1、移动模架法简支箱梁施工工序过程记录表一、填写说明1.在施工过程中，应根据实际需要选用相关表格进行过程工序记录，有的要作为质量验收或隐蔽工程检查的支持性记录附在其后，并纳入竣工文件，有的要作为追溯性资料待时查询，需要自行妥善保存。2. 施工日志采用A4纸大小，自行印刷（采用纸张材质不低于70gA4纸），其封面、填写要求和内页按本册样式执行。3. 关键工序记录表应由技术负责人、质检工程师、施工负责人和监理工程师四方签字，签字要由本人手签，不得他人代签或打印。其中：“技术负责人”是指负责本工点技术指导和管理的技术员或工程师；“质检工程师”是指取得局级及以上部门质量检查证的专职质量检查工程师或质检员；2、“施工负责人”是指具体负责本工点施工组织的行政负责人；“监理工程师”是指取得铁道部或国家监理资格证书的现场监理人员。凡其它记录表中涉及上述人员时，含义均同（除有专门说明外）。记录表中涉及其它人员签字的，按相应岗位职责人员签字。“记录人”应优先由专业技术人员担任，当委托其它人员进行记录时，必须由“技术负责人”对记录人进行专门交底或培训相关知识。4.施工工序记录表由工班、工程部技术分管，试验室，机务部，测量班以及质检部负责完成，具体分工如下：（1）通知单类： 经监理工程师审核签认后，发出人，接收人各留存一份，并统一归档；（2）测量数据类表格由测量班负责，抄送工程部及质检部，并归档；（3）混凝土温控3、表以及养护记录表由试验室负责，工程部和质检部检查分析，并试验室归档；（4）钢筋工序自检表、模板工序自检表、工序交接记录表、梁体保护层厚度自检记录表由工班负责填写，凭填写好的自检表报工程技术部检查，工程部及工班各保存一份；（5）检查记录表类以及张拉压浆类记录表由工程部负责填写并整理归档；（6）混凝土拌和站生产质量控制记录表由机务部负责。试验室，工程部，质检部等检查，机务部统一归档；（7）所有表格必须及时，准确填写，并及时归档，保证每片梁具有完整的施工记录过程。（8）各部门负责填写表格完成后，各方签字完整，监理签认后，统一报质检部归档（试验室可以用复印件报质检部归档）。二、表格式样（附后） 应结合4、移动模架型号及操作手册进行修改!工序通知单经监理审核签认! 移动模架现浇简支箱梁施工工序交接单单位工程名称： 箱梁编号：第 跨 工序名称交接时间工班自检人技术员质检员1移动模架拼装年 月 日工序交接检验情况：2空载试验（每跨进行？）年 月 日工序交接检验情况：3移动模架预压年 月 日工序交接检验情况：注：预压的条件及时机（第一跨，重新拼装转场后第一跨？）4模板 钢筋年 月 日工序交接检验情况：5混凝土年 月 日工序交接检验情况：6预张拉年 月 日工序交接检验情况：7初张拉年 月 日工序交接检验情况：8移动模架过孔年 月 日工序交接检验情况：9终张拉年 月 日工序交接检验情况：10压浆年 月 日5、工序交接检验情况：11封端年 月 日工序交接检验情况：移动模架法现浇简支箱梁工序流程卡梁号：序 号工序要求工班自检工程部检查质检部检查1移动模架拼装拼装场地：1、利用桥台台尾一段基本成型路基作拼装场地，场地长70m，宽20m。临时支撑平台：1、基础结构尺寸不小于设计；2、基础顶面高程10mm；3、混凝土强度符合设计要求；4、钢支撑位置30mm，联系杆件连接，顶部双拼I30a工字钢，工字钢顶部标高20mm。模架拼装：1、目测检查所有待拼零件是否异常，润滑脂是否加注，毛刺等异物是否清除，安全措施是否齐备；2、安装后走行机构和后支撑机构，符合设计要求；3、安装各节主梁与连接系，各横梁顶面标高误差小于6、10cm；4、安装中主支腿，符合设计要求；5、安装前支腿，安装导梁与梁端连接系；6、各支腿支撑，拆除临时支墩，拼完后校正两主梁的平行度，定位尺寸合格，锁定两根主梁。注意防撞、防旁弯；7在主梁上拼装挑梁，分段吊装吊挂外肋和外模系统。安装电器、液压泵并驱动调试液压缸；8、安装走道、栏杆、梯子、防位移支撑等；9、全面检查、检测模板及主框架安装质量。2空载试验(时机？)1、拉线测量两根箱梁轨底相对高差，操作两主梁竖直油缸，使整个模床基本同步顶升120mm。停15分钟，观察垂直油缸的保压性能；2、使模架向前移动过孔，并测量纵移速度，使两主梁基本同步向前移动；3、回位后，微调准确定位各梁的纵向位置；4、顶7、升模床到浇筑位置；5、在以上动作中，要同步检查电、液、机部分是否正常。3移动模架预压第一跨，重新拼装转场后第一跨？1、应采用重量稳定、易于计量和装卸、不易受雨水影响的材料；2、预压按支架所承受最大施工荷载的60%、100%、110%三级进行；3、荷载分布与支架施工荷载分布基本一致，加载重量偏差在同级荷载的5%内；4、必须进行竖直和水平位移监测，加载前测量初始值，每级加载完成1h后进行观测，间隔时间6h，当相邻两次监测位移平均值之差2mm时方可进行后续加载，全部加载后，当连续12h监测位移平均值之差2mm时方可卸载；5、预压加载和卸载按对称、分层、分级的原则进行，严禁集中加载和卸载；6、预压完成8、后根据监测数据分析移动模架桁架弹性变形量、非弹性变形量，评价模架安全性和确定立模标高，形成预压报告。4外模修整及清理、支座板及防落梁安装1、模板干净无锈，脱模剂涂刷均匀，拼缝严密；2、模板总长10mm，底模板宽+5，0mm，底模不平整度2mm/m，底模板中心线与理论位置偏差2mm；3、支座板及防落梁与设计位置的偏差3mm，支座板及防落梁处任意两点高差1mm，两端支座板及防落梁高差2mm，螺栓孔中心位置偏差2mm；4、底模预设反拱准确；5、制梁台座沉降稳定。5梁体钢筋绑扎、波纹管1、钢筋数量无误、弯起位置准确，焊接质量合格，垫块数量、排列符合作业指导书要求；2、桥面主筋间距及位置偏差15mm，底9、板钢筋间距及位置偏差8mm，箍筋间距偏差15mm，混凝土保护层厚度与设计值偏差+5，0mm；3、管道在任何方向与设计位置偏差4mm，接头部位密封、牢固；4、接地钢筋连接可靠，位置无误；5、管内穿钢绞线。6端模、预埋件安装1、模板清理干净，脱模剂涂刷均匀，拼缝严密，无错台；2、端模位置准确，且设置预留压缩量；3、预埋件型号、数量及位置安装准确。7模板校正1、拼缝严密，无错台；2、模板总长偏差10mm；3、底模板宽度偏差0,+5mm；4、模板倾斜度偏差3；5、腹板中心线与设计位置偏差10mm；6、底模不平整度偏差2mm/m；7、腹板厚度偏差+10mm，0，底板厚度偏差+10mm，0，顶板厚度+1010、mm，0，桥面板中心线与设计位置偏差10mm。8混凝土灌注1、浇筑方案及应急措施，明确分工；2、灌注通知经监理、施工负责人签认。3、浇筑时间不宜超过6h；4、混凝土拌合物入模前含气量应控制在2%4%，坍落度控制在20020mm；混凝土浇筑时，模板温度宜在535，混凝土拌合物入模温度宜在530；5、混凝土浇筑水平分层、斜向分段、连续灌注、一次成型，水平分层厚度不得大于30cm；6、振捣以插棒为主，侧振为辅；7、振动棒垂直点振，严禁横拖，振捣合格以表面泛浆发亮、混凝土不再下沉、以无气泡溢出为度，严禁触碰模板、预埋件、波纹管和钢筋；8、夏季混凝土浇筑避开高温时段。9模板拆除1、强度达到60%；3、混11、凝土芯部与表层、表层温度与环境温度之差不大于15；4、先松内模丝杆，再拆除模板。移动模架法现浇简支箱梁工序流程卡（续表一）10终张拉（有砟轨道）1、混凝土强度达到95%，弹模达到100%，龄期不小于5d，工程部下发终张拉通知单；2、三同心：孔道、锚具、千斤顶同心，两端同步；3、张拉三控：应力、应变、持荷时间；4、实际伸长值两端之和不超过理论值（实际弹模计算）的6%；5、每件预制梁断丝、滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧；6、锚具回缩量6mm；7、张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线来重新张拉：A后期张拉时发现早期张拉的锚具中夹片断裂者12、；B锚具内夹片断裂；C一片梁中断滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理；D锚环裂纹损坏者；E切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者；8、终张结束立即测弹性上拱值，应1.05倍理论弹性上拱值；9、张拉结束做好滑丝标记。10、预应力应采用两段同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。11预张拉（无砟轨道）1、强度达到60%，混凝土芯部与表层、表层与环境、箱内与箱外温差不大于15，拆除端模、松开内模，工程部下发预张拉通知单；2、张拉顺序为：00.2k（作伸长量标记）930MPa(锚下控制应力)（持荷5min，测伸长量）锚固。12初张拉（无砟轨道）1、强度达到80%，工程部下发初张拉通知单；2、三同13、心：孔道、锚具、千斤顶同心，两端同步，不同步率10%；2、张拉三控：应力、应变、持荷时间。3、初张拉前在梁体做永久标记并测量弹性上拱初始值。13终张拉（无砟轨道）1、混凝土强度达到，弹模达到35.5GPa，龄期至少10d，工程部下发终张拉通知单；2、三同心：孔道、锚具、千斤顶同心，两端同步；3、张拉三控：应力、应变、持荷时间；4、实际伸长值两端之和不超过理论值（实际弹模计算）的6%；5、每件预制梁断丝，滑丝总数不得超过预应力钢丝总数的0.5%，一束内断丝不得超过一丝，也不得在同一侧；6、锚具回缩量6mm；7、张拉过程中出现以下情况之一者，需更换锚具或换钢绞线来重新张拉：A后期张拉时发现早期张拉14、的锚具中夹片断裂者；B锚具内夹片断裂；C一片梁中断滑丝量超过规定，选最不利的一束进行处理；D锚环裂纹损坏者；E切割钢绞线或压浆时又发生滑丝者；8、终张结束立即测弹性上拱值，应1.05倍理论弹性上拱值；9、张拉结束做好滑丝标记；10、预应力应采用两段同步张拉，并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1束。14孔道压浆1、终张完后，工程部下发钢绞线切割通知单，切割处离锚环355mm，使用砂轮机切割，切割完后聚氨酯防水涂料对锚具、锚垫板及外露钢绞线头进行防锈处理。2、终拉完成后48小时内进行管道真空辅助压浆。2、压浆前，须清除梁体孔道内杂物和积水，使用真空罩将锚头部位全部密封，真空泵对孔道进行抽真空，使15、之产生-0.06-0.08Mpa左右的真空度。3、搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。4、排气阀顺畅流出水泥浆稠度与灌入的浆体相当时时关闭抽真空端所有的阀门。5、灌浆泵持压工作力0.50.6Mpa，持压3 min。6、水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min。15封端1、相邻跨梁张拉压浆工作结束并经检查合格后，对梁端进行凿毛，要充分均匀，露出新鲜混凝土面；2、封端钢筋网绑扎固定利用原锚垫板螺孔，拧入带钩的连接螺钉将钢筋网与锚垫板连接；4、混凝土振捣密实，浇筑完使用聚氨酯防水涂料封边。16成品梁外型外观检测桥梁全长20mm、桥梁跨度20mm、梁高(-5,+10)mm、16、腹板厚度(-5,+10mm)、挡碴墙厚度5mm、梁面平整度3mm/m；保护层厚度（除顶板上缘30mm,其余35mm），桥牌检查，支座板每块边缘高差（1mm）、外露底面（平整、无损、无飞边，清渣防锈，无空腹声）、螺栓中心位置偏差（2mm）、中心横向偏离设计位置（3mm）；预埋件型号、数量及安装位置正确；施工原始记录、制造技术证明书完整正确、签章齐全。17模架过孔1、工程部下发过孔通知单。，明确现场人员分工及职责，报监理工程师核备。脱模： 1、按照先中间后两端的顺序拆除吊杆，底模架吊杆处准备木头垫块，防止吊杆掉落与底模架碰撞破坏吊杆丝口；2、拆除底模及侧模纵横向连接螺栓，拆除模架横向对接螺栓，螺栓17、拆除注意各点均衡拆除，以免造成单点受力过大螺栓无法拆除； 3、检查牵引设备，包括钢丝绳、牵引器、卷扬机及机架、配重块。 4、辅助支腿顶升油缸伸出与辅助支架分配梁3顶紧，控制辅助支腿顶升油缸供油速度，待后支腿油缸脱空后即马上停止顶升，拆除后支腿油缸保险箍，收回脱空后支腿。 5、安装好后支腿吊挂轮，确认销轴上全，并检查吊挂轮与轨道的密贴状况，必要时用角钢垫压吊挂轮套，确保吊挂轮与轨道的密贴。后支腿安装牵引绳，吊挂前移至设计位置。 6、启动辅助支腿及前腿支承油缸，整机下降0.27m；开模：1、复查底模架之间联接的所有节点，确认螺栓均已拆除完毕，复查吊杆底节，确认吊杆均拆除到位。 2、左右底模架错开开18、模，先开左边一米，停止；再开右边一米，停止；反复循环至开模到位为止。注意事项：（1）人员配备及分工，指挥人员2名，负责前后信号的联络；模架前后端观察人员4名，负责观察开模是否均衡、同步及有无异响；油泵操作人员2名，要求能熟练掌握油泵各操作手柄功能；安全员2名，负责现场安全维护。 （2）如发现开模有异响或开模不同步，马上停止开模，检查原因，主要检查吊挂滚轮与侧模架之间有无阻挡。故障排除后再行开模，严禁强行开模。第一阶段行走：1、在梁面准确弹画出辅助支腿走行路线，检查走行路线的桥面状况，准备薄铁板，对不平整地方进行抄垫； 2、检查托辊轮箱中各滚轮是否能工作正常； 3、辅助支腿滑靴涂抹黄油，增强润滑19、作用； 3、启动造桥机纵移机构，整机前移10.7m后停止；注意事项：（1）纵移过程中，需要严格控制辅助支腿走行路线与弹画出的路线相符。 （2）模架前后端各布置观察员4名，观测模架与现浇梁的相对位置，有异常及时通报，避免走行过程中模架与现浇梁发生碰撞。 （3）走行过程中，安排专人对前支腿进行观测。前支腿吊挂前移及安装：1、造桥机后支腿油缸伸出与主梁转换支点牛腿顶紧，前支腿脱空，解除前支腿垫块与墩顶预埋件间锁定； 2、安装好前支腿吊挂轮，确认销轴上全，并检查吊挂轮与轨道的密贴状况，必要时用角钢垫压吊挂轮套，确保吊挂轮与轨道的密贴。前支腿安装牵引绳，吊挂前移至设计位置。注意问题： （1）牵引前支腿前20、复核6#主梁内沙袋配重量，最少25t。 （2）卷扬机牵引速度不宜过快，牵引过程中，观测辅助支腿受力情况。 （3）前支腿快到设计墩位处时，应该放缓牵引速度，避免前支腿牵引过位，造成不必要的麻烦。 （4）前支腿安装需要严格按照设计要求，控制好支腿垂直度及平面位置。 （5）前支腿安装完，经过自检、复检合格后，才允许投入使用。 （6）前支腿斜拉索安装就位。第二阶段走行：1、后支腿油缸收回、脱空，确认主梁前端滑道准确落入前支腿托辊轮箱； 2、启动造桥机纵移机构，整机前移22m后到位；注意事项与第一阶段走行一致。本工序流程卡由工程部发放，各作业班组按工序先后传递，完成外形外观检测后交工程部。每道工序经工班21、自检、工程部检查及质检部检查合格后才能转到下道工序施工，传递过程中由各工序班长妥善保管备查。新建铁路（段）移动模架临时支撑平台质量检查验收表 编 号： 工程部位施工日期单位工程名称施工单位检查项目及标准检查记录1地基承载力符合设计要求2砼基础平面位置50mm3基础结构尺寸不小于设计4基础顶面高程10mm5钢支撑位置50mm6混凝土强度符合设计要求7施工记录、试验资料完整检查结果 技术负责人： 年 月 日质检工程师： 年 月 日监理工程师： 年 月 日新建铁路（段）移动模架拼装质量检查验收表 编 号： 工程部位施工日期单位工程名称施工单位检查项目及标准检查记录1所有待拼构件是否齐全、安全措施是否22、齐备2后走行机构和后支撑机构安装符合设计要求3各节主梁与连接系安装符合设计要求4各横梁顶面标高误差10cm5中主支腿安装符合设计要求6前支腿，安装导梁与梁端连接系安装符合设计要求7两主梁的平行度定位尺寸合格8电器、液压泵正常检查结果 厂家技术人员： 年 月 日技术负责人： 年 月 日质检工程师： 年 月 日监理工程师： 年 月 日新建铁路（段）移动模架空载试验质量检查验收表 （试验的条件及时机？） 编 号： 工程部位施工日期单位工程名称施工单位检查项目及标准检查记录1两根箱梁轨底相对高差20mm2垂直油缸的保压性能是否保压3模架过孔纵向前移两主梁基本同步4回位后，各梁的纵向位置符合设计要求5电23、液、机部分是否正常是否正常检查结果 技术负责人： 年 月 日质检工程师： 年 月 日监理工程师： 年 月 日新建铁路（段）移动模架预压质量检查验收表 编 号：工程部位施工日期单位工程名称施工单位检查项目及标准检查记录1预压材料重量稳定、易于计量和装卸、不易受雨水影响2分级重量5%60%：计算 t，实际 t 100%：计算 t，实际 t 110%：计算 t， 实际 t3荷载分布对称、分层且与支架施工荷载分布基本一致4竖直和水平变形监测实际测量最大竖直弹性变形： 最大竖直非弹性变形： 最大水平位移：5模架安全监控主桁架、外挂系统有无明显变形检查结果 技术负责人： 年 月 日质检工程师： 年 月 24、日监理工程师： 年 月 日 新建铁路（段）钢筋加工检查记录表 （注意HRB400钢筋） 编 号： 工程部位施工日期标段名称施工单位检查项目及标准检查记录钢筋弯钩 弯起钢筋外观符合规范要求180弯钩钢筋的弯曲直径 2.5d，钩端直线段 3d/直角形弯钩钢筋的弯曲半径 3.5d，钩端直线段 5d弯起钢筋钢筋的弯曲半径 14d箍筋弯钩钢筋的弯曲直径 2.5d，钩端直线段 5d受力钢筋全长10mm弯起钢筋的弯起位置20mm箍筋内净尺寸3检查结果 技术负责人： 年 月 日质检工程师： 年 月 日监理工程师： 年 月 日新建铁路（段）钢筋加工检查记录表（续） 编 号： 工程部位施工日期标段名称施工单位检查25、项目检查标准检查记录1钢筋拉伸、弯曲试验符合规范要求2接头不得有横向裂纹符合规范要求3与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤符合规范要求4接头处的弯折角25轴线偏移0.1d,且26接头距弯曲点的距离10d7焊接接头受弯构件受拉区 50% /轴心受拉构件受拉区25%检查结果技术负责人： 年 月 日质检工程师： 年 月 日监理工程师： 年 月 日梁体预埋件检查记录表（补充支座类型及布置形式核对）箱梁编号梁型31.1米（跨度）12.2米（宽度）序号检查项目设计值允许偏差施工单位检查记录12341支座板防腐层厚度5558m55m2螺栓中心距770、400mm2mm3螺栓对角线距868mm2mm4钢板平整26、度/1mm5螺栓孔垂直度/ 1mm6边缘顺直、无飞边目测7防落梁防腐层厚度5558m55m8螺栓中心距离200、170mm2mm9螺栓对角线690mm2mm10钢板平整度/1mm11螺栓孔垂直度/1mm12边缘顺直、无飞边目测13接触网支柱基础防腐层厚度5566m55m、61m14螺栓孔中心距430、160mm1mm15螺栓对角线536mm1.5mm16钢板平整度/1mm17螺栓垂直度/1mm18边缘顺直、无飞边目测19拉线基础防腐层厚度5566m55m、61m20螺栓孔中心距300mm1mm21螺栓对角线424mm1.5mm22钢板平整度/1mm23螺栓垂直度/1mm24边缘顺直、无飞边目测27、检查结果：检验人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日新建铁路（段）钢筋安装检查记录表 编 号： 工程部位施工日期标段名称施工单位检查项目及标准检查记录1钢筋接头质量符合规范要求2钢筋接头位置、数量符合规范要求3钢筋品种、级别、规格、数量符合设计要求4钢筋保护层垫块位置和数量每m2不少于4个8钢筋安装允许偏差（）桥面主筋间距及位置15底板钢筋间距及位置8箍筋间距及位置15腹板箍筋垂直度15钢筋保护层厚度50其他钢筋偏移量20检查结果技术负责人： 年 月 日质检工程师： 年 月 日监理工程师： 年 月 日新建铁路（段）预应力管道位置检查记录表 编号： 标段名称 施工单位 单位工程工程部位 单位28、：mm 检查日期： 年 月 日钢束号跨中距跨中 4 m距跨中 8 m距跨中 12 m距跨中 15.5 m标准偏差标准昆明南宁标准昆明南宁标准昆明南宁标准昆明南宁XYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXYXY技术负责人施工负责人质检工程师 监理工程师新建铁路（段）底模预留拱度及支座板位置高差测量记录表 编 号：单位工程名称施工单位工程部位日期测点距跨中距离（m）设计值（mm）允许偏差（mm）实测值（mm）实测偏差（mm）左侧右侧左侧右侧昆明方向87654321跨中南宁方向12345678支座板位置高差允许偏差南宁方向昆明方向 四个支座在同一平面上，同一支座高差不得大于1mm，四支座相对29、高差不得大于2mm测量： 记录： 复核：新建铁路（段）施工测量放样记录表 编号：标段名称施工单位单位工程工程部位测量内容及结果施工单位 测量： 日期： 复核： 日期： 监理单位 测量监理工程师： 日期： 备注新建铁路（段）模板及支架检查记录表 编 号： 工程部位施工日期标段名称施工单位检查项目及标准检查记录1材料质量和结构符合规范要求2模板安装质量符合规范要求3允许偏差（）侧、底模板全长10/底模板宽+50/底模板中心线位置2/桥面板中心线位置10/腹板中心线位置10模板垂直度3mm/m侧、底模板平整度2mm/m桥面板宽度10/腹板、底板、顶板厚度+100端模板预应力孔道位置3预留孔洞中心位置30、10尺寸+100预埋件中心位置3外露长度+100检查结果技术负责人 ： 年 月 日质检工程师 ： 年 月 日 监理工程师 ： 年 月 日新建铁路(段）接地电阻测试记录表 编号： 标段名称 施工单位 单位工程工程部位仪表型号 测试日期接地名称现浇箱梁综合接地接地位置 规定电阻值（）实测电阻值（）测定结果记录人1- 11-1-1-1-1-2-2-2-2-2-2-1-大里程左1-大里程右2-大里程左2-大里程右技术负责人施工负责人质检工程师监理工程师新建铁路（段）梁体预埋件接口检查记录表 编 号： 工程部位施工日期标段名称施工单位检查项目及标准施工单位检查记录 1允 许 偏 差 (mm)支座板螺栓中31、心距12支座板螺栓对角线距23支座板平整度2 4防落梁预埋钢板螺栓中心距离15防落梁预埋钢板螺栓对角线26防落梁预埋钢板平整度27腹板通风孔108桥面排水孔109梁底泄水孔1010过轨预留孔511锯齿形槽孔中心尺寸12梁体通风孔、检查人孔1013护拦（挡板声屏障）检查514梁体预埋螺栓（爬梯、标牌）515电缆爬架安装槽道预埋/16梁面底座板套筒预埋位置、高程平面位置20高程-3检查结果 技术负责人： 年 月 日 质检工程师： 年 月 日 监理工程师： 年 月 日新建铁路线（段）混凝土浇筑申报表 标段名称： 编号： 致：（监理项目部名称）下列工程部位的混凝土浇筑准备工作已经完毕，经自检符合技术规32、范及设计要求。预计 年 月 日 时开始， 年 月 日 时结束，请核查后准予浇灌。 施工单位： 施工负责人： 日 期： 年 月 日附件：施工配合比试验报告工程部位混凝土等级用 量备 注 大桥 # #墩DK + DK + 箱梁 C50 m审核项目 混凝土施工配合比试验已经完成； 模板工程已经检验； 钢筋工程已经检验； 预埋件已经检验； 施工措施已经批准； 施工机械、用具和人员等已经配备齐全； 混凝土浇灌工作面已经清理； 气象条件适宜浇灌； 其他施工辅助工作均已完成。核对情况及批复意见：监理工程师： 日 期： 年 月 日新建铁路线（段）混凝土原材料、环境和拌和物入模温度测试记录表 施工单位箱梁编号拌33、和站编号施工配料通知单编号强度等级理论配合比水胶比代表数量施工配合比水胶比 测温时间测温项目监理检查意见环 境水水 泥细骨料粗骨料粉煤灰矿粉外加剂模板温度拌和物入模温度意 见附 注记 录： 复 核 ： 负责人：新建铁路线（段）混凝土搅拌生产记录表 编号： 标段名称施工单位单位工程工程部位天气情况搅拌时间水泥厂名掺合料厂名混凝土等级品名品名理论水胶比标号标号配合比编号编号要求坍落度(mm)开盘时间施工数量(m3)拌合坍落度(mm)终盘时间搅拌方式及机型砂含水率（%）施工配合比石水胶比试件数量及编号理论用料量kg/ m3水泥施工用料量kg/ m3水 泥砂砂碎石1碎石1碎石2碎石2水水外加剂外加剂粉34、煤灰粉煤灰矿粉矿粉搅拌操作员拌合负责人试验员试验负责人记录人生产负责人粗、 细 骨 料 含 水 率 检 测 记 录施工标段： 编 号： 工程名称： 检测日期：集料名称试验次数浅盘质量m1（g）未烘干试样与浅盘总质量m2未烘干试样质量m2- m1烘干后试样质量与浅盘总质量m3（g）烘干后试样质量m3- m1含水率（%）单值平均值细 骨 料12粗 骨 料5-10mm1210-20mm1 2 /1/2/试验： 复核： 监理工程师： 粗、 细 骨 料 含 水 率 检 测 记 录施工标段： 编 号： 工程名称: 检测日期：集料名称试验次数浅盘质量m1（g）未烘干试样与浅盘总质量m2未烘干试样质量m2- 35、m1烘干后试样质量与浅盘总质量m3（g）烘干后试样质量m3- m1含水率（%）单值平均值细 骨 料12粗 骨 料5-10mm1210-20mm1 2 /1/2/试验： 复核： 监理工程师：表号：铁建试录037批准文号：铁建设函 200927号铁路(段)施工标混凝土施工配料通知单搅拌站名称 通知单号 搅拌机编号 通知日期 工程名称 施工部位 生产班组 生产日期 设计强度等级配合比报告编号允许坍落度（mm）允许维勃稠度（s）（1）理论配合比水泥掺和料1掺和料2细骨料粗骨料1粗骨料2外加剂1外加剂2水水胶比（W/J）（2） 材料含水率试验结果 项目材料名称烘干前湿料质量（g）烘干后干料质量（g）含水36、率（%）单值平均值细骨料粗骨料1粗骨料2（3） 施工配料计算材料名称项目水泥掺和料1掺和料2细骨料粗骨料1粗骨料2外加剂1外加剂2水产地规格报告编号理论用料（kg/m3）材料含水率（%）材料含水量（kg）施工用料（kg/m3）（4） 施工配合比施工配料比例水泥掺和料1掺和料2细骨料粗骨料1粗骨料2外加剂1外加剂 2水水胶比（W/J）每盘用料(kg)附注：510mm碎石占40%，1020mm碎石占60%。试验 批准 监理 领取人 铁路段混凝土现场浇注记录表 标段名称 施工单位 单位工程工程部位拌和方式 运输方式 泵送后坍落度(mm) 泵送后扩展度(mm) 入模温度（） 泵送后入模含气量（%） 浇37、注及振捣方式施工过程其他情况记录试件留置情况描述（组数、编号等）自检意见 试 验 员： 年 月 日 监理意见 监理工程师： 年 月 日新建铁路线（段）桥梁混凝土养护记录表 编号: 工程（标段）名称 施工单位单位工程工程部位混凝土浇筑日期养护方法养 护 期开始年 月 日结束 年 月 日气 温()最高最低平均养护记录日期环境温度混凝土表面温度混凝土芯部温度早中晚早中晚早中晚填表单位专职质量检查员及自检意见填 表主管技术员施工技术负责人监理工程师拆模通知单 施工部位： 箱梁编号生产日期拆模设计强度 MPa试件强度芯部与表层温差是否不大于15是否环境与表层温差是否不大于15是否箱内于箱外温差是否不大于38、15是否是否同意进行拆模工作是否 技术负责人： 接收人： 日 期： 本表一式两份，试验室和接收单位各一份留存。 拆模通知单 施工部位： 箱梁编号生产日期拆模设计强度 MPa试件强度芯部与表层温差是否不大于15是否环境与表层温差是否不大于15是否箱内于箱外温差是否不大于15是否是否同意进行拆模工作是否 技术负责人： 接收人： 日 期： 本表一式两份，试验室和接收单位各一份留存。 张拉通知单 工程部位灌注日期报告日期底板抗压强度为： Mpa; 达到设计强度的 % 弹模为 Gpa;腹板抗压强度为： Mpa; 达到设计强度的 % 弹模为 Gpa;顶板抗压强度为： Mpa; 达到设计强度的 % 弹模为 39、Gpa;强度及弹模符合要求，可以进行预张拉/初张拉/终张拉。工程部： 接收人： 日期：本通知单一式两份，一份由工程部存档，一份由接收人保管。张拉通知单 工程部位灌注日期报告日期底板抗压强度为： Mpa; 达到设计强度的 % 弹模为 Gpa;腹板抗压强度为： Mpa; 达到设计强度的 % 弹模为 Gpa;顶板抗压强度为： Mpa; 达到设计强度的 % 弹模为 Gpa;强度及弹模符合要求，可以进行预张拉/初张拉/终张拉。工程部： 接收人： 日期：本通知单一式两份，一份由工程部存档，一份由接收人保管。拆除模板支架通知单箱梁编号初张拉时间是否存在滑丝等情况条件具备允许进行模板支架拆除工作通知人： 接收40、人： 日期：本通知单一式两份，通知人、接收人各一份留存。拆除模板支架通知单箱梁编号初张拉时间是否存在滑丝等情况条件具备允许进行模板支架拆除工作通知人： 接收人： 日期：本通知单一式两份，通知人、接收人各一份留存。新 建 云 桂 铁 路（云 南 段）箱梁预（初）张拉记录表编号:标段名称 施工单位 单位工程工程部位浇筑日期混凝土强度（MPa）张拉日期试验情况 锚具、夹具型号 环境温度（）校验记录昆明端（左）昆明端（右）南宁端（左）南宁端（右）千斤顶号/校验日期 / /油表号/校验日期 / /张拉 顺序钢束 编号初始 应力 值 （MPa）控制 应力 值 （MPa）量 测 钢 束 伸 长 （ mm ）41、0.2k至930MPa伸长值（mm）初始应力控制应力油缸伸出量 （ mm ）工具夹片外露量 （ mm ）油缸伸出量 （ mm ）工具夹片外露量 （ mm ）实测值（ mm ）理论值（ mm ）偏差%钢绞线回缩（mm）昆A南C昆E南G昆B南D昆F南H昆南备注： 0.2k至930MPa实测伸长值=（B-A）-（E-F）+（D-C）-（G-H）；钢绞线批接口孔道编号报告编号钢绞线弹模（GPa ）实测钢绞线直径(mm)限位板槽深(mm)张拉操作人端别油泵司机量尺人左右左右昆明端南宁端记录人施工负责人质检工程师监理工程师新 建 云 桂 铁 路（云 南 段）箱梁终张拉记录表编号:标段名称 施工单位 单位工42、程工程部位浇筑日期混凝土强度（MPa）张拉日期试验情况 锚具、夹具型号 环境温度（）校验记录昆明端（左）昆明端（右）南宁端（左）南宁端（右）千斤顶号/校验日期 / /油表号/校验日期 / /张拉 顺序钢束 编号初始 应力 值 （MPa）控制 应力 值 （MPa）量 测 钢 束 伸 长 （ mm ）0.2k至1150MPa伸长值 （mm）初始应力控制应力油缸伸出量 （ mm ）工具夹片外露量 （ mm ）油缸伸出量 （ mm ）工具夹片外露量 （ mm ）预/初张拉伸长值I实测值（ mm ）理论值（ mm ）偏差%钢绞线回缩（mm）昆A南C昆E南G昆B南D昆F南H昆南备注： 0.2k至1150M43、Pa实测伸长值=（B-A）-（E-F）+（D-C）-（G-H）+I；钢绞线批接口孔道编号报告编号钢绞线弹模（GPa ）实测钢绞线直径(mm)限位板槽深(mm)张拉操作人端别油泵司机量尺人左右左右昆明端南宁端记录人施工负责人质检工程师监理工程师割丝通知单箱梁编号终张拉结束日期 工程部： 接收人： 日期：本表一式两份，工程部和班组各一份留存 割丝通知单箱梁编号终张拉结束日期 工程部： 接收人： 日期：本表一式两份，工程部和班组各一份留存压浆施工配料通知单表号：铁建试录071批准文号：铁建设函 200927号施工班组通知单号工程名称施工日期施工部位通知日期配合比报告编号设计强度允许流动度（s）允许稠44、度（mm）（1）理论配合比水泥 压浆剂掺和料外加剂水水胶比（2） 施工配料计算 项目材料名称水泥压浆剂掺和料外加剂水产地规格报告编号理论用料（kg/m3）施工用料（kg/m3）（3） 施工配合比施工配料比例 水泥压浆剂掺合料外加剂水水胶比（W/J）每盘用料（kg）附注： 试验批准 领取人新建铁路（段）梁体孔道压浆记录表 编号： 标段名称 施工单位 单位工程工程部位序号孔道编号第( )次压浆压浆日期年 月 日起止时间 时 分至 时 分真空度MPa进浆压力MPa持压压力MPa持压时间min水 泥品 种强度等级1N1d(右)外加剂品 种掺 量2N1c(右)3N1b(右)4N1a水胶比5N1b(左)泌45、水率6N1c(左)流动度s7N1d(左)8N2(左)进浆方向9N7(左)浆体温度10N3(左)日期环境温度梁体温度11N8(左)12N4(左)13N9(左)14N5(左)15N10(左)配合比：水泥： 压浆剂： 水16N6(左)17N11(左)18N2(右)压浆前检查：孔道冲洗、串孔堵孔、密实度19N7(右)20N3(右)21N8(右)试块留置情况及编号：试验员：22N4(右)23N9(右)24N5(右)25N10(右)其他情况：26N6(右)27N11(右)拌浆人压浆人记录人施工负责人质检工程师监理工程师新建铁路（段）箱梁封端记录表 编号： 标段名称 施工单位 单位工程工程部位封端日期年 月46、 日水泥厂家及牌号掺合料名称及厂家减水剂型号、名称及生产厂家微膨胀剂型号、名称及生产厂家封端混凝土设计强度（MPa） MPa设计坍落度(mm) 锚具和外露预应力筋的防护锚穴内老混凝土表面处理情况防护材料外露预应力筋的保护层厚度（mm）封锚钢筋绑扎情况封端混凝土的养护方式、时间拌和物性能坍落度（mm）含气量（%）入模温度（）自检结论：技术负责人施工负责人质检工程师监理工程师新建铁路（段）聚氨酯防水涂材涂刷检查记录表编号： 箱梁编号作业时间 年 月 日作业班组施工单位检查项目检查标准检查记录涂刷前梁端剖面外观梁端混凝土表面干燥、平整、光洁、无气孔、无裂纹涂料拌制防水涂料A、B组比例为：1：2称量误47、差2拌制方法涂刷效果平整、均匀、光洁、无气泡涂刷厚度2mm采用机械管壁厚度表检测南宁端底板南宁端腹板昆明端底板昆明端腹板检查结果：技术负责人： 年 月 日质检工程师： 年 月 日监理工程师： 年 月 日梁体保护层厚度自检记录表箱梁编号： 序号部位123456789101112131415161718192021222324252627282930313233南宁端1/4跨跨中3/4跨昆明端 共测 个点，合格 个点，不合格 个点，合格率 %。测 试： 记 录： 日 期： 单位：新建铁路（段）混凝土结构外观和尺寸偏差检查记录表 编 号： 标段名称 施工单位 施工部位施工日期检查项目及标准检查记录148、梁全长20mm2跨度20mm3桥面及挡碴墙宽度10mm4腹板厚度-5mm， +10mm5底板宽度5mm6桥面偏离设计位置10mm7梁上拱L/30008顶板、底板厚度+10mm，0mm9梁高-5mm，+10mm10表面垂直度3mm/m11底板平整度10mm/m12每块边缘高差1mm13支座中心线3mm14螺栓孔垂直度1mm15螺栓孔中心位置2mm16外露底面符合规范要求是否平整、无损、无飞边、无空腹声、防腐处理 是 否17接触网支柱基础预埋螺栓距桥面中心线0，+10mm18钢筋保护层厚度90%测点实测值不小于设计值实测 个点，合格率为 。19所有预留钢筋、泄水管、管盖、桥牌符合规范要求是否完整牢固、位置正确 是 否20梁体外观质量符合规范要求无空洞，无错台，无蜂窝麻面，无硬伤掉角，无色差，无露筋，无污染21粱体混凝土表面裂缝符合规范要求检查结果技术负责人： 年 月 日质检工程师： 年 月 日监理工程师： 年 月 日