1、顶管施工方案 报验申请表工程名称：池州市前江工业园区四期路网工程B标致：安徽华东工程建设监理咨询有限公司 （监理单位）我方已完成了 人工顶管施工方案 的编写工作，现报上该施工方案的报验申请表，请予以审查和验收。附：人工顶管施工方案。 承包单位（章）： 项目经理： 日 期： 审查意见： 项目监理机构： 总/专业监理工程师： 日 期： 前江工业园路网工程B标项目人工顶管施工方案审批： 编制： 建设工程有限公司2014年5月2日人工顶管施工方案我单位承建的前江工业园四期路网B标工程，包括经五路、纬六路延伸段、纬十路和董冲大道四条道路。因前期道路管线已经形成，造成我方施工的经五路和纬十路管线过路需要用2、顶管施工。顶管工程量有D1200 管道50米、D1000管道86米、D800管道80米，具体施工方案如下：一、顶管工作井施工根据现场土质情况及顶管开挖深度，本工程顶管工作井开挖后采用砖砌井，内径为5000mm，墙身下部1.8m范围内采用370mm，其余按240mm砌筑，具体做法如下：1、工作坑开挖A、根据井位坐标放出工作井位置，然后依据井中心向四周放出工作井边线，采用挖机按从上到下的顺序开挖，每次挖土超过2m后，观察井坑稳定情况，并随时按施工要求的大小位置修正尺寸，防止井壁出现塌方现象。依据土质情况和开挖深度，5m米以下需每1m 设置钢筋混凝土圈梁一道。造价人才网开挖深度为设计管底标高下-303、0mm，并开挖集水坑。B、底板厚为200mm，混凝土为C25，同时设置1个500mm600mm的集水坑。 C、井底浇筑20cmC25混凝土作为底板，井壁采用MU7.5砂浆砖砌井身，墙宽自地表向下-3.2-5m范围内为370mm砖砌，其余采用240mm砖砌。 D、后靠背：对于顶管工作井，开挖至既定标高后，根据管道走向设置混凝土后靠背。为了顶管工作空间及靠背面积，需将靠背处的井身墙体拆除，并向下（井底下方），向外井身外部）掏挖，掏挖尺寸为2.0m2.0m,厚为1.0m，用C25混凝土浇筑。E、出土及排水：采用人工取土，采用卷扬机配合三脚架垂直运输。排水采用集水坑排水，用潜污泵明排，水量较大时可使用4、轻型井点降水。2、推进的理论计算（按50米计算）（1）后背每米宽度土壤的被动土压力（KN）:P=1/2rh2tan2(45+/2)+2Chtan(45+/2)式中 r土壤的容重（吨/立方米）H天然土壁后背的高度（米）土壤的内摩擦角（度），此处取30度C土壤的粘聚力（吨/平方米），查工程地质手册为13t/m2P=1/2*2*52*tan2(450+300/2)+2*5*12*tan(450+300/2) =25*3+130*1.73=299.9吨/米（2）推力计算F=F1+F2 其中F总推力 F1迎面阻力 F2迎面阻力F1=/4*D2*P (D管外径1.2m，P控制土压力)P=K0*Y*H0 式5、中K0静止土压力系数，一般取0.9H0地面至掘进机中心的厚度，取4.5mY土的湿重量，取2.5t/m3P=0.9*2.5*4.5=10.125t/m2F1=3.14/4*1.22*10.125=11.45tF2=*D*f*L 式中：f注浆后管外表面综合摩阻力系数，取1.5t/m2D-管外径，D=1.2mL顶距 L=50mF2=3.14*1.2*1.5*50=282.6t根据计算，该顶管最大顶力为282.6t，小于工作坑所能承受的设计允许顶力。二、顶管施工：1、顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节。 2、 施工顺序工作井施工顶进设备6、安装调试吊装砼管到轨道上 装顶铁开启油泵顶进出泥管道贯通砌检查井。3、顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶在后背不动的情况下将管道向前顶进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为7、止。卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，监理工程师论坛保证管与管之间的连接安全。4、顶进施工中的重点工序(1)、测量：测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工8、测量，一个接口测一点，有错口的测两点。(2)、纠偏：当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm 时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。（3）、管前挖土要求在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶，并且本顶管工程的地质主要为砾石土，需用风镐打碎后人工出土。（4）、接口的处理由于顶管的管材为F 型接口，顶管完9、毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。（5）、工作井内管道施工管道完成后，按设计图在井内砌筑检查井。待检查井达到一定强度后，工作坑四周分层回填碾压密实。三、质量保证措施顶管施工前编制顶管专项方案，提交监理和业主审定才能进行施工。顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工、员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确10、保工程质量。摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防11、止管壁出现裂缝、变形。四、安全文明施工及环保措施1、施工安全措施1）、沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。2）、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。3）、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。4）、顶管作业人员必须戴安全帽。5）、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。6）、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。7）、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一12、信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。8）、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。9）、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。10）、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，避免劳动强度过大引起危险。11）、顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。12）、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范13、围内。13）、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。14）、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。15）、利用鼓风机并购买50米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18。16）、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。17）、井上配备相应药品。作14、业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。18）、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。19）、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。20）、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范。2、采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施1）、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。2）、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必15、须符合规定。3）、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。4）、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。5）、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。6）、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。a、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；b、压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；c、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；d、机械异响或电动机电刷发生强烈火花。7)、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。3、环保与文明施工1)、控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响，由于顶管进行连续顶进施工，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。2)、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所产生粉尘进行控制， 并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。3)、保持每天24小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围与各主要通道加强照明设施，保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。4)、当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。