1、东北亚（长春）国际机械城会展中心项目东北亚（长春）国际机械城会展中心项目 物料提升机方案交底会物料提升机方案交底会物料提升机方案交底会物料提升机方案交底会 物料提升机型号和定位物料提升机型号和定位现场计划在布置三台物料提升机1#物料提升机，物料提升机为SC100-100型，额定载重量为1000kg，无基础，由安装公司负责在楼板上开孔固定，位置在首层23-24/Q-S轴，用于B2区二次结构供料及精装修材料的垂直运输；2#物料提升机，物料提升机为SC100-100型，额定载重量为1000kg，无基础，由安装公司负责在楼板上开孔固定，位置在首层27-28/Q-S轴，用于C2区二次结构供料及精装修材料2、的垂直运输；3#物料提升机，物料提升机为SC100-100型，额定载重量为1000kg，无基础，由安装公司负责在楼板上开孔固定，位置在首层24-26/M-N轴，用于A2区二次结构供料及精装修材料的垂直运输。物料提升机型号和定位物料提升机型号和定位物料提升机型号和定位物料提升机型号和定位物料提升机型号和定位物料提升机型号和定位回顶要求回顶要求1#、2#、3#施工物料提升机基础位于地下车库顶板之上，为了保证结构的安全，在地下室顶板下采用扣件式钢管支撑架支撑加固的方法，施工物料提升机的荷载通过钢管支撑架支撑将荷载传至基础底板。加固采用482.8mm的钢管(立杆下端采用400mm长4080木方铺垫，立3、杆顶部采用长的油托托40mm80mm4000mm木方回顶牢固)，钢管架纵间距1200，横间距900mm，横杆步距为1200mm，扫地杆及最上一排水平杆部位设置连续水平剪刀撑，架体外侧设置连续竖向剪刀撑，架体内侧中间部位纵向及横向各设置一道剪刀撑，保证其整体的稳定。回顶要求回顶要求回顶范围回顶范围回顶范围回顶范围回顶范围回顶范围附着要求附着要求 根据说明书要求和本工程特点，物料提升机附着设置两道，第一道设置在距地高4m的钢柱上，第二道设置距地高10m的钢柱上，附着连接板固定在双钢管上，采用双钢管抱钢柱方式进行固定，双钢管与钢柱接触处采用焊接形式进行固定，在钢管上、下两端各焊接四根50*50*5m4、m角钢，角钢与钢柱接触处采用焊接连接，以便提高双钢管与钢柱之间的稳定性。附着要求附着要求架子要求架子要求在物料提升机与墙体之间搭设落地脚手架，脚手架为双排，搭设高度11.0m，立杆的纵距0.80m，立杆的横距1.20m，内排架距离墙体0.35m，立杆的步距1.80m，立杆底部通垫50mm厚木跳板，钢管采用482.8双立杆布设，脚手架立面各设置一道竖向剪刀撑，并由底至顶连续设置，剪刀撑斜杆的接长采用搭接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定。脚手架在断开处或端部设置横向斜撑，详见下图。连墙件采用每一步设置一道（由于周边没有墙体进行拉结，根据现场实际情况，与钢柱进行拉结，每步均设置拉节点5、，以保证整体稳定性），并在架体两侧设置斜向支撑以保证架体整体稳定性。顶部操作区域满铺木脚手板，厚50mm、宽度250mm、长度4000mm。四周悬挂密目网及其安全网。架子要求架子要求架子要求架子要求出料口要求出料口要求 出料口平台设置在墙体洞口处，搭设钢管木跳板通道，满铺50mm厚木跳板，上铺防滑条，间距为300mm，侧边设置200mm高挡脚板，设600mm、1200mm高护身栏杆,栏杆采用红白油漆间隔涂刷，用大孔安全兜网和密目安全网封闭。物料提升机笼进入楼层通道的安全防护门采用公司统一制作的安全防护门，防护门必须随开随关。出料口要求出料口要求入口要求入口要求在物料提升机入口处用钢管搭设防护棚6、，长6m，宽6m，高度为4.0m，防护棚顶面满铺脚手板，在脚手板上700mm高处设置一层大孔安全兜网。防护棚侧面用密目安全网全部封闭。入口要求入口要求入口要求入口要求入口要求入口要求入口坡道要求入口坡道要求安装工艺安装工艺基础施工安装主机安装电源并接通电源安装下限位触头安装导轨架同时安装附墙架及电源保护架安装上限位触铁及极限开关触头正式安装正式安装（1）使用汽车吊将两节标准节、主副底架部分和吊笼起吊安装到位，并将主副底架用螺栓联接好，先不要固定地脚螺栓；将两个吊笼的驱动架准备好，并将各背轮调整至最大空隙的位置，以利于安装驱动架；再安装一个标准节，拧紧联接螺栓，并分别将两套驱动架安装在各自的吊笼7、上方穿好联接销轴；再安装两个标准节，使用经纬仪检查并调整导轨的垂直度，在地脚螺栓处的底盘和基础间垫入不同的调整钢板，用以调整导轨的垂直度，使其在两个互相垂直的方向上的误差不超过5mm，满足要求后立即固定好地脚螺栓；正式安装正式安装（2）拆开了的双笼物料提升机安装：由于运输需要，当将物料提升机外笼解体时，应按零件图册先将外笼组装好，并调整好导轨架及门框的垂直度，然后按前述方法，将吊笼就位。吊笼、外笼安装完毕后的调整：1）检查所有用于运输的垫木或螺栓等是否全部除掉。2）齿轮与齿条的啮合侧隙应保证0.2-0.5mm。3）导轮与齿条背面的间隙为0.5mm。4）各个滚轮与标准节立管的间隙为0.5mm。58、）所有门应开闭灵活。6）安装缓冲弹簧。正式安装正式安装（3）现场供电箱距物料提升机电源箱的距离应在20米以内，以保证供电质量，满载运行中，电压波动不得大于5%。将供电电缆从物料提升机上电源箱内的总电源开关接入现场供电箱，将电缆随线以自由状态盘入电缆笼内。电缆随线一端从电缆笼底部引出接入电源箱。另一端通过电缆托架引到吊笼内装入电控箱并固定。电缆笼装在电缆托架下方，使电缆随线在其中心并可自由的拽出或盘入电缆笼内，电缆筒到位，通电运行，确保各个动作准确无误后，将下限位碰块和下极限碰块安装好，下限位碰块的安装位置应保证吊笼满载向下运行时，开关触及下限位碰块后自动切断控制电源而停车，吊笼底至地面缓冲弹簧9、的距离为300-400mm，下极限碰块的安装位置应保证极限开关在下限位开关动作之后而且吊笼不能撞缓冲弹簧；限位开关及极限开关调整合适后，便可进行导轨架接高及附着架、电缆导架的安装作业，最下面的一个附着架在首层砌筑墙体上位置，再安装下面两个电缆护架，最下一个距电缆筒口约1m左右，上下两个相距3m，将所有螺栓紧固可靠；正式安装正式安装（4）吊杆应安装在吊笼顶部吊杆安装孔内，将推力轴承装在吊杆底部，将吊杆放入安装孔内。在吊笼内安装向心轴承，安装压垫并用螺栓固定；继续物料提升机的接高作业，将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦试干净,并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具10、，将标准节吊具钩住一节标准节，摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部并放稳。关上护身栏杆，起动物料提升机当吊笼升至接近导轨架顶时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约为300mm左右时停止，用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩，用螺丝固定。附着架的安装高度为两道，第一道设置在相邻墙体墙体第一道圈梁，第二道设置在11m二层钢梁处，最上面一套附着架以上导轨架悬出高度不得超过9m；每安装一套附着架，都要用经纬仪测量一下导轨架在两个方向的垂直度，导轨垂直度允许偏差30mm；物料提升机标准节接高的连接螺栓的拧紧力矩不小于35kg.m；每次接高时应注意给标准节止口涂上黄油，以免生锈11、；附着架应尽量水平安装，附着架平面与水平面的夹角不得大于8，每个停靠站必须设过桥平台；正式安装正式安装 1）导轨架的正确安装做法：将标准节两端管子接头处及齿条销子处擦拭干净，并加少量润滑脂。打开一扇护身栏杆，将吊杆上的吊钩放下，并钩住标准节吊具。用标准节吊具钩住一节标准节。带锥套的一端向下。摇动手摇卷扬机，将标准节吊至吊笼顶部，并放稳。关上护身栏杆，启动物料提升机。当吊笼升至接近导轨架顶部时，应点动行驶，直至吊笼顶部距导轨架顶部大约300mm左右时停止。用吊杆吊起标准节，对准下面标准节立管和齿条上的销孔放下吊钩。用螺栓紧固。松开吊钩，将吊杆转回，用350N.m的拧紧力矩紧固全部螺栓。按上述方法12、将标准节依次相连直至达到所需高度为止，随着导轨架的不断加高，应同时安装附墙架，并检查导轨架安装垂直度。正式安装正式安装2）附墙架安装：在导轨架上安装两根方管，用螺栓紧固。将两管与附墙座连接。螺栓及销子将其余部分连接起来，调节好各方向的距离，并同时校正导轨架的垂直度。固所有螺栓，慢慢启动物料提升机，确保吊笼及对重不与附墙架相碰。正式安装正式安装（5）天轮和钢丝绳的安装：当导轨架安装到要求高度后，带对重的物料提升机要将天轮安装好，并用钢丝绳悬挂好对重。1）将天轮、绳轮、钢丝绳及钢丝架到吊笼顶部，并备好绳卡、螺栓等。2）将钢丝架固定在吊笼上。3）将吊笼升至距导轨架顶端500mm处，用吊杆将天轮安装到导轨架顶部，用M22螺栓固定。质量保证措施质量保证措施安装物料提升机时做到随安随测，符合说明书要求。安装验收时需进行载荷试验；节架垂直度必须符合要求，偏差不得超过1.5。基础表面必须保证在同一水平面上，其最大误差为：2mm。所有紧固件，开中销螺栓等必须紧固到位，一应俱全。所有安全限位必须齐全，灵活，有效。电气零部件绝缘可靠，不露铜丝，接地电阻4。要轻吊轻放，吊点位置选择准确，保证结构件不变形。安装后，经法定检测机构检测合格后方可使用。