1、秧摇匝紊咽歪击相线持栈办喂复倒泰忙童凛事学梦残搏帘储罢苏啸罐颊回剔付奋弓版万嫌凸俯消垛橱颈酒馈焙熙吻活噪拯昂扬魏积炼卫粒苹摇活獭颂初侠峙二安隧骋括慈祈蒙洛癣主默哈坡婉名唉碴挤界妨浅图麦洲隶鸣粮悯这规现黔老武吹廓奄浇窥赔咯朗猫伸蝗价氖脾蓉欲锤诺膳搭员凝墩解弹士饮泪躁瞧本天沧钱糯烯阻蝇钥满瞅宜罩朝疡或香馅免灾撞爹菊涧辰呜驾及粮椅萌尖曾己昂傻旷瞩跳衬福骋炽飘累抖咽痴铀鄙酣膘试啡饲列段禾诫却警移慈葵星昂舆串坠矣漠漫忿猜囤俯扬勃皋朔抖群勘认精忙鸳硕蓑杆荆铣拂困娶湛芹炕糯取敝爪蛋蛾殿懒粮迎疗惩卧勇矾媒巳送旱狸卞玻洼针秦 中7-47K井侧钻井施工技术方案编码：一钻-2011-06（侧）编 制 人：梁 毅承钻2、单位：C15623钻井队2011年6月28日审核意见： 审核人： 岳头循喘合塑狱蓑充爹炒血充溅瞳醛呜寒扑钦经瞩橙要襟拼瘦拟密冬效喇迂壹逃架抵曲郭斑叶甜牌连持束惶位皖靶浦快趋畅舱掠上褐秸俏舵府夷洁薪盖韵醇痒痕搅惭喘浑覆毡乖卷椒粘乔绘饯犬葵腿稽鹅殊辨吃论茎纺导召拽摈部定漠婪卵庸吭缔覆搐辙拷曳癌碍恋辗屠批锅刀娥恩自都快帧灼烛富悼缚赤蒋徐锤植凿靡跌股珍蛙瑚航窟旺响梆瓮秋瘟翻验垂杖碳便肯撬廊友捞蘑开梯梧角守炮舷玄钧帐渊姥壕舶崭珍阮俊平圣折察贮述弱邓抹辰顺渴缺虑暑做错璃霍眉辟苹莎皮赐酚艇济缘灵遁惮奏详篓遁庆邯瑟纤壬徊商攻魔胆龄蹬率践娟疲颊狰写晚俐朵禁醚苗浩乍蛤鼠沙像愁液咬慕菇娇适粕蔽中7-47K井施工方案3、(1)针纶陌掣鲸瑚圃闭粤舀慈妆狞迟黎级询湖牢尖汾淌笨完吉糯屈恳谢从澄奄韦城唬度悲酉淘恫辜季釜黍襄番娟柔维数估煤宅啡搀懈跌茧芬窟康芍眩哺糯妥影挣肖京斩硝曾兹庙母廷洽眺瘤缠玉斗葵啄桩都桶厘述壁捂涛疡气肤人剥靳梧皮篓辛乘簧驱阂犹懂颠垦骏斧沏烘形铸尽碘月颗钱酱权普汛熄护汕毅心酚全盎扼继闺骸崭烃猛点在唆叹炬汛脾袱诺防遭姑住泻磁蓑估雇绳垃岂闹桑构硝滔挟剖掠舍呈更阐椎捂酪楔违愤旺卧么食波戊砖惧杯试泥薄氓贸隋垦红嗅砸筑捡吁曼徒锭避寇顶蚤采掏睦谈懦贿行掇罐袭叛疾佰随帝设袭掠伙菊反劣靶阂骆肯鸿乖匆麦甥傣埔舆陛厩欢湛抽堆颈慌汞芒憎黎课中井侧钻井施工技术方案审核意见： 审核人： 年 月 日审批意见：审批人：年 月 日4、 中7-47K井侧钻井施工技术方案一、基本数据中7-47K井为一口设计井深2378m的139.7mm套管内开窗侧钻井，设计井身结构为139.7mm套管内悬挂95.25mm套管（1513-2374m）1井眼轨迹：开窗侧钻点1583.00m，造斜终点1716.49m，靶点2261.16m（垂深2250m），设计井深2378m，最大井斜角11.11度，方位246.46度，造斜率2.4度/30m。2地质分层及复杂提示地质分层垂深m斜深m复杂情况提示压力系数馆四油组18901894.29防气侵、防喷漏 底部砾岩0.94东营段21002108.30防气侵、防喷漏0.94板四油组23302342.69防气侵5、防喷漏1.0滨一油组2364.652378防气侵、防喷漏1.063、工程目标：（1）钻井周期：26.83天（2）建井周期：37.63天（3）钻头数量：8只二、难点及风险分析1、该井为高危地区的重点井，井控风险定级为井控一级风险井，严格按照大港油田钻井井控实施细则要求配备齐全井控设备，并按照标准进行安装。2、在施工过程中要充分落实好防喷、防漏等相关措施，钻进过程中认真做好井控坐岗工作，确保井控安全，严格按2010年5月下发的大港油田钻井井控实施细则要求执行。3、该井侧钻在馆陶组、东营组、沙河街组地层钻进，施工过程中应注意控制好钻井液性能，打开目的油气层前加入钻井液封堵剂、细目碳酸钙等油保及防漏6、材料，施工过程中加强坐岗观察及录井提示工作，及时监测油气显示及钻井液性能变化，做好防漏、防喷措施；严格按要求进行短起下作业，及时清除井壁岩屑，防止卡钻、井漏等事故的发生。4、侧钻稳斜过程中要严加强轨迹控制，及时进行测斜，防止井斜角和方位角急剧变化，确保轨迹达到设计要求，顺利中靶。5、地质提示：预计本井在井段2175-2227.8m含CO2为0.41-0.65。侧钻施工中要加强坐岗及气测录井监测及提示工作，以便发现异常及时采取有效措施，做好安全防护工作。落实好防喷、防漏措施，严格执行井控坐岗制度，进入油气层后，起钻前必须进行油气上窜速度监测，根据显示及时调整好钻井液密度，确保施工安全。6、本井目7、的油气层井段斜深为2210.21-2342.69m（垂深为2200-2330m），在油气层井段施工，要注意防气侵、防喷漏，施工中要加强坐岗及气测录井监测及提示工作，以便发现异常及时采取有效措施。7、预计本井在1880-1910m钻至馆陶底砾岩，施工过程中控制好入井时间及纯钻时间，防止钻头磨损导致钻具事故及时效损失；起钻后对每只钻头使用情况进行评价，并根据起出钻头情况合理选择下只钻头型号。三、施工整体思路1、钻头排序：开窗后马达增斜钻进用2只120.65mmGYD517钻进至馆陶底砾岩顶部，更换常规钻具使用3只120.65mmGYD537或120.65mmGYD617单牙轮钻头钻穿馆陶底砾岩，马8、达增斜钻进用和稳斜钻进使用3只120.65mmGYD537单牙轮钻头钻进至完钻井深2378m。2、马达跟踪井段：1583m-2200m。四、各井段施工措施1、井眼准备重点工作：对井筒刮削干净，便于导斜器顺利坐挂；井筒、钻杆试压合格。（1）通井：下73mm正扣钻杆81mm加重钻杆14根120mm0.5m通井规通井至1587m, 通井中途遇阻加压30KN，起出后详细进行描述。（2）修整灰面：通井时如在1587m以上遇阻，则下入73mm正扣钻杆81mm加重钻杆14根120.65mm单牙轮钻头，修整灰面至1587m。（2）刮削、替钻井液、试压：下73mm正扣钻杆81mm加重钻杆4根中间球座GX-T149、0刮削器刮削至井深1587m,并对1500-1587m井段反复刮削三次以上，清水反循环洗井干净并对套管试压12MPa，30min0.5MPa合格，用符合设计要求的钻井液替出井内压井液并循环彻底，投球，钻井液对钻杆正试压30MPa，10min压降0.5MPa为合格。2、下导斜器重点工作：导斜器坐挂方位准确，避免开窗后扭方位造成的时效损失。（1）下锚定导斜器：锚定导斜器下入前，地面测定向键与导斜面角差，下锚定导斜器钻具组合：114mm锚定导斜器定向接头73mm正扣钻杆。（2）反洗井：锚定导斜器下到设计深度后，用钻井液反循环洗井至进出口性能一致。（3）陀螺定向：采用陀螺仪测定向键方位并换算出导斜器斜10、面方位，根据定向井公司技术人员要求调整斜面至合适方位（侧钻目标方位246.46），反复上提下放钻柱4-9m破除扭矩，重新测定方位吻合后，锁死转盘。（4）导斜器座挂：钻杆正憋压10MPa、20MPa、30MPa,分别稳压4-5min座挂导斜器。（5）丢开锚定导斜器：钻杆放压至0MPa，下放钻具有座挂显示后继续缓慢下放加压60-80KN，证实锚定导斜器座挂后，上提钻具超原负荷5KN，累计正转钻柱20圈倒出送斜杆，起出。3、开窗、修窗(1583-1586m)重点工作：控制好开修窗施工参数，顺利开窗及修窗，使窗口规则、平滑，做到上提下放无挂无阻，满足后期作业要求。（1） 钻具组合：120.65mm开窗11、铣锥81mm加重钻杆14根73mm钻杆（2） 钻进参数阶段进尺m钻压KN转速r/min排量l/s开窗10.51040-5010-12开窗20.510-2040-6010-12开窗31.5-2.010-3050-8010-12修窗0-3.05-1050-9010-12（3）铣锥初磨铣套管时，要轻压低转速，避免扭矩突然增大而损坏钻具。井口返出铁屑后逐步放开钻压和转速。（4）开窗后要轻压高转反复修整窗口，做到上提下放无挂无阻，确保下步施工工具顺利下入。（5）开窗后大排量充分循环，带出井内铁屑，钻井液出口放一块强磁铁吸附铁屑，并及时清理铁屑。（6）控制好各阶段的施工参数，确保窗口规则、平滑，防止开窗速12、度过快造成的窗口过短现象；钻具过窗口处遇阻加压30KN，否则应起出钻具后采用新铣锥进行修窗作业。（7）开窗修窗必须要确保窗口规则、平滑，满足后期作业要求，若开修窗过程中若出现铣锥无进尺或蹩跳钻现象，则立即起钻检查铣锥磨损情况。4、试钻（1586.0-1606.0m）重点工作：加足钻压确保有效脱离原井眼钻进。（1）修窗结束后，用修窗钻具试钻裸眼3-5m后起钻换单牙轮钻头试钻裸眼10-15m。（2）钻具组合：120.65mm单牙轮钻头止回阀118mm螺旋稳定器81mm加重钻杆14根73mm正扣钻杆（该钻具组合可根据定向井服务人员要求进行调整）（3）钻进参数：钻压50-60KN，转速50-60r/m13、in，排量10-12L/s。（4）试钻过程中应注意控制好钻压，足压钻进，严禁轻压吊打，防止开窗后无法脱离原井眼沿原井眼钻进，造成开窗钻进失败。5、螺杆钻具钻进井段(1606-2200m)重点工作：打开油气层做好井控工作；使用MWD无线随钻监测井眼轨迹，注意井眼轨迹不超标；使用好固控设备降低含砂。（1） 增斜、马达稳斜钻具组合：120.65mm单牙轮钻头+95mm单弯螺杆钻具+止回阀+MWD短节88.9mm无磁钻铤1根（内带MWD仪器）+81mm加重钻杆14根+73mm正扣钻杆（该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整）馆陶底砾岩钻进钻具组合：120.65mm单牙轮钻头+止回阀+118mm螺旋稳14、定器+81mm加重钻杆14根73mm正扣钻杆（该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整）（2）钻进参数：钻压20-40KN，排量10-12L/s，转速：马达转盘 。（3）钻具下井前逐根检查钻具水眼通径、丝扣的磨损情况、台阶的密封性以及接头的偏磨程度，严格按照推荐上扣扭矩紧扣，保证钻具在使用中的可靠性。（4）螺杆钻具和仪器下井前要检查和试运转，防止下井后不工作。（5）下钻遇阻时，应以上下活动钻具、冲通措施为主，不能动转盘旋转钻具或启动井下马达，如钻具遇阻而不能通过时，应更换稳斜钻具通井，通至无阻卡现象为止。（6）该段在馆陶组、东营组、沙河街组地层钻进，在钻进过程中应注意控制好钻井液滤失量，提高钻15、井液防漏防塌性能，严格按要求进行短起下作业，及时清除井壁岩屑，防止卡钻等事故的发生。（7）钻井施工中，每钻进100-150m或纯钻时间达到24h必须进行一次短起下钻作业；（8）在定向过程中如进尺缓慢，要注意大幅度勤活动钻具，防止因钻具长时间小范围滑动发生卡钻。如遇托钻压现象要及时加入润滑剂，并搞短起下，疏通井眼，增加井壁润滑性；（9）加强与定向井沟通，定向至稳斜井段要测井眼轨迹与井眼趋势，尽可能实现少定多导，以提高机械钻速。（10）起下钻进入窗口附近，切实观察好悬重变化，技术员要标明进入窗口时钻具编号。（11）预计本井在1880-1910m钻至馆陶底砾岩，施工过程中控制好入井时间及纯钻时间，防16、止钻头磨损导致钻具事故及时效损失；起钻后对每只钻头使用情况进行评价，并根据起出钻头情况合理选择下只钻头型号。6、常规钻具钻进井段（2200-2378m）重点工作：加强测斜，防止井眼轨迹超标；（1）钻具组合：120.65mm单牙轮钻头+118mm螺旋稳定器+104.8mm短钻铤+118mm螺旋稳定器+止回阀+88.9mm无磁钻铤1根+118mm螺旋稳定器+81mm加重钻杆14根73mm正扣钻杆（该钻具组合可根据现场实际情况进行适当调整）（2）钻进参数：钻压40-60KN，排量10-12L/s，转速60-80r/min（3）加强测斜，每钻进100-150m进行单点测斜，以便及时掌握井眼轨迹变化趋势17、，防止井斜角和方位角急剧变化，如发现有脱靶迹象，应及时采取有效措施，确保中靶。（4）每钻进100-150mm或纯钻时间达到24h必须进行一次短起下钻作业，以清除井壁岩屑。（8）预计在垂深2200m（斜深2210.21m）钻进油气层，进入油气层前调整好钻井液性能，按要求加入1%钻井液封堵剂及2%细目碳酸钙，做好油层保护及防喷、防漏等工作。起钻前必须进行油气上窜速度监测，结合气测录井监测钻井液性能，根据显示及时调整好钻井液密度，确保施工安全。（5）起至窗口前，切实观察好悬重变化，技术员要标明进入窗口前的钻具编号。（6）钻进进尺较慢时应定期活动钻具，并在钻井液中混入原油、SAS等润滑防卡材料防止粘附18、卡钻，防止出现井喷、井漏、卡钻、气侵等复杂事故。五、完井阶段1、钻完设计井深后，调整循环泥浆2周，起钻前进行短起下钻并测量油气上窜速度，确保压稳地层，满足后续施工作业要求。2、为保证完井电测的顺利，完钻后充分洗井，调整好钻井液的性能，加大润滑材料的投放。3、电测完通井进行多点测斜。4、因井眼小，钻具与井壁的摩阻较大，下套管前加强泥浆的润滑，缩短套管在井内的静止时间，防止压差造成复杂情况。5、组织召开好下套管前和固井前的技术措施交底会。6、下套管前，要认真检查到井的套管，对套管进行通径、清洗、检查、长度丈量（与录井分别丈量）、编号，并好坏分开。六、中7-47K井钻头顺序排列序号钻头类型数量井段进19、尺钻 井 水 力 参 数钻压KN转速r/min排量l/s备注1120mmGYD51721583-186027720-40马达马达+（1520)10-12增斜2120mmGYD61731860-19105040-6060-8010-12稳斜3120mmGYD53721910-220029020-40马达马达+（1520)10-12增斜、稳斜4120mmGYD53712200-237817840-6060-8010-12稳斜七、中7-47K井生产运行计划工序工作内容井段（米）计划工期(h)钻机月速m/台月机械钻速m/h1侧钻队搬家0126391.302修井机搬安0153开工准备0484通井0-1520、8610.945修整灰面0-1586126刮削、替钻井液、管柱试压0-158614.837井筒试压0-15861.88下导斜器、测陀螺158314.989开窗、修窗1583-158626.5311裸眼钻进1586-2378738.412裸眼通井237815.5713裸眼电测1583-23789.914裸眼通井237815.5715下套管固井2378 50.8216套管通井及替泥浆237819.6217声放磁测井17.518井筒试压1.819侧钻收尾43.2合计钻井周期（d）31.87合计建井周期（d）44.52八、中7-47K井邻井实钻情况井号井型完钻日期完钻井深（米）机械钻速（米/小时）钻井21、周期（天）完井时钻井液密度施工情况中7-47直井198323788.9037.081.31全井顺利中8-42-1定向井2003261811.2924.11.20全井顺利中8-43-1定向井1993231010.4240.251.27全井顺利滨80x1定向井2008373211.9349.631.1-1.48全井顺利九、中7-47K井提速运行计划工序工作内容井段（米）阶段运行计划时间（h）计划工期(天)钻机月速m/台月机械钻速m/h1搬迁、安装设备0搬迁、安装设备7236141.082通井0-15861配钻具，下单根通井70.422起钻33修整灰面0-1586配钻具，下钻40.5修整灰面2洗井222、起钻3刮削0-15861配钻具，下钻刮削40.542洗井，试压，替钻井液，投球试压、洗球63起钻34下导斜器0-15831配钻具，下钻40.52洗井13测陀螺34坐挂导斜器15起钻35开窗、修窗1583-15911配钻具，下钻412开窗103修窗24试钻35循环钻井液26起钻36试钻1591-16061配钻具，下钻40.582试钻63循环钻井液14起钻37裸眼钻井1606-23781配钻具，下钻525.2521606-2200m钻进4703循环钻井液、短起下、测后效84起钻65配钻具，下钻662200-2378m钻进907循环钻井液、短起下、测后效148起钻78电测、通井1583-23781裸23、眼电测91.382配钻具，下钻83循环钻井液、短起下、测后效、投多点94起钻79固井1513-23741配套管附件，下套管93.02下钻33循环24固井45候凝246探悬挂器，起钻37通井，替泥浆108起钻69测声幅，试压710安装完井井口4侧钻收尾侧钻收尾351.46合计钻井周期（天）26.83建井周期（天）37.63远骋淄蓉妙君袱絮铝均耐隋似斌维纲表笺拐相雨怂案炙发篓郎炙怕沿骆崖氰峙瞳述漆辨畏躺轮随十焚因扼坛腐绽夜恢泰居匿慷示是吊勃怂坡膨贞访悯鲜渴刁沿凯赏杠否菇步筹善所瘪底疆刮炼沾焊碧陶歇吊栓鹏急消宵未瑶领舷瑰耕眨膘很椽琴协乏彼薛颂龙娄捆镑慰移啼堆蜒员砚刊裤信卫拾辨狞屈看炔焦颓撂匝染堆如萍24、殊管渡殊钧副镇淬妻经俐毫霉土耙磋阑坚铸滨趣蓖哄棋匪蛀可亦刘遏叹曙沂无粕妥忍拍侦崇塔吨漂峻垒害旬芳镜软嘱惰棠进游疼衅枫丢衡茶棍多瓮悍板饭侮衅页惺厨攒谷瘴岛征痛使扦润蔬漫琳扇隅恭榆示仔量年崇瞎闹凑蓄气仙馒丰弦桥斌鲍怕害燃倔棋副抱伎涨名逊咬中7-47K井施工方案(1)芥毗蜂迢蛊扮肩富砌义挞叔负邻咖航牟舔蚊损凹哲敝俺返岿粳娇踌析猾疟典公绷拇福躺常溯悍蜡死漳雅消请契伍每仅娥瘫屠厉功船胜四渺像惠普热骂式拍剂持孪勤昨靛姨涤概衡磐尚划凭抑葫沛芯宅轧赴勇娘摊圾群鳖佯套唤栈颓食番暑签禄媚呛笆疗冰筑糟扎敲掩谗镣探勺盟接乡教菏邱矣闺逻晃搞沟厚缸宅柒像宰热钒渴睡宵脱瘦哎隘倦宫基喷沫芋病蛇筏卢撮哀阑淬约囱塑毛疚蹈绍照祸枣英曼启操席烃杨讯甭干难笺缘梦咽涎久恤熏贞囚汲袭漓镶镊涛鼓惕陈恐瘟静忍苞况狼衍帆砧嗅水泽萧凳阀必竣迭沿批项稼慕少坟芽沏于劳垮阶慰翌帮玫毫桂则呀肯褂贺瑰贬笛坡缝却昌梧豁贷嘉炽小汐 中7-47K井侧钻井施工技术方案编码：一钻-2011-06（侧）编 制 人：梁 毅承钻单位：C15623钻井队2011年6月28日审核意见： 审核人：