1、目目录录1 概况.22外墙挂架结构.23搭设方法.24外挂架提升.35荷载试验.46施工注意事项.47计算书.58脚手架搭设安全技术措施.99脚手架拆除安全技术措施.111 1概况概况本工程为香格里小区二期工程B7#、B8#、B9#楼及标段地下车库。B7#楼：占地844，地下二层，地上十二层，总面积11395，檐高36.65m；B8#楼：占地571，地下二层，地上十二层，总面积7585，檐高36.65m；B9#楼：占地460，地下二层，地上十九层，总面积9472，檐高56.90m；使用年限均为50年，抗震设防烈度为8度，主楼为剪力墙结构。外挂架是一种三角型架的分跨、不落地的工具式脚手架。其高度2、为 2100mm，外挂架防护高度为 4m 左右（可根据楼层高度设定），悬挂在外墙穿墙拉杆上，依靠塔吊分层提升，可以用于结构工程外墙模板施工和外墙安全防护。本工程从地上二层开始使用外挂架。2 2外墙挂架结构外墙挂架结构2.1 结构由三角型架，大小横杆、立杆，安全防护拦杆，安全网，操作平台封板，穿墙拉杆，保险螺栓，吊钩等组成。2.2 三角型架，是由483.5 钢管焊接而成，架的一侧设有 2 个附墙支座，三角斜撑和加强斜杆采用483.5 钢管焊接，供现场安装时用十字扣件相互连接。2.3 大小横杆、立杆、安全拦杆，均采用483.5 钢管用十字扣件连接成整体。2.4 穿墙拉杆采用25 圆钢制作，每个三角3、型架上设 1 根附墙支座，拉杆形状一端为 L 型，另一端有 M254 螺纹，配 M254 双螺母和 80808（mm）垫片。2.5 吊钩使用16 圆钢焊接成环，每组设两个。2.6 安全网从外挂架外侧顶部开始向下设置密目安全网，绕过外挂架底部后到墙边架子处绑扎。2.7 封板为=50mm 厚的木板，做为操作人员通道及防止物体坠落。3 3搭设方法搭设方法在搭设时，首先要检查外挂预留孔，是否按平面布置图留设，待无误后方可进行外挂架搭设。本工程外挂架预埋孔利用大模板最上一道穿墙孔。外挂架就位孔间距最大为 2100mm。3.1.在首层外墙砼强度达到承载设计要求时，可进行外挂架搭设施工。(冬期施工混凝土强度4、达到 7.5MPa 才允许拆模，此时混凝土强度已可承载外挂架。)3.2.首先将25 的穿墙拉杆从墙外穿入预留孔内，上垫片，带上双螺母，逐次按平面布置图安装。3.3.挂上三角型架，上紧双螺母将外挂架连成整体，底部连接小横杆，同时搭设立杆，安全防护拦杆（立杆底部必须与三角架小横杆连接）及剪刀撑，形成一组后，从上往下兜安全网。位于洞口处的外挂架，需在洞口内设钢管横杆，与外挂架拉结。3.4.操作平台封板时要用 8#铅丝与外挂架绑扎牢固，封闭严密。封板时要将吊环预留在外，以备吊装用。3.5.挂架分组安装完毕后，检查每个挂架穿墙拉杆螺母是否锁紧，检查组与组相交处连接钢管是否交叉（每组断开处间距为 200m5、m 并封活动板），确认无误后方可进行模板施工。外挂架结构示意图4 4外挂架提升外挂架提升 4.1.当上层墙体砼强度符合承载设计要求后，将穿墙拉杆，穿入上层预留孔里（由外向里），用塔吊提升挂架。4.2.在提升时，吊环应落在挂架重心位置（三角架吊环位置），提起松开内侧螺母后，垂直慢速提升到上层穿墙拉杆处，紧固内侧螺母，落钩。注意挂架在提升时不要相互钩挂，逐组提升。4.3.穿墙拉杆拆除：穿墙拉杆拆除时需在挂架下层平台内拆除，先松开内侧螺母，卸下垫片，然后从外侧拔出穿墙拉杆，以备下次周转使用。4.4.挂架拆除：当结构施工完毕后，用塔吊将外挂架吊到地面后解体。5 5荷载试验荷载试验 5.1.由于安全技术6、规范中规定脚手架上施工荷载不得超过 1.2kN/m2，故外挂架在投入使用前须经荷载试验，持载 4 小时后未发现焊缝开裂，结构变形等情况方可使用。投入使用前，必须经过验收，验收合格后方可使用。5.2.荷载试验过程如下：5.2.1 用塔吊将一组挂架吊至所需位置，并加固好。5.2.2 在挂架两端外侧各立一根标杆，标杆上标注出挂架的水平线位置。5.2.3 荷载分三次加载,总荷载为 1.6T/m2。第一次加 1/3 总荷载，均匀放在挂架上 2 小时后，检查一下挂架水平位置，并记录下沉高度；第二次加载同第一次，检查穿墙螺栓及固定点处有否变化，并记录；第三次加载同第二次。第三次加载观察 4 小时后，对挂架各7、部位、紧固点全面检查并记录，对挂架下沉高度进行记录，检查各部分，若无裂纹、变形、结构墙体破坏，焊接部分无开焊，即可通过荷载试验。若有裂纹、变形等，则试验失败，挂架不可使用。5.2.4 荷载试验部位由安全部门指定，试验过程中派专人在地面管理，下方 10m范围内不得有人通过。在挂架下方对排架处临时设挂水平安全网，以确保安全。参与试验的架子工，上架时安全带挂在可靠的地方，不得挂在挂架上。6 6施工注意事项施工注意事项 6.1 在外墙模板施工时，严格按外挂架平面布置图和标高预留孔图，预先将预留套管与模板固定，以备外挂架施工用。6.2 施工时如遇 5 级风不得提升。6.3 吊装就位要平稳、准确、不碰撞、8、不兜挂。6.4 在吊装时必须使用大卡环，不允许使用吊钩。6.5 吊装人员要相对固定，施工时必须有“技术安全书面交底书”。6.6 经常检查穿墙拉杆，安全网，外架吊具是否损坏，松动时必须及时更换。6.7 模板施工时待模板调整完毕后，斜支撑不得受力于外挂架。6.8 挂架所使用的材料必须是指定的合格品。7 7计算书计算书外挂架设计计算已知条件：外挂架宽度按 1350mm 计算，外挂架最大间距按 1.8m 计算，挂钩螺栓采用25 圆钢，外挂架材料水平杆、斜杆为483.5 钢管，竖杆为 10#槽钢，采用焊缝成型外挂架。7.1 荷载计算：以每榀外挂架承重 1.8m 范围荷载计算：7.1.1 模板自重：以外模9、高度按 2800mm 计算，模板重量按 1350N/m2，荷载为 2.81.81350=6804N=6.8KN。7.1.2 操作人员荷载：1.8m 间距内最多允许 3 人同时操作，每人按 750N 计，总计 2.25KN。7.1.3 自重及工具荷载：外挂架自重、脚手板、护栏钢管、零星材料等，最大重量按 3KN 计。7.2 计算简图模板自重考虑为主要分布于脚手架内侧荷载，将均布荷载化为节点集中荷载:F1=2.81.81.35/2=3.4KN操作人员及工具荷载视为在外挂架宽度方向均匀分布荷载，化为节点集中荷载:F2=(2.25+3)/3=1.75KN计算简图如下图所示：即:FA=F1+F2=5.110、5KN,FB=5.15KN,FC=1.75KN7.3 内力计算：按桁架进行计算，各杆件内力值：N1=Fctg32=1.09KNN2=N1=1.09KNRBH=(FB0.7+FCl.4)/2.2=2.75N4=RBH/sin32=5.9KNN3=N4cos32=4.40KNN5=Fccos32=2.06KNN6=FB=5.15KNN7=F1/cos32=4KNRav=FB+N3+N7Cos32=12.94KNRAH=N2+N7Sin32=3.21KNRBH=N4Sin32=2.75KN7.4 截面验算：(1)杆件皆为拉杆，最大内力 N3=4.40KN，允许应力乘以 0.9 折减系数。杆件为48311、.5 钢管，A7=489mm2。杆为 10#槽钢 A3=1274mm2。强度：7=N7/A7=4000/489=8.17N/mm20.9f=0.9215=193.5N/mm23=N3/A3=4400/1274=3.45N/mm20.9f=0.9215=193.5N/mm2杆件计算长度取 L7=1130mm，又查表回转半径 I7=2.45cm。杆件计算长度取 L3=2200mm，又查表回转半径 I3=1.42cm。杆件长细比：7=L7/I7=1130/24.5=46.12=400。3=L3/I3=2200/14.2=155=400。故在强度和长细比方面均满足要求。(2)杆件为压杆，N4=5.1912、KN，N5=2.06KN该杆在平面外计算长度：Lo=L1(0.75+0.25N5/N4)=2280(0.75+0.252.06/5.19)=1936mm杆件长细比：=Lo/I=1936/24.5=7902=150强度：由长细比查表得稳定系数=0.688=N/A=5190/(0.688489)=15.4 N/mm20.9f=0.9215=193.5N/mm2(3)杆件为零杆。7.5 焊缝强度验算：节点焊缝验算（节点处取最大内力值验算）：节点一二三四五六7.6 支座 A 外挂架螺栓验算：采用25 挂钩螺栓，材料为 45#钢。受拉：RAH=3.21KN，A=490.87mm2o=RAH/A=321013、/49087=654N/mm20.9f=0.9600=540N/mm2受剪：=RAV/A-12940/490.87=26.36N/mm2=355N/mm2，满足要求。有效焊缝焊缝长度内力值焊缝高度实际焊缝是否满足高度(mm)（mm）N（KN）hf(mm)长度（mm）要求whs=0.7hfLw=N/hsftN7=4N6=5.15N5=2.06N6=5.15N4=5.19444442.82.82.82.82.87.511.54.811.512.6200180160210220满足满足满足满足满足为零杆无需计算7.7 外挂架钩头采用 4 个 M1640 螺栓通过挂板同10 连接，螺栓受剪。M16 螺14、栓 A=201mm2受剪：=RAV/4A=12940/(4201)=16.09N/mm2=125N/mm2故满足要求。7.8 立杆的稳定性计算不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=10.617 kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：=1.5；计算长度,由公式 lo=kh 确定：l0=3.118 m；长细比 Lo/i=196；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的计算结果查表得到：=0.188；立杆净截面面积：A=15、4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；=10617/(0.188424)=133.197 N/mm2；立杆稳定性计算 =133.197 N/mm2小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求。考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=9.767 kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.59 cm；计算长度附加系数参照扣件式规范表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：=1.5；计算长度,由公式 l0=kuh 确定：l0=3.118 m；长细比:L0/i=1916、6；轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 lo/i 的结果查表得到：=0.188立杆净截面面积：A=4.24 cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=4.49 cm3；钢管立杆抗压强度设计值：f=205 N/mm2；=9766.872/(0.188424)+205860.123/4490=168.376 N/mm2；立杆稳定性计算 =168.376 N/mm2小于 立杆的抗压强度设计值 f=205N/mm2，满足要求。8 8脚手架搭设安全技术措施脚手架搭设安全技术措施1、技术保障措施(1)架子搭设完毕，用合格密目安全网铺围护于架子的外围及底部。(2)钢管与扣件进场前应经过检查挑选(选择标准应符合规范17、JGJ 130-200 第3条)，所用扣件在使用前应清理加油一次，扣件一定要上紧，不得松动。每个螺栓的预紧力在40Nm65 Nm之间。(3)该脚手架作为建筑物装饰作业时，安全防护屏障及装修时作业平台，严禁将模板支架、揽风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管道等固定在脚手架上；脚手架严禁悬挂起重设备。(4)脚手架的安全性是由架子的整体性和架子结构完整性来保证的，未经允许严禁他人破坏架子结构或在架子上擅自拆除与搭设脚手架各构件。其中在脚手架使用期间，下列杆件严禁拆除：主节点处横、纵向水平杆，连墙件。2、质量保障措施(1)操作人员作业前必须进行岗位技术培训与安全教育。(2)技术人员在脚手架搭设、拆除前必须给18、作业人员下达安全技术交底，并传达至所有操作人员。(3)脚手架必须严格依据本施工方案进行搭设；搭设时，技术人员必须在现场监督搭设情况，保证搭设质量达到设计要求。(4)脚手架搭设完备，依据施工组织设计与单项作业验收表对脚手架进行验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。3、安全保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证，方可上岗。(2)架子在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从架子上掉落工具、物品；同时必须保证自身安全，高空作业需穿防滑鞋，佩戴安全帽、安全带，未佩戴安全防护用品不得上架子。(3)在架子上施工的各工种作业人员,应注意自身安全(尤其是在卸料平台上的工作人员)；不得随意向下、向外19、抛、掉物品，不得随意拆除安全防护装置。(4)雨、雪、雾及六级以上大风等天气，严禁进行脚手架搭设、拆除工作。(5)应设安全员负责对脚手架进行经常检查和保修。A 在下列情况下，必须对脚手架进行检查a 在六级以上大风和大雨后b 停用超过二个月，复工前。B 检查保修项目a各主节点处各杆件的安装、连墙件等构造是否符合施工方案的要求；b扣件螺丝是否松动；c安全防护措施是否符合要求。(6)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看护,安全员巡视检查。(7)脚手架临街面必须有防止坠物伤人的防护措施。(8)搭拆脚手架期间，地面应设置围栏和警戒标志，严禁非操作人员入内。(9)、定期检查脚手架，发现问题和20、隐患，在施工作业前及时维修加固，以达到坚固稳定，确保施工安全。(10)、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料篾混用。(11)、外脚手架搭设人员必须持证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。(12)、严禁脚手板存在探头板，铺设脚手板以及多层作业时，应尽量使施工荷载内、外传递平衡。(13)、保证脚手架体的整体性，不得与井架、升降机一并拉结，不得截断架体。(14)、结构外脚手架每支搭一层，支搭完毕后，经项目部安全员验收合格后方可使用。任何班组长和个人，未经同意不得任意拆除脚手架部件。(15)、严格控制施工荷载，脚手板不得集中堆料施荷，施工荷载不得大于3kN/m2，确保较大21、安全储备。(16)、结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层，临时性用的悬挑架的同时作业层数不超过两层。(17)、当作业层高出其下连墙件3.6m以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时撑拉措施。(18)、各作业层之间设置可靠的防护栅栏，防止坠落物体伤人。9 9脚手架拆除安全技术措施脚手架拆除安全技术措施 1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。3、拆22、架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。4、拆架程序应遵守“由上而下，先搭后拆”的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按“一步一清”原则依次进行。严禁上下同时进行拆架作业。5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆除中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。6、连墙杆(拉结点)应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，“当天拆当天清”，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。11、高层建筑脚手架拆除，应配备良好的通讯装置。12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。14、如遇强风、大雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。