1、湾底疏港路高架工程施工四标段33#桥箱梁施工总结一、 工程概况 湾底疏港路高架工程33#桥，位于黄岛保税港区东侧，横跨宝窝村河道，起止桩号为K3+752.345K3+882.345，全长130m，桥布跨为30+35+35+30m预应力混凝土箱梁结构，本联桥共有墩柱10根。 箱梁混凝土模板采用竹胶板，内模采用二次使用的竹胶板，支撑系统采用大管径钢管立柱组合支架，混凝土浇筑采用泵送入模一次性浇筑。二、 施工工艺2.1地基处理、支架搭设 由于33#跨越宝窝村河道，河道内为淤泥地质，6月份进入汛期等多方面因素考虑，现场采用大管径钢管立柱组合支架。 施工前对河道两侧进行围堰排水，围堰采用建筑垃圾进行回填2、，回填完成后在围堰顶部铺设30cm石渣垫层，用挖掘机碾压密实，围堰内侧设集水坑，进行排水。 条基施工前，首先对支架及贝雷架进行计算（支架布置及稳定性），并根据计算成果进行放样，以确定条基及第一排贝雷梁位置，基础采用C30钢筋混凝土（配筋率为10kg/m）坐落设计基层，下部采用钢管立柱焊接条基基础预埋件，立柱之间用槽钢连接成整体，横向用H型钢连接，上部安装贝雷梁，贝雷梁以上搭建碗口支架。碗口支架搭设时，顶托考虑纵横坡度影响，33#桥设计坡度纵坡为1.69%，横坡单面坡为2%，支架搭设布置为：横向步距0.9m，纵向步距0.9m。水平横杆高踞1.2m。支架搭设过程中保证立杆碗口将横杆扣住并锁紧，保证3、良好受力，为保证整体稳定性，将支架打斜剪刀撑加固，纵向斜撑每4.5m加固一道，横向斜撑每隔3m加固一道。支架搭设完成后，对支架横杆连接情况，节点处进行检查，保证全部锁紧牢固且检查底托是否有悬空部分。剪刀撑、斜撑搭设随立杆、纵横水平杆同步搭设。搭设完成后，采用砂土对满堂支架进行预压，消除支架非弹性形变，预压结束后，对顶托进行调整。2.2模板加工、安装（1） 模板加工为保证箱梁外观，箱梁底模、侧模均采用新竹胶板制作，内模及端模根据箱梁尺寸采用竹胶板根据箱梁尺寸进行制作，根据曲面的曲率，半径加工，内模支撑采用5cm10cm方木，每一米设置支撑1道。 （2）模板安装 模板采用吊车吊运，人工配合安装；模4、板铺在钢管顶托之上，根据横向坡度及预压弹性形变，计算预拱度约为2cm，进行高程控制，由中心向两侧进行模板铺装，模板缝之间用胶带填补，防止漏浆；侧模采用纵横竹胶板组成，由两侧支架进行支撑，根据实际情况增设斜杆；内模主要厚竹胶板，安装时对称固定，纵向连接。顶板采用顶托配钢管支架支模，支架直接支撑在底板，防止振捣中模板上浮和横向胀模。内模板顶部安装时预留孔洞，以便砼浇筑，每箱室上方预留两处人孔，以便施工人员上下、振捣及内模输送。堵头模板：堵头模板有钢筋及预应力管道孔眼，孔眼按照钢筋及预应力管道位置精确定位切割。底模铺设前注意各跨底模板进行高程控制，按每5米一个断面进行控制，曲线段的底模边线用全站仪进5、行精确放样，现场锯割成型，保证其曲线的线性顺畅。在底板铺设时，为防止漏浆，纵横接缝处用双面胶黏贴在竹胶板底层，局部接缝用玻璃胶进行胶合，保证拼缝顺直、平整严密。底模完成后，对桥面中心轴、腹板侧模、内腹板、翼板边线进行重新标注。侧模的施工采用吊车配合人工进行安装，拼缝用双面胶粘紧，侧模采用钢管支撑固定在支架上，防止胀模，底部用方木档条，保证底部的线型平顺，防止底部胀模；全线采用竹胶板，可保证曲线圆滑。2.3支座安装在铺设底模前进行支座安装，首先进行支座放线对支座进行轴线放样，并根据支座尺寸确定垫石尺寸后（垫石一般比支座底板尺寸向各侧扩510cm），进行垫石浇筑。待垫石达到强度，对垫石进行凿毛处理6、，根据支座尺寸型号二次放线确定地脚螺栓位置，使用水钻进行钻孔（钻孔时应注意成品保护，避免污染墩柱）。钻孔直径为地脚螺栓直径的三倍，深度为地脚螺栓长度+50mm。支座安装前对孔洞进行清理和烘干（烘干：采用干抹步缠绕在钢筋棍上将孔内积水清理干净，然后用酒精进行烘干），支座垫石上方搭建简易脚手架，使用手拉葫芦将支座将支座安装如孔。估算环氧砂浆总质量，根据配合比确定原材料用量，用电子秤计量各原材料质量，将其倒入搅拌容器中进行搅拌，充分搅拌后呈均匀粘稠状且为深褐色。环氧砂浆配比：环氧树脂：细砂:乙二胺：二丁酯=100:250:10:15步骤：细砂环氧树脂二丁酯乙二胺将支座下放至离垫石顶面10cm左右，将7、拌制好的环氧砂浆灌孔，找平。2.4钢筋及预应力管道施工 底模侧模安装调试完毕后，经检查合格后，进行钢筋绑扎。钢筋在加工棚制作成半成品，运至现场采用吊车吊运至桥上，由人工进行骨架绑扎，钢筋绑扎前核对各部位钢筋型号、规格、长度和数量。钢筋绑扎时，交叉点采用扎丝呈梅花状绑扎结实，模板与钢筋之间设置垫块，垫块用扎丝扎紧，相互错开，扎丝头弯向内侧，确保混凝土外观质量。钢筋一次性绑扎成型，钢筋施工根据测量放出大样线进行绑扎，绑扎过程中应注意钢筋位置、间距、保护层能否满足设计要求，绑扎顶板时要注意伸缩缝、防撞体预埋件及泄水孔、通风孔的位置。主筋连接采用搭接焊，其余用绑扎连接，焊接时应注意不能烧伤模板，波纹管8、预应力筋，在各部委钢筋绑扎时，会先用少量的钢筋形成骨架，按一定距离作为定位筋，而后进行其余钢筋绑扎。钢筋与预应力钢筋发生冲突时按照以下顺序进行调整：主梁纵向预应力筋横梁及横向预应力筋主梁普通钢筋横梁普通钢筋箱梁预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力筋采用先穿束的方式，波纹管的长度要以伸出挡板为准，且钢绞线接头应注意包裹。波纹管定位需准确，根据图纸每50cm设一道定位钢筋，定位钢筋点焊在主筋上，不允许扎丝定位。确保混凝土浇筑过程中不上浮、不移位。波纹管安装与钢筋安装同时进行，严禁电焊损坏波纹管。波纹管接头比原波纹管大一个型号，用防水胶带密封严实，用宽塑料胶带严密缠绕，所有管道与管道间的连接及管道9、与喇叭管的连接确保密封性，锚垫板中心和管道中心在一条直线上。钢绞线的下料根据图纸提供的预应力长度进行制作。钢绞线由吊车吊运至桥上，钢绞线用砂轮切割机进行切断。2.5砼浇筑（1） 砼为C50高性能混凝土，在拌合站集中拌合，由砼搅拌车运输至现场，由两台泵车泵送入模。拌合时拌合现场把关、控制，确保砼配比准确，和易性良好。浇筑混凝土前，将管道堵死，在预应力筋端头用防水胶布绑扎处理。（2） 箱梁采用一次性浇筑，浇筑前对模板进行清理，确保模板净洁，浇筑顺序：由114#118#（低至高浇筑）底板腹板顶板；底板布料尽量通过腹板进行下料，底板砼不够时通过顶板下料口下料，禁止布料过多，按60cm一层进行控制。南北10、侧腹板对称布料，长度小于20m。（3） 砼振捣 砼振捣采用插入式振捣的方式。在进行砼振捣时，采用快插慢提的方式，振捣器移动间距尽量不超过振捣作用半径的1.5倍，并与侧模保持510cm的距离，插入下层砼510cm，每处振捣完毕后振动棒徐徐提出，避免碰撞模板、钢筋及预应力管道，振动预应力管道位置时，注意振捣密实尽量不碰及预应力管道（砼密实标志：砼停止下沉、不在冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆） 砼在初凝后，进行二次收浆抹面，用棉毡覆盖洒水养生，养生为自来水，养生时间不小于7天，由专人负责确保砼表面的湿润度。2.6预应力施工（1） 张拉在浇筑箱梁混凝土时制作标准抗压强度试件同条件养护，测定抗压强度达到111、00%后，进行预应力施工。箱梁钢绞线张拉控制应力为12股为1395Mpa，7股、5股为1360Mpa（控制张拉力=控制张拉应力0.14股数），张拉顺序按钢束序号由大到小的顺序进行，总体原则：先下后上，从中间向两端，左右对称张拉，腹板底板顶板。（2） 压浆、封锚 预应力张拉完成后，在24小时内进行管道压浆，压浆前清除管道内杂物及积水。压浆由一端进浆，另一端出浆。开始时打开两端阀门，直到水气排出并排出浓浆后关闭浆咀，持荷3分钟，待压浆机上压力达到规定值方可关闭进浆阀，压浆才算结束。压浆时，先压下边孔道，后压上边孔道，压浆结束后先将锚具周围冲洗干净，凿毛，然后绑扎封锚钢筋网，进行封锚砼浇筑。技术规范12、要求：模板制作规范要求项目允许偏差检验频率检验方法范围点数木模板模板的长度和宽度5每个构筑物或每个构件4用钢尺量不刨光模板相邻两板表面高低差3用钢板尺和卷尺量刨光模板相邻两板表面高低差1平板模板表面最大的局部不平（刨光模板）3平板模板表面最大的局部不平（不刨光模板）5模板、支架允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数相邻两板表面高低差清水模板2每个构筑物或每个构件4用钢尺和塞尺量混水模板4钢模板2表面平整度清水模板34用2米直尺和塞尺量混水模板5钢模板3续表1：模板、支架允许偏差 项目允许偏差检验频率检验方法范围点数垂直度墙、柱H/1000且不大于6每个构筑物或每个构件 2用经纬仪或垂线和钢尺量墩、台H/500且不大于20塔、柱H/3000且不大于30模内尺寸基础10每个构筑物或每个构件 3用钢尺量，长、宽、高各1点墩、台+5、-8梁、板、墙、桩、柱、拱+3-6轴线偏位基础15每个构筑物或每个构件2用经纬仪测量，纵横各1点墩、台、墙10梁、柱、拱、塔柱 8悬浇各梁段8横隔梁5续表2：模板、支架允许偏差