1、矿业有限公司30万吨炼钢及轧钢项目工程安装技术协议甲方：矿业有限公司乙方：工程技术有限公司目 录第一章 安装工程概况2第二章 钢结构厂房安装21. 编制依据:22. 施工前应具备条件23. 钢结构安装的主要工序24. 钢结构的焊接45. 钢结构组装66. 结构的校正固定77. 钢结构的防腐88. 构件验收89. 竣工验收1010. 安全注意事项11第三章 炼钢及轧钢车间起重机安装111. 编制依据112. 安装要求113. 施工保证安全措施16第四章 炼钢及轧钢厂房照明及灯具安装171. 工程概况172. 编制依据173. 施工准备和部署174. 操作工艺185. 质量标准186. 成品保护12、87. 施工方法与安全注意事项188. 环保与文明施工19第五章 30万吨炼钢及轧钢设备安装19一、炼钢设备系统安装：19二、轧钢设备系统安装20三、安装接点21四、双方责任21五、试车、验收及工程项目移交21六、安全施工23七、质量保修23八、其他事项23矿业有限公司30万吨炼钢及轧钢项目工程安装技术协议 甲方：矿业有限公司 乙方：工程技术有限公司就乙方承接的钢铁厂钢结构厂房起重机厂房照明炼钢设备轧机设备的安装工程，甲乙双方签订技术协议如下：第一章 安装工程概况1、工程名称：钢铁厂钢结构厂房起重机厂房照明炼钢设备轧机设备的安装工程。2、工程地点：钢铁厂厂区内3、安装工期：按甲方工程进度表执行3、,安装工期4个月。第二章 钢结构厂房安装1. 编制依据:1.1 国家现行法律、法规。1.2 施工图纸/相关规范要求及招标文件要求。1.3 钢结构工程施工验收规范GB502052001。1.4 钢结构工程质量检验评定标准GB5022195。1.5 建筑钢结构焊接与验收规程JGJ8191。2. 施工前应具备条件2.1 现场三通一平已完工。2.2 施工前，应具备施工时所需要的全部技术资料及施工图，施工前所有现场施工人员必须认真熟悉钢结构制作安装施工图及施工规范等有关资料。2.3 根据图纸，预先制作各种规格尺寸的样板，加工组装用的各种工夹具等。2.4 搭设结构制作平台。2.5 劳动力的组织： 整个钢结4、构施工中需要有铆工、电焊工、气焊工、钳工、起重工、2.6 油漆工及技术管理人员。可根据施工工期各现场施工情况进行安排与协调，要做到有计划、有组织地安排施工。2.7 对参加施工焊接的所有焊工，应符合方案钢结构焊接中所提的要求3. 钢结构安装的主要工序3.1 钢结构产品检验3.1.1 检查产品包装是否符合包装要求，产品文件是否齐全。3.1.2 产品包装应具有足够强度，检查构件经过装卸、运输后有无损伤、变形、降低精度、锈蚀、残失及漆膜状况。并根据构件编号做好记录与标识。3.1.3 根据清单核查、清点数量，分类排放，同时做好摩擦面的现场保护。3.2 基础复测、放线、落点3.2.1 检查混凝土基础的强度5、及周围的填实状况。3.2.2 根据设计施工图，复查基础所有标识是否可用，检查支撑面的位移偏差。3.2.3 根据施工图与土建提供的资料进行复测，通过计算将施工图的位置尺寸通过坐标换算成测量位置尺寸（详见测量工艺要领），用测量位置尺寸控制施工安装尺寸，保证工程全过程的施工质量。3.2.4 放线、落点3.2.5 以测量位置尺寸的数据进行安装轴线、位置点的放线、落点。3.3 安装摩擦面清理构件安装就位冲钉定位安装临时螺栓安装（替换）高强度螺栓初拧（复拧）检验终拧验收施拧工具、拧紧电动扳手选用初拧值控制领用合格的高强度螺栓欠拧超拧3.3.1 领用的高强度螺栓必须是符合施工图的规格要求并经复验合格的螺栓。6、高强度螺栓应在使用时打开包装，若用剩余时应当天收回，并按此批号及规格保管，严禁不同批号的螺栓、螺母、垫圈混杂使用。3.3.2 装高强度螺栓时，构件及连接板的摩擦面应保持干燥及清洁，不得在雨雪天中及相对空气湿度大于95%时作业。3.3.3 高强度螺栓连接到安装时，螺母凸出一侧应与垫圈有倒角的一面接触。大六角头螺栓的第二个垫圈有倒角的一面应朝向螺栓头。3.3.4 螺栓应自由穿入螺栓孔，对不能自由穿入的螺栓孔可用铰刀、磨头、锉刀修整，严禁气割扩孔，不得将螺栓强行敲入。3.3.5 高强度螺栓的初拧与终拧应在规定时间内完成。初拧的扭矩一般为终拧扭矩的50%60%。3.3.6 连接用的高强度螺栓不得兼作临7、时螺栓或其他用。4. 钢结构的焊接4.1 材料及主要机具：4.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。按要求施焊前经过烘焙。按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。4.1.2 引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。4.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉布、测温计等。4.2 作业条件4.2.1 熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。4.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。4.2.3 现场供电应符合焊接用电要求。4.3 工艺流程作业8、准备电弧焊接 (平焊、立焊、横焊、仰焊)焊缝检查4.4 钢结构电弧焊接：4.4.1 平焊4.4.1.1 选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。4.4.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。4.4.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条放在保温桶内，随用随取。4.4.1.4 焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。4.4.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝9、区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。4.4.1.6 焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。4.3.1.7 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。 焊接角度：根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的10、夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为 45；当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。 收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。4.4.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。4.4.2 立焊基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题： 在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%15%。4.4.2.2 采用短弧焊接，弧长一般为23mm。11、 焊条角度根据焊件厚度确定。两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45；两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。焊条应与垂直面形成6080角，使电弧略向上，吹向熔池中心。4.4.2.4 收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。4.4.1 横焊基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%，电弧长24mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为7080，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为7090。4.12、4.2 仰焊基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成7080角，宜用小电流、短弧焊接。4.5 保证项目4.5.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。4.5.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.5.3 焊缝必须符合设计要求和施工及验收规范的规定。4.5.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。4.6 基本项目4.6.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物13、清除干净。4.6.2 表面气孔：、级焊缝不允许；级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径0.4t；且3mm气孔2个；气孔间距6倍孔径。4.6.3 咬边：级焊缝不允许。 级焊缝：咬边深度0.05t，且0.5mm，连续长度100mm，且两侧咬边总长10%焊缝长度。 级焊缝：咬边深度0.lt，且lmm。 注；t为连接处较薄的板厚。4.7 注意项目。4.7.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。4.7.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。4.7.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽14、工序。4.7.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。4.7.5 尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。4.7.6 焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭1015mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。4.7.7 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。4.7.8 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。注意熔渣的流15、动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。5. 钢结构组装5.1 钢架组拼装时控制偏差如下：序号内容允许偏差1钢架的高度（每一节点处）4mm2钢架的节距3m3腹杆汇交点错位4mm4钢架的倾斜D/2505钢架弦杆的直线度L/10006钢架的拱度（设计给定值）207钢架的对角线10 mm5.2 组拼装中的注意事项5.2.1 核对检查组装用的构件的编号、材质、尺寸、数量与制造质量是否符合图纸和相关技术要求，并有工程技术人员交底后才能进行拼装。5.2.2 组拼装用的平台和胎架应符合构件装配的精度要求，并具有足够的强度和刚度，经安全人员检查合格后方可使用。6. 结构的校正固定6.1 柱子安装的允许16、偏差项目允许偏差图例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0柱子定位轴线1.0单节柱的垂直度H/1000，且不应大于10.06.2 主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差项目允许偏差图例主体结构的整体垂直度(H/2500+10.0),且不应大于50.0主体结构的整体平面弯曲L/1500,且不应大于25.06.3 主体结构总高度允许偏差项目允许偏差图例用相对标高控制安装(h+z+w)用设计标高控制安装H/1000，且不应大于30.0-H/1000，且不应大于-30.0注：1. h为每节柱子长度的制造允许偏差;2. z为每节柱子长度受荷载后的压缩值;3. w为每节柱子接头焊缝的收缩值。7. 钢结构17、的防腐7.1 现场焊接部分进行表面防腐处理。防腐主要措施:按图纸要求。8.2 部分项工程的质量要求针对本工程的施工特点，施工量大、工期紧，在施工中必须严格的遵守甲方的各项有关规定，按照设计施工图，有关技术文件要求及现行的施工及验收标准规范，严格控制每道作业工序，控制施工过程，确保工程质量优良。8. 构件验收8.1 严格按钢构件明细表进行清点验收8.2 检验项目8.2.1 钢柱等主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全。8.2.2 检查数量：按同类构件数抽查10%，且不应少于3件。8.3 检查方法：观察检查。8.3.1 钢构件应符合设计要求和规范规定,运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落18、，应进行矫正和修补。8.3.1 检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3件。8.3.2 检查方法：用拉线钢尺现场实测或观察。8.4 钢构件验收资料产品合格证；8.4.2 施工图和设计变更文件、设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；8.4.3 制作中对技术问题处理的协议文件；8.4.4 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书或试验报告；8.4.5 焊接工艺评定报告；8.4.6 主要构件验收记录；8.5 现场焊缝组对间隙的允许偏差（表3）项目允许偏差无垫板间隙+3.00.0有垫板间隙+3.02.08.5.1 钢构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，不得在雨中作业。8.19、5.2 焊接检验标准：梁柱均采用二级焊缝质量标准；其余系杆、支撑系统、偶撑、檩托、拉条等非主要受力构件，采用三级焊缝质量标准。8.5.3 施焊时，应选择合理的焊接顺序，减少钢结构中产生的焊接应力和焊接变形或采用预热等方法达到同样目的。8.5.4 框架梁对接焊时，翼缘与模板对接焊缝位置应错开200mm以上。8.5.5 凡图中未注明的角焊缝，其焊脚尺寸hf等于较薄构件的厚度，其焊缝长度等于构件搭接长度，且一律满焊。附： 钢构件安装允许偏差：项目允许偏差图例检验方法钢柱连接处的错口3.0用钢尺检查柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差L/1000，且不应大于10.0用水准仪检查主梁与次梁20、表面的高差2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位15.00用直尺和钢尺检查9. 竣工验收9.1 提供文件和记录9.1.1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;9.1.2 施工现场质量管理检查记录;9.1.3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;9.1.4 分部工程所含各分项工程质量验收记录;9.1.5 分项工程所含各检验批质量验收记录;9.1.6 隐蔽工程检验项目检查验收记录;9.1.7 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告；9.1.8 不合格项的处理记录及验收记录；9.1.9 重大质量、技术问题实施方案及验收记录；9.1.10 其他有关文件和记录。9.2 21、钢结构分部工程合格质量标准应符合：9.2.1 各分项工程质量均应符合合格质量标准;9.2.2 质量控制资料和文件应完整;9.2.3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合规范相应质量标准要求;10. 安全注意事项10.1 工人员进入施工现场之前,必须接受安全教育,树立安全第一的思想，严格遵守安全操作规程。10.2 进入施工现场，必须带好安全帽，进行高空作业的人员必须系安全带。10.3 吊装过程中，吊装物下严禁站人。10.4 为保证施工人员安全，照明不足时应使用安全行灯。10.5 各种起重机具、吊具等在使用前都应试吊、检查。10.6 脚手架搭设，应符合标准，牢固、稳定,根据搭设规范设扶手、栏杆22、和安全网。10.7 施工现场的临时用电应必须申请，并由现场维修电工统一负责接线及各种用电线路的拆除。10.8 严禁从高处向地面抛杂物；10.9 现场用电严格按有关标准执行；10.10 严禁雨天、夜间高空作业；10.11 所有施工人员必须遵守国家和业主有关安全施工的规定及文件第三章 炼钢及轧钢车间起重机安装1. 编制依据 本文件适用矿业有限责任公司年产30万吨炼钢及轧钢车间的起重机安装。1.1 04G325吊车轨道联结及车档 1.2 GB50278-98起重设备安装工程施工及验收规范1.3 GB50205-2001钢结构施工及验收规范1.4 07001-04001-ST25-10吊车梁、柱间支撑23、平面布置图（2版）1.5 起重机随机图纸1.6 制造厂安装说明书及技术资料2. 安装要求2.1设备参数型号：起重机随机图纸。2.2施工工艺程序 施工准备设备验收基础验收轨道联结设备组装检查吊装试车交工验收2.3设备开箱验收1、 按设备装箱单检查设备、材料及附件的数量、型号和规格，且应符合设计和设备技术文件要求；2、 机电设备应无变形、损伤、和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀损伤、弯折、打环和松散；2.4设备组装和检查设备组装后应严格按照安装说明书要求进行。各紧固件的拧紧力矩要符合技术文件的规定。现场装配联轴节时，其端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收24、通用规范的要求调整。 制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器扭拒力应为额定负荷的1.25倍。运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准。桥式起重机，应检查小车车轮踏面与轨道面的最大间隙：见下图电动的最大间隙的允许偏差：2mmWc小车基距K小车轨距最大间隙起重机组装好后应接下表进行检查：名称及代号允许偏差(毫米)附图：主梁上拱度F-2，+9KCSFL1L2f对角线L1,L2的正轨箱形梁5相对差|L1-L2|偏轨,单腹板,桁架10小车正轨跨端2轨距箱形跨S19.5米+1+7K梁中偏轨.半偏轨箱形,单腹板.桁架梁3同一截面上小车轨道高低差C3主梁正轨箱形梁Sz/20025、0旁弯偏轨箱形梁,单S19.5米8度f腹板和桁架梁Sz为一块筋板之间的距离3121S1L1L2S2S大车运行机构的检查名称及代号允许偏差(毫米)附图：起重机跨度SS10米3.4起重机跨度S1,S2的相对差5大车车轮运行机M10.0010水平偏斜构工作M2M40.0008tg级 别M5M80.0006同一端梁下大车车轮同位差22.5施工方法、技术措施2.5.1 施工技术准备1、 检查各类技术资料是否齐全，主要包括：出厂合格证、试运转记录、设备图、安装图以及产品使用说明书、装箱单等。2、 参照相关资料，编制详尽可行的施工方案。3、 质量技术监督局特种设备检验部门进行告知并邀请到现场进行检验监督。426、 组织参加施工的全体人员熟悉图纸及技术规范，并就施工中各项技术要求、安全技术措施对施工人员进行交底。2.5.2 基础验收起重机轨道基础、吊车梁、和安装预埋件等的坐标位置、标高、跨度和表面的平面度应符合设计文件和安装的要求。中心线、标高在基础上应有明显的标记。 需二次灌浆的表面要铲麻，放置垫铁的表面应铲平。2.6 轨道安装和检验2.6.1 轨道安装1、混凝土找平层施工后，当混凝土试块达到75强度设计值后，方可进行轨道安装工作；2、轨道联结前应对用作轨道的钢轨进行调直和切头，调直之后，应对每节轨道进行编号；3、两条平行轨道的接头位置应互相错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后轮子的轮距27、。4、钢轨的连接采用直接头，并用夹板联结。轨道伸缩缝处的间隙应符合图纸设计要求，注意夹板的长度和预留螺栓孔的位置，应根据钢轨两端原有留孔位置确定。5、完成钢轨接头铺放好复合橡胶板后对轨道调整定位，只需将螺栓、压板等就位，使压板紧贴钢轨下翼缘，然后安装垫板、弹簧垫圈，并将螺母拧紧到使压板上橡胶压舌压缩量约为23mm。2.6.2轨道安装允许偏差1、轨道中心位置允许偏差：5mm2、轨道顶面标高允许偏差：5mm3、两条轨道中心线间距允许偏差：3+0.25（S10）mm4、厂房横向同一位置的两条轨道顶面相对标高差：10mm2.6.3 车挡及挡板的安装1、 车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓和螺栓孔28、的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置；2、 同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，使两者定位轴线的偏差4mm；3、 车挡及缓冲挡板安装完毕后，即安装吊车行程限位开关；2.7滑触线安装 1.按照安全滑触线产品要求，先安装固定支架；2.将每根滑触线用吊杆螺栓定位；3.滑触线组装，组装时调整与轨道在水平、垂直两个方向的平行度，不应大于1.5/1000，且全长不超过15mm； 4.先固定一段标准段滑触线，再逐段按标准安装固定； 5.安装集电器，保证集电器电刷与导电滑道结合紧密、运行平滑。 2.8设备吊装 1.先将导电侧主梁梁捆绑好，在主梁两端各系足够长度的缆绳，缓慢起29、升200-300mm后刹车； 2.检查起吊用的钢丝绳是否牢靠； 3.当双梁起重机缓缓吊起，用主梁两端缆绳控制吊起的起平稳，并保证不与附近建筑物等干涉。起吊到超过轨道高度后起重机导电侧主梁调整到安装位置，吊机缓缓放落； 4.在导电侧主梁车轮处用木块制动，并在端梁接口处用枕木垫实； 5.捆扎起吊传动侧主梁，起吊到一定高度后在主梁下垫支架，将司机室移至传动侧主梁下同主梁定位连接；6.将带有司机室的传动侧主梁起吊到一定高度后，用缆绳将其调整到安装位置；7.用螺栓将两片主梁连接，按要求对称紧固螺栓组；8.拆除吊索及枕木；9.起吊小车，将小车吊至桥架轨道。2.9 辅助设备安装 1.吊装维修吊笼，使之与主粱30、焊接牢固；2.安装端梁栏杆、小车栏杆、大车动侧栏杆、导电侧竖架及栏杆、小运电缆滑线；3.安装小车导电支架、斜梯及平台；4.安装吊钩，用钢丝绳压板紧固钢缆绳头；5.安装缓冲碰头。2.10 电气设备安装 1.按照电气总图，安装全部电气设备和元件。 2.安装在走台上的控制屏(箱)、电阻器等较重的设备，应尽量使支架牢固地搭接在走台大拉筋上，电阻器应尽量靠近控制屏（箱），使联接导线最短。 3.电阻器应沿着平行主梁的方向放置，电阻器迭装时不超过4箱。 4.按照电气原理图，放线将全部电气设备和元件连接。 5.导线应走线管(线槽)，线管出线口应加橡皮护套，全部导线的端头应按设计图纸上的编号作好标记，以便检修。31、 6.起重机上凡易触及裸露导电部分应有防护装置。7.在检查接线正确无误后，通电调试。2.11机械和传动部分的检查、调整1.检查各紧固件的拧紧力矩要符合技术文件的规定；2调整联轴节端面间隙、径向位移和轴向倾斜应符合技术文件的规定，无规定时按机械设备安装工程施工及验收通用规范的要求调整；3制动器应开闭灵活，制动应平稳可靠，起升机构的制动器扭拒力应为额定负荷的1.25倍；4运行机构的制动器调整不应过紧或过松，以不发生滑车和冲击现象为准；5检查各润滑点是否有润滑油，加注润滑油。2.12 试运转a、 起重机试运转前应按以下要求进行检查：1) 电器系统、安全联锁装置、制动器、控制器、照明和信号系统等安装符32、合要求，其动作灵敏、准确；2) 钢丝绳的固定端及其吊钩，滑轮组和卷筒上的缠绕应正确可靠；3) 各润滑点和减速器所加的油脂的性能、规格及数量符合规定；4) 盘动各运动机构的制动轮，转动系统中最后一根轴旋转一周不应有阻滞现象。b、 空负荷试运转：慢速开动，检查吊车和建筑物的距离是否符合要求，然后用正常的速度使大车和小车在行程上往返三次，并观察终端开关和缓冲是否动作良好，升降三次，检查提升机构是否良好。c、 静负荷试验将吊车开到吊车梁支柱处，先开动起升机构，进行空负荷升降操作，并使小车在全行程上往返运行，此项试运转不应少于三次，应无异常现象；将小车停在起重机的跨中逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额33、定负荷后使小车在桥架全行程上往返运行各部分无异常现象，卸去负荷后桥梁结构无异常现象；小车停在起重机的跨中，起升额定起重量的1.25倍的负荷，在离地高度为100200mm 处，悬吊停留时间不应小于10Min，无失稳现象。d、 动负荷试转各级构的动负荷试运转应在全行程上进行，起重量应为额定起重量的1.1倍。将大小车吊起重物情况下，分别开到端头检查开关和缓冲器的工作情况，以及吊车的行走是否平稳正常，接着进行升降操作，检查升降机构的工作，各机构的动作应灵敏、平稳、可靠，安全保护、联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠。2.13质量控制点 序号检查项目等级备注1机械及附件验收B2滑触线调试B3基础复查C434、轨道及车档安装C5桥架组装C6小车组装C7拆检及内部清洁度确认B8加注润滑油C9扶梯、走道、护栏检查C10主梁上拱度测量C11试运转AR3. 施工保证安全措施1)吊装工作按施工规范要求进行施工，并严格遵守上级主管的有关安全规定和项目部管理程序。2)凡参加本项工作的施工人员，均应熟悉起吊方法及本项工作内容，并经技术交底和安全技术交底。3)在施工过程中，施工人员必须具体分工，明确职责，在整个吊装过程中，要切实遵守现场秩序，服从命令，听从指挥，不得擅自离开工作岗位。4)在吊装过程中有统一的指挥信号，参加施工的全体人员必须熟悉信号，以便各操作岗位动作协调一致。5)吊装时，整个现场由总指挥调配，各岗位分35、指挥应正确执行总指挥的命令，做到传递信号迅速准确，并对自己的分工范围负有责任。6)施工中凡参加登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时均需正确系挂安全带，并系在安全可靠的地方，若无地方系挂安全带，必须设置生命线。进入施工现场必须正确穿戴安全帽和劳动保护用品。7)吊装捆绑时，应用专门吊装带进行，或在绳索上套防护品。8)提升行车时，应平稳，避免振动或摆动，在行车就位固定前严禁解开吊装索具。9)严禁任何人随同行车及吊车吊钩升降， 10)吊装行车前，在吊装作业范围区域，周边设置警戒线，并设置明显的警戒标志，需有专人监护。严禁非工作人员在警戒区内通行和施工人员在行车下面及受力索具附近停留。11)严禁大雨36、大雾、在风速六级和六级以上等恶劣天气进行吊装工作。12)在吊装过程中，如因故中断，则必须立即采取措施进行处理，不得使设备悬空时间过长，更不得悬空过夜。13)一旦起吊作业发生事故时，应严格保持现场秩序，立即启动项目部应急预案程序，并做好记录，以便分析原因。14)吊装前进行吊车检查、严禁吊车带病作业，特种作业人员持证上岗。第四章 炼钢及轧钢厂房照明及灯具安装1. 工程概况本协议适用矿业有限责任公司年产30万吨炼钢及轧钢厂房照明灯具安装工程。甲方负责灯具及所有辅材；乙方只负责安装。2. 编制依据2.1 灯具安装施工图。2.2 按GB50303-2002规范要求。2.3 建筑电气通用图集（92DQ637、）。2.4 建筑电气安装分项工程施工工艺标准。2.5 常用灯具安装（96SD469）。3. 施工准备和部署3.1施工准备3.1.1技术准备（1）电气专业技术人员根据施工图要求以书面的形式向施工人员进行技术交底。全面了解灯具安装的位置及工艺要求，结合施工规范做好预埋预留。（2）电气专业技术人员密切与土建专业人员和水暖通风技术人员配合，解决施工的交叉影响或相互矛盾的问题，及时发现，避免过后返工。（3）设备进场的技术要求，定货前必须通知供货商灯具的规格型号和技术要求，数量须同物资部一起确定，认真审核。3.1.2 材料要求3.1.2.1 各型灯具：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。灯内38、配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂，灯箱歪翘等现象。所有灯具应有产品合格证。3.1.2.2 灯具导线、吊管、吊钩、支架、灯卡具及其它材料：符合规范的要求，按施工图施工。3.1.3施工准备（1）施工队要配备电工作业工具，常用工具由电工自己保管使用，专用大型机具由班组保管。（2）作业班组应分工明确，建立岗位责任制，提高“专业化”施工水平。（3）施工技术资料要和施工进度同步。4. 操作工艺4.1 工艺流程：检查灯具组装灯具安装灯具通电试运行4.2 灯具检查：4.2.1 灯具检查：4.2.1.1灯具的安装场所检查灯具是否符合要求：（a）有腐蚀性气体及潮湿的场所应采用封闭式39、灯具，灯具的各部件应做好防腐处理；（b）潮湿的厂房内和户外的灯具应采用有泄水孔的封闭式灯具；（c）除开敞式外，其它各类灯具的灯泡容量在100W及以上者均应采用瓷灯口。4.3 灯具组装： 按灯具组装图安装。4.4 灯具安装：按施工图正确安装。4.5 通电试运行：灯具、配电箱（盘）安装完毕，通电后应仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制顺序相对应，如果发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。公共建筑照明系统通电试运行时间为24h，所有照明灯具必须开启，并每2个小时记录运行状况1次（各照明回路电压、电流），连续24h运行无故障为合格，试运行记录应签字确认。5. 质量标准5.140、 主控项目：5.1.1 灯具的规格、型号及使用场所必须符合设计要求和施工规范的规定。5.1.2 3kg以上的灯具，必须预埋吊钩或螺栓，预埋件必须牢固可靠。5.1.3 灯具的防松装置齐全可靠。6. 成品保护6.1 灯具进入现场后应码放整齐、稳固。并要注意防潮，搬运时应轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩。6.2 安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面。7. 施工方法与安全注意事项7.1 厂房照明安装的步骤（高空作业）:a、安装主线支架和瓷瓶、固定灯座和穿线管；b、安装主线和控制开关；c、穿支线、固定灯具。7.2 工人作业前施工员应认真检查好安全带等安全防护用品，认为无安全隐患后方予使用作业41、时必须系好安全带。作业过程中禁止吸烟、嬉戏等非工作范畴的一切活动。工人高空应随带工具袋，工具使用后必须随手放入工具袋内，严禁抛掷工具等物品。7.2患有高血压、心脏病、癫痫病、恐高症等疾病及精神状态不佳的人，不准高空作业，严禁酒后上高空作业。7.3焊机的接线应一机一闸，严禁乱拉搭电线。电焊机外壳必须有良好保护接零或接地，其电源的装拆应由电工进行。焊接人员应持证上岗，严禁无证操作。焊接前必须检查并穿戴好个人防护用品，严禁酒后或情绪不稳定的人员进行操作。7.4更换场地移动把线时，应切断电源。焊机把线不准缠绕以免发热严重而发生危险。7.5焊接时应对焊接区下方人员采取防护措施，以免焊渣及焊液飞溅伤人，清42、除焊渣，应带防护眼镜或面罩。甩锤时应注意方向。7.6焊接工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作点，确认无起火危险后，方可离开。7.7作业现场需由专业施工员、安全员在现场进行协调指挥。作业完成后，要及时清理作业现场，做到工完料清。7.8遇暴雨、大风（六级以上）、浓雾、强霜、飘雪等恶劣天气应停止高空作业。8. 环保与文明施工8.1 施工人员在工地期间不准喝酒.8.2 施工现场要做到活完场清。8.3 灯具要堆放到安全地方，不易挤压与碰撞。8.4 使用机具保持机况良好，机容整洁。第五章 30万吨炼钢及轧钢设备安装一、炼钢设备系统安装： 1、散状料上料下料系统主要设备有：单斗提升机、带式输送机、溜槽、振43、动给料机、称量斗、插板阀、筛分系统等2、转炉及附属设施20吨转炉本体、氧枪升降横移及启动系统、炉前、炉后挡火门、炉侧挡渣板、炉下挡渣板、钢包车、渣盘车、活动烟罩升降机构、钢包顶吹装置、钢包底吹装置、钢包事故滑轮、铁合金旋转溜槽、钢铁包烤包器（含在线立式烤包器、离线立式烤包器、离线卧式烤包器）、合金炉、氧气阀门站、氮气阀门站、给排水、氧枪水阀门站及电气、自控系统等全套设施。3、连铸机系统1套R6m二机二流连铸机包括：回转台、中间罐车、结晶器、结晶器振动、旋转操作箱、中间罐烘烤、二次冷却装置、拉矫机、切前辊道、火焰切割机、引锭存放、切后辊道、输送辊道、出坯辊道、滑轨冷床、连铸水系统、液压系统、润滑44、系统、二冷抽雾系统、连铸各平台等全套设施。4、热力系统热力系统主要包含气化冷却烟道、汽包、除氧器、蓄热器、连续排污扩容器、定期排污扩容器、取样冷却器、锅炉给水泵及之间的管道、阀门、管道保温等全套设施。5、一次除尘系统转炉一次烟气采用未然法，炉气与烟罩口处少量空气混合（a=0.080.15），燃烧后进入净化系统。一次除尘设备、管道、阀门、支架等安装，烟囱制作安装；一次除尘风机、电机等及电气、自控系统等全套设施。6、二次除尘系统烟气补集罩现场组对安装：二次除尘管道、阀门、支架等安装，烟囱制作安装；补偿器、除尘器本体现场组装安装、二次除尘风机、电机等及电气、自控系统等全套设施。7、散状料除尘系统散状45、料汽车受料间。8、转炉连铸循环水系统水泵房转炉净环、氧枪、汽化烟道给排水系统、软水站等全套设施。新建连铸水泵房1套连铸机结晶器冷却水、二冷冷却水、设备冷却水及结晶器事故水系统；煤气冷却器冷却水系统；一次沉淀池；连铸浊环水处理等全套设施10、变压器、高压系统11、车间供配电及控制系统12、仪表系统包括水泵房一套、转炉本体及汽化冷却烟道一套、煤气净化一套。13、介质系统（水、氧气、氮气、煤气、氩气、压缩空气等）管网系统。14、高跨平台钢结构安装和料仓拼接及安装。15、管道油漆、防腐及保温，（材料由甲方提供）。二、轧钢设备系统安装1、炉区设备（不含耐火材料的砌筑）包括加热炉入炉辊道、固定挡板、进炉推46、钢机、摩擦式出钢机、加热炉本体、热送辊道、出炉辊道、废钢剔出装置。2、公共轧机区1#21#轧机为两种轧机，1#11#为摩根型二辊高度刚牌坊轧机，12#21#二辊短应力线轧机。粗轧由3架550轧机+2架450轧机组成；中轧由6架450轧机+2架350轧机组成；预精轧由8架350轧机组成，要求每种轧机制作尺寸统一，尤其是轧辊中心线与轧机固定面间距一致，以便于拆装。3、飞剪设备包括1#飞剪、2#飞剪、3#飞剪及剪前摆动导槽。棒材夹送辊布置3#飞剪与二线跑槽之间。4、冷床包括上冷床输入跑道、冷床、下冷床过渡链、下冷床运输链、下冷床输出辊道。5、收集区设备包括定尺挡板、检验台分段辊道、振动式打包装置、轧47、机拆装机械手。6、高线精轧区设备包括预水冷装置、3#飞剪、碎断剪、精轧机前侧活套、精轧机组前卡断剪、精轧机组、穿水冷却装置、夹送辊和吐丝机7线材收集部分包括散冷入口段辊道、散冷输送辊道、散冷拐弯辊道、散冷收集辊道、线材卧式打包机8、轧钢润滑液压系统包括粗、中、精轧区稀油润系统（XHZ-630）、高速精轧机组稀油润滑站（非标1860L/min）、 套精轧机智能油气润滑系统（非标380mL/min）、精轧机、吐丝机安全罩液压系统（非标63L/min）、主轧区液压站（非标170L/min）、冷床收集区液压站（非标 460L/min）。9、联合水泵房及水处理设备10、高压柜系统、变压器、低压柜及各系统48、的自动控制系统。11、水系统管网、煤气、氮气、氧气、压缩空气管网及阀门站的安装。三、安装接点乙方负责甲方承包年产30万吨炼钢及轧钢全套设备的安装，保证设备安装完整性。本项目涉及设计、制造、运输、安装等多个环节，关联各方应负全责。甲方只确认项目达标验收的完整性。四、双方责任1、安装用工具、吊装和氧气、乙炔、焊条等安装辅材费用均由乙方承担，甲方负责协调提供天车及天车操作人员。2、货物到达现场后，由甲方负责保管货物，同时也负责货物在现场的二次搬运。3、设备到达现场后甲方应采取防潮、防腐、防变形措施。4、安装期间内，甲方免费提供水电，乙方安装前，甲方负责使现场具备通水、通电条件。5、安装期间内，甲方免49、费提供水、电，并配备天车操作工。其他吊装费用全部由乙方负担。6、安装工人食宿、出国往返费、签证费用由乙方自行负责，并且严格遵守甲方的规章制度。7、设备基础二次灌浆由甲方施工，水泥及设备甲方提供，乙方负责指导施工。8、设备及平台耐火材料的砌筑由甲方负责。9、如要求乙方要统一服装，服装由甲方负责提供200套，劳保鞋、安全帽乙方负责。10、钢结构安装不含彩钢瓦和屋面及施工。钢结构及设备补漆材料由供货方负责。11、烟道保温材料由甲方负责。五、试车、验收及工程项目移交1、乙方负责组织有关单位共同编制设备单机试车和系统无负荷联动试车计划和方案，并在试车开始日前7天提交甲方。甲方应在收到上述计划后3天内书面50、予以确认或提出修改意见。逾期不确认亦不提出修改意见的，视为同意。2、设备安装工程具备单机无负荷试车条件，乙方配合甲方组织试车，并在试车前48小时以书面形式通知甲方。通知包括试车内容、时间、地点。乙方负责试车记录。试车合格的，甲方在试车记录上签字。3、无负荷试车所需的第一次充填料、油脂、工器具等，由甲方负责提供。4、由于乙方施工原因导致试车达不到检验要求，乙方应按甲方的要求重新安装和试车，并自承担重新安装和试车的费用。5、在乙方完成无负荷联动试车，双方确认具备实物交接条件后，即与甲方办理实物交接。并由乙方填写，双方共同签证工程实物交接协议书一式四份，双方各两份。实物交接后即移交甲方，并由甲方负责51、操作、保管、维护和保卫。6、实物交接原则上不留尾项，如有遗留问题，由乙方负责限期处理解决，费用由乙方负责。7、工程具备热负荷试车（投料试车）条件后，由甲方组织，乙方配合进行工程热负荷试车，乙方在完成无负荷联动试车合格并办理实物交接后，由甲方按试车规程组织负荷试车。热负荷试车的指挥、操作、安全、保卫工作由甲方负责，乙方配合甲方完成负荷联动试车。轧钢热负荷试车成功后60个工（炼钢20天）作日历天数内，双方完成工程检验并签署建筑安装工程检验合格证书（签署日为负荷试车成功日，亦为工程启动日和质量保证期启算日）。8、乙方在热试车合格后进行移交，并实物交接后十五天内，将交工资料及竣工图分专业交甲方复核、验52、收，甲方在收到交工资料十五天内复核完毕。复核中如发现问题应及时反馈乙方，乙方要及时、认真处理，确保资料的完整性。9、乙方在交付交工资料的同时，如有特殊工器具和剩余调试备件，应一同提交给甲方。10、验收按电气装置安装工程、电缆线路施工及验收规范（GB50168-92）、工业自动化仪表工程及验收规范、工业自动化仪表安装通用图册、工业金属管道施工及验收规范（GB50235-97）、工业金属管道工程质量检验评定标准（GB50184-93）、冶金电气机械设备安装工程施工验收规范液压、气动和润滑系统（YBJ207-85）、冶金电气设备工程验收规范（GB50397-2007）、工业自动化仪表工程及验收规范（53、GB50093-2002）等其他有关国家级行业标准和规范进行。11、在负荷联动试车期间，甲方按上述所规定的内容对本工程实施考核和验收。12、乙方在整套设备及工艺设施的安装及试生产阶段需要派专业人员在现场进行保驾护航，经甲方同意后，方可撤出。现场保驾护航人数由甲乙双方共同确定。13、要求高压柜上电前的各项实验由乙方负责，但所有的实验符合越南的施工标准，需要由越南电力部门实验的，甲方负责解决。六、安全施工1、安全施工与检查1.1 乙方应遵守工程建设安全生产有关管理规定，严格按安全标准组织施工，并随时接受行业安全检查人员依法实施的监督检查，并采取必要的安全防护措施，消除事故隐患。1.2 乙方应对其在54、施工现场的工作人员负责安全教育。甲方不得要求乙方违反安全管理的规定进行施工。甲方要求乙方安全领导小组设安全总负责人，每个安装施工现场设专门安全负责人。2、安全防护2.1 乙方在动力设备、输电线路、地下管道、密封防震车间、易燃易爆地段以及临街交通要道附近施工时，施工开始前应向乙方安全领导小组提出安全防护措施，经安全领导小组认可后实施。2.2 工程需实施爆破作业，或者在放射、毒害性环境中施工（含储存、运输、使用）及使用毒害性、腐蚀性物品施工时，甲方应在施工前14天以书面形式通知乙方安全领导小组，并提出相应的安全防护措施，经乙方安全领导小组认可后实施。3、事故处理3.1 工程中发生重大伤亡安全事故，55、乙方应及时采取救护措施，甲方应给予帮助，并按有关规定立即上报乙方有关管理部门，同时按政府有关部门要求处理事故。处理事故的费用由责任方承担。3.2 在设备安装过程中，由于乙方原因造成设备及其他设施损坏的，乙方有义务及时配合甲方按技术和图纸要求采取补救措施，由此发生的相关费用及损失全部由乙方承担，同时乙方应按有关规定立即上报甲乙双方有关管理部门。七、质量保修乙方按照国家有关安装工程质量报修的法律、法规的规定，对交付给甲方使用的工程在质量保修期内承担安装质量保修责任。如出现由于乙方安装质量导致不能通过业主方组织的最终性能考核测试的，乙方有责任对设备安装质量进行调整，直至通过业主方的最终性能考核测试，这期间产生的一切费用由乙方承担。工程质量保证期以主合同为准。八、其他事项1、本协议一式四份，双方各执两份，本协议作为主合同附件，与主合同具有同等法律效力。 甲方：矿业有限公司代表：日期：乙方：工程技术有限公司代表：日期：