1、一般原油罐组罐板仓储及防护方案编号： 编制： 审核：批准： EPC项目部 2013-01-30目 录1.编制说明及编制依据11.1适用范围11.2编制说明11.3编制依据12.仓储概况13. 仓储方案13.1仓储区建设13.2接卸钢板措施33.3钢板堆放及防护措施53.4合金钢板入库检验64. 仓储区质量保证措施75.HSE措施76.主要施工机具计划97.主要施工人员配备计划91.编制说明及编制依据1.1适用范围本方案适用于 工程罐板仓储及防护。1.2编制说明根据原油罐组工程罐板用量大且每次到货数量较大，需进行罐板接卸及储存；储存过程中由于施工现场位于南部沿海地区，气候多雨、潮湿，对钢板的腐蚀2、性强、需进行罐板防护。为此设置仓储区（位于原油罐组北侧），对其进行规划，接卸到场罐板、并进行仓储防护。1.3编制依据储罐钢材采购合同及相关采购清单钢材技术规格书SH/T3536-2011石油化工工程起重技术规范GB6067-2010起重机械安全规程2.仓储概况仓储区位于原油罐组原油罐组北侧，钢板仓储工作内容主要有：钢板接卸、钢板仓储和防护。钢板接卸量6352张，共计11442t t，仓储区占地20000m2。我单位在确定场区后，对仓储区进行规划及建设，包括围挡、场平、临时路等临时设施，并且在仓储区具备仓储条件后，接卸原油罐组的钢板，钢板仓储量详见附表1。3. 仓储方案3.1仓储区建设3.1.13、场地平整, 仓储区范围20000 m2，内部建设前需要对该区域进行平整，场地平整面积20000m2。3.1.2为满足仓储能力和承载力要求，接卸的罐板需放置在砖砌料台上，制作成190m*0.4m*0.7m的条形基础，每组条形基础分四列并排设置，共计两组，总计需混凝土302 m3，如现有条形基础不能满足仓储要求，依仓储实际情况增加制作条形基础。为防止薄钢板堆放变形在钢板出条形基础中间依情况放置枕木2.5m*250mm*160mm，总计需枕木60块。3.1.3为了满足场区内行车及仓储要求，除临时路外，需对区域地面进行硬化，即铺设15cm碎石。需硬化的区域面积为12500m2。3.1.4为避免场区水土4、流失，还应设置230m的0.4m*0.4m排水沟，排水沟内满铺设土工布，土工布铺到沟上部每边1米，并将土工布用土沙袋压实。详见图3-1。3.1.5原场区地面为沙土，无法行走重车，根据仓储及装卸要求，需铺设临时路。为满足承载力要求，临时路下部0.5m铺设大块碎石，利用压路机进行碾压后再在上面铺设0.1m小颗粒碎石，并用压路机再次压实。场区内临时路路宽8.5m，共560m；卸板场区宽设为12.5m，共80m；总计约5760 m2。临时路由于重车频繁碾压，需进行日常维护。排水沟0.4m0.4m图3-1 仓储区排水沟尺寸示意图3.1.6为了保护临时路不受损害，防止水土流失，需在临时路两侧设置0.4m*5、0.4m排水沟，排水沟内满铺设土工布，土工布铺到沟上部每边1米，并将土工布用土沙袋压实，共640m。详见图3-13.1.7仓储配套安全文明设施按广东石化安全管理规定每100平米配备2个4公斤干粉灭火器，每400平米配备1套灭火器材（消防斧、水桶、铁锹、沙子、工具安放架），进场大门条幅及九牌一图。3.1.8围挡长度为（230+120）*2=700m，其中用于仓储区的面积为20000m2，围挡采用钢网围栏，围栏立柱间距2.97米，柱基为300mm300mm300mmC20混凝土块，共200块。3.1.9仓储区设置两处自制钢结构大门，大门尺寸为10m*6m，大门立柱采用1m*1m*1m的C20混凝土6、基础固定。3.1.10为满足仓储区安全防护及办公需要，仓储区需设置门卫室、办公室、值班宿舍，配空调1台，建筑面积46 m2。3.1.11为满足仓储区照明需要，在仓储区四角设置探照灯2座，安装在水泥线杆上，水泥线杆高12m。3.1.12为满足仓储区工作人员生活需要，在仓储区设置卫生间一座，卫生间由广东石化指定厂家提供，仓储区内厕所租用期限为2年。3.1.13 为满足仓储区安全防护需配置常年（2年）2名安保人员， 3.1.14为满足仓储区施工管理需要配置常年（2年）2名保管人员进行仓储管理。5仓储区建设主要工程量见表3-13.1.16仓储区平面示意图（见附图1）表3-1仓储区建设主要工程量如下表所7、示：序号项目单位数量备注1场地平整平方米2000.00 2砖砌料台立方米302.00 依仓储实际情况再增加制作条形基础 3枕木块604场区铺碎石平方米12500.00 5场区排水沟米230.00 6场区路平方米5760.00 7道路两侧排水沟米640.00 8仓储安全文明设施项1.00 9场区围挡米700.00 10大门座2.00 11门卫及办公室平方米46.00 12空调台1.00 13场区照明项1.0014卫生间座1.00 15门卫保安人2.0016保管人员人2.003.2接卸钢板措施3.2.1计划到场各种钢板为6352张，共计11442t。3.2.2卸车一般要求3.2.2.1钢板到货前，8、仓储区临时路和罐板条形基础施工完成，达到卸板条件。3.2.2.2卸车采用8人（2名起重工、1名指挥、1名安全监督，4名配合工人）配合两台50t汽车吊进行，并根据进货量合理调派人员及机械，增加或减少吊装卸车台班以及吊装施工机具。详见图3-33.2.2.3在卸车过程中，吊车利用钢丝绳吊住吊杠，使用两对起重钳吊起钢板，吊至指定摆放位置。吊卸过程中缆风绳由专人控制，防止所吊重物摇摆，保证安全。详见图3-2吊车吊车材料运输车材料运输车临时行车道路条形基础钢板图3-2罐壁板及底板吊装示意图起重机吊钩吊杠钢板12.9m/14m2-3m6m3m钢板至地面距离1.5-2.5m图3-3卸车施工流水作业示意图3.29、.3正常接卸钢板情况下，罐壁板及底板共310张/台，吊车理论上吊装20张/台班，考虑下雨及其他特殊天气情况，实际吊车16张/台班，则一台罐应用吊车20台班，6台罐使用吊车120台班；浮船重量447.5t/台，按照50t汽车吊每天吊40t计算，6台罐的浮船共需72台班，每台班配合4名操作人员。详见表3-2。表3-2接卸钢板主要工程量序号项目单位数量备注150吨汽车吊台班1922配合人员工日768由于钢板到货时，不同规格钢板在同一运输车辆上，接卸钢板时对进场的每种规格钢板进行分类堆放，增加接卸钢板所用台班；存在拉运钢板进场计划车次与实际进场车次不同的情况，增加钢板接卸所用台班；总计需增加台班数详见10、表3-3。 表3-3接卸钢板增加主要工程量序号项目单位数量备注150吨汽车吊台班402配合人员工日1603.3钢板堆放及防护措施3.3.1对进场的钢材进行分类堆放（见钢材摆放示意图），每种规格钢板进行分类堆放，合金罐板每张板之间垫300mm*50mm*50mm木方，以方便下次吊装。禁止混放，严禁钢材摆放倾斜，避免侧滑。详见图3-4。钢板条形基础图3-4钢材摆放示意图3.3.2 各种设备、材料尽量远离操作区域，钢板堆放高度不得超过1.5m，防止倒塌下落伤人。3.3.3 进场材料严格按指定位置进行规范堆放。材料堆放区前设置材料标牌，标明材料的规格、用途、使用部位等信息。3.3.4 现场材料员认真做11、好材料进场的验收工作(包括数量、质量、质保书)，并且做好记录(包括车号、车次、运输单位等)。3.3.5材料堆放按平面图严格堆放，杜绝乱堆、乱放、混放，特别是杜绝把材料堆靠在围墙以防受力造成倒塌等意外事故的发生。 3.3.6钢板防护方法图3-5 钢材防雨帆布搭设示意图脚手架杆防雨帆布条形基础钢板防雨帆布1、采用防雨帆布遮盖仓储区钢板，避免其与雨水接触而加快腐蚀速率。详见图3-5。2、混凝土料台下放置生石灰、防雨帆布遮盖内吊挂干燥剂，吸收空气中的水份，降低空气湿度，降低钢板腐蚀速率3、钢板成摞堆放过程中，用脚手架在罐板周围搭设井字形支撑（15m长、4米宽、2米高），保证罐板处于通风状态下，在防雨帆12、布遮盖后，每天定人对其进行维护晾晒通风，及时检查干燥剂是否失效。4、钢板成摞堆放过程中，在顶层钢板定期定点抽查检测钢板减薄量，并在做好检测标记，做好检测记录。5、具体施工工序：钢板接卸置于仓储区混凝土料台上混凝土料台下放置生石灰及干燥剂防雨布遮盖每天定人对防雨帆布维护晾晒通风定期（每十天）更换生石灰及干燥剂定期（每十天）检测钢板减薄量。6、罐板防护时间自钢板进场开始至根据工程需要不同规格罐板进行防腐时间截止（不同规格的钢板防腐时间依工程实际进度确定），具体见表3-4：表3-4 防护工程主要工程量序号名称及规格单位数量备注1干燥剂Kg300更换一次用量2生石灰m330更换一次用量3防雨帆布m2113、2000如帆布老化破损，损失量另计4木方m6000垫罐板5脚手架米6000帆布支撑6扣件个1600帆布支撑7人工工日6防雨帆布每维护晾晒一次用人工8人工工日6更换一次生石灰及干燥剂用人工9人工工日2钢板减薄量检测一次用人工3.4合金钢板入库检验根据业主物质采购管理统一规定，对于金属板材和型材的检验要求，合金钢材料，应抽查同规格、同批次供货数量的5%，但不得少于1件进行材料成分的光谱分析鉴定，应符合标准的规定。 每台罐12MnNiVR-SR 9张，两种不同规格钢板，预计光谱分析鉴定2张；12MnNiVR合金板123张，六种不同规格钢板，预计光谱分析鉴定7张； Q345R 20张，预计光谱分析鉴定14、1张 总计预计每台罐按10张罐板进行光谱分析鉴定，6台罐共计60张罐板进行光谱分析鉴定，在合金钢板光谱分析鉴定过程中需要50t汽车吊配合，起重班组配合。具体见表3-5：表 3-5合金钢入库检测主要工程量序号项目单位数量备注150吨汽车吊台班602配合人员工日2403光谱分析检测点604. 仓储区质量保证措施4.1物资保管员应对检验合格进入仓库的物资，按名称、规格、型号、数量、产地作标签标识，对露天存放的物资应分区、分类加标签标识，合理堆放。4.2经验收后的材料和设备，由施工单位妥善保管，有特殊保存要求的，应严格按要求保存，确保材料设备的完好，规范要求复验或试验的材料设备，应及时进行检验。4.315、认真做好开工前的施工交底工作，确保参加施工的人员掌握施工程序、作业工艺方法。确保按操作规程使用机具设备和检验测量试验设备，确保按技术方案施工。4.4施工设备机具及检验、测量设备的配备数量、种类、比例、生产能力、性能、精度等级，必须满足工序、工艺、技术、质量、工期、使用环境和其它特殊需求。4.5开工前对所需机具设备进行全面检查，达到完好无损。有检定周期要求的机具、设备，应保证其在检定有效期内，以确保质量控制的准确性。4.6对进场的设备、机具设专人负责，并及时进行检查，维护和保养，保证机具使用的准确性和设备的正常运转。5.HSE措施5.1 施工前对所需机具设备进行全面检查，达到状态完好。 5.2 16、现场施工人员劳动保护用品齐全，其中包括：护目镜、安全帽、安全鞋、工作服及耳塞。5.3 防止施工人员中暑，作业人员定期休息，佩带合格劳保用品，配备降暑降温饮料提供防暑药物等5.4 做好施工现场安全保卫工作，在现场周边设立围护设施，非施工人员不得擅自进入，并在围护和围栏上张贴和悬挂适当的标志和警示牌以明示所存在的危险。5.5 施工现场应按照标准（GB2894-2008安全标志及使用规则）规定，设立安全禁止标志、警告标志、指令标志及提示标志，且设置数量和设置位置应满足安全警示的需要。5.6 尽可能的减少施工所产生的危害和对环境的污染；健全施工现场的管理制度，合理地布置，使施工现场秩序化、标准化、规范17、化，实现文明施工。5.7 储罐钢板等材料装卸时由具有相应合格资质的专业起重人员负责指挥，现场施工人员一切听从指挥，统一行动。每次吊装前对吊索具进行检查，保证安全运行。5.8 现场施工人员穿戴劳保着装，戴安全帽，严格按照起重吊装操作规程进行施工。5.9 现场施工区域设置警戒标识和警戒线，主要路段设专人进行监护。5.10 装卸前应注意观察周围地形和现状，避开其他堆放材料等，装卸前应保证在吊车吊臂的旋转半径范围内无其他障碍物。5.11 下雨天、风力或湿度较大的情况下禁止吊装作业。5.12 作业场地应坚实，车体应平正。对于汽车吊支撑腿伸展应适当，支撑坚实有力。 吊装作业应由专人指挥，指挥应使用国家推荐18、的通用手势信号和专用手势信号。5.13 起重臂下严禁站人。作业区上方应明朗开阔，不得在输电线路下作业，当在其一侧作业时应保持吊臂、吊具、钢绳、重物与线路的距离不小于7m。5.14 起重时应有载重指示器，不得超载，不得斜吊。作业时必须起吊平稳，慢速均匀升降，不得在重载情况下进行调臂、急进、急退和急速旋转。5.15 吊装作业中突然发生机械故障，暂停作业时，应设法把吊物放在安全位置，不允许将重物悬在吊勾上。5.16 吊装机械必须定期保养、经常检查，确保其处于完好状态，严禁使用带“病”的起重机械。5.17 作业时必须有人监护。5.18 起重工必须持证上岗，实行定机定人，不准擅自换岗。5.19 指挥信号19、应明确，并符合规定。5.20 吊挂时，吊挂绳之间的夹角应小于120以免挂绳受力过大。5.21 起重吊装过程中，禁止非施工人员进入吊装施工区域。6.主要施工机具计划表6-1施工机具计划表序号名称及规格单位数量备注1汽车吊 50T台2吊装及卸车用2平衡梁根2吊装及卸车用3钢丝绳 直径为22根6每根10米，2根备用4起重钳个102个备用5缆风绳38m406警戒线m2007防雨帆布m220000用于钢板的遮盖8装载机台2场区平整9压路机 18T台1临时路压实7.主要施工人员配备计划表7-1 施工人员计划表序号工种单位数量备注1管理人员人62安保人23保管人24操作手人55电工人26起重工人47力工人120、08混凝土工人10合计人43附表1：钢材接卸、仓储主要工程量一览表钢材接卸、仓储主要工程量一览表序号实物量内容材质规格单位(张)重量（t）备注1底圈罐壁及补强圈板12MnNiVR-SR332830129004846771共6台储罐2底圈罐壁板12MnNiVR3328301290078760.03共6台储罐3第二圈罐壁板12MnNiVR27283012900120962.88共6台储罐4第三圈罐壁板12MnNiVR23283012900120821.88共6台储罐5第四圈罐壁板12MnNiVR18283012900120649.92共6台储罐6第五圈罐壁板12MnNiVR14283012900121、20508.92共6台储罐7罐底边缘板12MnNiVR2019208720180490.86共6台储罐8接管板12MnNiVR-SR2019208720616.36共6台储罐9第六圈罐壁板Q345R13x2830x12900120474.6共6台储罐10第七圈罐壁板Q235-B12x2830x12900120440.16共10台储罐11第八圈罐壁板Q235-B12x2120x12900120325.92共6台储罐12浮船船舱环板Q235-B6x1650x90008464.59共6台储罐13浮船船舱环板Q235-B8x1000x600062.4共6台储罐14罐底中幅板Q235-B10x3030x22、140007082545.97共6台储罐15浮船铺板Q235-B5x1800x900034562439.94共6台储罐16浮船铺板Q235-B5x1600x9200486311.53共6台储罐17浮船船舱环板Q235-B5x1500x90002112.14共6台储罐18浮船船舱环板Q235-B5x1300x900011155.61共6台储罐19浮船船舱环板Q235-B5x1100x900011147.07共6台储罐20浮船船舱隔板Q235-B5x1800x65004221.42共6台储罐21浮船船舱隔板Q235-B5x1450x46007822.23共6台储罐总量6352张11442.14t共6台储罐附图1中委合资广东石化2000万吨/年重油加工工程原油罐区仓储区平面示意图