1、SH/T 3543-G111技术交底记录工程名称：XXX污水处理厂工程单元名称：安装工程技术文件名称安装工程技术交底交底日期XXX年XX 月XX 日主 持 人XXX交 底 人XXX参 加 交 底人 员 签 字 交底主要内容：1 施工准备1.1 施工准备1.1.1 技术准备（1）熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。（2）各类施工工艺的设计、安排、试验、审核。（3）编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面开工提供准确的依据。（4）编制机具、设备、材料外购或加工委托计划，力求保证工期进度的需要。（5）根据建设单位的要求和提供的情况，绘制具体的施工平面图。（6）根据施工预算提出的劳动力计2、划，做好组织落实，保证施工需要。1.1.2 现场准备（1）根据建设单位指定的水源、电源、水准点和轴线控制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。（2）清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，注意环境卫生，场容整洁。（3）认真组织测量放线，确保定位准备，做好控制桩和水准点。（4）做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是拌机、生活区的污水要妥善处理。（5）建筑物四周必须平整，并做好垂直运输机械的基础。（6）现场开工前，必需材料分期分批组织进场。1.1.3 管理准备本工程施工场地及工期均较紧，在开工前必须着重做好以下几方面的工作：（1）与业主协调，提出关于临时设施、用电、用水计划要求，经审批合3、理布置现场。（2）在施工前摸清场内的地下管线及构筑物情况，如施工有影响，制订严密的专项施工保护措施。（3）尽快与有关部门联系，制定设备材料运输路线、时间、数量，与各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。1.1.4 物质条件准备（1）材料的准备1） 根据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量计划,做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）根据材料需求量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得以落实。3）组织材料按计划进场，并做好保管工作。（2）构配件及设备加工订货准备1）根据施工进度计划及施工预算提供的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，4、并编制相应的需求量计划。2）根据需求量计划，向有关厂家提出加工订货计划要求，并签订定货合同。3）组织构配件和设备按计划进场，按施工平面图做好存放及保管工作。（3）施工机具的准备1）根据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需求量计划2）对大型施工机械（如吊装机械等）的需求量和时间，由项目部提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。（4）周转材料的准备1）落实钢管、管件、辅助材料的进场计划。2）落实其他周转材料的计划。（5）运输的准备1）根据上述三项需求量计划，编制运输需求量计划，并组织落实运输工具。2）工地进出车辆线路必须保证，所以与有关部门的协调、配5、合对运输工作顺利进行尤为重要。1.1.5 施工场内外协调（1）各施工单位施工前的协调。（2）施工机具的调动。（3）作好劳务安排，签订劳务用工合同。（4）联系各有关部门。1.1.6 施工机具配置将采取以下措施，确保本工程施工机具按时进场：优先协调机具设备；进一步落实机具的完好状态；做好机具调遣准备工作；培训设备操作人员；机具的维护与保养。1.1.6.1 机械的技术先进性与适用性本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上与施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际情况和各工种、工序的需要，合理地配备先进的机械设备及挑选专业水平较高的技术人员，6、最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满足施工工艺的需要，从而来保证工程质量。（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。（2）充分发挥现场所有机械设备的能力，根据具体变化的需求，合理调整装备结构。优先配备本工程施工中所必须的、保证质量与进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。（3）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并注意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。1.1.6.2 安装施工机械设备本工程的主要施工设备表序机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（k7、w）生产能力用于施工部位备注1汽车吊200E4日本200916吨脱水机房、现场大中型设备2氩弧焊机2天津2010不锈钢管3电焊机BX-50010成都20104切割机2北京201011KW管道系统5套丝机2北京20105.5KW6电动试压泵2天津20105.5KW工艺管道7潜水泵2,4”2天津20108气焊设备10北京20093KW9空压机ZW-10/71大连200858KW10手板煨管器152河北200815工艺管道11手板煨管器202河北200820工艺管道12手板煨管器252河北200825工艺管道13自动液压煨管机1河北2008可煨母排工艺管道14液压开孔器1成都200815手拉葫芦5t8、2山东201脱水机房、鼓风机房16手拉葫芦2t2山东2011D型滤池17冲击钻回ZJ16-220V2德国2010CASS池18手电钻J1Z-SD04-9A-220V2重庆2010双侧柄配电间19台钳LG1501沈阳20101.1.6.3 安装施工检测设备本工程的试验和检测仪器设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份已使用台时 数用途备注1兆欧表ZC11-4 1000V 05000M1浙江2005200电仪安装2接地电阻测量仪ZC-81中国2010150电仪安装3万用表MF472中国2011240电仪安装4水平尺长500mm4北京20123005高精度框式水平仪1中国200980设备9、安装6磁力表座及千分表2中国20091207振动测量仪0-5mm1长春20111408红外测温仪-3010001大连2009809转速测量仪0-20000RPM1日本201012010卷尺5m10中国201240011卷尺3m20中国201245012钢卷尺50m2中国20123002 主要施工方案2.1 管道专业施工方案2.1.1 管道工程简介管道安装工程,包括建筑物内管道及厂区管道安装，主要材质有PE管、无缝钢管、混凝土管等。2.1.2 管道安装施工方法2.1.2.1 各单体与设备联接和独立系统的管配件安装主要有泵体联接管。放空管，出泥管、鼓风机进出风管等安装，管材为铸铁和钢管二类。管道联10、连主要为法兰式联接，一般在设备就位后，建、构筑物施工中预埋墙管、套管和单施工完毕后，再联接安装。施工的一般项序为：管道基础或支墩、支架 管道、阀门安装 严密性试验 除锈、油漆处理。为保证施工质量，对各种管配件，在安装前进行核对型号、规格、材质、焊接质量等检查验收，验收合格后再进行安装。 安装期一般穿插在设备安装过程中。 2.1.2.2 管道安装技术要求（l）安装前应对管件和阀门进行检查：1）外表面无裂纹、缩孔、严重夹渣、密集气机等缺陷，内表面光洁，无明显疤痕和结瘤。2）铸铁管承插管件的承插部位，无毛刺、粘砂、沥青块等凸起硬物，承口根部不得有凹隙缺口。（2）安装：1）相邻法兰的同轴度偏差不大于 11、0.05d（ d为连接该对法兰所用的螺栓直径）。2）每对法兰的连接螺栓的规格相同。3）法兰之间的垫层，用橡胶石棉板。4）螺栓连接的管道符合下列要求： 螺纹加工长度比连接长度多24个螺牙。 螺纹不得乱牙、断牙、缺牙总长：不超过螺纹全长的10% 。 接头的密封填料，不得挤入管道。5）焊接管道上相邻二条对接焊缝间距大于200mm，焊缝离弯管起弯处的距离大于100mm。2.1.3 管道安装技术措施2.1.3.1 测量放线（1）施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等应校核标识，并加以保护。对与市政管网连接时，应校验其平面位置、高程。（2）管道工程施工前应严格按照图纸设计、确定好管道走12、向及坡度、标高，并认真掌握管道沿线的施工供水、供电、原有管线等情况。（3）依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。2.1.3.2 沟槽开挖及回填，检查井、阀门井砌筑（1）采用机械开挖管沟、配合人工清底。严格控制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动天然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。（2）沟槽开挖应与管线施工一致，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，槽底高程允许偏差为-20mm+20mm，并做好放坡、支护避免塌方。（3）机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，配合人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允13、许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石、砂子进行基础处理。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。（4）该工程重力管较多，开挖沟槽时一定注意控制沟底坡度符合要求。（5）沟槽回填在管道隐蔽工程验收合格后进行。回填土时，要严格控制其土质质量和回填程序，防止管道移位或损坏，并分层夯实。（6）检查井、阀门井砌筑阀门井应在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。砖砌圆形井时，要随时检测直径尺寸，收口时，要采用四面收口，每次收进不大于30mm。井内壁采用原浆勾缝。管与井壁衔接处要严实不得漏水，预留支管口用低标号砂浆封口抹平。在道路上的井顶与所在地面平，井口部分要与道14、路配合施工，井盖顶标高与路面相同。不在道路上的井顶高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。2.1.3.3 钢管防腐管道防腐由业主招标确认的单位进行集中防腐，管道内防腐采用IPN8701-3防腐涂料，一底两面的施工工艺，内防腐层厚度不小于120m；埋地钢管外防腐采用环氧煤沥青防腐涂料，一底二布四油施工工艺，防腐层厚度不小于500m。防腐前管壁处理要验收合格，防腐过程中控制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层要用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。具体要求执行防腐规范。2.1.3.4 管道安装（1）管道安装顺序（管件制作） 测15、量放线 挖槽 验槽 管道运输 管道垫层 管段预制 管道敷设 部分回填土 管道试压、冲洗 焊口防腐 隐蔽验收 回填土（2）基本要求1）做好充分的施工准备工作，认真熟悉图纸，领会设计意图，搞好图纸会审；制定详细资源需求计划，排定管材进场计划。2）管道安装时要逐一就位，待每一管段的管道运达现场后，再连接。3）管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐蔽工程必须在隐蔽前经检查合格，监理签字认可，方可隐蔽，并做好原始记录。（3）卷制钢管安装1）采用汽车吊吊装下管，绑扎绳索采用尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据汽车吊车性能,确定地面组对管段长度,以减少沟内固定焊口数量。2）管道焊接，执行通用管道焊16、接工艺。坡口采用气割加工，并配合砂轮修口，焊接采用手工电弧焊。3）按规定处理好管道交叉部位施工。（4）成品钢管安装：成品钢管及管件要具有厂家的合格证明书。焊接采用手工电弧焊，焊条采用E4303；焊接工艺采用通用焊接工艺。2.1.3.5 UPVC管道安装（1）材料验收1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线；2）管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1；管材端口必须平整，并垂直与轴线；3）管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。（2）材料验收1）连接方式：粘接。2）粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必须表面平整，尺寸准确，以17、保证接口的密封性能。3）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。4）在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。5）用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并适量。6）涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线迅速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。7）初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。2.1.3.6 阀门安装（1）按图纸要求，依据介质性质，工作参数及安装使用要求，正确选用。（218、）安装前应根据要求，仔细核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定比例进行强度和严密性试验，安装不得反装。（3）安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。2.1.3.7 管道系统试压（1）压力管道要进行强度试验、无压管道要进行闭水试验。在压力试验灌水开始前，首先要检查管子和阀门是否干净，保证管子的连接环和其他阻止管子移动的装置已经牢固，并且管道接点之间的沟槽的回填范围内已足以防止管道移动。（2）管道试压要分系统、分段进行；管道充满水并保持在工作压力下24小时，然后用泵加压达到设19、计压力1.5倍压力,并维持在该压力下不小于0.5小时，同时检查管道的可见的渗漏点。（3）试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。2.1.3.8 给排水、消防系统安装（1）给排水管道安装1）按施工图纸和工程实际情况进行管道加工预制，根据施工图纸和管道坡度，正确栽好支架，管道支架间距，按建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）要求进行设置。2）给水管采用U-PVC管（有压），排水管也采用U-PVC管（无压）。管道粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口20、内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布均匀，并保持静待23min 以达到完全干燥固化。同时将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。3）施工完毕， 整个系统要进行水压试验和消毒冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍， 保证10min内压降不大于0.02MPa； 然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格，同时必须满足相关的技术规程。（2）卫生器具安装各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，并符合节水要求。首先复查预留的上下水口是否正确， 按照标准稳固各种卫生设备， 再相接各种洁具和给水管道。要求做到平稳、牢固、不渗、不漏、美观整洁。地漏应安装在地面的21、最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能迅速排入地漏。 （3）消火栓系统1）管道连接方式为丝接。管道的螺纹连接，管螺纹的加工采用套丝机。丝扣套完后， 应清理管口， 将管口保持光滑， 螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%； 连接应牢固， 根部无外露麻现象； 根外露螺纹不宜多于2 3扣。2）消火栓系统安装完毕后要进行压力试验，上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。（4）消火栓安装消防器材选用具有公安局销售许可证单位的产22、品。消火栓箱安装时要根据高度及位置找平找正，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。2.2 设备安装方案2.2.1 施工准备2.2.1.1 施工技术准备（1） 施工前组织工程技术人员进行审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。（2） 工程质量计划、施工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。根据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进行详细的技术交底。（3） 所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。（4） 安装施工图齐全。 （5） 参加安装施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,23、且资格都证应在有效期内。2.2.1.2 施工现场准备（1） 材料库房及材料堆放场地设置良好。（2） 消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。（3） 施工用的水、电、气和照明接通，并具备使用条件。（4） 备齐施工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求。2.2.2 通用设备安装施工2.2.2.1 主要施工工序2.2.2.2 施工工艺（1）设备开箱检查由业主、监理、总包和安装单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物，并认真填写开箱验收记录。1）根据随机文件目录查对使用说明书、电气原理图、布线图、产品合格证（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。2）24、根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3）检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4）验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。5）将验收后的设备妥善保管。（2）轨道架设1）轨道铺设首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm，起重机轨道跨度的允许偏差为5mm。轨道的就位采用8t吊车吊装，倒链调整的方法进行。轨道顶面基准点的标高允许偏差为10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于11000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。两平行轨道25、的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处采用斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均采用焊接方案，焊接采用手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可采用直接头，并用夹板联结。钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊接段长度根据现场的吊装运输情况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。吊车梁与轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。轨距测量如下图2）车档的安装a 轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊b 车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。c 同一跨度内两条平行轨道26、上的车与吊车缓冲器的接触面应在同一平面内，否则用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差4mm。d 车档及缓冲板安装完毕后，可安装吊车滑动自动断电设施。（3）起重机的吊装1）桥架安装先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联结起来构成一个整体桥梁，再进行驱动大车运行机构的安装，先以调整好车轮中心线安设和调整减速器，然后再通过联轴器和传动轴把减速器与电动机联结起来。电动葫芦车轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。组装桥架时按GB50278-98中表7.02的规定进行检查。主梁上拱度测量如下图：2）起重机的吊装起重机的吊装就位视具体情况，采用吊车或桅杆进行。3）电气设备的安装在27、起重机架设完毕后，进行电仪设备的安装。所有带电部位之间，带电部位与金属部位之间，均应保持20mm以上的间隔，电气设备和穿线管、导线全部安装好以后，用兆欧表测量一下整个主电路与控制电路的绝缘性能。（4）天车的试运转试运转包括以下步骤：鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试运和动负荷试运。1）试运前后的检查工作a 检查各机构的联结情况，钢丝绳紧固是否牢固，缠绕是否正确。b 检查所有电气部位的绝缘情况是否良好，限位是否齐全，接线是否正确，电气元件动作是否可靠。c 能用手转动的机构试转几下，不准有卡滞现象，制动器是否灵敏可靠。d 准备好试吊重物。2）试运转起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试28、运转、静电负荷和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步的试运转。起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：a 分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能准确，及时的动作，各限位开关及安全装置动作应准确、可靠。b 先使各机构慢速运行，然后缓慢地逐渐升至额定转速，各机构要沿各自行程往返行2-3次，调速、换向、制动都应正常。且起升和运行机构的运行时间不少于10min.c 当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。d 用电缆导电时，放缆和收缆的速度应与相应的机构速度相协调，并应能满足工作极限位置的要求。e 所有开关均应灵敏可靠。（5）29、起重机的静电负荷试验应符合下列要求：1）将小车停在起重机的跨中，逐渐的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上往返行数次各部分应无异常现象，卸去负荷后桥架结构应无异常现象。2）将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响安全的损坏或松动等缺陷。3）测量主梁的实际上拱度或悬臂的上翘度应大于0.7S1000mm。4）首先起吊额定荷载的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小30、车在主梁上往返运行几次，没问题后，再同时开动大车和小车重复运行，累计起动和运行时间不应少于1小时。各机构的动作应灵活、平稳、可靠，安全保护、连锁装置和限位开关的动作应准确可靠。5）起重机的试运行严格按机械设备安装工程施工及验收通用规范和起重设备安装工程施工及验收规范。2.2.3 格栅清污机安装（1）中细格栅零部件如果在现场进行组装，其安装顺序为：1) 格栅导轨现场组对安装；2) 分片组装阶梯式格栅片；3) 组装、调整传动齿轮及传动链；4) 安装电动机。（2）格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差31、范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。（3）格栅安装精度要求1) 定位允许偏差项 目允许偏差平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后位置与设计要求2030格栅安装在混凝土支架连接牢固，垫块数3格栅安装在工字钢支架5两工字钢平行度2mm，焊接牢固2) 机械格栅安装允许偏差如下：序号项目允许偏差1轨道实际中心线与安装基线的重合度3mm2轨距2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标高5mm5轨道与格栅片平面的平行度0.5/10003) 格栅安装允许偏差：项 目允许偏差错落偏差(mm)中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅与格栅井1/1000格栅与栅片组合30032、0r/min的机组为8h。5) 负荷试运转开始的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。6) 风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速附近停留。7) 连续负荷试运转的时间不应小于24h。运转中每隔一定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温和水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。8) 轴颈附近测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。9) 停机后20min或轴承回油温度降至40以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文33、件的规定执行。10) 试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。2.2.11 旋流沉砂池系统安装安装程序：基础测量敷设垫板设备吊装就位找正调平定位焊接附件安装单体调试调整处理联动负荷试车。应根据随机技术文件说明重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度1/1000,且最大5mm。设备安装垂直度允差1/1000 ，全高10mm，安装平面位置允差75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。旋流沉砂器及各管道接口的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。2.3 电气专业安装方案2.3.1 施工准备2.3.1.1 施工技术准备（134、） 施工前组织工程技术人员进行审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。（2） 工程质量计划、施工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。根据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进行详细的技术交底。（3） 所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。（4） 电气施工图齐全。 （5） 参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格证书,且资格都证应在有效期内。2.3.1.2 施工现场准备（1） 材料库房及材料堆放场地设置良好。（2） 消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。（3） 施工用的水、电、气和照明接通，并具备使用条件。（4） 备齐施35、工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求。2.3.1.3 施工程序2.3.2 电气专业工程安装低压开关柜及控制箱安装（1） 施工程序（2） 基础：低压开关柜的基础由土建专业施工，施工完毕后进行中间交接，用拐尺及水平仪检查基础型钢的垂直度和水平度（要求见下表）如果超差，用垫铁找平。基础型钢安装的允许偏差项 目允许偏差mm/mmm/全长不直度 1 5不平度 1 5位置误差/不平行度 5基础型钢安装后，其顶部宜高于抹平地面10mm；基础型钢应有可靠接地。（3） 开箱检查设备到达现场后，应及时进行验收检查：检查包装及密封是否良好，型号、规格是否符合设计要求，设备无36、损伤，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；盘、柜漆层完整，无损伤，框架无变形等。并做好检验记录。（4） 安装1） 采用吊车及滚杠对低压开关柜进行搬运，地面铺好钢板。安装时先从中间的盘柜开始找平，再往两边进行，也可以先调整好第一面盘柜，再逐台进行调整。2） 盘柜安装完毕后检查水平度及垂直度，其允许偏差符合规范规定。3） 安装后盘柜的模拟母线应该对齐，其误差不超过视差范围，并应完整。达到要求后将底座与基础型钢焊接，保护盘用地脚螺栓固定。4） 低压开关柜的接地应牢固良好。5） 低压开关柜柜内手车推拉应良好、轻便、无卡阻、无碰撞现象，相同型号手车应灵活互换。2.3.3 电缆桥架安装（1） 施工程序37、（2） 桥架的钢材应平直，无扭曲现象，切口应无卷边、毛刺，桥架支架应焊接牢固，无显著变形。支架各横撑之间的垂直净距与设计偏差不应大于5mm。电缆桥架支架须防腐处理。（3） 电缆桥架转弯处的转弯半径应大于桥架上电缆最小允许弯曲半径最大者。（4） 桥架的切割不能用氧气乙炔切割，必须用砂轮机或锯弓切割，各桥架的连接部位，固定部分不能焊接，必须用连板、螺栓连接。（5） 桥架整体安装完毕后要调平，然后用压板固定在托臂上。（6） 电缆桥架全长均应有良好接地。（7） 除非施工图纸中有另外要求，电缆桥架的设置走向应与建筑主轮廓线保持平行，并应直接固定在建筑结构上或采用热镀锌制托架进行良好的支撑，托架的设置位置38、为桥架两端处和桥架沿线每隔1.0米处。（8） 完工后的电缆桥架应是平整的、笔直的，不得有任何挠曲、扭结或受损部件。（9） 桥架材质按照前述要求执行。（10） 在电缆桥架经过建筑物伸缩缝或施工缝的位置，承包方应设置保护管连接件，以保证适当的活动余地。（11） 承包方必须采取防止啮齿动物侵害电缆桥架的措施。（12） 当完成电缆桥架的安装施工后，承包方应对其进行清扫，以清除其上的铁屑、灰尘其它异物。所有电缆桥架全长应连续地接地。2.3.4 电气配管（1） 电缆管为镀锌钢管，不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁应光滑。（2） 电缆管的加工：管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆管煨弯时，用定型煨管器，对管径为25m39、m以上的管子，应用液压煨管器。在弯制后，不应有裂缝和显箸的凹痕现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管弯曲半径应大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌钢管锌层掉落处应涂防腐漆。（3） 电缆管敷设：每根电缆管的弯头不应超过3 个，直角弯不超过2 个，电缆管敷设时应安装牢固，支持点间的距离不应超过3m。（4） 电缆管的连接：电缆管连结应牢固，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，应大于电缆管的外径的2.2 倍。金属电缆管不允许直接对焊。（5） 引至设备的电缆管管口位置，应便于与设备连接，且不防碍设备的拆卸和进出。电缆管口应套丝。（6） 马路保护管的埋设深度不小于0.7米。40、2.3.5 电缆敷设（1） 电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘直接由车上推下。电缆及其附件到达现场后，应检查产品的技术文件是否齐备，电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，附件是否齐备；电缆端头应密封。低压电缆在敷设前应检查其绝缘，用1KV 摇表测量相间及对地绝缘电阻值不低于10兆欧。高压电缆在敷设前应进行耐压检查。测量其泄漏电流等是否符合要求。（2） 在电缆敷设前相关人员应检查电缆敷设的路径：（3） 检查路径包括桥架、配管、接线盒及电缆沟，确保电缆敷设路径畅通，且无毛刺，并测量电缆敷设路径长度，由专责技术员负责编制电缆清册，合理安排每盘电缆，减少电缆浪费，合理安排敷设电41、缆的次序以免造成敷设电缆时混乱而引起错放电缆或电缆交叉现象。（4） 电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，避免在拖拉过程中损伤电缆。（5） 敷设电缆时在电缆转弯处应有电气施工人员负责，保证电缆弯曲半径符合要求，且电缆排列整齐，不交叉。敷设后及时进行绑扎固定。环境温度在0以下不允许敷设电缆。（6） 电缆敷设后用统一的电缆标牌在电缆两个端头对电缆编号、型号、规格、起迄点等进行标识。标牌字迹应清晰、整洁、不褪色。（7） 电缆敷设时垂直段应每隔1.5M 有一固定点，水平敷设段每隔2M 有一固定点，进盘前也应有固定点。（8） 电缆进入电缆隧道、盘（柜）及穿入管子时，出入口应密封，管口也应42、密封。（9） 电缆敷设完毕后，应及时进行电缆头制作安装。高压电缆终端的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。制作时，严格遵守电缆头说明书制作工艺规程。（10） 制作电缆终端头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时注意不要损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。（11） 三芯电力电缆终端处的金属保护层必须有良好的接地；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属保护层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线直接接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。（12） 电缆终端上有明显的相色标志，且应与系统的43、相位一致。（13） 电缆的防火：电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，电缆构筑物中电缆穿过的盘、柜、台等空洞处，在施工完毕后用防火材料封堵。电缆保护管两头用防火材料封堵。（14） 电缆与电气设备的连接：高、低压电缆终端制作完毕后，根据电缆截面大小选相应的接线鼻子，压接钳选用适合的模具压接，用镀锌螺栓与电气设备端子连接。其连接应符合母线相关连接要求。电缆的铺设应严格按照施工图纸中的规定中的规定路线和本技术规范中的详细要求进行施工。在进行电缆安装时，承包方应使电缆支撑处和端接处具有足够的空间，保证电缆间隔、弯曲半径大于最低要求。电缆的安装应保证在出现安装错误时能够方便地进行折卸更换。所有的电缆线应由连续的、44、无接头的电缆铺设而成。承包方在得到监理的书面批准后，方可在电缆中间进行接头。对于架空铺设或厂平电缆沟的电缆，承包方应按照施工图纸的要求，在其全长上采用电缆梯架、电缆托盘进行支撑，在此情况下，电缆应辅设于电缆线槽中和/或采用特制夹具固定在构筑物上。承包方应完成所有电缆保护管、电缆桥架的支撑系统的安装，然后再开始电缆线的铺设施工。承包方在引入电缆前，还应对上述构件进行彻底清洁。在将电缆引入某段保护管中、或放置于某段沟槽中、或夹紧于某段托盘上之前，应先将电缆松到该段距离的长度。承包方不得直接将未放松的电缆引入电缆保护管或沟槽。在电缆线离开电缆沟槽或支撑系统的位置，承包方应采用不易磨损的标签在该处标记45、电缆的电路编号。在将电缆线从电缆盘上放松后，承包方应立即进行电缆的铺设，以防止过往交通对电缆线造成损伤。如果发现电缆线放松，没有用于支架的电缆盘，或被随意放置在地面上，则监理将宣布废弃该部分电缆并要求承包方更换该部分电缆线。承包方在进行电缆安装施工时应使用千斤顶、电缆卷轴、电缆导向器、电缆绞盘、电缆盘支架及其它必要的设备和材料，以确保安装施工不对电缆造成任何损伤。如果电缆出现扭结或绝缘层剥落的现象，或监理、监理认为某段电缆的铺设方法不当，则承包方应报废该部分电缆并进行更换。所有的电力电缆应由电缆盘中放出，电缆盘应支撑于尺寸合适的电缆盘支架上，在铺设时可将电缆线直接引入电缆保护管中或放置于电缆支46、架上。承包方应对安装施工所用千斤顶、电缆卷轴、由缆绞盘及其它设备进行合适的组织，保证安装施工时的力不会作用于电缆支架系统上。在电缆的铺设及最后定位过程中，承包方应保证电缆线的弯曲半径大于有关法规及电缆生产厂家的最低要求。（15） 电缆固定的要求1) 所有未装入保护管的电缆线应按照施工图纸的要求固定于电缆支撑系统上。电缆紧固件应为专业生产厂家所生产的，并应为可靠的、合适的产品。这些紧固件不仅应能够承受电缆自身重量所产生的静荷载，还应能够承受在正常工作条件下及最坏不利条件下电缆间所受到的载荷。2) 承包方对电缆紧固件采取合适的措施以容许电缆线在工作条件下的热胀冷缩和其他原因产生的位移。3) 电缆紧47、固件间的间隔应大致相等，电缆线的重量直接加载于支撑系统上或直接加载于紧固件上，紧固件的间距应不超过设计和有关规范的要求。输电电缆的各相应带有不同色标。相线和中线可采用不同颜色的绝缘层作为色标，也可以在端接处采用套管作为色标：L1相 黄色L2相 绿色L3相 红色N相 黑色PE线 黄和绿双色（16） 电路标识构成配电电路的每根电缆，应按照施工图要求，在其端部作出耐磨损的电路标识。盘、柜的正面及背面各电器、端子排等标明编号、名称其标明字迹应打印清晰，且不易脱色。高低压配电装置接线所用的导线应具有足够的尺寸和绝缘等级，以符合使用要求。电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路号、编号应正确，字迹打印清晰且不48、易脱色。（17） 电缆间距1) 当同一个支撑系统上铺设有多根电缆线时，在其全长的间距应符合施工图的要求。2) 如果施工图纸上没有明确规定电缆的间距，则电缆间距应符合IEC标准的有关要求。（18） 接入控制装置的电缆1) 对于接入控制装置、设备接线柜、终端盒及其它设施的电缆，承包方应采用适当的方法进行密封处理。2) 对于铠装电缆，应足够的铠甲材料夹紧和接地装置及电缆表面保护材料。在进行装铠电缆的端接时。铠甲不得有松动。（19） 电力电缆的端接1) 所有的电力电缆应采用压紧式接线头进行端接，这些接线头应为专业生产厂家所生产的可靠的合适的产品，并与电缆导体的尺寸和外形相匹配。接线头的夹紧应严格按照生49、产厂家的要求进行操作，并采用专用的机械、液压工具或类似的工具。2) 在安装过程中，电缆绝缘层应紧靠着接线头并保持于完好状态，然后就应采用带有线相色标的热缩套管进行密封。3) 所采用的电缆密封材料应适合用于封闭电缆中各导体的绝缘材料，并能够防止有水汽浸入导体。除了电缆端接或接头的位置外，任何电缆端部均应采用热缩型套管等方法进行完全密封。（20） 电缆的接头1) 所有的线路应使用连续长度的电缆接线。承包方应保证线路中间无接头，并负责现场测量及确定每段线路距离的精确长度。2) 如果由于某段线路距离过长而无法避免中间接头，则承包方应先就接头位置和类型取得监理、监理的书面批准，然后才能进行实际电缆接头施50、工。3) 电缆接头应采用专业生产厂家所生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成，这些接头套件应为可靠的、合适的，并与电缆的实际尺寸和构造相匹配，电缆接头的施工应严格按照设计和有关规范的要求来进行。（21） 建筑物附近电缆的保护1) 在此情况下，电缆线路应尽可能地避开建筑物基础、管道及其它障碍物，并且，电缆线应埋设得比一般情况更深一些。2) 地下电缆的保护管应至少铺设到建筑物周边1米范围以外，并伸出散水以外，采用非硬化防水防火混合物进行密封。3) 当地下电缆线路遇到墙体、电线杆或其它垂直支撑物时，或暴露于可能受到机械损伤的位置时，承包方应采用具有合适尺寸的热镀锌钢管对电缆进行保护。4) 当地下电缆51、线路遇到或靠近其它地下管道或沟槽时，承包方应使地下电缆不论是在垂直方向还是在水平方向均需按设计和有关规范的要求离开相应距离。（22） 电缆的标识1) 电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、加以固定、并及时装设标志牌。2) 在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、遂道及竖井两端、人井内等地方、电缆上应装设标志牌。3) 标志牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆编号、规格及起讫地点；并联用的电缆应有顺序号。标志牌的字迹应清晰不易脱落。4) 标志牌规格应统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固。5) 电缆施工的竣工图纸上应清晰地显示地下电缆的线路及距附近的永久性建筑物的距离。（23） 表面铺设的电缆保护管1)52、 当机电设备到位后，承包方应进行表面电缆保护管的安装。2) 表面保护管线路应布置成直线走向，垂直转角，平行于建筑物的墙体、地板、天花板及立柱等结构。承包方应按照本技术规定的要求，对所有的表面保护管涂2层优质保护涂层。对于成组铺设的保护管，承包方应在每根保护管上按设计和有关规范的距离要求标记，标记字体应为12毫米高，白底黑字。3) 在已完工的砖石结构上进行电缆保护管的安装时，承包方应使用托架和圆头螺钉将保护管固定在构筑物上，承包方应对电缆管保护管的出线/进线盒单独进行固定。4) 在潮湿环境中或在户外时，承包方应设置保护管分隔托架，以保持保护管与建筑物离开一般距离。托架水平走向时和垂直走向时的间距53、应符合设计和有关规范的要求。锚固装置应采用金属膨胀型或尼龙型锚固件。（24） 直接埋入地下的保护管1) 所有直接埋入地下的电缆保护管，应按设计和有关规范要求的距离埋入地面下。直埋电缆保护管沿着砂石沟槽基底的中线进行铺设，砂石沟槽基底厚度应为150毫米；沟槽的其余空间应进行回填，回填至少分成两层，回填材料压实后密度不应小于90%；在第一层回填材料上应铺设一层150毫米宽的桔红色标识带，其上印有“电力电缆”字样；电缆沟槽回填完工后，承包方应将地面恢复到原状。2) 承包方应对直埋电缆保护管进行合适的标识，标识的位置为：沿保护管走向每隔20米的位置，保护管走向改变方向的位置。承包方应采用设置于混凝土标54、识柱上的黄铜标识牌来进行保护管的标识，其方法应经过发包人和监理的批准。3) 电缆施工的竣工图纸上应清晰地显示地下电缆保护管的线路及距最近的永久性建筑物的距离。（25） 电缆保护管的组装1) 以引入电缆线之前，所有的电缆保护管应安装完毕。长距离电缆线路上应设置引线盒，以安全地、方便地引入电缆线。在开始电缆安装前，承包方应就引线盒的设置位置征得发包人和监理的批准。每隔不超过20米的长度，承包方应设置一个电缆的引入点，两个引入点之间的弯点不得超过3个。所有的电缆保护管内应设置有电缆引入线。2) 只有当不能采用其它组装方法时，承包方才能使用电缆保护管的管接头和/或管套筒。承包方不得利用管接头、管套筒和55、保护管检查孔来进行电缆的引入。3) 在引入电缆前，承包方应彻底清刷所有的电缆保护管。对于易形成水汽凝结的保护管，承包方应将其安装成具有一定的坡度，并在最低处设置出水口。4) 对于不同系统的电缆，如照明、配电、控制、消防及电话系统等，应采取各自独立的保护管进行甫敷设。5) 静止设施与震动设施(如电动机)间的电缆连接采用柔性导体。6) 在进行金属保护管的连接前，承包方应对其进行截断，在其上制出螺纹，并清除毛刺。保护管上的螺纹长度应尽可能短，完工后的连接处应涂覆金属涂料。承包方应采用石墨连接剂对保护管连接处进行密封。7) 所有的转角头和弯头应由专用工具或机械制成，以尽可能地减小保护管的变形。对于直径56、较大的保护管，如果需要使用加热的方法来减小转角或弯曲，承包方应在加热后将保护管保护层恢复到原有质量。8) 金属保护管应终结于铸造成形的金属连接头或出线盒处，这些构件上应带有平滑的开孔；在需预埋与混凝土结构中的位置，电缆保护管可以终结于镀锌压延钢板制成的进线/出线盒处。所有的电缆保护管应使用防松螺母紧固于压延钢板制成的进线/出线盒的入口，严禁将保护管伸入到防松螺母下。9) 对于刚性PVC材料的电缆保护管，承包方在使用可溶性水泥将连接入不可检查型连接附件或进线/出线盒上的平滑开孔前，应先将对保护管进行截断，在其上制出螺纹，并清除毛刺。10) PVC保护管的转角头和弯头在弯制时应采用配套的内设弹簧。57、对于直径小于25毫米的保护管，可以直接冷弯成形。当环境温度过低时，应先对保护管预热然后再进行弯制。（26） 柔性连接件1) 静止设施(固定的设施)与震动设施(如带有电动机驱动的设备)间的电缆连接应采用柔性连接件。2) 本工程中所使用的柔性保护管及配套附件应按照规范IEC423的有关要求进行制造，并采用塑料包裹型。在得到发包人和监理的书面批准，承包方也可以使用其它类型的柔性保护管。2.3.6 接地（1） 接地工序（2） 防雷工序（3） 施工方法1） 挖接地体沟a 装设接地体前，沿着接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设接地母线之用。b 挖接地体沟时，根据设计要求，对接地装置的线路进行测量放线，在58、放线的线路上从自然地面以下，挖掘上宽600、下宽 300、深0.8m 的沟，沟要挖得平直，深浅一致，沟底如有石子应清楚干净，沟的中心线与建筑物的基础大于3m。2） 接地体制作安装a 截取长度为2.5M的20 圆钢或 DN50 钢管，圆钢和钢管端部锯成斜口或锻造成锥形。b 接地体的安装采用大锤直接打入方法，将接地体放在接地沟的中心线上，垂直打入地下，顶部距地面大于600，间距为5m。用大锤敲打接地极时，二人操作，一人扶着接地体。另一人用大锤敲打接地体顶部，要把握平稳，不可摇摆，锤击正中，不得打偏，保持垂直。3） 接地线敷设采用404 镀锌扁钢或 X3S1206 接地母线，与接地体顶端的焊接钢板焊59、固，焊接牢固，至少三侧焊接。当接地母线的长度不足时，需进行连接，连接采用搭接方法，搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，最少在三个棱边处进行焊接。按设计“接地平面图”所指定的位置，将接地母线与每个接地极焊固，形成条状或环状接地装置，并按平面图所指定的位置，一处或多处将接地母线引至墙体或引入构筑物室内。所有焊接点均刷沥青漆防腐。 2.3.7 二次回路接线一般性要求1) 电缆支撑系统应按照施工图纸的要求，平行于建筑物主轮廓线进行设置。2) 电缆、电缆保护管或电缆桥架应在其全长范围内得到良好的支撑，承包方可以将它们直接固定于建筑结构上或支撑于热镀锌钢制托架、吊架及其它类似构件上。承包方应选用合适的支撑件和紧60、固件，以满足电缆敷设的实际需要。承包方应测试并确定电缆系统支撑件和紧固件的可靠性。3) 在电缆支撑系统跨越建筑物伸缩缝的位置，支撑件也应具有同样的收缩性，以允许安装于建筑物上的电缆系统具有合适的活动余地。4) 完工后的电缆系统应是平整的、笔直的、不得有任何挠曲、扭结及损伤部件，承包方应将电缆系统保护涂覆层的损伤，包括安装过程中造成的损伤，修复到令发包人和监理满意的程度。5) 对于外露的电缆支撑系统及其相关的托架、吊架和类似构件，承包方应先使用中性材料进行打底处理，然后涂覆两层优质瓷漆，油漆的颜色应得到监理的批准。第一层保护漆应在电缆安装前涂覆。一般情况下，电缆系统的保护漆应符合本技术规定的要求61、。6) 所有电缆系统应连续地接地电缆支撑系统的标识1) 承包方应沿着外露的电缆支撑系统每隔6米设置一处标识，其上内容为“危险，电压伏”，字体大小颜色应符合规范。2) 对于某些安装有电缆或导线的电缆支撑系统，其上的各根电缆间应分开一定的距离，以保证电缆导线在其工作电流下能够很好地散热，以此情况下，承包方应在电缆系统的每端设置一个标识，其内容为“小心，电缆通风处”。字体大小颜色应符合规范。托架、吊架及支架1) 所有托架、吊架及支架的设计应与实际构件的已知载荷相适应，并考虑25%的余量。2) 所有的托架、吊架及支架应由碳素钢型材组装而成，包括杆件、圆管、平板矩形截面管道及其它可靠的、合适的支撑部件。62、3) 所有型材应事先进行裁截，其上不得带有任何残边或毛刺。所有的焊接工作应由熟练焊工来进行，焊接部位不得带有任何焊渣；在进行焊接部位的涂碳覆前，承包方应将焊缝打磨平滑。4) 用于建筑物外部进行电缆系统安装的所有托架、吊架及相关附件应在组装完成后，包括安装钻孔完成后，进行热浸镀锌。如果支撑系统的镀锌表碳安装过程受到损害，承包方应将其修复到令发包人和监理满意的程度。固定1) 所有托架、吊架及支架应直接固定于建筑物结构上或其它专用基座上。除非事先得到发包人和监理的书面批准，承包方在任何情况下不得将电缆支撑系统固定于其它构件上，如沟道、管道及其它类似构件上。2) 对于将电缆系统固定于建筑物上的紧固件及63、附件，承包方应严格控制其质量，并注意以下事项：(a) 需要使用冲击性工具进行安装的紧固件，应在事先得到了发包人和监理的批准后才能采用。(b) 在某些特殊混凝土构筑物表面，如外露表面、后拉应力表面及类似位置，应尽可能避免采用紧固件。如果在上述位置不得不采用紧固件，则承包方应将有关拟采用的紧固件装置的技术资料和样品提交给发包人的代表审批。(c) 用于建筑物钢结构上的紧固件最好能够采用具有特殊设计的夹紧和专用紧固装置。在事先得到发包人和监理的书面批准后，承包方也可以采用焊接、钻孔、螺栓紧固等其它方法。(d) 经过发包人和监理批准后，建筑物钢结构上的钻孔应选择在钢构件的低应力区。2.3.8 二次回路接64、线（1） 引入盘、柜内的电缆应排列整齐，编号清晰（用统一的电缆标牌进行标识），避免交叉，并且固定牢固，避免端子受机械应力。（2） 铠装电缆进入盘柜后，将钢带切断处的端部扎紧，将钢带接地，屏蔽电缆的屏蔽层按设计要求接地。（3） 引入盘柜的电缆芯线由电脑打号机统一打号标明其编号，编号清晰整洁，打S弯留有余量，配线应整齐，美观，避免交叉，芯线无破损。（4） 所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，用500V兆欧表测量其绝缘不应小于兆欧；在比较潮湿的地方不小于0.5兆欧。（5） 二次回路交流耐压应符合下述规定：试验电压1KV，当回路绝缘值在10兆欧以上时，可用2500v 兆欧表代替，持续时间一65、分钟。回路中有电子设备的，试验时应先将插件拔出或将两端短接。2.3.9 交流电动机（1） 用兆欧表测量绕组的绝缘电阻和吸收比，额定电压在1000v 以下，常温下绝缘电阻值不低于0.5 兆欧，额定电压在1000v 以上时，在运行温度时的绝缘电阻值，定子绕组不低于每千伏1兆欧，转子绕组不低于每千伏0.5兆欧。（2） 1000v 及以上的电动机应用兆欧表测量其吸收比，吸收比为兆欧表摇1 分钟时的绝缘电阻值与兆欧表摇15秒时的绝缘值的比值。吸收比不得小于1.3。（3） 1000v 以上或100kw 以上的电动机应用桥式电阻测量其各绕组的直流电阻，阻值互差不得超过最小值的2%，中性点未引出的电动机可测量66、线间直流电阻，其互差不得大于其最小值的1%。（4） 1000v 以上或100kw 以上，中性点连线已引出端子板的定子绕组应采用高压实验变压器对其分相进行直流耐压试验，试验电压为定子绕组额定电压的3倍，再规定的试验电压下，各相泄漏电流的值不应大于最小值的100%，当最大泄漏电流在20ua 以下时，各相间应无明显差别，试验电压按每级0.5倍额定电压分阶段升高，每阶段停留1分钟，并记录泄漏电流。2.3.10 系统试验（1） 二次接线完毕后，逐个回路进行系统试验，检查电流回路是否正确，外加电流核查表记指示有没有，是否正确。（2） 外加电压检查电压回路是否正确。（3） 模拟信号检查信号回路是否正确。（467、） 在单个回路检查正确后，进行联锁试验，模拟联锁条件，检查联锁动作是否正确。（5） 检查监控系统信号、控制是否正确可靠。测量是否准确。2.4 自控及安防专业施工方案2.4.1 施工准备2.4.1.1 施工技术准备（1） 施工前组织工程技术人员进行审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。（2） 工程质量计划、施工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。根据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进行详细的技术交底。（3） 所有参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。（4） 自控施工图齐全。 （5） 参加施工的各专业工种要经过技术培训,并取得相应的资格68、证书,且资格都证应在有效期内。2.4.1.2 施工现场准备（1） 材料库房及材料堆放场地设置良好。 （2） 消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。（3） 施工用的水、电、气和照明接通，并具备使用条件。（4） 备齐施工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必须满足测量要求。2.4.1.3 仪表工程施工流向和施工工序2.4.2 仪表设备安装2.4.2.1 仪表安装原则（1） 所有在线仪表必须在工艺管道吹扫时拆除，吹扫完毕在安装，与工艺一起试压。就地安装仪表的安装位置，应符合下列规定：1) 光线充足，操作和维修方便；不宜安装在震动，潮湿，易受机械损伤，有强磁场干扰，高温，温69、度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方；2) 仪表的中心距地面的高度宜为1.21.5米；3) 就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于观察仪表显示的位置；4) 仪表安装前应外观完整，附件齐全，并按设计规定检查其型号，规格及材质；5) 仪表安装时不应敲击及震动，安装后应牢固平整；6) 直接安装在工艺管道上的仪表，宜在工艺管道吹扫后压力试验期前安装，当必须与工艺管道同时安装时，在工艺管道吹扫时应将仪表拆下。仪表外壳上箭头的指向应与被测介质的流向一致。仪表与工艺管道连接时，仪表上法兰的轴线应与工艺管道轴线一致，固定时应使其受力均匀。（2） 直接安装在工艺设备或管道上的仪表安装完毕，应随同工艺系统一起进行70、压力实验。仪表及电气设备上接线盒的引入口不应朝上，以避免油、水及灰尘进入盒内，当不可避免时，应采取密封措施。仪表和电气设备标志牌上的文字及端子编号等，应书写正确、清楚。（3） 仪表及电气设备的接线应符合下列规定：1) 接先前应校线并标号；2) 剥绝缘层时不应损伤线芯；3) 多股线芯端头宜烫锡或采用接线片。采用接线片时，电线与接线片的连接应压接或焊接，连接处应均匀牢固、导电良好；4) 锡焊时应使用无腐蚀性焊药；5) 电缆（线）端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度；6) 接线应正确，排列应整齐美观；7) 仪表及电气设备受震动影响时，接线端子上应加弹簧垫片。2.4.2.2 流量仪表电磁流量计安装71、流量计、被测介质及工艺管道三者之间应连成等电位，并应接地。在垂直的工艺管道安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电极不应在工艺管道的正上方和正下方位置。口径大于300毫米时，应有专用的支架支撑。2.4.2.3 液位仪表超声波液位计安装时，其传感器中轴线应垂直于被测物的表面，且中间不应不障碍物。雷达液位计应垂直安装，从容器安装口至容器底部范围内不应有结构性障碍物，探测器及保护管应按设计文件和产品技术文件要求进行安装，插入容器30mm-50mm.2.4.2.4 分析仪表 预处理装置应单独安装，并宜靠近传送器。被分析样品的排放管连接，总管应引致室外安全场所，其集液72、处应有排液装置。安装仪表前与仪表厂家联系，必要时要求厂家到现场指导安装。2.4.2.5 分析取源部件分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定、领敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。在水平和倾斜的工艺管道上安装的分析取样部件，其安装方位应符合规范规定。被分析的气体内含有固体和液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。2.4.2.6 操作盘（箱、操作台）的安装（1） 一般规定1) 表盘（箱、操作台）的安装位置，应选在光线充足，通风良好；操作维修方便的地方。2) 表盘（箱、操作台）安装在有震动影响的地方时，应采取减震措施。3) 表盘与构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有73、防锈层（镀锌、镀镍或烤蓝）。（2） 表盘（箱、操作台）在安装前应作检查，并符合下列规定：1) 盘面平整，内外表面漆层完好；2) 盘的外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的仪表和电气设备的型号及规格符合设计规定。（3） 仪表盘（箱、操作台）安装仪表盘（操作台）型刚底座的制作尺寸，应与仪表盘（操作台）相符，其直线度允许偏差为每米一毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。仪表盘（操作台）的型钢底座安装时，其上表面应保持水平，水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米，当型钢底座的总长超过5米时，全长允许偏差为5毫米。仪表盘（操作台）的型钢底座应在二次抹面前安装找正，其上表面应高出地面。仪表箱74、（板）、保温箱、保护箱的安装应符合下列规定：1) 应垂直、平整、牢固；2) 垂直度允许偏差为3毫米；箱（板）的高度大于1.2米时，垂直度允许偏差为4毫米；3) 水平方向的倾斜度允许偏差为3毫米。（4） 单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：1) 应垂直、平整、牢固；2) 垂直度允许偏差为每米1.5毫米；3) 水平方向的倾斜度允许偏差为每米1毫米。（5） 成排的仪表盘（操作台）的安装，除应符合本方案上条（2）的规定外，还应符合下列规定：1) 相邻两盘（操作台）顶部高度允许偏差为2毫米。2) 当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5毫米；3) 相邻两盘（操作台）接缝处盘正面的平面75、度允许偏差为1毫米。4) 当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5毫米。5) 相邻两盘（操作台）间接缝的间隙，不大于2毫米。2.4.2.7 仪表用电气线路的敷设（1） 一般规定电缆（线）敷设前，应作外观及导通检查，并用直流500伏兆欧表测量绝缘电阻，其电阻值不应小于5兆欧；当有特殊规定时，应符合其规定。线路应按最短途径集中敷设、横平竖直、整齐美观，不宜交叉。线路不宜敷设在易受机械损伤、有腐蚀性介质排放、潮湿以及有强磁场和静电场干扰的区域。当无法避免时，应采取保护或屏蔽措施。线路不应敷设在影响操作，妨碍设备检修、运输和人行的位置。当线路周围环境温度超过65时，应采取隔热措施；处在有76、可能应起火灾的火源现场时，应加防火措施。线路不宜平行敷设在高温工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。线路与绝热的工艺设备、管道绝热层表面之间的距离应大于200毫米，与其它工艺设备、管道表面之间的距离应大于150毫米。架空敷设的线路从户外进入室内时，应有防水措施。线路的终端接线处以及经过建筑物的伸缩缝和沉淀缝处，应留有适当的余度。线路不应有中间接头，当无法避免时，应在分线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时应用无腐蚀性的焊药。补偿导线宜采用压接。同轴电缆及高频电缆应采用专用接头。敷设线路时，不宜在混凝土梁、柱上凿安装孔，77、在防腐蚀的厂房内不应破坏防腐层。线路敷设完毕，应进行校组及标号，并测量绝缘电阻。测量线路绝缘电阻时，必须将以连接上的仪表设备及元件断开。在线路的终端处和地下人井处，应加标志牌；地下埋设的线路，应在其正上方加标签；标志牌和标桩应牢固、明显、防腐蚀，其上的字迹应清晰、不易脱落。（2） 支架安装支架安装时，应符合下列规定：1) 在金属结构上和混凝土构筑物的预埋件上，应采用焊接固定。2) 在混凝土上，宜采用膨胀螺栓固定。3) 在不允许焊接支架的工艺管道上，应采用U型螺栓或卡子固定。4) 在允许焊接支架的金属工艺设备、管道上，可采用焊接固定。当工艺设备、管道与支架不是同一种材质或需要增加强度时，应预先焊78、接一块与工艺设备、管道材质相同的加强板后，再在其上面焊接支架。5) 支架应固定牢固、横平竖直、整齐美观。在同一经端上的支架距离应均匀。6) 支架安装在有坡度的电缆沟内，或建筑物构架上时，其安装坡度应与电缆沟或建筑物支架的坡度相同；安装在有弧度的设备或构架上时，钱庄弧度应与设备构架的弧度相同。7) 支架不应安装在具有较大震动、热源、腐蚀性液体及排污沟道的位置；也不宜安装在具有高温、高压、腐蚀性及易燃易爆等介质的工艺设备、管道以及能移动的构筑物上。8) 水平安装的汇线槽及保护管用的金属支架间距宜为2米，在拐弯处、终端处及其它需要的位置可适当减小间相，垂直安装时可适当增大间里。9) 电缆支架间距宜为79、：当电缆水平敷设时为0.8米，垂直敷设时为1.0米。（3） 汇线槽的安装1) 制作好的汇线槽应平整，内部光泽、无毛刺，加工尺寸准确。2) 汇线槽采用焊接连接时应牢固，不应有显著变形。3) 汇线槽采用螺栓连接或固定时，宜用平滑的半回头螺栓，螺母应在汇线槽的外侧，固定应牢固。4) 汇线槽的安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天花板（或楼板）之间应留有便于操作的空间。垂直排列的汇线槽拐弯时，其弯曲弧度应一致。5) 槽与槽之间、槽与仪表盘（箱）之间、盖与盖之间的连接处，应对和严密。6) 汇线槽安装在工艺管架上时，宜在工艺管道的侧面或上方。注：对于高温管道，不应在其上方。7) 汇缆槽拐直角弯时，其最小的弯80、曲半径不应小于槽内最粗电缆外径的10倍。8) 当直接由汇线槽内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。9) 汇线槽应有排水孔。10) 汇线槽的直线长度超过50米时，应采取热膨胀补偿措施。（4） 电缆（线）保护管的敷设1) 保护管不应有变形及裂缝，其内部应整洁、无毛刺，管口应光滑、无锐边。2) 埋入混凝土内的保护管，管外不应涂漆。（5） 弯制保护管时，应符合下列规定：1) 保护管的弯曲弯度不应小于90度；2) 保护管的弯曲半径：当穿无铠装的电缆且明敷设时，不应小于保护管外径的6倍；当穿铠装电缆以及埋设于地下或混凝土内时，不应小于保护管外径的10 倍。3) 保护管弯曲处不应有凹81、陷、裂缝和明显的弯扁。4) 但根据保护管的直角弯不宜超过两个。5) 当保护管的直线长度超过30米或弯曲角度的总和超过270度时，应在其中间加装拉线盒。（6） 金属保护管的连接应符合下列规定：1) 明敷设时应采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头的1/2。2) 埋设时应采用套管焊接，管子的对口处应处于套管的中心位置；焊接应牢固，焊口应严密，并作防腐处理。3) 镀锡管及薄壁管应采用螺纹连接。4) 在有爆炸和火灾危险的场所，以及可能有粉尘、液体、蒸汽、腐蚀性或潮湿气体进入管内的地方敷设保护管，其两端管口应密封。5) 保护管连接后应保证整个系统电气连接性：a 保护管与检测元件或就地仪表之间，应用金属82、软管连接，并有防水弯。与就地仪表箱、分线箱、接线盒、拉线盒等连接时应密封，并用缩紧螺母将管固定牢固。b 埋设的保护管应选最短途径敷设，埋入墙或混凝土内时，离表面的净距离不应小于15毫米。c 保护管应排列整齐、固定牢固。用管卡固定时管卡间距应均匀。d 保护管有可能受到雨水或潮湿气体浸入时，应在其可能积水的位置安排排水设施。e 埋设的保护管与公路或铁路交叉时，管顶埋入深度不应小于3米；与排水沟交叉时，离沟底净距离不应小于0.5米；并应延伸出路基或排水沟外1米以上；与地下管道之间的净距离，应符合本方案下条第9.5.12条的规定。f 穿墙保护管段（或保护罩）两端延伸出墙面的长度，不应大于30毫米。穿过83、楼板（或平台）继续向前明敷设电缆的保护管段，宜高出楼板（或平台）1米。g 埋设的保护管引出地面时，管口应高出地面200毫米；当从地下引入落地式仪表盘（箱）时，宜高出盘（箱）内地面50毫米。h 敷设在电缆沟道内的保护管，不应紧靠沟壁。i 在户外和潮湿场所敷设的保护管，引入分线箱或仪表盘（箱）时，宜从底部进入。（7） 现场分线箱的安装，应符合下列规定：1) 周围环境温度不宜高于45；2) 到各检测点的距离应适当，箱体中心距地面高度宜为1.5米。3) 不应影响操作，同行和设备维修。4) 接线盒和分线箱均应密封，分线箱应标明编号。 （8） 敷设电缆时的环境温度不应低于下列规定：1) 交联聚乙烯电缆0284、) 低压塑料电缆-203) 橡皮及聚氯乙烯保护套橡皮绝缘电缆-154) 裸铅包橡皮绝缘电缆-205) 其它外护套层橡皮绝缘电缆-76) 敷设电缆应合理安排，不宜交叉；敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦；固定时，松紧应适度。（9） 塑料绝缘、橡皮绝缘多芯电缆的弯曲半径，不应小于下列规定：1) 有铠装的电缆为其外径的10倍2) 无铠装的电缆为其外径的6倍3) 仪表信号电缆（线）与电力电缆（线）交叉敷设时，宜成直角；当平行敷设时，其相互间的距离应符合设计规定。4) 在同一汇线槽内的不同信号、不同电压等级的电缆，应分类布置；对于交流仪表电源线路和安全连锁线路，应用隔板与无屏蔽的仪表信号线路85、隔开敷设。5) 电缆引入或引出建筑物、隧道、地面，穿过铁路、公路、沟渠、楼板、墙壁时，应安装一段保护管。（10） 电缆沿支架或在汇线槽内敷设时，应在下列各处固定牢固：1) 当电缆倾斜坡度超过45度或垂直排列时，在每一个支架上2) 当电缆倾斜坡度不超过45度且水平排列时，在每隔12个支架上3) 在路边拐弯处和补偿余度两侧以及保护管两端的第一、二两个支架上4) 在引入仪表盘（箱）、供电盘（箱）前300400毫米处。5) 在引入接线盒及分线箱前150300毫米处。（11） 数条汇线槽垂直分层安装时，电缆应按下列规定顺序从上至下排列；1) 仪表信号线路。2) 安全连锁线路。3) 仪表用交流和直流供电线86、路。4) 明敷设的仪表信号线路与具有强磁场和强静电场的电气设备之间的净距离，宜大于1.5米；当采用屏蔽电缆或穿金属保护管以及在汇线槽内敷设时，宜大于0.8米。5) 电缆在埋地敷设时，其上下应铺100毫米厚的砂子，砂子上面盖一层砖或混凝土护板，覆盖宽度应超过电缆边线两侧50毫米；电缆应埋在冻土层以下，当无法满足要求时，应采取防止损坏电缆的措施，但埋入深度不应小于700毫米。6) 直接埋地敷设的电缆与建筑物地下基础间的最小净距离宜为0.6米，与电力电缆的最小净距离应为0.5米。（12） 直接埋地敷设的电缆不应沿任何地下管道的上方或下方平行敷设。当沿地下管道两侧平行敷设或与其交叉时，最小静距离应符合87、下列规定：1) 与易燃、易爆介质的管道平行时为1.0米，交叉时为0.5米。2) 与热力管道平行时为2.0米，交叉时为0.5米。当电缆周围土壤温度超过10时，应 采取隔热措施。3) 与水管道与其它工艺管道平行或交叉时均为0.5米。电缆在隧道或沟道内敷设时，应敷设在支架上或汇线槽内。当电缆进入建筑物后，电缆沟道与建筑物间应隔离密封。电缆敷设后，两端应作电缆头。两端挂好电缆标识牌。制作电缆头时，绝缘带应干燥、清洁、无折皱、层间无空隙，抽出屏蔽接地极时，不应损坏绝缘；在潮湿或有油污的场所，应有相应的防潮、防油措施。（13） 仪表盘（箱、架）内的配线1) 仪表盘（箱、架）内的线路可敷设在小型汇线槽内，也88、可明敷设；当明敷设时，电缆、电线束应用由绝缘材料制成的扎带扎牢，扎带间距宜为100毫米。2) 电缆的弯曲半径不应小于其外径的3倍。3) 本质安全型仪表的信号线和非本质安全型的仪表的信号线应加以分隔。当仪表有特殊要求时，应按仪表安装使用说明书的规定进行配线。4) 仪表盘（箱、架）内的线路不应有中间接头，其绝缘套不应有损伤。5) 仪表盘（箱、架）内端子板两端的线路，均应接施工图纸标号。6) 每一个接线端上最多允许接两根芯线。7) 接线端子板的安装应牢固：当其在仪表盘（箱、架）底部时，距离基础面的高度宜为250毫米。在顶部或侧面时，与仪表盘（箱、架）边缘的距离宜为100毫米，多组接线端子板并列安装时89、，其间隔净距离宜为200毫米。8) 剥去外部护套的橡皮绝缘芯线及接地线、屏蔽线，应加设绝缘护套。9) 导线与接线端子板、仪表、电气设备等连接时，应留有适当余地。2.4.2.8 仪表调试（1） 一般规定仪表的单位调校宜在安装前进行。仪表系统在使用前必须进行系统调试。仪表调校时应具备下列条件：1) 清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，必应在震动大、灰尘多、噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方设置调校室；2) 室内温度在1035之间，空气相对湿度不大于85%，无腐蚀性气体；3) 有上、下水设施。仪表调校用电源应稳定。50赫220伏交流电源和48伏直流电源，电压波动不应超过额定值的10%；24伏直流电90、源，不应超过5%。仪表调校用气源应清洁、干燥，露点至少比最低环境温度低10，起源压力应稳定，波动不应超过额定值的10%。调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取，其数量为：单体调校时不少于5点；系统调校时不少于3点。弹簧管压力表、双金属温是指示计经调校合格后，应用合格标识。（2） 单体调校被校仪表应外观及封印完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。被校仪表在调校前，应按下列规定进行性能实验：1) 电动仪表在通电前应先检查其电气开关的操作是否灵活可靠。电91、气线路的绝缘电阻值。应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。2) 被校仪表的阻尼特性及指针移动速度，应符合国家仪表专业标准或仪表安装使用说明书的规定。仪表的指示和记录部分应：1) 仪表的面板和刻度盘整洁清晰；2) 指针移动平稳，无摩擦、跳动和卡针现象。（3） 系统调试系统调试应在工艺试车前且具备下列条件后进行：1) 仪表系统安装完毕，管道清扫及压力实验合格，电缆（线）绝缘检查合格，附加电阻配置符合要求。2) 电源以符合仪表运行的要求。检测系统的调试：应符合下列规定：1) 在系统的信号发生端（即变送器或检测元件处）输入模拟信号，检查系统的误差，其值不应超过系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值；2) 当系统的误差超过上述的规定时，应单独调校系统内各单元仪表及检查线路或管路。施 工 单 位EPC 承 包 商监 理 单 位建 设 单 位记录人：审核人：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日专业工程师：年 月 日