1、 技术交底书表格编号1310项目名称新建铁路玉溪至磨憨YMZQ-1标段第 1 页共 8 页交底编号ZTLJ-HL-JS005工程名称和乐隧道一号斜井设计文件图号和乐隧道设计图施工部位喷射混凝土交底日期2016年6月15日技术交底内容：1、技术交底范围；本交底适用于和乐隧道1号斜井工区辅助坑道X1DK0+880X1DK0+805段（共75米）双车道V级加强模筑衬砌曲墙仰拱喷射混凝土施工。2、设计情况；和乐隧道1号斜井初期支护喷射混凝土施工参数按里程划分情况如表1所示，施工时应严格按照表中所示混凝土标号，设计厚度及布置位置进行施工。喷混凝土支护参数划分起迄里程衬砌类型喷射混凝土支护类型X1DK0+2、880X1DK0+805V级加强模筑部位：拱墙，厚20，标号：C25砼3、开始施工的条件及施工准备工作；3.1喷射前准备喷射前应对受喷岩面进行清理，清除松动围岩、拱脚虚碴。设置控制喷射混凝土厚度的标志，一般采用埋设钢筋头做标志，亦可在喷射时插入长度比设计厚度大5cm的铁丝，每12m设一根，作为施工控制用。检查机具设备和风、水、电等管线路，湿喷机就位，并试运转。压风进入喷射机前必须进行油水分离；喷射作业的环境温度不得低于5。若遇受喷面有涌水、渗水或潮湿的岩面，喷射前应按不同情况进行处理。大股涌水宜采用注浆堵水后再喷射混凝土。小股水或裂隙渗漏水宜采用岩面注浆或导管引排后再喷射混凝土。大面积潮湿的岩3、面宜采用粘结性强的混凝土，如添加外加剂、掺合料以改善混凝土的性能。4、施工工艺；3、喷射混凝土施工初期支护喷射混凝土采用湿喷工艺。喷射混凝土在洞外拌和站集中拌和，由混凝土搅拌运输车运至洞内，采用湿喷机喷射作业。先喷射4cm厚混凝土封闭岩面，然后打设锚杆、架立格栅钢架、铺挂钢筋网，对初喷岩面进行清理后复喷至设计厚度3cm。3.2混凝土搅拌、运输湿喷砼搅拌采取全自动计量强制式搅拌机，速凝剂在喷射机喂料时加入。搅拌时间应通过现场搅拌试验确定，并应较普通混凝土规定的搅拌时间延长12min，采用先干拌后加水的搅拌方式时，干拌时间不宜小于1.5min，搅拌时间不宜小于3min。运输采用砼运输罐车，随运随拌4、。喷射砼时，多台运输车交替运料，满足湿喷砼的供应。3.3喷射作业喷射操作程序应为：打开速凝剂辅助风缓慢打开主风阀启动速凝剂计量泵、主电机、振动器向料斗加混凝土。见工艺流程图(下一页)。喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，喷射顺序应自下而上，分段长度不宜大于6m。喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、往复喷射。喷射混凝土分段施工时，上次喷混凝土应预留斜面，斜面宽度为200300mm，斜面上需用压力水冲洗润湿后再行喷射混凝土。分片喷射要自下而上进行并先喷钢架与壁面间混凝土，再喷两钢架之间混凝土。边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回弹不致裹入最后喷层。分层喷射时，后一层喷射应在前5、一层混凝土终凝后进行，若终凝1h后再进行喷射时，应先用风水清洗喷层表面。一次喷混凝土的厚度以喷混凝土不滑移不坠落为度，既不能因厚度太大而影响喷混凝土的粘结力和凝聚力，也不能太薄而增加回弹量。边墙一次喷射混凝土厚度控制在710cm，拱部控制在56cm，并保持喷层厚度均匀。顶部喷射混凝土时，为避免产生坠落现象，两次间隔时间宜为24h。喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。风压过大，喷射速度增大，回弹增加；风压过小，喷射速度过小，压实力小，影响喷混凝土强度。因此在开机后要注意观察风压，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压。一般工作风压：边墙0.30.5MPa，拱部0.406、.65MPa。压缩空气 细集料湿式喷射机搅拌机粗集料喷 头水泥 水 外加剂 速凝剂 图2 喷射混凝土作业示意图喷射时使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以使获得最大压实和最小回弹。喷嘴与受喷面间距宜为1.52.0m。喷嘴应连续、缓慢作横向环行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向4060cm，高1520cm；若受喷面被钢架、钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70。如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的质量。3.4养护喷射混凝土终凝2小时后，应进行养护。采用喷雾养护，当气温低于+5时，不得洒7、水养护,养护时间不小于14天。 5.质量标准；施工控制要点严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注入环的工作状况。喷射混凝土的坍落度宜控制在812cm，喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%，拱部不应大于25%。喷射混凝土拌合物的停放时间不得大于30min。喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。喷射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。喷射完成后应检查喷射混凝土与岩面粘结情况，可用锤敲击检查。同时测量其平整度和断面，并将此断面与开挖断面对比，确认喷射砼厚度是否满足设计和规范要求。当有空鼓、脱8、壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷，或采用压浆法充填。在喷射侧壁下部时，需将上半断面喷射时的回弹物清理干净，防止将回弹物卷入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理。管路堵塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、震动棒和风阀，然后用清水将机内、输送管路内残留物清除干净。喷射混凝土冬期施工时，洞口喷射混凝土的作业场合应有防冻保暖措施；作业区的气温和混合料进入喷射机的温度均不应低于5C；在结冰的层面上不得进行喷射混凝土作业；混凝土强度未达到6MPa前，不得受冻。喷射混凝土的厚度和表面平整度应符合下列要求9、：喷射混凝土表面应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓和渗漏水。平均厚度大于设计厚度。最小厚度不小于设计厚度2/3。表面平整度的允许偏差为50mm。5、湿喷砼质量保证措施（1）按照施工工艺施工，严格执行操作规程。（2）请湿喷机厂家进行现场培训、指导，按照湿喷机操作方法进行严格执行。（3）对于原材料进货，由试验部门进行进场前试验，不合格材料一律不得进场。（4）制定质量保证体系，抓好每一环节、每一步骤的监控，并责任到人，狠抓落实。（5）施工技术人员对喷射作业环节进行认真检查（内容包括：喷层厚度、喷层与受喷面粘结情况、喷射作业中各种参数），严格把关。6、安全、环保、文明施工等技术措施；（1）如10、遇堵塞，立即关闭马达，随后关闭风源，并将软管拉直，然后 以手锤敲击找到堵塞位置，可将风压开到0.30.4MPa，同时继续敲击堵塞部位，使其排除堵塞物而畅通。（2）施工中注意喷嘴不准对人，以免喷射伤人，喷射前先进行清理浮石、危石等必要的排险作业；喷射机一定要安放在围岩稳定或已衬砌地段。 （3）喷射砼施工人员必须佩戴防尘口罩等，操作喷头和注浆管的工人应佩戴防护眼罩，夹胶工作服、长筒乳胶手套等。（4）在碴堆上作业时，应避免踩踏活动的岩块。在梯、架上作业时，安置应稳妥，应由专人监护。清除开挖面上的松动岩体、开裂的喷混凝土时，人员不得处于被清除物的正下方。（5）作业中如发生风、水、输料管路堵塞或爆裂时，11、必须依此停止风、水、料的输送。（6）根据围岩情况采取有效支护。施工期间，应对支护的工作状态进行定期和不定期的检查。在不良地质地段，应由专人每班检查。当发现支护变形或损坏时，应立即修整加固。当险情危急时，应将人员撤出危险地区。8、环境保证措施（1）对施工中产生的污水及油水设置沉淀池进行沉淀过滤，对沉淀池中污油水加以处理，达到环保部门要求的标准后方可排放，采取油水污水分类排放。（2）生产中的废弃物及时处理，运到当地环保部门指定的地点弃置。（3）喷射混凝土时，所有操作人员必须佩带防尘口罩、防尘工作服、雨靴、橡胶手套。加入速凝剂复喷至设计厚度清除初喷面粉尘施作锚杆、钢架、挂钢筋网初喷混凝土3cm喷射混合料运输喷射混合料拌合检查开挖断面尺寸，清除浮碴，清理受喷面图1 喷射混凝土施工工艺流程图施工机具就位喷混凝土配合比选定清理施工机具交底接收人交底人审核人批准人