1、XXXX车库地坪涂料工程施工组织设计编制单位： 编制日期： 目录一、 施工准备3（一） 材料准备3（二） 施工工具及机具3（三） 作业条件3（四） 人员准备及要求3（五） 施工总体协调4二、 固克无溶剂环氧地坪系统（2mm）施工工艺4（一） 涂装工艺流程4（二） 详细施工工艺4三、 固克无溶剂环氧地坪系统（3mm）坡道施工工艺11（一） 涂装工艺流程11（二） 详细施工工艺12四、 强调及施工时注意事项14五、 施工安全注意事项15六、 文明施工与环境保护16七、 成品保护17八、施工进度计划18一、施工准备（一）材料准备：环氧地坪防火漆底漆、中途、面漆、石英砂、石英粉等相关的材料（二）施工工2、具、机具：打磨机、吸尘器、滚筒、手动搅拌机、缦刀、批刀、钉子鞋等（三）作业条件1、 地库内所有施工垃圾需清理干净，剩余施工材料、管件、设备、彩板、杂物等需清理出场。2、 为保证施工时避免扬尘污染地坪质量，地库内所有地面（因尘土过厚）需进场前提前清扫一遍。3、 地库内部分区域地面积水严重，无法施工，必须提前切断水源，清扫积水，并使用风机吹地面加速风干，使潮处彻底干燥，表面处理干净，经测试 地面含水率达到8以下，PH值680时方可施工。4、 平整的表面允许空隙为22.5mm，施工现场相对湿度应低于85%，环保温度应在10度以上。 5、 原水泥地面要求坚硬，平整，不起砂，地面如有空洞，脱皮，起砂，裂3、痕等，必须按要求处理后方可施工。 6、施工现场内要有足够的电源，220V、380V，并提前告知电源闸箱位置。7、地坪施工时，应避免其他工种交叉作业，以免影响工程质量。8、地坪施工前，需将相应施工区域周围各通道口卷帘门放下封闭，外窗封闭，以免风大、尘土影响工程质量。（四）人员准备及要求1、进场时提起与甲方相关人员沟通，协调工人住宿事宜，合理安排。2、施工期间保持住宿区环境卫生，不随地大小便，乱扔垃圾等，合理存放垃圾及时清除。3、保护好其他已完成品，包括墙面、地面、大理石、门体、玻璃等。4、禁止碰触、损坏其他房间内设备、机具等，不乱拿乱放。5、施工期间，工人严禁随意走动万和城二期地库以外其他区域。4、6、注意用水用电安全，保证人身安全。（五）施工总体协调1、进场前提前与甲方沟通地坪施工相关事宜，积极落实解决。2、甲方安排相关工作，积极配合，协同合作。3、施工时积极听取甲方相关建议及要求，合理施工，保证工程质量要求及工期要求。二、固克无溶剂环氧地坪系统(2mm)施工工艺（一）、涂装工艺流程停车区、行车道2mm无溶剂型环氧地坪施工工序地面处理打磨地面、清理油污、除尘底漆环氧底漆1道中涂环氧砂浆漆（无溶剂环氧中间漆）1道石英砂无溶剂环氧中间漆1道面漆无溶剂环氧地坪面漆1道（二）、详细施工工艺2.1、涂装要求（1）基层要求基层是地坪涂装的基础，基层的质量会直接影响涂装地坪的最终效果及使用寿命，所以5、基层检查及处理在整个地坪涂装中至关重要。基层必须满足一定要求方可进行地坪涂装。基层地面的检验方法及标准如下：序号检测项目检测方式标准1平整度用2米靠尺检查，用塞尺测量靠尺下缝隙2mm2含水率1 按ASTM D 4263薄膜测定法：取46mm46mm、厚100m的塑料薄膜覆盖混凝土表面，用胶带纸封闭四周，24h后，膜内出现水珠或混凝土表面发黑，说明基层过湿，不宜施工。2 含水率测定仪检测。3 混凝土干燥28天以上8%3地面强度1 用钢丝刷或金属棒摩擦基面，如有起砂或粉化，则强度不够2 回弹仪测试C254空鼓程度用小铁锤敲击检查无空鼓音5pH值精密试纸或酸度计106表面质量目测无开裂、砂眼、坑洞、6、起壳和油污等（2） 环境要求涂装环境与基面温度为535，环境湿度不大于80%，无粉尘及其它污染源。（3） 涂装辅助设施及必要用具完备；2.2、基层检查及处理（1）基层检查 涂装前首先对基层进行检查，具体检查项目应包括如下方面内容，并且明确标记记录；1）干燥养护期、干燥状况和程度；2）地面强度、坚固、结实程度；3）整体平整度状况和粗糙度状况；4）是否存在局部缺陷或结构缺陷；（2）基层处理 针对上述基层检查后的缺陷以及不合格项目，针对性进行基层修补和处理；1）地面缺陷处理及修补措施a、基层突起：基面存在明显凸起或起棱缺陷，应配合铲刀、砂轮、砂纸、凿子、锉等适合工具应进行铲平处理，保证突起部分不高于7、整体基层1.0mm；b、基层凹陷：基层存在严重明显凹陷或坑陷，应采用标准与原地面相同配比的水泥砂浆进行修补及填充，保证无过于明显凹陷； c、基层起砂、跑砂：基面存在起砂、跑砂现象时，应对起砂层进行打磨、清除处理，必须去除起砂层，严重和深度起砂层清除后应重新进行抹地面，轻微起砂可采用环氧封闭底漆进行预先加强，即先上一道环氧底漆做界面增强；d、基层油污：基层存在油性污染或沾污，可针对性质采用洗涤剂、汽油、溶剂、洗洁精等进行清洗处理，并于清洗洁净后进行清水洗刷干净；e、基层裂缝及裂纹：应根据基层裂缝的大小，进行形成原因分析，细微细小裂纹无需特殊处理，严重动态裂纹和结构裂纹应进行增强补强处理，通常处理8、方式为沿着裂纹抠开，抠开深宽度和深度为2-3cm，然后灌入无溶剂环氧砂浆进行填充和找平；f、空鼓及起鼓：地面存在空鼓和起鼓现象，必须抠开然后采用无溶剂环氧砂浆进行修补加强。大面积空鼓和起鼓应彻底抠开，重新打地面；2）整体打磨以及必要修补、彻底除灰； 地面局部缺陷处理完成后，对地面整体进行打磨和清扫，打磨清扫过程中发现明显缺陷应继续进行修补加强，打磨清扫必须彻底，可多遍，并保证清扫后不存在浮灰、粉屑；打磨可采用人工打磨或打磨机辅助，吸尘器辅助清除灰尘，保证涂装前基面清洁、表面无浮尘、并且污染源可控；强调和说明：基层处理和缺陷修补过程中，存在再抹水泥砂浆、地面清洗、勾缝填充等操作时，于地坪涂装前必9、须保证基面干燥良好。补缝：将环氧地坪漆调合石英砂80-120目，搅拌成环氧砂浆，使其平整化。3）使用工具：打磨机、吸尘器、扫帚等2.3、底涂层及施工（1）施工条件：基层处理合格和基面可保证清洁后，对基层进行底涂层的涂装施工，（2）材料配置：固克渗透型环氧封固底漆；（3）体系状态及特征：油性、双组分（主漆A、固化剂B）、按组份分装、使用前调配；（4）施工工具：镘刀、搅拌机；（5）涂装层数和厚度：1道，涂膜厚度为0.3mm；（6）施工规范及要求：1）要求从地面起始端起，连续、均匀涂布，做到细微、无漏涂；2）调配好物料一次性3小时内涂刷完毕；（7）干燥养护：涂装后保证固化干燥时间至12h（25），低10、温环境进步延长干燥时间；（8）强调事项 1）渗透型环氧封闭底漆为油性（溶剂型材料），调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污； 2）一次性配好物料应于3小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具； 3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染环境；2.4、中涂砂浆层施工（1）施工条件：底涂层干燥后（25下24h），进行中间层（环氧砂浆层）的涂装施工；（2）材料配置：环氧砂浆（无溶剂环氧中间漆+石英砂）（3）体系状态及特征1）无溶剂环氧中间漆：油性、双组份（A、B分装）、使用前调配；2）石英砂：洁净，目数可于80-120目间级配；（4）施工方式：批刮；11、（5）施工工具：镘刀、搅拌机、打磨机（6）涂装层数和厚度：1道，达到厚度0.6mm。（7）施工规范及要求：1）非涂装部位预先做好分格、分线及保护；2）要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一致、总体平整、无漏涂；3）调配好物料一次性2小时内涂装（批刮）完毕；（8）干燥养护：单道砂浆批刮后应至少保证固化干燥时间12小时（25），低温环境下应进步延长干燥时间；（9）抛光打磨及除尘：单道环氧砂浆干燥后可进行打磨处理，用手提打磨机配合人工对地坪进行细磨，然后作最后清洁，保证基面整体平整，打磨后灰尘应进行彻底清除；（10）强调事项 1）无溶剂环氧中间漆为油性（溶剂型）材料，调配及施工中应12、谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污； 2）一次性配好物料应于2小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具； 3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染环境；2.5、中间层环氧树脂层施工（1）施工方式：批刮；（2）施工工具：批刀；（3）涂装层数和厚度： 1道，厚0.1mm。（4）施工规范及要求：1）非涂装部位预先做好涂装保护；2）要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一致、平整、无漏涂；3）调配好物料一次性2小时内涂装（批刮）完毕；（5）干燥养护：单道环氧层刮后应至少保证固化干燥时间12小时（25），低温环境下应进步延长干燥时间；（6）强调事13、项1）无溶剂环氧中间漆为油性（溶剂型）材料，调配及施工中应谨慎防火、加强通风、注意施工安全、避免皮肤沾污；2）一次性配好物料应于2小时内涂刷用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具；3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理，避免污染环境；2.6、面涂层及施工（1）施工条件：环氧中间层，表面洁净（擦拭过）状况下，进行环氧面漆的涂装施工；（2）材料配置：固克无溶剂环氧面漆，（3）体系状态：油性、双组份（A/B分装），使用前现场调配，颜色根据甲方指定；（4）施工方式：自流平（5）施工工具：对应工具为镘刀，搅拌机、钉子鞋 （6）涂装层数和厚度：1道；厚1mm。（7）施工规范及要求1）非涂装部14、位预先做好分格、分线及保护；2）要求从地面起始端起，连续、均匀批刮，做到整体连续、厚度一致、总体平整、无漏涂；3）调配好物料一次性2小时内涂装（批刮）完毕；（8）干燥养护：无溶剂环氧地坪面漆涂装后，应充分保证固化干燥时间，通常25下为至少2天或更长时间后上人，7天后投入使用；气温低时的后期养护时间应适当再延长。（9）强调事项1）无溶剂型环氧地坪漆仍为油性材料，调配及施工中应谨慎防火、注意施工安全、避免皮肤沾污；2）一次性配好物料应于2小时内用完，过程间歇和结束应及时浸泡和清洗工具；3）已调配好未用完物料不可倒回新或原包装，及时清理现场，避免污染环境；4）施工前请准确确认环境温度和湿度，以及施工15、后3天的可持续状况；温度低于5，湿度大于80%环境下禁止施工；三、固克无溶剂环氧地坪系统(3mm)施工工艺(坡道防滑) （一）、涂装工艺流程防滑坡道3mm无溶剂型环氧地坪施工工序地面处理打磨地面、清理油污、除尘底漆环氧底漆1道中涂环氧砂浆漆（无溶剂环氧中间漆）1道1道抛洒金刚砂面漆无溶剂环氧地坪面漆1道（二）、详细施工工艺1、基层及处理1.1、基层检查（1）干燥状况（2）强度、坚固程度（3）整体平整度状况（4）是否存在局部缺陷1.2、基层处理（1）、整体除灰、打磨以及必要修补；打磨及清扫灰尘，人工打磨或采用打磨机辅助，吸尘器辅助清除灰尘；（2）、局部缺陷修补及措施a、基层突起：对基层突起进行铲16、平，可配合铲刀、砂轮、砂纸、凿子、锉等适合工具，保证突起部分不高于整体基层0.5mm；b、基层凹陷：对基层凹陷采用水泥砂浆进行修补及填充。保证无明显凹陷。c、基层油污：采用铁砂纸及抹布蘸洗涤剂或溶剂进行洗涤性清除。d、基层裂缝及裂纹：应根据基层裂缝的大小，进行形成原因分析，严重动态裂纹应抠开，再采用柔性砂浆找补。2、底涂层及涂装2.1、基层处理后达到上述规定要求，对基层进行底涂层的涂装施工，底涂层配置为环氧封固底漆；2.2、环氧封固底漆自身为油性、双组分，分装为漆料A组分、固化剂B组分，按产品包装说明中的规定比例进行漆料调兑及使用。2.3、可采用滚涂、刷涂方式进行施工，通常采用滚涂施工方式；217、.4、保证涂装施工必须连续、均匀、细微、无漏涂；2.5、涂装后保证固化干燥时间，应至少24小时后（25），进入下道工序。2.6、涂装厚度控制在0.2mm。3、中涂层及涂装3.1、底涂层干燥后（25下24h），进行坡道地面中涂层的涂装施工，配置材料为厚浆型环氧中层漆；3.2、环氧中层漆为油性、双组分，分装为：漆料A组分、固化剂B组分，按产品包装说明调配均匀后使用。3.3、环氧中涂漆采用批刮方式进行施工。 3.4、保证涂装连续、均匀、细微，中层漆涂装后随即进行防滑金刚砂骨料抛洒；4、防滑层及涂装4.1、中涂层涂刷过程中，进行防滑层设置，即边涂刷环氧中层漆，边抛洒防滑骨料；4.2、防滑骨料为洁净砂质18、，相对圆润，平均颗粒度为10-20目；4.3、防滑骨料抛洒要求连续、均匀，分布程度均一；4.4、防滑层设定后，保证固化干燥时间，干燥后进行对局部严重突起进行适当处理；5、面涂层及涂装5.1、涂装面漆前，保证基层清洁、无污染，对基层进行适当打磨清理、干抹布对基层进行最后擦拭。5.2、面漆配置材料为溶剂型环氧地坪专用面漆，颜色根据甲方确定；5.3、环氧地坪面漆为油性、三组分产品，分装为：漆料A组分、固化剂B组分、专用稀释剂C组分，严格按产品包装说明比例进行调兑及使用。5.4、环氧地坪面漆可采用滚涂方式进行施工，通常施工为滚涂方式，25下层间隔时间为至少24h（温度低时应适当延长间隔时间，以前一道实19、际干燥为准）。5.5、合理设定一次涂装区域及区域划分，边角、难涂装、易污染部位应合理进行涂装保护及细致操作；5.6、面漆涂装应随时保持环境卫生及避免粉尘；四、强调及施工时注意事项1、涂装过程中，保证涂装连续、均匀、细微、无漏涂，涂装过程中应合理安排进度，保证间歇及接茬完整。2、环氧漆体系自身为溶剂型（油性）、多组分产品，应严格按产品说明书进行调兑及使用，合理掌握一次调配数量，一次调配物料在23小时内用完，否则会固化失去使用效力；3、调兑过程中加入固化剂应缓慢，并且严格遵照比例边搅拌边加入，保证充分均匀。4、涂装间隔和停顿期间，必须随时用稀释剂清洗或浸泡涂装用具，避免固化损坏工具。5、涂装过程、20、涂层干燥过程中有一定溶剂挥发，涂装人员应配比适当防护用具以及保证空气正常流通；6、环氧地坪系统配置材料均为为油性，贮存及使用期间要注意安全、严格谨慎防火、避免沾污、注意保护环境；涂装过程中应保证良好空气流通，不可随意动用火种、火源。7、环氧地坪系统配置材料均为特定，不可随意外加稀料以及其它与其它油漆一同调配，使用过程中应严格避免水分混入；8、涂装过程应谨慎细微，避免漆料迸溅及污染皮肤及环境，意外迸溅眼睛、脸部应及时就医，不可随意采用稀释剂清洗；9、环氧地坪面漆涂装后应充分保证固化干燥时间，一周后投入使用为宜。10、材料进场时，集中合理码放，随用随清。11、地坪施工时尽量避免其他工种交叉作业，以21、免影响工程质量。12、地坪施工时，尽量避免其他无关人员、车辆等进入施工现场，以免影响工程质量。13、面层施工时，避免长时间停电或断电，因停电过程过长，面层施工断开后，面漆交界面容易有明显接口，影响美观。14、因地坪工程对基底含水率要求高，如流水施工时局部区域或小小范围有积水或含水率达不到要求，影响整体流水施工，必须等局部区域含水率达到要求时方可继续施工，再次施工面层会有接插痕迹，影响美观。15、如大部分地区含水率达不到要求，会影响施工工期，望甲方予以重视。如甲方执意施工，造成质量问题我方不予负责。五、施工安全注意事项：1、注意施工时机具的使用，电源需专业电工连接操作。2、使用机具时小心使用，安22、全施工，避免误伤自己或他人。3、材料进场时，车辆在地块内行驶注意行车安全，卸料时小心轻放，注意安全。嬉戏追逐打闹，避免发生安全事故。4、地坪施工人员尽量佩戴5、施工时禁止在场地内口罩，防止粉尘、颗粒等吸入身体造成伤害。6、对某些材料物质有过敏反应的施工者不得参加施工。7、施工过程中注意防火，需配备灭火器材。8、临时用电线路、设备，必须经认真检查，符合安全要求后，方可使用。用电设备必须进行接地； 六、文明施工与环境保护1、坚持做好工程的技术交底工作，针对安全工作中的重点部位以及采取防护措施一一交待清楚。2、施工现场各生产要素所处状态要不断进行整理、整顿、清扫和保养工作，材料用具堆放整齐，保持机械23、的清洁，使机械上路不污染路面。设备、材料的运输、存放不损坏已建工程。3、搞好公共卫生，降低粉尘，噪声污染，保证工人身体健康。施工中产生的废弃物不要随便丢弃。4、合理布置施工场地警示牌，使施工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工。5、所有施工人员进入施工现场必须自觉遵守各项规章制度，头戴安全帽，身穿统一志服。6、施工垃圾和零散碎料要及时清理，集中消纳。7、装卸材料应做到轻拿轻放，夜间运输车辆进入施工现场，严禁鸣笛，减少噪声扰发。8、施工完毕后，及时清理现场，做到活完场地清。9、材料使用后堆放要合理，集中堆放及苫盖或者清除，防止空气污染。10.住宿区撤离时，要清理干净机具及剩余材料等，打扫干净后撤场。七、成品保护1、针对已完工程一定注意成品保护，不破坏及污染。2、对地坪已完区域实行彩带防护，拉警示线，防止污染，做好成品保护。3、因场地较大，需设专人看管已完工程，防止被破坏和污染。4、施工完的区域未达到强度要求、时间要求不允许上人及行车等。对入户口及通道口实行封闭处理，防止破坏成品。