1、*工程屋面工程施工方案编制人：审核人：审批人：*建设集团有限公司第一章、施工准备及部署1、技术准备由项目技术部门组织施工、质量、班组认真学习图纸了解各类标注尺寸，理解设计意图，对照规范及技术规程，对屋面各部位细部节点情况进行核实。结合设计交底图纸会审及变更洽商，熟悉各分项施工工艺。根据具体情况制定相应的措施。 机械操作手等特殊工种要提前培训，持证上岗；并加强学习，努力提高业务水平。各作业区要依据项目质量计划书要求由各部门技术人员编写技术交底或作业指导书，各工种要认真贯彻落实技术交底或作业指导书中有关施工质量、现场安全、文明管理及成品保护措施。2、屋面施工作法W1、W2：50厚C30细石混凝土，2、内配A4150双向配筋随浇随抹，设3M3M的分隔缝（钢筋在缝内断开），缝宽20mm，PVC防水油膏嵌缝。35厚挤塑聚苯乙烯泡沫保温板粘贴，（商铺、办公部分45厚挤塑保温板）。4厚SBS改性沥青防水卷材。20厚1：3水泥砂浆保护层。发泡混凝土（最薄处10）找坡，热沥青隔气层一道现浇钢筋混凝土平屋面板W3：1.8厚聚氨酯防水涂料。20厚1：3水泥砂浆找平层。现浇钢筋混凝土平屋面板3、屋面工程质量目标本工程要求分项工程合格率100% 。第二章、主要工序施工要点1找坡层的施工见MLC轻质泡沫混凝土现场施工方案。2找平层的施工4.2.1施工方法1. 贴点标高、冲筋：根据坡度要求，拉线找坡，按12m贴灰饼3、，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距12m冲筋，并按不大于36根据屋面实际留设分格缝。分格缝的位置必须同技术人员根据每个屋面的具体情况事先确定。分格缝宽度20mm。将缝与下层留置的排气道、上层分格缝设在一个位置上。放置分格缝木条的方法是：在已定分格缝的位置上放置分格缝木条，木方上平与灰筋上平一致，同时用水泥砂浆固定牢固。然后使用与灰筋同类的水泥砂浆进行装挡抹灰。以灰筋和木条为准用刮杠搓平，待收水后用铁抹子压实抹平，终凝前取出分格条。2. 铺抹水泥砂浆：按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，用铁抹子压光，待浮水沉失后（人踏上去有脚印但不下陷为度），再用铁抹子压第二遍即可。34、凡与突出屋面结构的连接处、转角处，均应做成半径为50mm的圆弧或斜长为100mm的钝角。立面抹灰高度不得小于250mm，卷材收头的凹槽内抹灰应显45。排水口周围应做边长（半径）为50cm和坡度不小于5%的环形洼坑。4养护：找平层抹平、压实以后12h可喷水养护或喷冷底子油养护，一般养护期为7d，经干燥后铺设防水层。4.2.2质量标准1主控项目a、找平层的材料质量及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和计量措施。b、找平层的排水坡度必须符合设计要求：2%的排水坡度。检验方法：用水平仪（水平尺）、拉线和尺量检查。2一般项目a、基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应做5、成圆弧，且整齐平顺；内部排水的水落口周围、找平层应做成略低的凹坑。检验方法：观察和尺量检查。b、找平层应平整、压光，不得有酥松、起皮现象。c、找平层分格缝的位置和间距，应符合方案要求。检验方法：观察和尺量检查。d、找平层表面平整的允许偏差为5mm。检验方法：用2m靠尺和楔形塞尺检查。3防水层的施工3.1SBS 防水卷材施工1涂刷基层处理剂（冷底子油）。在已经处理好的基层上涂刷基层处理剂，用长柄滚刷将基层处理剂涂刷在基层表面，要涂刷均匀，不得漏刷或露底。基层处理剂涂刷完毕，必须达到干燥程度（手摸不粘）方可施行热熔法施工，以避免失火。2细部附加增强处理。对于阴阳角、管道根部等部位应做增强处理。方法6、是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合适后，再将卷材的底面(有热熔胶的一面)，用手持汽油喷灯烘烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在已涂刷一道密封材料的基层上，并压实铺牢。3弹粗线。在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线位置线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。4热熔铺贴卷材。采用“滚铺法”满粘，先铺粘大面、后粘接搭接缝，这种方法可以保证卷材铺贴质量。 1）熔粘端部卷材。将整卷卷材(勿打开)置于铺贴起始端，对准基层上已弹好的粉线，滚展卷材约1m，由一人站在卷材正面将这1m卷材拉起，另一人站在卷材拉起，另一人站在卷材底面(有热7、熔胶)手持液化汽火焰喷枪，慢旋开关、点燃火焰。调呈蓝色，使火焰对准卷材与基面交接处同时加热卷材底面与基层面，待卷材底面胶呈熔融状即进行粘铺，不得过分加热或烧穿卷材。再由一人以手持压辊对铺贴的卷材进行排气压实，不得有空鼓、皱折，这样铺到卷材端头剩下约30cm 时，将卷材端头翻放在隔热板上，再行熔烤，最后将端部卷材铺牢压实。2）滚粘大面卷材。起始端卷材粘牢后，持火焰喷枪的人应站在滚铺前方，对着待铺的整卷卷材，点燃喷枪使火焰对准卷材与基层面的夹角。喷枪距卷材及基层加热处约0.30.5m，往复移动烘烤(不得将火焰停留在一处直火烧烤时间过长，否则易产生胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离)，至卷材底面胶8、层呈黑色光泽并伴有微泡(不得出现大量大泡)，即及时推滚卷材进行粘铺，后随一人施行排气压实工序。3）卷材搭接缝施工。卷材搭接缝以及卷材收头的铺粘是影响铺贴质量的关键之一。搭接缝不随大面一次粘铺，而做专门处理是为保证屋面热熔型卷材防水层的铺贴质量。搭接缝及收头的卷材必须 100%烘烤，粘铺时必须有熔融沥青胶从边端挤出，用刮刀随即将挤出的热熔胶刮封接口，使接缝粘结严密。操作方法：为搭接缝粘结牢固，先将下层卷材(已铺好)表面的防粘隔离层熔掉，为防止烘烤到搭接缝以外的卷材，应使用烫板搭接粉线移动，火焰喷枪随烫板移动，由于烫板的挡火作用，则火焰喷枪只将搭接卷材的隔离层熔掉而不影响其他卷材。粘贴搭接缝：一手9、用抹子或刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持火焰喷枪(或汽油喷灯)。从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并须将熔融的沥青挤出，以抹子(或刮刀)刮平。搭接缝或收头粘贴后，可用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹压封严，或以密封材料沿缝封严，不得有皱折、翘边、鼓泡等缺陷。卷材搭接宽度，长边短边均不应小于100mm。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得有扭曲现象。 5SBS卷材铺贴注意事项1）热熔法同材性的关系。高聚物改性沥青防水卷材各品种的改性基料成分不同，因之软化点、熔融度及熔化速度亦不同。施工人员对所选卷材应进行探索试验，调节火焰距离以及烘烤时间，观察卷材底面热熔胶的熔融状态以10、及辅贴后卷材的粘贴强度，积累经验后，用于大面积施铺。2） 烘烤温度对卷材的影响。当喷嘴全部开放时，火焰的端部温度约为1300左右，火焰中心的温度约1100左右，调节喷枪开关可将温度降至1000800左右。在这样的高温下实施热熔法施工，要求在对卷材材性了解的基础上熟练掌握持枪烘烤技术。3） 常温下，正确施工的热熔型卷材防水层，其粘结强度可大于0.5MPa，能满足质量要求。但在低温下施工，热熔胶冷却较快，往往影响粘铺质量，这就需要丰富的经验和熟练的操作技术，必要时，可同时使用两把火焰喷枪(或喷灯)进行加热操作，以使热熔胶熔融均匀，保证粘铺质量。6质量标准1）主控项目a、卷材防水层所用卷材及其配套材11、料，必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。b、卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。c、卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。2）一般项目a、卷材防水层的搭接缝应粘（焊）结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固 定牢固，缝口封严，不得翘边。检验方法：观察检查。b、卷材防水层上的水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。检验方法：观察检查。c、排12、汽屋面的排汽道应纵横贯通，不得堵塞。排汽管应安装牢固，位置正确，封闭严密。检验方法：观察检查。d、卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为-10mm。检验方法：观察和尺量检查。3）蓄水试验下水口用气堵封严，蓄水24h，蓄水深度最低不小于2cm，以不渗不漏为合格。蓄水合格后，应立即进行防水保护层施工。4保温层的施工本工程保温层设计为35厚干铺挤塑聚苯乙烯泡沫保温板；施工前必须先向建设、监理单位报板送样，经批准后才能采购进场使用。1.材料要求材料的含水率必须符合设计要求。2.技术要求保温层的基层应平整、干净、干燥。干铺保温板，应紧靠基层表面，铺平、垫稳，接缝严密。由落水口处向泡沫找坡最高点铺13、设。3.铺贴方法由低处向高处铺设。5细石混凝土保护层的施工5.1施工方法支设分格条 绑扎钢筋网片（钢筋网片设在保护层偏上部位） 浇细石砼 取出分格条 养护（不少于7天） 清理分格条缝 嵌填密封材料5.2 施工要求1.钢筋网片设置：A4150。必须严格保证钢筋网片间距及位置准确，钢筋在分格缝处需断开，绑扎的搭接接头不小250mm，同一网格内同一断面的钢筋网片接头面积不超过钢丝断面的1/4。2.根据质量通病防治规定，细石混凝土分格缝宽20mm，防水油膏填缝，按16面积分块，纵向长度4m(按屋面平面图分隔缝施工)。3.一个分格区内的混凝土应尽可能连续浇筑，不留施工缝。混凝土按先远后近、先高后低的原则14、进行，厚度不小于40mm。4.振捣宜采用人工拍实，不宜采用机械振捣，以免破坏保温层及防水层。5.振实后随即用刮尺按排水坡度刮平，并在初凝前用木抹子提浆抹平，初凝后及时取出分格木条，终凝前用铁抹子压光，抹平压光时严禁在表面掺加水泥砂浆或干灰，防水表面产生裂缝与剥落现象。6.钢筋网片保护层应偏上，但保护层不低于10mm。7.细石混表面平整度每2m允许偏差5mm。8.混凝土终凝后，立即进行养护，可用草袋覆盖或人工洒水，养护不少于7d天。第三章、质量保证措施1、施工前，应严格按照国家现行施工规范和验评标准编写施工方案，对操作工人做好技术交底工作。2、所有进场物资必须有合格的材质证明、出厂合格证和试验报15、告。做好进场检验工作，该复试的材料及时取样复试，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。3、施工中严格实行“三检制”，做到检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序，真正做到严格控制工序质量，不合格的工序不移交。4、质检人员必须严格控制施工过程中的质量，在施工过程中严格把关，不得隐瞒施工中的质量问题，并督促操作者及时整改。5、防水层施工前应检查：基层是否有空鼓、起砂现象；坡度是否正确；出水口标高是否合适；泛水高度是否满足。若达不到要求，应补救使其满足。6、淋水试验：屋面防水做完后，应做淋水试验。雨天应对屋面板进行检查，看有无渗漏之处。7、应注意的质量问题:1）找平层出现起砂、空鼓、开裂：应认真做好养16、护及基层清理工作。2）倒泛水：施工中及时拉线检查找坡情况，不合要求的要立即整改。3）防水层空鼓：防水层铺贴时应认真操作，正确掌握基层含水率（9%），铺贴应平实，压边紧密，粘结牢固。4）防水层渗漏：细部位置应认真操作，铺贴附加层时，应使附加层紧贴到位，封严、压实，不得有翘边等现象。第四章、安全保证措施1、牢固树立“安全第一、预防为主”的安全生产方针。操作前，现场管理人员必须向操作班组进行安全技术交底，积极开展班前安全活动，安检人员勤检查、督促。2、屋面四周女儿墙以上的外脚手架（防护栏杆），屋面工程施工中严禁拆除。3、屋面工程施工中，屋内的杂物等物料严禁从屋面直接向下抛掷。4、存放卷材和胶粘剂的仓17、库或现场要严禁烟火，如需用明火，必须有防火措施，且应设置一定数量的灭火器材和砂袋。5、油桶要平放，不得两人抬运，在运输过程中，注意平衡，精神要集中，防止不慎跌倒造成伤害。6、运上层面的材料，应平均分散堆放，随用随运，不得集中堆放。7、使用喷灯时，应清除周围的易燃物品，必须远离底子油，严禁在涂刷底子油区域内使用喷灯。喷灯汽油不得过满，打气不应过足，在用火地点必须备有防火器材。第五章、文明施工、成品保护措施1、材料应按规定位置堆放，堆放应整齐。2、每项工序施工时，均应做到工完料尽场清。3、保温层施工完成后，应及时做面层，以保证保温效果，施工中不得损坏保温层。4、找坡、找平、保护层施工完成后，未达到一定强度时，不得上人踩踏，推小车运输时，应先铺脚手板车道，以防损坏面层。5、内排水口、通风道口、屋面变形缝处应采取临时封堵措施，防止杂物进入堵塞。6、铺贴好的卷材防水层，应进行保护，严禁在防水层上进行施工作业和运输。7、穿过屋面防水层的管道，在施工中与完工后不得损坏变位。