1、钢筋专项施工方案报审表工程名称：xx职业技术学院400米运动场观看台 编号:001致：xx咨询有限公司（监理单位）我方根据施工图设计文件及有关规定完成了 xx职业技术学院400米运动场观看台钢筋专项施工方案 的编制，请予以审查.附件：钢筋专项施工方案（1份)项目经理： 日 期： 专业监理工程师审查意见：专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见：总监理工程师： 日 期： xxxx职业技术学院400m运动场观看台施钢筋专项施工方案 编 制： 审 核： 日 期：一、工程概况1.1。1 本工程位于xx职业技术学院大学生活动中心大楼背面，地貌、地形平坦。由于无地质资料，地下土层、岩石及地下水深度2、分布情况不祥,根据甲方提供的地质情况,地下为岩石强风化及中风化层,该地段位于厂区较高位置，周边有其它构建筑物，初步估计土壤最大冻结深度不超过0.4mm。1。1.2 本工程为钢筋砼框架结构,总高度为8。6米,总建筑面积1390。5平方米，占地面积1390。5平方米，地上部分3层。1.1。3 设计使用年限50年，耐火等级:一级。1。1.4 一层二层主要是储物室、贵宾室、接待室四周为水泥砖及水泥空心砖墙体，外罩外墙涂料，内墙为混合砂浆普通粉刷内罩内墙涂料，卫生间有内墙砖，第三层为钢结构,柱顶安装有预埋件.二、 编制依据 1、国家现行相关质量验收规范；2、 业主方提供的施工图：xx职业技术学院400m3、运动场观看 台工程施工图 3、建筑工程施工质量统一验收标准（GB503002001）;4、钢筋焊接及验收规范（JGJ1896)5、混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002）6、钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001)三、 编制原则1. 根据工程项目的规模，复杂程度和专业特点，充分利用技术素质和管理素质，做好统筹安排，扬长避短发挥企业优势.2. 贯彻国家或部及标准、规范、规程。推行全面质量管理，贯彻质量为本，安全第一的思想方针。3. 合理地利用时间与空间，进行工序交叉配合程序设计，综合平衡人力、物力、财力，采用流水施工方法和网络计划技术,组织有节奏均衡连续性的施工,在4、保证质量与安全的前提下,缩短施工工期，确保按时完成合同规定的所有工作量。4. 科学、合理地安排冬、雨季施工，保证施工上的均衡性和连续性,认真做好施工现场平面布置，尽量减少大临设施，平面布置做到经济、合理,达到文明施工标准.四、 基础、地梁、主体结构钢筋工程一、钢筋的制作、钢筋进场前要按项目部的检验与试验程序取样试验,合格后方可进场.进场时应按品种、规格进行分类堆放，并挂牌标识。、钢筋下料前应按施工图纸进行翻样，按施工图中的钢筋规格、尺寸,几何形状等进行制作。、钢筋制作成品应按部位、规格分类堆放，并挂牌标识,注明结构部位、数量、规格等。 、盘圆钢筋下料前应进行调直处理 （5）钢筋加工：钢筋加工之5、前技术负责人详细核查钢筋料表的正确性，其中插筋的长度以及底板钢筋的搭接位置及接头错开距离要在技术交底之中做出明确的交待.符合要求以后，工人方可下料。钢筋下完料以后，技术人员按照钢筋料表，检查加工好的钢筋是否符合要求，符合要求以后，方可运到基槽内 （6）、钢筋的切断：同规格的钢筋应根据不同长度长短搭接配置，统筹排料，先长后短，减少短头、断料。在切断过程中如发现有缩颈或严重变形的钢筋必须切除。钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象，钢筋长度尺寸应保证准确,其偏差应控制在10mm之内。 （7）、弯曲成型：钢筋弯曲前，应根据标明尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出，划线时应扣除调整位的长度.做到钢筋形状正确，没有6、翘曲不平现象,弯曲点不得有裂缝，钢筋弯曲成型后的允许偏差应符合规范要求.二、钢筋绑扎施工质量控制程序钢筋绑扎完后不准蹬踏水电管安装不得切断钢筋板负筋绑扎后不准行走不得碰动预埋件脱模剂不得污染钢筋学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作材料、工具准备施工人员准备基层清理、检查基层认真按操作工艺进行技术人员书面交底操作人员参加交底技术交底认真按配料单配料注意钢筋数量、搭接位置、长度、弯钩角度按方案进行分段施工绑扎施工焊接试件实验保护层厚度垫块及预埋件放置执行检验标准不合格的返工处理班组自检记录质量评定记录施工日记质量评定砼浇注时专人维修钢筋套筒出厂合格证及材质资料汇总钢 筋 翻 样上道工序7、问题的整改办理上道工序的交接手续成品保护三、 钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度: (1）楼板及梁钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。（2）楼板及梁钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接，柱子钢筋小于16mm用电渣压力焊，大于等于16mm小于22mm时,采用锥螺纹机械连接。（3）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋30d25d二级钢筋40d35d钢筋最小锚固长度钢筋类型混凝土强度等级C25C30一级钢筋35d30d二级钢筋47d41d （4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。（8、5）采取有效措施进行成品保护,特别是负弯矩钢筋的保护,以保证钢筋位置准确。（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0。3倍的搭接长度.（7）为保证梁柱墙的钢筋保护层在梁柱墙钢筋绑扎完毕后，在箍筋上焊直径为14mm的长度满足梁柱墙截面的钢筋,每隔500mm一道,以便用来控制梁柱墙的保护层及截面。梁下层为双层或三层钢筋是在绑扎时中间采用直径为25mm的钢筋进行隔开，间距为延梁长方向间距1000mm放置。四、基础钢筋绑扎:基础底板的钢筋连接采用闪光碰焊和套筒冷挤压连接方式，大体积砼及大新设备基础处需架设钢筋支架,钢筋支架采9、用角钢焊接(支架选用详见钢筋支架计算书），柱子的钢筋主筋直径大于等于12小于16时，采用电渣压力焊的方式进行连接。当柱子钢筋主筋直径大于等于16小于32时，采用螺纹套筒的方式进行连接.基础后浇带分为三个流水段,钢筋工程按照流水方式进行施工。（1）底板钢筋绑扎：1）底板钢筋绑扎工艺流程：对钢筋原材料检查其出厂质量证明单、型号、规格、级别是否与图纸及材料是否相符。进行外观检查和物理试验按照钢筋放样图下料- 在垫层保护层上弹出钢筋位置线按照钢筋位置线绑扎底板下层钢筋绑扎暗梁钢筋绑扎墙体及暗柱插筋-架设支架（马凳)绑扎上层网片钢筋。2） 测量控制：钢筋绑扎之前，要将底板上的墙体门窗洞口、暗柱的位置用黑10、色线弹出.同时用不同颜色的线将底板钢筋的位置弹出。报请监理检查，合格后，方可绑扎底板钢筋.3） 钢筋绑扎：底板钢筋绑扎之前,首先按照要求对钢筋进行机械连接,连接方式全部采用套筒冷挤压的方式进行。挤压接头位置相互错开,在任意接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋的总截面面积的百分率不得超过50%。套筒使用之前必须进行型式检验.进行冷挤压的施工人员必须持证上岗。检查所采购的套筒应符合行业标准，套筒分规格码放。钢筋端头的锈皮、泥砂、油污等杂物应清理干净。钢筋连接端划出明显定位标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10MM。挤压 时挤压机与钢筋轴线保持垂直。挤压从套11、筒中央开始,并依次向两端挤压。对钢筋与套筒进行试套，对钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大的,进行调整，对不同直径钢筋的套筒不得相互使用。对套筒做外观检查,钢筋连接端划出明显定位标记，确保挤压时和挤压后可暗按定位标记检查钢筋伸入套筒内的长度。并进行试压，符合要求后方可作业。具体的套筒操作，要在技术交底内详细交待。套筒连接完成以后，开始进行钢筋绑扎，钢筋绑扎要按照弹出的位置线进行确保钢筋位置准确及横平竖直。底板钢筋所有交叉点都要进行绑扎。4)墙体插筋、暗梁暗柱钢筋绑扎：按照底板上放出的暗梁的位置线，绑扎暗柱暗梁暗梁钢筋，暗柱暗梁钢筋的长度、箍筋数量弯钩角度等均须在技术交底中明确.暗柱钢筋绑扎完成以后，12、绑扎墙体插筋。为了保证墙体钢筋以及暗柱钢筋不产生位移，须在基础外搭设临时架子，暗柱暗梁钢筋绑扎完成以后,报监理检查,合格后方可进行下道工序.5） 绑扎上层钢筋网片：绑扎之前,将底板钢筋的垫块放好，放上架设上层钢筋网片的马凳，按照图纸要求，将钢筋运到施工现场,进行套筒冷挤压，具体要求同上.上层钢筋网片的绑扎要以下层钢筋为依据.确保位置及横平竖直。上层钢筋的网片钢筋的交叉点，必须全部绑扎.五、钢筋绑扎安装1、柱钢筋安装：1) 柱子定位箍筋用电焊固定在梁或板筋上,在梁内、板内用短料进行加固，使其定位准确，不位移。2) 按事先计算好的箍筋数量，套在插筋上,然后立柱筋.3) 在立好的柱子钢筋上用粉笔划箍13、筋间距（离板面5cm为第一箍筋)绑扎好的箍筋与主筋垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置，角部受力的弯钩应与模板成45拉筋绑扎进紧靠纵向筋，并勾住箍筋成135。4) 用埋入铅丝的预制砂浆垫铁绑在柱子上，以保证混凝土保护层厚度正确。5) 框架柱定位箍筋要准确，焊接必须牢固，并按施工图计算箍筋的数量，将箍筋预先套入下层伸出的搭接筋上,然后用支螺纹结合电渣压力焊连接柱筋。6) 在柱筋连接好以后,在柱筋上画出箍筋的位置，然后将已套好的箍筋由上往下绑扎，箍筋与主筋必须水平,箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置。7) 保护层垫块应绑在柱立筋外皮上，间距1000左右,以保证柱筋保护厚度的正确性。8) 柱截14、面尺寸变化时，钢筋收缩位置，尺寸要符合设计要求；9) 设计要求设拉筋时，拉筋应钩住箍筋；10）浇筑砼时指派专人守钢筋，确保柱主筋的位置正确性，并随时跟踪柱墙插筋的插设。2、梁（含地梁）钢筋安装：1) 梁底筋、元宝筋梁面筋,负弯矩筋放箍筋;然后绑扎架立筋、梁底筋,注意元宝筋，负弯距筋位置要准确，垫好保护层垫块。2) 梁主筋如有双排钢筋,为保证两层钢筋间距正确，用25短钢筋垫在两层钢筋之间，梁的构造筋按图纸及规范要求，等分箍筋侧面上，柱筋钩住箍筋成1353) 在绑扎挑梁时，必须注意把主筋按设计放在梁的上侧。4) 板、次梁、主梁交叉,板钢筋在上，次梁接头居中，主梁钢筋在下.5) 弯钩朝向正确，绑扎接15、头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值.6) 梁第一道箍筋为离支座5cm处。7) 钢筋绑扎要求一边绑一边放垫块,间距不大于1m，保护层厚度按设计总说明。8) 钢筋绑扎好后，不得踩踏，注意成品保护。9) 扎雨篷、挑沿板时,把主筋放在板面，板面保护层要正确，扎好后禁止踏入，在钢筋网下面放置钢筋撑脚。3、板钢筋安装1) 在模板上画好钢筋位置间距;2) 按间距先摆放主筋,后放次筋,板与梁交叉处，板的钢筋放在梁的钢筋上面;3) 绑扎钢筋一般用“顺扣法,双向板全扣绑扎，负弯矩钢筋全扣绑扎；4) 钢筋双层设置时，两层加马凳，间距按实际情况设置，一般要求每平方米设置4只马凳，它确保上层钢筋位置正确,最后16、在主筋下垫好20mm厚的水泥沙浆垫块。5) 板底筋绑扎完成水暖、电气进入安装。6) 每一个钢筋绑扎分项完成后，班组长要认真检查,质检员检查合格后，报监理验收,通过后方可浇筑砼。4、钢筋安装注意事项 钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部逐点采用顺扣或八字扣绑扎，扎丝长度根据现场试绑扎后，找出最佳的长度，绑扎完的丝头压在底板钢筋上，方向一致,长度一致,保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。下图为钢筋的绑扎方法。 钢筋混凝土楼板的上排负筋采取12通长支撑筋架设，以保证其位置,通长钢筋支架间距1m，下排钢筋均用塑料垫块支垫保护层.所有钢筋支架严禁直接与模板面接触。 双向板中底筋平行于短边者置于下排,平行于长边者置于上边17、。 简支板或连续板下部纵向受力筋伸入支座长度为10d，并应伸过支座中心线。 严格按楼层结构平面布置图绑扎建筑平面阳角的附加放射钢筋，以减少板面开裂的可能。 板上留洞 a、当板上圆形孔直径D或矩形孔宽度B（垂直于板跨度方向的孔宽度）不大于300时，可将板受力钢筋绕过孔边，钢筋不需切断，亦不需要补强钢筋；b、当300D(或B）800时,严格按照结构设计总说明中有关条款进行补强钢筋的布设；当留圆形孔时，还需在孔边设置附加环形钢筋和放射钢筋.板上留洞应与结构、建筑及设备等专业图纸核对无误后预留，不得事后随意凿打.严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋的保护层厚度。使用定型预制保护层垫块且每平方米不得少于318、块，在易开裂的部位适当加密；雨篷悬挑现浇板的负弯矩筋下面设置300的钢筋保护层垫块，保证在浇筑混凝土时钢筋不移位，确保悬挑板的有效厚度。 现浇板中的管线必须分散布置在楼板钢筋中，交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于楼板厚度的1/3，沿预埋管线方向应增设8150、宽度不小于450的钢筋网带。严禁管线并排水平埋设在现浇板中。本工程拟将楼层供水、强电管线预埋在剪力墙上部暗梁和部分连梁中,以避免现浇板中管线较多而导致楼板容易开裂的情况发生。 严格按照结构设计总说明进行剪力墙预留洞口的留置和周边加强钢筋的布设。 纯悬挑梁支座负筋锚入支座的长度应不小于1.4Lae,且直线段长度不应小于0。5Lae。5、19、顶板钢筋绑扎 5、顶板钢筋绑扎安装（1)顶板钢筋绑扎工艺流程：检查钢筋的原材证明及进行外观检查和物理试验-进行技术交底-对顶板钢筋进行放样下料-在模板上进行弹线-绑扎顶板下层钢筋-水电管进行预埋-绑扎上层网片钢筋。（2）对顶板钢筋原材料的各项质量证明资料进行核查，对钢筋进行外观检查和物理试验。（3)对顶板钢筋工程进行技术交底,顶板钢筋采用搭接，要求将顶板钢筋的搭接位置、搭接长度、错开位置进行明确交待。对于顶板钢筋的下料长度以及锚固长度详细说明。后台下料完毕以后，技术人员在后台检查钢筋，合格后方可运到作业面。(4)顶板模板支设完毕以后,测量人员将墙体的控制线弹在模板上，包括墙身控制线，门窗洞口线20、。将顶板钢筋的位置线弹在顶板上。钢筋工按照弹好的位置线将墙体位移钢筋按照要求调整到合格的位置。绑扎顶板钢筋时依照弹好的钢筋位置线，安放顶板下层钢筋。顶板钢筋的交叉点均须用22号铅丝绑扎牢固。下层钢筋绑扎完成以后，经过监理检查合格后,进行下道工序.（5）下层钢筋绑扎完成之后，水电进行各种管线的预留与预埋。经过隐蔽检查，绑扎上层钢筋网片，,上层网片绑扎之前放好钢筋马凳，,依照下层钢筋位置,绑扎上层钢筋。要求位置准确,横平竖直.（6）上下层钢筋全部绑扎完毕以后，放好钢筋垫块，钢筋垫块采用定制的塑料垫块.间距500mm梅花状布置.(7）顶板钢筋按照后浇带划分流水段，从北侧开始形成流水作业六、竖向钢筋电21、渣压力焊连接技术A、机具设备与焊剂选择、电渣压力焊的焊接设备包括：焊接电源、焊接机头、控制箱、焊剂填装盒，根据该工程的钢筋接头工作量和施工流程,机具设备的配备如下：、焊接电源与控制箱：采用一般的BX3500-2型交流弧焊机6台，其工作电流60650A，每台焊机通过控制箱供多个焊接机头交替使用。电缆线与机头的连接采用插接式，以获得较高的工作效率。、焊接机头：即钢筋埋弧对焊机，该工程选用20台MH36II型钢筋埋弧对焊机，其焊接电流为200-650A.由于该机头采用双柱式丝杆传动结构,使得上钢筋易于定位，卡装钢筋后无需调整对中，焊接后通过特制的焊把钳直接加在钢筋上，避免损伤机具.、焊剂填装盒:焊剂22、盒共30只,与所焊钢筋规格相适应，其外形呈圆柱形，由两个半圆形铁皮组成，内径为80-100mm。、焊剂：选用HJ431焊剂，其为溶炼型高锰高硅低氟焊剂，红棕色至浅黄色的玻璃状颗粒，粒度8-40目，脱渣性及焊接工艺性能良好。HJ431焊剂化学成分（）见表1，符合GB5293-85中钢筋埋弧焊用焊剂的要求:表1 HJ431焊剂化学成分MnO（34-38）SiO2（4044）CaF2（37）MgO（58）CaO(6）Al2O3（4）FeO（1。8）S（0.06）P(0。08）34。2840。64。725。475。842。021.640。0320。034B、确定焊接工艺参数根据焊机、机头说明书，使用时23、的电源电压电流，通过试验确定各种规格钢筋的焊接参数。该工程施焊对象主要为14、16、18、20、22、六种规格的钢筋，其工艺参数按如下方法确定.、焊接电流:钢筋电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流宜按钢筋端头面积取0.8-0。9A/mm2。、焊接电压：在电渣压力焊过程中，焊接电压是变化的.在电弧稳定燃烧阶段，电压为40-45V，而在电渣阶段则为22-27V，因为如果此时电压过高,易再次产生电弧现象，过低则易产生夹渣缺陷。、焊接时间：指电弧过程和电渣过程的延续时间，其长短由钢筋直径确定，电弧和电渣的时间比为3：1.经试验，各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数见表2。表2 各规格钢筋电渣压力焊接工艺参数钢24、筋直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接时间（S）钢筋熔化量(mm）U1U2t1t120300350404522-2717520-252235040040452227186202525400-4504045222721620-2528500-55040-4522272462025注:U1为电弧过程电压，U2为电渣过程电压；t1为电弧过程时间，t2为电渣过程时间。C、焊接工艺程序电渣压力焊的施工流程为:机具材料就位检查钢筋端头质量安装焊接钢筋装焊剂盒及焊剂接通电源引弧、稳弧钢筋端头加压拆除夹具、收集剩余焊渣敲掉熔渣检查焊接质量。、材料机具就位：待新浇混凝土楼板有足够强度吊放钢筋时，焊机分两25、组沿西北和东南角就位，先施焊柱筋。柱筋接头施工完毕，沿筒体两侧平行推进施焊筒体暗柱钢筋。钢筋吊放遵循方便焊接的原则，不得集中堆放。、检查钢筋端头质量:钢筋的焊接端头应挺直，应减少钢筋端面的不平整度,消除钢筋端部的锈蚀.、安装焊接钢筋：将埋弧对焊机的下卡头卡住下钢筋,使钢筋端部进入焊剂盒1/3为准,升起上卡头到标志位置，把上钢筋卡于上卡头内，并使上、下钢筋同肋并对中。、装焊剂盒及焊剂：在焊剂盒底部位置缠上石棉布，扣上焊剂盒，使焊口位于焊剂盒中间位置，然后向盒内装满焊剂,轻轻敲击焊剂盒，使焊剂填充均匀。、引弧：采用直接引弧法进行引弧。将特制焊把钳加在上钢筋上,通电后迅速将上钢筋提起，使两钢筋端头之26、间的距离24mm进行引弧。、稳弧:即电渣压力焊的电弧和电渣过程.在电弧的高温作用下，钢筋端头凸出部分不断的烧化，同时将接口周围的焊剂充分熔化，待形成一定深度的渣池后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀的熔化.、钢筋端头加压：断开电源，在停止供电的瞬间，对钢筋施加挤压力，把焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面而使上下钢筋焊接成活。由于挤压时焊口处于熔融状态，此时挤压力不宜过大,一般为2030kg.、拆除夹具，收集剩余焊渣：焊接完成后，先行拆除机头，冷却13min后拆除焊剂盒,避免发生冷淬现象，对27、回收的焊剂，可除去熔渣、杂物后烘干备用。、检查：用小锤轻轻敲打熔渣使渣壳脱落，检查焊接质量，不合格的立即切除重焊。每焊完一处，即做到工完场清。D、电渣压力焊质量验收标准、保证项目：、钢筋的品种和质量,必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定后方可焊接.检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。、钢筋的规格，焊接接头的位置,同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检查方法：观察或尺量检查。 电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。、在一般构筑物中,以300个同钢筋级28、别接头作为一批。、在现浇钢筋混凝土多层结构中，以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。、基本项目：钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求:、焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋表面4。、电极与钢筋接触处，无明显烧伤缺陷.、接头处的弯折角不大于4。、接头处的轴线偏移应不超过0。1倍钢筋直径,同时不大于2。外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施.检验方法：目测或量测。E、成品保护接头焊毕，应停歇2030S后才能卸下夹具,以免接头弯折。F、应注意的质量问题、在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节29、。接头部位应清理干净;钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程,力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象,应参照下表查找原因,及时清除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防止措施 1轴线偏移矫直钢筋端部正确安装夹具和钢筋避免过大的挤压力及时修理或更换夹具 2弯折矫直钢筋端部注意安装与扶持上钢筋避免焊后过快卸夹具修理或更换夹具 3焊包薄而大减低顶压速度减小焊接电流减少焊接时间 4咬边减小焊接电流缩短焊接时间注意上钳口的起始点，确保上部钢筋挤压到位 5未焊合增大焊接电流避免焊接时间过短检修夹具，确保上钢筋下送自如 6焊包不匀钢筋端面30、力求平整填装焊剂尽量均匀延长焊接时间，适当增加熔化量 7气孔按规定要求烘焙焊剂清除钢筋焊接部位的铁锈确保被焊处在焊剂中的埋入深度 8烧伤钢筋导电部位除净铁锈尽量夹紧钢筋 9焊包下淌彻底封堵焊剂罐的漏孔避免焊后过快回收焊剂、电渣压力焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于20时，则不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。G、质量记录本分项应具备以下质量记录：、钢筋出厂质量证明书或试验报告单。、焊剂合格证。、钢筋机械性能复试报告.、进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能明显不31、正常的，应有化学成分检验报告。、钢筋接头的拉伸试验报告。七、闪光对焊连接A、施工准备、材料及主要机具:、钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单，其化学成份应满足焊接要求,并应有可焊性试验。、主要机具：对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。常用对焊机主要技术见下表焊机型号UN150UN175UN1100UN2150UN17-150-1动夹具传动方式杠杆挤压弹簧(人力操纵）电动凸轮气液压额定容量KVA5075100150150负载持续率2520202050电源电压V22032、/380220/380380380380次级电压调节范围V2。95。03。527。044.57。64。058。103.87。6次级电压调节级数6881616连续闪光焊接直径mm10121216162020252025预热闪光焊接直径mm2236404040每小时最大焊接件数5075203080120冷却水消耗量L/h200200200200600压缩空气压力Mpa0.550.6、作业条件:、焊工必须持有有效的考试合格证。、对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等符合要求。、电源应符合要求，当电源电压下降大于5，小于8时,应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于8%时，不得进行焊接。、作业场地应有安33、全防护设施，防火和必要的通风措施,防止发生烧伤、触电及火灾等事故。、熟悉料单，弄清接头位置，做好技术交底.B、操作工艺、工艺流程:检查设备选择焊接工艺及参数试焊、作模拟试件送试确定焊接参数焊接质量检验闪光对焊工艺过程：闭合电路断续闪光预热/（两钢筋端面交替接触和分开）连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻闪光-预热闪光对焊工艺过程：闭合电路一次闪光闪平端面/(两钢筋端面轻微徐徐接触）断续闪光预热/(两钢筋端面交替接触和分开）二次连续闪光加热至将近熔点/（两钢筋端面徐徐移动接触）带电顶锻无电顶锻、焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊.采用连34、续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合下表的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊；当端面不够平整,则应采用闪光预热闪光焊. 级钢筋焊接时,无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光预热闪光焊工艺。连续闪光焊钢筋上限直径 焊机容量(KVA)钢筋级别钢筋直径（mm）150级25级22100级20级1875级16级14焊接参数选择:闪光对焊时，应合理选择调伸长度烧化留量顶锻留量以及变压器级数等焊接参数.检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘橡胶垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验,3个做冷弯试35、验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产.、焊接操作:连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触,使其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷射形成火光闪光，再徐徐不断地移动钢筋形成连续闪光，待预定的烧化留量消失后,以适当压力迅速进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。预热闪光焊:通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开,使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻.闪光预热闪光焊:通电后，应首先进行闪光,当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。、保证焊接接头位置和操作要求:、焊接前和施焊过程中，应检查和36、调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧电极钳口变形应立即调换和修理.、钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。、钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。、焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。、接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑形变形，端面不应氧化。、焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳,以免接头弯折。质量检查：在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心弯折烧伤裂缝等缺陷，应切除接头重焊,并查找原因，及时消除.C、质量标准、保证项目：、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。注:进口钢筋需经过化学成分检验和焊接试验，37、符合有关规定后方可焊接。检验方法:检查出厂证明书和试验报告单.、钢筋的焊接接头的位置同一截面内接头的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法：观察或尺量检查.、对焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验,3个做弯曲试验.在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别同直径钢筋焊接接头作为一批,若同一台班内焊接的接头数较少，可在一周之内累计计算。若累计仍不到300个接头，则应按一批计算。检验方法：检查焊接试件试验报告单。、基本项目：钢筋闪光对焊接头外观检查结果，应符合下列要求：、接头部位不得有横向裂纹.、与电极接触处的钢筋表面不得有38、明显烧伤,级钢筋焊接时不得有烧伤.检验方法:观察检查。、允许偏差项目：、接头处的弯折角不大于4。、接头处的轴线偏移,不大于0。1倍钢筋直径，同时不大于2mm。检验方法：目测或量测。D、成品保护焊接后稍冷却才能松开电极钳口,取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。E、应注意的质量问题、在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一环节，以确保焊接质量，若出现异常现象,应参照下表找原因，及时消除.、冷拉钢筋的焊接应在冷拉之前进行。冷拉过程中,若在接头部位发生断裂，可在切除热影响区（离焊缝中心约为0。7倍钢筋直径）后再焊再拉,但不得多于两次。同时，其冷拉工艺与要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB539、0204-2002）的规定.钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施项次异常现象和缺陷种类防止措施1烧化过分剧烈,并产生强烈的爆炸声1、 降低变压器级数2、 减慢烧化速度2闪光不稳定1、 清除电极底部和表面的氧化物2、 提高变压器级数3、 加烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度 2、加快临近顶锻时的烧化速度切工作3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度 5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、 降低变压器级数2、 避免烧化过程过分强烈3、 适当增大顶锻留量预锻压力5焊缝金属过烧或热影响区过热1、 减小预热程度2、 加快烧化速度,缩短焊接时间3、 避免过多带电顶锻6接头区域裂纹1、 检验钢筋40、的碳、硫、磷含量；若不符合规定时,应更换钢筋2、 采取低频预热方法，增加预热程度7钢筋表面微熔及烧伤1、 清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污2、 清除电极内表面的氧化物3、 改进电极槽口形状，增大接触面积4、 夹紧钢筋8接头弯折或轴线偏移1、正确调整电极位置2、修正电极钳口或更换已变形的电极3、切除或矫直钢筋的弯头F、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:、钢筋出厂质量证明书或试验报告单；、钢筋机械性能复试报告;、进口钢筋应有化学成份检验报告和可焊性试验报告，国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能和机械性能显著不正常的，应有化学成份检验报告。 、钢筋接头的拉伸试验报告、弯曲试验报告。三、钢筋工程安41、全措施：1. 钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。2. 搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其它临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线发生触电事故.3. 现场绑扎悬空梁钢筋时，不准站在模板上操作,必须在脚手板上操作,绑扎独立柱钢筋时不准站在钢箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板。4. 起吊钢筋骨架时，下方禁止站人,必须待骨架降到距模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。5. 起吊钢筋时规格必须统一，不准长短参差不一，不准一点起吊.6. 切割机使用前须检查机械运转是否正常,是否漏电,电源线须进漏电开关,切割机后方不准堆放易燃物品。7. 高空作业时不得将钢筋集中堆在模板和脚手板上，也不要把工具、钢箍、短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人。8. 钢筋头应及时清理，成品要堆入整齐，认真做好现场的文明施工。9. 电焊机除装设漏电保护器外加设二次空载降压保护器和触电保护器.10. 钢筋机械传动部位设置防护罩,对焊作业区和冷拉作业区设置防护措施。