1、目 录第1章编制依据2第2章工程概况2第3章设计节能主要措施2第4章工程节能设计说明3第1节屋面做法3第2节外门窗做法3第3节配电及照明3第5章施工阶段与质量控制主4第1节砌体工程4第2节外墙保温层6第3节屋面保温8第4节中空玻璃11第6章安全管理11节能方案第1章 编制依据1、民用建筑热工设计规范（GB50176） 2、夏热冬暖地区民用建筑节能设计标准（JGJ75-2003）3、民用建筑节能管理规定（建设部令第143号）4、采暖通风与空气调节设计规范（GB50189-2005）5、建筑照明设计标准（GB50034-2004）6、蒸压加气混凝土应用技术规程（JGJ17-84）7、 吉林市主管部2、门制定的节能，地方实施细则8、 工程设计文件第2章 工程概况本工程总建筑面积为53764.71m2，其中实训中心1#楼建筑面积为：11925.98m2，结构层数为5层。实训中心2#、3#、4#楼建筑面积为：5999.52 m2，结构层数为4层。培训中心楼建筑面积为16100.82m2，客房、教学结构层为4层，餐饮结构层数为2层。公共工程用房建筑面积1714.99 m2，结构层数为2层，地下1层，地上1层。实训站场建筑面积1003.96 m2，结构层数为1层。行政办公楼建筑面积5020.4 m2，结构层为5层。本工程均为框架结构，建筑抗震设防类别为丙类，耐火等级一级，抗震设防裂度7度，安全等级二3、级。第3章 设计节能主要措施1、自然通风：本建筑各朝向充分利用自然通风达到较好的室内热环境，各户外门窗可开启面积45%。2、外墙体：1.外墙为200厚陶粒混凝土砌块+100厚EPS装饰板(燃烧性能等级为A级)+200厚陶粒混凝土砌块,3、内墙体：内墙为200(100)厚陶粒混凝土砌块砌筑。4、屋面：本工程平屋面二道防水设防,一道三元乙丙共混防水卷材,一道刚性防水层,屋面保温层为160厚, EPS装饰板.本工程所有屋面均设隔气层,做法为1.0厚三元乙丙共混防水卷材隔气层。5、门窗：建筑外门窗抗风压性能分级为3级,保温性能分级为6级,气密性能分级为4级。6.本工程选用的EPS装饰板容重不小于20千4、克/立方米,传热系数为0.042W/(m.K),燃烧性能等级为A级.第4章 工程节能设计说明第1节 屋面做法1、20厚1:3水泥砂浆找平层。2、50厚EPS复合保温板。3、1.5厚三元乙丙防水层。4、20厚石灰砂浆隔离层。5、40厚C20细石混凝土掺3%FS101防水砂浆配4150x150钢筋网与屋面板预埋10钢筋头绑牢。6、挂瓦条30X30(h),中距按瓦材规格。7、蓝灰色块瓦 12号铜丝与满铺钢丝网绑扎固定。第2节 外门窗做法采用三层平开中空玻璃断桥铝塑窗。第3节 配电及照明1、各房间严格按照建筑照明设计标准规定的照度要求以及功率密度值进行设计，有效地控制单位面积灯具安装功率。2、灯具效率5、不应低于以下值：荧光灯类：开敞式灯具不应低于75%；带保护罩的透明式灯具不应低于65%；磨砂式不应低于55%；格栅灯具不应低于60%。3、关源附件选用低能耗产品，荧光灯选用电子节能型镇流器。4、充分利用天然采光，适当增加照明开关点。第5章 施工阶段与质量控制主第1节 砌体工程1、一般要求（1）砌块，其龄期应超过28天。（2）砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，现场堆置高度不超过2m。（3）砌筑前，块材应提前2天浇水湿润。2、工艺流程弹线定位构造钢筋绑扎拉结筋焊接圈梁下砌体砌筑圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土圈梁上部砌体砌筑顶部斜砖砌筑。3、施工工艺（1）弹线定位：根据建筑图纸和楼层轴线位置，6、在板上放出隔墙及门洞的位置线，构造柱、门洞抱柱位置线；然后用吊线的方法，将底板上的位置线引至顶板上；最后沿墙体位置线的外侧，弹出墙体施工50控制线。（2）构造柱、门口抱柱钢筋绑扎：按线调整结构预留构造柱、门口抱框柱钢筋位置，并预先按箍筋的数量，将箍筋套入构造柱上；绑扎竖向钢筋并与顶部预埋钢筋或预埋件绑扎（或焊接）牢固，然后绑扎箍筋。（3）焊接拉结筋：在墙、柱上剔出预埋贴模筋或预埋钢板，按拉结筋的间距（不大于500mm）,焊接拉结筋，长度不小于1000mm。（4）圈梁下部砌体砌筑：1）立皮数杆：根据砌块的高度、砂浆的厚度，设置皮数杆，每面墙体两个，用以控制水平砖缝、门洞口高度、圈梁位置。2）撂底7、：砌筑前，根据砌块的尺寸和墙体长度进行排砖，确定每层砖的数量及半砖的位置。 3）砌筑：根据皮数杆的控制线拉通线，砌筑形式采用梅花钉，砌筑方法采用:一铲灰、一块砖、一揉压、一灌缝；砌筑时，先从构造柱脚开始，马牙槎应先退后进。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不得超过30cm；上、下砖缝错开；空心砖灰缝控制在812mm。（5）圈梁、构造柱钢筋、模板、混凝土：砌筑至圈梁底以后，绑扎圈梁钢筋，圈梁主筋与主体结构用预埋钢板或用膨胀螺栓固定钢板焊接牢固，并做隐蔽验收。（6）圈梁以上砌块砌筑：待圈梁混凝土强度达到1.2Mpa后，开始砌筑上部砌体，接近梁、板时，留一定的空间，用以砌筑斜砖。（7）顶部斜砖：墙体砌筑78、d后，用粘土砖斜砌，将顶部挤紧。4、质量要求（1）砌块不应于其他块材混砌。（2）填充墙灰缝厚度、宽度应正确。小型空心砌块砌体灰缝厚度应为812mm。（3）填充墙砌筑时应错缝搭砌。小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。5、外观质量检查（1）砌体所用材料品种、规格、强度及砂浆的强度，构造柱、圈梁的钢筋规格、数量、位置符合设计要求。（2）砌块错缝搭接，搭砌长度满足要求，竖向通缝不大于2皮。（3）墙体灰缝饱满，砌体水平灰缝饱满度80，对于空心砖砌体，其竖缝填满砂浆，不得有透明缝、瞎缝、假缝。（4）顶部与梁（板）的接缝紧密，无松动。（5）构造柱、圈梁混凝土表面质量符合混凝土验收规范9、要求。6、砌筑尺寸允许偏差项目砌体一般尺寸允许偏差检查项目 允许偏差（mm） 检查方法轴线位移 10 6 钢尺检查垂直度 3m 5 5 用2m托线板或吊线、尺检查3m 10 6 表面平整度 8 6 2m靠尺、塞尺检查门窗洞口高、宽（后塞口） 5 5 钢尺检查外墙上下窗口偏移 20 15 用经纬仪或吊线检查第2节 外墙保温层外墙保温层施工方法： a、材料要求：聚苯板进场后要对质量、数量、形状、尺寸进行检验；码放要平整、整齐、防止损坏。 b、作业条件：在外墙砌砖完毕后，完成验收后进行。对进场材料进行验收，并按国家现行标准进行抽检试验，试验合格后方可进行施工。 c 、施工方法：（1）聚苯板安装前，应10、按设计墙体厚度弹出控制线，以保证墙体厚度准确。绑扎完墙体钢筋后在其外侧设置垫块，要求每平方米聚苯板内不少于3块，保护层厚度均匀一致。（2）先安装构件阴阳角处保温板，然后按预定顺序拼装。（3）在拼装好的聚苯板面上按设计尺寸弹线，标出锚固件位置。当设计无要求时，锚固件间距宜为400mm600mm，布点呈梅花状分布。（4）安装锚固件前，须把金属螺栓杆拧进塑料护套内，然后用绑丝将锚固件固定在墙体钢筋上。（5）打磨保温板表面，使表面平整无污物。d、质量标准：（1）外墙保温层的材料及厚度、密度、阻燃（自熄）性等应符合设计要求，并应符合国家现行相应产品标准或合同约定的条件。（2）外墙保温材料的密度、压缩（111、0%）强度、阻燃（自熄）性等应按检验批抽检复式，抽检频率应按施敷（500-1000）m为一个检验批不足500m应按一个检验批；每个检验批抽检数量应不少于3标准块或3组标准试件。（3）铺贴泡沫聚苯板、硬质泡沫聚氨酯板的粘结剂，应符合现行国家标准建筑胶粘剂通用试验方法；抹集料类的保温材料，应进行标准堆积密度和粉料的凝结时间及混合料的28天软化系数等检验与复试。（4）外墙保温及保护层（含加强层）施敷应符合下列要求：板、块类应错缝施敷，板缝宜采用聚氨酯灌填，表面应平整、清洁；浇、喷、抹类应按施工单元连续施敷，接茬处不得有断裂、夹碴等，表面应平整，并不得有粉化、结壳等现象；立面应垂直、阴阳角应方正、分格12、缝应顺直。（5）外墙保温层（含加强层）施敷质量与检验方法应符合本规程的规定：项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度32米靠尺、塞尺2立面垂直度32米靠尺、直尺3阴阳角垂直32米托线板4阴阳角方正3200mm方尺5板块间缝宽0.5钢尺6板块间高差（含饥饿茬高差）1.0钢尺7分格缝直线度35米拉通线、钢尺3、外门窗安装施工方法：a、一般要求：（1）进场门窗（含分户门、单元门、阳台门）应具有质量合格证明文件，并应根据相关标准进行见证取样复试。（2）现场要有配件齐全、符合要求的封样及书面安装方案。（3）附框要有可靠的强度和保温性能。（4）玻璃安装材料应符合国家现行标准的规定。（5）门窗洞口应预留13、保温厚度尺寸并满足门窗规格的要求。b、门窗安装：（1）门窗安装应符合相关标准要求。（2）门窗框安装完毕，应清净缝隙杂物。隐蔽工程验收合格后，填充聚氨酯发泡剂（附框相同）。（3）门窗扇及门窗玻璃：推拉门窗在门窗安装固定后，将配好玻璃的门窗整体按入框内滑道，调整好框与扇的缝隙；平开门窗安装固定时，应先调整框与扇的缝隙，在调整玻璃的位置，最后镶嵌密封条、填嵌密封胶。c、质量标准：（1）门窗的品种、类型、规格、等级、性能及密封条性能等级、密封毛等应符合设计要求。（2）门窗的保温性能、气密性能应符合设计要求。（3）玻璃的品种、规格、等级、性能等应符合设计要求，并应符合国家现行产品标准。第3节 屋面保温114、屋面保温施工方法 a、 材料要求（1）进场保温材料应对外观规格尺寸进行验收（2）聚苯乙烯板到现场应码放平整，并避免破损，污染。b、作业条件（1）铺放保温层的屋面基层施工完毕，并检查办理交接验收手续，操作面平整，洁净。（2）穿过屋面的管道根部，应用细石砼填塞密实。c、施工方法（1）保温板应找平铺设。（2）板，块保温材料应铺平垫稳。分层铺设的板，块上下层接缝应相互错开，板间缝隙应采用同质材料嵌填密实。（3）粘贴的ESP胶为专用胶，并要求粘贴牢固。d、质量标准（1）铺贴泡沫聚苯板、硬质泡沫聚氨酯板等粘结剂的复式时，应符合现行国家标准建筑胶粘剂通用试验方法GB/T12954的规定。（2）粘结点的铺设15、应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列要求:粘结点间距宜为400mm400mm；粘结点与板边间距宜为150mm200mm；粘接点的粘接面直径宜为100mm150mm；粘结点的厚度应不少于3mm，允许偏差为0.05mm；2、工艺流程弹线找规矩门窗洞口处理门窗洞口内埋设连接铁件门窗拆包检查按图纸编号运至安装地点检查铝合金保护膜门窗安装门窗口四周嵌缝、填保温材料清理安装五金配件安装门窗密封条质量检查4、施工工艺（1）弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。（2）门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗16、下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（著标高相同）则应在同一水平线上。（3）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜。5、成品保护（1）门窗应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。对已装好披水的窗，注意存放时支垫好，防止损坏披水。（2）门窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装后应及时将门框两侧用木板条捆绑好，并禁止从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。（3）若采用低碱性水泥或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理，并损坏表面的氧化膜。（417、）门窗在堵缝前，对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。（5）抹灰前应将门窗用塑料薄膜保护好，在室内湿作业未完成前，任何工种不得损坏其保护膜，防止砂浆对其面层的侵蚀。（6）门窗的保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀铲，防止将表面划伤，影响美观。（7）门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。（8）架子搭拆、室内外抹灰、钢龙骨安装，管道安装及建材运输等过程，严禁擦、砸、碰和损坏门窗樘料。（9）建立严格的成品保护制度。第4节 中空玻璃1、材料及主要机具（1）玻璃和玻璃砖的品种、规格和颜色应符合设计要求，其质量应符合有关产品标准。（2）18、其他材料：红丹、铅油、玻璃钉、钢丝卡子、油绳、橡皮垫、木压条、煤油等。（3）主要机具；工作台、玻璃刀、尺板、钢卷尺（ 3m）、木折尺、克丝钳、扁铲、油灰刀、木柄小锤、方尺、棉丝或抹布、毛笔、工具袋、安全带等设备。2、作业条件（1）玻璃应在内外门窗安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装（2）玻璃安装前应按照设计要求的尺寸并参照实测尺寸，预先集中裁制，裁制好的玻璃，应按不同规格和安装顺序码放在安全地方备用。对于集中加工后进场的半成品，应有针对性的选择几樘进行试安装，提前核实来料的尺寸留量，长宽各应缩小l个裁口宽的四分之一（一般每块玻璃的上下余量3mm，宽窄余量4mm），边缘不得有斜曲或19、缺角等情况，必要时应做再加工处理或更换。铝合金框、扇玻璃裁割尺寸应符合国家标准，并满足设计及安装要求。3、工艺流程玻璃挑选、裁制分规格码放安装前擦净安橡胶垫块镶嵌玻璃密封胶1、200厚混凝土剪力墙。2、框架填充外墙采用规格为24011050mm的水泥石渣砖砌块。3、25厚CZ保温隔热水泥砂浆粉刷。第6章 安全管理 本项目节能工程的施工多在外架、屋面、门窗洞口处施工，高处作业较多，为保证安全施工要注意以下事项：1、从事高处（空）作业人员，要定期作体检，凡有高血压、新脏病、贫血病、精神病等不适应于高处作业的人员，禁止攀高作业。2、距地面2m以上，工作创面坡度大于45度，工作地面没有平稳的立脚地方或20、有移（振）动地方应视为高处作业。3、防护用品穿戴整齐，裤脚要扎住，戴好安全帽，不穿光滑的硬底鞋，要有足够强度的安全带，并将绳子牢系在坚固的建筑结构上或金属结构架上。4、登高前必须办理登高作业许可证，施工负责人对全体人员进行现场安全教育（特殊高空作业）。5、检查所用的用具（如安全帽、安全带、梯子、跳板、脚手架、防护板、安全网等）必须安全可靠，严禁冒险作业。6、如有靠近电源线路作业时，应先联系停电，确认停电后方可工作，并设置绝缘挡板，作业者最少离开电线2m以外。7、高处作业所用的工具、零件、材料等必须装入袋内，上下时受中不得疏忽，不得在高处往下投扔材料或工具等，不得将易滚滑得工具、材料堆在脚手架上21、，不准打闹，工作完毕，应及时清理工具、零星材料等。8、要处处注意警视标志、危险地方夜间作业必须置足够的照明设施，否则禁止作业。9、严禁上下同时垂直作业者，若特殊情况必须垂直作业，应经有有关领导批准，并在上下两层中间设置专用防护棚或其它隔离措施。10、严禁坐在高处无遮拦处休息、睡觉，防止坠落。塔吊等各种升降设备严禁载人。11、在石棉瓦屋面工作时，要用木板、梯子等物垫在石棉瓦上面，才能走人，防止石棉瓦坠落。12、不论任何情况，不得在墙顶上工作或通行。13、脚手架的负荷，每平方米不得超过270kg/m214、脚手板、斜道板、跳板的交通运输道、楼梯等应随时请扫。15、进行高空焊接，气割时必须事先清理火22、星飞溅范围内的易燃，易燃物或采取可靠的隔离措施才能施工。16、遇有六及风力时，必须禁止露天高处作业。17、使用梯子时，必须检查梯子是否坚固，是否符合安全要求,立梯坡度以60度为宜，梯底宽度不小于50cm，并应设防滑装置。梯顶无搭勾，梯脚不能稳固时，须有人员扶梯，人字梯拉绳必须牢固。18、砌块的垂直运输当采用铁笼集装和塔吊吊装时，严禁在塔吊下站人及进行作业。安装楼板时，不得在共下一层楼内进行施工。19、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸及撞击楼板。堆放在楼板上的砌块重量，不得超过楼板的设计允许承载能力。20、采用内脚手施工时，在二层楼面以上必须沿房屋四周设置安全网，并随施工高度逐层提升，屋面工程未完不得拆除。21、在砌筑过程中，对稳定性较差的窗间墙、独立柱和挑出墙面较多的部位应加临时支撑，以保证其稳定性。22、砌筑高度每天不宜大于1.8米。