1、4.3碾压砼施工4.3.1施工程序仓位准备拌制运输入仓摊铺碾压检测分缝冲毛养护下一循环4.3.2施工方法4.3.2.1仓位准备（1）测量放线根据图纸尺寸要求，使用全站仪在现场测放出砼浇筑范围线和细部结构控制点，用红色自喷漆标识。（2）仓面处理基岩面：表面清洗干净，无积水、无污染、无爆破松动、无风化岩石，地质缺陷（断层、破碎带、裂隙密集带）已处理。基岩面清理主要使用高压水枪。砼层面：表面冲洗干净，无乳皮、无积水、出露砂粒、小石，无松动集料。砼层面主要使用高压水枪冲毛清理。4.3.2.2砼熟料拌制砼熟料拌制使用HZS150型砼拌和楼拌制砼熟料。4.3.2.3砼运输砼碾压熟料运输主要使用8台10t12、5t自卸汽车，汽车从拌和机出口分两次接料，先接一半，向前稍移后，再接剩余一半熟料。每车装56m3左右砼熟料，由拌和楼经下游临时道路和下基坑道路运输，行驶过程中，尽量减少急转弯和急刹车。4.3.2.4入仓卸料自卸汽车从施工道路直接进入仓面。自卸汽车运输砼熟料前一定要清洗干净，在主坝入仓前设置专用洗车平台，使用高压水枪冲洗车轮。自卸汽车进入仓面后，先卸一半熟料，先前稍微移动后，卸下剩余熟料。4.3.2.5摊铺卸料采用退铺法，摊铺采用斜层铺筑法，从左右岸沿坝轴线摊铺。按砼熟料生产能力、砼初凝时间和仓面的工程量，分条带摊铺。条带宽度为58 m，并平行坝轴线。大面积采用D315型平仓机平仓，局部人工平仓3、，平仓厚度为35cm左右。4.3.2.6碾压采用BW-200D型振动碾碾压，行走速度控制在1-1.5km/h之内；二级配：碾压10遍，其中先静碾2遍，然后振碾8遍，每一升程的最后一碾压层再静碾2遍，三级配：碾压8遍，其中先静碾2遍，然后振碾6遍，每一升程的最后一碾压层再静碾2遍，坝体35m范围内碾压方向应垂直于水流方向，若为狭窄部位也可顺水流方向；碾压作业采用搭接法，条带间搭接20cm，端头部位搭接100cm。大型模板周边使用1.21.8T小型振动碾碾压，先静碾2遍，然后振碾16遍。边角部位和廊道周围采用BW-75S型手扶式振动碾碾压。4.3.2.7检测每个碾压条带作业结束后，应及时按网格布点4、，用核子密度仪检测砼的压实容重。每铺筑100-200m2检测一个点。若碾压砼出现弹簧区，只要压实容重合格也为合格。4.3.2.8 成缝止水安装：按设计安装铜止水和橡胶止水，铜止水焊逢搭接长度3cm。成缝：横缝采用切缝机切制，填塞聚乙烯闭孔塑料板。4.3.2.9冲毛使用高压水枪在砼初凝之后，终凝之前进行，主要清除砼表面的浮浆、污物和松动骨料，增大砼表面的粗糙度，以提高层面黏结能力。4.3.2.10养护在完成好的砼上铺盖麻袋片，水泵抽水洒水使麻袋片湿润养护，直至下一个循环结束。4.3.3主要技术措施4.3.3.1上下游模板大坝碾压砼上下游面使用翻转模板，分三层交替上升。4.3.3.2预制砼廊道安装5、预制砼廊道包括大坝灌浆廊道和交通廊道，吊装时使用特制吊装工具，保证砼构件不变形，用全站仪校正位置。渐变段廊道和集水泵房为现浇砼，钢筋绑扎、焊接、里模板安装严格按照设计图纸和规范施工。斜坡段廊道安装，采用型钢支撑，预先把廊道按图纸位置用型钢支撑固定。4.3.3.3施工期间排水在下游设置一个集水坑，使用潜水泵和离心泵排水到导流洞出口，现场分散的少量集水用小型排污泵抽排到集水坑，仓面少量集水，人工用舀子舀入桶中，提出仓面。4.3.3.4变态砼施工根据施工技术规范要求，在大坝底部设C20W8二级配的变态砼，以提高砼结构的整体性。变态砼是在碾压砼中掺加水泥净浆，采取大功率强力插入式振捣器振捣。在碾压砼摊6、铺平仓完成后，按确定的水泥浆掺加比例，人工掺加，大功率强力插入式振捣器振捣，并插入下层5cm左右。振捣完成后，再用小型振动压路机在变态砼结合部进行补压，以提高结合部整体结合质量。4.3.3.5温控措施（1）掺用高效缓凝减水剂：通过掺用高效缓凝减水剂，保证砼初凝时间达到68h。（2）砼拌制：砼拌制时，夏季时采用地下水，在砼骨料中入仓口处设冷风机。冬季时采用温水。（3）砼运输：在运输汽车上设置遮阳布，避免运输过程中太阳直射。（4）仓面喷雾：在仓面上安装喷雾机，在施工期间不间断喷雾，达到保湿、降温效果。（5）摊铺：采取薄层斜层法铺筑。4.3.3.6层间结合质量保证技术措施碾压砼水平层间结合的好坏，直7、接关系到大坝建成后的正常运行，层间结合的质量保证是本工程最关键的质量保证，因此把层间结合作为本工程质量控制的中心任务。（1）碾压砼配合比设计试配阶段：砼配合比设计阶段决定层间结合质量的主要因素是碾压砼VC值和初凝时间。VC值是碾压砼的稠度，是反映砼的可碾压密实性，直接影响碾压表面浮浆程度和弹塑性，以及层间上下“犬牙交错”的结合程度。初凝时间是保证层间结合质量的重要因素，在碾压砼施工条件确定的情况下，初凝时间越长，施工间隔时间越有保证，不易造成施工冷缝，层间结合质量保证性越强。因此在砼配合比设计阶段，应把这两项指标作为重点试验指标。确保VC值控制在510S范围。初凝时间，通过加掺缓凝减水剂，应保8、证初凝时间在高温季节为68个小时。（2）碾压砼施工阶段：在施工阶段影响层间结合质量的主要因素为：层间施工间隔时间超过初凝时间，不处理继续施工，形成层间施工冷缝；碾压砼升程间层面施工缝处理不严格，形成层间结合性差。因此施工阶段，必须加强施工各个环节的保证性、连续性，提高施工单位时间强度，最大限度缩短施工层间作业时间，在碾压砼初凝时间范围内完成各项施工作业内容，并且碾压质量达到设计要求，但在施工过程中，因故造成层间间隔超过初凝时间，应严格按施工冷缝处理办法处理，合格后方可继续施工。碾压砼升程间施工缝处理，应严格按要求冲毛，清除表面浮浆和松动骨料，清除一切可能影响层间的质量杂物、污染物，并按要求在摊9、铺碾压砼前摊铺1.52.0cm厚水泥砂浆。4.3.3.7横缝、排水孔施工（1）横缝施工根据设计大坝分缝情况，按照设计要求，在碾压砼施工过程中大坝横缝随坝体施工同步进行。按设计横缝造缝施工，坝体仓内的横缝采用切缝机切缝形成，缝宽2cm，缝内填塞2cm厚聚乙烯鼻孔塑料板。（2）排水孔施工根据本工程排水孔设计情况，为避免施工中交叉干扰，本工程采取一次钻孔法，即碾压砼完成后，采用液压钻，一次钻孔到廊道顶部设计位置。廊道内坝基排水孔在帷幕灌浆结束后715天进行，排水孔采用SGZ-型回旋钻机钻孔。4.3.3.8碾压砼夏季、雨季施工措施（1）碾压砼夏季高温施工技术措施：1）掺用高效缓凝减水剂：通过掺用高效缓10、凝减水剂，在夏季高温条件下，保证砼初凝时间达到68h。采用高效缓凝减水剂有DH4A-2、ZB-1、FDN-RH6和JG4等，掺量按水泥用量的4%5%。相对JG4优于其它减水剂。2）砼拌制：砼拌制时，在拌和水中加冰，在砼骨料中入仓口处设冷风机，骨料等措施，使砼机口温度控制在1014。3）砼运输：加盖保温被隔热，避免运输过程中太阳直射。4）仓面喷雾：在仓面上安装喷雾机，在施工期间不间断喷雾，以达到保湿、降温效果。5）采取间断式施工：即在白天太阳直晒高温时段停止施工，通过采取延长砼初凝时间1214h措施，每天在高温阶段停工6 8小时，采取薄层斜层法施工。（2）雨天施工措施：当施工中降雨超过3mm/h11、时，应停止施工，对已摊铺好应及时碾压，来不及碾压时采取覆盖彩条布保护，在彩条布上进行碾压。施工应采取斜层摊铺浇筑施工，以利坝面排水。4.3.4坝体填筑（碾压施工）质量控制措施（1）在碾压砼施工过程中，运用科学的质量管理方法，严格执行河南省水利第一工程局编发的碾压混凝土施工要则，加强质量控制，确保碾压砼的施工质量。（2）施工质量保证体系为了保证本工程大坝碾压砼施工“三高一流”，实现标准化、规范化、制度化，在施工中不断总结经验，创新、优化技术方案，逐步提高碾压砼施工质量。1）质量保证体系按碾压混凝土施工要则施工，必须有质量管理体系保证。以设计文件位基础，砼一条龙生产小组为核心，指挥长全面负责碾压混12、凝土施工要则的运行。本工程大坝碾压砼施工质量体系顺序如下：系统运行组织协调质量监督信息管理会审和决策偏 差持续监控统计分析报表质控部门执行正常运行施工队长组织实施行政系统落实 会审技师目标和平价总工决策小组偏差执行验证修正效果下达指令质控全权执行纠 正反馈日、旬层报告会审改进提高 信息（报告）研究试验论证复核实验室执行方案程序编制文件碾压混凝土施工质量体系2）PDCA质量管理模式本工程大坝碾压混凝土施工始终坚持P（计划）D（执行）C（检查）A（总结）进入下一次施工循环（PDCA循环法）的质量管理模式，使碾压砼施工质量进一步提高。3）工序质量控制网点本工程大坝碾压混凝土现场质量控制按照碾压砼施工13、工序划分为13道工序，49个质量控制网点，各控制网点的质控检查责任人都具有明确分工，对各道工序环节实行全面质量管理。见下表： 12本工程大坝碾压混凝土工序质量控制网点明细表工序工序名称控制网点编号控制网点名称技术要求检验者检 验工 具检查方法质量特性等级关键主要 一般控制手段1原材料质量123456水泥标号及物理性质粉煤灰质量卵石质量河砂质量外加剂质量外加剂复合液体质量GB175GB1596SDJ207-82规范SDJ207-82规范GB8067按配制要求专检专检专检专检专检专检、自检仪器仪器仪器仪器仪器仪器分批分批分批分批分批分批数据表数据表数据表数据表数据表数据表2混凝土拌和生产前的准备714、891011沙石含水量砂细度微细颗粒含量石子超逊径混凝土配料单位签发称量校正标定砂小于6%，石粉小于13%17%细度2.40.2，微粒6%12%SDJ207-82按规定每一升层不少于1次专检抽检专检专检专检、自检仪器仪器仪器仪器砝码抽检抽检抽检全检定期检查表检查表检查表数据表控制表3混凝土拌和生产12131415161718配料称量误差投料顺序拌和时间沙石含水量出机口Vc值测温强度、性能成型按程序按程序150s调整用水用砂量动态控制按规定按规定专检、自检专检、自检专检、自检专检专检专检专检目测目测秒表仪器目测温度计仪器定期定期抽检定时巡回定时定时控制表数据表数据表数据表数据表数据表控制表4混凝15、土汽车运输1920212223车厢内清扫混凝土装车入仓轮胎冲洗入仓脱水道路汽车入仓卸料干净无积水多点卸入、减少分离冲洗洁净大于50m，保持洁净按规定专检、自检专检、自检专检、自检专检、自检专检、自检目测目测目测目测目测全检全检全检全检全检控制表控制表控制表控制表施工设计5皮带机运输、搅拌运输车、混凝土摊铺2425262728293031混凝土装料搅拌车、皮带机的清洗运输过程管理处理卸料后骨料分离铺料方式处理摊铺料、顶面的骨料分离层面间隔时间Vc值冲洗干净骨料无群集点按规定按规定按规定动态控制专检、自检专检、自检专检、自检专检、自检专检、自检专检、自检专检、自检专检目测目测目测目测目测目测计时表16、维勃仪全检全检抽检抽检全检全检全检全检控制表控制表控制表控制表控制表控制表控制表控制表6碾压323334碾压后层面碾压遍数、层面压实度面层无骨料外露微泛浆，有弹性达到要求专检、自检专检、自检专检目测目测核密仪全检全检全检控制表控制表控制表7雨天施工3536降雨量5mm/h停工雨停后的复工按规定处理仓面按规定做好仓面处理专检、自检专检、自检目测目测全检全检控制表控制表8高温施工373839出机混凝土温度日照度强、气温较高仓面混凝土失水符合设计要求仓面雾化、降温增湿仓面雾化、增湿专检、自检专检、自检仪器目测仪器目测全检全检全检控制表控制表控制表9铺浆作业404142浆液配置浆液拌制洒铺按配料单搅拌17、均匀洒铺13mm专检专检、自检专检、自检目测目测全检抽检全检控制表控制表控制表10常态混凝土施工434445常态混凝土铺筑宽度常态混凝土铺筑方法结合部振捣按设计要求先碾压后常态砼同步上升按规定程序施工专检、自检专检、自检专检、自检目测目测全检全检全检控制表控制表控制表11掺浆砼施工4647使用部位作业方法按规定按规定专检专检、自检控制表控制表12汽车仓口作业48进仓口上升作业按规定程序快速作业专检、自检13砼仓面管理49仓面检查清除污染、排积水专检、自检 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 原材料质量混凝土拌和18、前准备 混凝土拌和生产混凝土汽车运输混凝土质量碾压雨天施 工高温施 工铺浆作 业常态混凝土施工变态混凝土施工铺浆作 业仓面检 查 1 2 3 424 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 5 6 7 8 9 10 11 12 13 关键特性 主要特性 一般特性碾压混凝土施工工序质量控制网点等级图（3）碾压砼质量控制1）原材料质量检验与控制 水泥本工程大坝碾压砼采用低热R32.5水泥，每批水泥进场后，严格按规范要求检测，水泥的各项指标要全部合格。 粗细骨料料源采用本工程天然砂石骨料，在19、生产过程中，对其进行质量检验与控制。具体要求指标如下：砂石骨料指标要求序号卵 石指 标序号河 砂指 标1含泥量（）D20、D40 1D60、D150 0.51细度模数必须2.2控制在2.33.02泥块含量（）一般不允许存在2含泥量23坚固性（）有抗冻要求砼5无抗冻要求砼123泥块含量（）14硫酸盐及硫化物的含量 （）0.54硫酸盐及硫化物的含量 （）15有机质含量浅于标准色5坚固性（）86密度（g/cm3）2.556有机质含量浅于标准色7吸水率（）2.57密度（g/cm3）2.58针片状含量（）158云母含量（）29压碎指标（）169轻物质含量（）110超径含量（）用原孔筛检验5用超径筛检验 20、010含水量（）一般 611逊径含量（）用原孔筛检验10用逊径筛检验211活性骨料含量（）新的料源应进行碱活性检验12活性骨料含量（）新的料源应进行碱活性检验 外加剂优选的外加剂，可改善砼的性能，有减水、缓凝、引气的功能，选用减水缓凝剂木质磺酸钙或JG4,引气剂为DH9。外加剂质量必须稳定、可靠。2）拌和物的质量控制 拌和物温度施工时间为10月次年5月，夏季高温不施工。在35月核10、11月气温较高时，为满足温控要求，在拌和楼可对骨料进行预风冷或在拌和物中加水、冰，以便生产出机口温度在1014的低温砼。 拌和物Vc值 在碾压砼施工中，根据季节、气候等条件的变化，碾压砼Vc值控制在510s范围内21、。 3）拌和物入仓质量管理 Vc值Vc值是仓面控制砼质量的重要参数，根据运距、转料环节及气候、气温等情况可与拌和楼联系，以便调整出机口Vc值。仓面Vc值保持在615s范围内。仓面砼Vc值大于35s为废料。出机和入仓的Vc值经运转和延时损失为1.5s左右。 压实容重碾压砼施工，摊铺平仓采用D85推土机；振动碾选用德国BW201、BW202和英格索兰双磙碾（自重10t），砼压实容重检测使用MC3核子水分密度仪。现场砼碾压施工作业采用的碾压遍数和作业程序为:无振2遍有振8遍无振2遍。设计要求碾压密实容重大于24.00KN/m3,密实度大于98。仓面砼拌和物施工现场质量检测成果表为检测地点检测项目Vc值（s）砼温度（）气温（）湿容重（KN/m3）压实度（）低热R32.5低热R32.5二级配三级配二级配三级配拌和系统控制标准检测次数平均值最大值最小值-合格率4）质量检测 抽样强度：R90强度全部达到和超过设计要求强度。 压实容重：压实容重大于设计值24.00KN/m3。