1、重庆云阳至万州高速公路E合同段K159+820 大坪2号大桥桥面系施工组织设计 编制 云万高速公路E合同段项目经理部二00六年十月目 录一、编制依据2二、工程概况2三、桥面施工工艺3(一)、施工工艺流程图3(二)、桥面施工方案3(三)、质量标准6四、防撞护栏及波型护栏施工工艺6(一)、施工工艺流程图6(二)、护栏施工方案7(三)、质量标准8五、中央分隔带盖板、栏杆及伸缩缝安装8六、劳动力计划8七、机械设备计划9八、施工进度计划9九、质量保证措施10十、安全文明施工及环境保护10(一)、安全文明施工10(二)、施工现场环境保护11十一、附 件12一、编制依据1、K159+820大坪2号大桥施工图2、及桥涵通用图设计文件2、公路施工手册：桥涵3、公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2000）4、钢结构设计手册5、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）6、公路工程施工安全技术规程7、云万高速公路招标文件第二卷第五篇技术规范8、云万高速公路E合同段总体施工组织设计二、工程概况K159+820大坪2号大桥左线起点桩号为K159+763，终点桩号K159+877，长为114米；右线起点桩号为K159+775，终点桩号K159+865，长为90米；为整体式全幅桥型，桥面全宽24.50米，即0.5米（防撞护栏）+11.0米（车行道净宽）+0.35米（波形梁护栏净宽）+0.8米（中央分3、隔带净宽）+0.35米（波形梁护栏净宽）+11.0米（车行道净宽）+0.5米（防撞护栏）=24.50米；桥面横坡为2%，单向纵坡为5，处于直线上；桥面铺装层厚度为10cm，采用强度等级为C40砼作为桥面防水混凝土结构层，内设一层钢筋网（桥面铺装设计正在变更之中）。桥面左右侧均为钢筋混凝土防撞护栏，靠路中线侧为波形梁护栏，护栏采用强度等级为C25砼现浇成型，防撞护栏在桥上每隔10米设1道2宽的断缝；波形梁护栏在桥上每隔20米设1道2宽的断缝。伸缩缝端的断缝宽度下口30 cm以内按伸缩缝宽度设置，宽度为5；30 cm范围以外的高度按2宽的断缝进行设置。泄水孔每6米设置一个，为了不让泄水孔设在伸缩缝4、处，左幅第1个泄水空设在距伸缩缝中心线4米处，右幅第1个泄水空设在距伸缩缝中心线2米处。钢筋混凝土防撞护栏左右侧共计204米，中央波形梁护栏两侧共计180 米，桥面铺装层左右线共计180*11=1980m2,其中C25混凝土为72.08（防撞护栏）+34.92 （波形梁护栏）107 m3，桥面铺装层C40混凝土197.84m3；16钢筋7054.51 Kg（未含预埋的4筋3425 Kg），12钢筋3623.04（防撞护栏）+3646.8Kg（波形梁护栏）+16778.2 Kg（桥面铺装）24048.04 Kg,20钢筋22697.1 Kg，总计53799.65 Kg，约53.8吨。三、桥面施工5、工艺(一)、施工工艺流程图(二)、桥面施工方案桥面铺装施工关键是控制铺装层的顶面高程，以及与基层砼的良好结合性能。因此在浇筑空心板时，就应该对梁板顶面进行压纹或拉毛处理，以保证新老砼接触面有良好的粗糙度。浇筑桥面铺装砼时应尽量少设置施工缝，以便更能保证桥面具有较好的连续性。大坪2#桥半幅桥面的铺装层分两幅进行，每幅宽为5米，靠护栏两侧各预留0.5米宽不浇筑砼，待护栏及桥面砼浇筑完后再进行浇筑，1、施工准备工作利用大坪2#桥右幅4#桥台后面的路基及桥台作为砼拌合场地；对进场的机具设备进行检查；试验室应对所有进场的材料分别进行抽检。根据设计图纸放出中心线及边线，设置伸缩缝、曲线起止点和纵坡转折点等6、桩位，并用墨斗和油漆做点，同时根据放好的中心线及边线，在现场放样核对桥面施工分幅线及预埋孔的位置是否准确。2、钢筋制作及安装 钢筋按设计图应先进行试制作，取得相关的制作数据，以确保每种型号钢筋的下料长度及制作精度，同是避免钢筋的浪费。在安装钢筋前，应在梁板的顶面将钢筋位置进行准确放样，并用黑墨做点，确保钢筋网片的安装精度；安放焊接钢筋网片时，不得踩踏，应在钢筋网底部设置一定数量的混凝土垫块，保证砼面板有足够保护层。钢筋网片设计位置应预加一定的沉落高度。待钢筋网片安放就位后，再将桥面进行清理一遍，确保桥面上没有杂物后，才能进行桥面砼浇筑施工。3、安设模板模板采用5槽钢，长度36m，接头处应牢固。7、模板两侧用冲气电钻在梁板顶面按每1米钻1个孔(在模板接头处加密)，并用16钢筋打入每个眼孔里固定模板。模板的顶面与混凝土顶面齐平，并与设计高程一致，模板底面应用M5砂浆堵塞密实，防止漏浆，待砂浆有一定强度后，才能进行桥面砼浇筑。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。如果正确，则在内侧面均匀涂刷一薄层脱模油，以便拆模。4、砼浇筑浇筑混凝土前，应再次对模板的接头、高程、支撑稳定情况和梁板顶层的平整、润湿情况、以及钢筋所在位置和预埋件位置等进行全面检查。砼采用2台自卸汽车运输。由于混凝土桥面厚度只有10cm8、，采用一次摊铺完成桥面砼施工。5、振捣 砼均采用人工摊铺，在摊铺好的混凝土上用插入式振动器配合平板振捣器均匀地振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比不小于0.45时，振捣时间不宜小于30s；水灰比大于0.45时，不宜少于15s，并以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 混凝土在全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。并及时用5m长的铝合金靠尺检查，对不平之处，用人工铲运砼补填找平。补填时应用较细的混合料，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过9、短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。 最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。滚杠的构制一般采用直径为75-100mm的无缝钢管，在钢管两端加焊端头板，板内镶配轴承，管端焊有两个弯头式的摊拉定位销，伸出的牵引轴上穿有摊拉杆。这种结构既可滚拉又可平摊提浆赶浆，使表面均匀地保持5-6mm左右的砂浆层。以利密封桥面作用。 如发现混凝土表面与模板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平10、，直至平整度符合要求为止。6、拆模当砼强度达到2.5 MPa后才能拆除模板(槽钢)，模板拆除后，将其填塞模板下面缝隙用的砂浆采用人工将其凿掉，同时对砼光滑面进行凿毛，清理干净。待浇筑下一幅桥面砼前在接触面刷一层水泥浆，以保证新老砼能够紧密结合。7、砼养生 待混凝土达到初凝后，派专人及时用不透水土工布覆盖洒水养生，在天以上养护期间内连续保持混凝土的湿润状态，以保证混凝土强度正常增长。(三)、质量标准 项 次检查项目规定值或允许偏差1砼强度（Mpa）在合格标准内2平整度（mm）1.83横坡（%）A0.154厚度（mm）+10，-5四、防撞护栏及波型护栏施工工艺 (一)、施工工艺流程图(二)、护栏施11、工方案1、钢筋的制作安装：根据设计图和规范要求精确下料制作，制作好的成品应分别编号存放在高于地面的垫木上。钢筋绑扎位置准确、牢固，自检合格后报监理工程师检验，合格后方能进行下道工序。2、模板安拆：采用厂家加工定型钢模板安装，16螺栓定位，接缝严密不漏浆。在曲线上模板1.5米长为一段，保证曲线圆顺；脱模后的砼表面做到色泽均匀，具有光感美；自检合格后报监理工程师检验合格后方能进行下道工序。3、砼搅拌及运输：采用金竹湾料场自动配料系统搅拌站拌和，通过自卸汽车运输至施工现场，人工入模，插入式振捣器振捣密实。4、模板拆除及砼养生：当砼强度达到2.5Mpa时拆除模板，洒水养护，保持砼面湿润，养护期不低于712、天。 (三)、质量标准项 次检查项目规定值或允许偏差1砼强度（Mpa）在合格标准内2断面尺寸（mm）53竖直度（mm）44平面位置（mm）45护栏接缝两侧高差（mm）5五、中央分隔带盖板、栏杆及伸缩缝安装桥面铺装完成后，即可进行中央分隔带盖板、栏杆安装工作，这些结构物外观要求较高，因此施工时要特别仔细，确保这些结构物线形顺直、表面光洁。为达到这些要求，从以下几方面着手：1、盖板模板采用自行加工的定型钢模，要求模板结构尺寸准确、接缝严密、线条顺直，误差按钢结构标准进行验收；2、盖板安装要控制好板高程及线形，确保线形顺直；3、波型护栏栏杆的安装总体原则是保证线形顺直，面漆经久耐用。4、在桥面预留槽13、内安装伸缩缝，伸缩缝与预埋钢筋必须焊牢，安装好伸缩缝后进行预留槽内的高标号砼浇筑。伸缩缝与桥面砼接缝须平整。六、劳动力计划序 号工 种人 数备 注1现场技术主管1负责全面管理2现场技术员1现场值班3质检员1质量检查4安全员1安全负责5工 长1工作调度、作业指导6机电工2机电保养、维7起重工2预制件安装8钢筋工10桥面钢筋网、栏杆钢筋制作绑扎9砼 工6砼浇筑、养护10模板工6材料运送、模板安拆11杂 工4材料运送、模板安拆七、机械设备计划序 号名 称规格型号单 位数 量1拌和站15m3/h座12自卸汽车6m3台13装载机ZL30台14电焊机50KVA台65钢筋制作机械套16插入式振动设备套47平14、板式振动器台2八、施工进度计划序 号工程内容2006年2007年9101112123451中央分隔带盖板预制2桥面砼浇筑3盖板块件安装4防撞护栏及波型护栏砼浇筑5栏杆安装6伸缩缝、泄水管安装九、质量保证措施 1.施工人员全部培训上岗。 2.施工前进行技术交底。 3.测量控制专人负责，多人复核。 4.技术员、工长跟班作业，监理旁站。十、安全文明施工及环境保护(一)、安全文明施工合理布局施工设备，规范场容，建立健全各项施工管理制度，文明施工措施落实、责任到人、执行到岗，有检查督促考核。施工现场围墙、围栏、围网规矩成线，告示牌、标示牌、警示牌设置完善，保证施工现场临时设施井然有序。施工现场材料、设备15、按平面布置图指定地点整齐堆放，现场材料、机具及时回收归库，做到工完、场清、料净，保证施工现场无积水。施工现场管理人员和工人佩戴分色安全帽。现场指挥及质检、安全等检查人员佩章执班。对施工范围内的通道须维持原交通。施工中严格使用“安全三宝”，施工现场的支架有验收合格牌，现场机械设备整洁，电器开关柜（箱）完整带锁，并配备安全保护装置，操作人员持证上岗，有岗位职责和安全操作规程标备有消防器材和防火消防制度。现场钢材、砂石、水泥等挂牌标示，并覆盖防雨。现场内排水设施完善，施工排水经沉淀过滤并符合有关标准后方可排放，以防污染。控制砼生产的粉尘，防止粉尘和噪音污染，做到噪音、粉尘不扰民。妥善处理周围关系，16、争取有关单位和过往行人的支持和谅解，为工作的顺利进展营造一个良好的环境。(二)、施工现场环境保护项目副经理是每个施工环境保护工作的第一责任人，是施工现场环境保护自我监控体系的领导者和责任者。加强检查与监控 加强施工现场粉尘、噪音、废气的监测和监控工作，把它与文明施工现场管理一起检查、考核、奖罚，采取措施消除粉尘、废气、污水的污染。按有关环保要求制定相应的防止污染措施。保护和改善施工现场的环境，进行综合治理a、做好宣传教育工作，采取有效措施控制人为噪声、粉尘的污染，采取技术措施控制烟尘、污水、噪声污染。b、同当地村委会、派出所、居民、施工单位、环保部门加强联系，共同做好环保工作。e、驻地区内各科17、室明显挂牌，方便工作联系，设置宣传橱窗，反映工程进度、质量和安全情况。防止大气污染的措施a、及时清理垃圾、渣土。b、施工便道洒水养护，防止道路扬尘。c、袋装水泥要库存堆入，临时露天存放时，必须下垫上盖，严密遮盖防止扬尘。d、运输水泥时，采取遮盖措施，防止沿途遗洒、扬尘。e、禁止在施工现场焚烧油毡、橡胶、塑料、皮革、树叶、枯草、各种包装袋等以及其他会产生有毒、有害烟尘及恶臭气体的物质。f、工地、火灶、锅炉等，尽量采作消烟除尘型炉具。防止水源污染的措施a、施工现场搅拌站废水须经沉淀池沉淀后检测符合标准再排入河流。b、现场存放油料，必须对库房地面进行防渗处理。c、工人临时食堂污水排放时要设置有效的隔油池，定期掏油和杂物，防止污染。d、工地临时厕所，化粪池采取防渗漏措施。十一、附 件附件：防撞护栏模板图