1、剪力墙底盒预埋的施工质量控制目 录1、工程概况12、QC小组概况13、选题理由24、现状调查25、原因分析46、要因确认57、制定对策68、目标及可行性研究79、对策的实施710、效果检查911、巩固措施1012、体会和今后打算10剪力墙预埋线盒施工质量控制一、 工程概况广州万科同福西项目总占地面积约1.4万平方米、总规划建筑面积约10.4万平方米，其中一期建筑面积约4.4万平方米，两栋33层高层带两层地下室；其中二期建筑面积约6万平方米，由一栋高58层带两层地下室；主体机构为框架-剪力墙结构，基础为筏板基础。本工程质量目标：满足万科集团精细的实测实量施工质量要求，提高自身安装工艺水平。万科集2、团实测实量体系规定，剪力墙上预埋线盒需要紧贴模板，拆除模板后线盒需要剪力墙面相平齐，同时在同一功能房内预埋的线盒标高相差控制在01.0mm，并列线盒水平离墙尺寸误差控制在00.7mm之内，线盒垂直度控制在01mm以内。二、 QC小组概况小组名称中建四局安装工程有限公司广州万科同福西项目QC小组本次活动时间2010年7月2010年9月注册时间200 年 月注册编号/小组人数8人课题剪力墙预埋底盒的施工质量控制学习时间小组成员通过QC知识学习48小时以上小组类型现场型活动次数10序号姓名性别学历职称组内职务组内分工1男大学高工技术顾问技术指导2男大专高工技术顾问技术指导3男大专助工组长策划组织4男3、本科助工组员策划组织、成果整理5男本科助工组员策划组织、成果整理6男大专助工组员质量监督7女本科助工组员资料信息收集8男本科助工组员组织实施9男高中技工组员方案实施10男高中技工组员方案实施三、 选题理由质量目标广州万科同福西机电项目是公司的重点项目之一，公司技术总工进驻现场负责技术指导，公司质量目标是：满足万科集团精细的实测实量施工质量要求，提高自身安装水平。剪力墙体底盒预埋施工质量影响到毛坯房观感质量，危及业主房子整体质量，进而影响到房子的销售业绩。同时，底盒深陷墙体给以后的施工造成很大的麻烦：需增加无底盒材料及人工，开关、插座等面板错位，容易脱落；底盒标高不统一，影响房子装修后的观感。质4、量问题剪力墙墙体底盒预埋工作一直以来都没有特别的重视，导致在施工过程中，出现的质量问题很普遍。同时由于在施工过程中由于梁柱的变化，以及各个施工工种在施工过程中交叉作业很多，导致底盒预埋的质量很难控制。但是底盒的预埋质量反应了一个施工作业的水平，同时也影响整个房子的施工质量，因此需要特别的控制 。选 题四、 现状调查2010年7月中旬，我们QC小组按照建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002及万科集团实测实量体系对电气班组的工人进行了技术培训交底，然后施工员及技术负责人到施工现场进行具体的技术指导和操作示范。在2010年8月8日，安排电气班组在塔楼14层对剪力墙底盒预埋进行施工安5、装。2010年8月15日，QC小组成员对已经拆除模板的混凝土墙体上的线盒的质量进行了现场检测，检测50点，不合格15点，合格率为70%。具体数据详见表1：表1塔楼15层剪力墙预埋线盒施工质量缺陷统计表 序号缺 陷 名 称频数累计频数频率累计频率1底盒内陷太深7746.7%46.7%2底盒标高不统一41126.7%73.4%3底盒内有砂浆21314.4%87.3%4底盒方正度误差太大21514.4%100%5合 计15100%我们根据统计表1中的数据，绘制排列图（图1）予以分析，找出影响剪力墙底盒预埋施工质量的主要因素： 图1 剪力墙底盒预埋施工缺陷排列图从以上排列图中可以看出，产生剪力墙底盒预6、埋施工质量缺陷的主要因素有两个：（1）、底盒内陷太深；（2）、底盒标高不统一，这两项累计频率达到80%，为A类因素。图2 活动前现场缺陷状况五、 原因分析交底不清培训时间短操作工艺不当专业技能差容易移位底盒绑扎松导致底盒移位振动棒振捣底盒标高不一致质量意识不到位自检、互检不到位底盒绑扎不牢固底盒没有贴模板底盒深度不够封模板时产生移位底盒陷入墙体图3 底盒陷入墙体过深及底盒标高不一缺陷因果图QC小组成员对以前剪力墙预埋底盒施工质量进行了调查，影响底盒陷入墙体过深及底盒标高不一的因素很复杂，往往不是单一因素造成的。根据本工程施工过程中发现的问题并结合以上的有关资料，我们小组对底盒陷入墙体过深及底盒7、标高不精确两个因素用因果分析图进行了逐步剖解（图3），以找出产生这两个主要因素的原因。六、 要因确认针对因果分析图，小组人员找出了8个末端因素，并逐条进行辨证确认，详见表2： 表2 要因确认表 序号末 端 原 因辨 析判 断1质量意识不强班组工人对工程质量不够重视，施工时带有随意性。要因2交底不清施工员对班组要现场指导技术交底。非要因3培训时间短在施工前，已对施工班组工人进行了24小时的底盒预埋安装技术培训。非要因4振动棒振捣导致底盒移位振动棒振动导致底盒松动，在浇筑混凝土时底盒移位。要因5模板工人封模板时破坏底盒模板工人在封模板时移位底盒位置。非要因6自检、互检不到位实行100“三检制”，班8、组人员自检，由施工员复检，质量员终检。非要因7底盒绑扎松动工人质量意识不强，导致底盒绑扎松动。要因8底盒深度不够底盒深度不够，当绑扎在钢筋上时，底盒不能贴住模板。要因经过小组人员的现场核查，认为主要原因为以下四条：1、质量意识不强；2、振动棒振动捣松底盒；3、传统底盒深度不够； 4、底盒绑扎过松。七、 制定对策QC小组成员讨论出影响剪力墙底盒预埋施工质量的4条主要因素，针对这4条主要因素我们制定了相应的对策措施及控制目标，并确定了具体的负责人和完成时间。具体详见表3：表3 要因对策措施表 序号要 因对 策措 施目 标责 任 人完成地点完成时间1质量意识不强进行教育，增强职工的质量意识。组织技术9、培训；制定责任制，落实到责任人。让所有职工提供质量意识，认识到质量就是企业的生命何 磊项目办公室2010年8月19日2底盒深度不够购买特制超深带耳底盒用8钢筋固定底盒，用短钢筋固定模板与底盒之间的距离。 保障底盒不因混凝土保护层过厚而内陷太深，同时避免模板挤压导致底盒内陷太深叶福军施工现场2010年8月20日3振动棒振捣导致底盒移位将底盒用钢筋焊接在主钢筋上和混凝土工人协调商量，注意振动的力度和方向保障底盒标高和倾斜度满足图纸要求叶福军施工现场整个施工过程4底盒绑扎松动提高工人质量意识，采用定位焊机技术放弃原来用扎丝绑扎的施工方法，采用焊接固定底盒保障底盒标高和倾斜度满足图纸要求叶福军施工现场10、整个施工过程八、 目标及可行性研究根据现场调查并结合工人的实际操作水平，制定了本次活动的目标值：剪力墙线盒预埋安装合格率95%。可行性论证提高25%我公司为质量/环境/职业健康安全管理体系认证单位，较为完善的管理体系为完成目标奠定了坚实基础。活动前70%QC小组活动目标本工程机电项目的质量目标：满足万科实测实量体系要求，提高自身安装工艺水平。公司领导对本次课题攻关给予了高度的重视，在资金和人力上全力支持QC小组活动的开展，公司技术总工进驻现场负责技术指导。目标值95%专门购买特制带耳深型底盒，采用焊接技术代替传统绑扎方法，保障施工质量QC小组主要成员都是善于攻关的专业技术人员，有丰富的攻关经验11、和协调工作能力。由上述论证，我们认为完成目标是能够实现的。施工前挑选责任心强、文化水平高、施工经验丰富的工人充实到施工队伍，在施工前对他们进行技术和质量意识的培训，并制定相应的质量责任制和奖惩条例制度。对施工过程要做到100%自检，质量达不到要求必须整改九、 对策的实施实施一采用超深型带耳底盒，替换掉原来的普通底盒实施二在结构钢筋上用激光水平仪打出水平线，防止底盒倾斜，同一水平线上的底盒标高不能超过0.7mm实施三用8圆钢焊接固定在上述水平标高上，同时焊接一根定位短钢筋，防止装模时模板挤压底盒造成倾斜实施四新工艺实施流程为1、预埋前线盒准备 2、激光水平仪定位3、线盒定位固定（一） 4、线盒定12、位固定（二）十、 效果检查10.1 2010年08月25日，QC活动层拆模后，小组成员立即进行效果检查，活动前的底盒内陷太深、标高精度及方正度差等问题基本杜绝。对塔楼14层剪力墙底盒预埋安装情况进行了检查，共检测50点，不合格点为2点，合格率为96%，达到了预期目标值95%。提高1%提高25%活动后96%目标值95%活动前70%QC小组活动目标实现图4 活动后现场图片10.2自小组成立之日起，QC小组100执行三检制，严格执行国家施工规范标准，使施工过程处于受控状态，项目部质量体系正常运行，公司质量方针得到贯彻。培养了一批电气预埋安装技术人员，为公司今后的预埋安装施工提供了坚实的质量保证。十一、 巩固措施总结本次QC小组活动的经验，将取得的成果加以巩固并防止上述质量问题再发生，我们每月对施工楼层进行例行检查、数据收集和整理分析，使剪力墙底盒预埋工法进一步的提高和完善。同时，依据建筑电气工程施工质量验收规范 GB 50303-2002及万科实测实量体系并结合现场实际情况我们把改进后的有效措施应实行标准化、制度化，编制了剪力墙预埋底盒作业指导书，以便今后的预埋工程质量得到更好的控制。体会和今后打算