1、G2-11化学建材管管道接口连接施工检验批质量验收记录表GB 50268-2008工程名称施工单位单位工程名 称分部工程名 称分项工程名 称验收部位工程数量项 目经 理技 术负责人制表人施 工负责人质 量检验员交方班组接 方班 组检 验日 期检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检 查 结 果主控项目1管节管件及橡胶圈产品质量符合GB 50268-2008第5.8.1、5.9.1条的规定2承插套筒接口连接插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂；插入后胶圈应位置正确，无扭曲双道橡胶圈接口连接单口水压试验合格3聚乙烯管聚丙烯管接口熔焊连接1）焊缝完整，无缺损和变形；焊缝连接紧密，无气2、孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2）熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3）凸缘形状大小均匀，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称外翻边，外翻最低处深度不低于管外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚10%，且不大于3mm。4卡箍连接连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形法兰连接钢塑过渡连接续上表检 查 项 目质量要求、允许偏差或允许值（mm）检 查 结 果一般项目1承插套筒式接口插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙不小于10mm；环向间隙应均匀一致2承插管道曲线安装接口转角玻璃钢管Di4005001.5500Di10001.01000Di18001.03、Di18000.5聚乙烯管聚丙烯管1.5硬聚氯烯管1.03熔焊连接设备控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响4防腐卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求施工单位检查评定结果项目专业质量检查员： 年 月 日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人） 年 月 日注：1 主控项目、一般项目的检查结果，需用语言描述的项，应按GB50268-2008的要求详实描述。2 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批4、一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。将两表作为本表的附页。3 Di为管内径（mm）。化学建材管管道接口连接施工质量验收标准（GB 50268-2008）5.10.8 化学建材管接口连接应符合下列规定：主控项目1 管节及管件、橡胶圈等的产品质量应符合本规范第581、591条的规定；检查方法：检查产品质量保证资料；检查成品管进场验收记录。2 承插、套筒式连接时，承口、插口部位及套筒连接紧密，无破损、变形、开裂等现象；插入后胶圈应位置正确，无扭曲等现象；双道橡胶圈的单口水压试验合格； 检查方法：逐个接口5、检查；检查施工方案及施工记录，单口水压试验记录；用钢尺、探尺量测。3 聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合下列规定：1) 焊缝应完整，无缺损和变形现象；焊缝连接应紧密，无气孔、鼓泡和裂缝；电熔连接的电阻丝不裸露；2) 熔焊焊缝焊接力学性能不低于母材；3) 热熔对接连接后应形成凸缘，且凸缘形状大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂缝；接头处有沿管节圆周平滑对称的外翻边，外翻边最低处的深度不低于管节外表面；管壁内翻边应铲平；对接错边量不大于管材壁厚的10，且不大于3mm。检查方法：观察；检查熔焊连接工艺试验报告和焊接作业指导书，检查熔焊连接施工记录、熔焊外观质量检验记录、焊接力学性能检测报告。检查数量：外6、观质量全数检查；熔焊焊缝焊接力学性能试验每200个接头不少于l组；现场进行破坏性检验或翻边切除检验(可任选一种)时，现场破坏性检验每50个接头不少于l个，现场内翻边切除检验每50个接头不少于3个；单位工程中接头数量不足50个时，仅做熔焊焊缝焊接力学性能试验，可不做现场检验。4 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置正确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形； 检查方法：逐个检查。一般项目5 承插、套筒式接口的插入深度应符合要求，相邻管口的纵向间隙应不小于10mm；环向间隙应均匀一致； 检查方法：逐口检查，用钢尺量测；检查施工记录。6 承插式管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不7、应大于本规范第583条的规定；聚乙烯管、聚丙烯管的接口转角应不大于l.5；硬聚氯乙烯管的接口转角应不大于l.0； 检查方法：用直尺量测曲线段接口；检查施工记录。7 熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；设备与待连接管的接触面无污物，设备及组合件组装正确、牢固、吻合；焊后冷却期间接口未受外力影响； 检查方法：观察，检查专用熔焊设备质量合格证明书、校检报告，检查熔焊记录。8 卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐要求应符合设计要求；检查方法：逐个检查；检查产品质量合格证明书、检验报告。581 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1 内、外径偏差、承口深度(安装标记环)、有效长度、管壁厚度、管端面垂直度等应符合产品标准规定；2 内、外表面应光滑平整，无划痕、分层、针孔、杂质、破碎等现象；3 管端面应平齐、无毛刺等缺陷；4 橡胶圈应符合本规范第565条的规定。591 管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：1 不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；2 内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；3 管节不得有异向弯曲，端El应平整；