1、临渡河特大桥水中墩临渡河特大桥水中墩基础施工方案基础施工方案 n n一、编制依据一、编制依据n n1.1.兰渝铁路兰渝铁路LYS-14LYS-14标二分部管段内新临渡河特大桥桥梁施标二分部管段内新临渡河特大桥桥梁施工图工图n n2.2.铁路混凝土工程施工技术指南铁路混凝土工程施工技术指南（TZ210-2005TZ210-2005）（技）（技规标准规标准20051102005110号）号）n n3.3.铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定（铁建设（铁建设20051572005157号）号）n n4.4.铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁路混凝土工程施工质量验收补充标2、准（铁建设（铁建设20051602005160号）号）n n5.5.铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准（TB10424TB1042420032003）n n6.6.施工现场临时用电安全技术规程施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005JGJ46-2005）（建）（建设部设部0505年年322322号文）号文）n n7.7.铁路工程施工安全技术规程铁路工程施工安全技术规程（上、下）（上、下）（TB10401.1/2-2003TB10401.1/2-2003）n n8.8.现场施工调查资料现场施工调查资料 n n二二、工工程程概概况况n n1 1.工工3、程程地地点点n n新新临临渡渡河河双双线线特特大大桥桥位位于于重重庆庆市市合合川川区区铜铜溪溪镇镇纱纱帽帽村村，施施工工里里程程DDI IK K8 89 93 3+4 40 09 9.4 43 3-DDI IK K8 89 94 4+3 31 16 6.8 87 7。n n2 2.自自然然环环境境n n2 2.1 1地地质质情情况况n n该该桥桥横横跨跨临临渡渡河河，枯枯水水期期临临渡渡河河河河床床宽宽6 60 0mm左左右右,河河床床两两岸岸岸岸坡坡覆覆盖盖层层松松软软土土厚厚5 52 20 0mm,河河床床坡坡面面呈呈 型型，坡坡面面植植被被发发育育，地地面面标标高高2 20 01 12 4、25 55 5mm，相相对对高高差差5 54 4mm左左右右。桥桥位位处处上上覆覆第第四四系系全全新新人人工工填填筑筑土土坡坡残残积积粉粉质质黏黏土土及及冲冲积积层层卵卵石石土土，下下伏伏侏侏罗罗系系中中统统下下沙沙溪溪庙庙组组、新新田田沟沟组组及及中中下下组组自自流流井井组组泥泥岩岩夹夹砂砂岩岩、砂砂岩岩，大大桥桥持持力力层层为为泥泥岩岩夹夹砂砂岩岩地地层层。n n2 2.2 2气气候候、气气象象n n本本工工程程所所经经区区域域位位于于四四川川盆盆地地，属属湿湿热热气气候候带带：气气候候温温和和湿湿润润，年年平平均均气气温温1 14 41 18 8。最最高高温温度度4 41 1.7 7，最5、最低低温温度度-5 5，年年平平均均降降雨雨量量9 90 00 01 14 40 00 0mmmm，4 4月月1 10 0月月份份为为汛汛期期，其其中中6 6月月8 8月月降降雨雨量量最最大大，相相对对湿湿度度7 70 08 80 0%；区区域域风风向向受受地地形形影影响响较较大大，一一般般以以东东风风、东东南南风风为为主主，最最大大风风速速可可达达1 17 72 26 6mm/s s。n n2 2.3 3水水文文特特征征n n临临渡渡河河属属于于嘉嘉陵陵江江支支流流，常常年年流流水水，河河水水位位受受季季节节性性降降雨雨变变化化，雨雨季季河河水水汹汹涌涌。桥桥址址所所处处主主河河槽槽底底标标6、高高为为1 18 85 5mm左左右右，枯枯水水季季节节最最低低水水位位标标高高1 18 89 9 mm，主主河河槽槽河河面面宽宽6 60 0 mm左左右右，主主河河槽槽水水深深5 5.0 0mm左左右右；洪洪水水期期河河面面宽宽可可达达1 13 30 0mm，最最大大水水深深2 20 0mm以以上上；常常年年洪洪水水位位标标高高2 20 00 0.3 3mm，百百年年洪洪水水位位标标高高2 22 20 0mm，施施工工水水位位标标高高1 19 91 1mm。n n3.3.设计标准设计标准n n铁路等级为高速铁路，设计速度为铁路等级为高速铁路，设计速度为200200公里公里/小时（预留小时（预7、留250250公里公里/小时）客货共线双线铁路。小时）客货共线双线铁路。n n（1 1）铁路等级）铁路等级 I I级级n n（2 2）正线数目）正线数目 双线双线n n（3 3）路段旅客列车设计行车速度）路段旅客列车设计行车速度 200km/h200km/hn n（4 4）限制坡度）限制坡度 1212，困难地段，困难地段2020。n n（5 5）到发线有效长度）到发线有效长度 850m850m，合川、童家溪车站，合川、童家溪车站650m650m。n n（6 6）牵引种类）牵引种类 电力电力n n（7 7）牵引质量）牵引质量 40004000吨吨n n（8 8）闭塞类型）闭塞类型 自动闭塞自动闭8、塞n n（9 9）建筑限界）建筑限界 考虑双层集装箱开行条件考虑双层集装箱开行条件n n（1010）最小曲线半径）最小曲线半径 35003500米米 n n4.4.地震烈度地震烈度n n地震基本烈度为六度七度。地震基本烈度为六度七度。n n二二、主主要要工工程程数数量量n n该该桥桥水水中中墩墩1 16 6#1 19 9#墩墩桩桩基基础础共共7 77 7根根，长长1 15 53 30 0m m，承承台台砼砼2 29 97 74 4.2 2m m，垫垫块块砼砼5 50 00 0.4 4m m，墩墩身身砼砼3 39 97 72 2.4 4m m,钢钢筋筋1 12 25 55 5t t。n n三三、9、施施工工工工期期n n2 20 01 10 0年年2 2月月1 1日日-2 20 01 10 0年年4 4月月3 30 0日日四四、资资源源配配备备n n4 4.1 1.人人力力资资源源配配置置n n现现场场管管理理人人员员3 3人人，现现场场技技术术人人员员2 2人人，桩桩基基施施工工人人员员7 72 2人人，钢钢筋筋工工2 25 5人人，砼砼工工8 8人人，特特种种机机械械操操作作人人员员6 6人人，其其他他2 20 0人人，合合计计1 13 36 6人人。n n五、施工场地布置五、施工场地布置n n5.1.5.1.施工场地布置施工场地布置n n施工场地设生产区。生产区设配电房、发电房、钢10、筋加工施工场地设生产区。生产区设配电房、发电房、钢筋加工棚、储存区、木工棚等生产房屋。生活房屋租用当地民房棚、储存区、木工棚等生产房屋。生活房屋租用当地民房作为生活住房。作为生活住房。n n桥址范围内纵向主便道尽量利用红线内征地，沿桥址范围桥址范围内纵向主便道尽量利用红线内征地，沿桥址范围通长设置，路面采用泥结碎石加固，路面宽通长设置，路面采用泥结碎石加固，路面宽4.0m4.0m；保持原；保持原路面单面排水并每路面单面排水并每100m100m设汇车道一处。设汇车道一处。n n施工用水利用桥位处河沟水，安设高压水泵抽至各墩台及施工用水利用桥位处河沟水，安设高压水泵抽至各墩台及其他施工用水点。其他11、施工用水点。n n施工用电采用施工用电采用8 8台台200KW200KW自备发电机发电。自备发电机发电。n n混凝土采用搅拌站集中供应，至桥位混凝土采用搅拌站集中供应，至桥位5km5km左右。搅拌站设左右。搅拌站设两套两套HZS90HZS90型搅拌机组，混凝土生产效率型搅拌机组，混凝土生产效率180m3/h180m3/h。n n详见详见“临渡河特大桥施工平面布置图临渡河特大桥施工平面布置图”。n n六六、主主要要施施工工方方案案及及工工艺艺n n1 1、总总体体思思路路：新新临临渡渡河河特特大大桥桥为为二二分分部部控控制制工工程程 ，位位于于临临渡渡河河水水中中及及两两岸岸的的主主墩墩是是控控12、制制该该桥桥工工期期的的关关键键，为为确确保保在在新新草草街街电电站站蓄蓄水水前前完完成成1 16 6#、1 17 7#、1 18 8#、1 19 9#桩桩基基础础、承承台台以以及及四四个个墩墩身身出出蓄蓄水水后后最最高高水水位位，必必须须在在第第一一个个枯枯水水期期季季节节展展开开施施工工。墩墩身身模模板板采采用用翻翻模模施施工工，汽汽车车吊吊或或塔塔吊吊配配合合垂垂直直运运输输。n n2 2、总总体体施施工工方方案案：水水中中桩桩基基础础施施工工采采用用填填筑筑围围堰堰筑筑岛岛的的施施工工方方法法，桩桩基基工工程程1 16 6#、1 17 7#、1 18 8#号号墩墩桩桩基基采采用用钻钻孔13、孔桩桩施施工工，1 19 9#采采用用挖挖孔孔桩桩施施工工；承承台台开开挖挖前前先先插插打打钢钢板板桩桩，然然后后采采用用挖挖掘掘机机开开挖挖，自自卸卸汽汽车车运运输输的的施施工工方方法法；墩墩身身施施工工，由由于于1 16 6#1 19 9#墩墩墩墩身身均均超超5 50 0mm（最最高高6 60 0mm），1 17 7#、1 18 8#墩墩边边各各安安装装一一台台塔塔吊吊，分分别别负负责责1 16 6#、1 17 7#和和1 18 8#、1 19 9#墩墩身身，四四墩墩身身各各使使用用一一套套模模板板，墩墩身身利利用用翻翻模模外外桁桁架架搭搭设设施施工工平平台台，墩墩身身内内部部搭搭设设 414、 48 8钢钢管管脚脚手手架架施施工工平平台台，依依附附内内部部钢钢管管脚脚手手架架设设人人行行爬爬梯梯供供施施工工人人员员的的上上下下。混混凝凝土土在在搅搅拌拌站站集集中中拌拌和和，混混凝凝土土运运输输车车运运送送，泵泵送送入入模模，分分节节浇浇筑筑，插插入入式式振振捣捣棒棒捣捣固固。n n3 3、工工期期安安排排n n施施工工工工期期2 20 01 10 0年年2 2月月1 1日日开开工工，2 20 01 10 0年年4 4月月3 30 0日日完完成成，具具体体施施工工进进度度计计划划如如下下：n n3 3.1 1施施工工准准备备：2 20 01 10 0年年1 1月月2 20 0日日开开15、始始，2 20 01 10 0年年2 2月月1 1日日结结束束n n3 3.2 2桩桩基基施施工工：2 20 01 10 0年年2 2月月1 1日日开开始始，2 20 01 10 0年年3 3月月1 10 0日日完完成成n n3 3.3 3承承台台施施工工：2 20 01 10 0年年3 3月月1 10 0日日开开始始，2 20 01 10 0年年3 3月月3 30 0日日完完成成n n3 3.4 4墩墩柱柱施施工工：2 20 01 10 0年年3 3月月3 30 0日日开开始始，2 20 01 10 0年年4 4月月3 30 0日日前前墩墩身身出出新新草草街街电电站站蓄蓄水水后后最最高高水水16、位位。n n详详见见临临渡渡河河特特大大桥桥主主体体工工程程施施工工进进度度安安排排横横道道图图。n n4 4、桩基施工、桩基施工n n16#16#、17#17#、18#18#、19#19#号墩桩基共号墩桩基共7777根，桩径根，桩径1.5m1.5m，16#16#、19#19#桩基为挖孔桩，桩基为挖孔桩，17#17#、18#18#桩基采用钻孔桩施工；挖孔桩基采用钻孔桩施工；挖孔桩施工每组群桩分两次开挖成桩，挖孔顺序采用对角间隔桩施工每组群桩分两次开挖成桩，挖孔顺序采用对角间隔开挖；钻孔桩施工采用冲击钻钻孔，施工顺序采用对角间开挖；钻孔桩施工采用冲击钻钻孔，施工顺序采用对角间隔钻孔。隔钻孔。n 17、n4.4.钻孔桩施工钻孔桩施工n n（）施工准备（）施工准备n na.a.围堰筑岛围堰筑岛n n水中桩施工，如水位较低可采用土围堰筑岛的方法填筑平水中桩施工，如水位较低可采用土围堰筑岛的方法填筑平台进行桩基施工，围堰施工时，将装满粘土的草袋或编织台进行桩基施工，围堰施工时，将装满粘土的草袋或编织袋在水中桩位四周一定范围围码，围码时草袋或编织袋必袋在水中桩位四周一定范围围码，围码时草袋或编织袋必须相互交叉叠压，不得有上下通缝，围堰堆码宽度不小于须相互交叉叠压，不得有上下通缝，围堰堆码宽度不小于2m2m，堆码高度高出常水位不小于，堆码高度高出常水位不小于1.0m1.0m，围堰完成后，填筑，围堰完成18、后，填筑核心土至围堰高度。核心土至围堰高度。n nb.b.测量定位后，开始安装钢护筒，护筒大于桩径一般不小于测量定位后，开始安装钢护筒，护筒大于桩径一般不小于20cm20cm，护筒埋设深度进入河床面以下不小于，护筒埋设深度进入河床面以下不小于1.0m1.0m，护筒顶，护筒顶面高于地面不小于面高于地面不小于20cm20cm。n n（）钻孔泥浆（）钻孔泥浆n n采用优质材料利用泥浆搅拌机设备，在制浆池储浆池内进采用优质材料利用泥浆搅拌机设备，在制浆池储浆池内进行先期泥浆制备，利用循环泵将钻孔桩内的泥浆与泥浆池行先期泥浆制备，利用循环泵将钻孔桩内的泥浆与泥浆池内的泥浆形成循环。内的泥浆形成循环。n 19、n（）钻机就位（）钻机就位n n桩位复测完成后，用吊车将钻机吊装就位，立好钻架，对桩位复测完成后，用吊车将钻机吊装就位，立好钻架，对准孔位中心，拉好揽风绳，开始冲击钻进。准孔位中心，拉好揽风绳，开始冲击钻进。n n（）开孔及钻进（）开孔及钻进n n开孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层开孔时先在孔内灌注泥浆，泥浆相对密度等指标根据土层情况而定。若孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小情况而定。若孔中有水，可直接投入粘土，用冲击锤以小冲程反复冲击造浆。冲程反复冲击造浆。n n开开始始钻钻进进时时，进进尺尺要要适适当当控控制制，采采用用浓浓泥泥浆浆、小小冲冲程程、高高频频率率反反复复冲20、冲砸砸，使使孔孔壁壁坚坚实实不不塌塌不不漏漏。n n钻钻孔孔作作业业应应连连续续进进行行，并并应应经经常常对对钻钻孔孔泥泥浆浆进进行行检检测测和和试试验验，不不合合要要求求时时，应应随随时时改改正正。注注意意地地层层变变化化，在在地地层层变变化化处处均均应应捞捞取取渣渣样样判判明明后后记记入入记记录录表表中中与与并并与与地地质质剖剖面面图图核核对对。n n钻钻孔孔过过程程中中泥泥浆浆性性能能指指标标应应符符合合下下列列技技术术要要求求：n n泥泥浆浆相相对对密密度度：1 1.3 3 ；n n漏漏斗斗粘粘度度：2 22 2s s ；n n含含砂砂率率：4 4%(备备制制泥泥浆浆)；n n胶胶体体21、率率：9 95 5%；n n失失水水量量：2 20 0mml l/3 30 0mmi in nn n钻钻进进过过程程中中设设专专人人钻钻机机进进行行观观测测是是否否平平稳稳，在在钻钻进进中中不不应应产产生生位位移移或或沉沉陷陷，如如发发现现问问题题及及时时进进行行调调整整，以以保保证证施施工工安安全全及及钻钻孔孔桩桩的的垂垂直直度度符符合合设设计计要要求求。n n钻钻孔孔至至设设计计标标高高后后，对对孔孔径径、孔孔深深和和倾倾斜斜度度等等进进行行检检查查。检检测测采采用用笼笼式式井井径径器器，检检测测时时，将将井井径径器器吊吊起起，使使笼笼的的中中心心、孔孔的的中中心心与与起起吊吊钢钢绳绳保保22、持持一一致致，慢慢慢慢放放入入孔孔中中，钢钢筋筋笼笼应应上上下下畅畅通通无无阻阻。如如果果遇遇阻阻，则则在在遇遇阻阻部部位位可可能能有有缩缩径径或或孔孔斜斜现现象象，应应采采取取措措施施（扫扫孔孔）予予以以消消除除。n n检检测测满满足足设设计计及及规规范范要要求求后后请请监监理理工工程程师师进进行行终终孔孔检检查查，并并填填写写终终孔孔检检查查记记录录。n n 钻钻孔孔灌灌注注桩桩孔孔深深、孔孔径径、孔孔斜斜检检测测方方法法及及指指标标n n（）清孔（）清孔n n成孔后清孔采用正循环泵清孔，用泥浆将废渣浮出，通过成孔后清孔采用正循环泵清孔，用泥浆将废渣浮出，通过运输车将捞出的废渣运送至弃渣场23、。置换后泥浆性能指标运输车将捞出的废渣运送至弃渣场。置换后泥浆性能指标应符合下列技术要求：沉渣厚度柱桩大于应符合下列技术要求：沉渣厚度柱桩大于10cm10cm，摩擦桩不，摩擦桩不大于大于30cm30cm；含砂率小于；含砂率小于2%2%；泥浆比重不大于；泥浆比重不大于1.11.1；粘度；粘度17-17-20s20s。n n 二次清孔：待钢筋笼安装完毕，按技术要求的各项指标二次清孔：待钢筋笼安装完毕，按技术要求的各项指标进行测定，若不满足，则进行二次清孔，使得泥浆性能指进行测定，若不满足，则进行二次清孔，使得泥浆性能指标满足要求。标满足要求。n n 清孔过程中保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔过24、程中保持孔内原有水头高度，以防塌孔。n n（）钢钢筋筋骨骨架架的的制制作作与与安安装装n n钢钢筋筋骨骨架架的的制制作作与与安安装装应应注注意意以以下下事事项项：钢钢筋筋，焊焊条条必必须须有有出出厂厂质质量量证证明明书书和和实实验验报报告告单单，且且经经抽抽检检合合格格后后方方可可使使用用；钢钢筋筋笼笼的的结结构构尺尺寸寸要要严严格格掌掌握握；钢钢筋筋笼笼的的标标高高应应加加以以严严格格控控制制；几几何何尺尺寸寸各各种种间间距距必必须须符符合合设设计计要要求求。n n钢钢筋筋骨骨架架在在钢钢筋筋加加工工场场地地分分段段制制作作。钢钢筋筋焊焊接接前前，必必须须根根据据施施工工条条件件进进行行试试25、焊焊，合合格格后后方方可可进进行行焊焊接接。焊焊工工必必须须持持考考试试合合格格证证上上岗岗。焊焊接接采采用用闪闪光光焊焊，单单面面搭搭接接焊焊。焊焊接接时时必必须须保保证证主主筋筋轴轴线线一一致致。采采用用单单面面搭搭接接焊焊的的单单面面焊焊缝缝长长度度不不小小于于1 10 0d d（d d为为钢钢筋筋直直径径），双双面面焊焊为为5 5d d。钢钢筋筋骨骨架架应应严严格格按按照照设设计计图图纸纸进进行行焊焊接接。n n制制作作好好的的钢钢筋筋骨骨架架放放置置在在具具备备一一定定刚刚度度的的支支架架上上，支支架架高高度度不不小小于于3 30 0c cmm，以以免免粘粘土土、生生锈锈、扭扭曲曲变26、变形形。每每组组骨骨架架的的各各节节段段按按使使用用顺顺序序排排好好次次序序，挂挂上上标标示示牌牌，标标明明使使用用桩桩号号、节节段段号号并并采采取取防防雨雨措措施施。n n钢钢筋筋骨骨架架的的运运输输采采用用自自制制的的带带拖拖架架胶胶轮轮车车。骨骨架架装装车车时时在在每每个个加加强强筋筋处处设设置置支支撑撑点点，运运至至现现场场后后用用吊吊车车从从拖拖架架卸卸下下。n n钢钢筋筋笼笼在在运运输输和和安安装装工工程程中中应应尽尽量量避避免免扭扭曲曲、变变形形，钢钢筋筋笼笼吊吊点点设设在在总总长长度度的的1 1/3 3处处，采采用用双双吊吊点点以以减减小小钢钢筋筋笼笼变变形形；起起吊吊后后保保27、持持钢钢筋筋笼笼垂垂直直；检检查查钢钢筋筋笼笼的的外外径径及及变变形形情情况况，确确认认一一切切正正常常后后吊吊入入护护筒筒内内，确确保保钢钢筋筋笼笼不不上上浮浮。n n钢钢筋筋骨骨架架用用吊吊车车起起吊吊并并安安装装，第第一一段段放放入入孔孔内内后后用用型型钢钢临临时时安安设设在在外外围围枕枕木木上上，再再起起吊吊另另一一段段。吊吊入入孔孔内内后后在在孔孔口口进进行行定定位位焊焊接接接接长长，将将焊焊接接头头错错开开5 50 0c cmm，折折向向一一侧侧，并并保保证证主主筋筋位位于于同同一一轴轴线线上上。焊焊接接采采用用单单面面搭搭接接焊焊焊焊缝缝长长度度不不小小于于1 10 0d d；在28、在钢钢筋筋外外侧侧设设置置穿穿圆圆环环型型混混凝凝土土预预制制块块或或耳耳筋筋，以以控控制制钢钢筋筋笼笼保保护护层层厚厚度度。对对正正位位置置焊焊接接后后，逐逐步步放放入入孔孔内内至至设设计计标标高高，最最后后将将最最上上段段的的吊吊环环挂挂在在孔孔口口横横担担型型钢钢上上，并并注注意意避避免免与与护护筒筒接接触触。n n螺螺旋旋箍箍筋筋制制作作：先先调调直直再再成成型型，最最后后绑绑扎扎或或点点焊焊在在主主筋筋上上，间间距距误误差差在在+1 10 0mmmm以以内内。n n钢筋骨架根据骨架长度分二钢筋骨架根据骨架长度分二 四节制作，用炮车运至桩孔四节制作，用炮车运至桩孔后，用吊车或钻机将吊钢29、筋骨架入孔中，起吊后保持钢筋后，用吊车或钻机将吊钢筋骨架入孔中，起吊后保持钢筋笼垂直，确认一切正常后吊入护筒内。笼垂直，确认一切正常后吊入护筒内。n n钢筋骨架第一段放入孔内后用型钢临时平担在井架上，再钢筋骨架第一段放入孔内后用型钢临时平担在井架上，再起吊另一段，吊入孔内后在孔口进行定位焊接接长，最后起吊另一段，吊入孔内后在孔口进行定位焊接接长，最后将最上段的吊环挂在孔口横担的型钢上，并注意避免与护将最上段的吊环挂在孔口横担的型钢上，并注意避免与护筒接触。筒接触。n n（）安装混凝土导管（）安装混凝土导管n n灌注水下混凝土采用竖向导管法。导管直径采用灌注水下混凝土采用竖向导管法。导管直径采用30、30cm30cm，接，接口为丝扣式连接，中间节长口为丝扣式连接，中间节长2.5m2.5m，另有，另有0.5m0.5m及及1.0m1.0m各一节各一节以调节导管长度。导管接头处均加设防水橡胶垫圈。可预以调节导管长度。导管接头处均加设防水橡胶垫圈。可预先将导管每两节拼好，然后按所需要的长度再进行拼装。先将导管每两节拼好，然后按所需要的长度再进行拼装。拼装时，可采用吊车，也可采用钻机上的卷扬机拼装导管。拼装时，可采用吊车，也可采用钻机上的卷扬机拼装导管。导管使用前先进行试拼、试压，以保证导管不漏水、漏气；导管使用前先进行试拼、试压，以保证导管不漏水、漏气；试压的压力取最深孔低静水压力的试压的压力取最31、深孔低静水压力的1.51.5倍。倍。n n导管长度则根据孔深、操作平台的高度等因素决定。导管导管长度则根据孔深、操作平台的高度等因素决定。导管下端距孔底下端距孔底0.3-0.5m0.3-0.5m。n n（）灌注水下混凝土（）灌注水下混凝土n n水下混凝土灌注采用砼罐车运送砼，吊车配合经过储料斗水下混凝土灌注采用砼罐车运送砼，吊车配合经过储料斗灌注。储料斗则以首次封底混凝土灌入后混凝土面高于导灌注。储料斗则以首次封底混凝土灌入后混凝土面高于导管底管底1.0m 1.0m 以上为标准设计其容量。储料斗内满盛混凝土，以上为标准设计其容量。储料斗内满盛混凝土，采用剪球法灌注，所用储料斗容量不小于封口砼量32、，以确采用剪球法灌注，所用储料斗容量不小于封口砼量，以确保首批砼灌注量，灌注开始后连续进行，尽可能的缩短拆保首批砼灌注量，灌注开始后连续进行，尽可能的缩短拆除导管的间隔时间，灌注过程中经常用测深锤探测混凝土除导管的间隔时间，灌注过程中经常用测深锤探测混凝土面的位置，及时调整导管埋深。导管埋深控制在面的位置，及时调整导管埋深。导管埋深控制在6m6m。混凝土灌注速度不小于混凝土灌注速度不小于12m3/h12m3/h。n n当混凝土面接近桩顶时，应减慢灌注速度，并反复测混凝当混凝土面接近桩顶时，应减慢灌注速度，并反复测混凝土面标高。为确保桩顶混凝土质量，灌注终止要考虑扣除土面标高。为确保桩顶混凝土质33、量，灌注终止要考虑扣除0.6-0.8m0.6-0.8m的浮浆厚度。同时派专人填写水下混凝土灌注记的浮浆厚度。同时派专人填写水下混凝土灌注记录。录。n n（9 9）桩基检测）桩基检测n n根据桩基检测全部为声测法检测，检测频率根据桩基检测全部为声测法检测，检测频率100%.100%.n n4.4.挖孔桩施工挖孔桩施工n n（）准备工作（）准备工作n n测量定位后，经监理单位测量人员在开挖前检验合格，用测量定位后，经监理单位测量人员在开挖前检验合格，用砼固定木桩，即可进行下一道工序。开挖前应以桩中心点砼固定木桩，即可进行下一道工序。开挖前应以桩中心点为中心，按相应的桩径半径加大为中心，按相应的桩径34、半径加大20cm20cm施工砼锁口，砼锁口施工砼锁口，砼锁口应高出井周围地面应高出井周围地面20cm20cm，以防止杂物及地表水进入井内，以防止杂物及地表水进入井内，同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在同时通过桩中心引两条垂直直径线与井圈相交得四点，在这四点处设置四个钢钉，作为控制中心点及施工中控制垂这四点处设置四个钢钉，作为控制中心点及施工中控制垂直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，中直度的依据。要求每模都进行吊中，拆模后进行复检，中心偏差不大于心偏差不大于10mm10mm。n n（）（）施工降水施工降水n n拟采用管井井点降水。在采用井点降水的情况下，根据具拟采用35、管井井点降水。在采用井点降水的情况下，根据具体情况在场地内布置几个降水井体情况在场地内布置几个降水井(也可先将几个桩孔快速掘也可先将几个桩孔快速掘进作为降水井进作为降水井)，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或，降低地下水位，保证含水层开挖时无水或水量较小。水量较小。n n（）挖挖孔孔桩桩施施工工n n土土层层、砂砂卵卵石石采采用用短短镐镐、锄锄头头类类工工具具挖挖掘掘，遇遇坚坚硬硬状状障障碍碍物物或或岩岩层层时时，改改为为风风镐镐掘掘进进。弃弃土土采采用用吊吊桶桶装装载载，用用人人力力绞绞架架垂垂直直提提升升到到井井口口，弃弃土土于于离离井井口口1 1.5 5米米以以外外或或指指定定地地点点36、。桩桩井井开开挖挖进进入入持持力力层层，如如遇遇坚坚硬硬的的岩岩石石应应采采用用松松动动爆爆破破，成成孔孔采采用用手手持持式式风风动动凿凿岩岩机机，钻钻孔孔前前准准确确标标定定炮炮孔孔位位置置，并并仔仔细细检检查查风风钻钻的的风风管管及及管管路路是是否否连连接接牢牢固固，钻钻机机的的风风眼眼、水水眼眼是是否否畅畅通通，钻钻杆杆有有无无不不直直、带带伤伤以以及及钎钎孔孔有有无无堵堵塞塞现现象象等等。钻钻孔孔由由一一人人操操作作，双双手手持持凿凿岩岩机机对对正正位位置置，使使钻钻钎钎与与钻钻孔孔中中心心在在一一条条直直线线上上。钻钻时时先先开开小小风风门门，待待钻钻入入岩岩石石，能能控控制制方方向37、向方方开开大大风风门门。钻钻孔孔应应根根据据岩岩层层性性质质、最最小小抵抵抗抗线线等等因因素素合合理理布布置置并并严严格格掌掌握握钻钻眼眼方方向向、深深度度及及间间距距。n n 采采用用多多孔孔小小药药量量松松动动爆爆破破，炸炸药药采采用用防防水水硝硝铵铵炸炸药药，导导爆爆管管引引爆爆。采采用用松松动动爆爆破破时时炸炸药药用用量量可可用用下下式式计计算算：n n QQ0 0.3 33 3q qa ab bl ln n式式中中q q炸炸药药单单位位消消耗耗量量（k kg g/mm3 3）n na a孔孔距距（mm）b b排排距距（mm）l l钻钻孔孔深深度度（mm）n n实实际际工工作作中中，可38、可根根据据经经验验、炮炮孔孔深深度度和和岩岩石石坚坚硬硬情情况况来来确确定定用用药药量量。装装药药长长度度一一般般控控制制在在炮炮孔孔深深度度的的1 1/3 3-1 1/2 2。n n装装药药并并堵堵塞塞炮炮孔孔后后，对对爆爆破破线线路路进进行行检检查查，发发出出爆爆破破信信号号，撤撤离离人人员员，设设置置警警戒戒方方可可放放炮炮。n n（）孔孔内内排排水水n n孔孔内内少少量量泥泥水水可可在在桩桩孔孔内内挖挖小小集集水水坑坑，随随挖挖随随用用吊吊桶桶随随弃弃土土吊吊出出；如如大大量量渗渗水水，可可在在桩桩孔孔内内先先挖挖较较深深集集水水井井，设设小小型型潜潜水水泵泵将将地地下下水水排排出出桩39、桩孔孔外外，随随挖挖随随加加深深集集水水井井，涌涌水水可可采采用用潜潜水水泵泵排排入入场场内内临临时时排排水水沟沟；涌涌水水量量很很大大时时，可可将将一一桩桩超超前前开开挖挖，将将附附近近桩桩孔孔地地下下水水位位降降低低。n n（）护护壁壁支支模模：n n每每掘掘进进1 1.0 0米米时时必必须须护护壁壁，护护壁壁定定型型组组合合钢钢模模装装好好，然然后后根根据据桩桩孔孔中中心心点点校校正正模模板板，保保证证护护壁壁厚厚度度、桩桩孔孔尺尺寸寸和和垂垂直直度度，按按设设计计配配护护壁壁钢钢筋筋，然然后后浇浇注注护护壁壁砼砼，上上下下护护壁壁间间应应搭搭接接5 50 0mmmm，且且用用钢钢筋筋插40、插实实以以保保证证护护壁壁砼砼的的密密实实度度，应应四四周周均均匀匀浇浇注注，以以保保证证中中心心点点位位置置的的正正确确。当当砼砼达达到到一一定定强强度度(一一般般为为2 24 4小小时时)后后拆拆模模，拆拆模模后后进进行行校校正正，对对不不合合格格部部分分进进行行修修正正，直直至至合合格格。n n成井质量要求标准：成井质量要求标准：n n深度和持力层达到要求；深度和持力层达到要求；n n桩径几何尺寸不小于设计值；桩径几何尺寸不小于设计值；n n垂直度垂直度0.4%0.4%，桩平面偏差，桩平面偏差5cm5cm；n n井底无沉渣井底无沉渣n n（）钢筋笼的制作、吊放：（）钢筋笼的制作、吊放：n41、 n钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用钢筋经试验合格后，再用交流电焊机采用J506J506焊条焊接螺焊条焊接螺纹钢，纹钢，J422J422焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度焊条焊接圆钢，采用单面焊，搭接长度10d,10d,要要求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，求焊缝表面完整，高度不低于母材，并与母材圆滑过度，焊缝宽度超出坡口焊缝宽度超出坡口2 23mm3mm，主筋焊接必须在同一中心线，主筋焊接必须在同一中心线上，同一断面焊接点数不超过上，同一断面焊接点数不超过50%50%。如桩孔不深，钢筋笼。如桩孔不深，钢筋笼制作可一次成型，经验收合格后临时堆放。钢筋笼需检验制作可一次成型，42、经验收合格后临时堆放。钢筋笼需检验合格后方可下井，钢筋笼用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，合格后方可下井，钢筋笼用吊车吊放，安装时应慢吊慢放，防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔防止碰撞井壁，垂直下放到位后，检查钢筋笼中心与桩孔中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层中心是否重合，钢筋笼与井壁间垫砼垫块，以确保保护层的厚度均等。的厚度均等。n n（）挖挖孔孔桩桩砼砼灌灌注注n n灌灌注注前前应应先先对对桩桩孔孔进进行行清清理理，抽抽干干积积水水，清清理理沉沉渣渣，保保证证桩桩孔孔底底干干净净。砼砼施施工工应应连连续续灌灌注注不不得得中中断断，坍坍落落度度控控制制在在1 1-43、1 1c cmm，井井口口用用漏漏斗斗并并连连接接砼砼串串筒筒，串串筒筒出出口口离离砼砼面面高高度度不不超超过过2 2.0 0米米。为为保保证证砼砼密密实实度度，采采用用插插入入式式振振动动棒棒分分层层捣捣实实，每每段段灌灌注注高高度度不不大大于于0 0.5 5米米。在在振振捣捣过过程程中中快快插插慢慢拔拔，每每点点振振捣捣时时间间一一般般以以2 20 0秒秒3 30 0秒秒为为宜宜，以以表表面面不不再再下下沉沉，不不出出现现气气泡泡，表表面面浆浆为为准准。n n分分层层浇浇注注振振捣捣，振振动动棒棒应应插插入入下下层层c cmm左左右右，以以清清除除两两层层之之间间接接缝缝。砼砼灌灌注注完完44、毕毕，应应按按要要求求留留置置试试块块，桩桩顶顶覆覆盖盖草草袋袋养养护护并并经经常常湿湿水水或或蓄蓄水水养养护护。n n5 5.承承台台施施工工n n（1 1）测测量量放放样样n n测测量量放放出出承承台台的的中中心心位位置置，再再按按承承台台各各边边向向外外放放出出1 1.0 0mm作作业业空空间间及及放放坡坡要要求求放放出出开开挖挖边边线线。承承台台基基础础的的轴轴线线位位置置，经经校校核核无无误误后后将将承承台台纵纵、横横轴轴线线从从基基坑坑处处引引至至安安全全的的地地方方，并并对对轴轴线线桩桩用用砼砼进进行行保保护护。n n（2 2）模模板板工工程程n n承承台台模模板板采采用用大大块45、块定定型型组组合合钢钢模模板板，单单块块模模板板的的面面积积不不小小于于2 2mm2 2；确确保保模模板板有有足足够够的的强强度度、刚刚度度和和稳稳定定性性，模模板板间间的的接接缝缝拼拼接接密密实实，不不得得产产生生漏漏浆浆。n n（3 3）承承台台开开挖挖n n水水中中承承台台基基坑坑开开挖挖前前先先沿沿承承台台开开挖挖线线插插打打钢钢板板桩桩，钢钢板板桩桩打打入入深深度度底底于于承承台台底底标标高高2 2mm,然然后后采采用用挖挖掘掘机机开开挖挖，岩岩石石基基坑坑采采用用控控制制爆爆破破施施工工，自自卸卸汽汽车车运运输输；河河岸岸承承台台基基坑坑开开挖挖较较深深时时，视视地地质质情情况况进46、进行行放放坡坡，土土质质较较差差时时坡坡度度为为1 1：1 1.，岩岩石石基基坑坑坡坡度度为为1 1：0 00 0.，并并作作好好排排水水工工作作。承承台台开开挖挖为为防防止止地地下下水水影影响响基基坑坑内内的的正正常常施施工工，在在基基坑坑内内沿沿基基底底四四周周和和各各角角点点分分别别设设置置排排水水沟沟和和集集水水井井，集集水水井井大大小小为为3 30 0 3 30 0 4 40 0c cmm，基基底底周周边边设设宽宽深深均均为为2 20 0c cmm排排水水沟沟与与集集水水井井相相连连；河河内内及及两两岸岸承承台台开开挖挖时时，集集水水井井尺尺寸寸可可根根据据情情况况适适当当加加大大，47、并并备备用用大大功功率率水水泵泵。承承台台施施工工时时，随随时时用用泵泵排排出出集集水水井井内内的的积积水水至至地地表表排排水水沟沟。基基坑坑开开挖挖完完成成后后，在在基基坑坑底底铺铺设设碎碎石石垫垫层层并并进进行行砂砂浆浆抹抹面面。n n（4 4）钢钢筋筋制制安安n n钢钢筋筋在在加加工工场场地地集集中中加加工工，严严格格按按设设计计图图纸纸对对钢钢筋筋放放样样加加工工，加加工工成成型型备备用用；布布筋筋前前，在在承承台台砂砂浆浆底底板板上上弹弹出出承承台台中中心心线线、钢钢筋筋骨骨架架位位置置线线，按按钢钢筋筋骨骨架架位位置置线线安安装装钢钢筋筋，承承台台保保护护层层采采用用同同标标号号的48、的混混凝凝土土垫垫块块支支垫垫。n n（5 5）立立模模n n将将承承台台模模板板运运到到现现场场，涂涂刷刷脱脱模模剂剂；拼拼装装模模板板时时应应注注意意保保证证拼拼缝缝的的密密封封性性，防防止止漏漏浆浆。模模板板拼拼装装完完成成后后，应应加加强强支支护护并并适适当当设设置置拉拉筋筋。n n（6 6）砼砼浇浇筑筑及及养养护护n n钢钢筋筋的的布布筋筋、立立模模验验收收合合格格后后，进进行行浇浇筑筑砼砼。在在浇浇筑筑过过程程一一中中，逐逐层层浇浇注注，每每层层浇浇筑筑不不超超过过3 30 0c cmm，一一次次性性完完成成承承台台的的混混凝凝土土浇浇注注。混混凝凝土土采采用用混混凝凝土土罐罐车车49、运运输输，砼砼输输送送泵泵或或吊吊斗斗直直接接入入模模的的浇浇筑筑方方式式。在在每每层层混混凝凝土土浇浇筑筑过过程程中中，随随混混凝凝土土的的灌灌入入及及时时采采用用插插入入式式振振动动棒棒振振捣捣密密实实。振振动动棒棒应应避避免免碰碰撞撞钢钢筋筋、模模板板。为为防防止止混混凝凝土土表表面面产产生生裂裂缝缝，混混凝凝土土浇浇筑筑完完后后及及时时收收浆浆，立立即即进进行行养养护护，采采用用草草袋袋覆覆盖盖对对混混凝凝土土进进行行保保温温、养养护护。承承台台混混凝凝土土浇浇注注完完成成2 24 4小小时时后后，即即要要进进行行浇浇水水养养护护，浇浇水水养养护护的的时时间间不不少少于于7 7天天。n50、 n6 6、墩柱施工、墩柱施工n n承台完成后，将承台模板拆除，在承台上将立柱部位砼浮承台完成后，将承台模板拆除，在承台上将立柱部位砼浮浆凿除，使承台与立柱接合面良好，处理好立柱预埋钢筋。浆凿除，使承台与立柱接合面良好，处理好立柱预埋钢筋。在承台上测量放样出立柱中心点、纵、横轴线，弹出立柱在承台上测量放样出立柱中心点、纵、横轴线，弹出立柱模板位置线。绑扎墩柱钢筋，钢筋检查合格后安装墩柱模模板位置线。绑扎墩柱钢筋，钢筋检查合格后安装墩柱模板（安装模板前预留穿心杠预留孔），为确保墩柱外观质板（安装模板前预留穿心杠预留孔），为确保墩柱外观质量，模板采用厂制大块钢模板，模板安装用吊车或塔吊吊量，模板采51、用厂制大块钢模板，模板安装用吊车或塔吊吊装人工配合施工，模板的垂直度要符合规范要求；墩柱砼装人工配合施工，模板的垂直度要符合规范要求；墩柱砼施工时采用吊斗或砼输送泵灌注砼，串筒底部距砼面高度施工时采用吊斗或砼输送泵灌注砼，串筒底部距砼面高度不超过，振捣采用振捣棒人工振捣；墩柱施工采用翻不超过，振捣采用振捣棒人工振捣；墩柱施工采用翻模施工。模施工。n n6.16.1工艺原理工艺原理n n翻模是以凝固的混凝土墩体为支承主体，通过附着于已完翻模是以凝固的混凝土墩体为支承主体，通过附着于已完成的混凝土墩身上的下层模板支撑上层施工模板及平台，成的混凝土墩身上的下层模板支撑上层施工模板及平台，从而完成钢筋52、成型、模板就位和校正、混凝土浇筑等工作。从而完成钢筋成型、模板就位和校正、混凝土浇筑等工作。6.2施工工艺流程薄壁空心墩翻模施工工艺流程图n n6.46.4模板模板n n6.4.16.4.1空心墩身外模板空心墩身外模板n n墩身外模板采用组拼抽条收坡形式，模板节高墩身外模板采用组拼抽条收坡形式，模板节高2 2米，循环翻米，循环翻升施工，每次浇筑高度升施工，每次浇筑高度2 2米，浇筑速度控制在米，浇筑速度控制在1 1米米/小时以内。小时以内。n n组拼抽条收坡外模板由直坡模板、楔形模板、异型模板和组拼抽条收坡外模板由直坡模板、楔形模板、异型模板和调整圆弧模板共四种组成。楔形模板和异型模板是固定调53、调整圆弧模板共四种组成。楔形模板和异型模板是固定调节收坡尺寸的圆弧模板，因在节收坡尺寸的圆弧模板，因在4040：1 1坡度下坡度下2 2米节模板上下米节模板上下弧长差固定，故将此尺寸分配于楔形模板和异型模板上，弧长差固定，故将此尺寸分配于楔形模板和异型模板上，此模板固定使用，不可调配；调整圆弧模板是根据翻升模此模板固定使用，不可调配；调整圆弧模板是根据翻升模板节数调整每节模板在翻升排位时的周长值；直坡模板是板节数调整每节模板在翻升排位时的周长值；直坡模板是调节在模板翻升时周长的规律性变化，即在调节在模板翻升时周长的规律性变化，即在4040：1 1坡度下模坡度下模板每翻升板每翻升6 6米其圆弧周54、长变化值为一固定数值，根据此值加米其圆弧周长变化值为一固定数值，根据此值加工的直坡模板在模板翻升后每抽取一节即可满足周长变化。工的直坡模板在模板翻升后每抽取一节即可满足周长变化。n n单单节节模模板板上上口口处处及及初初次次浇浇筑筑墩墩身身的的最最底底部部设设水水平平桁桁架架进进行行加加固固，在在施施工工时时可可作作为为工工作作平平台台使使用用，桁桁架架之之间间的的连连接接采采用用MM2 27 7mmmm双双向向螺螺杆杆制制成成的的连连杆杆，桁桁架架与与平平模模之之间间的的连连接接采采用用MM3 33 3mmmm双双向向螺螺杆杆制制成成的的连连杆杆，其其它它部部位位的的加加固固采采用用双双角角55、钢钢（8 80 0*8 8角角钢钢）背背架架配配合合连连杆杆（MM3 39 9mmmm双双向向螺螺杆杆）连连接接，连连杆杆与与背背架架和和桁桁架架连连接接采采用用2 24 4mmmm销销子子（钢钢材材为为4 40 0C Cr r）。异异型型模模板板处处和和圆圆弧弧与与直直线线段段相相连连的的背背架架采采用用特特制制尺尺寸寸，调调整整模模板板不不设设桁桁架架和和背背架架（拼拼装装时时若若有有多多块块调调整整模模，不不得得将将调调整整模模设设在在一一处处）。所所有有模模板板间间的的连连接接采采用用嵌嵌入入式式连连接接，配配MM2 20 0普普通通螺螺栓栓，模模板板各各背背带带之之间间的的横横向向连56、连接接采采用用高高强强螺螺栓栓连连接接。平平模模加加固固采采用用对对拉拉杆杆，对对拉拉杆杆为为2 25 5mmmm圆圆钢钢，两两端端为为MM2 24 4普普通通螺螺纹纹，每每端端配配双双帽帽。平平模模上上另另设设反反力力三三角角架架，各各节节模模板板间间用用2 25 5mmmm拉拉杆杆紧紧固固。n n为为调调节节不不同同墩墩身身高高度度，墩墩身身底底部部加加设设调调整整节节，因因每每个个墩墩身身的的调调整整节节不不随随基基本本节节翻翻升升，故故每每墩墩的的调调整整节节单单做做，一一次次性性使使用用。n n模模板板拼拼装装顺顺序序：先先拼拼平平模模固固定定，根根据据截截面面尺尺寸寸选选配配各各种57、种型型号号的的圆圆弧弧模模板板，从从平平模模处处依依次次拼拼装装，最最后后拼拼装装异异型型模模（两两端端嵌嵌口口），拼拼装装后后调调整整结结构构尺尺寸寸及及圆圆弧弧度度，紧紧固固好好各各处处连连杆杆浇浇筑筑混混凝凝土土，拆拆模模顺顺序序与与此此相相反反。n n以以高高度度6 61 1mm圆圆端端直直径径6 6米米空空心心墩墩身身为为例例说说明明模模板板组组拼拼及及翻翻升升原原理理如如下下：n n墩墩身身底底部部1 1mm部部分分采采用用单单墩墩单单做做的的调调整整节节模模板板解解决决。余余6 60 0米米为为两两米米整整倍倍数数由由翻翻模模施施工工。每每套套翻翻模模由由三三节节段段模模板板组组58、成成，每每节节段段高高2 2米米，自自下下而而上上三三节节段段模模板板编编号号为为第第、段段模模板板。n n第第段段模模板板首首先先支支立立，位位于于最最下下部部，所所处处墩墩身身各各模模板板组组拼拼顺顺序序为为（半半周周）：平平模模1 1块块楔楔形形模模3 3块块直直坡坡模模1 1块块楔楔形形模模3 3块块直直坡坡模模1 1块块楔楔形形模模3 3块块直直坡坡模模1 1块块楔楔形形模模2 2块块直直坡坡模模1 1块块异异形形模模2 2块块直直坡坡模模1 1块块楔楔形形模模2 2块块直直坡坡模模1 1块块楔楔形形模模2 2块块直直坡坡模模1 1块块楔楔形形模模2 2块块直直坡坡模模1 1块块楔楔59、形形模模平平模模。n n第第段段模模板板在在第第段段模模板板支支立立校校核核达达标标后后开开始始支支立立，各各模模板板组组拼拼顺顺序序为为（半半周周）：同同上上n n第第段段模模板板直直接接支支立立在在第第段段模模板板上上，所所处处墩墩身身段段各各模模板板组组拼拼顺顺序序为为（半半周周）：同同上上n n以上三节段模板施工完后，开始翻模施工。首先翻升第以上三节段模板施工完后，开始翻模施工。首先翻升第段模板，翻升至第段模板，翻升至第段模板上，一次翻升高度段模板上，一次翻升高度6 6米。因墩米。因墩身外坡比固定为身外坡比固定为4040：1 1，可计算得出墩身高度每变化，可计算得出墩身高度每变化6 660、米圆米圆端半周长缩小值，正好与直坡模宽度相同，即第端半周长缩小值，正好与直坡模宽度相同，即第段模板段模板翻升后为适应周长变化仅需取掉一块直坡模就能满足要求，翻升后为适应周长变化仅需取掉一块直坡模就能满足要求，同时在模板组成中其它三种拼模固定不变。同时在模板组成中其它三种拼模固定不变。n n依次可知，翻升第依次可知，翻升第和和段模板时，每翻升一次仅取掉一段模板时，每翻升一次仅取掉一块直坡模即可，其它三种拼模固定不动。详见块直坡模即可，其它三种拼模固定不动。详见“圆端直径圆端直径6 6米空心墩翻模施工组拼表米空心墩翻模施工组拼表”和和“圆端直径圆端直径6 6米空心墩翻模米空心墩翻模半周模板构成顺序61、表半周模板构成顺序表”。n n6 6.4 4.2 2空空心心墩墩身身内内模模板板n n墩墩身身内内模模采采用用定定型型拱拱架架和和厂厂制制定定型型钢钢模模板板组组合合而而成成，定定型型拱拱架架由由3 32 2螺螺纹纹钢钢弯弯制制，厂厂制制定定型型钢钢模模为为顶顶底底口口等等宽宽的的直直坡坡模模，直直坡坡模模宽宽度度根根据据墩墩身身内内坡坡比比不不同同宽宽度度不不同同。n n空空心心墩墩身身内内模模翻翻升升原原理理与与外外模模相相同同，并并同同步步进进行行翻翻升升。据据此此可可根根据据内内坡坡比比分分别别制制作作宽宽度度不不同同的的直直坡坡模模，分分别别用用于于各各自自对对应应内内坡坡比比墩墩身62、身中中，不不再再混混用用。在在初初次次组组拼拼内内模模时时为为适适应应圆圆周周弧弧长长差差，需需现现场场试试拼拼内内模模，成成型型后后每每翻翻升升一一次次仅仅抽抽取取直直坡坡模模即即可可。n n模模板板间间联联接接采采用用螺螺栓栓，曲曲率率采采用用3 32 2螺螺纹纹钢钢拱拱架架控控制制，整整体体支支撑撑由由墩墩身身内内部部满满堂堂脚脚手手架架解解决决。n n6.56.5施工作业平台施工作业平台n n墩身内部作业平台通过内部搭设的满堂脚手架提供，能够墩身内部作业平台通过内部搭设的满堂脚手架提供，能够保证安全方便。保证安全方便。n n墩身外部作业平台依靠每节外模板上端的三角桁架加宽解墩身外部作业63、平台依靠每节外模板上端的三角桁架加宽解决。外模三角桁架宽度为决。外模三角桁架宽度为60cm60cm，在此基础上再加宽，在此基础上再加宽40cm40cm作作为平台宽度。加宽时在原有桁架上加焊一根双背为平台宽度。加宽时在原有桁架上加焊一根双背1010槽钢，槽钢，槽钢外端焊立一根槽钢外端焊立一根4848钢管，高度不低于钢管，高度不低于1.21.2米，作为防护米，作为防护栏立柱。加宽桁架选择楔形模桁架，加宽后上铺竹排作为栏立柱。加宽桁架选择楔形模桁架，加宽后上铺竹排作为行走通道，同时将立柱用钢管在顶部联成整体，外挂双层行走通道，同时将立柱用钢管在顶部联成整体，外挂双层密目网作为防护，防护网底部兜至最底64、端模板上形成封闭。密目网作为防护，防护网底部兜至最底端模板上形成封闭。n n为协助外模底节拆除，在外模上挂设一挂篮作为人员施作为协助外模底节拆除，在外模上挂设一挂篮作为人员施作平台。挂篮挂设在第二节模板上，挂篮底板主要由平台。挂篮挂设在第二节模板上，挂篮底板主要由5050mm5050mm角钢焊制而成，长角钢焊制而成，长100cm100cm宽宽60cm60cm，底铺，底铺5cm5cm厚木板，厚木板，外设外设1616钢筋围栏扶手，高度不低于钢筋围栏扶手，高度不低于1.21.2米。挂篮吊带采用米。挂篮吊带采用1212钢丝绳，共设六根，其中四根定位挂篮，其余两根辅助钢丝绳，共设六根，其中四根定位挂篮，65、其余两根辅助挂靠，钢丝绳一端拴死挂篮，一端设自锁挂钩固定在外模挂靠，钢丝绳一端拴死挂篮，一端设自锁挂钩固定在外模桁架上。人员操作时必须挂安全带。桁架上。人员操作时必须挂安全带。n n6 6.6 6人人行行步步梯梯及及泵泵管管固固定定n n在在每每个个墩墩身身内内部部，利利用用墩墩身身内内部部满满堂堂脚脚手手架架布布设设之之字字形形人人行行步步梯梯，泵泵管管同同样样利利用用脚脚手手架架布布设设。n n人人行行爬爬梯梯设设置置在在脚脚手手架架中中间间位位置置，宽宽度度1 1mm，每每层层高高度度3 3.6 6mm。爬爬梯梯面面板板采采用用木木板板铺铺设设，上上钉钉防防滑滑条条，防防滑滑条条间间距距3 30 0c cmm。木木板板支支撑撑采采用用横横向向钢钢管管，钢钢管管间间距距1 1.5 5mm。n n人人行行爬爬梯梯进进入入施施工工平平台台时时，爬爬梯梯三三面面支支立立钢钢管管并并挂挂设设安安全全网网，防防止止施施工工人人员员从从爬爬梯梯口口坠坠落落。n n泵泵管管固固定定在在脚脚手手架架上上，位位置置位位于于人人行行爬爬梯梯上上下下行行之之间间，采采用用 8 8圆圆钢钢绑绑扎扎固固定定。圆圆钢钢绑绑扎扎固固定定间间距距3 3.6 6mm。