砂、碎石、水泥、钢筋、钢绞线、锚具等经检验合格后开始陆续开始购进，采用自运和社会运输相结合的方法.并及时储备后期用料，避免由于原料问题而滞后影响整体工期，严格控制原材料的质量。试验室已做好C50混6、凝土配合比和各种原材料如水泥、砂、碎石、钢筋、钢纹线、锚具、波纹管、压浆剂等试验工作，并已报监理工程师批复。4、40米T梁施工计划安排： 表3。4-1 一片梁施工周期表 天数工作项目123456789101112修整模板安装钢筋、侧模浇筑混凝土拆模养生张拉先期预应力压浆压浆、养生2014年9月15日2014年9月30日 40米预制T梁完成4榀;2014年10月01日-2014年10月31日 40米预制T梁完成8榀；2014年11月01日-2014年11月16日 40米预制T梁完成4榀.5、其它：我项目部对施工场地、临时道路、临时用水、临时用电、冬期施工保暖措施等都做了相应的安排,对技术人员进行7、培训学习,对工人进行技术和安全技术交底，具备开工条件.四、 T梁台座施工1、 预应力T梁台座的制作我部已认真处理好T梁底座的地基，地基承载力不小于0.3MPa，40米T梁台座分两层浇筑，预制台座基础采用10cm厚、2.2米宽C20混凝土整体浇筑。在台座施工时预埋12长度为15cm插筋,每30cm布置一根,跨中间台座采用30cm厚C25钢筋混凝土整体浇筑，预制台座两端4米范围内采用钢筋混凝土。台座四周采用5050mm角钢包边，角钢与台座顶面插筋标高一致，且与台座轴线平行顺滑一致，保证侧模板与底座紧密挤贴。角钢下8cm预埋20PVC管间距0。5米，用于安装模板时穿对拉杆.台座顶面铺设不小于7mm的8、钢板与角钢焊接,打磨抛光钢板接缝，使钢板表面平整、光洁，作为T梁底模。为消除预制梁因张拉而引起的拱度，预制梁应设置向下的二次抛物线反拱,反拱的设置原则是梁体在二期恒载施加前向上的拱度不超过20mm，桥梁施工完成后桥梁不产生下挠，我们在台座施工时设置30mm反拱，由中心向两侧按二次抛物线精确预留拱度。曲线方程为：符号意义见下图：根据以上方法制作台座后，试制一片T 梁，待符合张拉条件后，按设计及规范要求,进行预制梁的张拉、注浆,再待3 天后，测出梁的拱度,如拱度符合要求，则按此反拱度继续施工台座;如反拱度过大或过小，则可调整台座下槽钢支垫高度，重新设置反拱度，再做试验,直至所设置反拱度符合要求.表9、4.1-1 预应力引起的上拱度及二期恒载产生的下挠值表位置钢束张拉完上拱度（mm）存梁30d上拱度（mm）存梁60d上拱度（mm）存梁90d上拱度（mm）二期恒载产生的下挠值 （mm）边梁跨中34.765.972。175。4-9.8中梁跨中32.862.067。870.9-10.7（表中正值表示位移向上;负值表示位移向下）为防止同跨及相邻跨预制梁间高差过大，同一跨桥不同位置的预制梁的存梁时间应基本一致，相邻跨的预制梁的存梁时间亦应相近。2、 预制场地的排水设施，能保证底座四周无积水。预制场设置完善排水沟，以便迅速的排出雨水及养生用水等地表水，不使地表水浸泡底座,以避免引起底座的不均匀沉降。底座10、的设置牢靠、整体性好,适应多次周转使用.3、 场地内设完善的给水系统管道,保证养生水顺利供应。4、 T梁台座承重计算台座承载力要求达到20t/m2平均承载力，40米台座的平面尺寸为40。5m0.6m=24.3m2,其允许承载力为24.320=486t,40米T梁重134.08t（边梁重），当T梁张拉后重量会集中分布两端,梁重量由两端扩大基础承受，每端承受重量为134。08t/2=67.04t，扩大基础底面积=2.24=8.8m2，其承载力=8.820=176t，故能满足施工要求.五、 龙门吊的搭建1、 龙门吊基础施工我部已认真处理好T梁底座的地基，地基承载力不小于0.3MPa。龙门吊基础采用宽11、50cm、厚50cm的C25钢筋混凝土。龙门吊钢轨基础钢筋为下层416主钢筋、中间212架立筋、上层312架立筋和10箍筋。主钢筋与箍筋之间采用10扎丝绑扎固定。每一段主钢筋之间连接采用双面焊接且焊接长度不小于600mm.钢筋保护层厚度为3cm.混凝土基座中埋设纵向间距50cm的12插筋，与龙门吊轨道焊接.2、 龙门吊采用1台MHXh20-9.5A3型门式起重机。龙门吊主要性能参数：（1）产品品种：电动葫芦门式起重机;(2）额定起重量：5T；(3）吊梁起升速度：8m/min；（4)跨度：9m；（5）整机工作级别：A33、 龙门吊轨道（1） 龙门吊基础标高必须严格控制，轨道纵向不得大于1。5%。12、在砼面上定出钢轨位置,安装钢轨根据气温情况而定，轨缝为4mm6mm.（2） 吊底部纵梁安装于走行轮上，用M8150高强螺栓连接、拧紧。轨道应满足以下要求:1） 接头间隙偏差：12mm;2） 横移位移和高度偏差：1mm；3） 轨距偏差：S10时，S=2mm.4） 两轨道端头安装终端限位装置和制动档板，防止起重机脱轨事故的发生.4、 龙门吊拼装:严格按照产品说明按顺序安装，安装由专用技术人员完成,安装过程中安全主管领导必须现场指挥。5、 验收在起重车安装完毕后，全而检查电动机的转向是否符合要求，两支腿上的电机减速机转向是否相同，调整好刹车,检查各减速机的油量是否充足,各转动齿轮部位上加上润滑脂.由13、项目部组织技术、安全、操作人员对龙门吊各部进行一次全而检查,确认均安装稳固后报特种设备监察部门进行验收，取得有效合格证和使用证书后方能投入使用。六、 T梁施工方法1、 施工准备(1) 在进行T梁的生产前，根据台座设计要求，完成T梁台座的施工，施工 T梁施工工艺流程图人员及施工所需机械设备、张拉设备、钢模板按要求到场，并试运行良好。张拉用的油泵、千斤顶及与之相配套的油表预先送到国家认证的检验单位进行检验标定,由主管技术人员按标定后的校验方程,计算千斤顶油表读数,以及预应力钢绞线伸长量，无误后报监理工程师审批，在施工过程中张拉设备须配套使用,严禁任意更换。金属波纹管、钢绞线、张拉用的锚具、夹片必须14、有出厂的合格证明，并经按要求抽检合格经监理工程师批复后方可使用.2、清理台座清除台座钢板上的杂物,对锈蚀的钢板重新打磨，均匀涂刷脱模剂。对于底模钢板的缺损的部位及时进行修补找平，确保梁体底板的平整度.3、钢筋加工与安装钢筋加工需在钢筋加工场加工完成后，移运到施工地.如在后期施工中天气变冷，需搭设保温棚，在保温棚内加工钢筋和各构件部位。所有钢筋品种和质量,严格按照图纸要求，同时必须满足公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-2011、热轧光圆钢筋GB1499.1-2008和热轧带肋钢筋GB1499.2-2007的要求，进场钢材必须具备试验报告单及产品质量证明书，并按照规定的频率抽取试件做力学性能15、试验，不合格钢材坚决不用。(2) 进场钢材，按品种、规格分类挂牌堆放，底部垫方木架空，上覆盖油布或塑料彩条布，防止锈蚀。(3) 钢筋加工严格按图纸和规范要求下料加工，加工前除锈，采用钢筋切断机切断、弯曲机弯制成型，弯曲好的钢筋挂牌分类堆放.如若钢筋加工前弯曲，需用调直机调直。加工时保持钢筋整洁，不可沾污泥水，防止钢筋锈蚀.(4) 钢筋的接头，采用绑扎、搭接焊接及螺纹联接。对焊接点或螺纹联接点进行试验，试验合格后方可进行大面积施工.焊接采用双面焊接,钢筋连接接头不得位于两跨中间。(5) 钢筋的制作与绑扎。1） 底板钢筋绑扎：钢筋在台座上进行绑扎，在台座上精确放样.底板绑扎时按画好的间距,先摆放受16、力主筋、后绑扎分布水平筋。T梁底部钢筋为马蹄状,马蹄箍筋上的水平筋严格按照图纸位置进行绑扎牢固，当预应力波纹管与马蹄箍筋发生冲突时,将马蹄箍筋顶部端头向两侧弯折至腹板箍筋所在位置.2） 腹板钢筋绑扎：腹板钢筋绑扎时应注意变宽段,变宽段钢筋起变点位置严格按照图纸要求控制，在绑扎T梁腹板箍筋与主筋时必须与马蹄套绑扎牢固，必要时采用双扎丝绑扎.绑扎腹板钢筋时应注意模板与钢筋间的保护层厚度，在安装模板前在腹板钢筋十字交叉处安放不低于梁板强度的混凝土垫块，呈梅花形布置。T梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎.3） 端、中横梁钢筋绑扎：横梁钢筋绑扎时注意横梁与主梁之间的角度，横梁钢筋下料不得太长，要严格按照17、图纸尺寸下料、绑扎。4） 顶板钢筋绑扎：顶板钢筋间距可以通过梳子板来控制，预制一般为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋架空，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。5） 锚固区钢筋绑扎：锚区钢筋绑扎时要注意钢筋必须与波纹管垂直，绑扎时锚具区钢筋层数、数量必须符合图纸要求。(6) 钢筋加工与钢筋位置检验标准表5。31 加工钢筋的允许偏差项目允许偏差（mm)受力钢筋顺长度方向加工后的全长10弯起钢筋各部件尺寸20箍筋、螺旋筋各部件尺寸5表5。32 钢筋位置允许偏差检查项目允许偏差(mm）受力钢筋间距同排梁、板、拱肋10箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0,20钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5弯起18、钢筋位置20保护层厚度梁、拱肋5板3钢筋绑扎、安装时应准确定位，伸缩缝及防撞护栏预埋筋、桥面板钢筋应使用钢筋定位辅助措施进行定位；与波纹管等相互干扰的钢筋不得切断，应采取合理措施避开。钢筋绑扎完成后应认真检查钢筋种类与间距以及保护层的厚度，同时检查预埋件如钢板护栏钢筋锚固钢筋等,发现问题及时调整至符合设计要求.4、 波纹管与锚垫板安装本工程根据预应力钢束的数量采用内径80mm规格的金属波纹管。在T梁梁肋钢筋与顶板钢筋成型后，安装波纹管。（1）本T梁采用内径80mm钢波纹管，波纹管在使用前进行仔细检查,确保波纹管没有锈蚀、油污、压痕、裂口等影响使用的问题.波纹管在安装前应通过1KN的径向力作用下19、不变形的试验，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确保无变形、渗漏现象的方可使用。波纹管的安装以底模为基准,按预应力钢绞线曲线坐标值直接一出相应点的高度，标在钢筋上,准确放样波纹管位置，用井型钢筋固定波纹管，定位筋与T梁腹板箍筋点焊连接,严防错位和管道下垂。在固定点焊钢筋时要对该处的波纹管覆盖保护，不能焊伤波纹管导致浇注混凝土时波纹管漏浆出现质量问题；不允许用铁丝绑扎定位。直线段100cm一道定位筋，曲线段50cm一道加密,以防止在施工过程中发生位置偏移。（2）波纹管的连接，采用大一号同型波纹管做接头管，接头管长大于40cm.波纹管接头及锚垫板喇叭管接头处用密封胶带封口。波纹管道的尺寸位置必须20、与设计相符，孔道平顺，端部的预埋锚具垂直于波纹管中心线;锚具安装后固定在模板上（锚具出厂时附带本批产品出厂检验证书）。(3）预应力管道制作安装质量检验标准表5.4-1 预应力筋管道制作安装允许偏差项目允许偏差(mm）管道坐标梁长方向30梁高方向10管道间距同排10上下层10 5、模板制作与安装（1） 模板制作根据工期需要提前制作1.5套定型钢模。加工前向供应商进行详细的技术交底，使其了解设计意图和施工要求，供应商根据施工要求进行相应的工艺设计，加工与验收按钢结构工程施工及验收规范执行.制作模板时以规范允许偏差作为验收依据,试拼验收合格后方可使用。（2） 模板安装1)模板安装前将模板表面清理干净21、并均匀涂刷优质脱模剂，保证砼表面颜色一致。龙门吊配合吊运安装模板，首先安装两头的封头板，以保证预制梁长,两侧模板要对称安装,后紧跟安装拉杆调整模板，调模时，用水平尺紧靠模板内侧，通过调整模板拉杆，逐块将模板调正。其平整度要求不大于2mm，模板拼缝不大于1mm，采用上下口对拉杆固定成型。2）立模顺序：涂脱模剂粘接缝止浆双面胶安装封头板-安装侧模一调整模板一安装翼缘板和梳型板，模板间及侧模板与底模板间均夹上防水胶条堵缝，防止漏浆。3）为防止模板位移，加强整体性,对两侧模板采用22对拉螺杆拉紧.横隔板底模板必须设置有力支撑，以保证拆除侧模板后，横隔板底模仍能起支撑作用，避免横隔板与翼缘,腹板交界处出22、现因横隔板过早悬空而引起裂纹。钢模在每片梁预制完毕后，及时进行清理保养，且每个月进行定期修整，确保预制梁的外观质量。（3）模板安装质量检验标准表5.5-1 模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm)模板标高柱、墙和梁板10 模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0轴线偏位梁10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预埋孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，06、浇筑混凝土(1）材料准备1）配合比:混凝土配合比经过我部实验室多次试验,已出结果。上报监理部经监理部试验室室内复核，混凝土配合比强度满足设计要求,现已批复。2）水泥：采用高品质的硅酸盐水泥P.0。52.5,水泥使用必23、须经过抽查检验合格后，方可投入使用。3）粗骨料：应采用连续级配，宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm，以防混凝土浇筑困难或振捣不实。4）细骨料：应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净、粒径小于5mm的河沙；所有的骨料进行碱活性检验，在条件许可时尽量避免采用有碱活性反应的骨料。本桥要求每立方米的总含碱量应不大于3.0kg/m。5) 外加剂:外加剂应使用高效减水剂，应有产品说明、出产检验报告及合格证，有害物含量检测报告应由有响应资质等级的检测部门出具。进场应取样复试合格,并应检验外加剂与水泥的适应性。外加剂的质量和应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076 和混凝土外加剂应用技术24、规范GB50119 的规定。严禁使用氯化物的外加剂.6)骨料在使用前经过水洗，水洗严禁循环使用，水洗后需经过检验含泥量符合规范要求方可投入使用。(2）拌制混凝土1)混凝土配合比应考虑强度、弹模、初凝时间、工作时间等因素并通过试验来确定，混凝土配合比经过审批后进行使用。2）搅拌采用拌和站集中拌和，水、水泥、外加剂的用量应准确到1，粗细骨料的用量应准确到2%（均以质量计),混凝土拌合物中不得掺用加气剂和各种氯盐，拌合站必须能精确每罐材料用量。3）施工时根据现场砂石料含水量进行调整设计配合比，施工时严格控制混凝土搅拌时间，混凝土搅拌时间不得低于120秒，确保混凝土质量。4)检查混凝土拌和时间和混凝土25、品质，实测混凝土坍落度满足规范及配合比设计要求。(3）运输1）运输方法采用12m混凝土罐车运输至工作面，龙门吊配合吊运混凝土入仓。2）运输路线1线路：拌和站通乡公路2#便道K3+348.5K3+830段明线路基浇筑点(4）浇筑前准备1）浇注混凝土前，模板内和钢筋上的杂物是否清理干净；钢筋骨架及预埋件的位值否准确固定可靠；保护层厚度是否满足设计要求。待各项检查全部合格后，作好检查记录并报监理工程师验收,验收合格后方可进行砼浇注。2）检查模板尺寸与形状是否正确，T梁模板两侧翼缘处设钢支架,一端支位在T梁的翼缘处，另一端支撑在地面上,以防止T梁浇筑中重心不稳倾倒。3）了解当地天气预报，确定浇筑时间。26、应避开下雨等不适合混凝土浇筑的天气，以保证混凝土浇筑质量.4)混凝土浇筑前再次检查模板接缝、拉杆螺栓、模板连接螺栓和固定模板螺栓,模板之立必须牢固可靠且模内无杂物。5）配备足够数量的附着式振捣器及插入式振捣棒，附着式振捣器采用梅花型布置每1.5米设置一个,确保马蹄位置混凝土振捣质量。混凝土拌和、运输及振捣应满足T梁预制要求,有备用机械、电力设备.（5）浇筑施工现场技术负责人在浇筑前检查混凝土的和易性、坍落度控制在160180mm，预制梁混凝土的浇筑程序： 变截面以下部位-变截面最上层波纹管范围-腹板翼缘板。以上四部砼的浇筑均采用水平分层,斜向分段浇筑,其浇筑方法如下： 1）浇筑方向是从梁的另一27、端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应改从一端向相反方向浇筑混凝土，而在距梁另一端34米处合拢。2）分层下料、振捣，每层厚度不宜超过过30cm，上下层浇筑时间不宜超过1。5h,上层砼必需在下层硷振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土接触的密实性.3)为避免腹、翼板交界处因砼沉降而造成纵向裂纹,可在腹板砼浇完后略停一段时间，使腹板砼能充分沉落,然后再浇筑翼缘板，但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕，并及时收面、拉毛。（6）浇筑时注意事项1）混凝土浇筑时注意自由倾落高度不大于2m，本工程梁高2。5m,因此在浇筑底层时需要配置套筒.以防混凝土料出现离析现象。下料要均匀28、连续,不宜集中猛投料而造成挤塞。在钢筋、孔道密集部位可短时间使用插入式振捣器辅助下料.2）采用插入式振动棒和附着式振动器振动，振动棒应注意不要接触模板、波纹管、钢筋及预埋件，以避免将模板及钢筋移位;附着式振动器注意振捣时间，避免长时间使用对振捣器造成破坏。浇筑时需注意倒角处振捣，避免在倒角处出现蜂窝麻面现象。振捣采用插入式振捣器进行，移动间距不应超过振动器作用半径的1。5倍，与侧模保持50-100mm的间距,上层混凝土振捣时应插入下层混凝土50-100mm,每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒。对每一处振动部位,振捣密实的标志为混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。3）混凝土29、浇筑应安排专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况，发现位移、变形和漏浆等要及时处理。7、养护混凝土浇筑完毕收浆后,及时采用土工布覆盖，并洒水养护.覆盖时不得损坏或污染混凝土。养护需要专人专职进行。确保混凝土表面处于湿润状态，不形成干湿循环.不能让混凝土露天暴晒,养护设施要齐全，养生时间不得小于7天.当连续5 天温度稳定低于5，混凝土应覆盖保温不洒水，采用蒸汽法养护，按规范规定控制砼的升、降温速度。8、拆除模板当翼缘板混凝土能够承受其自身重力和其它可能附加荷载时(一般为混凝土强度达到2.5MPa),方可采用龙门吊吊运配合拆除模板.模板拆除时禁止使用暴力进行敲击,以免混凝土表面受损，影响混凝土表面美30、观形象。拆除模板后,及时在梁板使用喷漆进行编号。9、 凿毛处理顶板、梁端、横隔板强度达100%后及需要新老混凝土结合的部位采用凿毛机进行全面凿毛，棱角处留出11.5cm，防止凿毛时破坏棱角，影响外观.预制T梁顶面、锚固端面和铰缝面凿毛,凿成不小于6mm的凹凸不平粗糙面,以利于后期新旧混凝土的良好结合.10、 边跨中板钢绞线下料、编束、穿孔。(1)预应力钢筋采用预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-2003)生产的高强度低松弛钢绞线s15.2，标准强度fpk=1860MPa，Ep=1.95105MPa，锚下控制应力为1395MPa。设计钢绞线为n75标准型15-1860-GB/T5224-2031、03。预应力钢绞线进场后，根据试验监理工程师要求截取试件，对进场钢绞线进行抗拉强度、延伸率、弹性模量试验检测，检测各项指标满足设计图纸和施工技术规范要求。（2） 钢绞线应随用随下料，防止因存放时间过长锈蚀，不得出现死弯.预应力钢绞线要求无损坏、无污物、无锈蚀。（3） 钢铰线下料：钢绞线下料长度应准确，每端要加70cm的工作长度，N1预应力筋的下料长度为4082cm,N2预应力筋的下料长度为4086。4cm,N3预应力筋的下料长度为4096.6cm，N4预应力筋的下料长度为4098。4cm，强调采用切断机或砂轮锯切割，切割前用黑色胶布将切割部位缠紧,防止切割时“炸头.（4） 钢绞线编束、梳束、与32、穿孔:编束：每根钢绞线的两端应编上同样的号码,以透明胶带将写好的号码绑在钢绞线的两端，同时对锚具进行编号，两端的锚具应同时编号,一块锚具顺时针编号，另一块锚具逆时针编号。编号应写在锚具的外露面（上夹片的一面）；编号的钢丝束逐根理顺、防止缠绕，每隔1.52.0m用绑丝绑扎,使编扎成束顺直不扭转，编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放,使用时整体穿入孔道中。梳束：利用梳束板或锚具对钢绞线进行梳理，每梳理钢绞线长度约11。5m时，用扎丝将钢绞线扎紧，绑扎时绑丝端头朝上.逐段绑扎直至将钢绞线梳理完毕。穿束:钢丝绳一端连接卷扬机，另外一端做成绳套与钢绞线穿入端绑牢，穿入端端头可用塑料瓶套住并用胶带缠紧.启动33、卷扬机缓慢匀速拉动钢绞线.对中调整：穿钢束完毕后，将穿入端钢丝绳、塑料瓶和胶带等去除，使钢绞线编号外露，先将中间钢绞线套入锚具孔内中间位置，上夹片,稍微顶紧，再将其它钢绞线分别套入对应的锚具孔内。旋动锚具使两端锚具各孔位对中。11、 预应力张拉预应力钢筋：弹性模量Ep=1。95105MPa，fpk=1860MPa,锚下控制应力为1395MPa.锚具：锚具形变、钢筋回缩按每端6mm计算，金属波纹管采用摩阻系数=0。25，偏差系数=0。0015。（1）锚具:边跨跨中板预应力T梁锚具采用YM158型，管道采用80mm金属波纹管。(2）张拉：预制T梁中钢绞线束采用两端张拉，且应在横桥向对称均匀张拉。（34、3）施加预应力所用的机具设备及仪表均已经过专业机构检测和标定。并由专人使用和管理，定期维护和校验,一般为6个月，或每300次。（4)千斤顶、油泵、压力表的校验合格后，已将其组合成全套设备，进行设备的内摩擦校验，并绘出油表读数和相应张拉力关系曲线。配套标定的千斤顶、油泵、压力表要进行编号，不同编号的设备不能混用。12、张拉（1）对预应力筋施加预应力之前，对构件进行检验，外观和尺寸符合质量标准要求。砼强度、龄期进行双控，现场应制作混凝土试块，根据情况对试块进行压试，在T梁梁体混凝土强度达到混凝土强度设计等级的90%且龄期不小于7d时，方可进行张拉。（2)预应力钢绞线束张拉时采用两端同时张拉,锚垫板35、下混凝土控制应力为0。75fpk=1395MPa。施加预应力采用张拉力与伸长量双控,以应力控制为主.当预应力筋张拉力达到设计张拉力时，实际伸长量与理论伸长量的差值应控制在6以内。预应力钢绞线束张拉顺序为：100%N350%N2100N2、N4100%N1。在张拉至设计控制应力之前均需持荷5分钟再锚固。（3） T梁预应力筋的张拉顺序符合规范要求，张拉控制为：015初应力100con(持荷5min锚固)，以油表读数为依据，以钢束伸长值作校对。按如下程序张拉钢绞线：1）xx桥T梁张拉控制应力k0.75fpk1395Mpa;2)张拉至0。15k，在钢绞线两端精确的作以记号，钢绞线的伸长量或回缩量即从该36、号起量（用3015伸长值代替150%伸长值）；3）继续开启油泵，缓慢加荷至0.3k,测伸长量L1；继续开启油泵,缓慢加荷至k；保持张拉力，持荷5分钟，测伸长量L2然后锚固；4）钢绞线张拉完毕后,L=L2+L1，同时测定钢绞线回缩与锚具变形量，变形量不得大于6mm，若大于6mm，应重新张拉或更换锚具后重新张拉。（4）尽量减少预应力筋和孔道的摩擦，以免造成过大的应力损失或使梁板出现裂缝和翘曲。张拉时两端千斤顶升降速度大致相等,测量伸长的原始空隙、仲长值等上作在两端同时进行。（5） 千斤顶就位后先将主油缸少许充油，使之蹬紧，让预应力筋绷直，在预应力筋拉至规定的初应力时，停止测原始空隙或划线做标记.持37、荷时间观察油表，若压力下降，应补足至规定压力。若断丝、滑丝超过规范规定,应退锚换束,重新张拉，当不能更换时，在许可的条件下，可采取补救措施，提高其它束预应力值，但须满足设计上各阶段极限状态的要求。（6）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固。锚固后外露长度不小30mm锚固完毕经检验合格后切割端头多余的预应力筋，采用砂轮锯切割,严禁用电弧焊切割，锚具用封端混凝土保护.T梁后张法预应力张拉工艺流程图预应力钢绞线进场检查孔 道 检 查预应力钢绞线下料穿预应力钢绞线编 束、编 号锚 具 准 备张拉预应力束张拉设备检验标定检 查 砼 强 度孔 道 灌 浆灌 浆 机 具 准 备封 锚水泥浆配合比设计（638、） 张拉的质量严格按要求从张拉控制力和仲长量方而进行双控，张拉完成后要对梁板起拱度进行量测（测量方式采用塞尺,上拱度超过为20mm)，并做好记录，起拱度有异常时及时查找原因。（7） 当实际伸长量与理论延伸值相差超过规范或设计要求6%时，应按以下步骤检查： 检验张拉设备； 测定预应力钢绞线的弹性模量； 松张后再行张拉; 重新确定初应力的选值，并做调整。（8） 钢绞线伸长值计算1）公式及计算说明如下:钢绞线伸长量计算公式: L=L/AgEg=平均力；L = 钢绞线计算段长度 ；Ag = 钢绞线面积140mm；Eg = 钢绞线弹性模量 1.95105MPa。平均力计算： p = 预应力筋张拉端的控制39、张拉力(N）；x = 钢绞线计算段长度一般用直线代替（m）;= 曲线段外切线角之和（rad）;k = 孔道每米局部偏差对摩擦影响系数取0.0015；= 预应力筋与孔道壁的摩擦系数取0.25 。2）预制钢绞线张拉计算表张拉控制应力：P=1395140=195300NN1伸长量编号 xKx+1-e(kx+）LAB1。19400.0017910.0018196281.4070。008585BC1。4660.12230。03276650.03224192161.87260。010319CD17.0500.0255750.02531932000。120662锚具变形、钢筋回缩按6mm单端伸长量：L=0。40、1396+0.006=0。1456mN2伸长量编号 xKx+1e（kx+)LAB2。14100。00321150.00321195209。78050。015309 BC4.1890。1380。04078350.04191550.01410.029392 CD13.40200。0201030.02194302。34290。095385 锚具变形、钢筋回缩按6mm单端伸长量：L=0.14+0。006=0。146mN3伸长量编号 xKx+1-e(kx+)LAB5。00400。0075060.00748194623。50120.035674 BC11。170.1350。0505050。0492519041、446。98540。077923 CD3.60900.00541350。0054194812.96760。025754 锚具变形、钢筋回缩按6mm单端伸长量：L=0.1393+0。006=0。1453mN4伸长量编号 xKx+1e-(kx+)LAB4。9600.007440。00741194512.50.035340 BC13。9970.1390.05574550.05422189955。530。097392 CD0.83500。00125250。00125194910。17960.005962 锚具变形、钢筋回缩按6mm单端伸长量:L=0。1387+0.006=0。1447m（9） 张拉注意42、事项1）钢绞线张拉前应全面检查锚具、千斤顶及油泵等张拉设备的性能、型号、数量等是否符合设计和施工要求。特别是千斤顶要与油泵、油压表、油管等一起进行配套标定。2）千斤顶给油、回油工序必须缓慢平稳的进行，防止出现滑断丝现象.钢绞线张拉后及时对其作画线标记并进行定期观测.3）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。张拉或退楔时，千斤顶后面不得站人，以防预应力钢绞线拉断或锚具、楔块弹出伤人。4）已张拉好而尚未压浆的梁体，严禁剧烈震动，以防预应力钢绞线裂断而酿成重大事故。13、孔道压浆预应力孔道压浆采用真空压浆技术.预应力筋张拉完毕后，为保证预应力钢材不锈蚀并与构件砼联成整体，压浆工作宜在张拉43、完毕后尽快进行，一般在张拉完毕后停10小时左右（但不能超过24小时），观察预应力筋和锚具稳定后即可进行。（1） 压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入,从另一端排出(必须把水排干净)。压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气,使孔道的真空度达到负压0。08MPa,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡；同时，由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差，大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。而且在水泥浆中，由于降低水灰比,添加专用的外加剂，从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩，同时提高浆体的强度.（2） 真空辅助压44、浆主要设备真空辅助压浆主要设备有:灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、ZKGJ真空压浆组件、各种接头阀门、浆液桶等。（3）浆体的技术要求1）浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。对浆体要求如下: 水灰比:根据试验室配比验证确定; 流动度：拌和好后的流动度30S，在管道出口处流动度15S； 泌水性:水泥浆的泌水率不大于3%，拌和后3小时泌水率控制在2%，泌水在24小时内重新被浆液吸回； 初凝时间：5h； 稠度：在1。725L漏斗中，水泥浆的稠度1418S之间； 强度：满足设计要求。2）对具体材料的要求 水泥45、:采用P.0.52。5低碱硅酸盐水泥; 水：水中硫酸盐含量不能大于0。1,氯盐含量不能大于0。35%,水中不能含有糖份或悬浮有机质。 外加剂：采用长安育才建材有限公司生产的外加剂,并带有出厂证明.（4）真空辅助压浆施工工艺1）准备工作 张拉施工完成后,要切除外露的钢绞线（注意钢绞线的外露量30mm，进行封锚； 在压浆施工前将锚垫板表面清理，保证平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均涂一层玻璃胶,装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧; 清理锚垫板上的压浆孔，保证压浆通道通畅； 确认浆体配合比； 检查材料、设备、附件的型号或规格、数量等是否符合要求； 按设备原理图进行各单元体的46、密封连接，确保密封罩、管路各接头的密封性；2） 试抽真空启动真空泵，观察真空压力表的读数，应能达到负压力0.070。1MPa。当孔道内的真空度保持稳定时(真空度越高越好）,停泵1min,若压力降低小于0.02MPa即可认为孔道能基本达到并维持真空。如未能满足此数据则表示孔道未能完全密封，需在压浆前进行检查及更正工作.3） 拌浆 拌浆液前先加水空转数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净； 将称量好的水（扣除用于溶化固态外加剂的那部分水）倒入搅拌机,之后边搅拌边倒入水泥，在搅拌35min直至均匀; 将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，再搅拌515min,然后倒入盛浆浆桶； 倒入盛浆桶的47、浆体应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌。4） 压浆 启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08 MPa时，启动压浆泵，开始压浆； 观察废浆桶的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆桶体基本一样时,并关闭压浆泵； 观察废浆桶的出浆情况,真空泵端流出浓浆时，关闭真空泵端阀门； 启动压浆泵使压浆泵压力达到0。5-0.7MPa，最后关掉压浆泵，并保持压力3min，关闭压浆泵测阀门； 接通水，打开阀门清洗,再拆下阀门处的透明高压管，再清洗.5） 真空辅助压浆注意事项 当气温或构件温度低于5时，不得进行压浆。水泥浆温度不得超过32。水泥浆自制调制至压入孔道的延续时间，一般不宜超过3045min,水泥浆在使48、用前和压注过程中经常搅动。 保护罩若作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除; 在压浆前若发现管道内残留有水份或赃物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水份或赃物排除，确保真空辅助压浆工作能够顺利进行； 整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方能进入下一道工序; 浆体搅拌时，水、水泥和外加剂的用量都必须严格控制； 必须严格控制用水量，对为及时使用而降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性; 搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法； 向搅拌机送入任何一种外加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；安装在压浆端及出浆端的阀门49、和接头，应在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。14、 封锚压浆结束后,应及时对需封锚的锚具进行封闭。先将锚具周围冲洗干净，并对梁端混凝土凿毛,然后设置钢筋网浇筑封锚混凝土。并严格控制封锚后的梁体长度。15、 预制梁、板的允许偏差表5.151 预制梁、板的允许偏差检查项目规定值或允许偏差（mm)梁（板）长度+5，-10宽度干接缝（梁翼缘、板）10湿接缝（梁翼缘、板)20T梁顶宽30腹板或梁肋+10,0高度梁、板5T梁0，5跨径（支座中心至支座中心）20支座平面平整度2平整度5横系梁及预埋件位置5七、 质量问题及防治措施1、各种原材进场后必须经中心试验室抽样检验，对不合格材料清出场地或退回厂家。对水泥50、钢筋、钢绞线等正规厂料，除严格检查出厂合格证和材质单外，经试验室复核合格后方能使用.2、钢筋加工质量问题防治：（1）钢筋外表锈蚀与裂纹预防措施：施工现场露天堆放钢筋时，应选择地势较高的地方，钢筋要用垫木（或其它物体）垫起,一般宜离地面50cm以上,堆放时间尽量缩短，并用棚布遮盖.加强仓库管理，对仓库中的钢筋必须执行先进先用的原则。对表面有浮锈的钢筋应清除干净后再使用。对表面有严重锈蚀、有麻坑、裂纹并消弱截面的钢筋采用除锈后降级使用或另作处理。（2)钢筋硬弯预防措施：在运输和堆放过程中严格操作规程实施.矫直后若无局部细裂纹,可用于非受力部分。(3）钢筋的连接质量问题：搭接焊不同心、焊接头中有氧51、化膜、未焊透或夹渣、接头区域出现裂纹。防治措施：严格按规范施工，施焊前做好预弯；增加预热程度;加快临近段时的烧化速度；采取低频预热的方法，增加预热程度；（4）钢筋的安装质量问题:同截面钢筋接头过多;箍筋间距不一致;防治办法：配料是按下料单钢筋分号，特别注意每组钢筋的搭配;分不清受力钢筋是受拉区和受压区时,接头设置均匀按受拉区的规定设置；绑扎或安装完钢筋骨架才发现接头未错开，可视情况采取拆除返工或加帮条焊的方法解决;根据配筋要求，算出箍筋实际分布间距，结合质量检验评定标准箍筋间距的要求,在纵向钢筋上作出标志后进行绑扎。3、混凝土质量通病与防止：（1)麻面现象：砼表面局部缺浆粗糙，但无钢筋和石子外52、露.原因分析：模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损,出现麻面;钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面被粘结模板，引起麻面。模板拼装接缝不严密，灌注砼时缝隙漏浆、砼表面沿模板缝位置出现麻面。振捣不密实,混凝土中的气泡未排除，一部分气泡停留在模板表面,形成麻点。采取防止措施:模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物,钢模板脱模剂涂刷均匀,不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实.严防漏捣,每层砼均匀振捣直到气泡排除为止.（2）蜂窝现象：混凝土表面局部疏松，砂浆少石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状空洞。原因分析：混凝土配合比不精确或拌合楼计量器具不准确；混凝土搅53、拌时间短、没有拌合均匀，混凝土和易性差,振捣不密实。未按操作规程浇筑砼，下料不当造成离析，振捣不出砂浆。砼一次性下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，未振捣又下料,因漏振现象造成严重漏浆.模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：砼配料时严格控制配合比，经常检查,保持材料计量准确。采用电子自动计量.砼拌和均匀，颜色一致，其延续拌合的时间符合规定。砼自由下落高度小于2米，浇筑层厚不得大于振捣器作用部分长度的1。25倍,振捣器至模板的距离不应大于其振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层得砼的结合良好，振捣棒应插入下层砼510cm（54、在下层出凝前）.浇筑时，应经常观察模板、支架、接缝等情况。发现有模板走动，应立即停止浇筑，并在初凝前修正完毕。在钢筋密集区使用小型振捣棒振捣。（3）砼缺楞掉角：砼局部掉落，不规整、棱角有缺陷。原因分析：常温施工时，过早拆除承重模板。拆模时受外力作用或重物撞击或保护不好,棱角被碰掉，造成混凝土缺楞掉角。采取措施:拆除钢筋混凝土结构承重模板时，砼应具有足够的强度（12MPa以上），表面及棱角才不会受到损坏。 (4)混凝土板面无光泽.原因分析：施工周期长模板面粘有土尘或杂物,且不易清理，尤其采用水冲后没冲洗干净.采取措施:对施工便道及易产生扬尘区域勤洒水，加强模板的清理工作，在施工过成中防止带泥钢筋55、如模,减少人员脚下带土入内模。4、张拉质量控制防止措施（1）伸长量超过规范要求预防措施：1)预应力张拉理论伸长量计算必须按实测弹性模量和横截面积进行计算.2)对于连续多波曲线筋和小半径曲线筋,应实测孔道摩阻力。加强对操作工人的岗位培训。（2）滑丝、断丝预防措施：1）穿束前，预应力钢束必须按规范要求进行检验,编束，正确绑扎。2）张拉前锚夹具需按规范要求进行检验，对夹片进行硬度试验。5、锚垫板拉裂预防措施:（1）锚垫板下部混凝土要用直径比较小的振动棒振捣，确保密实。（2）支模板时要把锚垫板固定牢固。八、 质量保证措施1、质量管理机构：以项目经理和项目总工分别任正、副组长领导的质量管理小组，成员有安56、质部、工程部、材料物资部、实验室、财务部等各部门负责人及各队长组成。其中：项目经理对本工程质量承担主要责任，施工队长对本工程承担直接责任，并严格实行对工程质量终身负责制.质量管理领导小组每道工序要自检,合格后报监理工程师检查.组织质量检查、召开质量分析会议,检查、分析质量体系运行情况，及时发现问题，研究改进措施，全面积极推动质量管理工作深入开展.2、质量检查工程师直接对项目经理、项目总工负责,行使质量检查权、监督权、质量检查否决权.（1）实行三级自检互检和监理检测制度，管理人员随时进行随机抽查,发现问题立即整改，所有工序必须做到1次合格.（2)建立、健全并运行质量保证体系，按照项目部质量计划开57、展质量管理工作，横向展开到各个专业，纵向分布到每个作业点，做到横向到底，纵向到边.（3）建立一套灵敏、高效的质量信息管理系统，规定质量信息反馈、传递和处理的程序和方式，保证整个项目部的信息全而、及时和准确。（4）严格工艺纪律、施工现场的生产工艺和操作规程。实行三级交底，做到每一个参与人员均明确自身职责和质量要求。（5）做好现场坍落度试验和记录。当发现有离析现象或坍落度不符合要求时，不得进行浇筑,并要求更换.(6）拆除模板时不得在砼边角处使用撬棒，以防破坏砼边角线形。拆下的模板立即清理表面残余砼，涂刷脱模剂，以备下次使用.(7）模板在每一次使用前，均应必须进行认真清理，全而检查模板表而光洁度，不58、允许有残存的砼浆，保证模板平整、完好无孔洞，然后喷刷脱膜剂。（8）模板拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌，接缝采用2mm双面胶带粘贴。九、 施工安全措施1、 安全教育参加现场工作的人员，根据各工种进行安全教育。 健全安全制度（外场）,现场配备专职安全员，各工种各自遵守有关的安全操作规程，定期进行安全检查。2、 为保证起重设备（汽车吊、平板车、起重机具等)的安全行驶和工具的使用，进点前应作全面检查.3、所有吊重索具应满足规定要求的安全系数。4、进施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员一律佩带安全带。5、从事高处作业的人员要定期或随时体检，发现有不宜登高的病症，不得从事高处作业。严禁酒后登高作业59、。6、高处作业人员不得穿拖鞋或硬底鞋.所需的材料要事先准备齐全，工具应放在工具袋内。7、高处作业与地面联系，应有专人负责，配有通讯设备。8、吊装作业应指派专人统一指挥，参加起重工要掌握作业的要求，其他人员明确分工.9、特殊工种作业时,应严格按照特殊工种的安全操作规程。10、施工现场建立吊装管理体系，负责吊装的质量方面和安全方面的管理工作。11、各工种施工时要做到文明施工，做到保护自己同时保护他人。12、钢丝绳在使用过程中,由于磨损、锈蚀、拉伸、弯曲、变形、疲劳、断丝等原因其破断拉力逐渐降低,降低到一定程度就不能再用。13、用钢丝绳捆绑起吊时，需用角钢、木板、麻袋等垫衬，以保护混凝土棱角。千斤绳60、交角大于1200必须设置扁担或吊架。14、板、梁移运和堆放时的支撑位置与吊点位置一致，并应支撑牢固，起吊时不得吊错上下面位置，以防折断，梁或板平放时，两端吊点处必须设置支搁方木，以免产生负弯矩而断裂。15、用千斤顶起落梁时,每次只允许顶落梁的一端，另一端必须稳妥垫实，防止走动.16、千斤顶上面或下面如需扩大承压面积时，应垫以厚钢板或短钢轨等，为防止滑动,应在千斤顶上面和梁底之间或所垫厚钢板之间加垫硬木或麻袋片。17、千斤顶着力部位应在中央,应有备用的千斤顶。18、开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制，禁止“一闸多机”.且开关箱的开关电器的额定值与用电设备额定值相适应。19、所有配电箱、开关箱61、在其箱门处标注其编号、名称，用途和分路情况。20、所有配电箱、开关箱、电气线路、用电设备和保护设施进行检查处置均由电气专业人员完成。十、 起重机械使用安全措施1、各类吊机司机必须经过有关部门培训考试合格后持证上岗操作，严禁无证操作。司机要严格执行安全操作规程,按章作业，严禁在多人或无人指挥下进行吊装作业；2、各类起重机械制定安全操作制度、定期检查维修保养制度，保持机械整洁完好状态,严禁带病运转及超负荷起吊作业;3、各类起重机械按国家关于起重机械安全规程的要求，设置各种安全控制的装置;升降极限器、倒退报警装置、风级风速报警器等,起重机械的吊索工具做到符合安全要求。4、各类起重机司机和司索工必须执62、行岗位安全责任制,安全轮训制、工作交接班制等;5、起重机械标明吨位，严格执行“十不吊”制度；6、起重机械操作人员必须按期做好特种工种复审工作,自觉遵守劳动纪律和作业纪律,正确使用劳防用品,做到不违章，不简化作业程序，不贪图方便尽责尽职确保施工生产安全。十一、 文明施工在工程施工管理中，按现代化施工的要求，使施工现场保持良好的施工环境和秩序，实现文明施工，创建文明工地.1、安全生产、文明施工领导小组负责领导工地的文明施工管理工作。2、健全管理制度及岗位责任制。3、建立经济责任制，把文明施工列入经济承包责任制中。4、善奖惩制度.文明施工管理实行奖惩制度，制定奖、惩细则，坚持奖惩兑现。5、行持证上岗63、制度，进入施工现场的职工佩戴表明身份、职务的胸卡。6、工现场作业道路应保持平整，设有路标。机具材料应做到“二整”：机械设备保持状态良好、整洁、停置整齐；施工材料堆放有序、存储规整合理,并插置标示牌。7、地现场外观应做到“三洁”：施工场地整洁、生活环境清洁、施工产品美观洁净.施工便道应进行日常养护，保证正常通车，经常整修、洒水，防止尘土飞扬,影响当地群众正常生活、生产活动。8、场进行的各项施工操作，必须按施工前的施工操作安排或相应的有关规范进行，做到层次清楚,紧张有序，杜绝违章操作和野蛮施工。十二、 环境保护措施在工程施工的同时，工程管理办和安全管理办负责组织和监督本工程环境保护措施的落实。在工64、程施工过程中,对施工中出现的环境与施工之间的矛盾和问题进行协调，达到工程施工与环境保护协调发展.1、坚决执行国家环保法律、法规认真贯彻落实国家有关环境保护的法律、法规及本合同的有关规定，做好施工区域的环境保护工作,积极开展尘、毒、噪音治理，合理处置废渣、污水。2、加强水质保护与污、废水的处理生产废水的处理（1)严格执行国家污水综合排放标准（GB89781996）。3、空气污染控制措施（1)施工区废气及粉尘处理1）施工期间，除尘设备与生产设备同时运行，保持良好运行状态。(2）交通废气及粉尘处理1）燃柴油的大型运输车辆安装尾气净化器，执行在用汽车报废标准，推行强制更新报废制度。2）及时清扫路面落渣65、粉尘，定时进行洒水降尘工作.4、噪声污染控制措施（1)使用的车辆必须符合汽车定置噪声限值（GB161701996）和汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法（GB14952002），尽量选用低噪声车辆。（2)加强车辆的维护保养，降低噪声源。（3）采用符合环保要求的低噪声设备和工艺，降低源强。（4）加强设备的维护和保养,保持机械润滑，达到减少运行噪声的目的。（5)合理安排施工时间，尽量减少高噪声机械设备的使用时间，禁止产生任何断续的高强噪音的操作。5、做好固体废弃物的处理工作（1）机械修理产生的含有较多的金属类废品,加以回收利用处理。6、生态环境保护制定科学合理的施工组织方案，把施工对区域生态环境的66、影响降至最低，确保区域生态系统的多样性和完整性。（1）不破坏征地范围线以外地表植被。 （2）遵守中华人民共和国野生动物保护法,不猎杀野生动物。 （3）认真作好森林防火工作，不在林区用火。十三、 附件附件一预制梁施工管理组织机构图项目经理项目副经理总工程师项目书记施工负责人质检负责人材料负责人现场技术员技术负责人试验负责人安全负责人预制梁场砼拌合站附件二 质量保证体系确定项目质量目标编制项目质量保证计划实施项目质量保证计划质量管理责任制质量事故处理质量检查质量保证体系质量控制1. 成立领导小组2. 设立主管部门3. 配置专业人员4. 保证资金投入5. 建立质量信息系统6. 建立质量管理制度施工准备阶段质量控制1.图纸会审2.工程控制点复测3.选择评价分包人和供应商4.全员质量培训施工阶段质量控制1.技术交底2.工程测量3.材料质量控制4.机械设备质量控制5.计量器具质量控制6.工序控制7.特殊过程控制8.工程变更控制9.半成品防护10.质量事故处理竣工验收阶段质量控制1.工程预验收2.质量缺陷处理3.成品保护验证项目质量保证计划持续改进兑现合同承诺