1、马青路（南海一路钟林路）提升改造工程监理实施细则目录第一章 通 则11.编制依据12.工程概况13.工程技术标准24.主要监理工作内容35.指导思想、组织网络、岗位职责、监理流程4第二章：施工准备阶段监理实施细则141.承包人施工队伍的进场和驻地建设142.施工场地移交和施工进场准备的监理143.对承包人施工准备的审查154.单项工程开工前的审查和批准16第三章路基工程监理实施细则171.路基施工方法及注意事项172.路基土石方工程质量监理19第四章桥梁施工监理实施细则491.桥梁施工注意事项492.桥梁工程质量监理51第五章路面施工监理实施细则761.路面施工方法及注意事项762.人行道质量2、监理104第六章试验检测监理实施细则1071、目的1072、试验采用的标准及规范1073、工地试验室的建立与审查1084、试验监理工程师工作内容及工作程序1105、试验检测监理要点1146、试验报告及资料归档125第七章测量工程监理实施细则1251、编制依据1252、施工准备阶段测量监理要求1253、施工过程中测量的监理工作1274、工程测量注意事项1305、工程测量安全控制要点131第八章交通工程监理实施细则1331.交通工程监理流程图1332.交通工程监理程序说明1333、交通标志施工监理要点133第九章市政管线工程监理实施细则1351、雨水管工程质量监理工作流程1352、雨水管工程测量放3、样质量监理137第十章绿化工程监理实施细则1441.监理工作流程144第十一章照明工程监理实施细则1471.道路照明工程监理工作流程1472.道路照明工程质量监理要点149第十二章工程进度控制监理实施细则1521、工程进度控制程序框图1522、工程进度控制的依据和方法1533、工程施工进度计划的划分1534、施工进度计划的审批1535、工程进度计划的检查1556、工程进度计划的调整156第十三章工程费用控制监理实施细则1571、监理工作流程1572、工程计量158第十四章合同管理监理实施细则1641、工程变更1642、工程延期1713、费用索赔173第十五章安全监理实施细则1761、安全监理工4、作目标1762、安全监理应急预案1773、施工准备阶段的安全监理1804、 施工机械设备1825、路基土方工程施工阶段安全监理183第十六章文明施工监理实施细则1971、文明施工设计1972、现场文明施工的标准197第十七章环境保护监理实施细则1991、环境保护监理的任务1992、 监理工作流程2003、环保监理的要点2004、监理工作的方法及措施202第十八章工程重点难点及对策2111、工程实施的主要特点和监理思路2112、工程实施的重点、难点及对策213第十九章交工及缺陷责任期的监理实施细则2221、工程交工监理工作流程图2222、缺陷责任期的监理223为实现马青路（南海一路-钟林路段）提5、升改造工程建设总目标，有效的控制工程质量、工程进度和工程费用，提高工程管理水平，发挥投资效益，使本项目施工监理法制化、标准化、规范化、程序化，达到任务明确，标准统一，程序合理。根据交通部公路工程施工监理规范、建设工程质量管理条例、国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知以及施工、监理招标文件的要求，结合提升改造工程的实际情况，特制定本细则。第一章 通 则1.编制依据1.1业主与承包人签订的正式合同、协议及附件；1.2施工图纸及说明；1.3施工招标文件、中华人民共和国工程建设标准强制性条文、公路工程施工监理规范、公路工程质量检验评定标准、公路工程试验规程等标准、规范、规程； 1.4监理合同6、1.5监理工程师批准的施工组织设计和技术措施与施工方案1.6工程建设相关的原材料、半成品、构配件的使用技术说明，工程设备的安装、调试、检验等技术资料。2.工程概况马青路是厦门市海沧区最重要的一条东西向城市主干道，是连接厦门、海沧、漳州的路网主骨架。本次马青路提升改造工程通过新建高架桥、梳理渠化地面交通、完善和改造立交体系等措施，对马青路进行提升改造，本工程主要通过在既有马青路上新建高架桥、完善海新、石塘互通立交，将马青路（南海一路-钟林路段）提升为城市快速路。本项目工程包含2个施工标段，项目总投资概算为91934万元（其中建安费80375万元，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、互通立交、地下通7、道、人行天桥、市政管线、照明、交通及绿化等工程。2.1马青路改造工程A合同段（1） 海新路全互通三层立交（桩号：马青路方向：K2+300K4+300（东西向），海新路方向：TK0+630.037TK1+580（南北向）。（2） 马青路改造起点位于福泉西路西侧，改造终点位于南海五路东侧，改造全长约为2公里，道路红线60m，主线设计速度80 km/h，主线为双向六车道，辅道为双向四车道；路面结构采用SMA改性沥青路面。（3） 海新路改造起点位于坪埕北路南侧，改造终点位于沧五路北侧，改造全长约为0.4公里，道路标准宽度60m，主线设计速度80 km/h，辅道设计速度40 km/h，主线为双向六车道，8、辅道为双向四车道，路面结构采用SMA改性沥青路面。（4） 新建立交匝道10条，其中7座桥梁匝道（A、C、D、L、F、H、O匝道和3条路基匝道（B、E、M匝道）。A、C、D、L匝道为双车道匝道，桥面净宽为9 m，设计速度为50km/h；F匝道为单车道匝道，桥面净宽为7 m ，设计速度为40km/h；H、O匝道为单车道匝道，桥面净宽为7 m ，设计速度为30km/h。M匝道为双车道匝道，路面宽度为10.5m，设计速度为40km/h；B、E匝道为单车道匝道，路面宽度为8.5m，设计速度为40km/h。路面结构采用SMA改性沥青路面。2.2.马青路改造工程B合同段（1）马青路高架（桩号：K4+300K9、7+932.545），马青路高架包括高架段的地面层改造分项，配合高架桥和上下匝道桥对地面道路进行改造完善。道路等级为城市快速路，起点位于南海一路西侧，终点位于石塘立交，路线全长约3.8公里，道路红线宽度60米。主线高架桥起于南海一路，终于钟林路东侧，接石塘立交，全长2.85公里，为双向六车道，桥面标准段净宽211.75m；主线桥设计速度80km/h，地面层为双向八车道。路面结构采用SMA改性沥青路面。（2）石塘立交匝道及辅道改造工程（桩号：AAK0+580AAK1+160.895、ABK0+133.849ABK0+658.427、ACK0+212.687ACK0+495.123、BK0+08510、.164BK0+600、FK0+196.384FK1+325.021）。本部分包括石塘立交南侧立交内辅道，立交北侧进马青路辅道匝道以及进马青路主线的跨线桥及引道三个部分内容。匝道设计时速40km/h，AA匝道路面宽度8.5米，AB匝道及AC匝道路面宽度10.5米，B匝道拓宽至12米。石塘立交南侧利用立交内现状地面道路改造为辅道，辅道等级为城市支路，设计时速20km/h,红线宽度12-13.7m，起点位于石塘立交由马青路右转上海沧大桥匝道起点处，终点位于马青路高登威高尔夫入口处，路线全长约1.32公里。路面结构采用SMA改性沥青路面。3.工程技术标准3.1道路等级：城市快速路；3.2设计行车速度11、：马青路主线和海新路主线80km/h，辅道40km/h， 环形立交匝道40km/h，定向匝道50km/h；3.3道路红线宽度：60米；3.4路面结构：SMA改性沥青路面；3.5路面设计年限：15年；桥隧结构设计基准期：100年；3.6设计荷载：路面轴载标准BZZ-100KN，桥梁结构采用城-A级；3.7快速路主线最小净空不小于5.0米，辅道净空不小于4.5米；3.8暴雨重现期：路面:新改造雨水系统按照P=5年；桥梁桥面按照P=10 年；立交按照P=30年；3.9防洪标准：1/50；3.10地震设防标准：7度，地震动峰值加速度0.15g。4.主要监理工作内容主要建设内容包括路基工程、路面工程、桥12、梁工程、市政管线、交通工程、照明工程、绿化工程等。4.1路基工程（1）路基土石方：挖方120398立方，填方141860立方（2）特殊路基处理：挖除软土1998立方，换填砂碎999立方（3） 挡土墙：2282.4m（其中悬臂式挡墙62米，重力式挡墙1157米，引道挡墙1063.4米）（4）边坡防护：喷播植草护坡17863，三维土工网喷播草籽护坡6872，方格网植草护坡5080。（5）路面工程：95070.19（其中7877.27为6cm厚透水砖铺设人行道）4.2高架桥：主线桥为2533.8米，(其中K4+895.150-K5+572.465区段为双幅桥，北幅桥长670.82米，南幅桥长670.13、82米。在芦澳路口附近设置上下匝道桥，匝道桥长均123.04米）。4.3互通2处：海新路立交、石塘立交匝道及铺道改造。4.4地下通道：2个4.5人行天桥：4座4.6市政管线：本工程市政管线包含两部分内容（1）道路施工范围内需要保护或改迁的现状管线；（2）沿道路设置雨水管道或边沟排水至周边雨水管道系统。4.7绿化工程：1656744.8照明工程：16047盏（含LED护栏灯，吸顶路灯，路灯、拆除旧路灯）4.9交通工程：5.17km；包括交通标志，交通标线，交通信号系统及相应的交通管线。5.指导思想、组织网络、岗位职责、监理流程5.1指导思想以质量控制为重点，全面实施工程施工过程中的质量、进度、投14、资三大控制，信息，合同两大管理以及组织协调，搞好安全、文明施工，以创优质工程为目标，严格监理、科学公正、热情服务、廉政高效、实现合同工期内的最佳社会效益和经济效益。5.2组织网络在合同段总监理工程师领导下，进行各工程专业监理工程师和监理员一级管理。具体的组织网络如下图所示：总监办组织机构框图说明： 本项目监理机构安排监理人员17人，辅助人员若干人。其中：总监1人，安全副总监理工程师1人，专监9人，监理员3人，试验员2名，安全监理员1名。 在实际执行中，将根据具体情况在确保满足监理工作和业主要求的前提下，对本监理机构的人员安排进行调整并报业主批准。5.3监理人员岗位职责5.3.1 总监办的职责与15、权限严格按照监理合同及发包人与承包人签订的施工合同有关规定执行，超出监理合同及施工合同有关规定之外的权限，监理单位及监理人员应取得发包人的及时授权。本工程设置一级监理机构，即总监理工程师办公室（简称总监办），其监理服务内容为： 1、按监理合同要求建立总监办中心试验室。2、熟悉合同文件，调查施工环境条件；3、在合同约定的期限内编制监理计划，根据监理计划在相应工程开工前编制监理细则；建立监理人的质量、安全、廉政、环保保证体系；4、在合同约定的期限内审批承包人提交的施工组织设计（含安全技术措施、应急救援抢险方案、专项施工方案及施工环境保护措施）；5、参加设计交底；6、审批承包人提交的总体进度计划，核16、批承包人对总体进度计划的调整计划；7、检查承包人工程质量、施工安全和施工环境保护等保证体系；8、审核承包人的工地试验室；9、对承包人提交的原始基准点、基准线和基准高程的复测结果进行平行复测，审核后予以批复；10、验收承包人测定的地面线；11、审批承包人提交的分项、分部、单位工程划分；12、确认承包人提交的场地占用计划；13、核算承包人对工程量清单的复核结果；14、签发开工预付款支付证书；15、主持召开监理交底会；16、主持召开第一次工地会议；17、签发合同工程开工令；18、按合同约定对工程分包计划和协议进行审查，并审查分包合同中是否明确了承包人与分包单位各自在安全生产方面的责任；19、审批施工17、测量放线；20、审批工程原材料及混合料配合比；21、审查施工组织及人员配备；22、审查承包人进场的施工机械设备；23、审查承包人提交的分项、分部工程的施工方案及主要工艺：24、协助发包人督查承包人做好农民工工资管理；25、审批分项（分部）工程的开工申请；26、验收构配件或设备；27、按有关规定和要求对工程进行巡视、旁站和抽检，并做好记录；28、对关键工序进行签认；29、对发生的质量缺陷、质量隐患和质量事故进行调查、处理或对不属于监理人权限处理的质量事故督促承包人按规定报告有关部门；30、签发单位或合同工程及分部（分项）工程的暂停令和复工令；31、对交工的单位、分部、分项工程进行检验和质量等级评18、定并签发中间交工证书；32、对已完工程按合同约定的方法进行计量；33、督促承包人按时上报中期支付资料，及时审核工程中期支付申请，签发中期支付证书；34、按有关规定及时对已完分部工程、单位工程及合同工程进行质量评定；35、受理合同其他事项的有关事宜，按合同约定审核、评估和处理工程变更、延期、费用索赔、价格调整、保险、违约、争端等合同事项；36、组织编写监理周报、月报、季报、和年报，以及发包人要求编报的其它报表；37、主持召开工地例会或根据工程需要主持召开专题工地会议；38、协助发包人审查交工验收申请，评定工程质量；39、参加发包人组织的合同工程交工验收；40、编写监理工作报告，并提交发包人；4119、签认交工结账证书；42、组织编制工程监理竣工文件，并督促承包人按合同约定编制和整理竣工资料；43、在合同工程的缺陷责任期内，检查承包人剩余工程的实施；巡视检查已完工程，指示承包人修复发生的工程缺陷，调查、确认缺陷责任及修复费用；44、缺陷责任期结束，经检查符合条件时，签发合同工程缺陷责任终止证书；45、签认最后支付证书；46、参加工程竣工验收；5.3.2 工程技术部职责与权限1、在总监理工程师领导下，指导、协调各施工合同段的质量、进度管理工作，制定、补充有关管理制度、工作程序，组织业务学习和交流；编制监理工作计划；2、对施工单位的施工组织设计、重要工程的施工方案、工艺流程、特殊技术处理措施、20、特殊工艺技术措施提出审查意见；3、处理技术规范、设计图纸等合同文件中遗漏错误及含糊不清等问题，提出澄清意见；4、巡查施工现场，检查工程质量，组织定期或不定期的工程质量抽查，处理工程质量、安全事故并报总监理工程师；5、制定关测量控制与管理工作方案，检查和监督执行情况和效果；协调所管辖各施工合同段的控制测量，组织辖段内相邻标段的线位贯通、高程闭合等控制测量工作；6、监督施工单位按规范要求进行各项测量工作；经常性检查测量工程师对施工单位各项测量工作的抽检频率是否满足要求；7、协助合同部审核工程计量；会同合同部审核有关索赔、延期及变更的处理意见；8、统一各种质量成果报表、监理业务和工程管理报表；对总监21、办的内业工作进行管理；编写监理报告中有关工程技术、质量等方面内容；9、督促施工单位按规定编制工程的交（竣）工资料，参与工程交（竣）工验收；10、完成总监理工程师交办的其它工作。5.3.3 合同部职责与权限1、在总监理工程师的领导下，全面熟悉合同条款、工程量清单、技术规范、设计图纸等合同文件，指导、协调所辖合同段合同管理工作，组织业务学习和交流；组织对施工单位合同履约情况进行检查；2、审核经专业监理工程师签认的施工单位报送的月报支付报表、竣工财务报告、最终财务报表及原始计量证书、原始凭证以及任何款项的支付报表；3、会同各专业监理工程师共同审查工程相关延期与索赔问题、工程变更等合同管理方面的文件，22、提出审理意见；参加对工程变更的单价议定及审核工作；4、统一有关计量支付、延期索赔、统计方面的表格样式，管理有关计量支付、延期索赔、统计等方面的报表、凭证及资料；建立计量支付台帐、工程变更台帐；做好合同管理方面文件归档工作； 5、对施工单位提交的总体施工进度计划、年度计划和进度计划变更提出审查意见；监督计划的实施，对进度计划执行不力的施工单位提出处理建议；6、根据各施工标段当月的工程质量、工程进度、变更设计、建设环境及存在的问题的书面报告，以及中心试验室、工程技术部的书面材料汇总编写工程监理月报和有关的监理通讯；7、完成总监理工程师交办的其它工作。5.3.4 中心试验室职责与权限1、负责所监理合23、同段的试验管理工作，指导、协调监理试验室、施工单位工地试验室的试验工作，对工程项目的试验、检测数据进行控制，对各工程项目的材料、配合比、强度等指标进行有效控制；2、按照技术规范的要求确定各类试验程序，制订有关的制度和方法，组织试验人员的业务学习与交流，定期召开试验联席会议，研究处理工程实施中的有关试验、检测问题；统一各种试验报表格式、试验报告格式和试验管理规程；3、按照监理合同规定的频率要求进行独立抽样试验（包括各种标准试验、验证试验、抽样试验等），指导工艺试验；抽检频率按20控制；4、对施工单位或材料供应商提供的用于永久工程的材料或商品的合格证和检验单进行审定以决定能否用于本工程，对施工单位24、委托外试的试验项目及委托的检验机构进行审查、批准（常规试验项目原则上不得批准委托外试），对来自施工单位、厂商或委托外试项目的检验机构的试验报告进行审查，对有怀疑和争议的试验资料，有权重新组织试验；5、定期或不定期对本单位和施工单位的试验仪器设备进行检验，并督促施工单位定期将仪器设备交由政府有关监督部门进行标定，确保处于良好的工作状态；6、组织工程项目的新材料、新技术、新工艺的推广试验，提出试验研究报告，参与重大技术、质量问题的处理；组织参与工地应用新材料、新结构的试验工作，对重要材料组织设计（含40号以上或特殊要求的砼配合比）进行验证试验；负责组织重要结构物的现场检测，提出检测报告；7、根据工25、程进展情况提出指导性试验检测计划，定期收集、整理相应的试验记录及报告，分类汇总、分析和评价，对试验检测频率进行按月统计，负责分析、查找不合格试验的原因并提出处理结果；8、执行对试验室的业务指导和管理工作；监督施工单位按规范要求进行各项试验工作，经常性检查试验室及施工单位试验室的各项抽检试验频率是否满足要求，试验室是否对各项标准试验进行了平行试验；监督施工单位每月如实上报试验汇总表以及抽检汇总表；9、完成总监理工程师交办的其它工作。5.3.5 综合部职责与权限1、在总监理工程师的领导下，负责所辖合同段各种往来公文、函件和总监办的各类指令、决定、记录、报告、纪要和各种图纸、技术资料的收发与归档；226、负责总监办有关会议的记录和纪要，记录总监办的重要活动，统一文档管理程序、格式；审查各标段文档管理工作；3、负责总监办的行政管理、公文起草、打字和复印工作；4、负责总监办的各类会议安排、服务和接待工作；5、负责总监办后勤保障及安全保卫工作；6、负责监理制度执行检查和监理人员考勤工作；7、负责组织业务学习，内部培训工作；8、负责编写总监办监理工作情况报告、监理工作总结；9、完成总监理工程师交办的其它工作；5.3.6 总监理工程师岗位职责与权限1、总监理工程师是监理单位现场监理机构的全权负责人，承担工程现场监理的最终责任，在实施监理业务工作过程中，其主要职责是：2、组建总监办，明确各监理岗位的人员27、和职责，负责和主持总监办的监理业务工作；领导监理人员认真贯彻执行有关的法律、法规、标准、规范； 3、主持召开监理交底会、第一次工地会议；主持编制监理工作计划；审批监理细则；审核并签发工程开工令、停工令和复工令，对监理合同段内的工程质量、进度和费用进行控制；4、组织审查监理合同段内各施工单位提交的实施性施工组织设计、施工技术方案、总体进度计划、现金流量计划、提出审查意见，给予批准；5、主持审查批准重大工程变更、工程延期、索赔、单价等，商建设单位后发出通知；组织召开重要的技术、质量专题会议；主持处理工程质量事故；保持与建设单位的密切联系，充分理解建设单位对监理的要求；定期不定期进行现场巡视，发现问28、题及时处理；6、签发由总监办发出的文件、指令、证书及上报的报告、报表； 7、组织审查施工单位的任何分包人的资格和分包工程的类型、数量，提出审查意见并商建设单位后批准；8、定期向建设单位报告工程进度情况，当施工进度可能导致合同工期严重延误时，有责任提出中止合同的详细报告，供建设单位采取措施或做出相应决定；定期或不定期提交施工质量评价意见并提出改进意见；9、检查监督施工合同文件的执行，调解建设单位与施工单位之间的合同争议与纠纷；督促施工单位做好安全生产、文明施工。10、对监理人员进行协调和管理，审阅各部门负责人及各专业监理日记。对监理人员履行职责的能力、表现和职业道德进行考核、评价和处理，表彰优秀29、监理人员，处分违纪监理人员；11、组织合同工程的交工初验，评定工程质量；组织编制监理竣工文件，编写监理工作报告。专职安全副总监理工程师岗位职责与权限1、在总监理工程师的领导下，在其授权的范围内，按合同要求抓好全面安全生产工作，对安全生产负直接领导责任；2、组织安全环保工程师审查施工组织设计中的安全环保技术措施或者专项施工方案是否符合工程建设强制性标准；审查施工单位上报的专项施工交通组织保障方案；3、按照法律、法规和工程建设强制性标准实施监理，定期组织安全生产检查、定期或不定期进行交通组织检查，督促施工单位落实安全整改；4、在总监理工程师外出期间，受总监理工程师委托代行总监理工程师职责。 5.330、.8 专业监理工程师岗位职责与权限专业监理工程师是指分管部分工程（如道路、桥梁、水电等）和从事专项业务（如合同计量、测量、试验检测、安全环保监理等）的监理工程师，其职责根据工地情况和监理工作需要加以规定，由监理工程师明确授权，并通知承包人。1、专业监理工程师在监理工程师的授权下负责分管的监理工作；2、专业监理工程师有权在其分管的工作范围内，根据合同条款、技术规范和相应的试验数据，制止承包人使用不合要求规格的材料、半成品；制止承包人用未经监理确认的施工机械、施工方案或施工工艺进行施工；制止承包人在不符合施工技术规范或操作规程要求的情况下进行施工；在未及时进行检测、试验的情况下，监理认为不能保证质31、量时，有权要求承包人暂停施工，并立即安排检测或试验，然后再决定是否继续施工；同样，专业监理工程师有权根据施工合同条款和技术规范等条文，发出准许（或不准许）使用某些经测试合格（或不合格）的材料或施工工艺的指令；3、专业监理工程师会同总监理工程师负责组织对分管的工程进行质量认证、验收和计量工作；4、专业监理工程师负责分管工程的施工工艺试验和认定工作，必要时经总监理工程师审批；5、专业监理工程师有权对分管工程的施工安排加以确认，或提出意见或发布指令；6、合同计量工程师主要对合同执行或变更的事项进行管理和控制，对承包人的施工设备、人员配备、分包及其进场计划、施工计划的制订和执行、工期的保证、工程变更（32、含数量、性质、单价的变更）、索赔以及工程费支付等进行全面检查、控制；在授权范围内，就上述各方面进行检查处理，或上报发包人核批执行；组织工程计量，编报支付证书；组织并参与各阶段的验收工作；合同工程师有权对不胜任的施工管理人员或分包人提出处理意见，报上级审定；7、测量工程师配合各专业监理工程师，严格按照技术规范要求，对工程平、纵线形、标高、构造物设置位置等进行控制，有权对施工放线进行检查，经检测不合格者不准开工；在施工过程中审核督促承包人进行测量控制，有权抽查任何部分的线形、标高，发现不合格者，有权要求承包人改正或暂停施工；协助合同工程师和工地主管工程师作好过程计量工作；8、试验工程师负责指导本合33、同的试验监理工作，督促试验检测单位对材料性能、各种混合料配合比、成品料的强度、密度及其他质量指标进行控制；按要求频率独立进行抽检，经试验合格者予以确认、验收，不合格者有权要求承包人改正或报发包人下令报废或返工；有权对承包人的试验室配备和试验人员素质进行检查确认，对试验方法、流程进行确认，对不合格者有权要求更换或改变；有权审查承包人的试验资料，检查承包人试验仪具的使用状态，督促承包人及时进行调试、校正，以保证试验的可靠性；9、安全工程师负责本工程的施工安全监理工作：审查承包人的安全保证体系是否健全有效；审查承包人的安全技术措施、施工现场临时用电方案及工程项目应急救援抢险方案是否符合要求；审查承包34、人的施工安全应急预案是否合理可行；监督承包人按专项安全施工方案组织施工，对承包人违反安全法律、法规和强制性标准施工的作业和行为，应及时予以制止；督促承包人进行安全生产自查工作、落实施工生产安全技术措施，对施工现场进行安全生产检查；发现安全事故隐患，应立即书面指令承包人整改并及时报告发包人；10、环保工程师负责本工程的环保监理工作：审查承包人的环保保证体系是否健全有效；审查承包人的环保应急预案是否合理可行；随时检查施工过程中承包人制订的环保措施的落实情况，如发现承包人存在违反有关环保规定、未按合同要求落实环保水保措施的情况，应立即书面指令承包人整改并及时报告发包人。5.3.9 监理员岗位职责与权35、限1、在主管专业监理工程师的领导下，熟悉和掌握有关技术规范、设计图纸及有关试验规程，根据主管专业监理工程师的要求进行质量控制；2、熟悉所管工程的工序施工工艺和技术要求，认真观察和检查施工单位所用材料及其配合比、施工工具、操作程序和技术施工进程等是否符合规范要求，对施工初期成品进行外观鉴定和必要的外观检查，并随时做好记录；3、协助主管专业监理工程师检查施工单位的施工准备、施工放样、质量抽样检测（包括施工单位工地试验监督），认真做好旁站工作；对质量符合施工合同要求的部分和全部工程予以签认，对不符合质量要求的工程，有权要求施工单位返工以达到合同规定的技术要求；4、当监理员发现施工单位所施工的工程有异36、常情况，可随时向施工单位现场施工人员提出，必要时及时报告主管专业监理工程师，对明显违反技术规范、操作规程、有安全隐患的，有权要求施工单位现场施工人员暂停施工，等候处理；5、认真做好工程进度、质量控制、施工安全、合同纠纷、施工干扰等情况的记录，做好监理日记工作，填写有关监理报表；6、一旦发生质量事故，旁站监理员必须立即整理有关检测资料，分析原因，上报主管专业监理工程师，以便及时处理；7、完成部门主任和主管专业监理工程师交办的其它工作。5.3.10 试验员岗位职责与权限1、在试验监理工程师的领导下，熟悉和掌握有关技术规范、设计图纸及有关试验规程，根据试验监理工程师的要求监督施工单位做好工地试验并进37、行签认；2、根据试验监理工程师的安排进行现场抽样、检测试验旁站。3、协助试验监理工程师对施工单位试验室进行业务指导和业务管理；4、及时纠正不符合试验规程要求的试验操作；做好监理日记和工程记录；5、完成试验监理工程师临时交办的其它工作。5.3.11 安全员岗位职责与权限1、在安全专业监理工程师的指导下，做好安全监理工作；2、检查监督施工单位人员遵守安全操作规程和各项安全生产规章制度，对任何违章作业和违章指挥，有权批评和加以制止；3、深入施工单位现场进行检查，发现隐患及时向专业监理工程师汇报；4、填报安全监理日志；5、完成部门主任和安全专业监理工程师交办的其它工作。5.4监理工作流程补 充完 善不38、同意马青路（南海一路钟林路）提升改造工程审查结果审核开工报告及附件分项工程开工批复单，并报业主进行一次系统自检，汇总已完成工程各道工序的检验记录、测量、抽样试验资料填写分项工程检验申请批复单中间交工证书审核中间交工证书，对完工的分项工程进行系统检查，验收和必要的测量、校核、抽样试验返工或进行修补检查结果签发中间交工证书开工、自检合格填写施工日志、施工原始记录表、现场质量检验报告单工序检查检查结果签订承包人工序交接单、自检记录继续施工至分项工程完成合格 同意 不合格 第二章：施工准备阶段监理实施细则1.承包人施工队伍的进场和驻地建设1) 督促承包人施工队伍应在合同规定的期限内进驻现场；2) 按照39、合同要求对进场队伍负责管理的人员资格进行核查，承包人应提供负责管理人员的名单、任命书和法人委托书；3) 按施工合同核查施工队伍和人员资质，避免出现转包与未经批准的分包等情况发生；4) 监理应对分包队伍进行调查和审核，分包队伍应提交以下材料交总监办备案（如果有）： 分包队伍的主管单位证明，资质证书复印件； 分包合同复印件；5) 对进场人员作分类调查统计，分类项目：管理人员、技术干部、技术工人、民工的数量以及到场情况，所有人员必须满足投标书提供的承诺和施工方案、施工计划所要求的人数，后续施工需要人数的进场计划和来源；6) 对进场的机械设备作分类调查统计，包括：型号、规格、数量、生产能力、完好率等；40、到场机械设备必须满足投标书的承诺和施工方案、施工计划的要求，不足的设备应提交进场计划和来源；7) 督促承包人按照业主要求及施工实际情况完成驻地建设工作，并在合理的时间内组织对驻地建设的验收工作，验收是必需对应相关文件要求逐一检查，并对不符合要求的下达口头和书面的整改通知后择日复查，符合要求后向业主汇报建设情况。2.施工场地移交和施工进场准备的监理1) 经业主委托由监理主持由设计院向承包人移交施工测量桩位，包括在设计时测量放样的全部导线桩，水准基点、桥位桩等。承包人应在复测确认之后，以书面的形式正式接收并负责保护（见测量细则），并对自己的测量工作负全部责任。2) 要求承包人进场后立即组织人员对施41、工场地进行测量复核。复核内容有： 导线桩点 征地界桩 现场中线标高，纵剖面、横剖面3) 总监办责令承包人对业主提供的征地界桩进行复核，并接受施工现场，出现界桩与征地图不符，或征地范围与工程建筑物位置不相符合的地方应以书面的形式向监理提交准确的测量资料，交监理审核，并转交业主调整界桩位置或征地范围。否则开工之后因此而造成误工损失由承包人负责。4) 要求承包人提交工程临时用地的计划和图纸，交监理审核，并转交业主协助解决。5) 要求承包人在开工前对全路的纵断面及横断面作复测核对，并申报监理复测、核对。经监理复测核对的地面标高将作为日后工程量计量的依据。6) 要求承包人在开工前对现场地质情况、构造物等42、与图纸作详尽的核对调查，对与图纸不符合或可能出现的工程量清单之外的工程量提出报告，交监理审核并提交业主协商解决。3.对承包人施工准备的审查承包人在完成下列施工准备工作后，向监理提交总体开工申请报告，由总监批准后方可开工。1) 对承包人工地试验室筹建的审查2) 承包人应根据工程需要筹建工地试验室。试验室的试验设备应满足工程的需要，所有的仪器和计量设施应经过计量主管部门的检验和标定，承包人试验室负责人必须是有经验的合格的试验检测工程师,所有从事试验的试验员必须是通过交通部的试验检测人员考试且持有上岗证书。2、施工控制测量的建立和审查批准。 在完成了设计对承包人的交桩和接桩之后，承包人应立即着手在开43、工之前建立测量控制系统，包括平面控制系统和高程控制系统，监理应对承包人建立的测量控制系统进行复测检查，然后批准使用。3) 对施工材料供货的审查和批准4) 承包人采购施工材料之前，应经监理对供货人的生产能力、生产工艺、产品质量进行调查，认为符合工程要求后才准予签订供货合同，为本工程提供施工材料，包括原材料、成品、半成品等。5) 审查施工技术方案监理应对承包人的施工总体技术方案进行审查，内容有： 施工方案的可靠性：选择的施工方案在技术上公认是可靠的，并在工程中得到验证的。 施工设备的保障能力：承包人施工方案所列的设备必须有充分的保证。初期施工项目所需设备应在开工前进场，后续工程所需的设备必须说明设44、备的来源、进场的计划。 施工质量的检测方案及实施能力。任何施工技术方案都要保证有可靠的质量检测方案和实施能力，承包人应建立完备的质量保证体系和严格的质量自检制度，确保施工质量。6) 施工人员的组织计划和进度计划。7) 监理应要求承包人提供网络进度计划，监理对承包人总体施工计划的审查包括： 计划目标的分解，各分项工程工期目标的分析和审查； 分析关键线路的施工组织，确保总工期目标的实现； 分析施工的均衡性和连续性，保证施工的资源（材料、资金、设备、人力）的有效周转和合理利用； 分析资金流动计划表是否与业主支付能力相一致；4.单项工程开工前的审查和批准单项工程是指一个可以支付的工程单元，一批相同的若45、干个单项工程同时施工时，可以作为一个单项工程进行审查和批准开工，未经批准不得开工。单项工程开工前的审查工作包括：1) 进场材料的检验、认可。经过承包人自检、监理抽检，材料合格后方可批准开工使用；2) 施工环境现场检查和批准 前期工程完工验收； 施工放样检查合格； 现场标高等计量的基础资料已核实。3) 施工工艺方案的审查认可； 承包人应选择公认的、经过施工检验的施工工艺施工； 开工前，承包人应做好各种控制标准试验，施工工艺试验要申报采用的控制标准值（最大干密度、配合比等）和各项施工参数，报监理审查。 监理试验室根据上报的控制指标，做对比试核实后，报总监批准； 监理对申报的各项施工工艺参数审查，可46、以参照规范值核对 ，必要时要做试验工程核定。4) 现场施工准备工作审查； 所需的施工设备到场，经试运行完好正常； 各种操作人员到岗，组织就绪； 各项检测仪器标定验收合格； 到场材料验收合格，存量充足； 现场交通等外部环境协调结束。第三章路基工程监理实施细则1.路基施工方法及注意事项1) 路基施工前，应彻底清除路基范围内地表的耕植土、腐质土等，并临时堆放于相应的弃土场地，拟用于坡面防护、中央分隔带和弃土场地的绿化。2) 重视施工期间的临时排水工程，应结合永久性排水工程开挖临时排水沟。挖方路段应结合山坡截水沟的位置开挖临时排水沟，避免雨水冲刷坡面，影响边坡稳定：填方路段应结合排水沟的位置开挖临时排47、水沟，降低路基基底潜水位。3) 路基填筑：采用水平分层填筑法施工，松填厚度、压实机具及施工工艺应满足相关规范、规程的规定和设计要求，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不小于10cm，路堤施工中不得在路堤上集中堆土，以防破坏路堤稳定性。4) 路堤填筑时，边部应加宽不小于0.5m，与路基填料一起分层填筑、压实，不得出现贴坡现象，待碾压完毕后进行肖坡整修。雨季施工期，遇暴雨应采用防雨布覆盖边坡，避免雨水冲刷。5) 路床部分的填筑：无论是挖方路床还是填方路床，除填料强度和压实度要满足设计要求外，路床表面必须做成与路面一致的路拱横坡，以保证路面各结构层厚度均匀和内部排水的需要。采用机具碾压时，压实机具48、应先轻后重，压实速度宜先慢后快，在直线路段压实机具的运行路段应从路边缘向路中心碾压，再从路中心向两旁顺次碾压，以便形成路拱；设置了超高的曲线路段，应从低侧向高侧碾压，以便形成单向超高坡度。6) 施工作业段的衔接：两作业段的交接处，若不在同一时间填筑，先填筑的路段按1:1.0坡度分层留台阶：若两路段同时铺筑，则应分层互相衔接，期搭接长度不得小于3.0m。7) 桥台锥坡及台背后过渡段（3.0+2H）的填筑；桥梁台背与路堤连接时均应设置过渡段，填料选用附近挖方路段的石渣（级配相当碎石土）或碎石填筑。当先填筑路基后施工桥台时，其压实机具及施工工艺与一般路段相同；当先施工桥台或桩基时，台背过段路基，应采49、用轻型压实机具薄层碾压，路堤压实度96%。8) 路堤防护工程：坡面防护应在路基成型后及时防护，并注意与排水设施协调，特别应注意与路面横向排水急流槽协调施工。9) 排水工程施工：在排水设计原则不变的前提下，若局部排水设计与实际地形不吻合，施工时应适当调整，特别是路基、路面横向排水出口的设置，必须确保其排水出口水流的畅通，挖方边沟施工应顾及路面结构层边缘排水系统的施工。10) 挖方路基：最好避开雨季施工，施工前应先对自然边坡的稳定性进行调查，做好临时排水设施，避免雨水冲刷坡面，影响边坡稳定。谨慎选择爆破方案，对岩质路堑边坡开挖，特别是特殊设计、防护的路段，应优先选用预裂爆破、光面爆破、小型排炮微差50、爆破等控制爆破技术、靠近边坡坡面的两列炮孔，宜采用减弱松动爆破，严禁使用大爆破及掏底法施工，坡面开挖应由上至下逐级开挖，每开挖一级应及时防护支挡及加固施工，以免边坡暴露时间太长而失稳。雨季施工期，遇暴雨应采用防雨布覆盖边坡，避免雨水冲刷。11) 岩质路段边坡防护中的回填土方应采用清表土方，人工夯实，防止雨水冲刷坡面，影响框架内的植草效果。12) 挡土墙施工：基础开挖前，应开挖临时排水设施，分段交错开挖，砌筑挡墙前应坚持地基承载力是否满足设计要求，当基底地基承载力不满足设计要求时应进行地基处理。13) 挡土墙墙背填筑：待砌体砂浆或砼强度达设计强度75%以上时方可回填，并做到分层填筑、分层夯实，夯51、实宜用轻型机具，以避免墙身受较大冲击。14) 路面施工前应对土基的压实度、回弹模量、弯沉作全面的检测，总结符合本地区实际情况的回弹模量与弯沉换算公式，再推广应用。15) 工程完工后，应对施工场地进行清理，恢复原有地貌景观。2.路基土石方工程质量监理2.1路基土石方工程监理工作流程试验路段施工检查、试验，试验总结报告审查分项工程开工报告施工放样检查认可原地面清理，填前压实检查、试验、认可填土料质量检查、试验、认可总监审批由测量专监检查、认可监理员、专监检查认可；试验室进行压实度试验由监理员、专监对试验段施工检查、旁站；试验室进行试验；总监主持总结报告审查监理员、专监检查填料进场情况；试验室进行土52、料试验逐层填筑、逐层检查、试验、认可各层完成后，审批中间交工报告监理员、专监检查认可；试验室抽检试验监理员、专监检查，总监审批中间交工报告2.2填方路基施工质量监理要点（1）填筑前做好原地面清理工作，要求承包人做好原地面表层土的标准击实试验，监理进行平行试验，填土前要严控原地面的压实度。（2）严格审查承包人使用的压实机械，尽可能采用功率大的压实设备，特别是路床顶面须采用大功率的压路机，如冲击式压路机等。（3）做好填料选择，填筑前应全面做好各项土工指标的试验，指标合适的土才能作为填土土料，同时做好填筑土料的压实度标准试验。（4）施工中必须分层填筑，分层碾压，层层报批抽验。（5）控制土料含水量，采53、取措施保证土料合适的含水量。（6）应严格控制填土层厚，施工过程中要控制好松铺厚度。（7）控制好三度：平整度、路拱度和压实度。保证足够压实度是关键。（8）注意不同压实度区的分界面的控制。（9）控制路堤有足够的超宽填筑，确保路堤边缘压实度。（10）注意试验路施工方案审批和实施监督，总结经验，指导工程实施。2.3各类路堤质量监理要点（1）土方路堤：根据设计断面分层填筑、分层压实。应严控松铺厚度，分层的最大松铺厚度不超过30cm。填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚度不应小于10cm。（2）填石路堤：填石路堤的石料强度不应小于15Mpa，石料的最大粒径不得超过压实层厚的2/3，超过的应清除。每层铺筑厚度54、不宜超过50cm。填前，路堤边坡坡脚应用大于30cm硬质石料码砌，先低后高逐层水平填筑，先两侧后中央卸料，用大型推土机摊平或人工摆平。个别不平处应配合人工用细石块、石屑找平。当石块级配较差、粒径较大、填层较厚、石块间的空隙较大时，可于每层表面的空隙里扫入石渣、石屑、中、粗砂，再以压力水将砂冲入下部，反复数次，使空隙填满。人工铺填粒径25cm以上石料时，应先铺填大块石料，大面向下，小面向上，摆平放稳，再用小石块找平，石屑塞缝，最后压实。人工铺填块径25cm以下石料时，可直接分层摊铺，分层碾压。路床面以下50cm范围内应填筑符合路床要求的土，并分层压实。填石路堤（包括分层填筑岩块及倾填爆破石块）的55、紧密程度在规定深度范围内，以通过12t以上振动压路机进行压实试验，当压实层顶面稳定，不再下沉（无轮迹）时，可判为密实状态。（3）土石路堤：天然土石混合材料中所含石料强度大于20Mpa时，石块的最大粒径不得超过压实层厚的2/3，超过的应清除。土石路堤不得采用倾填方法，均应分层填筑、分层压实。每层铺筑厚度不宜超过40cm，当石料含量超过70%时，应先铺填大块石料，且大面向下、放置平稳再铺小块石料、石渣或石屑嵌缝找平，碾压。土石路堤的路床顶面以下3050cm范围内应填筑符合路床要求的土，并分层压实，填料最大粒径不大于10cm。（4）浅层软土处理：沿线路段存在低洼处浸泡软土，对其进行清淤换填或抛石挤淤56、处理。抛石挤淤应采用不易风化块石料，块石大小可随淤泥稠度而定，小于30cm粒径含量不宜超过20。抛石可由一侧向另一侧抛填扩展，抛出水面后用较小的石块垫平，用重型机械碾压稳定。在抛石层上施工反滤层再填上碾压形成路基。监理工程师还应注意抛清淤前后、填前后地面测量，记录现场实际工程量，以便进行抛填工程量的计算。（5）桥涵及其他构造物处：台背回填宜采用易密实透水性好的材料，要求承包人配备与回填工作相适应的压实机具，以保证回填的压实质量；严格控制含水量，分层松铺厚度宜小于20cm；涵洞两侧，桥台背的填土与压实应对称同步进行，涵顶面填土压实厚度大于50cm时，方可通过重型机械和汽车；涵洞桥台的回填要严格控57、制砼或砂浆强度，待强度达到70%时方可进行。2.4挖方路基工程监理要点（1）土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均应自上而下进行，不得乱挖超挖，严禁掏洞取土，更不允许采用爆破法施工。（2）挖方路基施工标高、应考虑因压实的下沉量。（3）监督承包人按设计作好挖方边坡坡率和边坡防护工程，不应扰动边坡顶部土层和破坏自然植物，以保证边坡顶部的稳定。（4）做好路基填挖交界处的施工质量，以保证路基压实均匀。（5）石方爆破要加强安全教育，加强安全监督，采用光面爆破、自上而下分层开挖，开炸石方应避免超量爆破，上边坡必须稳定，坡面的松石、危石必须清除干净。（6）严格控制石质路堑路床标高，如过高应凿平；过低应用石58、屑或灰土碎石填平碾压密实。（7）路基表面应整修平整、边线直顺、曲线园滑。挖至路槽顶面应对路基压实度、弯沉、中线、高程、宽度、纵坡、横坡、平整度、边坡、碎落台等进行检测。（8）路基施工应检查承包人雨季施工措施，保持排水畅通。（9）路槽土层应严格检查及密实度及弯沉，不合格的路段要采取有效的压实措施，并经抽检合格方可验收。零填路槽应下挖30cm，再行碾压，压实度应达96%。2.5清淤换填地基处理工程质量监理（1）检查复核施工放样，原地面测量，填料的试验，机械设备以及施工工艺和施工组织计划等并批复分项开工报告。（2）施工前应注意查明并迁移有碍施工或须加以保护的管线，并做好开挖的支护或施作围堰以及防排水59、设施，防止坍塌回淤，注意施工安全。（3）清淤换填开挖施工后应进行断面测量及监理现场复核，对基层承载力应按设计要求进行检测，满足设计要求后方可进行填筑。填筑施工应分层填筑，分层碾压，其施工质量控制与一般路堤填筑施工相似。（4）填筑过程中应按规定进行密实度检测，并进行沉降观测，检验合格后方可进入下一道工序的施工。2.6路基压实标准与压实度及填料强度要求说明1.路基填料（1）本路段利用挖方路段土、石方填筑路基，路基填料类型有残坡积粘性土、砂土状、碎块状强风化花岗岩。（2）路基填料应优先选用级配较好的砾类土、砂类土等粗粒土作为填料，不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、含有树根和腐质土。对60、液限大于50%，塑性指数大于26%的土，不得作为94、96区填料。当粗颗粒土含量大于50%，且CBR指标大于3时，可直接作为路基93区填料，当粗颗粒土含量小于50%，用湿法制作试件，CBR指标大于3时，可通过专题研究，根据室内试验和现场试验路铺筑，确定碾压参数，可考虑作为路基93区填料。（3）桥涵台背和挡土墙墙背应优先选用渗水性良好的填料。2.一般路基填筑要求为保证路基具有足够的整体强度、稳定性、抗变形能力，应采用大功率重型振动压实机具，严格控制施工最佳含水量，使填料强度及路基压实度满足下表要求。路基填料强度、压实度要求：路基部位路面底面以下深度（cm）压实度（%）填料最小强度（CBR）（%）61、填料最大粒径（cm）上路床03096（95）810下路床308096（95）510上路堤8015094（94）415下路堤150以下93（92）315零填及挖方路基03096（95）810308096（95）510表列压实度系数按公路土工试验规程中重型击实试验法求得的最大干密度的压实度，括号内为高架桥辅道和石塘立交匝道压实度；为保证路肩的稳定，要求土路肩培土的压实度90%。 土方路堤，必须根据设计断面分层填筑、分层压实。分层最大松铺厚度不超过30cm；若工程实际填筑厚度需要超过30cm时，应根据试验确定，并上报监理工程师批准。路床顶面最后一层填筑，最小压实厚度不小于10cm。3.土石混填路基的62、填筑要求残坡积碎石土、开山石渣均为土石混合填料，可按公路路基设计规范（JTG D30-2004）中的填筑要求办理，分层填筑、采用重型机械分层碾压密实，最大松铺厚度不超过40cm，其压实度标准及填料强度符合要求。2.7路床顶面验收标准说明路床顶面的验收内容主要有：回弹模量代表值、弯沉代表值、纵断面高程、中线偏位、顶面宽度、平整度、路拱横坡等，其验收标准如下：1.回弹模量值：路基建成后，应在不利季节实测个路段路床顶面回弹模量代表值，主线及连接线匝道和M、Q、L匝道路段填方及土质挖方路床顿干嘛回弹模量值Eo40Mpa，其余一般匝道的路段填方及土质路床顶面回弹模量值Eo34Mpa。主线路床顶面的检验弯63、沉值计算见下表。 主线路床顶面竣工验收弯沉值 结构层 弯沉值（0.01mm） 主线路床顶面 266.22.弯沉值：当用贝克曼梁测定路基弯沉值，计算该路段的路基弯沉代表值时，应考虑不利季节和路基干湿类型的综合影响，同时考虑区域填料性质和施工机械条件。3.纵断面高程：允许偏差为+10mm-15mm。4.中线偏位：允许偏差为50mm。5.顶面宽度：不小于设计值。6.平整度：允许偏差为15mm。7.路拱横坡：应与横断面设计图中的横坡一致，保证各结构层厚度的均匀性，允许偏差为0.3%。8.边坡坡度：不陡于设计坡度。2.8边坡防护支挡工程质量监理路基天然边坡、挖方路堑边坡和填土路堤边坡防护支挡工程为适应不64、同的边坡高度，不同的边坡地质、地形、水文、气候条件，不同的施工条件和经济要求，种类繁多、形式多样，本节根据项目情况主要说明植草护坡、浆砌石护坡、砼护坡、排桩支护的施工监理。边坡防护支档工程监理工作流程开工报告审批整理坡面、清除危石浮土检查打入挂网锚杆、挂网检查湿润坡面，喷射第一层基材检查监理员、专监检查准备工作，总监批准开工现场监理员检查种子，基材混合材料质量；各工序检查验收、专监巡视检查喷射第二层基材（含种子）检查盖膜养护检查揭膜、草灌成活情况检查中间交工报告审批监理员、专监系统检查，总监批准交工边坡植被防护质量监理工作流程图（以路堑边坡网喷播植草灌防护为例）植被护坡质量监理要点植被边坡防护65、视边坡坡度和土质情况，多采用挂网培土或客土种植或喷播植草灌型式，例如土工格室培土植草灌，镀锌网培土植草灌，拱形或人字形管架内植草灌，镀锌网客土喷播植草灌，CF网客土喷播植草灌等，路堑边坡机械液压喷播植草灌防护说明了监理工作流程，其它形式植被防护施工流程也基本相似，各有不同。施工监理要点为：1.草类及草籽检查：草类应适合当地气候条件，容易生长，蔓面大，根部发达，茎低矮的多年生草类植物。草籽应试验其纯度和萌芽情况，要求达90%以上。灌木可采用液压喷播或播栽方法。2.挂网前应对坡面进行清理，以求坡面平整。固草用网，应拉直拉紧，采用锚杆或U形钢筋与坡面固定，并离坡面适当间隙。3.采用机械液压喷播植草灌66、防护时，应注意检查：（1）基材配合比应适当，基所含粘土，有机营养土，土埌改良材料，复合肥，保水剂，团粘剂，微生物菌剂成份比例要适当。（2）机械液压喷播的草籽和基材应在喷播机内充分搅拌，形成均匀混合液，用高压泵均匀喷到坡面上，监理工程师应检查喷射基材的厚度。（3）喷射后应用无纺布覆盖，适时适度喷水养护，幼苗植株成活后方可揭膜。4.采用机械液压客土网喷播植草灌防护时，网应选择正规资质厂家商品，材料要符合设计要求，各种性能满足国家标准后方可使用。其施工时先喷射一层无种籽营养土，接着挂稳网紧贴坡面，再喷播草籽混合材料。5.采用播撒草籽，培植草皮边坡防护时，应注意检查：（1）表土检查：表土厚度应大于1067、15cm，若表土厚度小于10cm，应铺撒表土并轻度压实。（2）播撒或培植前，必须耙松表土，土块打碎，耙松整平，清除杂草石块及有害物质，对表土进行施肥。（3）播撒草籽应选择合适天气进行，草籽数量要足够（一般9kg/m），草籽经与土粒、肥料均匀搅拌后均匀播撒，其后将土耙均，用重物轻度滚压，使土覆盖草籽。其后应均匀浇水，保持潮湿，适时施肥，一直生长成草坪。（4）培植草皮应按设计要求采用平铺、迭铺或方格等形式，铺筑应由坡脚向上铺钉，用夹桩或竹桩固定在坡面上。2.9砌石护坡支挡工程质量监理要点2.9.1.开工前的准备监理工程师审查承包人分项工程开工报告的具体测量放线、现场条件、人员和机械设备的进场情况、68、原材料、砼、砂浆的配合比是否经批准等项目均符合要求后，报总监办批准。2.9.2.材料（1）石料的一般要求石料应取自经工程师批准的合格料场,所选料场的岩石性质和开采方法应经工程师书面批准。 石料应石质均匀，不易风化，没有裂缝或其它构造上的缺陷。风化岩石和用水泥或其它材料修补过缺陷的任何石料不得使用。 用于挡土墙石料，其抗压强度不得低于30Mpa；用于其它砌体和防护工程的石料，其抗压强度不得低于20Mpa。 工程中拟采用的各种石料应在开工前至少28天，将一组石料试件及其样品和试验室所作的各种石料抗压强度的试验结果提交工程师批准。.工程使用的石料质量应与该石料样品的相符。未经批准的石料不得使用。石料69、不得粘有妨碍砂浆正常粘结的泥土、油污或其他有害物质。（2）片石片石除应符合本条第1款的要求外，还应符合下列要求：单块片石的中部厚度不应小于150mm。用作镶面的片石，应选择表面平整、尺寸较大的石料并加以修整。角隅石应大致方正，片石标号不应小于25Mpa。（3）块石块石除应符合本条第1款的要求外，还应符合下列要求：块石应大致方正，上下面大致平行，厚度以200300mm为宜，最厚不应超过700mm，宽度为厚度的1.01.5倍，长度为厚度的1.53.0倍,石料的尖锐边角应凿去。块石用作镶石面时,应由外露面四周向内修凿至少70mm长,表面修凿处凹陷应不大于20mm.角隅石或其它特殊的镶面石,应根据需要70、修凿成所需的形状和尺寸。（4）粗料石粗料石外形方正,成六面体,厚度不小于200mm,宽度为厚度的1.01.5倍,长度约为厚度的2.54倍，表面凹陷深度不大于20mm，用作镶面的粗料石，丁石长度应比相邻顺石宽度至少大150mm，修凿面每100mm长度须有錾路约45条，侧面修凿面应与外露面垂直（或略小于90度）。正面凹陷深度不应超过15mm。粗料石标号应不小于30Mpa。镶面粗料石的外露面如带细凿边缘时，细凿边缘的宽度应为2030mm。2.9.3.基坑（1）基础应按设计图纸要求设置在基岩或坚实的地基上，其承载力应符合设计的要求若为软弱地基应按设计图或监理工程师的要求进行处理。基底应经专业监理工程师71、检查合格，方可进行下道工序。（2）当砌体受到冲刷时，其基础埋置深度应符合设计要求。设计未指明时，应至少在冲刷线以下0.5m或监理工程师要求的深度。（3）基坑开挖前应做好地基排水工作，防止基底受积水浸泡，若有浸泡应将浸泡土全部清除，并重新回填到设计高程，其费用应由承包人自理。因此基坑开挖后承包人要及时报验，及时砌筑，及时回填。2.9.4.浆砌砌体的监理要点 浆砌砌体工程，监理人员应经常巡视，对可能出现质量隐患的工点应进行旁站。（1）砌筑 砌筑之前，对风化严重的岩层应清挖至新鲜表面并立即砌筑，对凹陷处应挖台阶。 砌筑基础的第一层砌块时，如基底为土质时可不坐浆；如基底为岩石或混凝土基础时，应先将其表72、面加以清洗、湿润再坐浆砌筑。当有渗透水时，应及时排除，以防基础在砂浆初凝前遭水浸害。 石料在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈应清除干净。 所有的石块均须坐在新拌的砂浆上，砂浆缝必须饱满，石块间不得直接紧靠。不得采用灌浆法施工。竖缝较宽时，可在砂浆中塞以小石块，但不得在底座或石块的下面用高于砂浆层的小石块支垫。用小石子混凝土填塞竖缝时，应使用扁铁捣实。 砌体应分层砌筑。砌体较长时应分层分段砌筑。两个相邻工作段的高差应不天于12m。分段位置应设在沉降缝或伸缩缝处。 砌体分层砌筑时，每层应大致找平。砌筑上层石块时应避免震动下层石块。不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻动和敲击石块。砌筑工作中断后73、再行砌筑时，原砌层表面应加以清扫和湿润；发现下层砌石松动应予纠正，挖出松动石块，清除已凝固砂浆后重新坐浆砌筑。 石块应长短相间，交错排列，上下层石块的竖缝不得重合。 已砌好的砌体上如发现石块体松动或灰缝开裂，承包人应按工程师的要求予以补救或拆除重新修筑，直至工程师满意为止，其费用由承包人负责。 砌体沉降缝、伸缩缝和泄水孔应符合设计图纸和的有关要求。 砌体完工后应清除积土，疏通排水沟，整理现场，直至工程师认可为止。（2）砌体的砂砾垫层与反滤层为了找平和防止砌体后的土体被水淘空引起砌体倒塌，在砌体铺砌前应先铺设一层厚度为100200mm的砂砾垫层。铺设砂砾垫层前，应将地表拍打平整密实。砂砾垫层应铺74、设平整、厚度均匀，密实度应大于90%并符合设计图纸和监理工程师的要求。 各种石料的浆砌护面墙、护坡和挡土墙，应按设计图纸和监理工程师的要求设置泄水孔。泄水孔的后面应设置反滤层。泄水孔进水口的底部应铺设300mm厚的粘土层并夯实，以防水份下渗造成危害。 当浆砌墙体后填料为粘土且渗水量大时，应该在填料与墙背之间设置厚度不小于150mm的连续砂砾排水垫层以疏干墙后填料，防止墙背承受静水压力。泄水量大时，还应在排水层底部加设纵向渗沟以配合排水层把水排泄到墙外，排水层的顶部和底部应采用300500mm厚的不透水材料封闭，以防止流水渗。 其它砌体与防护工程，如果监理工程师认为需要铺设砂砾垫层时，承包人应按75、照监理工程师的要求铺设砂砾垫层。（3）砌体的勾缝与养护勾缝工作不得在石料及砂浆受冻的情况下进行。勾缝前承包人应认真清理缝槽并用水冲洗、湿润。应采用工程师认可的勾缝工具进行勾缝。勾缝砂浆标号不应低于砌体砂浆标号。除设计图纸规定或工程师书面指示外，勾缝砂浆的标号一般应比砌体砂浆高一级。 本工程砌体不许勾凸缝，只许勾凹缝或平缝，勾缝砂浆均应嵌入砌缝内20mm深。如缝槽深度不足或砌体外露面未留缝槽时，均应先开槽后再勾缝。 勾缝砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，并用浸湿的草帘、草袋、麻袋等加以覆盖并养生至少7天。在养护期间应经常洒水，使砌体始终保持全湿状态。 在砌体养护期间应避免碰撞或震动。2.9.5.浆76、砌片石浆砌片石除应符合本节要求外，还应满足下列要求：（1）砌体分内外层砌筑时，应先砌外层，后砌内层。内外层砌块应相互咬接，连成一体。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正以及尺寸较大的片石。砌缝宽度一般应不大于40mm。用小石子混凝土砌筑时，砌缝宽度应不大于70mm。（2）较大的砌块应用于下层，砌筑时应选形状及尺寸合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。（3）为了增加护面墙的稳定性和防止风化碎石滑落堵塞边沟，根据基岩风化程度，应按图纸所示设置碎落台。2.9.6.浆砌块石（1）砌体应平砌，外圈定位行列和镶石块应按“丁顺相间”或“二顺一丁”排列。砌缝宽度不大于30mm；并且上下层竖缝错开距离应不小于8077、mm。（2）砌体里层平缝宽度应不大于30mm；竖缝宽度应不大于40mm；用小石子混凝土砌筑时应不大于50mm。（3）丁石应安放在顺石上，每层丁石应平分其相连层丁石间的距离，但不得将丁石放在竖缝上，也不得在丁石上设置竖缝。2.9.7.浆砌砌体的质量要求（1）外观鉴定 砌体要求直顺、曲线圆滑，砌筑面平整清洁，砌块间砂浆饱满，无空洞现象和垂直通缝。 勾缝平顺，粘结牢固，无脱落现象。（2）浆砌砌体实测项目见下表浆砌体实测项目项次检查规定值或允许偏差检查方法和频率1砂浆强度（Mpa）在合格标准内JTGF80/1-2012附录F检查2顶面高程（mm）料、块石15每20m用水准仪检查3点片 石203竖直度或78、坡度料、块石0.3%每20m用吊垂线检查3处片 石0.5%4断面尺寸（mm）料 石20每20m用尺检查2处块 石30片 石505表面平整度（mm）料 石10每20m检查5处3尺块 石20片 石302.10悬臂式挡墙施工监理要点悬臂式挡墙监理工作流程分项工程开工报告审批围堰施工（若有）、基坑施工、基坑封底、基坑抽水，边坡防护（若需要）检查，基坑尺寸标高测量监理员、专监检查准备工作，总监批准工钢筋加工（提前）、安装检查、试验、认可砼浇筑旁站、试验、检查、认可专监检查签认监理员，专监检查签认，试验室抽检试验监理员全过程旁站砼浇筑，专监检查，试验室抽检试验成品检查、测量分项工程中间交工审批监理员，专监79、检查认可监理员、专监系统检查，总监批准中间交工模板安装检查认可监理员，专监检查签认悬臂式挡墙质量监理重点1) 开工前的准备监理工程师审查承包人分项工程开工报告的具体测量放线、现场条件、人员和机械设备的进场情况、原材料、砼、砂浆的配合比是否经批准等项目均符合要求后，报总监办批准。2) 施工质量监理要点（1） 基底、基础监理人员必须严格要求施工单位按设计要求进行基底、基础施工，完工后先进行自检，符合设计、规范的质量标准后再报监理工程师检查验收，验收合格才允许进入下道工序施工；（2） 钢筋 钢筋加工：钢筋的力学性能和外观质量必须满足设计及规范规定，其弯钩长度、加工尺寸偏差必须满足设计、规范规定。 钢80、筋连接：a. 连接方式控制：应按设计要求的连接方式进行连接；b. 接头质量控制： ）焊接接头：钢筋焊接必须按设计、规范要求进行。绑条焊接的钢筋接头焊缝长度为：双面焊时为5d，单面焊时为10d；搭接焊时接头焊缝长度为：双面焊时为5d，单面焊时为10d。焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍，且不宜位于构件的最大弯距处。各受力钢筋之间的焊接接头位置应相互错开，在L区段内（L=35d并大于500mm）如下图，同一根钢筋不得有两个接头。在该区段内，有接头的钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率，受拉区不宜超过50%；受压区和装配式构件连接处不限制。 (a) l (b) l焊接接头位置(a) 对焊接头81、 (b) 搭接焊接头注：图中所示l区段内有接头的钢筋面积按两根计受拉区域内，级钢筋末端应作弯钩，级钢筋可不作弯钩，受压区，直径小于12mm的级钢筋可不作弯钩。）绑扎接头：钢筋搭接应在中心和两端用铁丝扎牢。受拉钢筋搭接长度应符合下表规定（两根不同钢筋的搭接长度以较细钢筋直径计算）：钢筋类型砼强度等级C20C25高于C25级钢35d30d25d级钢45d40d35d在同一截面有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定： 在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。 在绑扎骨架中，受拉钢筋的搭接长度范围内箍筋应加密，其间距不应大于5d或不大于100mm。3）钢筋安装： （82、1）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锈蚀情况、间距、锚固长度和接头的数量及位置应符合图纸和施工规范的规定。（2）钢筋焊接接头的焊点与接头的尺寸外观质量应满足验收规范的规定。 （3）钢筋绑扎接头的搭接长度、箍筋的位置及数量应符合图纸及规范的规定。钢筋弯钩的朝向应正确。（4）同一构件内的钢筋接头（包括焊接头）应相互错开，且不宜位于梁端、柱端及最大弯钩处。（5）钢筋的安装尺寸预埋件的位置及保护层的厚度应满足图纸及规范规定。钢筋安装位置的允许偏差应满足下表要求：项目允许偏差（mm）受力钢筋的排距5钢筋弯起点位置20箍筋横向钢筋间距20焊接预埋件中心线位置5水平高度3受力钢筋的保护层基础10柱、梁5板3（83、6）用高标号水泥砂浆垫块或焊接钢筋支架支起钢筋，保证钢筋的砼保护层厚度、强度。4）模板安装：（1）地坪：用作支模的地坪必须平整光洁，其地基承载力必须满足模板设计要求；（2）材料：制作模板的材料必须符合模板设计要求；（3）安装质量：）上下层支架立柱应对准，并铺设垫板；）模板与砼的接触面应清理干净，并采取隔离措施；）必须有足够的刚度和强度，支撑必须安全可靠；）模板的接头必须严密、牢固、不漏浆；）预留孔洞及预埋件的设置安装必须符合设计要求，质量标准必须符合规范要求；）悬臂式挡墙模板为现浇结构模板，其几何尺寸、表面平整度、标高等各项质量指标必须符合图纸及规范要求。5）模板拆除：（1）必须在混凝土强度满84、足设计规定的拆模强度才允许拆模，设计无规定时应符合规范要求时才允许拆模。（2）拆模时应从上往下分层拆除，拆除的模板和支架应分散堆放，及时运走。6）混凝土浇筑：（1）砼浇灌的厚度和高度要符合规范规定，自高处倾落的自由高度不应超过2m，浇筑要有持续性，保证在下层混凝土混合料初凝前浇灌上层。（2）砼浇灌后要按规定进行振捣：采用振动棒振捣密实。一般采用行列式插点，振动时间2030S，振捣时持棒直上直下，快插慢拔，严防漏振。在钢筋较密不易振捣处，可用钢筋插捣密实。（3）振捣砼过程中不得碰触钢筋，保证钢筋的保护层厚度防止露筋。（4）做好砼试块见证取样，一般每100m3或每一台班留一组试件，试件的取样、制作85、养护、试验应符合规范要求。（5）凝土、拆模养护：砼拆模后应立即进行外观检查，对出现的蜂窝麻面应及时进行技术处理;砼浇筑完毕后应做好养护工作。6）防水、排水：（1） 应根据工程区水文地质条件设计排水设施，并在挡墙施工前完成；（2） 墙体上必须按设计要求预留泄水孔，挡墙墙背的反滤层、泄水孔等必须与挡墙墙背填土同步施工。监理要加强对其检查、监控力度，严格要求施工单位按设计、规范要求施工，防止泄水孔堵塞。7）质量要求（1） 混凝土施工缝平顺。（2） 蜂窝、麻面面积不得超过该面面积的 0.5%；深度超过 1cm 的必须处理。（3） 混凝土表面出现非受力裂缝；裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过 O.86、15mm 必须处理。（4） 泄水孔坡度向外，无堵塞现象。（5） 沉降缝整齐垂直，上下贯通。悬臂式挡土墙实测项目项次检 验 项 目规 定 值 或允 许 偏 差检验方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2平面位置(mm) 30经纬仪：每20m检查3点3顶面高程(mm)20水准仪：每20m检查1点4竖直度或坡度（%）0.3吊垂线：每20m检查2点，抽查扶壁2个5断面尺寸（mm）不小于设计每20m用尺量2个断面6底面高程（mm）30水准仪：每20m检查1点7表面平整度(mm)52m直尺：每20m检查2处，每处检查竖直和墙长两个方向2.11排桩支护桩施工监理要点 开工前准备工作（1）审87、批钻孔灌注桩混凝土配合比，并进行验证试验，对所用的砂、石、水泥、钢筋等原材料进行试验和检测。（2）检查施工场地及工作平台是否满足施工作业及安全的要求，检查核实进场机械设备，是否符合招标文件及施工组织设计要求，对钻机性能，功率、钻头、钻具、固孔泥浆制备、测定、循环、沉淀分离系统、成孔孔径，孔深、孔斜检测以及砼搅拌和灌注等设备认真检查，确保适应和满足施工需要。（3）对测量控制系统和桩位放样进行复测和审批。（4）护筒安装检查检查钢护筒材质、壁厚、加工焊接工艺、直径，护筒埋设宜用振动下沉、顶面高程、埋置深度应满足钻孔施工要求。下沉中应巡视或旁站抽查，并复测护筒轴线偏位，顶面高程及筒身垂直度等。（5）钻88、进及终孔检查钻进过程中进行巡视、检查、掌握进尺、地层及钻进速度变化、泥浆性能及孔壁稳定状况、按规定间隔取碴准确判明地层岩性，当孔深或地层岩性符合终孔要求后，应对钻孔、孔径、孔深、倾斜度进行检查，符合规定要求方可批准转入下道工序施工。（6）清孔检查检查承包人的清孔设备，并巡视清孔过程，保持孔内液面有足够的高度防止坍孔和缩孔。测量孔底标高，检查泥浆指标及孔底沉淀，满足要求可批准进入下道工序施工。（7）钢筋笼制作安装检查 钢筋笼加工制作检查。检查钢筋笼钢筋规格、数量、长度、焊接等加工工艺以及外观质量等是否符合施工规范及设计要求，对钢筋接头连接质量应作试验检测。 清孔结束，泥浆指标、孔底沉淀符合要求，89、可批准安装钢筋笼，巡视或旁站钢筋笼安装过程。检查钢筋笼吊放对中，垂直度控制，两节钢筋笼间连接及声测管焊接质量。机械连接或焊接接头须按规定频率进行现场取样试验。检查固定就位偏差、高程。（8）水下砼灌注全过程旁站 灌注水下砼用的导管应经过水密试验并满足要求，现场监理应巡视和检查导管安装过程及安装记录。 检查孔底沉淀厚度及泥浆指标，因安装钢筋笼及导管需要时间、同时钢筋笼下放过程中亦易剥落孔壁泥皮，孔底会出现沉淀。水下砼灌注前应进行吸渣清除。若孔底沉淀超标严重或出现异常应责令承包人移出孔内钢筋笼，进行重新清孔。 检查混凝土拌合，运输、首批砼灌注材料、隔水设施、上料及导管折卸条件，以及运到现场的砼的检查90、，试件制作、灌注记录表格等灌注前的准备工作。 具备水下砼灌注条件，可批准进行水下砼灌注并对砼灌注进行全过程旁站，检查测量孔内砼顶面高程和导管在砼中的埋深，保证导管有足够的埋深，砼浇筑完毕应量测桩顶砼面高程，保证桩顶有足够的高度。砼应连续灌注，不得中断，灌注过程中如发生故障应及时查明原因，由承包人提出补救措施和处理方案，报监理工程师批准后进行处理。灌注结束，符合要求签认水下砼灌注检验申请批复单。(9)成桩检验,灌注成桩14天后督促有关检测单位进行桩身超声波检验，探明桩身砼强度及完整性，并按规定频率安排抽芯检测。(10)中间交工审批,钻孔灌注桩施工作业完成后，经抽检试验和检测合格后，由承包人汇总各91、工序现场质量检验报告单，形成中间交工报告，报监理工程师批准。钢筋混凝土冠梁施工监理重点1) 测量放线：由专职测量工程师对冠梁边线进行施工放样，并现场下发技术交底，现场技术人员对所放桩位进行复核，无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平，并标注在模板内侧。并做好隐蔽验收记录。2) 土方开挖：冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后，采用人要清底，以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm，开挖出的土方及时运至指定存放地点。在92、这次作业过程中要注意清底的平整度以及适当夯实，设好梁筋垫块，调整好伸入梁中的桩筋。3) 冠梁钢筋模板安装完成填写报验单和砼浇筑申请并经监理签证后即可开始砼浇筑，注意转角或通长局部裂缝。桩间挂网喷射混凝土施工监理重点（1）桩间支护施工工序桩间支护施工工序：桩体处理用钢筋固定挂设固定钢筋网片报检喷砼支护 （2）喷射混凝土施工监理要点 桩体处理开挖后立即进行桩体是否侵入结构净空检查，如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空内的混凝土。 安设固定筋利用植筋固定22挂网钢筋。 挂设钢筋网片10150150钢筋网片与22横向拉筋绑扎连接，22横向拉筋与挂网钢筋采用单面焊接，焊接长度不宜小于1093、d，网片间搭接长度不得小于200mm。 喷砼护壁喷射作业应分段、分片、分层，由下而上，依次进行，如有较大凹洼时，应先填平。挂线控制喷砼厚度保证结构净空尺寸，严格按照配合比拌和混凝土，与上部混凝土接茬处应清理干净，保证接茬密实。在铺设钢筋网后喷射混凝土面层，筛分后的砂、石料以及水泥、速凝剂由人工加入搅拌机料仓搅拌均匀，在高压空气的作用下，经输料管送至喷头处，与供水装置送来的水混合后，喷向受喷面，分层喷射至设计厚度。喷混凝土后及时进行喷混凝土面的表观修整，使喷混凝土面表观顺直。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。喷射至设计厚度后，立即用钢抹子进行压光处理，整个基坑94、侧壁面平整度允许偏差为15mm，且局部矢弦比D/L不应大于1/30。仰斜排水孔施工监理要点（1）钻孔采用水平钻机钻进，如遇塌孔需跟管钻进，钻孔孔径采用110mm，钻孔仰角为10度。（2）排水管要求采用80mm的软式透水管，靠近出水口边坡防护内侧线1.0至3.0m长的范围内，应设置90PVC排水管护套，并在距出水口边坡防护内侧线80cm长的范围内，应用粘土堵塞钻孔与排水管之间的空隙，里端头采用滤网封堵。2.12排水工程质量监理一般规定1.本细则所述的排水工程包括排水沟、边沟、截水沟、路面排水设施等相关设施的有关作业。2.监理工程师审查承包人分项工程开工报告的具体测量放线、现场条件、人员和机械设备95、的进场情况、原材料、砼、砂浆的配合比等，各项指标都符合要求后，报告总监批准。基槽开挖当基槽开挖后监理工程师应检查基底地质、水文条件、排水系统的顺接情况，若与设计不符时应督促承包人及时上报以变更的形式修改设计。浆砌片石浆砌片石除应符合砌石护坡支挡工程要求外，还应满足下列要求：1.砌体分内外层砌筑时，应先砌外层，后砌内层。内外层砌块应相互咬接，连成一体。外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正以及尺寸较大的片石。砌缝宽度一般应不大于40mm。用小石子混凝土砌筑时，砌缝宽度应不大于70mm。2.较大的砌块应用于下层，砌筑时应选形状及尺寸合适的砌块，尖锐突出部分应敲除。3.为了增加护面墙的稳定性和防止96、风化碎石滑落堵塞边沟，根据基岩风化程度，应按图纸所示设置碎落台。沉降缝1.沉降缝的设置位置，应符合图纸的规定，图纸不明确时，排水设施，沿沟槽每隔15m设置一道。2.当沟槽通过软硬分界处时，应设置沉降缝。3.沉降缝必须贯通整个断面，包括基础在内。4.沉降缝必须用沥青麻丝填塞紧密，深度不小于5cm。沟壁及基础的砌筑是现场监理控制的重点，其要点有：1.基础及壁厚应符合设计要求，检查的方法是（1）可用钢卷尺直接测量。（2）可用两个定型架，一个用于基槽检查，一个用于砌筑成型的检查。（3）比较基底标高和砌筑底面标高两项相减，得出基础厚度。2.质量要求：砂浆配合比应准确、砂浆饱满、勾缝平顺密实、砌体内侧及沟97、底应平顺、沟底不积水、砌体、抹石应平整、压光、直顺、不得有裂缝、空鼓现象。3.实测项目，见以下表格浆砌水沟实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法或检验规程1砂浆强度(Mpa)在合格标准之内按JTGF80/1-2012附录F 2轴线编位(mm)50 经纬仪：每200m测5点3沟底高程(mm)50水准仪：每200m测5点4墙面直顺度或坡度(mm)30或不陡于设计值200m拉线，坡度尺，每200m查2点5断面尺寸(mm)30尺量：每200m查2点6铺砌厚度(mm)不小于设计值尺量：每200m查2点7基础垫层厚度(mm)不小于设计值尺量：每200m查2点路基、坡面排水 路基排水系统由排水沟、边沟98、平台截水沟及山坡截水沟、M7.5浆砌片石拱形骨架防护泄水槽、各种形式的急流槽、跌水、渗沟、天然河沟等组成。鉴于沿线石料丰富，浆砌片石施工工艺简单，边沟、截水沟等均采用M7.5浆砌片石铺砌防护。1.边沟填方路基均设置边沟及类型：边沟为梯形断面，水沟下低宽60cm，沟深60cm，采用M7.5浆砌片石铺砌，铺砌厚度为30cm；边沟为8080cm的矩形盖板边沟；边沟为8080cm的矩形无盖板边沟。2.山坡截水沟设置于路堑坡顶以外5.0m，根据坡面汇水面积及现场实际情况有选择的设置，力求与周边环境相协调，请现场监理配合施工单位，根据开挖后的实际情况，适当调整山坡截水沟设置位置，可以不设截水沟的路段，尽99、量不设。2.13人行地下通道质量监理人行地下通道监理的基本要求工程开工前，应督促承包人对主线下穿地道工程用地沿线地质、地面建筑物及其基础进行调查，对设计文件提供的地质资料进行核对，以利制定切合实际的施工技术方案打好基础。人行地下通道监理工作流程（1） 工法桩施工监理工作流程施工工艺 监理程序施工组织设计、施工机具材料报验工法桩桩机就位施工放样拌制水泥浆，桩机搅拌喷浆下沉至设计桩底高程，继续搅拌喷浆提升到桩顶监理复核垂直度度监理旁站型钢回收，注浆回填固定型钢H型钢垂直起吊，插入型钢总监办审核批准监理复核测量控制监理计算复核水泥用量下一循环施工监理旁站（2）人行地下通道监理工作流程监 理 施 工总100、施工方案审批监理审查监理检查监理旁站、质量安全控制监理检查总监办审批监理抽检、总监办审批监理旁站、质量安全控制监理旁站、质量安全控制监理旁站、质量安全控制监理旁站、质量安全控制监理抽检、总监办审批地基平整工法桩施工、基底加固及桩基施工基坑降水开槽支撑、基坑开挖桩基、围护结构及基坑检验地道底板及侧墙施工顶板施工防水工程施工台背回填分项分部工程中间交工工法桩施工质量监理要点1）基坑支护结构施工前，监理人员应督促承包人配合市政管理部门查明核实地道范围内地下管线位置、埋深、管线材质以及基础形式，提出对地下管线的改迁、保护方案报总监办审批，确保管线安全和正常使用。2）桩基施工现场应在机械设备进场前予以平101、整。当场地表层较硬需用注水预搅施工时 ,应在四周开挖排水沟 ,并设集水井 ,其位置以不影响搅拌机施工为原则 ;排水沟和集水井应经常清除沉淀杂物 ,保持水流畅通。当场地过软不利于搅拌机行走或移动时 ,应铺设粗砂或细石垫层 ,不得用粗粒碎石铺填。灰浆制备作业棚应有足够的面积 ,其位置宜使灰浆的水平泵送距离控制在 50m 以内。开机前探明和清除一切地下障碍物 ,回填土的部位 ,必须分层回填夯实 ,确保桩的质量。3）根据坐标基准点及设计图进行放样定位及高程引测工作 ,并做好永久及临时标志。为了保证结构 内部净空及衬墙厚度 ,考虑围护结构施工误差及变形要求 ,沿桩位中心线两边各外放 (结构外 ) 5cm102、。放样定位后测量监理工程师应进行复核验收 ,确认无误后方可允许进行搅拌施工。4）根据基坑围护内边控制线 ,采用挖机开挖导向沟 ,遇有地下障碍物时 ,用挖土机清除,开挖导向沟余土应及时处理 ,以保证桩机水平行走 ,并达到文明工地要求。5）定位型钢放置垂直导向沟方向放置两根定位型钢 , 规格为200 200,长约 215m ,再在平行导向沟方向放置两根定位型钢规格 300 300,长约 8 20m ,转角处 H型钢采取与围护中心线成 45 角插入 , H 型钢定位采用型钢定位卡。6）搅拌桩孔位定位根据搅拌桩的尺寸在平行 H 型钢表面用红漆划线定位 , SMW 钻机机就位。桩机行使路轨和轨枕不得下沉103、 ,桩机垂直偏差不大于 1%。7）搅拌喷浆下沉在施工现场搭建拌浆施工平台 ,平台附近搭建一定面积的水泥库 ,在开机前应进行浆液的拌制 ,开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用标准水箱 ,按设计要求严格控制水灰比 ,水泥浆搅拌时间不少于 2 3m in,滤浆后倒入集料池中 ,随后不断的搅拌 ,防止水泥离析压浆应连续进行 ,不可中断。启动电动机 ,根据土质情况按计算速率 ,放松卷扬机使搅拌头自上而下切土拌和下沉 ,边注浆、边搅拌、边下沉 ,使水泥浆和原地基土充分拌和并下沉至桩底设计标高。8）搅拌喷浆提升待搅拌机头下沉至设计标高后 ,坐浆 30 s,然后按计算要求的速度提升搅拌头 ,边注浆、边搅拌、104、边提升 ,使水泥浆和原地基土充分拌和 ,直提升桩顶设计标高后再关闭灰浆泵。严格控制注浆量和提升速度 ,防止出现夹心层或断浆情况。搅拌头二次提升速度均控制在 50cm /m in以内。注浆泵出口压力控制在 0.40.6M Pa。9）H型钢插入当搅拌桩每完成一组后 , 必须马上插入 H 型钢 ,施工时必须与围护深层搅拌桩紧密配合 ,交叉施工。尽可能在搅拌桩施工完成后 30m in内插入H 型钢 ,若水灰比较大时 ,插入时间相应增加。为保证H型钢能够在工程结束前顺利拔出 , H型钢应比桩顶高出50cm，并在插入前涂刷减摩剂，按定位尺寸安装好导向控制架 ,才能插入型钢。型钢插入前 ,必须将型钢的定位与105、设计桩位相符合 ,并校正水平。起吊型钢前 ,必须重新检查型钢上减摩涂料是否完整 ,若有漏涂或剥落须重新补上。起吊前在距 H 型钢顶端 30cm 处开一个中心圆孔 ,孔径约 10cm ,装好吊具和固定钩 ,然后用50 t吊机起吊 H 型钢 ,用线锤校核垂直度 ,确保 H 型钢插下时的垂直。型钢插入时要确保其垂直度 ,尽可能做到依靠其自重插入 ,而避免冲击打入。同时要控制基坑变形 ,以免引起型钢发生变形。10）压顶圈梁制作作为挡土的支护结构 ,每根桩必须通过桩顶连 接共同作用。在基坑开挖之间 ,必须制作混凝土圈 梁及防水围护。11）回收H 型钢采用 SMW 工法制成的地下墙体由于作为基坑围护结构应106、用 ,当基坑开挖后 ,一般不再具有任何作用。为此可以根据设计的要求确定是否回收H 型钢 ,若回收 H 型钢 ,需用 6% 10%的水泥浆填充 H 型拔除后的空隙。主要技术参数:水泥掺入比 20% ;供浆流量 140160L /m in;浆液配比 ,水 水泥 = 115 210 1;泵送 压力 115 215M Pa； 下沉速度 1m /m in; 提升速度 1.5M Pa。以上各参数要求在现场必须做到挂牌施工。2.14基坑开挖施工监理要点2.14.1.基坑开挖（1）基坑降水应在基坑开挖前20天进行，应由专业降水单位负责施工。降水后坑内最高水位低于坑底1.0m。同时，开挖至坑底进行底板施工时，在107、井点管位置设置底板泄水孔，待顶板覆土及内部铺装层完成后方可封孔。（2）基坑开挖必须在围护桩达到设计强度后方可进行。基坑边范围15m内超载20kpa。弃土堆放应远离基坑顶边线20米以外。（3）基坑开挖时，其纵横向边坡放坡应根据地质、环境条件取开挖时的安全坡度。必须分段、分区、分层、对称进行，不得超挖。严禁一次开挖到底。每一工况挖土及钢支撑的安装时间不得超过24小时。（4）基坑开挖后，应及时设置坑内排水沟和集水井，防止坑底积水。（5）土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖，分层开挖、严禁超挖”的原则。要求承包人确保施工安全。基坑开挖的尺寸应能满足钢筋绑扎与支立模板的要108、求。（6）机械挖土时，坑底应保留200-300厚的土层用人工挖出整平，防止坑底土扰动。（7）采用机械挖土方式时，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、降水装置及工程桩。钢支撑顶面严禁堆放杂物。基坑监测1.监测项目为了控制维护结构、周围建筑物、构筑物及地下管线的变位、沉降和预报施工中出现的异常情况，并正确指导施工，在施工过程中应建立严格的检测网络，实现信息化施工，其主要监测内容如下表：序号监测项目监测范围测点断面和间距备注1基坑内、外观察基坑外地面、建筑构筑物，土层地质描述、支护桩、内支撑随时进行含周围地面裂缝、塌陷、渗漏水、超载等2基坑周边地表沉降周围一倍基坑开挖109、深度纵向间距25米3桩顶位移桩顶冠梁纵向间距20-25米4支护结构侧向位移（测斜）支护结构全高纵向间距20-25米，深度超过支护桩桩底3米5支撑轴力支撑端部或1/3跨处纵向间距小于50m6临时立柱沉降立柱顶部不少于立柱总根数的5%且不少于3处7地下水位基坑周边纵向间距小于50m8地下管线基坑两侧根据地下管线权属部门要求确定9建筑物沉降和倾斜度根据权属部门要求确定2.监测要求.为了确保监测数据的可靠性，应由专业单位承担监测工作。.监测单位应充分理解设计意图，并应在支护结构施工过程中结合现场条件合理布局检测位置，并取得初读数。.所有测试点、测试设备需在整个基坑支护施工过程中加强保护，以防损坏。.监110、测项目的测点布置、观测频率等应符合建筑基坑工程监测技术规范（GB50497-2009）的相关要求；.观测频率和观测点精度：围护结构施工期间、基坑开挖期间每天观测一次，当达到报警指标或变化速率加快时，加密观测。2.15主体结构工程施工质量监理要点2.15.1.主体结构砼耐久性指标及原材料品质、配合比参数的要求1.耐久性砼的抗裂性应通过对比试验，骨料应选用非碱性活性骨料。骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率或碱-碳酸盐反应岩石柱膨胀率小于0.10%，当骨料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率膨胀率在0.10%-0.20%时，砼碱含量应小于3.0kg/m3（其中水泥中少于0.6%，外加剂中小于10%）；当骨料的碱-111、硅酸反应砂浆棒膨胀率在0.20%-0.30%时，除了砼的碱含量应满足要求外，砼中还应掺加具有明显抑制效能的矿物掺合料和外加剂，并经试验证明抑制有效。2.严格控制水泥用量；C35砼配合比的最小凝胶材料用量必须在320-400kg/m3之间。同时水胶比不大于0.53.明挖结构大体积浇筑的砼应避免采用高水化热水泥，砼优先采用双掺技术（掺高效减水剂加优质粉煤灰或磨细矿渣）。不同矿物掺合料的掺量应根据砼的施工环境条件特点、拌合物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。4.在砼的耐久性方面，主要措施是提高砼的密实性、抗裂性和体积稳定性。耐久性砼可根据情况添加提高砼耐久性的砼外加剂。5.砼中的最大氯离子含112、量为0.08%。主体结构钢筋砼施工监理重点1.破除抗拔桩桩头到设计标高，检查桩顶砼应该密实、色泽新鲜，并对桩位进行测量，若发现桩位偏差较大，超过5cm时，应报告专业监理工程师研究解决。清理搅拌桩桩顶至设计高程，搅拌桩顶面必须干净无浮渣。2.承包人按设计要求在基底浇筑一层20cm素砼垫层，抹平后作为承台底模。在固化后的砼垫层上绑扎钢筋，支立模板时，应注意保持砼表面的整洁。3.钢筋的加工必须在钢筋加工场制作完成后才能拿到现场进行安装，承包人按设计及规范要求对钢筋的规格、数量、位置、间距、保护层、绑扎及连接质量进行自检合格后，填写检验资料表格，报监理抽检认可签认后方可进行立模施工。承包人在底板钢筋绑113、扎前应清理桩头预留筋上的砂浆、泥浆等污物。钢筋绑扎应牢固，必要时可另加架立支撑钢筋，保证骨架在浇筑时不易变形，钢筋扎丝头不得伸入保护层内以防导致钢筋锈蚀。应特别注意检查伸入底板内的侧墙竖向受力筋在底板平面预埋位置的准确性，并需采取措施保证预埋筋在浇筑时不移位、不变形。侧墙上孔洞直径或边长不大于1米时，将钢筋绕过洞边；孔洞直径太大洞边钢筋无法绕过洞口时，孔洞边需设附加钢筋（置于板钢筋内侧），每侧附加钢筋面积不小于阶段钢筋面积的一半，且沿受力主筋方向的附加钢筋均需锚入板端支座15d,沿分布筋方向的附加钢筋伸过孔洞边缘的长度不得小于30d,洞口尺寸大于2米时，孔边按相应图纸的要求加设加强梁进行施工。114、顶板、底板、侧墙、中隔墙设置的拉结筋必须与主筋和分布筋勾住且绑扎牢固。4.模板整体应稳定牢固，有足够的的刚度和稳定性，以克服砼浇筑时的侧压力；模板拼缝要严密，防止漏浆，模板要确保垂直和平整度；为防止模板侧面变形，应加钢筋对拉杆，加密外支撑，保证模板的稳固性；模板不可作为浇筑平台的支架。模板加固重点检查侧模支撑、拉杆、预埋件位置及连结牢固是否符合要求，要保证浇筑后的混凝土符合设计尺寸和外形。5.砼施工前，承包人应制订砼浇注作业指导书，并对施工人员进行技术交底。6砼浇筑前，承包人应配备足够拌和和运输设备，以求快速，防止层间“冷缝”。 7.在炎热天气浇筑混凝土时，砼入模温度不宜高于气温且不宜超过32115、，严防温度裂纹发生。8.在混凝土浇筑过程中，监理进行程旁站，同时施工单位质量员、试验员在场。查验商品砼配比单、砂石料情况，抽测砼坍落度并制作试块。坍落度不符合要求的拌和物不允许使用，严禁采用对拌和物掺水的办法改变混凝土的稠度；检查拌和物的浇筑顺序、分层厚度（30cm）是否合理，振捣是否及时到位，无漏振、过振情况，防止冲击模板和预埋件，避免振捣器直接接触模板和预埋件、钢筋；浇筑过程中如发现表层泌水过多，应督促承包人及时排除。9.浇注砼过程中承包人应派专人值班，观察模板、支撑、预埋件是否有走动位移、发现问题及时纠正。浇筑侧墙时，其倾落的自由高度不应超过1.5米。相邻的伸缩缝间的砼应以横向垂直施工缝116、为界跳仓浇筑，跳仓的时间间隔应大于14天。10.砼浇注完后督促承包人及时做好地板和顶板的表面收浆工作，应在终凝前多次收水抹光，表面砼体初凝后应立即安排专人负责养护工作，养生措施依照外界气温而定。正常气温时要求覆盖后洒水，养护不少于7d。同时，保证砼在浇筑后7天内不受流动水的直接冲刷。11.拆模后承包人应通知监理验收，检查底板几何尺寸、平面位置标高、平整度是否符合设计及规范要求，预留预埋钢筋位置是否变化；检查表面是否存在蜂窝、麻面、气泡、露筋等情况，承包人不可随意涂抹修饰，应报监理工程师批准后才可做局部修饰，但决不可大面积涂抹。砼表面裂缝宽度0.2mm，不允许出现贯穿裂缝。2.15.3.主体结构117、防水施工监理要点主体结构的防水应以自防水为根本，以接缝防水为重点，并辅以附加防水层加强防水。其结构防水等级标准为二级，不允许漏水，结构表面可有少量湿渍，总湿渍面积不大于总防水面积的2/1000，任意100m2防水面积上的湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2m2。1.主体结构的防水砼在施工前通过试验确定符合要求的配合比后，在施工过程中，对于集料的级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量及砂的细度模数等指标必须按进场的材料批次或数量按规定要求进行自检和监理抽检。对不合要求的材料不得使用。同时，对于防水砼中需加入的聚羧酸类混凝土外加剂（掺量为混凝土凝胶材料的1.0-1.2%）必须按要求在混凝118、土搅拌时精确加入。2.钢板止水带施工监理控制要点钢板止水带焊接在结构钢筋上，固定间距1m，要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣时止水带倒伏影响止水效果。钢板止水带燕尾朝向应有利于砼的浇筑。结构厚度大于50cm时，止水带设置在结构中线位置，结构两侧厚度均不大于5cm。侧墙与顶板的中埋式钢板止水带中线距结构外表面25-30cm。浇筑和振捣施工缝部位（尤其是侧墙水平施工缝）的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正，避免止水带出现过大的蛇形和倒伏。止水带部位的砼必须振捣充分，保证止水带与砼要和密实，这是止水带发挥止水作用的关键，监理人员在现场旁站时应密切关注，同时，振捣时严禁振捣棒接触止水带。3.119、施工缝、变形缝施工监理控制要点底板和侧墙变形缝两侧的结构厚度不同时，需要将变形缝两侧的结构做等厚度处理，在距变形缝0.5m处进行变断面处理，这样利于柔性防水层及防水附加层的铺设，能确保接缝部位的防水效果。所有橡胶止水带的转角应在厂家预制，所有橡胶止水带的接搓不可采用冷接法，应用特定的设备做热接处理，且接搓部位不得设在转角处。接头部位的抗拉强度不得小于母材的80%。施工缝钢板止水带在变形缝止水带的侧面应断开，保证其端头与钢边橡胶止水带侧面贴住，然后在钢板止水带的端头缠绕一圈橡胶止水条。环向施工缝浇筑混凝土前，应将其表面凿毛、清理干净，涂刷水泥净浆或混凝土界面剂，并及时浇筑混凝土；水平施工缝浇筑混120、凝土前，应将其表面杂物盒浮浆清理干净、先铺尽浆，再铺20-50mm厚1：1水泥浆或涂刷混凝土界面剂，并及时浇筑砼。4.防水混凝土结构内部设置的各种钢筋和绑架铁丝不得触及模板。固定模板时，尽量避免使用对穿螺栓。必须使用对穿螺栓穿过混凝土结构时，应采取下列措施：（1）螺栓或套管应加焊金属止水环且焊缝必须满焊水密，或者在螺栓套管上兜绕裹紧水膨胀橡胶止水圈或水膨胀腻子止水条一圈。（2）螺栓应加堵头。（3）侧墙内侧混凝土拆模后（采用外加剂是拆模时间按规定要求执行）应采用保温保湿方法养护。5.地下工程防水施工作业必须由经资格审查合格的专业防水施工队伍和经防水要求培训后持有上岗证的施工负责人员带队施工。所有121、各种防水材料质量必须复核产品的各项性能指标。附加防水层施工监理要点1.底板、侧墙附加防水层施工监理要点（1）底板及侧墙在清理基面时基面应平整、坚实、无明水，基面突起物应清除，局部凹陷应用水泥砂浆填补。（2）空铺卷材时，卷材的长、短边搭接宽度均为10cm，相邻卷材之间对接，接缝控制在5mm之内。（3）对接口的密封：对接缝内刮涂密封胶，用150mm宽附加密封搭接条密封，粘贴封口条前撕去封口条范围内的保护膜后粘贴封口条，用压辊压实，若接头处污染，应先清理干净。（4）节点处在大面卷材铺贴完毕后，按要求对节点进行加强处理。（5）侧墙自粘防水卷材施工时，应先在喷射砼表面施工20mm砂浆找平层，以保证自粘卷122、材的粘结性能。（6）施工现场安全防护设施齐全，按规定放置消防器材。2.底板附加防水层施工监理要点（1）顶板结构砼浇筑完成后，必须用木抹子反复收水压实使使基层表面平整，其平整度用2米直尺检查最大间隙不得超过5mm。（2）顶板表面的气孔、凸凹不平、蜂窝、缝隙、起砂等，应补处理，表面必须清理干净、无浮浆和水珠、不渗水，当顶板表面有出现大于0.3mm的裂缝时，应骑缝各10cm涂刷1mm厚的聚氨酯涂膜防水加强层，最后涂刷防水层。（3）所有阴、阳角部位均应采用1:2.5水泥砂浆进行倒角。（4）涂刷防水层时，先在阴、阳角和施工缝等特殊部位涂刷1mm厚的防水涂膜加强层，然后开始大面积涂抹防水施工，防水层采用多123、道涂刷（一般3-5道，用量3.8kg/m2），上下两道涂刷方向应垂直 ，当涂膜表面完全固化时（不粘手）后，才可进行下道施工。顶板防水层采用的满铺满涂粘结单组分聚氨酯防水材料，每平方米的用量不少于3.8kg（5）聚氨酯涂膜防水层不得有露底、开裂、孔洞的缺陷及脱皮、鼓泡、露胎体和皱皮的现象，涂膜防水层与顶板之间应粘结牢固。聚氨酯涂膜防水层施工完毕比经监理检验合格后应及时施工防水层的保护层。刚性防水层完工前任何人都不得进入施工现场，以免破坏防水层，涂层的预留搭接部位应由专人看护。2.15.5.顶板覆土回填1.填土材料可采用粘性土或亚粘土，但填料中不得含有石块、碎石、灰渣及有机物。2.回填施工应遵循均124、与对称的原则，并分层压实，每层厚度不大于250mm，机械压实厚度不大于30mm，回填总厚度超过500mm才允许使用机械回填碾压，结构外侧及顶板上应首先回填不小于500mm的粘性土（不渗水）。第四章桥梁施工监理实施细则1.桥梁施工注意事项1）预应力砼现浇箱梁（1）箱梁采用支架现场浇筑施工，预应力混凝土箱梁除为抵消支架弹性变形而设置的预拱外，支架不另设预拱。浇混凝土前对支架按箱梁自重的120%预压，以消除支架的非弹性变形，并根据实际支架情况预留支架的弹性变形量，超载预压时，48小时内测量的地基沉降量不大于3MM。支架预压应分级加载，每级持荷时间不小于30分钟，最后一级为1小时，然后逐级卸载，分别测125、定各级荷载下支架和支架梁的变形值。根据测试结果，确定支架的施工预抛高值，以消除施工中因变形支架而造成箱梁线形和标高误差。支架基础必须采取有效措施进行加固。 （2）箱梁外模板可采用竹胶板或钢模板等组合，但要确保桥梁外观整洁、美观、光滑。钢模板初次使用时与混凝土接错面上的锈迹清楚干净。不得采用对混凝土表面有污染、对混凝土有腐蚀的废机油、肥皂水、洗衣粉等材料代替脱模剂。应严格控制各截面尺寸，施工误差应限制在施工规范容许的偏差范围之内。要重视施工观测和施工控制，做好各施工阶段的控制分析和调整。 （3）箱梁梁体设置有防撞护栏、伸缩缝、泄水孔、排气孔等预埋件，施工中应注意安装，以免遗漏。 （4）箱梁混凝土126、可一次浇筑完成（此方案内模一次安装），亦可水平分层两次浇筑（此方案内模两次安装）。采用二次浇注方案时，第一次浇注底板、腹板混凝土，在腹板混凝土初凝前第二次浇注时，施工缝接缝面设置在箱梁内上倒角下端，两次浇注的接缝必须严格按水平施工缝的要求处理，在第一次浇注的混凝土强度达到2.5MPA后，对第一次浇注混凝土表面凿毛并冲洗干净，不得留有水泥浆皮等杂物，然后再浇注顶板混凝土。 （5）在混凝土浇筑过程中应避免振捣棒触击波纹管使其变形或破裂，造成堵塞现象。施工缝附近的腹板混凝土一定要加强振捣，以防止张拉腹板预应力钢束时锚后混凝土崩裂。 （6）纵向分段浇注的施工缝设置应严格按箱梁构造图所示要求进行，施工缝127、应严格凿毛并冲洗干净。每施工阶段箱梁纵向浇注顺序，宜由悬臂端及跨中开始向墩台浇注，最后浇注墩顶两侧各3米左右或纵向施工缝3米左右范围内梁段及横隔梁，以防止在浇注过程中墩顶位置出现竖向裂缝。横向应先外侧悬臂板向梁中线浇注，不宜由墩台及梁中线向外浇注。 （7）施工时如在箱梁顶板设置入孔时，其位置宜选在L/5L/4范围内，其尺寸顺桥向1M, 横桥向0.8M,四角应设0.2*0.2M倒角，并布置直径12MM倒角钢筋。箱梁各室进入孔应错开布置，避免在同一横断面内多处开孔。箱梁施工完成后箱室内不允许留有永久性支承，并应及时复原人孔处结构钢筋并立模浇筑封孔混凝土。 （8）箱梁顶板顶面的施工，应严格按工序施工128、，在混凝土初凝前应对其进行横向拉毛，保证箱梁顶面平整、粗糙，以利于与铺装层的结合。 （9）为防止混凝土裂缝和边棱破损，并满足局部强度要求，混凝土强度达到2.5MPA时方可拆除侧模。支架应在预应力张拉后方可拆除。卸架时应先卸除悬臂部分，再从跨中向两边卸架。 （10）安装防撞护栏要求单幅桥两侧护栏对称同时施工，防止因施工器械、材料、护栏同时位于单侧而致箱梁发生倾覆。2）下部结构 （1）施工单位应采用可靠精确的方法对桥基础中线及各庄桩位坐标准确放样。放样前应对提供的坐标及基底标高进行复核，无误后方可进行下一步工作。 （2）本标段桥梁均布设了钻孔，各桥墩台基础底高程均按钻孔提供的资料设计，若发现实际地129、质情况与设计文件不符时，请与有关方面协调解决。 （3）钻孔灌注桩施工时，清底和竖向偏差应严格按规范执行，孔底的沉淀厚度应5CM或10CM。（4）钻孔桩成孔后，必须测量孔深、垂直度、孔径、和沉淀厚度等，确认满足设计要求后。才能灌注砼，灌注砼过程中注意控制成桩钢筋笼中心位置。应加强检测，防止塌孔、缩径、砼离析和桩偏位。（5）施工基础时注意墩身或台身钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位准确。大体积的承台混凝土在施工中应采取切实有效的降低水化热措施，防止出现微裂纹，桥台的承台或基础开挖施工时，应做好路基横向防护措施。2.桥梁工程质量监理2.1钢筋加工及安装工程质量监理1.质量监理工作流程钢筋加工与安装工程130、是各类钢筋砼工程所拥有的共同工程，一般不单独进行分项工程开工及交工验收报告的审批，可归入其所属的结构（桩基、承台、墩身、预制或现浇上构梁板）提出开工及中间交工报告，但应按公路工程质量检验评定标准（JTGF80/1-2012）进行独立的质量评定。2.质量监理要点（1）钢筋原材料检验与审批督促承包人做好原材料的试验和报批工作。承包人应将原材料的出厂证明或检验单送总监理工程师审查，经检查合格并予批准后，开始原材料的进场和贮存。（2）钢筋原材料进场及贮存检查监理工程师应检查钢筋存放时是否支垫好或放在格架上，有无覆盖遮挡，使钢筋不致锈蚀，是否远离油脂、油漆、灰尘等杂物，以免钢筋受到污染。钢筋存储时应有标131、记，以利领用和检查。（3）检查钢筋的焊接或机械接头情况焊接检查，一是检查原材料的可焊性，即焊接过的材料是否还能保持原有钢材的物理性能，主要检查其抗拉强度、延伸和冷弯是否合格；二是检查焊接工艺，即外观要求能否达到要求，物理检验是否合格。采用镦粗直螺纹接头的机械连接方式，其接头应满足相应规范的规定。监理工程师将认真检查套筒的长度、外径及外观质量。伸入套筒内钢筋头部加工不应使钢筋断面缩小。加工后的钢筋头端部截面应与钢筋纵轴线垂直。接头连接时，监理工程师将要求在钢筋头部划线，标明两根钢筋端头进入套筒的位置，保证两钢筋均有足够的连接长度。（4）施工中钢筋抽样检验在施工过程中，监理人员应旁站监督并抽样检验132、，抽样试验规范要求检查频率的规定频度。如果任一试样的抗拉极限强度、最小屈服应力、最小伸长率或弯曲性能不符合规范要求，则需从同一批钢筋中随机另取两根试样进行试验。若两根试样均合格，则该批钢筋仍认为可用；若增做的两根试样中的任一根仍不符合要求，则该批钢筋将不准使用，应全部更换。 钢筋上有轻微的浮锈，不影响使用，但不得有鳞锈或影响断面的锈蚀，也不得沾有油脂等污染物。（5）钢筋入模检查钢筋入模后，监理工程师要检验钢筋是否齐全，编号有无遗漏；保护层垫块是否合格牢固可否保证应有的保护层厚度，能否抵御浇筑和振捣施工而不致移位，接头是否符合要求；各主副筋位置是否正确、尺寸是否在允许误差范围之内，钢筋弯曲编排是133、否与图纸相符，特别是主筋的位置、长短、弯起、弯钩及保护层。在未经监理工程师检查前不准进行下道工序，以便及时发现问题并在浇灌混凝土前得到解决，避免造成大的返工，消除工程隐患。2.2混凝土浇筑工程质量监理1.质量监理工作流程本节说明各项钢筋混凝土或预应力混凝土结构所共同拥有的工序的监理要点，混凝土浇筑作为一个工序，应进行工序检查验收，可不单独进行交工验收，应归到其所属的分项工程（承台、墩身、现浇箱梁等）进行中间交工验收。2.监理要点（1）原材料及砼配合比检验：必须严格把住原材料质量关,认真检查钢筋、水泥出厂质量证明文件,并做好验证、抽样试验检验工作。砼应按批准的配合比配料生产。桥梁使用的砼配合比除134、应保证砼有足够的强度，适合于桥梁各部位施工的工作性能（坍落度等），还应具有良好的耐久性、泵送砼应有良好的可泵性。（2）模板支架检查：主要是对模板支架的设计、制作和安装质量进行检查，模板应具有足够的强度和刚度，安装的节点和支架应稳固可靠，尺寸、标高、墩台轴线及垂直度符合检验评定标准，接缝严密，不漏浆，模内干净无杂物。现场浇筑桥梁上构的模板还应注意预拱度的设置，注意进行模板支架进行加载试验。（3）钢筋检查：主要对钢筋数量、位置、接头、除锈、平直、保护层、加工成型及绑扎焊接质量进行检查。预应力筋，尚应对预应力筋的规格、数量（先张法）或预留管道的数量、位置（后张法）进行检查。还要注意构件中预埋件安装的135、位置和固定情况，保证位置准确、固定牢固。（4）砼浇注旁站检查：主要是对砼的塌落度、拌和、运输和振捣养护进行检查，并按规定频率在现场制作试件抽检。监理工程师对砼浇筑进行全过程旁站。旁站中应加强观察防止漏浆，欠振和漏振现象，特别注意模板边角和振捣器振动不到的地方应辅以其他振捣方式。预应力锚板后要仔细振捣，以保证锚下砼密实。要避免振捣器碰撞预应力管道，以免造成管道破损漏浆。（5）砼成品检查验收：表面应无蜂窝麻面和漏浆现象，如有不合格应经监理工程师检查批准后进行返工或修补。2.3后张预应力工程的质量监理1.质量监理工作流程见下页图。2.监理要点1）钢绞线锚具检查钢绞线和锚具必须是有生产许可证和技术监督136、局出具的合格证明的产品钢绞线各项力学指标需做验证试验。锚具夹片须按规范规定的频率抽检做硬度试验。2）张拉设备检查和校验张拉设备（千斤顶、油压表）要符合规定，留有余地，避免千斤顶满负荷工作，设备要定期或定量校验。施工过程中如出现异常现象（如漏、换油压表等）需检修，必须立即校验。必须立即校验。分项工程开工报告审批底侧模板检查钢筋、预应力管道、预埋件安装检查，钢绞线穿束检查内模板检查（箱梁）顶板钢筋、预应力管道、预埋件安装、钢绞线穿束砼浇筑全过程旁站砼养生检查砼强度试验，满足张拉要求强度预应力张拉全过程旁站预应力管道压浆全过程旁站封端检查中间交工报告审批由现场监理员检查、砼浇筑前桥梁专业监理工程师进137、行一次全面检查，专监检查合格后进行砼浇筑由现场监理员全过程旁站工地试验室检验现场监理员全过程旁站，质量问题报专监处理现场监理员检查后张预应力工程质量监理工程流程图（3）预应力管道安装检查。多数预应力管道都有平弯和竖弯曲线，其定位应准确，符合图纸要求，固定要牢固，弯曲管道常设有防崩钢筋，应严格按设计图纸放置。接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封闭，以免漏浆。预应力管道、压浆管、通气管要有保护措施，防止被砂浆杂物堵塞。砼浇筑后要及时清孔、通孔，保证管道畅通，发现堵塞要及时处理。采用三向预应力时，竖向管道上下端要封严防止杂物进入或漏浆。横向预应力管道若采用扁平波纹管，更易被堵塞、应注意清埋。138、预应力管道安装位置与钢筋有矛盾时，可适当移动钢筋，但不得切断钢管。（4）对预应力张拉实行全过程旁站张拉采取双控，张拉力控制为主，延伸量作参考。实际施工时要重视延伸值测定，对超出计算伸长量6%的索要及时分析处理，现场监理员对张拉全过程进行旁站。张拉时出现滑丝断丝现象要及时分析处理，应由结构专业监理工程师主持处理工作的监理。（5）预应力孔道压浆全过程旁站压浆要及时，防止漏压，注意浆液的配比、稠度，应制配水泥浆试件进行抗压强度试验。注意出浆情况和稳压时间，保证管道内压浆密实。（6）定期检查预应力构件（梁）上拱值对张拉完的构件要及时测定上拱值，并定期检查上拱值变化情况，对上拱值过大的要及时分析原因，采139、取措施，避免影响成桥后外观线形或后浇的面层砼的厚度。2.4钻孔灌注桩工程质量监理 1.监理工作流程见下页图2.监理要点1）开工前准备工作（1）审批钻孔灌注桩混凝土配合比，并进行验证试验，对所用的砂、石、水泥、钢筋等原材料进行试验和检测。（2）检查施工场地及工作平台是否满足施工作业及安全的要求，检查核实进场机械设备，是否符合招标文件及施工组织设计要求，对钻机性能，功率、钻头、钻具、固孔泥浆制备、测定、循环、沉淀分离系统、成孔孔径，孔深、孔斜检测以及砼搅拌和灌注等设备认真检查，确保适应和满足施工需要。（3）对测量控制系统和桩位放样进行复测和审批。分项工程开工报告审批护筒埋设检查钻孔巡视检查入岩、终140、孔检查清孔检查钢筋笼制作检查（应提前制作），钢筋笼安装就位节段连接检查水下砼灌注全过程旁站，制作砼试件桩身砼试件强度试验桩基超声波检测中间交工报告审批现场监理员巡视检查钻孔记录现场监理员初验，地质、桥梁专业监理工程师检查确认现场监理员检查，试验室抽检连接接头，进行强度试验现场监理员全过程旁站试验室抽检业主委托第三方检测钻孔灌注桩监理工作流程2）护筒安装检查检查钢护筒材质、壁厚、加工焊接工艺、直径，护筒埋设宜用振动下沉、顶面高程、埋置深度应满足钻孔施工要求。下沉中应巡视或旁站抽查，并复测护筒轴线偏位，顶面高程及筒身垂直度等。3）钻进及终孔检查钻进过程中进行巡视、检查、掌握进尺、地层及钻进速度变化141、泥浆性能及孔壁稳定状况、按规定间隔取碴准确判明地层岩性，当孔深或地层岩性符合终孔要求后，应对钻孔、孔径、孔深、倾斜度进行检查，符合规定要求方可批准转入下道工序施工。4）清孔检查检查承包人的清孔设备，并巡视清孔过程，保持孔内液面有足够的高度防止坍孔和缩孔。测量孔底标高，检查泥浆指标及孔底沉淀，满足要求可批准进入下道工序施工。5）钢筋笼制作安装检查（1）钢筋笼加工制作检查。检查钢筋笼钢筋以及声测管、规格、数量、长度、焊接等加工工艺以及外观质量等是否符合施工规范及设计要求，对钢筋接头连接质量应作试验检测。（2）清孔结束，泥浆指标、孔底沉淀符合要求，可批准安装钢筋笼，巡视或旁站钢筋笼安装过程。检查钢142、筋笼吊放对中，垂直度控制，两节钢筋笼间连接及声测管焊接质量。机械连接或焊接接头须按规定频率进行现场取样试验。检查固定就位偏差、高程。6）水下砼灌注全过程旁站（1）灌注水下砼用的导管应经过水密试验并满足要求，现场监理应巡视和检查导管安装过程及安装记录。（2）检查孔底沉淀厚度及泥浆指标，因安装钢筋笼及导管需要时间、同时钢筋笼下放过程中亦易剥落孔壁泥皮，孔底会出现沉淀。水下砼灌注前应进行吸渣清除。若孔底沉淀超标严重或出现异常应责令承包人移出孔内钢筋笼，进行重新清孔。（3）检查混凝土拌合，运输、首批砼灌注材料、隔水设施、上料及导管折卸条件，以及运到现场的砼的检查，试件制作、灌注记录表格等灌注前的准备工143、作。（4）具备水下砼灌注条件，可批准进行水下砼灌注并对砼灌注进行全过程旁站，检查测量孔内砼顶面高程和导管在砼中的埋深，保证导管有足够的埋深，砼浇筑完毕应量测桩顶砼面高程，保证桩顶有足够的高度。砼应连续灌注，不得中断，灌注过程中如发生故障应及时查明原因，由承包人提出补救措施和处理方案，报监理工程师批准后进行处理。灌注结束，符合要求签认水下砼灌注检验申请批复单。7）成桩检验灌注成桩14天后督促有关检测单位进行桩身超声波检验，探明桩身砼强度及完整性，并按规定频率安排抽芯检测。8）中间交工审批钻孔灌注桩施工作业完成后，经抽检试验和检测合格后，由承包人汇总各工序现场质量检验报告单，形成中间交工报告，报监144、理工程师批准。2.5桥梁明挖基础质量监理1. 监理工作及重点1）承包人在开工前应提交开工报告。单项基础工程施工的开工报告应附基坑开挖施工方案（含开挖工艺、排水措施、边坡稳定支撑、基底处理），混凝土施工方案（含配合比设计，拌和运输、模板、钢筋、支架等工艺，施工材料的检测试验报告等）。单项工程报批的施工技术方案应做到详细，可操作实放。应附有开挖剖面、支撑、模板、支架等施工用图纸。监理工程师检查后认为承包人的施工放样满足精度要求，技术措施合理，人员设备到位，材料检查合格，可以批准开工。2）基坑检查验收（1）检查基底的标高及平面位置。（2）检查基底岩土的地基承载力。由承包人试验室做岩土的物理性质试验或145、静荷试验，监理试验室的人员参加。试验承载力应大于设计要求。（3）检查基底排水情况，渗水过多时，应要求承包人采用降水，集水等措施，防止基础混凝土灌注时发生仓内储水，边坡坍塌等情况。（4）检查基底岩土是否被扰动，如果被扰动，扰动土应清除。（5）基底检查合格后应要求承包人保护好，不使基底再受扰动，对易风化岩石和土质基底必要时应做砂浆封底。（6）基底标高超深部分应用基础相同的材料来填补。2.6承台工程质量监理分项工程开工报告审批专监、监理员检查准备工作，总监批准开工围堰施工检查，基坑开挖检查认可监理员、专监检查认可凿桩头检查、认可钢筋加工（提前）及安装检查、试验、认可监理员、专监检查认可，试验室抽检模146、板安装检查认可监理员、专监检查认可砼浇筑旁站、试验、认可监理员全过程旁站，专监巡视检查，试验室抽检试验承台成品检查认可监理员、专监检查认可分项工程中间交工报告审批监理员、专监系统检查，总监批准中间交工1. 承台工程质量监理工作流程2.监理要点1、承台基坑开挖审查和施工监理承台基坑开挖应保证基坑边坡稳定，设置合适的抽排水设施。2、凿桩头质量检查凿桩头时应避免损坏设计标高以下桩身混凝土，监理工程师应检查桩头破碎后桩顶高程是否满足设计要求，桩顶是否平整，混凝土体是否完整坚硬。3、模板制作及安装质量检查承台模板需分块制作，其分块及连接方式要便于各分块拼装。分块拼装缝应紧密，模板支撑加固要可靠，以保证所147、浇筑的混凝土承台尺寸准确，混凝土浇筑时不漏浆、不跑模。4、承台混凝土浇筑质量控制桥梁承台混凝土的配制应严格混凝土配合比要求。配料要准确，拌和应均匀。浇筑时分层厚度适当，顺序合适，震捣密实。砼养护环境要满足规范要求，养护时间应足够，混凝土保护层必须满足设计要求。应采用措施避免承包大体积混凝土因水化热使温度升高导致混凝土裂缝。5、承台成品检验承台成品尺寸应准确，表面平整，表面不得留有螺栓、铁钉、铁丝等铁件。2.7 桥墩工程质量监理1.监理工作要求及重点1）模板制作安装检查监理工程师必须对支架模板制作、加工和安装进行认真的检查。本项目墩台施工可采用拼装模板，整体吊装模板或组合模板等。但无论用哪种模板148、及支架，都必须保证其有足够的、刚度和整体稳定性。模板板块拼接平整、不漏浆。模板定位时应进行严格的测量定位控制，保证就位准确，从而保证墩身的尺寸和垂直度。2）施工工序检查钢筋的制作、安装和连接，砼的拌制运输、浇筑、振捣和养护要严格按设计和规范进行。其质量控制要点已在本章前面有关章节说明。墩柱混凝土应在一次作业中浇筑完成，并应在整个平截面范围水平分层进行浇筑振捣。较高的墩身可沿高度方向分段浇筑，后续节段浇筑时，前一段顶面必须严格按施工缝要求进行凿毛、清洗。墩身、特别是高墩墩身砼浇筑过程中必须进行测量控制，监测模板的变形及其垂直度。3）墩身外观质量检查墩身砼除强度要求外，还有较高的景观要求，监理工程149、师应要求承包人采用同一产地的砂石，同一厂家、牌号的水泥。认真审查墩台混凝土的材料、配合比和外掺剂。使用商品砼时，应派监理人员到拌和站巡视检查。砼运抵工地后，除按常规检查坍落度，制试模外，应观察其色泽，有异样时应查明原因，及时处理。浇筑砼之前，监理工程师必须对模板除锈、脱模剂涂刷情况进行认真检查，以保证墩身砼外观质量。砼表面的整修方案必须经过监理工程师的批准。2.8支架现浇连续箱梁施工质量监理1.监理工作流程分项工程开工报告审批支架及底模安装检查底板腹板钢筋预、应力波纹管、预埋件安装检查，预应力钢绞线穿束检查内模安装检查顶板钢筋、预应力波纹管、预埋件安装检查，预应力钢绞线穿束检查砼浇筑全过程旁站150、砼养生检查中间交工报告审批砼强度试验预应力张拉全过程旁站预应力孔道压浆全过程旁站封端检查梁段成品检查由桥梁、安全专监负责检查由现场监理员进行检查，砼浇筑前由桥梁专监进行系统检查后确认工序验收由现场监理员进行全过程旁站和检查试验室进行强度试验确认满足张拉强度由现场监理员进行全过程旁站和检查2.监理要点1）施工准备工作及开工报告有关施工工艺和质量检验标准严格遵照公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）和公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）的有关要求，工程开工前要求承包人对各主要工艺制定详细的施工细则，征得监理工程师和设计代表同意后才能进行施工作业。2）测量放样复测监151、理工程师除对承包人测量放样进行全过程旁站外，施工过程中测量专业监理工程师还应组织必要的复测。3、支架模板设计审查和施工检查1）模板要有足够的强度与刚度，连接要紧密、不漏浆，支撑系统要牢固可靠，保证模板不变形、不跑模。本项目箱梁结构较复杂，模板设计要充分考虑实际工程特点。外模应平整光滑，板块间拼接平顺，内模要充分考虑底板砼振捣要求，设置振捣仓口。支架设计必须根据本工程实际情况考虑地质条件。应选择若干有代表性的支架进行加载试验。采用落地支架时，其基础的地基承载能力必须足够，并保证不发生过大沉降。2）在支架上浇筑预应力混凝土时，应根据混凝土的弹性和非弹性变形及支架可能产生的弹性和非弹性变形设置施工预152、拱度。或在支架上预加荷载，使支架充分变形。预加荷载在混凝土浇筑中逐步撤除。预压后标高与设计值不符应进行调整。3）砼浇筑期间承包人应设专人检查支架的稳固情况，若有松动移位或过大变形沉降应及时处理，支架拆除应与施工程序和预应力张拉工序相配合，当张拉后恒载自重能由梁本身承受时方可落架。梁体混凝土结构在自重荷载下，不允许出现受力裂缝。现场监理及有关专业监理工程师都要加强对模板支架的架设、使用和拆除的监控。要求承包人建立拆落架审批程序或下达通知单制度。4、钢筋、预应力锚索制作与安装检查1）监理工程师对钢筋的制作和安装要在承包人自检的基础上进行认真检查，除满足现行规范要求外。本项目箱梁耐久性要求高，钢筋保153、护层必须严格控制。钢筋骨架安装时应在底层钢筋和模板接触面等间距安置砼垫块，形成足够支撑保证钢筋骨架和模板间的净距满足设计保护厚度。2）预应力管道接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆。浇筑砼后要及时通孔、清孔，发现堵塞及时处理。钢筋和管道相碰时只能移动钢筋，不得切断钢筋。压浆管应有保护措施，防止砂浆堵塞，保持管道通畅。5、砼浇筑全过程旁站及养护检查1）每跨梁的全部混凝土一般宜在最初浇筑的混凝土初凝前浇筑完。2）浇筑箱梁混凝土时，应尽可能一次浇筑完成；梁身较高时也可分层二次浇筑。分层浇筑时，先底板及腹板根部，其次腹板，最后顶板。本项目箱梁结构复杂，钢筋密集，砼浇筑时应充分振捣，154、防止箱体出现蜂窝孔洞等缺陷，监理工程对箱梁浇筑进行全过程旁站。3）严格控制泵送混凝土的坍落度，控制振捣时间，保证混凝土振捣密实。箱梁一次浇筑时，箱梁底板浇筑质量是控制的难点，必须从箱腔内内模预留的振捣仓口充分振捣。4）浇筑底板和腹板砼要注意观测钢筋骨架和内模高程，防止钢筋骨架和内模因浇筑底板砼上浮。浇筑顶板砼时，要随时观测砼表面高程，其误差应严格控制在规范要求之内。5）必须严格砼养护，夏季浇筑完毕后尤应及时复盖润湿。6、预应力钢束张拉，孔道灌浆全过程旁站1)检查预应力张拉和压装设备的完好状态，检验标定证书是否在有效期内，超过有效期的设备必须重新检验标定。2)预应力张拉严格按设计要求的程序进行，155、施加的张拉力由设计单位提供，监理工程师必须认真进行核算。监理工程师对预应力张拉实行信不过主站，控制应力值和实际伸长量在规范容许范围内。3)应及时尽早进行预应力孔道压浆，督促承包人在灌浆前对预应力孔道进行冲洗，并排队孔道内积水，监理工程师对压浆过程实行全过程旁站，检查浆液调度出浆情况及稳压时间。2.9钢筋混凝土防撞护栏监理要点1.钢筋混凝土防撞栏质量监理流程2.钢筋混凝土防撞栏监理要点1）施工准备工作（1）检查原材料物理力学性能是否满足规范、设计和施工要求，特别是碎石粒径、砂的含泥量，水泥的初终凝时间等。（2）审查承包人的施工配合比。（3）检查承包人的设备能否满足各部位交叉施工需要，应依据各部位156、施工的工期、施工工作量，交叉作业的安排等因素综合考虑施工设备的配置，在此特别强调承包人的混凝土运输能力必须满足交叉施工并应有所富余。（4）检查护栏施工前护栏所在位置梁面或桥面清理是否干净。（5）检查承包人投入组织现浇桥面施工的技术、管理和施工人员是否满足要求，三级自检体系是否健全。（6）检查护栏模板能否满足本项目护栏施工的特殊要求，特别是在模板刚度上要重点检查，防止模板过早变形影响护栏外观。2）模板与钢筋检查：（1）底模与箱梁翼缘板的连接是否密实，有无漏浆现象；（2）模板的固定是否能满足施工要求；（3）模板的脱模剂是否均匀，一般情况下防撞墙的脱模剂不宜涂太厚，应薄薄的一层；（4）模板的内侧及外157、侧是否线型圆滑，有无折角部分；（5）防撞墙模板应严格控制拼缝和止浆。（6）防撞墙模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，认可后方可浇筑砼。（7）对钢筋的检查应注意对钢筋的间距、钢筋的数量的控制，要注意钢筋保护层的厚度应符合设计要求。对各种预埋件位置、标高、及平整度应严格控制，必须保证预埋件的位置符合图纸要求。3)砼浇筑控制（1）防撞护栏对砼要求较高，所以砼的坍落度、水灰比及和易性要满足设计要求。按一定频率对坍落度进行试验，并在浇筑现场进行坍落度校核。（2）砼的运输：应采用能保证砼坍落度的搅拌车进行运输。（3）为防止浇筑过程中因砼中断而造成不当的施工缝，要求承包人158、准备备用砼搅拌机和动力源，并提示承包人提前做好易损部件的备用件准备。（4）在浇筑砼时，如砼表面泌水较多，应查明原因，采取措施，须在不扰动已浇筑砼的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑砼时应减少泌水。（5）砼浇筑期间，应设专人检查模板支撑，钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、位移时应及时处理。4)砼的养护（1）一般砼在浇筑完成后，在有条件的情况下应尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不设损伤或污染砼的表面；砼表面有模板覆盖时，应在养护期间经常使模板保持湿润。（2）当气温低于5时，应覆盖保温，不得向砼表面洒水。（3）砼的养护用水条件和拌和用水的条件相同。（4）砼的洒水养护时间一般为7d，可根据空气159、的湿度，温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况酌情延长或缩短。5)沉降缝和假缝的设置必须符合设计图纸要求6)防撞栏施工保证外观质量和防止开裂措施：（1）严格控制模板的拼缝顺直度及漏浆现象；（2）严格控制砼坍落度及和易性；（3）严格控制砼下料高度、厚度和振捣时间，防止有蜂窝、麻面现象产生。（4）模板拆除后应立即切割假缝，防止砼收缩产生裂缝。监理检验整改钢筋制安埋件安装模板安装监理检查验监理检验施工放线、模板加工监理检验外观检查变形缝清理交工验收外观修整不合格不合格合格合格整改调整不合格不合格合格混凝土浇筑拆模保养合格钢筋混凝土防撞栏质量监理流程3.钢筋混凝土防撞护栏质量标准1）防撞护栏外观要求（1）160、防撞护栏线型直顺美观（2）混凝土表面应平整，不应出现蜂窝、麻面。（3）防撞护栏浇筑节段间应平滑顺接2） 防撞护栏应符合以下实测要求项次检查项目规定值或偏差值检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2012附录D检查2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m 检查3处3断面尺寸（mm）5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度（mm）4吊垂线：每100m每侧检查3处5预埋件位置（mm）5尺量：每件2.10伸缩缝质量监理要点1）施工准备工作伸缩缝安装的施工准备工作时监理要进行的主要工作是:（1）审查伸缩缝材料的出厂合格证明，检查伸缩缝的外委试验成果。（2）检查伸缩161、缝是否符合交通部行业标准JT/T327-2004的规定，运输中有否变形损伤。（3）审查承包人伸缩缝施工队伍的资历，特别要审查施工队伍是否有类似伸缩缝的施工经历，对于有施工劣绩的施工队伍应拒绝使用。（4）检查承包人用于伸缩缝施工的混凝土材料是否满足要求，由于伸缩缝两侧的混凝土一般采用高强度混凝土，施工前应进行高强混凝土配合比设计，施工准备中应根据现场的材料情况确定施工配合比，并监督承包人认真执行。（5）审查承包人的伸缩缝施工方案，审批伸缩缝开工报告2）伸缩缝施工过程质量监理（1）检查梁端或台帽背墙预留槽口松散混凝土、尘土等异物是否清除干净、预埋钢筋是否符合设计要求，翘头槽口位置是否准确。 （2）162、安装定位时，检查定位值是否符合设计气温下的缝宽值.会同设计确定缝宽值。（3）检查伸缩装置的中心线是否与桥梁中心线重合，顶面是否与纵坡、横坡吻合。（4）定位焊接情况的检查（5）检查浇筑混凝土之前，异型钢梁之间缝隙之间填塞是否完善，防止混凝土侵入（6）浇砼后应设置路障，砼强度未达设计要求前不得通行（7）伸缩缝完成后对照验评标准对伸缩缝进行成品验收3）伸缩缝安装质量标准（1）伸缩缝应无阻塞、渗漏、变形、开裂现象（2）伸缩缝应符合以下实测要求 项次检查项目规定值或偏差值检查方法和频率1长度（mm）符合设计要求尺量：每道2缝宽（mm）符合设计要求尺量：每道2处3与桥面高差（mm）2尺量：每侧37处4纵坡163、（%）一般0.5水准仪：测量纵向锚固砼端部3处大型0.2水准仪：测量纵向测伸缩缝两侧3处5纵向平整度（mm）33m直尺：每道2.11支座质量监理要点1.支座安装质量监理流程（见下图）2.支座安装质量监理要点1）施工准备工作支座安装的施工准备工作时监理要进行的主要工作是:（1）拆箱检查支座，对照出厂合格证明检查支座的型号规格是否正确，检查支座的外委试验成果。（2）检查支座是否符合交通部行业标准JT/T4-2004的规定，运输中有否变形损伤。（3）审查承包人支座施工队伍的能力，特别是盆式支座施工队伍的经验。（4）检查承包人用于支座垫石施工的混凝土材料和钢筋材料或预埋件是否满足要求，由于支座垫石钢筋164、网很密，宜采用细石混凝土，审查细石混凝土的设计配合比和施工配合比。（5）审查承包人的支座安装方案，审批支座安装开工报告2）支座垫石、支座安装施工过程质量监理不同意同意审批结果补充开工准备测量工程师审核不合格重新放样支座拆箱检查厂家出厂合格证抽样检验承包人测量放样加大抽检到厂家抽检支座安装质量监理流程更换厂家审批结果不合格合格合格合格不合格标高平面偏位顶四角高差支座安装检查支座垫石检查承包人返工标高平面偏位断面尺寸顶四角高差预埋件位置承包人返工不合格审批结果不合格合格审批结果签认检验单进行下道工序合格支座安装质量监理流程图（1）施工过程中要督促承包人准确定位预留孔或预埋件。（2）检查垫石表面的标165、高、平面偏位、断面尺寸、顶四角高差和预埋件位置，并做好记录存档。（3）检查支座安装前的施工放样，要求承包人放样准确定位，防止因错误放样导致支座偏位影响支座受力，甚至引起质量事故。（4）检查支座安装情况，并做好相应记录存档。（5）检查支座装是否符合设计、规范和厂家的施工图要求。 3）支座垫石、支座安装质量标准（1）支座垫石质量标准：a、支座垫石混凝土表面平整、光洁，棱角线平直b、支座垫石不得出现露筋、空洞、蜂窝、麻面现象和任何裂缝。项次检查项目规定值或偏差值检查方法和频率1混凝土强度（mpa）在合格标准内按JTGF80/1-2012附录D检查2轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检166、查3断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面4顶面标高（mm）2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差（mm）15横向平整度（mm）53m直尺：每件c、支座垫石应符合以下实测要求（2）支座安装质量标准：a、支座表面应保持清洁，支座附近的杂物及灰尘应清除。b、支座安装应符合以下实测要求项次检查项目规定值或偏差值检查方法和频率1支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）符合设计规定；设计未规定时，5水准仪：每支座4顶面四角高差（mm）承压力500KN1水准仪：每支座承压力500KN22.12桥头搭板质量监理要点1）监理质量要点（1167、）在搭板施工前，应严格检查其下层的台后填筑是否通过验收。应对桥台台背回填予以严格控制，台背回填必须符合设计和规范要求，如设计未作特殊处理时，应采用砂类土或透水性土为填料，分层压实，每层松铺厚度不宜大于20cm。压实度不小于96%。与路基接头处填筑范围不小于设计或规范要求的长度和宽度。确保沉降量不大于设计允许沉降量。（2）安装钢筋前应清除搭板下垫层或路面基层上的杂物、杂质和松散层，保证下承层清洁。（3）施工放样必须准确、平面位置，标高、纵、横向坡度符合设计和规范要求。（4）检查钢筋安装是否符合设计和规范要求。钢筋安装的数量、规格、间距必须符合设计要求，钢筋不得污染和严重锈蚀。（5）模板安装应线直168、面平，支撑稳固。（6）混凝土浇筑按规范施工，所用水泥，砂、石外加剂等材料应与配合比材料一致，并且计量准确。（7）混凝土浇筑完毕后，对板面采取拉毛、压槽等抗滑措施。（8）及时进行覆盖和洒水养护，并进行交通管制，等到符合要求后开放交通。3）注意事项（1）模板安装时，注意线型与桥面的顺接要流畅。（2）钢筋安装注意上下保护层必须符合设计要求，防止因保护层过厚造成搭板开裂。4）质量标准（1）板的表面平整，边缘顺直。（2）桥头搭板实测项目桥头搭板检查实测项目项次检查项目规定或允许偏差检查方法和偏差1混凝土强度在合格标准内按附录D检查2枕梁尺寸（mm）宽、高20尺量：每梁检查2个断面长30尺量：检查每梁3板169、尺寸（mm）长、宽30尺量：各检查24处厚10尺量：检查48处4顶面高程（mm）2水准仪：测量5处5板顶纵坡（%）0.3水准仪：测量35处2.13桥面排水质量监理要点桥面排水工程必须做到纵横坡符合设计要求，防止雨水滞积于桥面坑洼而渗入梁体。泄水管埋设位置应正确，管嘴应伸出结构物底面1015cm。泄水口顶面高程应低于桥面铺装层1015mm。桥面的进水口与周围的桥面连接牢固不渗水。泄水竖向管道应采用抱箍、卡环、定位卡等预埋件固定在结构物上。2.14涂装质量监理要点1.混凝土桥腹和桥墩涂装施工工艺及其施工注意事项1）工序安排：本工程施工工序定位如下：基底、阴阳角处理底漆2道修补、砂磨、补底第一遍腻子170、粗磨第二遍腻子中间漆面漆道局部修补第二道面漆，清理现场。2）基底清理：清除残浆、油污等异物，清洗、基层打磨、局部修补，要求所有阳角弹线用铝合金靠尺校形。该工序完工后向项目经理报验，达到要求后经确认方可进行下道工序。修补保护：做好保护工作，对不应涂刷的部位要求全部用镁纹带级其它物品包紧保护，以免造成污染。3）底漆：要求先边角、后大面，涂刷均匀，接头处尽量放到分格线，分色线及阴阳角或落水管处，特别注意必须用无积料的干滚筒顺向收均匀，不准许有漏涂、流坠、滴痕，每个筒必须有滚板。4）修补：砂磨、补底漆，该工序完工后由甲、乙及监理方全面检查。5）第一遍腻子：粗磨，腻子要求大面有一定厚度，填补墙面高低不171、平；阴阳角处，必须平顺整洁，用粗砂纸（120-180）打磨，要求将各面打磨平整，并用靠尺检查。6）第二遍腻子：要求平顺、光洁，并无明显接头印。砂磨必须使用240-280号砂纸打磨，完成面要求无砂磨痕迹，阴阳角无缺损，平顺整洁，分格线造型细腻。7）中间漆。8）第一遍面漆及修补：要求涂刷均匀，无接痕、流坠，检查重点是分色顺直。对局部凹陷处用面漆调丙烯酸腻子进行修补。9）第二遍面漆及清理，退场。2.防腐涂装监理要点1）混凝土涂层施工时，砼龄期不应少于28d，并应通过验收合格。2）涂料品质与涂层性能应满足公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范（JTG/TB07-01-2006）规定。3.钢材防腐与涂装监理要172、点桥梁外露钢板如支座钢板、人行道伸缩缝钢板、防撞护栏及人行道栏杆钢材等均需除锈防腐处理，防腐工作应在施工准备阶段完成，钢材下料前需进行预处理，即对钢板进行抛光除锈达到Sa2.5级并进行热镀锌处理，除锈标准需满足涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB/T8923-2008）规定。2.15桥面铺装质量监理要点1桥面防水监理要点1）基层处理：可采用清渣机、抛光机、铣刨机等机械设备处理桥面板，要求表面无浮浆、平整、干净，无明水。2）桥面板泄水口、防撞墙边角等处特殊部位做加强处理。3）喷涂施工：用FYT桥面防水涂料喷涂若干遍，涂料施工厚度达到设计标准要求。4）成品保护：未实干前禁止行人及车辆行走。5）注173、意事项：（1）材料施工温度5以上。（2）涂料使用前须搅拌均匀。（3）雨天不能施工，六级风以上不能施工。（4）0以上储存、运输，避免暴晒，储存期六个月。2.桥面沥青砼铺装监理要点（详见沥青面层质量监理要点）2.16钢箱梁人行天桥工程质量监理填报分项工程质量验收签证承包方各分项工程完工承包方自检合格现场检查现场监理工程师试验室检查、专业监理工程师、见证员1.监理工作流程通知承包方整改监理工程师检查结果审核、监理工程师签署分项工程验收记录监理工程师整改完成复查监理工程师签署分部工程验收记录总监理工程师2.地基与基础分部工程质量监理要点（详见桥梁）3.钢结构工程制作安装工作质量监理要点1）施工准备阶段174、监理工作：（1）根据工程特点，选派监理工程师驻厂监造。（2）监理人员在工程开工之前尽快熟悉工程图纸、项目有关情况和工程所选用的规范、工艺技术条件。熟悉图纸和规范及技术条件，除了充分理解消化设计思想实际意图外,对于多个制作单位还通过沟通协调,进行统一“度量衡”的工作,达到标准,要求做法上相对统一,使所监理的项目在规格、指标、完工表式方面相对一致。（3）会同业主、设计及总承包单位对分包商资质和加工场所条件进行考察和审查。（4）审查施工、组织设计方案，结合施工单位的实际情况对方案的合理性及技术条件的一致性进行审查。（5）督促施工单位完善与强化质量管理及工期目标控制，督促施工单位健全质量管理人员配备。175、（6）从施工制作到吊装现场工作，坚持监理工作责任到位，坚持重要质量控制点的旁站与实测验收。同时，我们注意发挥施工单位主观能动性，督促施工单位，实行自检、互检、专业检验三级检验制度。2）钢结构制作过程质量监理要点（1）使用材料巡视检查：梁体：梁体结构采用Q345B（Q345C）钢材焊接而成，材料应符合GB/T800-1988标准规定，选用的焊接材料应符合GB/T5118-2012标准规定，并与所采用的钢材材质和强度相适应。材料进场,需向监理工程师提报详细的材料质量证明,材料出厂合格证;各单位验收合格证明。（2）钢结构制作 钢结构的加工、焊接等均应严格遵照国内有关规程、规范实施，应选择有钢结构制作176、加工资质的大型工厂进行钢结构加工。杆件的作样和号料应根据施工图和工艺文件进行，并按要求预留余量。杆件下料时，其主要受力方向应与钢板轧制方向一致。钢料不平直、锈蚀、有油漆等污物影响号料或切割质量时，应矫正、清理后再下料。主要部位的杆件应采用精密切割下料：剪切、手工切割仅适用于次要杆件、工艺特定的杆件及切割后仍需进行机加工的零部件，切割允许偏差为2.0。零件矫正宜采用冷矫，校正后的钢材表面不应有明显的凹痕或损伤。采用热矫时，加热温度应控制600800，温度降至室温前，不得锤击钢材。主要受力零件冷弯时，内侧弯曲半径不得小于板厚15倍，小于时则采用热弯工艺。热弯温度控制在9001000，弯曲后零件边缘177、不得产生裂纹。对在焊接前需要进行预施反变形的零件进行预弯时，预弯温度不得低于5。螺栓孔一律采用钻孔，不得采用冲孔。螺孔应成正圆柱形，孔壁表面粗糙度Ra不得大于25m，空缘无损伤不平，无刺屑。应优先先用数控钻孔。首件钻孔必须专检合格后，方可继续钻孔。3）焊接质量监理要点（1）由于钢箱梁采用全焊结构，结构焊缝较多，所产生的形变和残余应力较大，制造过程中，在保证焊缝质量的前提下，应尽量采用焊接变形小的工艺，所有类型的焊缝在施焊前，应做焊接工艺评定试验，试验的指导原则是：等屈服、等强度、等韧性。所有要求的熔透的对接焊缝及连接焊缝均应熔透，焊后应对焊缝打磨，以保证有较高的抗疲劳强度；所有要求熔透的角焊缝178、，原则上都应熔透，若确实有困难，可开坡口焊，其形式及尺寸依照GB985-2008要求。 除现场焊接外，所有的钢结构主要焊接工序应在制造厂进行。焊接前工厂要做焊接工艺试验，根据评定报告编制焊接工艺，施焊时严格执行。所有焊缝的技术要求、检查标准等均按照建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002执行。（2）焊缝质量检测经外观检查合格后，所有的焊缝均进行超声波探伤检验，探伤检验在焊接24小时后进行。钢板梁的焊缝的超声波探伤内部质量等级达到级。对于主要杆件受拉横向对接焊缝应按结构数量的10%（不少于一个焊接接头）进行射线探伤。射线探伤应符合现行国家规范钢熔化焊对接接头照相和质量分级GB3323的规定，射179、线照相质量等级为B级，焊缝内部质量为II级。进行局部超声波探伤的焊缝，当发现裂纹或较多其他缺陷时，应扩大该条焊缝的探伤范围，必要时可延至全长；进行射线探伤的焊缝，当发现超标缺陷时应加倍检验。用射线和超声波两种方法检验的焊缝，必须达到各自的质量要求，该焊缝方可认为合格。返修焊缝应按原焊缝质量要求进行检验。同一部位的返修焊缝不宜超过两次。依照上述钢板拼装和单元组装顺序及工艺和措施，在箱梁、底板和斜板对板前，应对上一工序进行外观检查和探伤检查，验收合格后，方可进行，对所有的分截制作的箱梁主体验收，质量保证,资质齐全，方可进入运输安装阶段。4）构件出厂阶段钢构件出厂时应提交下列资料（1）产品合格证（2180、）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工相应部位注明（3）制作中对技术问题处理的协议条件（4）焊缝无损检验报告及涂层检测资料（5）主要构件验收记录5）钢结构运输监理要点（1）本工程构件质量大、体积大，运输过程中应加强保护，构件在加工厂制作好并刷底漆以后，用吊车吊装至拖车，运至吊装现场。（2）装车前要安排好一切辅助条件，以防结构变形及损坏构件表面的漆膜。（3）在运输和安装过程中禁止其扭转、翘曲或侧倾，做好成品保护工作。6）钢结构防腐质量监理要点（1）由于钢箱梁各部位所处的环境不同，故各部位的防腐涂料也不同。（2）钢箱梁外表面指除桥面板铺装部分外的所有直接暴露在大气中的外表面部分，其涂装耐久181、性要求不低于15年。其防腐涂料应按设计要求的厚度进行施工，复合涂层干膜度在300m以上，具体颜色有建设单位确定。（3）钢箱梁内部加劲肋或板在与桥面焊接前完成防腐涂装，其内表面的耐久性要求不小于30年。其内表面选用GZH202无机磷酸盐锌涂料，其产品质量应：表面进行喷砂除锈，金属表面处理达到GB8923 Sa2.5级以上，粗糙度为Rz30-70m；焊接处应将渣清理干净，并打磨至St3级。喷涂二道无机富锌底漆（干膜厚度为2*50m），一道无机富铝面漆（干膜度为30m）。7）现场吊装阶段现场吊装是检验制作阶段工作成效的关键步骤，同时也是检验钢结构与土建嵌接情况的重要环节，通常情况下钢结构监理做好以下182、几方面工作：（1）现场安装监理应在吊装前与制作厂一起对所有墩梁标高，墩梁间距，支承中心矩等有关数据进行复测，对焊接施工与变形控制方案进行认可监理。（2）对吊装过程中构件出厂运输方案、起重、吊运方案乃至城市主干道市政工程交通时段安排，应一起进行研讨并与各方面相关单位在业主主持下进行协调。（3）吊装后对梁间装配状况与支座密贴情况进行检查。（4）吊装完工后对现场主要受力焊缝进行表面质量、无损控伤、涂装进行监理并对桥面长度、宽度、拱度主要尺度进行监理。（5）对现场吊装焊接质量进行验收：a.按相应的钢结构制作或安装工程检验批划分原则分为一个或若干个检验批； b.按GB50205-2001规定的检验批合格183、标准进行验收，主控项目必须符合验收规范合格标准要求，一般项目其检验结果应有80及以上的检验点(值)符合验收规范合格标准的要求。且最大值不超过允许偏差的1.2倍，质量检查记录、质量证明等资料应完整；4.装饰工程质量监理要点1）栏杆、踏步的焊接质量监理要点施工前，应先检查焊接接头质量和焊口的处理情况，合格后方可施焊；焊接时焊工应遵守焊接工艺，不可随便施焊或在焊道外的母体上引弧，管材未碳素钢复合管，均采用手工氩弧焊，焊接接头和焊接必须满焊，焊缝必须满焊，焊透无漏缝，夹渣现象，表面应采用打磨抛光处理，栏杆立柱与地袱采用双面坡口焊。2）桥面铺装施工质量监理要点（1）钢桥面喷砂除锈达到Sa2.5级、粗糙度184、达到50-100m后，喷涂1道铁红环氧渗透型带锈底漆，其与钢桥面板之间的附着力不得小于5Mpa。（1）桥面铺装施工程序为：a.基层处理：清除涂装面的不洁物，杂物等。b.底涂层：用配套使用的高接性底涂将底涂装面均匀涂布。c.中涂层：用LM4-A/B中涂料加耐磨石英砂刮涂。d.刷涂封孔层：环氧封闭涂材刷一遍。e.流展型面凃：自平流展面涂均匀满布（厚度不小于2）。第五章路面施工监理实施细则1.路面施工方法及注意事项一级公路兼快速路的路面施工，必须按设计要求，严格执行公路路面基层施工技术细则JTGF20-2015、公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）、公路沥青玛蹄脂碎石路面技术指南（S185、HC F40-01-2002）各条文的规定。1.1路面施工前的准备 在修筑底基层以前应对路基进行检查，要确保上路床填料的强度及压实度。主要进行以下项目检验： 碾压检验：用12-15吨三轮压路机碾压3-4遍，不得有翻浆、弹簧、轮迹等现象，检验频率要求全面、随机。 路基强度检验：当取用承载板检验时，每100-200米至少布置一个测点，每个测点在上、下行车道中至少有三个数据。当采用弯沉检验时，每20米至少8个数据，每一评定长度为200-500米。对于承载板检验或实测弯沉值不能满足设计E0值要求，应找出其周围限界，进行局部处理，直到满足要求。如果采用弯沉检验，作一定数量的承载板与弯沉的对比检验。 平整186、度检验：应每50米一处以上，质量标准应在15mm以内。标高检验：路面施工前应对路基的顶面设计标高进行认真核查，以满足路面设计厚度的要求。1.2级配碎石基层施工在基层施工之前，要对原砂石路面表土、杂草进行清除，对弹簧及大面积坑槽进行挖补处理；级配碎石混合料应在料场集中拌和；严格控制基层厚度，平整度达到规范要求；在任何情况下，拌和的混合料都应均匀，含水量适当，无粗细颗粒离析现象；应在混合料处于最佳含水量时进行碾压，并碾压至96%以上的压实度。1.3.水泥混凝土基层施工水泥混凝土基层质量由混凝土强度、面板厚度、面板平整度控制，为确保基层质量，除路基强度必须保证和基层设计合理外，还应控制下承层标高和平187、整度，配比中采用外加剂，在原材料质量保证的前提下采用自动计量的大型搅拌设备，浇筑前控制好模板和下承层，浇筑时控制好振捣，并采用三轴整平机初平和人工精平，控制好胀缝、缩缝质量，及时做好养护，灌缝饱满。1.4.水泥稳定碎石基层、底基层施工 水泥稳定碎石基层和底基层均采用集中产伴，基层、底基层采用摊铺机摊铺，采用重型压实标准，基层压实度98%，底基层压实度97%。 为减少基层裂缝在沥青面层上引起反射裂缝或对应裂缝，应严格控制碾压时含水量在最佳含水量1%-2%范围内，碾压完成后，要及时养生，保护混合料的含水量不受损失，决不能让基层暴晒变干开裂，养生完成后应尽快铺筑沥青面层。基层、底基层应符合下列要求：188、具有足够的强度和适宜的刚度、具有良好的稳定性、干缩和温度收缩变形较小。基层七天抗压强度不小于4.0Mpa；底基层不小于2.0Mpa。基层、底基层级配及水泥剂量必须由现场试验确认。1.5.路面面层施工 沥青混合料路面工程正式开工前应铺筑试验段，试验段通常宜为100-200m，应在正线上铺筑；并据此制订正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工的顺利进行。 改性沥青SMA混合料路面的摊铺温度应比普通沥青混合料的摊铺温度高10-20。当气温低于15时，不得摊铺改性沥青SMA混合料，对沥青混凝土也应采取提高拌和温度和缩短碾压长度等措施。沥青混合料的最低摊铺温度不得低于公路沥青路面施工技术规范（JT189、G F40-2004）表的要求。 混合料的拌制、运输、摊铺、接缝、压实及成型等应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的有关规定。交工验收阶段的工程质量检查与验收质量标准应符合公路沥青路面施工技术规范（JTG F40-2004）的有关规定。路面工程的质量监理本合同段路面采用沥青砼路面，这些工程的施工监理工作流程和质量控制要点分述如下：级配碎石底基层施工监理级配碎石底基层的监理工作流程原材料检验 放 样 检 测试 验 段 旁 站审批分项工程开工报告拌 和 检 查碾 压 检 查摊 铺 检 查验 收 与 计 量击实对比试验级配碎石底基层的监理要点1.原材料检验1）针、片状含量小于2190、0，不应含土块、树根等杂质；2）集料压碎值不大于30，注意压碎值的检测，是取1216MM的粒径料进行试验；3）塑性指数不大于6.0，5MM以下材料含量与塑性指数乘积不大于设计或规范规定；4）最大料径不大于40MM，级配应符合下表规定。编号12通过右列筛孔（mm）的质量百分率（）401003090-1001002075-9085-1001050-7060-80530-5530-50215-3515-300510-2010-2000754-102-8液限小于28小于28塑性指数小于6或9小于6或9 注：潮湿多雨地区塑性指数不大于6，其他地区不大于9。 对于无塑性的混合料，小于0.075MM含量应接191、近高限。5）当采用未筛分碎石时，其级配应符全一表规定编 号12通过下列筛孔（mm）的重量百分比（）501004085100100306585801002042675687102040306051027184628201033055185200075015015液限小于28小于28塑性指数小于6或9小于6或9 注：潮湿多雨地区塑性指数不大于6，其他地区不大于9。 2.标准击实对比试验与承包人共同在料场取代表性材料，做重型击实试验（平行试验），以确定级配碎石的最大干容重及最佳含水量，供底基层施工时控制含水量和检测压实度之用。3.测量放样在路基工程已经验收，质量达到要求的基础上，测量监理工程师应首先192、检测承包人所恢复的中线，使用的水准高程是否正确可靠，再抽检底基层顶面边缘边界指示桩位及其所标出的顶面高程是否准确。4.试验路段施工1）试验路段长度宜不小于200M；2）试验路段施工时，监理工程师应全过程旁站并作记录；3）通过试验路段施工，要确定合适的压路机类型、台数、碾压遍数、含水量、松铺厚度以及合适的劳动组织、工具配备；4）对试验路段检查验收符合要求后，承包人作出试验路段的施工总结报告及提交分项工程开工申请报告。5.分项工程开工报告审批1）试验路段的施工结束后，承包人要提出分项工程开工申请报告。开工申请报告包括以下内容： (1) 施工组织设计；(2) 试验资料（原材料试验报告、级配碎石击实试193、验报告等），测量放样资料；(3) 试验路段的总结报告。总结报告有以下内容： 碎石的级配情况； 级配碎石底基层的松铺系数； 适当的施工方法、拌和方法、摊铺方法和适用的机具、含水量的调整、闷料时间。整平、整型所需的合适的机具与方法，压实机械的组合，压实的顺序、速度和遍数，碾压分段分幅计划及接缝工艺方案等。6.施工过程1）在施工过程中，监理应检查4个环节，16项内容，其中厚度、平整度、压实度为重点，如下图示：原材料 拌和 摊铺 碾压1针片状2压碎值3塑指4级配 5级配 6含水量 7厚度 8含水量 9平整度 10离析 11宽度12压实度13平整度14厚度15横坡16高程2）应着重检查原材料颗粒级配，特194、别是粒径5MM以下颗粒含量，以及塑性指数是否符合要求。3）拌和要均匀，含水量应略大于最佳含水量12%。4）摊铺均匀，无离析，碾压达到规定压实度。5）应注意0.5MM以下颗粒含量是否偏高，塑性指数偏高时，则水稳性不好，并降低承载能力及刚性，因此应严格控制。6.外观要求表面平整密实，边线整齐，无松散，无离析。底基层完成后应禁止开放交通，以保护表层不受破坏，应及时检查验收，然后尽快组织基层施工。7.分项工程检查验收底基层完工后，承包人对底基层进行自检，整理填写自检资料，提交申请验收报告，监理工程师收到申请验收报告，由专业工程师组织各相关人员，参照技术规范及部颁质量评定标准，对级配碎石底基层的实测项目195、和外观情况进行检查验收。水泥混凝土基层施工监理1） 监理工作流程2）监理要点水泥砼基层施工常采用小型机具摊铺、三辊轴机组摊铺、轨道式摊铺、滑模式摊铺等施工工艺方法。施工中必须严格遵守公路水泥混凝土路面施工技术规范（JTGF30-2003）的规定。1.施工组织设计审查施工准备工作检查，批准开工1）原材料试验和审查（1）集料试验和审查，在料场取有代表性样品，检查集料的石料强度最大粒径，形状，级配和吸水性等特性指标。砂的细度，硅质含量，含泥量等指标。承包人必须进行自检试验，监理工程师进行相应的平行试验。（2）应采用强度高，收缩性小，耐磨性强、抗冻性好的水泥。监理工程师应检查水泥的合格证，并要求承包人196、进行必要的验证试验，监理工程师进行相应的平行试验。（3）粉煤必须使用、级灰，不允许使用级灰。粉煤灰质量指标中应特别注意对细度、烧火量和混合砂浆活性指数的控制。（4）路面砼原材料检测按下表（见下页）要求进行。2）审查水泥混凝土配合比应认真审查配合比中水泥用量、水灰比、集浆比、砂率等指标，保证混凝土有适宜的流动性，可塑性、稳定性和易密性，保证路面砼有足够的弯拉强度，适宜铺筑的工作性和足够的的耐久性。3）选定水泥砼基层施工方法，审查机械设备及调试情况开工前承包人将本工程采用的施工方案及监理工程师批准。应对本工程所配置的主要机械设备与配套设备（包括砼拌和设备、运输设备，路面摊铺，振捣，锯缝设备等）进行197、检查调试，并报监理工程师审查批准。三辊轴整平机应对其直轴直径、轴长、轴速、轴距、振捣功能、振捣功率以及配套的振捣棒组进行检查。4）混凝土拌和设备检查对混凝土拌和楼的拌和机以及与其配套的储料罐仓，自动供料、称量、计量设备，计算机控制配料装置及数字打印设备的性能进行检查，对新建的工地拌和楼应进行必要的调试。混凝土原材料的检测项目和频率材料检查项目检查频度水泥抗折强度、抗压强度，安全性机铺1500t批凝结时间，标稠需水量，细度机铺2000t批f-CaO、MgO、SO3含量铝酸三钙、铁铝酸四钙干缩率、耐磨性、碱度混合料种类及数量每标段不少于3次，进场前必测温度、水化热冬、夏系施工随时检测粉煤灰活性指数198、细度、烧失量机铺1500t批需水量比、SO3含量每标段不少于3次，进场前必测粗集料针片状、超径颗粒含量，级配表观密度，堆积密度，空隙率机铺5000m3批含泥量、泥块含量机铺2000m3批坚固性、岩石抗压强度、压随指标每种粗集料每标段不少于2次碱集料反应怀疑有碱活性集料进场前测含水量降雨或湿度变化随时测砂细度模数，表观密度，堆积密度，空隙率，级配机铺4000m3批含泥量、泥块、石粉含量机铺2000m3批坚固性每种砂每标段不少于3次云母含量 轻物质与有机物含量目测有云母或杂质时测含盐量（硫酸盐，氯盐）必要时测，淡化海励每标段3次含水量降雨或湿度变化随时测外加剂减水剂、减水率液体外加剂的含固量和比199、重粉状外加剂的不溶物含量机铺5t批引气剂引气量、气泡细密程度和稳定性机铺3t批养生剂有效保水率、抗压强度比、耐磨性、耐热性、膜水溶性开工前或有变化时，每标段3次含固量、成膜时间试验路段测，施工每5t测1次水PH值、含盐量、硫酸根及杂质含量开工前和水源有变化时5）模板、传力杆，拉杆制作质量检查监理工程师应检查模板应有足够的强度和刚度，模板的高度，每块模板顶面的平整度，沿长度方向的顺直度，传力杆，胀缝板，拉杆的制作质量，超过文件误差的不允许使用。6）施工放样复测安装模板之前，监理工程师应审核施工放样测量数据。7）下承层整修及验收。2.模板、拉杆、传力杆安装检查砼拌和物摊铺前，应对模板的安装及钢筋的200、位置和传力杆装置等进行全面检查。承包人自检合格后，报监理检查签认。拉杆、传力杆的安装精度必须满足下表要求。拉杆、胀缝板、传力杆及其套帽、滑移端设置精确度项目允许偏差（mm）测量位置传力杆端上下左右偏斜偏差10在传力杆两端测量传力杆在板中心上下左右偏差20以板面为基准测量传力杆沿路面纵向前后偏位30以缝中心线为准拉杆深度偏差及上下左右偏斜偏差10以板厚和杆端为基准测量拉杆端及在板中心上下左右偏差20杆两端和板面测量拉杆沿路面纵向前后偏位30纵向测量胀缝传力杆套帽长度不小于100mm10以封堵帽端起测缩缝传力杆滑移端长度1/2杆长20以传力杆长度中间起测胀缝板倾斜偏差20以板底为准胀缝板的弯曲和位201、移偏差10以缝中心线为准3.混凝土拌和和运输检查1）配料准确，每日均检查计量系统，配料满足施工配合比，监理工程师应检查拌和记录。2）严格拌和时间，不得过短也不宜过长。3）监理工程师应在出料口取样，检查配合比情况。4）砼运输过程中应防止污染、漏浆、离析。应控制运输时间，控制初凝时间，保证有足够的施工作业时间。5）砼拌和物应按下表规定进行检测。混凝土拌和物的质量检验项目和频率检查项目检查频度水灰比及稳定性每5000m3抽检1次，有变化随时测坍落度及其均匀性每工班测3次，有变化随时测坍落度损失率开工、气温较高和有变化随时测振动粘度系数试拌、原材料和配合比有变化时测纲钎维体积率每工班测1次，有变化随时202、测含气量每工班测1次，有抗冻要求不少于3次泌水率必要时测视密度每工班测1次温度、凝结时间、水化发热量冬、夏季施工，气温最高最低时，每工班至少测12次离析随时观察4.混凝土摊铺和整平三辊轴摊铺方案1）三辊轴摊铺整平机每个工作单元约2030m，工作时间最少20分钟，不超过45分钟。2）车辆本料应均匀，宜分多堆卸料。可用人工布料或装载机、挖掘机布料。布料速度与摊铺速度相适应。布料的松铺系数根据砼的塌落度和路面横坡大小确定，塌落度高时，松铺系数厚度可较小，塌落度低时，取高值。3）三辊轴整平机施工前砼表面应大致整平。砼的振捣可用内部振捣机或振捣梁。根据捧组移动距离不应超过振捣捧振捣半径的1.5倍，既每次203、重叠为有效半径0.5倍。4）开始三辊轴摊铺整平施工前，砼拌和物应高出模块，防止三轴整平机振动提浆后，表面浆不均匀。振动后应派专人观察，过高时铲平，过低时用砼填补找平。5）必要时水泥砼路面应采用真空吸水设备和工艺，以提高表层强度有效防治表面缩裂。6）砼表面应采用适当的方法整修、摸光、拉毛、刻槽处理。5.接缝施工1）缩缝的切缝时间应合适，一般当砼硬化到足以承受锯缝设备时，方可进行锯缝。切缝过早可能引起缝侧砼体破坏，影响切缝平顺，切缝过迟，可能由于砼收缩出现裂缝。2）胀缝应按设计要求施工，监理工程师应检查其宽度，顺直度及缝两侧相邻板的高差。胀缝不允许混凝土连浆，必须完全断开。3）填缝应及时，填缝前缝204、内必须清除干净，灌注填缝料必须在缝槽干燥状态下进行，填缝料应与缝壁紧密粘附，不渗水，热灌式填缝料应搅拌均匀，加热达到规定温度方可灌填。6.混凝土养护对砼路面采用湿式养护和塑料薄膜覆盖养护1421天。 前7天内养护砼表面不得有干燥发白现象。7.施工过程中质量检验项目施工质量的检查验收与控制必须贯穿整个施工过程，承包人应进行认真的自检，监理工程师应对施工过程和技术环节进行严格把关。检查的关键质量指标是平整度、弯拉强度和板厚度。其检测项目、方法及频率列表说明如下。混凝土基层的检验项目、方法和频率检查项目检验方法和频率弯拉强度每班留13组试件，日进度500m取1组；500m取2组；1000m取3组，测205、fcs, fmin,Cv钻芯劈裂强度每车道每3km钻取1个芯样，硬路肩为个车道，测平均fcs, fmin,Cv，板厚h板厚度路面摊铺宽度内每100m左右各1处，连接摊铺每100m单边1出，参考芯样3m直尺平整度每半幅车道100m2处10尺动态平整度所有车道连续检测抗滑构造深度铺砂法：每幅200m 1处相领板高差尺测：每200m纵横缝2条，每条2处连接摊铺纵缝高差尺测：每200m纵向工作缝，每条2处，每处间隔2m3尺，共6尺接缝顺直度20m拉线测：每200m4条中线平面偏位经纬仪：每200m4点宽度尺测：每200m4处纵断高程水准仪：每200m4点横坡度水准仪：每200m4个断面断板率数断板面板206、块占总块数比例脱皮裂纹露石缺边掉角量实际面积，并计算与总面积比路缘石顺直度和高度20m拉线测：每200m2处灌缝饱满度尺测：每200m接缝测4处切缝深度尺测：每200m4处胀缝表面缺陷每条观察填缝及啃边断角胀缝板连浆每条胀缝板安装时测量胀缝板倾斜尺测：每块胀缝板每条两侧胀缝板弯曲和位移尺测：每块胀缝板每条3处传力杆偏斜钢筋保护层仪；每车道3根注：基层钻芯劈裂强度应换算为实际面板弯拉强度进行质量评定。1.6水泥稳定碎石基层、底基层质量监理1.监理工作流程2.水泥稳定碎石基层、底基层监理要点1）材料（1）水泥：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定碎石基层、底基层，但应选用207、初凝时间3h以上和终凝时间较长（宜在6h以上）的水泥。不得使用快硬水泥、早强水泥以及已受潮变质的水泥。宜采用标号325或425的水泥。（2）碎石：碎石的压碎值应不大于30%。2）混合料组成设计试验及检查（1）混合料的组成设计应符合公路路面基层施工技术规范（JTJ0342000）的有关规定。（2）用于基层、底基层的原材料应进行标准试验，试验项目见下表。试验项目材料名称频度含水量土、砂砾、碎石等集料每天使用前测2个样品颗粒分析砂砾、碎石等集料每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000m3测2个样品液限、塑限土、级配砾石或级配碎石中0.5 mm以下的细土每种土使用前测2个样品，使用过程中每2000208、m3测2个样品相对密度、吸水率砂砾、碎石等使用前测2个样品，砂砾使用过程中每2000m3测2个样品，碎石种类变化重做2个样品压碎值砂砾、碎石等同上有机质和硫酸盐含量土对土有怀疑时做此试验水泥标号和终凝时间水泥做材料组成设计时测一个样品，料源或标号变化时重测重型击实土每种土使用前进行（3）混合料按设计掺配后，应进行重型击实试验、承载比试验及抗压强度试验。（4）水泥稳定混合料的设计应考虑气候、水文条件等因素，按公路工程无机结合料稳定材料试验规程（JTJ05794）规定进行试验，通过试验选取最适宜于稳定的材料，确定最佳的水泥剂量和最佳含水量。在需要改善土的颗粒组成时，还应确定掺加料的比例。工地实际采209、用的水泥剂量可比室内试验确定的剂量适当增加，根据拌和方法不同，最多不超过0.51.0，并应取得监理工程师的批准。（5）水泥稳定土的7天浸水抗压强度应符合图纸要求。（6）水泥的最小剂量应符合规定。（7）监理工程师独立平行进行的复核（或对比）试验以肯定、否定或调整承包人标准试验的参数或指标。3）施工前监理要点（1）检查下承层，下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层应符合公路工程质量检验评定标准(土建工程) (JTG F801-2004)和设计要求。（2）检查施工机械设备。主要指拌和设备、摊铺设备、压实机械及其它机械设备的数量、型号、生产能力等。（3）混合料拌和210、厂的位置、拌和设备以及运输车辆能否满足质量要求及连续施工的进度要求。（4）把好原材料质量：一要审查材料出厂合格证；二要审查承包人自检试验结果，三要试验监理工程师亲自到现场取样进行验证，以确定原材料是否符合技术规范要求。（5）审查承包人工艺试验的施工方案和实施细则，对工艺试验全过程进行旁站监理。通过试验路段修筑，取得正式施工时所需的各种技术参数。水泥稳定碎石基层、底基层，试验路段应严密组织各工序，缩短延迟时间（集中厂拌法施工，不应超过2小时）。4）施工过程中监理要点（1）拌和应采用专用稳定土拌合机集中厂拌法。检查承包人对拌合机各料仓的流量进行的测定与调试，以保证集料级配符合设计配合比要求。（2）211、当拌和厂离摊铺现场距离较远或多雨季节，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发或受雨淋，并保证装载高度均匀以防离析。应控制好卸料速度、数量与摊铺及宽度。从拌和到完成碾压之间的延迟时间控制在2h以内。（3）试验监理工程师加强对水泥剂量以及集料级配的抽检，及时调整水泥剂量以及集料的不良级配，以保证混合料的质量。（4）为了保证摊铺厚度、平整度，应使用有自动找平装置的摊铺机摊铺，摊铺时注意消除粗细料离析现象，并使用混合料含水量高于最佳含水量0.5%1.0%，以补偿摊铺及碾压过程中的水分损失。（5）碾压前加强检测混合料含水量，在大于最佳含水量1%2%的范围内进行碾压。承包人在碾压过程中应加强水平仪跟踪检测，确212、保高程、厚度、路拱横坡和平整度，严禁薄层贴补。（6）施工接缝和压路机“调头”，应严格按公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）的规定处理。（7）对已进场原材料应随机进行符合性的抽样试验检查，原材料或混合料由于存放不当或贮存时间过长导致质量变化而不能使用时，不得用于工程中。（8）加强养生监督，要保持基层表面潮湿并养护7天，并禁止车辆通行。（9）面层与基层施工的间隔期不宜过久，防止已完成基层因长期暴晒而干缩开裂。1.7透层、粘层工程质量监理1.监理工作流程见下页图。2.监理重点1）材料检查（1）透层透层的沥青材料宜采用液体石油沥青或慢裂的洒布型乳化沥青或煤沥青。透层沥青的规格和质量，应符213、合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)的要求。沥青标号应根据基层的种类、当地气候等条件确定。（2）粘层粘层用的沥青材料，宜采用快裂或中裂乳化沥青、改性乳化沥青或快中凝液体石油沥青。所使用的基质沥青标号宜与主层沥青混合料相同。2）施工要求（1）准备工作准备浇沥青的工作面，应整洁而无尘埃。承包人应配备清刷机、鼓风机等清理设备进行下承层清理工作。监理工程师应对已准备好的工作面进行检查，在未批准前不得喷洒沥青材料。（2）气候条件洒布沥青材料的气温不应低于10，风速适度。浓雾或下雨不应施工。透层、粘层质量监理工作流程图（3）喷洒温度液体石油沥青和乳化沥青在正常温度下洒布，如气温较低，稠度214、较大的可适当加热。（4）沥青用量承包人应按监理工程师的指示，根据基层的种类通过试洒确定透层、粘层所用的沥青品种和用量，并符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)的要求。（5）喷洒 承包人应在喷洒工作开始前3天报经监理工程师批准。 透层及粘层沥青应采用沥青洒布车均匀地洒布，并按规范的方法检测洒布用量，每次检测不少于3处。 沥青洒布设备应配备有适用于不同稠度沥青喷洒用的喷嘴，喷油应成雾状，在沥青洒布机喷不到的地方可采用手工洒布机。喷洒超量或漏洒或少洒的地方应予纠正。透层沥青渗透深度对于水泥稳定碎石基层不应小于5mm，对于级配碎石基层不应小于10mm。 喷洒区附近的结构物和树木表面应215、加以保护，以免溅上沥青受到污染。当其受到污染时，承包人应自费清除。 粘层沥青应在铺筑覆盖层之前24小时内洒布或涂刷。待乳化沥青破乳，水分蒸发完成或稀释沥青中稀释剂基本挥发完后，紧接着铺筑沥青层 在喷洒透层沥青后，如不能立即铺筑沥青面层，而需开放施工车辆通行时，应立即撒布（23）m3/1000m2的石屑和粗砂（在半刚性基层洒布透层时，也应撒布石屑或粗砂）并用轻型压路机滚压一遍。（6）养护 承包人应对洒好透层、粘层的基层和面层保持良好状态。当出现泛油或监理工程师有指示时，应按指定用量补撒吸附沥青材料。 如果透层沥青被尘土或泥土完全吸收，以致使覆盖的面层无法与透层粘结，监理工程师可要求在摊铺沥青路面216、之前在透层上补洒一次粘层沥青。 养生期间，一般不应在已洒好透层沥青的路面上开放交通。如果在沥青材料充分渗入之前需要开放交通，为了防止车轮粘沥青，应按监理工程师的指示撒铺吸附材料，以覆盖尚未完全吸收的沥青。 除运送沥青外，任何车辆均不得在完成的粘层上通行。1.8稀浆封层工程质量监理1.监理工作流程见下页图。2.监理要点1）封层稀浆配合比审查稀浆混合料组成设计一般应按三阶段设计进行，即目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段和试验段验证阶段，视现场实际情况经监理工程师批准后可将生产配合比阶段与试验段施工阶段合并进行。混合料设计结果（标准配合比）和试验段总结报告由监理审查并报业主批准，经批准的标准配合217、比在施工过程中应认真遵守，不得随意更改。稀浆封层混合料的技术要求必须满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)中所规定的各项指标。稀浆封层质量监理工作流程图2）原材料规格质量检查（1）稀浆封层所采用的集料应坚硬、粗糙、耐磨、洁净，各项性能指标必须满足规范要求。应对每批粗细集料进行筛分检验，通过4.75mm筛的合成矿料的砂当量应不低于50%。（2）稀浆封层使用的乳化沥青或改性乳化沥青是封层的粘结料，其质量必须严格控制。承包人应至少提前7天将拟用的乳化沥青样品及其相关质量证书及试验报告提交监理工程师审查批准，方可正式施工。（3）如必须调整乳化沥青的破乳速度、可适当掺加添加剂。3）运抵218、现场的不同厂家、不同标号的改性乳化沥青必须设置明显的标志分开存放，并应有防水措施。改性乳化沥青现场储存器应密闭，并配有搅拌或可循环装置，存储期内应定期进行搅拌或循环，以防离析。4）封层施工前，应对其下卧层进行检查清理。5）稀浆封层必须使用专用机械进行摊铺。摊铺作业时应控制好车速，摊铺厚度要均匀，左右和前后接缝要平整，不得出现漏铺和过厚现象。6）稀浆封层破乳后采用胶轮压路机碾压12遍，碾压掌握好时机，过早易出现轮迹和剥落。7）稀浆封层摊铺碾压过程中应随时检查其油石比、厚度、平整度等指标，其工程质量应满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表各项要求，不合格的路段应返工。8）稀浆封219、层铺筑后的表面必须平整，均匀一致，无离析现象，不得有超料径拖拉的严重划痕。横向及纵向接缝不得出现余料堆积或缺料现象，用3m直尺测量接缝处的平整度不得大于6mm。9）施工期间必须封闭交通，待干燥成型养护完成后方可开放交通，早期行车不得在封层上调头、刹车、起步，以保证封层完整性。1.9沥青砼路面面层工程质量监理1.监理工作流程见下页图。2.监理重点1）材料试验及审查（1）粗集料 粗集料包括碎石、破碎砾石、钢渣等。它应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度、耐磨耗性。 粗集料的粒径规格应符合图纸和公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表的要求。 粗集料的质量应符合公路沥青路面施工技220、术规范(JTG F40-2004)表的规定，并按该表指定的方法进行试验。路面面层和磨耗层粗集料尚应进行磨光值试验，并满足上述规范表的要求。沥青砼路面面层工程质量监理工作流程图（2）细集料 细集料可采用天然中粗砂、人工砂及石屑，或天然砂和石屑两者的混合料。 细集料应干净、坚硬、干燥、无风化、无杂质或其他有害物质，并有适当的级配。其级配规格应满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表及表的要求。 天然砂、石屑的规格和细集料质量技术要求应符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表的要求。 （3）填料 填料宜采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨制的矿粉，不应221、含泥土杂质和团粒，要求干燥、洁净，其质量应符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表要求。 经监理工程师批准，采用水泥、石灰等作为填料时，其用量不宜超过集料总量的2，采用粉煤灰时不得超过50%。（4）沥青 使用的沥青材料应为适当等级的道路石油沥青。 运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、装运日期、定货数量等。 沥青等级的选用应按公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表执行。所使用的石油沥青、乳化沥青、液化石油沥青、煤沥青或改性沥青等应满足上述规范第4章的相应要求。沥青标号根据当地的气候情况和图纸要求确定，并取得监理工程师的批准。 承222、包人应于施工开始前28天将拟用的沥青样品和上述证明及试验报告提交监理工程师检验、批准。除监理工程师另有指示外，承包人不得在施工中以其它沥青替代。 进场沥青每批都应重新进行取样和试验。取样和试验应符合公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）的规定。 不同生产厂家、不同标号的沥青必须分开存放，不得混杂，并应有防水措施。（5）施工过程中承包人应按规定的频率和试验方法对所使用的材料进行抽检试验，监理工程师应进行相应的独立抽检。各类材料抽检项目见下页表。2）沥青混合料组成设计审批（1）各层沥青混合料的技术标准应符合公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)的规定。其配合比采用马223、歇尔试验方法设计。（2）承包人应按目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比验证三阶段进行沥青混合料的配合比设计。沥青混合料配合比的设计与检验应按公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)规定的方法进行。（3）承包人应在28天前向监理工程师提交拟用的沥青混合料级配、沥青结合料用量及沥青混合料稳定度、流值、空隙率、动稳定度、残留稳定度等各项技术指标的书面详细说明。在承包人提交的目标配合比未经监理工程师批准前，不得进入生产配合比设计。（4）如果承包人建议改变料源时，应在材料生产之前，把新的目标配合比设计报告监理工程师审批。审批新的工地拌和料级配时应做试验，每一次评价至少需要14天时间。由224、于这些变化而产生的所有费用都应由承包人支付。（5）在沥青混合料未被批准之前，不得进行下一步工序。未经监理工程师认可，对已批准的沥青混合料配合比和原材料品种不得更改。沥青材料抽检项目材料抽检项目石油沥青针入度 软化点 延度 含蜡量改性沥青针入度 软化点 离析试验（对成品改性沥青） 低温延度 弹性恢复 显微镜观察（对现场改性沥青）乳化沥青蒸发残留物含量 蒸发残留物针入度改性乳化沥青蒸发残留物含量 蒸发残留物针入度 蒸发残留物软化点蒸发残留物的延度集料抽检项目材料抽检项目粗集料外观（石料品种、含泥量等） 针片状颗料含量 颗料组成（筛分） 压碎值 磨光值 洛杉矶磨耗值 含水量细集料颗料组成（筛分）砂当225、量 含水量 松方单位重矿粉观 0.075mm含量 含水量3）试验路段施工监理（1）在铺筑试验路段之前28天，承包人应安装好与本项工程有关的全部试验仪器和设备（包括沥青、石料、混合料等项室内外试验的配套仪器、设备及取芯机等），配备足够数量的熟练试验技术人员，报请监理工程师审查批准。（2）在工程开工前14天，承包人应在监理工程师批准的现场并在监理工程师的监督下，用备齐并投入该项工程的全部机械设备及每种沥青混合料各铺筑一段长约100200m（单幅）的试验路段。（3）试验路的目的是为了证实混合料的稳定性以及拌和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性。（4）沥青混合料摊铺、压实12h以后，应226、对其厚度、密实度、沥青含量及矿料级配及其他项目进行抽样试验。抽样试验的频度应满足规范要求。（5）试验路完成后，承包人应写出书面报告，报请监理工程师审查批准。（6）经监理工程师批准的试验路应成为比较的标准，正式工程应按批准的同一方法和同一标准施工。（7）批准的试验路应同完成后的工程一起支付。如未能取得监理工程师的批准，承包人应破碎清除该试验路，重新铺筑试验路，并承担其费用。4）进场施工设备审查（1）拌和及运料设备拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，都能使生产的混合料符合工地配合比设计要求。拌和厂必须配备有足够试验设备的试验室，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料。拌和机应能按用量（以质量计）227、分批配料，并有装温度计及示温的成品贮料仓和二次除尘设置。拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。拌和场地布置应远离居民区。运料设备应采用干净有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固。（2）摊铺及压实设备沥青混合料摊铺机应是自动找平装置的摊铺设备，安装有可调的活动熨平板或整平组件。整平板在需要时可以加热，能按照规定的典型横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套筒，摊铺机应有一套夯板和可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动平板的频率，应228、能随意变量，并能各自单独的调整。摊铺混合料时，摊铺机应能按照与摊铺混合料相协调的前进速度运行。摊铺机应配备整平板自控装置，其一侧或双侧装有传感器，可通过外面的参考线探出纵坡和整平板的横坡，并能自动发生信号来操纵整平板，使摊铺机能铺筑理想的纵横坡度。压实设备应配有钢轮式、轮胎式及振动压路机，能按合理的压实工艺进行组合压实。还应备有监理工程师认可的小型振动压（夯）实机具，以用于压路机不便压实的地方。5）混合料的拌和检查（1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集料应分开堆放。每个料源的材料应进行抽样试验，并经监理工程师批准。拌和前应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都必须分229、别按要求的配合比进行配料。（2）沥青的加热温度、石料加热温度、混合料的出厂温度、运到施工现场的温度均应满足规范要求。（3）监理工程师应加强对沥青混合料质量的动态管理，检查沥青混合料拌制生产过程各项参数，并取样成型试件进行试验，热拌沥青混合料的质量必须满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表的要求。（4）所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和后的混合料必须均匀一致，无花白、无粗细料离析和结块现象。否则不得用于工程项目。（5）材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌。试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学情况，并报请监230、理工程师批准。6）混合料的运送检查（1）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料、以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于工程项目。（2）运至铺筑现场的混合料，应在当天或当班完成压实。7）混合料的摊铺旁站监理（1）摊铺混合料之前，必须对下承层进行检查，并取得监理工程师的批准，同时必须按规定铺洒沥青透层。（2）在开始摊铺混合料时，应考虑在路面边缘设置路缘石（拦水带）的具体位置、埋设深度，将预制的路缘石块，按图纸要求进行设置，基础及后背填料必须夯实，做到缝宽均匀、线条顺直、顶面平整、砌筑牢固。（3）为消除纵向接缝，应采用全路幅摊铺。当采用两台摊铺机组成231、梯队联合摊铺的方式时，两台摊铺机前后的距离以前面摊铺的混合料不低于碾压温度要求为度，一般为1030m。（4）沥青混合料的摊铺温度应随沥青的标号、气温的不同通过试验确定，进行调节。（5）摊铺机应以均匀的速度行驶。它的输出量和沥青混合料的运送量应相匹配，以保证混合料均匀、不间断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度，更要避免中途停顿，以免影响施工质量。（6）对外形不规则，路面厚度不同，空间受到限制以及人工构造物接头等摊铺机无法工作的地方，经监理工程师批准可以采用人工铺筑混合料。8）混合料的压实旁站监理（1）混合料完成摊铺和刮平后应立即进行宽度、厚度、平整度、路拱及温度检查，对不合格之处应及时进行调整，232、随后按试验路确定的压实设备的组合及程序进行充分地均匀地压实。（2）监理工程师必须加强对沥青路面碾压工艺的过程控制。初压应采用钢轮压路机或振动压路机（静压）。初压后应检查平整度和路拱，必要时应予以修整。复压应采用串联式双轮振动压路机或轮胎压路机。终压应采用光面钢轮压路机或振动压路机（静压）。（3）碾压作业时混合料的温度：初压温度不应低于135120；碾压终了温度钢轮压路机不得低于6080，轮胎压路机不得低于7085，振动压路机不得低于5575。（4）碾压应纵向并由低边向着高边慢速均匀地进行。相邻碾压至少重叠宽度为：双轮30cm，三轮为后轮宽度的二分之一。（5）碾压时，压路机不得中途停留、转向或制233、动。当压路机来回交替碾压时，前后两次停留地点应相距10m以上，并应驶出压实起始线3m以外。（6）压路机不得停留在未碾压成型并冷却的混合料上。同时，应采取有效措施，防止油料、润滑脂、汽油或其它杂质在压路机操作或停放期间落在路面上。（7）压实时，如接缝处的混合料温度已不能满足压实温度要求，应采用加热器提高混合料的温度达到要求的压实温度，再压实到无缝迹为止。否则，必须垂直切割混合料并重新铺筑，立即共同碾压到无缝迹为止。（8）在压路机压不到的其他地方，应采用振动夯板、热的手夯或机夯把混合料充分压实。已经完成碾压的路面，不得修补表皮。（9）当层厚等于或大于40mm时，监理工程师可使用核子密度仪进行现场密234、实度检验，以代替试验室试样测定。但每读10个核子密度仪读数，必须钻取一个试样送交试验室进行密度试验，以检验核子密度仪的准确性。9）接缝的处理旁站检查（1）铺筑工作的安排应使纵、横向两种接缝都保持在最小数量。接缝的方法及设备，应取得监理工程师批准。在接缝处的密度和表面修补应与其它部分相同。（2）纵向接缝应该采用一种自动控制接缝机装置，以控制相邻行程间的标高，并做到相邻行程间可靠的结合。纵向接缝应是热接缝，并应连续和平行，缝边垂直并形成直线。（3）纵缝上的混合料，应在摊铺机的后面立即用一台静力钢轮压路机以静力进行碾压。（4）纵向接缝与横坡变坡线的重合应在15cm以内，与下层接缝应错开15cm以上。235、（5）当由于工作中断，摊铺混合料的末端已经冷却，或者在第二天恢复工作时，就应做成一道与铺筑方向大致成直角的横向接缝。横向接缝在相连的层次的相邻的行程间均应至少错开1m。10）注意气候条件对施工的影响（1）沥青混合料的摊铺应避免在雨季进行。当路面滞水时，应暂停施工。（2）施工气温低于10时，应停止摊铺，或摊铺时采取措施，并经监理工程师同意方可继续摊铺。否则在气温还没有上升到10以上之前，不得开始摊铺，当气温下降到15以下时，应控制混合料的最大运距，保证碾压温度在规定的范围以内。（3）未经压实即遭雨淋的沥青混合料应全部清除，更换新料。所发生的一切费用由承包人负担。11）取样和试验旁站监理（1）沥青236、混合料应按统计法取样，以测定集料级配、沥青含量、压实度等，集料取样地点应在沥青掺入前的热拌设备旁，沥青含量试验应在摊铺机后面及压路机前面，从已摊铺的混合料中取样。压实度试验应从压好的路面上钻取试样。热拌沥青砼路面施工过程中质量控制标准应按公路沥青路面施工技术规范（JTGF40-2004）表执行。（2）混合料的取样，应在施工现场每天进行一次，或每拌500t混合料取一次并按规范进行检验。（3）所有的试验结果均应报监理工程师审批。12）改性沥青混合料施工监理要点（1）改性沥青可在工厂集中制造运抵工地使用，也可在现场拌和厂边制造边使用。不论使用何种制造方式，改性沥青使用前均要均匀搅拌。监理工程师必须对237、到场的改性沥青进行认真检查，发现离析等质量问题不得使用。（2）改性沥青的基质沥青与改性剂有良好的匹配性，监理工程师应检查供应商提供的质量检验报告及沥青样品。聚合物改性沥青必须满足公路沥青路面施工技术规范(JTG F40-2004)表的要求。 （3）监理工程师应严格严查改性沥青混合料储存、摊铺、碾压等施工环节的温度。其摊铺温度不低于160，初压温度不低于150。1.10路缘石工程质量监理1.侧石和缘石1）侧石系位于城市道路两侧或分隔带、中心岛四周、高出路面和分隔车道与人行道、车行道与分隔带、车行道与安全岛（导流岛）等设施以维护交通安全的设施。2）缘石系位于道路车行道与路肩之间，高级路面与低级路面238、之间或预留路口的沥青路面接头处，顶面与路面齐平，以维护路面边缘不被损坏的设施。2质量监理工作流程检测测量放线监理工程师控制位置、高程，合格签认监理工程师按规定频率随机抽样，控制外形尺寸、平整度及缺陷承包人按质量要求自合格检侧石缘石质量检验承包商填写道路半成品质量验收报验单，承包人填写监理工程师签认监理工程师旁站控制位置、高程、宽度路面基层刨槽平整监理工程师旁站控制安砌直顺度、顶面高程及相邻高差侧石、缘石安砌承包人按规范规定自检合格，并报相关资料监理工程师按规定频率要求随机抽检侧石、缘石验收检验承包商填写质量验收报验单监理工程师按规定频率抽检抽验审批返工 不合格监理工程师签发竣工证书侧石、缘石施239、工质量监理工作流程图3路缘石工程监理要点1）检测侧石、缘石的半成品规格及外观质量。2）检查施工放样及高程。3）检验基底的平整度、整体均匀密实度。4）检查路缘石安砌的水泥砂浆规格。5）检查水泥混凝土所用水泥、集料、砂的规格及用量，并对水泥混凝土的强度、配合比等进行试验。6）安砌完成后，应及时对侧石、缘石外观、外形尺寸等进行检测，发现缺陷，及时通知承包人进行修整完善。4.质量标准与检验频率1）基本要求（1）侧石、缘石必须安砌稳固，并应线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错牙。（2）雨水口处路缘石安砌应与雨水口施工配合，做到安砌稳固，位置准确；缘石不得阻水。（3）路缘石背后及基础应回填密实。2）安装质量240、标准与检验频率（见下表） 缘石安装质量标准与检验频率 项目允许偏差（）检验频率检验方法范围（m）点数直顺度10100延米1拉20米小线量取最大值相邻高差3201用塞尺量取最大值缝宽3201用尺量取最大值缘石顶面高程10201用尺量取最大值缘石外露尺寸10201用水准仪具测量3）外观鉴定：线直、弯顺、无折角，顶面应平整无错台，缝宽应均匀符合要求，整洁坚实。2.人行道质量监理1.监理工作流程检测测量放线监理工程师控制位置、高程，合格签认承包人按质量要求自检合格监理工程师对每批进场道板，控制外形尺寸，平整度及缺陷道板质量检验承包商填写道板质量验收报验单监理工程师签认承包人按规范规定自检合格，报资料人241、行道板铺设监理工程师旁站控制位置、高程、宽度承包商填写质量验收报验单抽验监理工程师按规定频率要求随机抽检返工审批 不合格合格监理工程师签认人行道板铺设质量监理工作流程图2.监理要点1）检查生产厂家的资质、业绩、质量保证单、强度及试验报告。2）检查外观质量及外形尺寸。对于已进场材料，着重检查板厚、裂缝、缺边掉角等，发现有上述现象，则在道板上面做上红色“”标记，不允许用于本工程，并通知施工单位尽快清运出场。3）检查施工放样、高程、横坡，检查砂浆的配合比状态。4）检查人行道与相邻构筑物的衔接高差。5）检查人行道板接缝、平整度及外观线形。6）检查盲道板施工时是否将导向行走板与止步板混用。7）对于上述检242、查，若不合格，则通知施工单位人员进行整修。3.施工质量要求1）铺砌必须平整稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。2）人行道面层与其他构筑物应接顺，不得有积水现象。3）允许偏差应符合下表：人行道质量标准与检验频率序号项 目单位标准值或允许偏差检测频率检验方法范围点数1压实度%路床90100m2环刀法或灌砂法2平整度mm520m1用3m直尺和塞尺量取最大值3相邻块高差mm320m1用3m直尺和塞尺量取最大值4横坡度%0.320m1用水准仪测量5与侧石顶面高差mm+5，-020m1用尺量6道面与井框高差mm3每座1用尺量7纵缝顺直mm1040m1拉20m小线量取最大值8横缝顺直mm1020m1沿道宽拉小243、线量取最大值注：土路基压实度采用轻型击实标准。4）铺盲道板时，应将导向行走板与止步板严格区分，不得混用。5）与各类井盖框拼接平整，有行道树处应与树池侧石接顺。6）进出口斜坡：城市道路沿线的工厂、单位的出入口与道路衔接时，由于标高的不同，必须做进出口斜坡。斜坡与车行道、人行道连接应平顺，连接处不得有阻水、积水现象发生。7）渐变段收边采用大板割拼，严禁使用狭小三角片填铺。8）人行道板和侧石都要经过乙炔火烧处理，烧面均匀，美观且防滑。9）用碎屑拌水泥粉扫缝再洒水养护，一般两天后检查无松动即可开放交通。第六章试验检测监理实施细则1、目的 为了顺利完成本项目的试验检测工作,及时准确地对原材料、预制构件成244、品、半成品进行检测，总监办试验室坚持质量第一，数据为准的方针，竭诚为工程施工现场服务，确保本项目工程质量符合国家相关行业施工及验收标准，一次验收合格率100%，争创省优。2、试验采用的标准及规范公路路基施工技术规范（JTJF10-2006）公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）公路桥涵施工技术规范（JTJ041-2011）公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2012）公路工程水泥及水泥混凝土试验规程（JTG E30-2005）回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/23钢筋混凝土第1部分，热轧光圆钢筋GB1499.1钢筋混凝土第2部分，热轧带肋钢筋GB1499.2预应力混245、凝土用钢绞线GBT5224-2014公路路基路面现场测试规程（JTJ059-95）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2012)通用硅酸盐水泥GB175-2007镦粗直螺纹钢筋接头JG171-2005钢筋技术连接技术规程JGL107-2010桥梁球型支座(GB/T 17955-2009)公路桥梁板式橡胶支座（JT/T42004） 公路桥梁盆式橡胶支座（JT3912009）3、工地试验室的建立与审查 3.1承包人工地试验室的建立与审查在工程开工前，承包人要按合同文件承诺及福建省公路水运工程工地试验室管理办法建立工地试验室，并将试验仪器设备标定证书、人员配置、试验管理制度等书面材料报送总监办监理工程师246、审核，并报业主批复备案。 3.1.2 承包人工地试验室无法完成的试验可以委托具乙级以上资质的第三方检测机构完成，第三方检测机构的资质等级证书、法人营业执照及计量认证副本等资质证明材料上报总监办审核，并报业主批复备案。承包人工地试验室无法完成的试验，如承包人施工用特材(支座、伸缩缝及锚夹具的静载试验等)检测，委托由第三方检测的，监理进行见证取样送检，试验报告共享。 3.2监理工地试验室的建立与报备 按照监理合同的承诺及福建省公路水运工程工地试验室管理办法的要求,建立建全项目监理试验检测组织机构、质量保证体系、人员配置及试验检测工作的程序和流程,现场配备合格的试验监理人员,以满足本工程试验检测工作247、的要求。本项目监理检测工作由母体试验室-合诚工程检测有限公司承担,项目开工前将试验仪器设备标定证书、人员配置、试验管理制度等书面材料报送业主批复备案。 监理试验室组织机构: 总监办试验监理工程师母体试验室技术负责人室内试验室外业检测部综合部道路检测混合料检测结构检测仪器设备管理样品管理文档管理财务管理后勤管理原材料检测质量保证体系:试验检测质量保证体系 检测人员、设备及环境保证检测过程质量保证质量事故处理设备专人使用与保管温湿度符合要求检测人员持证上 岗异常情况仪检人员检查调试检查仪器设备和待测样品情况检测数据事故设备检定专人负责设备处于完好状 态随时观察仪器和被测件的状态变化试验检测分析检查248、事故原因不合格停用合格帖合格证维持室内安静卫 生发现问题及时处理保养仪器检查被测件人为事故追究责任检测人员复核检测数据处理采取补救处理措施进行维修技术负责人审核写出事故报告确定降级使用存档出具试验报告上报4、试验监理工程师工作内容及工作程序4.1 试验监理工程师工作内容 4.1.1 在工程开工前，监理工程师按合同承诺审查承包人试验室，对其试验室的资质等级、试验范围、仪器设备计量检定证明、试验室的管理制度、试验人员资格证书、本工程的试验项目及其要求等进行考核，确认承包人试验室满足合同及本项目工程试验的需要，签发审查意见并上报业主批复备案。 4.1.2 试验监理工程师将加强对承包人试验室的管理工作249、，对承包人试验室的设 备功能、人员资质、操作方法、试验资料等进行全面有效的监督、检查和管理；注意仪器设备按期检定。督促承包人按照工程通用和专项技术规范及质量验收评定标准进行验证、抽样试验。对工程中的重点、难点环节，督促承包人工地试验室加大抽检频率，用数据说话，以保证工程质量。督促承包人根据施工总体组织进度计划，提前编写切合实际的试验检测计划，明确检测项目、相关数量及送检批次等，以确保每个单元、分项、分部及单位工程均在数据控制中进行作业。督促承包人的工地试验室加强内部质量体系的健全完善，职责分工明确，保证每批原材料、半成品及构配件进场或每项工程开工前均有试验检验人员在场。对承包人提交的试验结果、250、数据资料、试验报告等进行抽检和批准。 试验室出具试验报告，试验者、复核人及试验室主任签认完备；建立完善的试验检验工作记录及仪器设备台账。 4.1.7 对承包人报送的拟进场工程材料、构配件报表及其质量证明资料进行审核，并对进场的实物按照合同约定采取抽样方式进行抽检。试验监理工程师有效地监督承包人的试验检测工作，按监理规范及合同的要求独立抽检试验，抽检频率不小于20%，复盖面达到100%，以达到有效地控制试验结果。试验检验工作量化，每月25日前，试验监理工程师将当月有关试验检测工作以总监办试验月报表的形式，上报总监理工程师。4.2 五大试验工作程序及流程原材料的验证检验工作 1 原材料进场前监理工251、程师参与材料产品的选择，对产品的质量状况进行验证试验。 2 原材料选定后，承包人先行自检，监理试验室按规定要求独立进行验证试验，检查结果通知监理工程师，合格则同意使用，不合格则各方进行复检，复检结果仍不合格则由监理通知或发出指令要求承包人重新选择材料，复检结果合格则同意使用。 3 承包人收到监理通知或指令后应立刻重新选择原材料仍按上述程序操作，直至所选材料符合有关规定方可使用。 4 原材料验证工作流程见下图原材料取样承包人进行自检同意使用监理试验室独立验证试验 合格 工地试验室、监理试验室进行复检 不合格 合格 不合格监理工程师通知或指令承包人原材料退场 不合格材料不予使用，重新选择材料进行验252、证标准试验平行试验工作:在承包人工地试验室进行标准试验时，监理试验室同步进行平行复核（对比）试验，并将试验结果报送监理工程师。 1 标准试验包括砼、砂浆配合比、土的标准击实试验等，监理试验室进行100%平行试验。 2 如果工地试验室的试验结果和监理试验室平行试验的结果在规定的误差范围内，则由监理工程师批复使用，反之应重新设计或试验。 3 标准试验平行试验工作流程见下图：1、 砼、砂浆配合比2、 土的标准击实标准试验项目承包人设计或试验 试验结果 不合格 监理试验室平行试验 试验结果不合格同意使用工艺试验: 1 工艺试验是通过对工序的检测和成品质量的检测来反映所用原材料或半成品加 工成产品的工作253、方法和技术的正确与否。通常在分项工程大规模施工前的试验段中完成。 2 工艺试验目的是通过预先试验，取得有关试验成果，作为规模施工的施工参数，来全面指导施工。 3 试验前监理工程师应对试验方案进行审批，试验结束后审查承包人的试验报告，试验报告未经审批，不得进入规模施工。 4监理试验室根据监理工程师批准的承包人工艺试验方案参与现场旁站观测工作。5工艺试验工作流程见下图：不同意，修改承包人提交工艺试验施工方案 监理工程师审批试验方案机械组合、人员配置、材料、施工程序、预埋观测以及操作方法等应有两组以上方案，通过试验选定采用的工艺。 同意 监理试验室对工艺试验全过程旁站 不认可，重做试验完成，承包人254、提交试验报告 监理工程师审批试验报告认可 全面指导施工抽样试验在承包人自检的基础上，监理工程师对原材料、半成品及成品按规定的频率独立进行的抽样试验。以砼、砂浆质量控制为例，工作流程见下图：砼及砂浆等 硬化后强度及耐久性检验拌和物性能检测 承包人自检，中心试验室抽检抽检 不合格处理复检不合格双方共同检验不合格合格合格返工或其他处理下一道工序退场同意使用验收试验: 1 验收试验是对各项已完工程的实际内在品质做出评定而进行的试验。 2 监理试验室参与工程的中间交工验收、业主组织的交工验收以及竣工验收。 3 验收试验工作流程见下图：对已完工程的内在质量进行评定承包人按技术规范要求进行加载试验、抽芯试验255、或其他检测试验试验工程师审查试验项目、试验频率、设备及方法，对试验实施进行监督试验工程师提交试验成果报告对不合格工程进行返工、修补、使之达到合格工程监理工程师对试验结果进行评定5、试验检测监理要点 本工程主要混凝土结构物采用耐久混凝土，设计使用寿命100年，该混凝土应具有良好的抗渗透性、体积稳定性和抗裂性；耐久混凝土材料设计，包括混凝土原材料的选用和配比优化设计原则，除满足强度等级、水胶比、水泥用量、工作度等要求外，尚应提高砼的密实性，选择能抗海水侵蚀的矿渣或硅酸盐水泥，降低水及氯离子的侵入，提高钢筋的防锈能力，以满足混凝土渗性参数指标要求，达到增强砼的耐久性要求。 5.1 主要结构物试验监理256、要点进场原材料监理要点 对本工程钢筋砼的原材料要进行比较严格的要求，要选用优质水泥、级配良好的骨料、优质掺和料和高效减水剂等，原材料的把关是本工程的重要环节之一。1 首先料源的确定成为关键的一步，除对料源进行严格的试验外，同时要对料 源生产厂家的生产设备、工艺以及产品合格率进行调查了解，以保证材料的质量和数量的稳定并满足工程要求；其次在材料的使用过程中要不定期的对料源进行检查监督。 2 督促承包人做好原材料的抽检试验和报批工作。 1)承包人将原材料质保资料或检验单送试验监理工程师审查，经检查 合格并予批准后，开始原材料的进场和贮存。 2) 材料进场时必须由承包人材料部门开具附有生产批号质保证明257、的并注 明数量、堆放地点的三联单，一份通知监理、一份通知工地试验室，以便登记和抽样试验。 3) 每月进场材料按总量和规定的抽验频率进行材料报验。即填表反映实际进场材料总量和库剩数量，二者之差值不应小于按设计计算的已完工程材料数量，否则说明有漏报验的材料进入永久工程。填写材料月报表反映本月进场材料试验报验情况，对没有按上述规定进行材料报验的，不得使用于工程。 4) 施工工地的料场按要求进行硬化，随时检查各种材料的储存、堆放、保管及防护措施符合规范要求，对已进场的材料进行挂牌管理，必要时要对料场进行清洗。原材料试验检测监理要点：对施工单位的重要原材料试验进行全过程旁站的取样送检，督促其取样方法、及258、频率符合规范要求。当对现场材料的质量有疑问或质量不稳定时，要求承包人试验室随时进行试验并增加自检频率，其技术指标符合公路桥涵施工技术规范高性能砼要求。1 水泥: 1) 本工程混凝土结构采用耐久混凝土，且工程大体积结构部位较多，配制耐久性混凝土禁止使用立窑水泥，应避免使用早强、水化热较高和高C3A含量的水泥；水泥中C3A含量宜小于8%，氯离子含量小于0.02%，采用低碱水泥，禁止使用氯化物水泥等。 2) 对于散装水泥要求混凝土供应商配备足够的贮存罐，保证其在使用前的温度与外界温度相当；并对贮存罐做好防潮、防湿工作。2 集料： 1) 碎石材料的级配、针片状、及含泥量和砂的细度模数是混凝土原材料质量259、控制的难点，监理工程师将定期派人到砂石场进行检查，从源头控制粗细集料的质量，减少不合格材料进场的可能性，及砂碎石材料大量使用时质量下降的可能性；必要时将加大检测频率。 2) 配制耐久混凝土的集料应质地坚固、清洁、耐久、无外包层。必要时，集料应予清洗和过筛，以除去有害物质；粗集料选用质地坚硬、级配良好，压碎指标不大于18%，针片状颗粒含量不大于7%，吸水率不大于2%；同时本工程混凝土其最大粒径必须严格控制，粗集料最大粒径禁止超过25mm。3) 细集料不得使用海砂；应选用颗粒坚硬、强度高、耐风化的天然砂或符合要求的人工砂，云母含量应小于0.5%，轻物质含量应小于0.5%，细度模数合适的中粗沙。4)260、 水泥、集料、外加剂及外掺料等，分别进行含碱量试验（各种材料引入的总碱含量不超过1.8Kg/m3），避免使用可发生碱-集料反应（AAR）的集料。 3 外加剂和外掺料： 1）配制耐久混凝土所用的外加剂采用聚羧酸外加剂，减水率应至少达到20%以上，外加剂中的氯离子含量不得大于混凝土中胶凝材料总重的0.02%。应对外加剂进行坍落度损失试验，以选用与水泥匹配性良好的优质高效减水剂。其质量符合混凝土外加剂（GB8076、8077）和用于水泥混凝土中的粉煤灰（GB1596）的规定。 2）暴露于空气中的构件砼粉煤灰掺量不宜超过胶结料总量的20%，水泥和掺和料的总量不宜超过450kg/m，配有钢筋的砼结构，其261、最大水胶比和单方砼中胶凝材料最小用量应符合设计要求，设计未要求时，应符合公路桥涵施工技术规范高性能砼表要求。 4 各种材料碱含量、氯离子含量的检测：要委托具有资质的检测机构检测结构砼中各种材料（水泥、外加剂、外掺料）的碱含量，总碱含量不超过；检测钢筋砼中所有组成材料（水泥、外加剂、外掺料和集料）引入的氯离子含量，总含量不超过水泥用量的0.1，检测预应力砼中各组成材料（水泥、外加剂、外掺料及集料）引入的氯离子含量，不超过0.06，以保证砼的耐久性。 5 拌和用水及养护用水砼拌和用水必须符合JGJ63标准要求，饮用水可以不进行试验。耐久混凝土不得采用海水、污水和pH值小于5的酸性水，水中的氯离子含262、量应不大于200mg/L，硫酸盐含量按SO42-计不大于500mg/L。 6 钢筋： （1） 随机抽取两根，切除端头各500mm,按要求尺寸取试样进行拉伸和弯曲试 验。钢筋分别采用HRB400E热轧带肋钢筋，HPB300热轧光圆钢筋，钢材采用Q235-B低碳钢热轧圆盘条。钢筋上有轻微的浮锈，不影响使用，但不得有鳞锈或影响断面的锈蚀，也不得沾有油脂等污染物。 1）一般要求：承包人应向监理工程师提供拟用于工程的每批钢筋的出厂试验报告，在检验以前，每批钢筋应具有易识的标签，标签上标明制造商试验及标号，或者其他该批钢筋的证明。 2）钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收，分别堆存，且应立263、牌以便于识别。 3）钢筋试验 (提供钢筋时，应有出厂质量保证书（或检验合格证），否则不得使用于工程 中，当钢筋直径超过12时，应进行力学性能及可焊性性能试验。 (进场后的钢筋每批（同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批）内任选三根钢筋，各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉伸试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性能试验。 (钢筋原材料取样：自钢筋端头至少截取50cm后再进行原材料取样。原材料取样长度：拉伸试验取样长度不小于10d+200mm，弯曲试验取样长度不小于5d+150mm。 4）如果有一个试件试验失败或不符合规范要求264、，另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求，则该批钢筋将不得接收，或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。 （2）监理工程师要检查钢筋存放是否支垫好或放在格架上，有无覆盖遮挡，使钢筋不致锈蚀，是否远离油脂、油漆、灰尘等杂物，以免钢筋受到污染。钢筋存储时要有标记，以利领用和检查。 （3）检查钢筋的焊接或机械接头情况，钢筋直径大于等于25mm的钢筋采用机械连接接头，直径小于25mm的钢筋可采用焊接，按钢筋的连接方式可分为钢筋的焊接和钢筋的机械连接接头。 1）钢筋的焊接：一般采用电弧焊和闪光对焊。电弧焊： 以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下，做为一批，265、不足300个按一批计。每批中切取3个接头做拉伸试验，3个焊接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度，并应至少有2个试件呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验；大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区266、，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格品。 闪光对焊：以300个同类型焊接钢筋在同一焊接条件下焊作为一批。一周内焊接不足300个，亦按一批计。 a、拉力试验：每批3根试件进行拉力试验，且每根试件的焊接接头抗拉强度均应符合表64规定的钢筋抗拉强度要求。至少有两个试件断于焊缝之外，并呈延性断裂。当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格。当试验结果有1个试件的抗拉强度小于上述规定值，或有2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10应再取6个267、试件进行复验，复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值时，或3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时应确认该批接头为不合格品。 b、弯曲试验：每批3个试件进行弯曲试验，弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行。焊缝应处于弯曲中心，弯心直径和弯曲角度应符合表6-5的规定，弯至90时，至少有2个试件不得发生破断。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。当试验结果有2个试件发生破断时，应再取6个试件进行复验，复验结果，当仍有3个试件发生破断，应确认该批接头为不合格品。闪光对焊接弯曲试验指标钢筋类型及牌号弯心直径弯曲角（）光圆钢268、筋I级2d90带肋钢筋HRB3354d90 注： d为钢筋直径 （mm）；2）钢筋的机械连接： 承包人应将机械连接技术提供单位按钢筋机械连接通用技术规程（JGJ1072010）附录B规定的接头型式检验报告，送交监理工程师备查。 钢筋在连接工程开始及施工过程中，应对每批进场的钢筋进行接头工艺检验，应符合如下要求： a、每种规格钢筋的接头试件不应小于3根。 b、对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。 c、3根接头试件的抗拉强度均应满足下表的强度要求。对于I级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于II级接头，应大于0.90倍。 接头的抗拉强度接头等级I级II级III级抗269、拉强度fmstfst或1.10fukfmstfukfmst1.25fyk注：fmst接头试件实际抗拉强度；fst接头试件中钢筋抗拉强度实测值；fuk钢筋抗拉强度标准值；fyk钢筋屈服强度标准值。 钢筋机械接头的检验，按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行验收，不足500个亦作为一个验收批。a、每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，应符合图纸要求的接头性能等级。b、若3个试件单向拉伸试验结果中有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检，复检中如仍有1个试件结果不符合要求，则该验收批为不合格。c、在现场连接检270、验10个验收批，其抗拉强度试验一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。7 钢绞线锚具：钢绞线必须是有生产许可证和技术监督局出具的合格证明的产品，公称直径控制在标准范围内，锚具必须有省部级技术鉴定证明，出厂时必须出示组合件静载试验合格证明。材料进场后按规范规定频率进行验证试验（包括静载试验），监理工程师认为有必要时，送具有资质的检测单位进行检测。、进场的钢铰线应具备厂方的质量保证书及合格的出厂检验报告，报告内容应包括拉力试验、松驰试验。、进场后的钢铰线，同一钢号、同一规格、同一生产工艺制造的钢铰线以60T为一批进行验收。每批选取3盘，每盘截取一个试件，做力学性能试验，如有某一项试验结果不符合271、预应力混凝土用钢铰线（GB52242014）标准要求，则该盘钢铰线为不合格品，并从同一批未经试验的钢铰线中，再取双倍数量的试验进行复验，如仍有一个指标不合格，则该批钢铰线为不合格品。（3）锚具、夹具进场时，应附出厂合格证和质量证明书，以便核查其锚固性能类别、型号及规格。（4）预应力筋锚具和夹具，在同种材料和同一生产工艺条件下，应以不超过1000套组为一个验收批，进行检验验收。锚具和夹具检验：1）外观检查：应从每批中抽取10%的锚具不少于10套，检查其外观和尺寸，如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应逐套检查，合格者方272、可使用。2）硬度检验：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的零件做硬度试验，对多孔夹片式的锚具的夹片，每套至少抽取5片，每个零件测试3点，其硬度在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一个零件不合格，则应逐个检查，合格者方可使用。 9、橡胶支座 桥梁支座应符合公路桥梁板式橡胶支座（JT/T42004）、公路桥梁盆式橡胶支座（JT3912009）及桥梁球型支座(GB/T 17955-2009)的有关规定。 橡胶支座应按图纸所示，或由承包人推荐，监理工程师认可的厂商制造和供应。 进场时，应附出厂合格证明书及有关试验报告单，进场后，应按频率进行抽273、检，检测结果应符合规范要求混凝土配合比试验监理要点：1 本工程主要混凝土结构采用耐久混凝土，本工程大体积结构部位较多，为避免大体积混凝土因水化热使温度升高而导致混凝土裂缝,配合比设计时:改善集料的级配、选用优质与水泥匹配性良好的外加剂和外掺料、低水灰比、尽量减少水泥用量，优化配合比设计，除满足强度等级、水胶比、水泥用量、工作度等要求外，混凝土电通量和抗渗透性能参数指标要符合设计(下表)要求外,其技术指标要符合符合公路桥涵施工技术规范高性能砼的要求。混凝土电通量和渗透性能部位标号保护层厚度mm抗渗性桩基C30751200 C承台C35501200C墩身C40401000C箱梁C50401000C274、 2 结构砼中各种材料引入的总碱量小于1.80Kg/m3以避免发生碱骨料反应；钢筋砼中所有组成材料引入的氯离子含量，小于水泥用量的0.1，若大于0.1要采取有效的防锈措施（如提高砼密实度、增加保护层厚度等）；预应力砼中各组成材料引入的氯离子含量，小于水泥用量的0.06，当大于0.06时，要采取防锈措施，以保证砼的耐久性。 3 采用试验计算法进行配合比设计，通过对比试验取得较为经济合理的参数，满足砼的强度、水胶比、水泥用量、工作度及耐久性要求。普通混凝土配合比，应按普通混凝土配合比设计规程（JGJ552011）通过计算、试配和调整确定。 4 混凝土的试配强度，应根据图纸规定的混凝土强度等级，考虑275、施工条件的差异和变化以及材料质量可能的波动。 5 混凝土和钢筋混凝土开工之前，承包人用监理工程师批准的材料进行混凝土配合比设计，并完成试验后报监理工程师批准；监理工程师对承包人的试验全过程进行有效的监督检查，监理工程师取样进行100%的标准试验，符合要求批准使用。混凝土的监理要点： 1 自拌混凝土拌制的监理要点：（1） 混凝土拌和楼应采用经监理工程师批准的拌和设备。拌和楼安装调试好后进行标定，在工程的施工期间督促施工单位对拌和楼进行维护，以保证拌和楼工作性能的稳定性；在砼生产期间，随时对拌和楼进行检查，对具有打印功能的拌和楼要求对每盘砼生产记录进行打印。对砼进行严格的过程控制。 （2） 对拌和276、楼的生产严格控制，要求其做到以下几点：1)开机前由试验人员抽查核正水泥、砂、石、外掺料和外加剂的称量系统，砼粗、细集料称量的允许偏差为+2，水泥、水、外加剂的允许偏差+1；每班测定砂、石含水量，调整砼施工配合比。以保证砼的均匀性和工作性的稳定。2) 控制砼拌和时间，抗渗混凝土拌和时间不小于2min。3) 检测定砼的坍落度。对发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求混凝土，必须进行第二次搅拌，二次搅拌时不得任意加水，确有必要时，可同时加水、水泥或外加剂以保持其原水灰比不变。如二次搅拌仍不符合要求，则不得使用。4) 按规定频率制作砼试块。2 对商品砼的监理要点： （1）对商品砼厂家资质的审查:根据厦门277、市政府的有关规定，本工程必须使用商品混凝土(除喷射混凝土外），供应商的资质必须为厦门市预拌混凝土专业企业二级或以上资质；对承包人购买的商品砼（包括水泥砼和沥青混凝土等），承包人要向监理工程师提供厂家资质（法人营业执照、生产许可证及资质等级等）证明材料，监理工程审核后报业主审批同意后方可签定货合同。 （2）对商品混凝土配合比设计的审批:承包人要向监理工程师报送商品混凝土厂家配合比的详细资料，经监理工程师审查批准后方可使用。 （3）商品混凝土的抽检 1)商品混凝土到场后，商品砼厂家试验人员、承包人试验员共同进行混凝土工 作性（包括坍落度）试验，并签认砼开盘单，施工过程中随机抽检混凝土试件。 2)混278、凝土试件承包人进行自检，监理进行抽检时，及时确定取样的时间和地点，以便承包人试验员及监理试验员及时到达现场 3) 对商品混凝土使用的原材料及砼的抗渗性能试验，定期进行抽检。 5.2 路基试验检测监理要点： 路基填筑和沥青路面工程，试验监理工程师要做好试验工作，独立对原材料（路基填料、水泥稳定碎石集料、水泥、沥青等）进行抽样试验。 1 填方路基宜选用易压实的粘性土及砂性土，有机质含量不大于10%，砂性土应优先选用；不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、腐殖质土及液限大于50%、塑限大于26%的土作为路基填料；浸水路堤、结构物台背回填及特殊路段换填处理，均应采用渗水性良好的材料填筑；用不同填料填279、筑路基时，应分层填筑，每一水平层均应采用同类填料。 2 路基压实标准及填料强度的要求：路基部位 路面底面以下 深度 (cm)填料最小强度CBR值(%)压实度(%)填方路堤上路床0-30895下路床30-80595上路堤80-150494下路150以下392零填及挖方路堑0-3089530-805 当路基填料的CBR值达不到要求时，可掺石灰或其它稳定材料处理。 3 路基施工前应进行试验路段的施工，根据填料的性质及施工工艺等通过试验确定分层压实的最大松铺厚度及碾压遍数。 5.3 路面试验检测监理要点： 1 工程项目路面采用沥青路面，路面施工前应对路基压实度及弯沉进行全面检测，路床顶面验收时，要求压280、实度大于等于95%及弯沉小于266.2（0.01mm）。 2 路面施工前应进行试验路段的铺筑，以确定各结构层施工工艺，用以指导路面施工。 3 路面上基层及下基层原材料及配合比的控制要点： （1）水泥采用符合国家标准要求，初凝时间不大于3小时，终凝时间不小于6小时的硅酸盐水泥； （2）上基层：水泥剂量5%，7天浸水抗压强度3.54.5MPa,压实度98%，集料压碎值30%，级配符合设计要求见下表：通过下列方孔筛（mm）的质量百分比 筛孔的 尺寸31.519.09.54.752.360.60.075 通过率100688638582232162881503 （3）下基层：水泥剂量3%，7天浸水抗压强281、度2.53.0MPa,压实度97%，集料压碎值30%,级配符合设计要求见下表： 通过下列方孔筛（mm）的质量百分比筛孔的尺寸37.531.519.09.54.752.360.60.075通过率10093100759050702950153562005 （4）碎石级配层技术要求：采用重型击实要求，底基层压实度要求大于96%，CBR值不小于80%，集料压碎值不大于30%,级配符合设计要求见下表：通过下列方孔筛（mm）的质量百分比液限塑限筛孔的 尺寸37.531.526.5169.54.751.180.60.075%8通过率100851006585426720401027820518010258 4282、 沥青路面混合料及配合比的控制要点: （1）沥青均采用A级石油沥青, （2）沥青混合料压实度均采用马式密度和最大理论密度双重控制; （3）各沥青层的粗、细集料、填料，透层沥青、粘层沥青的材料规格混合级配应符合公路沥青路面施工技术规范的要求;沥青混合料最佳沥青用量通过马歇尔试验确定. （4）沥青配合比设计时，沥青混合料动稳定度要求:SMA-13及AC-16C Ds3000次/mm;AC-25 Ds1200次/mm.冻融劈裂强度比(mm)75;浸水马歇尔残留稳定度(mm)80 （5）沥青路面平整度要求:标准差1.0(mm). （6）沥青混合料采用热拌热铺法施工,要严格规范和控制沥青混合料的施工温度283、.5试验路段监理必要时选定一定长度的路段进行试验，以采集有关施工数据、核查机具配套组合情况、规范施工操及验证配合比设计。路面专业监理工程师和试验监理工程师对试验路段的施工进行全过程的旁站，审查试验路段施工方案和施工总结。6、试验报告及资料归档 6.1 严格建设工程文件的归档整理规范文件要求归档管理试验资料。 6.2 试验结束后出具试验报告，试验资料的形成，归档包括资料的份数、用纸填写字迹、签字等满足竣工资料归档要求。 6.3 试验检测表格应满足竣工资料归档要求的试验记录、报告及台帐表格进行整理、保存，并及时归档。 6.4试验检测资料应真实规范、内容完整、具有可追溯性。 6.5试验检测依据的标准284、规范、规程、方法正确合现，检测结果准确可靠。 6.6材料试验、标准试验完成后，及时填报材料报验单及标准试验报验单。 6.7建立试验帐台，定期汇总，每月25日前承包人将试验月报及材料月报表报总监办。第七章测量工程监理实施细则1、编制依据1.2主要技术依据(1) 工程测量规范（GB 50026-2007）(2) 国家三、四等水准测量规范（GB/T 12898-2009）(3) 测绘产品检查验收规定（CH 1002-95）全球定位系统（GPS）测量规范GB/T 18314-2001业主提供的测量控制点平面坐标及高程资料。1.3 平面坐标系统及高程基准平面坐标系统本工程坐标系统是92厦门坐标系，中央285、子午线11830。高程基准本工程高程系统为1985国家高程网2、施工准备阶段测量监理要求2. 1、资质承包人的测量负责人必须具备独立计算、复核、组织各项测量工作的能力（其资质要求具有中级或中级以上职称），并组建二级复测机构。2.2仪器测量仪器配备及检定要求：配备GPS 1台，全站仪1台，水准仪1台，如无特殊情况每年检一次，检定单位具有国家承认法定检验资质，同时出具检验结果资料或证明原件。水准仪和全站仪各项检验和校正，承包人可视实际情况作定期与不定期检定和校正，检验结果要有详细的记录资料。2.3平面控制测量、控制点坐标和高程复核的技术要求应不低于原控制点的精度等级。控制网的相关技术和精度要求精密286、导线测量主要技术要求平均边长（m）导线总长度（km）每边测距中误差（mm）测距相对中误差（mm）测角中误差（）测回数边长测回数方位角闭合差（）全长相对闭合差相邻点的相对点位中误差DJ1DJ23503441/600002.546往返个2测回5n1/350008、水准测量的精度本工程根据业主给出的2已知控制点，加密高程控制点15个使用苏州一光水准仪进行三等水准测量，精度符合规范要求。高程控制测量精度要求及主要技术指标见下表：三四等水准线路技术要求等级每千米高差中误差(mm)路线长度(km)水准仪型号水准尺往返较差、符合或环线闭合差平地(mm)山地(mm)四等1016DS3双面三等620DS3双面、287、标段之间线型的联接1）、中线的联接：在标段接头处找出两个导线点作为两个标段的共同点；2）、高程的联接：在标段接头处的水准点作为两个标段的共同点，相邻标段接头一定距离之内都必须以此水准点放样。、成果的记录与整理1）、测量过程中应严格按要求真实、数据填写清晰，严禁涂改伪造数据；2）、观测结束后，应及时整理和检查外业观测手簿，确认观测成果全部符合要求后，方可进行计算；3）、一级导线应采用严密平差法，平差成果表中须提交导线的各主要技术要求成果；、承包人认真组织对设计部门提供的首级测点的复测，若发现控制点丢失或损坏，或不足以控制，应自行加密，对合格成果资料报测量监理工程师签认，必要时监理现场复核。以上原288、件承包人存档，给驻地监理工程师办公室提交一份复印件。对于设计部门或承包人加密的首级测量控制点，在施工期间承包人有义务妥善保护，并定期进行复测。承包人在每季度第一个月上旬对导线点及水准点进行复测。监理在此基础上，进行导线点及水准点复核。、要求承包人组织技术人员对设计图纸进行认真审核，项目部技术人员除对本段工程中桩和界桩施放外，还应在原始地面被扰动前，对全部工程或欲开工的部位进行原始地面线的标高进行实际测定，并报测量监理工程师去现场验收并签认，作为路基横断面施工图、土石方工程计量和工程变更的依据，否则将无法计量或不予变更（横断面图原则上按设计单位提供的里程桩为准，若承包商认为原桩号设置不妥需加桩等289、，则必须得到现场监理的认可）。资料复印件报测量监理工程师一份。、对于业主已经移交了工程场地占用权，但承包人尚不施工或尚未测定的施工部位，要求承包人对工程场地的地面线进行有效的保护，不得随意开挖或倾倒垃圾，否则，由此而增加的工程数量或工程费用，测量监理工程师无法认可。、在施工过程中，凡与工程计量相关的高程、断面、几何尺寸等数据，施工单位均应事前通知测量监理工程师，经测量认定后方可进入下道工序（如在施工中途拆迁移交的施工场地的原始高程，池塘去污的污泥、层厚或换填前后标高测定）。3、施工过程中测量的监理工作3.1路基工程、凡施工定位放线（或清表后）测量均应经测量监理工程师复核签认重要点位，测量监理工290、程师应予以复测。、路基中线、边线每三层恢复一次，纵、横断面每层均须测定，并报检，测量监理工程师确认后签认。、为保证路基边坡压实度符合规定要求，要求路基施工时，宽度应按设计宽两边各增加0.3m，边坡不允许出现亏坡或浮土现象。、承包人沉降观测点必须按设计及规范要求埋设、测量并加以保护，否则，不予计量。3.2桥涵、通道工程 测量首级控制点误差较大时，须根据实际情况在原有控制点基础上，布设独立加密导线闭合环，技术指标要求按一级导线施测（平面和高程），并报测量监理工程师检验签认。凡重要测点放样（如桩落点等），必须报测量监理验收外，其它工程放样必须严格按设计图纸和规范要求的技术指标施测。、 桥梁基础及下部291、结构1）、灌注桩桩位：每根桩开钻前的位置、成桩位置分二次报验；单排桩要求桩位偏差值不大于50mm，群桩要求桩位偏差值不大于100mm。灌注桩基准面标高以成孔前的护筒或平台标高为准。2）、 承台及系梁的轴线偏位不大于15 mm。检查时先量取承台系梁的中心位置，再用全站仪实测其坐标来计算轴线偏位偏差值。 3）、立柱的轴线偏位不大于10 mm。对于圆形立柱检查时先量取立柱中心位置，再用全站仪实测其坐标来计算轴线偏位偏差值。对于方形立柱检查时为防止立柱出现扭转现象应测其相邻两个侧面（有倒角时每根立柱检测点位不少于四点）的平面位置来计算轴线偏位偏差值,并检查立柱竖直度是否在规范规定的允许误差之内。4）、292、放样采用极坐标法，在用极坐标放样过程中应注意：测站转移前应观测核对相邻控制点的方位角，测站转移后应对前一测站所放桩位重测1-2桩点进行校核。、桥梁上部结构的施工测量1）、在本阶段的测量的主要工作是高程的控制。普通箱梁、现浇预应力箱梁的顶面标高直接影响到桥面的厚度，桥面的厚度直接影响桥梁使用。2）、特大桥、大桥主桥变截面箱梁施工，应严格控制变截面箱梁中心线、边线，确保主桥线型正确、顺畅。、 桥面系及附属工程的施工测量 对于曲线桥梁须每间隔2-3m测一断面，以保证栏杆和防护栏的线型顺滑流畅，无折弯现象。、桥梁的竣工测量 桥梁的竣工测量主要根据规范、图纸要求，对已完成的桥梁进行全面的检测，主要检测的293、测量项目有轴线、高程、宽度、桥长。 、通道、涵洞工程通道、涵洞工程进出口标高与实地标高、流水线坡度是否与实地相符合，若有偏差，请立即报测量监理工程师（或写一份详细申请报告给测量监理工程师），去现场复核，根据测量结果和实地情况再作适当的调整。管道施工测量的控制要点3.3管道工程对于管道测量的控制应从熟悉图纸和现场情况开始，然后校核管道中心线和施工单位测设的加密水准点。管道中心线的校核用全站仪进行，短距离可拉线检查，同时还应复测检查井等附属构筑物及支线位置的正确性。管线测量的有关技术要求压力管线测量的技术要求：压力管道引测水准的限差为f容=20L mm或f容=7n mm自流管线测量的导线相对闭合差294、，不应大于1/1000，方位角闭合差不应超过40n，导线的高程闭合差不应超过30L mm。注：L为线路长度（Km）；n为导线边数。中线测量的限差要求线路名称方位角闭合差（）相对闭合差自流管道30n1/2000压力管道60n1/1000中线控制桩测设位置的确定原则：不受施工干扰，引测方便，易于保存桩位，一般在测设管道起始点及转折点处中心线的延长线上，井位控制桩则测设在管道中线的垂直线上。施工单位据中线控制桩及管径的大小、埋设深度、土质情况确定管道构槽的开挖深度，并撒出灰线。为精确地控制管道的埋设按设计的管道中心线和标高坡度进行，施工单位在开挖构槽前还应测设出施工测量控制的标志（高程点和中心线）。295、一般采用埋设坡度板（埋设要牢固，且不露出地面，板顶面保持水平），间距1015 m，用经纬仪和水准仪在其上测设出中心钉和坡度钉，坡度板测设完毕即可短钢尺控制管槽的开挖深度，坡度钉的测设误差为2 mm。架空管道的垂直部分可用经纬仪或吊锤球的方法进行检查，以保证管道安装的质量。施工单位应根据地面控制点首先在管道支架上引测出管道的中心线，并在支架上测设出0.00标高线，以便进行管道标高和坡度的控制，自检合格后报监理工程师进行复查。3.4中间交工或总体竣工验收 在各分项工程、分部工程、单位工程、单项工程的中间交工或总体工程竣工验收时，测量监理工程师对施工单位的自检测量资料（如实物的几何尺寸、高程、中心轴296、线位置等）进行现场复核或复测，然后签认。在工程竣工验收前，承包人应将整理完整的测量资料一份或多份交监理办作为工程质量评估和竣工验收的依据之一。4、工程测量注意事项4.1测量记录 测量记录必须手写，认真填写齐全，填写内容不得任意涂改，更不允许连环涂改，不准用不同颜色的笔在同一种资料上填写。为使资料存档后日久不褪色，统一规定：、原始记录统一用铅笔或黑色碳素笔填写。、计算资料及测量成果用黑色碳素笔填写。4.2测量监理程序 承包人必须建立二级复测制度，即每道工序施工队测量，项目部复测，然后将自检资料报测量监理工程师，测量监理工程师根据实际情况去现场复核，并签认资料。为直观方便，后附测量工作程序框图。4297、.3测量技术指标 所有测量工作技术指标，对全站仪级仪器各技术指标均按表执行，个别不重要工程，承包人视实际情况测回数可适当减少。5、工程测量安全控制要点5.1、密林丛草间测量密林丛草间进行施工测量时，应遵守护林防火规定，严禁烟火，并需预防有害动、植物伤人。5.2、高压电线下测量测量人员在高压线附近工作时，必须保持足够的安全距离。遇雷雨时不得在高压线、大树下停留。5.3、危险地段测量在陡坡极危险地段测量时应系安全带，脚穿软底轻便鞋。在桥墩上测量时应有上下桥墩及防止人体坠落的安全措施。施工放样测量流程承包人报批监理审查资料必要时复测施 工施工队测量放样项目经理部复测承包人重测 N 合格 不合格 不合格验收测量流程承包人报批监理复核或复测签认作为中间交工验收依据施工队自检测量项目经理部复测 承包人重测不不合格 合格合格合格 第八章交通工程监理实施细则