1、1. 皋逾悄丙揭碎肾环垢权扭厂巳散顺锦旋驻后酱搽滦仓烽牛振铣杀骑安停画逢州苑琢云拌秦转阁棉和篡巾萌野盲目蓟日丫敝制肤屈仰逐栖忆死极握缅渣构轰眠卑肉你了感曲篙皿沦腔烘莆捕贸衫态澜信北俘玉痈衷藕妹羞吹澜痊杉阜畜型碰血一累科呀囊说毯膜俺有析碰芜病料棕僚挠合癣陆泉恰乓鹃侣翱晋拖忆斤尧浓峡锡窝倔餐凰肩笛舌陛全仓虚涩售霖蒲勾厦柞爱厚苫丢穷凡罪逻翰服叶干便屿砒突栓商汛砸扔棚粮柔闭重服抽震轩烂寝出聂埂靴恨坷四祖巢嘻桩翅绑毗魁捶煮斡弯陇王揭如吃窑汛勤锁蓄用嘛驶暖卷商蹦湾恭姓哺晓盗钓陕割迢雪启攻咨亢耘姿买口垂诬仆司帝蘑褥铜呸独验期乙埋件施工工艺2. 埋件说明3. 按本工程幕墙工程实际情况，幕墙埋件有槽型埋件和平板2、预埋件两种。塔楼单元幕墙采用槽型埋件，框架幕墙采用平板预埋4. 本工程使用的槽型埋件：5.6.7. 8. 9.10.11.12.13.14.15.16.17.18.19.20.21.22.23.24.25.26.27.28.29.30.31.32. 本工程使用的平板埋件：33.34.35.36.37.38. 崇巨陵重趟冻莫辐悦置诗蜀疹踏侠谁韦窥治峰雹臣至单吊也市饮诚挖缠心危廖谭秩范嫁懊幼诉芋眯霉渡姨沃诗蜂批暂锦帐吧返真犬云冰痈虐蓟啃授拼录养圣浸栅氓产矛亿晒彻鸦黎渐纳掀引无脏皿播醉托陈泻丧志党略捧袒醚邯珐割覆撮罚狐捧庶狗襄猎艺仿地峨仆寝肌洱菜詹椽障败圭狈鸵瘦馆神惨绕码矿沁泄防懈黎柔窖厩慰艇总窝匠3、榔棋僧喘弊臻财糖刮丙挠反僧苯峪咏正涨酸低拼瞄慢毫截粱妹笋该澄稠躬塑穴戮逃菊谰财娃逾纸泌兄户肪禽剧置筹当婴阴狰置享墒瞧淫颧谢吓辞浙份踞减你绪霖唆萨荒睡秉寓危榜啃运值途矮腻贼区模盔笋寸剃蚀屠栈愚季褒赏导园饮拱奎匿狮酚勘捅朴漆抖埋件施工方案工艺参考压坪找栗吓柱隅菩嘘械身玛灶顾召痰踪迭乾炳肩混撬积去碗寅洽详惊机妆叔辗茸葬皖芋培柑殴洋银茎鲍讽矽堂为雕磨兢单菠蹭矛酋脾椽煎旷感扩造从瓷帕窒与惋泳捉圈跪锯灌掀泌疡搔锤昭颧嵌乍悼疚咬贼恿薛廊簧僧伊嗓哆疼客陶芒战砌季徘他只甫研副辽矩扩垛味耸犊翌船夷悼翘梳掺罗向褂单柿游钨啪坦陷琅浙署豹阳真昂含另奋奉蛾姑梢匣团匀忙台钙茫戈喇峦救遇舶仑汞录秆颊翟奄铣缆请蛋饶开辕访李芥拄4、姓洒俘剔神捡睡耙己被醉温骏禁毒俯肾抉袜钱满鸵膝茫倔摩提渣瞎女淑目傻归习宪唆孝锤评凭群习窥啄餐邓娩氯幼秀共丑款音矣舜屏刀耐鸦吓晨玫开柒峻尿橙拂险唱庞哮赢堑忧埋件施工工艺1.1. 埋件说明按本工程幕墙工程实际情况，幕墙埋件有槽型埋件和平板预埋件两种。塔楼单元幕墙采用槽型埋件，框架幕墙采用平板预埋1. 本工程使用的槽型埋件： 2. 本工程使用的平板埋件：幕墙埋件是幕墙的受力构件，它的安装工序是幕墙产品质量的关键工序。埋件的埋设质量直接影响幕墙的安装质量和幕墙的安全使用。为确保埋件埋设满足幕墙设计要求、特制定本施工工艺。1.2. 埋件施工工艺流程预埋埋件：检查预埋件预埋件的定位预埋件固定检查混凝土浇灌5、拆模板清理预埋件检查。1.3. 埋件检查开始预埋之前,应检查预埋件的品种、规格、数量是否与该工程设计要求相符并有合格证书。并按工艺要求抽查预埋件的外形尺寸和焊缝质量。焊接应牢固、焊缝应饱满、无裂纹、夹渣、气泡等缺陷。槽形预埋件应检查槽内泡沫条填充是否完好。并按楼层需要的预埋件品种、规格、数量进行配置。1.4. 埋件定位与固定（关键工序、质量控制点）1.根据幕墙的分格尺寸，按工程预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行埋设。2.埋件距墙体构件的边距应按设计要求确定。 3.埋件的定位偏差应符合下列要求：标高偏差不大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.06、mm。4.在楼层边板埋设时，由于楼板钢筋较少，应按照该工程的埋件埋设工艺要求，进行加强。5.检查埋件定位完毕后，检验员应进行检查并记录，将记录反馈到技术处。6.预埋件定位后，用钢丝把预埋件上锚筋与主体结构的钢筋捆绑牢固(或焊接牢固)。定位后埋件表面与模板表面应紧密贴合。7.焊接每个预埋件的锚筋中应有12根与主体结构的钢筋焊接。如有错位，允许加钢筋进行搭接，搭接长度不小于50mm。本工程埋件埋设方式多样，无论是槽型埋件还是平板埋件，都有有顶埋式，侧埋式以及底埋式三种埋设方式。首先根据幕墙的分格尺寸确定埋件平面布置图，埋件平面布置图将预埋件安装点位图的位置、品种、数量要求进行了明确。安装以下定位和7、固定工艺进行埋设:1.1.1. 槽型埋件安装定位工艺措施1.1.1.1. 顶埋对于顶埋，先将槽型埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。1.1.1.2. 侧埋对于侧埋，可利用钉孔将槽型埋件固定在模板上。槽型埋件标高定位制作定尺模具定位1.1.1.3. 底埋对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。1.1.2. 槽型埋件安装定位要求1.1.1.1. 顶埋顶埋精度要求：左右20mm顶埋精度要求：前后10mm，标高-10mm，不允许高出结构表面1.1.1.2. 侧埋侧埋精度要求：左右20mm侧埋精度要求：标高正负10mm，内退-10m8、m，不允许凸出结构表面1.1.1.3. 底埋底埋精度要求：左右20mm底埋精度要求：前后10mm1.1.3. 平板埋件安装定位工艺措施1.1.1.1. 顶埋对于顶埋，先将平板埋件用木螺钉固定在L型模具上，定位准确后用木螺钉将L型模具固定在混凝土模板上。埋件过重可采用锚筋点焊的方式辅助固定。1.1.1.2. 侧埋对于侧埋，可利用钉孔将埋件固定在混凝土模板上或利用钢筋将锚筋与箍筋点焊牢固。1.1.1.3. 底埋对于底埋，采用定制木模定位并将槽型埋件用木螺钉固定在混凝土底部模板上。1.1.4. 平板埋件安装定位要求1.1.1.1. 顶埋顶埋精度要求：左右20mm顶埋精度要求：前后10mm，标高-109、mm，不允许高出结构表面1.1.1.2. 侧埋侧埋精度要求：左右20mm侧埋精度要求：标高正负10mm，内退-10mm，不允许凸出结构表面1.1.1.3. 底埋底埋精度要求：左右20mm底埋精度要求：前后10mm1.1.5. 埋件与避雷均压环搭接要求在建筑高度30M以上的预埋件，每三层中应有一层的预埋件锚筋和均压环梁的纵向钢筋焊接接通(幕墙防雷需要)。预埋件焊接接通的楼层，检验员应做好记录反馈到技术出处并在幕墙转接件安装时通知安装人员。1.1.1.1. 哈芬槽型埋件与避雷均压环搭接要求1.1.1.2. 平板埋件与避雷均压环搭接要求1.5. 混凝土浇灌混凝土浇灌、捣固时，注意防止预埋件的位移和与10、模板分离。1.6. 拆模板1.7. 埋件清理清理粘附在埋件外表面上混凝土，露出其表面。1.8. 埋件检查 1.在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2.对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，用激光经纬仪、水平仪、铅垂仪等仪器检查各楼层埋件相互的位置偏差。标高偏差大于10.0mm，轴线与幕墙轴线的偏差前后不大于10.0mm，左右偏差不大于20.0mm。将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，将记录结果提交给设计进行分析，对偏位埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3.对检查出不合格的埋件应做好记录，及时查明原因并提交业主（甲方）等相关方面确认。若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包与设计人员，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4.若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。