1、目 录一、按工种、操作员分类：共15份6（一）、钢筋工安全技术交底6（二）、信号指挥员安全技术交底8（三）、挂勾工操作安全技术交底9（四）、焊工施工安全技术交底9（五）、混凝土工施工安全技术交底15（六）、架子工施工安全技术交底16（七）、起重工施工安全技术交底22（八）、测量工施工安全技术交底25（九）、木工(模板工)施工安全技术交底26（十）、炊事员安全技术交底29（十一）、防水工施工安全技术交底29（十二）、预应力钢筋张拉工施工安全技术交底30（十三）、动力机械操作工操作安全技术交底31（十四）、混凝土机械操作工安全技术交底32（十五）、机械操作员、司机安全技术交底（综合）35二、施工临2、时用电、照明类：共11份38（一）、现场临时用电作业安全技术交底38（二）、冬季施工用电作业安全技术交底38（三）、雨季施工用电作业安全技术交底39（四）、一级(A)配电柜安装作业安全技术交底40（五）、二级(B)配电柜安装作业安全技术交底41（六）、三级（C）配电安装作业安全技术交底42（七）、木工设备照明安装作业安全技术交底43（八）、低变照明安装作业安全技术交底43（九）、办公区、生活区食堂用电设备安装作业安全技术交底44（十）、10kV以下配电装置安全技术交底45（十一）、现场临时用电接地与防雷安全技术交底46三、模板、支架安装及拆除类：共12份47（一）、木工支模作业安全技术交底473、（二）、大模板施工作业安全技术交底48（三）、木模板安装、拆除安全技术交底49（四）、定型组合钢模板安、拆安全技术交底50（五）、大模板安装与拆除安全技术交底52（六）、滑动模板安装与拆除安全技术交底53（七）、爬模安装与拆除安全技术交底54（八）、脚手架搭设、拆除作业安全技术交底56（九）、脚手架工程施工安全技术交底57（十）、扣件钢管脚手架搭、拆安全要求60（十一）、门式钢管脚手架搭、拆安全技术交底62（十二）、碗扣式钢管脚手架搭拆安全技术交底65四、小型特种设备使用和操作类：共14份67（一）、砼振捣器接线作业安全技术交底67（二）、打夯机使用作业安全技术交底67（三）、气焊、气割作业安4、全技术交底67（四）、电焊机的安装搬运和使用作业安全技术交底69（五）、机具切割作业安全技术交底70（六）、电焊工具和使用安全技术交底70（七）、气焊与气割器具使用安全技术交底72（八）、手持电动工具操作安全技术交底73（九）、内燃机操作安全技术交底74（十）、发电机操作安全技术交底75（十一）、空气压缩机操作安全技术交底76（十二）、卷扬机操作安全技术交底77（十三）、木工机械安全使用安全技术交底78（十四）、振动冲击夯操作安全技术交底80五、吊车、塔吊、起重系统类：共8份81（一）、吊装作业（含群塔作业）安全技术交底81（二）、外用电梯安装使用作业安全技术交底83（三）、电动吊篮的安装、调5、试、使用作业安全技术交底84（四）、塔吊、外用电梯的拆立作业安全技术交底90（五）、汽车吊吊装作业安全技术交底92（六）、塔吊操作安全技术交底92（七）、架桥机操作安全技术交底93（八）、龙门吊操作安全技术交底95六、按施工项目、作业内容分类：共10份95（一）、路基工程作业安全技术交底95（二）、路面工程作业安全技术交底98（三）、土方开挖作业安全技术交底99（四）、搅拌作业安全技术交底100（五）、放线测量作业安全技术交底101（六）、场内运输作业安全技术交底101（七）、人工挖孔灌注桩施工安全技术交底102（八）、人工综合作业施工安全技术交底安全技术交底104（九）、电焊作业安全技术交底6、108（十）、回填土作业安全技术交底110七、大型施工机械类：共8份111（一）、路基工程施工机械安全技术交底（综合）111（二）、汽车、轮胎式起重机操作安全技术交底115（三）、土石方机械操作安全技术交底117（四）、单斗挖掘机操作安全技术交底119（五）、推土机操作安全技术交底121（六）、轮胎式装载机操作安全技术交底123（七）、载重汽车安全技术交底124（八）、自卸汽车安全技术交底125八、混凝土施工机械类：共10份127（一）、混凝土搅拌机操作安全技术交底127（二）、混凝土搅拌站操作安全技术交底128（三）、混凝士搅拌输送车操作安全技术交底129（四）、混凝土泵操作安全技术交底137、0（五）、混凝土泵车操作安全技术交底131（六）、混凝土地泵（含布料杆）的使用安全技术交底132（七）、混凝土泵送作业安全技术交底132（八）、混凝土插入式振动器操作安全技术交底135（九）、混凝土附着式、平板式振动器安全技术交底135九、爆破工程类：共5份135（一）、爆破工程安全技术交底136（二）、爆破材料运输及储存安全技术交底137（三）、爆破工程炮眼施工安全技术交底138（四）、爆破施工安全技术交底139（五）、瞎炮处理安全技术交底140十、高空、临边、攀登、悬空危险作业类：共5份141（一）、高处作业安全技术交底141（二）、临边作业安全技术交底141（四）、攀登作业安全技术交底18、43（五）、悬空作业安全技术交底143十二、综合类：共2份145（一）、材料堆放和仓贮安全技术交底145（二）、公务机动车使用安全技术交底146*高速公路第四合同段安全技术交底汇编一、按工种、操作员分类：共15份（一）、钢筋工安全技术交底1.进入施工现场人员必须正确戴好合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；2.作业时必须按规定正确使用个人防护用品，着装要整齐，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场；3.在没有可靠安全防护设施的高处（2米以上含2米）和陡坡施工时，必须系好合格的安全带，安全带要系挂牢固，高挂低用，同时高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，穿防滑胶鞋；4.新进场的作业人员，必须首先参加入场9、安全教育培训，经考试合格后方可上岗，未经教育培训或考试不合格者，不得上岗作业；5.从事特种作业的人员，必须持证上岗，严禁无证操作，禁止操作与自己无关的机械设备；6.施工现场禁止吸烟，禁止追逐打闹，禁止酒后作业；7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安全员批准严禁随意拆除和挪动。一、钢筋绑扎：1.绑扎基础钢筋，应按规定安放钢筋支架、马橙，铺设走道板（脚手板）；2.在高处（2米以上含2米）绑扎桥梁工程的承台、墩柱、系梁、盖梁钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，必须搭设脚手架或操作平台和马道。脚手架应搭设牢固，作业面脚手板要满铺、绑牢，不得有探头板、非跳板，临边应搭设防护栏杆和10、支挂安全网；3.绑扎较高的预制T梁钢筋时，应站在脚手架或操作平台上作业；4.脚手架或操作平台上不得集中码放钢筋，应随使用随运送，不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手架上；5.严禁从高处向下方抛扔或从低处向高处投掷物料；6.在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；7.绑扎钢筋的绑丝头，应弯回至骨架内侧，暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架，确认连接牢固后方可离开现场；8.六级以上强风和大雨、大雪、大雾天气必须停止露天高处作业。在雨、雪后和冬季，露天作业时必须先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；9.要保持作业面道路通畅，作业环境整洁；10.作业中出现11、不安全险情时，必须立即停止作业，撤离危险区域，报告领导解决，严禁冒险作业。二、钢筋加工：（一）、冷拉： 1.作业前，必须检查卷扬机钢丝绳、地锚、钢筋夹具、电气设备等，确认安全后方可作业；2.冷拉时，应设专人值守，操作人员必须位于安全地带，钢筋两侧3米以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋和钢丝绳，冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志；3.卷扬机运转时，严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳；4.运行中出现滑脱、绞断等情况时，应立即停机；5.冷拉速度不宜过快，在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠，严格按安全技术交底要求控制伸长值；6.冷拉完毕，必须将钢筋整理平直，不得相互12、乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分均应放松再装夹具；7.维修或停机，必须切断电源，锁好箱门。（二）、切断：1.操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确，刀片无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，空运转正常后再进行操作；2.钢筋切断应在调直后进行，断料时要握紧钢筋，螺纹钢一次只能切断一根；3.切断钢筋，手与刀口的距离不得小于15。断短料手握端小于40时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹住，严禁用手直接送料；4.机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的断头和杂物，在钢筋摆动范围内和刀口附近，非操作人员不得停留；5. 作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住13、钢筋，严禁在切刀向前运动时送料，严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料；6.发现机械运转异常、刀片歪斜等，应立即停机检修；7.作业中严禁进行机械检修、加油、更换部件，维修或停机时，必须切断电源，锁好箱门。（三）、弯曲：1.工作台和弯曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏，防护罩牢固可靠，经空运转确认正常后，方可作业；2.操作时要熟悉倒顺开关控制工作盘旋转的方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合，不得放反；3.改变工作盘旋转方向时，必须在停机后进行，即从正转停反转，不得直接从正转反转或从反转正转；4.弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速，14、严禁在运转时加油或清扫；5.弯曲钢筋时，严格依据使用说明书要求操作，严禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定；6.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人；7.弯曲未经冷拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩；8.作业中不得用手清除金属屑，清理工作必须在机械停稳后进行；9.检修、加油、更换部件或停机，必须切断电源，锁好箱门。三、钢筋运输1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全；2.搬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。搬运时必须按顺序逐层从上往下取运，严禁从下抽拿；3.运输钢筋时，必须事先观察运行上方或周围附近是否有高压线，严防碰触；4.运输较长钢筋时，必须事先观察清楚周围的情况，15、严防发生碰撞；5.使用手推车运输时，应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。卸料时，应设挡掩，不得撒把倒料；6.使用汽车运输，现场道路应平整坚实，必须设专人指挥；7.用塔吊吊运时，吊索具必须符合起重机械安全规程要求，短料和零散材料必须要用容器吊运。四、成品码放1.严禁在高压线下码放材料；2.材料码放场地必须平整坚实，不积水；3.加工好的成品钢筋必须按规格尺寸和形状码放整齐，高度不超过150，并且下面要垫枕木，标识清楚；4.弯曲好的钢筋码放时，弯钩不得朝上；5.冷拉过的钢筋必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头应盘住。6.散乱钢筋应随时清理堆放整齐；7.材料分堆分垛码放，不可分层16、叠压；8.直条钢筋要按捆成行叠放，端头一致平齐，应控制在三层以内，并且设置防倾覆、滑坡设施。（二）、信号指挥员安全技术交底1.从事信号指挥的工作人员，必须责任心强、能适应高处作业，并经专业安全技术培训考试合格，取得特种作业上岗证后方可持证上岗；2.信号工应当能够掌握并熟悉运用旗语、哨语和手势、对讲机四种指挥方法；3.信号工要在每天上岗前先检查起重用的吊索具，保证吊索具安全有效并对其安全技术状况负责；4.信号指挥时必须精神集中，保证挂钩人员和吊物下方人员以及起重设备的作业安全，保证所吊运的物件材料堆放整齐、稳妥及起、落吊全过程的安全；5.信号工在上岗时必须穿戴整齐信号工专业指挥工作服，并要正确戴17、好安全帽，站在高处危险部位（临边、悬空等）时必须正确系挂好安全带。严禁酒后上岗；6.在吊装异形构件时，信号工必须首先弄清楚构件重量再进行起吊；7.信号工要严格执行吊装安全操作规程，抵制违章作业的指令。坚持“十不吊的规定”，即：被吊物重量超过机械性能允许范围不准吊；信号不清楚不准吊；吊物下方有人不准吊；吊物上站人不准吊；埋在地下物不准吊；斜拉斜牵物不准吊；散物捆扎不牢不准吊；小零散物料无容器不准吊；吊物重量不明，吊索具不符合规定不准吊；六级以上强风不准吊；8.群塔作业时，信号工必须了解防碰撞措施，作业指挥时要注意避让，防止碰撞。（三）、挂勾工操作安全技术交底 1.挂勾工进入施工现场必须戴合格的安18、全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.经培训考试合格后持证上岗；3.挂勾工不可代替信号工作业；4.施工现场严禁吸烟，严禁酒后上岗作业；5.登高时必须系好安全带；6.吊物时必须执行“十不吊”规定；7.吊物前必须对吊索具进行严格的检查，严禁起重吊钩；8.吊运大模板、钢筋和周转材料时必须使用卡环；9.吊运大模板时，上下必须使用爬梯，严禁攀爬；10.吊运小块物料必须使用容器盛装，钢木材料和长短不一的材料不可混吊；11.不得站在墙顶上或站立不稳的物体上行走；12.卸料时要考虑周围环境，严禁随意乱卸、乱放；13.吊物和大臂下严禁站人。（四）、焊工施工安全技术交底一、电焊工 1焊工必须经安全技术培训、考核，持证上19、岗。 2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。 3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。 4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。 6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。 7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。8在密封容器内施焊时，应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息。容器内照20、明电压不得超过12V。焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。 9焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护用品，在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。10施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。 1l焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。12工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业。13高处作业时，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2 5m；必须使用标21、准的防火安全带，并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，并设专人值守。必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆绑紧在固定处，严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固，设良好的接地保护装置。14焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属物作二次线回路。15焊接电缆通过道路时，必须架高或采取其他保护措施。 16焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的 17清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放。18下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。二、气焊工 1焊工必须经安全技术培训22、考核，持证上岗。 2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品高处作业时按要求正确系好安全带。 3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。 4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。5点燃焊(割)炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。关闭时应先关闭乙炔阀。再关闭氧气阀。 6点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。 7作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。 8作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯腔管断气；若乙炔管着火，应先关熄23、炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。 9高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。必须清除作业区域下方的易燃物。 10不得将橡胶软管背在背上操作。 11作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。 12冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻。严禁用火烘烤。三、电焊设备 1焊工必须经安全技术培训、考核。持证上岗。2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。3焊接作业现场周围lOm范围内不24、得堆放易燃易爆物品。 4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。 5使用电焊设备应按照如下要求进行操作： (1).电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。 (2).使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。 (3).电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20crn，按要求配备消防器材。 (4).电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。 (5).电焊25、机必须设单独的电源开关、自动断电装置。电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。 (6).电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。必须定期检查电焊机的保护接零线。 (7).电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。 (8).电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1M0。焊接电缆线长度不得大于30m。 (9).电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土。清扫时必须切断电源。 (10).电焊机启动后，必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行。直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空26、载电压不得超过80V。(11).严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。焊接中途突然停电，必须立即切断电源。(12).使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好。焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1Mn。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩。电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。作业中应经常检查电焊机的温升超过A级60C、B级80C时必须停止运转。(13).使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表27、指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。 6.使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：(1).工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄潺。(2).氩气减压阀、管接头不得沾有油脂。安装后应试验，管路应无障碍、不漏气。 (3).水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。 (4).高频引弧焊机，必须保证高频防护装置茛好，不得发生短路。(5).更换钨极时，必须切断电源。磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除。钍、铈极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带。(6).氩气瓶内氩气不得用完，应保留98226千帕。氩气瓶应直立、固定放置，不得28、倒放。7作业后应切断电谭，关闭水源和气源。焊接人员必及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤。8使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：(1)作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。(3)二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。最高温度不得超过30，并应放置牢靠。9作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求10使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进仃操作：作业前应进行检查，送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好，减速箱油槽中的润滑油应充29、量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。11使用对焊机作业应按照下列要求进行操作： (1).对焊机应有可靠的接零保护。多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。(2).作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。(3).焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。 (4).应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。冷却水温度不得超过40。 (5).焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。 12使用点焊机作业应按照下列要求进行30、操作： .作业前，必须清除上、下两电极的油污。通电后，检查机体外壳应无漏电。.启动前，应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源，最后接通电源。电极触头应保持光洁，漏电应立即更换。.作业时氯路、水冷系统应畅通。气体必须保持干燥。排水温度不得超过40。.严禁加大引燃电路中的熔断器，当负载过小使引燃管内不能发生电弧时，不得闭合控制箱的引燃电路。.控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。13焊钳和焊接电缆应符合下列要求：.焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。.焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力。31、手柄绝热性能良好。.焊钳与电缆的连接应简便可靠，导体不得外露。.焊钳弹簧失效，应立即更换，钳口处应经常保持清洁。.焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。.焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。14焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。四、气焊设备1使用氧气瓶应符合下列要求：.氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。.存储高压气瓶时应旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道分别存放。.气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材。.氧气瓶在运输时应平放，并加以固定，其高度不得超过车厢槽帮。.严禁用自行车、叉车或起32、重设备吊运高压钢瓶。.氧气瓶应设有防震圈和安全帽，搬运和使用时严禁撞击。.氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀。.氧气瓶不得在强烈日光下暴光晒，夏季露天工作时，应搭设防晒罩、棚。.氧气瓶与焊炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m。与乙决瓶的距离不得小于5m。(10).开启氧气瓶阀门时，操作人员不得面对减压器，应用专用工具。开启动作要缓慢，压力表指针应灵敏、正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，必须保持不小于49千帕的压强。 (11).严禁使用无减压器的氧气瓶作业。 (12).安装减压器时，应首先检查氧气瓶阀门接头不得有油脂，并略开阀门清除再垢，然后安装减压器。作33、业人员不得正对氧气瓶阀门出气口。关闭氧气阀门时，必须先松开减压器的活门螺丝。 (13).作业中，如发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应待瓶内的氧气自动逸尽后，再行拆卸修理。 (14).检查瓶口是否漏气时，应使用肥皂水涂在瓶口上观察，不得用明火试。冬季阀门被冻结时，可用温水或蒸汽加热，严禁用火烤。 2使用乙炔瓶应符合下列要求： (1).现场乙炔瓶储存量不得超过5瓶，5瓶以上时应放在储存间。储存间与明火的距离不得小于15m，并应通风良好。设有降温设施、消防设施和通道，避免阳光直射。 (2).储存乙炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气瓶、氧气瓶及其他易燃、易爆物同间储存。 (34、3).储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志。 (4).应使用专用小车运送乙炔瓶。装卸乙炔瓶的动作应轻，不得抛、滑、滚、碰。严禁剧烈震动和撞击。 (5).汽车运输乙炔瓶时，乙炔瓶应妥善固定。气瓶宜横向放置，头向一方。直立放置时，车厢高度不得低于瓶高的23。 (6).乙炔瓶在使用时必须直立放置。 (7).乙炔瓶与热源的距离不得小于lore。乙炔瓶表面温度不得超过40C o (8).乙炔瓶使用时必须装设专用减压器，减压器与瓶阀的连接应可靠，不得漏气。 (9).乙炔瓶内气体不得用尽，必须保留不小于98千帕的压强。(10).严禁铜、银、汞等及其制品与乙炔接触。3使用液化石油气瓶应符舍下列要求：35、 (1).液化石油气瓶必须放置在室内通风良好处，室内严禁烟火，并按规定配备消防器材。 (2).气瓶冬季加温时，可使用40以下温水，严禁火烤或用沸水加热。(3).气瓶在运输、存储时必须直立放置，并加以固定，搬运时不得碰撞。(4).气瓶不得倒置，严禁倒出残液。 (5).瓶阀管子不得漏气，丝堵、角阀丝扣不得锈蚀。 (6).气瓶不得充满液体，应留出lO15的气化空间。 (7).胶管和衬垫材料应采用耐油性材料。 (8).使用时应先点火，后开气，使用后关闭全部阀门。4.使用减压器应符合下列要求： (1).不同气体的减压器严禁混用。 (2).减压器出口接头与胶管应扎紧。 (3).减压器冻结时应采用热水或蒸汽36、加热解冻，严禁用火烤。 (4).安装减压器前，应略开氧气阀门，吹除污物。 (5).安装减压器前应进行检查，减压器不得沾有油脂。 (6).打开氧气阀门时，必须慢慢开启，不得用力过猛。 (7).减压器发生自流现象或漏气时，必须迅速关闭氧气瓶气阀，卸下减压器进行修理。5.使用焊炬和割炬应符合下列要求： (1).使用焊炬和割炬前必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理，正常后方可使用。 (2).焊炬和割炬点火前，应检查连接处和各气阀的严密性，连接处和气阀不得漏气；焊嘴、割嘴不得漏气、堵塞。使用过程中，如发现焊炬、剖炬气体通路和气阀有漏气现象，应立即停止作业，修好后再使用。 (3).严禁在氧气阀门和乙炔37、阀门同时开启时用手或其他物体堵住焊嘴或割嘴。 (4).焊嘴或剖嘴不得过分受热，温度过高，应放入水中冷却。 (5).焊炬、割炬的气体通路均不得沾有油脂。6.橡胶软管应符合下列要求： 橡胶软管必须能承受气体压力；各种气体的软管不得混用。胶管的长度不得小于5m以10-15m为宜，氧气软管接头必须扎紧。使用中，氧气软管和乙炔软管不得沾有油脂，不得触及灼热金属或尖刃物体。（五）、混凝土工施工安全技术交底一、材料运输安全要求 1.作业前应检查运输道路和工具，确认安全。 2.使用汽车、罐车运送混凝土时，现场道路应平整坚实，现场指挥人员应站在车辆侧面。卸料时，车轮应挡掩。 3.搬运袋装水泥时，必须按顺序逐层从38、上往下阶梯式搬运，严禁从下边抽取。堆放时，垫板应平稳、牢固，按层码垛整齐，必须压碴码放，高度不得超过10袋。水泥码放不得靠近墙壁。 4.使用手推车运输时应平稳推行，不得抢跑，空车应让重车。向搅拌机料斗内倒水泥时，脚不得蹬在料斗上。 5.运输混凝土小车通过或上下淘槽时必须走便桥或马道，便桥和马道的宽度应不小于2m，马道应设防滑条和防护栏杆。应随时清扫落在便桥或马道上的混凝土。途经的构筑物或洞口临边必须设置防护栏杆。 6.用手推车运料，运送混凝土时，装运混凝土量应低于车厢510cm。 7.用起重机运输时，机臂回转范围内不得有无关人员。垂直运输使用井架、龙门架、，电梯运送混凝土时，必须明确联系信号。39、车把不得超出吊盘(笼)以外，车轮应当挡掩，稳起稳落，用塔吊运送混凝土时，小车必须焊有牢固吊环，吊点不得少于4个，并保持车身平衡；使用专用吊斗时吊环应牢固可靠，吊索具应符合起重机械安全规程要求。中途停车时，必须用滚杠架住吊笼。吊笼运行时，严禁将头或手伸向吊笼的运行区域。 8.应及时清扫落地材料，保持现场环境整洁。二、混凝土浇筑与振捣 1.浇筑作业必须设专人指挥，分工明确。 2.混凝土振捣器使用前必须经过电工检查确认合格后方可使用，开关箱内必须装置保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 3.在淘槽、基抗中浇注混凝土前应检查槽帮，确认安全后方可作业。 4.沟40、槽深度大于3m时，应设置混凝土溜槽，溜槽间节必须连接可靠操作部位应设防护栏，不得直接站在溜放槽帮上操作。溜放时作业人员应协调配舍。 5.泵送混凝土时，宜设2名以上人员牵引布料杆。泵送管接口、安全阀、管架等必须安装牢固，输送前应试送，检修时必须卸压。6.浇筑拱型结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇筑圈梁、雨蓬、阳台应设置安全防护设施。 7.浇灌2m高度以上的结构物混凝土时应站在脚手架或平台上作业。不得直接站在模板或支撑上操作。浇灌人员不得直接在钢筋上踩踏、行走。 8.向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。 9.浇筑混凝土作业时，楼板仓内照明用电必须使用12v低压。41、 10.预应力灌浆应严格按照规定压力进行，输浆管道应畅通，阀门接头应严密牢固。三、混凝土养护1.使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按照规定设安全标志，加盖或设围栏，不得随意挪动安全标志及防护设施。2.使用电热毯养护应设警示牌、围栏，无关人员不得进入养护区域。严禁折叠使用电热毯，不得在电热毯上压重物，不得用金属丝捆绑电热毯。3. 使用软水管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动水管不得猛拽，不得倒行拉移胶管。 4.覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点码放整齐5.蒸汽养护、操作和冬施测温人员,不得在混凝土养护坑(池)边沿站立或行走,应注意脚孔洞与磕绊物等.加热用的蒸汽管应架高或保42、温材料包裹。（六）、架子工施工安全技术交底一、架子工施工安全要求 1.登高作业人员(架子工)必须经过安全技术培训并通过考核，持证上岗。架子工学徒工必须办理学习证，在技工带领、指导下操作，高处作业人员，不得患有高血压、心脏病、贫血、癫痫病、恐高症、眩晕等禁忌证。非架子工不得单独进行作业。 2.脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水，应符合脚手架专项施工组织设计(施工方案)和技术措施交底的要求，基础验收合格后，放线定位。支搭脚手架作业前应对杆、扣件及其配件进行检查，包括杆件及其配件是否存在焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形情况，配件是否齐全，符合要求后方可使用。 3.作业中严格执行施工方43、案和技术交底，分工明确，听从指挥，协调配合。 4.严禁赤脚、穿拖鞋、穿硬底鞋作业。严禁在架子上打闹、休息，严禁酒后作业。正确使用安全防护用品，必须系安全带，着装灵便，穿防滑鞋。作业时精力集中，团结合作，互相呼应，统一指挥，不得走“过档”和跳跃架子。 5.架子组装、拆除作业必须3人以上配合操作，必须按照程序支搭、组装和拆除脚手架。严禁擅自拆卸任何固定扣件、杆件及连墙件。 6.班组接受任务后，必须组织全体人员认真领会脚手架专项施工组织设计和技术措施交底，研讨搭设方法，明确分工，由一名技术好、有经验的人员负责搭设技术指导和监护。 7.脚手架要结合进度搭设，搭设未完的脚手架，在离开作业岗位时，不得留有44、未固定的构件和不安全隐患，确保架子稳定。 8.作业场地应平整、坚实，无杂物。夜间作业时，作业场所必须有足够的照明。 9.风力六级以上(古六级)、高温、大雨、大雪、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。风、雨、雪后应对架子进行全面检查，发现倾斜、下沉、脱扣、崩扣等现象必须进行处理，经验收合格后方可使用。 10.在带电设备附近搭、拆脚手架时，宜停电作业。在外电架空线路附近作业时，脚手架外侧边线与外电架空线路的边线之间的距离不得小于下表中的数值。未经供电部门批准，严禁在高压线下作业。上、下脚手架的马道严禁搭设在有外电线路的一侧。脚手架外侧与外电架空线路的边线之间的最小安全距离外电线路电压lkVllOk45、V35-llOkV154-220kV330-500kV最小安全距离(m)468101511.应经常检查脚手架底部及近旁有无开挖沟槽等作业,如有影响脚手架基础稳定的情况,应及时向施工负责人汇报.当脚手架下有车辆,行人通行时,必须设安全防护设施.在河道中的施工支架,应充分考虑洪水和漂浮物的影响.12.架子结构应符合下列要求:(1)非标准,新型和特殊承重架子,必须经过设计,试验,验收合格,并经企业总工程师批准后方可支搭,使用.(2)脚手架必须与稳定结构牢固拉结,拉结点之间的水平距离不得大于6m,垂直距离不得大于4m.(3)严禁利用结构架,装修架,防护架吊运重物.不得将模板支架,缆风绳,泵送砼和砂浆的46、输送管等固定在脚手架上.(4)起重吊装作业时,严禁碰撞或扯动脚手架.(5)严禁使用立杆沉陷或悬空,连接松动,歪斜,杆件变形,有探头板,马道无防滑条及存在其他不安全因素的架子.二、脚手架材料1.杉篙:以扒皮杉篙和其他坚韧的圆木为标准.标准的立杆,顺水杆,斜撑杆,剪刀撑杆的杆长为4-10m,小头有效直径不得小于8cm.不得使用杨木,柳木,桦木,椴木,油松和有腐朽,枯节,劈裂缺陷的木杆.2.绑扎材料:木脚手架节点处绑扎应采用8号镀锌铁丝,某些受力不大的脚手架,也可用10号镀锌铁丝.无镀镜铁丝时,也可用直径4mm的钢丝代替但使用前应进行回火处理.铁丝少是作为钢管脚手架的绑扎材料.3.木质排水:长度以247、-3m为标准,其小头有效直径不得小于9cm.4.木质脚手板:脚手板可是采用钢,木材料两种,每块重量不宜大于30kg.木脚手板应采用杉木或松木制作,长度为2-6m,厚5cm,宽23-25cm.不得使用有腐朽,裂缝,有斜纹及大横透节的板材.两端应设置径为4mm的镀钭钢丝箍两道.5.钢管脚手架:钢管材料应符合下列要求:(1)、脚手架钢管:采用外径48-51mm,壁厚3-3.5mm的管材.钢管应平直光滑,无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。钢管应有产品质量合格证，钢管必须涂有防锈漆并严禁打孔。每根脚手架钢管的最大重量不应大于25kg。 (2)、扣件： 采用可锻造铸铁制作的扣件，新扣件48、必须有产品合格证。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现槽丝的螺栓必须更换。 (3)、脚手板： 冲压新钢脚手板钢板必须有产品质量舍格证。板长度为1.5-3 6m，厚2-3mm，肋高5cm，宽23-25cm，其表面锈蚀斑点直径不大于5mm，并沿横截面方向不得多于三处。脚手板的一端应压有连接卡口。以便铺设时扣住另一块板的端部，板面应冲有防滑圆孔。 6.工具式钢管脚手架的杆件及配件必须符合规定的要求，严禁使用焊口开裂、严重锈蚀、扭曲变形的杆件及配件。 7.扣件式钢管脚手架应采用可锻铸铁制作的扣件；采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准后方可使用。 8.安全网： 宽度不49、得小于3m，长度不得大于6m，网眼5cm左右但不得大于lOcm。必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料编制的符合国家标准的安全网，严禁使用损坏或腐朽的安全网和丙纶网。密目网、小眼网(密目安全网)和金属网只准做立网使用。三、外脚手架 1、结构承重用外架子应符舍下列要求： (1)、单排立杆与墙的距离不得大于1.8m，不得小于l.5m。间距大于1.8m必须支搭双排架。采用钢管排木的单排架，立杆与墙距离不得大于1.2m，不得小于lm。 (2)、双排架外层立杆与墙的距离为2-2.5m。里层立杆离墙距离不得小于50cm，但不得大于60cm。 (3)、杆间距不得大于1.5m，钢质顺水杆间距不得大于1.2m，术质顺水50、杆问距不得大于1.5m，排木间距不得大于lm。 (4)、术质脚手架的立杆根部埋深不得小于50cm。立杆根部应有疏水措施。 (5)、剪刀撑宽度不得超过7根立杆，与地面夹角应在45-60之间。斜撑杆的间距不得超过7根立杆。超过三步高度时，每隔三步应绑一道马梁，并设反斜撵杆。斜杆与地面的夹角应为45。 (6)、顺水杆应绑在立杆内侧，绑第一步顺水杆时，必须检查立杆是否垂直，绑至四步时必须绑临时抛撑和剪刀撑。(7)、剪刀撑应贴绑在脚手架立杆的外侧，剪刀撑下桩杆应选用较粗大的杉篙，最下部桩杆的底部应距立杆70em，并埋人土中30era。剪刀撑上桩(封顶)橼子应大头朝上，顶着立杆绑在顺水秆上。 (8)、两杆51、搭接的有效搭接长度不得小于1 5m，两杆搭接处绑扎不得小于三道，杉篙大头必须绑在十字交叉点上。相邻两杆的大头接点必须相互错开，水平及斜向接杆小头应压在大头上面。(9)、铺排木、脚手板时，排木必须按要求间距放正绑牢；脚手板应严密、牢固，两板搭接长度不得小于15cm，严禁有15cm以上的探头板。作业面下面应留一层脚手板或设水平安全同。 (10)、单排脚手架的排木，靠墙的一端必须插入墙内至少14cm，对头搭脚手板的搭接处必须用双排术，两根排木的距离为20-25cm，遇洞口的地方应绑吊杆或支柱，吊杆间距大于1.5m时必须增加支柱。 (11)、高度大于2m的脚手架，每步应设一道护身栏和高度18cm以上的52、挡脚板。结构外脚手架顶端高度必须超出构筑物顶端l.2m，自最上层脚手板到顶端之间，应加绑两道护身栏并立挂安全网，安全网下口必须封绑牢固。吊装粱柱用的脚手架，宽度不得小于60cm，两侧必须设两遭护身栏，满铺脚手板。 2、装修用外脚手架应符合下列要求： (1)、立杆间距：杉篙，不得大于2m)钢管，不得大于l 5m。钢管立杆下脚应设垫扳并绑扫地杆。顺水杆间距：杉篙不得大于1 8ml钢管不得大于l 5m。排术间距：杉篙，不得大于1.5ml钢管，不得大于1.2m。 (2)、剪刀撑间距不得大于6根立杆，与地面夹角为4560。 (3)、斜撑杆间距不得大于6根立杆，与地面夹角为4560，与立杆之间必须绑12道53、马粱。钢管斜撑杆的下脚应设金属板墩。如不允许排木顶墙时，斜捧杆与立杆之间除绑马梁外，必须加绑反斜撑杆，马粱和反斜撑杆的节点应与顺水杆搭接部位处于同一高度。 (4)、脚手架防护和连接杆设置与承重外脚手架相同。 四、里脚手架 1搭设结构用里架要按照以下要求操作： (1)、立杆间距不得大于1.5m，架子宽度不得小于l.3m。宽度大于1.7m时，必须加一排支柱。排木间距不得超过lm。(2)顺水杆每步高度(1 2m)应低手每步砌筑墙高度20cm；高度超过2m时，每步绑一道护身栏，墙外侧离地面高度超过3m时，应采取外防护措施。 (3)、架子的尽端和墙角处应绑八字戗。剪刀撑和斜撑杆做法与结构外架子相同。 (54、4)、里脚手架应搭设人行马道或斜梯。斜梯宽度不得小于lm，踏步高度不得大于30era，并至少设两道护身栏。斜梯与地面夹角不得大于60。斜梯高度超过5m时，须设休息平台。 2.搭设装修用里架要按照以下要求操作： (1)、立杆间距及下脚、顺水杆间距、排木间距与装修外架子规定相同。 (2)、四面交圈架子，四角必须绑抱角戗杆，中间必须加剪刀撑。一面架子绑八字戗或剪刀撑和抛撑。 (3)、距地面高度超过2m时，每步应绑两道护身栏和高度18cm以上的挡脚板，应设有行人马道或斜梯。五、满堂红架子 1.承重的满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得大于l 5m。顺水杆每步闻隔不得大于1.4m，檩杆间距不得大于75cm55、。脚手板应铺严、铺齐。立杆底部必须夯实、垫板。 2.装修用满堂红架子，立杆纵向、横向间距不得超过2m。靠墙的立杆应距墙面50-60cm，顺水杆每步间隔不得大于l 7m檩杆间距不得大于lm。搭设高度在6m以内的，可以花铺脚手板，两块脚手板之间间距应小于20cm，板头必须用12-13号双股铁丝绑牢。搭设高度超过6m时，必须满铺脚手板。 3.满堂红架子的四角必须绑抱角戗，戗杆与地面夹角应为45。-60。中间每四排立杆应设一个剪刀撑，一直到顶。每隔两步，横向相隔四根立杆必须绑一道拉杆。 4.封顶架子立杆应绑双扣。立杆不得露出杆头，封顶处一根接杆应大头向上，运料应预留井口。井口四周应设护身栏或加盖板，下56、方支搭防护层。上人孔洞处应设爬梯。爬梯步距不得大于30cm。六、扣件式钢管脚手架 1.扣件式钢管脚手架用作模板支架时，其立杆的构造应符舍下列要求： (1)、支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。 (2)、设在支架立杆根部的可调底座，当其伸长长度超过300mm时，应采取可靠措施固定。 (3)、当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不应大于25mm。(4)每根立杆底部应设置底座或垫板。 (5)、脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆57、基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定高低差不应大于lm。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应大于500mm。(6)、脚手架底层步距不应大于2m。(7)、立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列要求：立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；搭接长度不宜小于lm，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离不应小于lOOmm。 2.扣件式钢管脚手架用作满堂模58、板支架时，其支撑的设置应符合下列要求： (1)、满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。(2)、高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排支架立杆从顶层开始向下每隔两步设置一逼水平剪刀撑。 (3)、剪刀撑的设置应符合下列要求：1)、每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按下表的要求确定。每道剪刀撑跨度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面的倾角宜在40。-60*之间；剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜撑与地面的倾角a455060剪刀撑遗址立杆的最多根数n7652)、高度在24m以下的单、双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并由底层至59、顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距离不应大于15m：3)、高度在24m以上的双排脚手架应在外侧立面的整个长度和高度上连续设置剪刀撑；4)、剪刀撑斜杆的接长宣采用搭接，搭接应符合相应安全技术要求： 5)、剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3扣件式钢管脚手架支搭时应符合下列要求： (1)、严禁将外径48mm与51ram的钢管混用。 (2)、相邻立杆的对接扣件应错开设置，不应在同一高度内。 (3)、开始搭设立柱时，至少每隔5m设置一根l临时抛撑，架子达到稳定要求后方可拆除临时抛撑。 (4)、封闭型架子的同一步水平杆必60、须四周交圈，用直角扣件与内、外角固定。 (5)、扣件螺栓拧紧扭力矩不得小于40Nm，且不得大于65N.m。安装后应用扭力扳手检查。 4.支搭门架及其配件应符合下列要求： (1)、不配套的门架与配件不得混合使用于同一脚手架； (2)、交叉支撑、水平架或脚手板应紧随门架的安装及时设置； (3)、连接门架与配件的琐壁、搭钩必须处于锁住状态； (4)、水平架或脚手架板应在同一步内连续设置，脚手架板应满铺。 5.门架与加固件、连墙件采用扣件连接时应符合下列要求： (1)、扣件规格应与所连钢管外径相匹配； (2)、扣件螺栓拧紧扭力矩宜为50-60Nm，并不得小于40Nrl； (3)、各杆件端头伸出扣件盖板61、边缘长度不应小于100mm。 6安装碗扣式脚手架时，立柱和纵、横向水平杆的安装必须同步进行，接头必须锁紧。7安装QM和SZ钢支架时必须符合下列要求： (1)、杆件、顶托、底托的规格必须匹配； (2)、顶托和底托的螺旋丝杠插入立柱的长度不得小于丝杠全长的23； (3)、连接螺栓必须齐全、紧固。七、马遭1运料马道宽度不小于1 5m，坡度以l：6为宜。转弯休息平台面积不小于6平方米，平台宽度不小于2m；人行马道宽度不小于lm。坡度为1：3-3 5。转弯休息平台面积不小于3m2宽度不小于1 5m为宜。2立杆、横杆间距应与结构架子相适应，独立马道的立、横杆间距不超过1.5m。杉篙立杆埋入地下的深度不小于62、50era，埋人后覆土夯实。 3排木间距不得过lm。马道宽度超过2m时，排木中间应加吊杆，每隔一根立杆应在吊杆下加设托杆和八字戗。4斜道必须三面设剪刀撑，中间每隔4-6根立杆设一组剪刀撑。5脚手板应铺满，绑牢。搭接部分应用双排木，搭茬板的板端应搭过排木20cm，并用三角木填补头凸楞。斜坡马道的脚手板均应设防滑木条，防滑条厚度3cm，间距不大于30。6.马道及平台必须设两道护身栏,并设18cm高度的挡脚板,里侧拐角及进出口处护身栏不得伸出端柱.八、拆除架子1.拆除前应勘察周围环境和脚手架情况，根据技术交底要求和作业条件制定拆除措施明确分工。 2.拆除时应划定作业区，设置围栏和警戒标志。并设专人监63、护。3.拆除临近高压线的脚手架,必须满足所规定的最小安全距离.4.架子的拆除程序与搭设程序相反,先搭的后拆，后搭的先拆，应由上而下按层、按步拆除,先拆护身栏,脚手板和排木,再次依拆剪刀撑的上部绑扣和接杆.拆除全部剪刀撑,压栏子,斜撑杆以前,必须绑好临时斜支撑.严禁用推,拉方法拆除脚手架.5.拆杆和放杆时,必须由2-3人协同操作。拆顺水杆时应由站在中间的人将杆转向将大头顺下，握住小头下递，得到下方人员的通知后再放手，严禁向下抛扔。 6.连墙杆应随架子逐层拆除.架子在施工期间变形过大或连墙杆缺少,受力不均时，应在拆除前先做必要的加固或补设临时拉结点，确保拆除时架子的稳定。 7.操作人员应系安全带,64、戴安全帽。拆除过程中，必须设专人指挥，作业人员必须听从指挥.8.拆除过程中应注意架子缺扣,崩扣及不符合要求的部位，严禁踩在松动的杆件上。9.应随拆随及时清运脚手架材料，并分类堆放。运料人员必须与拆除人员协调配合。 10.暂停拆除时,必须检查作业范围内未拆除部分的架子，确认稳定后方可离开现场。（七）、起重工施工安全技术交底一、起重工施工安全要求： 1.起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。 2.必须经过安全技术培训，持证上岗。严禁酒后作业。 3.作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。吊装区域无闲65、散人员，障碍已排除。吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。确认安全后方可作业。 4.轮式或履带式起重机作业时必须确定吊装区域，并设警戒标志，必要时派人监护。 5.大雨、大雪、大雾及风力六级以上(含六级)等恶劣天气，必须停止露天起重吊装作业.严禁在带电的高压线下作业。 6.在高压线一侧作业时，必须保持下表所列的最小安全距离。起重机与架空输电导线的量小安全距离7.在下列情况下严禁进行吊装作业： (1)、被吊物质量超过机械性能允许范围； (2)、信号不清； (3)、吊装物下方有人； (4)、吊装物上站人； (5)、立式构件、大模板不用卡环； (6)、斜拉斜牵物； (7)、散物捆扎不牢；66、 (8)、零碎物无容器； (9)、吊装物质量不明； (10)、吊索具不符合规定； (11)、作业现场光线阴暗。8.作业时必须按照技术交底进行操作。听从统一指挥。 9.使用起重机作业时，必须正确选择吊点位置，合理穿挂索具，经试吊无误后方可起吊。除指挥及挂钩人员外，严禁其他人员进入吊装作业区。 10.使用两台吊车抬吊大型构件时，吊车性能应一致，单机荷载应合理分配,且不得超过额定荷载的80。作业时必须统一指挥，动作一致。11.需自制吊运物料容器(土斗、混凝土斗、砂浆斗等)时，必须按下列要求进行： (1)、荷载(包括自重)不得超过5000千克； (2)、必须由专业技术人员设计，报项目经理部总工程师批准67、； (3)、焊制时，须选派技术水平高的焊工施焊，由质量管理人员跟踪检查，确保制作质量； (4)、制作完成后，须经项目经理部总工程师组织验收，并试吊，确认合格； (5)、验收时必须将设计图纸和计算书交项目经理部主管部门存档，井由主管部门纳入管理范畴，定期检查、维护，遇有损坏及时修理，保持完好； (6)、使用前必须由作业人员进行检查，确认焊缝不开裂，吊环不歪斜、开裂，容器完好。二、基本安全操作 l.穿绳：确定吊物重心，选好挂绳位置。穿绳应用铁钩，不得将手臂伸到吊物下面。吊运棱角坚硬或易滑的吊物，必须加衬垫、有套索。 2.挂绳：应按顺序挂绳，吊绳不得相互挤压、交叉、扭压、绞拧。一般吊物可用兜挂法，必68、须保持吊物平衡。对于易滚、易滑或超长货物，宜采用索绳方法，使用卡环锁紧吊绳o3.试吊：吊绳套挂牢固，起重机缓慢起升，将吊绳绷紧稍停，起升不得过高。试吊中，信号工、挂钩工、司机必须协调配合。如发现吊物重心偏移或与其他物件牯连等情况时，必须立即停止起吊，采取措施并确认安全后方可起吊。4.摘绳：落绳、停稳、支稳后方可放松吊绳。对易滚、易滑、易散的吊物，摘绳要用安全钩。挂钩工不得站在吊物上面。如遇不易人工摘绳时，应选用其他机具辅助，严禁攀登吊物及绳索。 5.抽绳：吊钩应与吊物重心保持垂直，缓慢起绳，不得斜拉、强拉，不得旋转吊臂抽绳。如遇吊绳被压，应立即停止抽绳，可采取提头试吊方法抽绳。吊运易损、易滚、69、易倒的吊物不得使用起重机抽绳。 6.吊挂作业应符合下列要求： (1)、兜绳吊挂应保持吊点位置准确、兜绳不偏移、吊物平衡。(2)、锁绳吊挂应便于摘绳操作。 (3)、卡具吊挂时应避免卡具在吊装中被碰撞。 (4)、扁担吊挂时，吊点应对称于吊物重心。 7.捆绑作业应符合下列要求： 捆绑必须牢固；吊运集装箱等箱式吊物装车时，应使用捆绑工具将箱体与车连接牢固，并加垫防滑；管材、构件等必须用紧线器紧固。 8.新起重工具、吊具应按说明书检验，经试吊无误后方可正式使用。 9.长期不用的起重、吊挂机具，必须进行检测、试吊，确认安全后方可使用。 10钢丝绳、套索等的安全系数不得小于810。三、三角架吊装 l.作业前70、必须按技术交底要求选用机具、吊具、绳索及配套材料。 2.作业前应将作业场地整平、压实。三角架底部应支垫牢固。3.三角架顶端绑扎绳以上伸出长度不得小于60em，捆绑点以下三杆长度应相等并用钢丝绳连接牢固，底部三脚距离相等，且为架高的13至23。相邻两杆用排木连接，排木间距不得大于l.5m。 4.吊装作业时必须设专人指挥。试吊时应检查各部件，确认安全后方可正式操作。 5.移动三角架时必须设专人指挥，由三人以上操作。四、构件及设备的吊装 l.作业前应检查被吊物、场地、作业空间等，确认安全后方可作业。 2.作业时应缓起、缓转、缓移，并用控制绳保持吊物乎稳。 3.移动构件、设备时，构件、设各必须连接牢固71、，保持稳定。道路应坚实平整，作业人员必须听从统一指挥，协调一致。使用卷扬机移动构件或设备时，必须用慢速卷扬机。 4.码放构件的场地应坚实平整。码放后应支撑牢固、稳定。 5.吊装大型构件使用千斤顶调整就位时，严禁两端千斤顶同时起落；一端使用两个千斤顶时，起落速度应一致。 6.超长型构件运输中，悬出部分不得大于总长的14，并应采取防倾覆措施。 7.暂停作业时，必须把构件、设备支撵稳定，连接牢固后方可离开现场。五、吊索具 1.作业时必须根据吊物的重量、体积、形状等选用合适的吊索具。2.严禁在吊钩上补焊、打孔。吊钩表面必须保持光滑，不得有裂纹。严禁使用危险断面磨损程度达到原尺寸的10、钩口开口度尺寸比72、原尺寸增大15、扭转变形超过10、危险断面或颈部产生塑性变形的吊钩。板钩衬套磨损达原尺寸的50时应报废衬套。板钩心轴磨损达原尺寸的5时，应报废心轴。 3.蒲插钢丝绳索具宜用6X 37的钢丝绳。编插段的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，且不得小于300ram。编插钢丝绳的强度应按原钢丝绳强度的70计算。 4.吊索的水平夹角应大于45。 5.使用卡环时，严禁卡环侧向受力，起吊前必须检查封闭销是否拧紧。不得使用有裂纹、变形的卡环。严禁用焊补方法修复卡环。 6.凡有下列情况之一的钢丝绳不得继续使用。 (1)、断股或使用时断丝速度增大。 (2)、在一个节距内的断丝数量超过总丝数的10。 (3)、出现拧扭死73、结、死弯、压扁、股松明显、波浪形、钢丝外飞、绳芯挤出以及断股等现象。 (4)、钢丝绳直径减少710。 (5)、钢丝绳表面钢丝磨损或腐蚀程度，达到表面钢丝直径的40以上，或钢丝绳被腐蚀后，表面麻痕清晰可见，整根钢丝绳明显变硬。 (6)、使用新购置的吊索具前应检查其合格证，并试吊，确认安全。（八）、测量工施工安全技术交底l.进人施工现场必须按规定配戴安全防护用品。 2.作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。 3.上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。 4.高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。 74、5.在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专人监护。 6.进人井、深慕坑(槽)及构筑物内作业时，应在地面进出口处设专人监护。 7.机械运转时，不得在机械运转范围内作业。 8.测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配台不得正对人员抡锤。 9.需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。 10.冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后，方可在冰上作业。 11.进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯75、。并备有足够的照明。12.在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。（九）、木工(模板工)施工安全技术交底一、木料(模板)运输与码放1作业前检查使用的运输工具是否存在隐患，经过检查，合格后方可使用。2上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。3安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。4成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜。5木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备76、消防器材。6施工现场必须用火时，应事先申请用火证，并设专人监护。7木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：(1)、作业前应对运输道路进行平整，保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固，桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m，便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。(2)、穿行社会道路必须遵守交通法规，听从指挥。(3)、用架子车装运材料应两人以上配合操作，保持架子车平稳，拐弯不意，车上不得乘人。(4)、使用手推车运料时，在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m。(5)、拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水。存放时，底部应垫方木，堆放应77、稳定，立放应支撑牢固。(6)、地上码放模板的高度不得超过1.5m，架子上码放模板不得超过3层。(7)、不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。(8)、不得随意靠墙堆放材料。(9)、使用起重机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合，机臂回转范围内不得有无关人员。(10)、运输木料、模板时，必须绑扎牢固，保持平衡。二、木模板制作、安装1作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3、高处作业时，材料必78、须码放平稳、整齐。手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放，搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴里。4、上下沟槽或构筑物时应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6、使用手锯时，锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用突然断裂伤人。7、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应直辖市配合，做到稳起、稳落、稳应位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放。9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门79、的要求配备消防器材。10、施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材。11、作业场地应平整坚实，不得积水，同时，应排除现场的不安全因素。12、作业前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形，木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料。13、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。14、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业。15、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛，对面2m内不得有人。16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模，不得盲目操作。17、槽内支模前，必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危80、险。向槽内运料时，应使用绳索缓放，操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随固定。18、使用支架支撑模板时，应平整压实地面，底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固。19、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下，不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向下方抛物料。搬运模板时应稳拿轻放。20、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求，支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。21、模板工程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施。22、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接。模板安装过程中，不得81、间歇，柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开。暂停作业时，必须进行检查，确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。23、配合吊装机械作业时，必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合机臂回转范围内不得有无关人员。支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩。24、在支架与模板间安置木楔等卸荷装置时，木楔必须对称安装，打紧钉牢。25、基础及地下工程模板安装之前，必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料，向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷。使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区。26、组装立柱模82、板时。四周必须设牢固支撑，如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体，支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作，不得站在梁底板模上行走和立侧模。27、在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护，仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施。当模板变位较大，可能倒塌时，必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级。三、模板拆除l、作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等，手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用，操作时应戴绝缘手套。2、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时，必须搭设脚手架，按要求系好安全带。3、高处作业时，材料必须码放平稳83、整齐。手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放。搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴中。4、上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下。5、安全梯不得缺档，不得垫高。安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施，人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业。6、使用手锯时锯条必须调紧适度，下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人。7、成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放，不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1 2m。8、拆除大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台，做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员。9、拆木模板、起模板84、钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋，着装应紧身利索。10、拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度，经工程技术领导同意，不得因拆模而影响工程质量。11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥，分工明确，必须按程序作业，确保未拆部分处于稳定、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰，在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板，必须一次边疆拆完，方可停歇，严禁留下不安全隐患。12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模。拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置。必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬85、棍撞、撬模板。13、拆模板作业时，必须设警戒区，严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳坠落。14、拆除电梯井及大型孔洞模板时，下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动的模板，吊运大型整体模板时，必须拴结牢固，且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接，就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。16、使用吊装机械拆模时，必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑。模板、支杰落地放稳后方可摘钩。17、应随时清理拆下的物料，并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时，应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下86、抛掷。暂停拆模时，必须将活动件支稳后方可离开现场。（十）、炊事员安全技术交底1.炊事人员必须持有身体健康证、卫生知识培训证上岗；2.炊事人员必须经过入场安全教育考核合格后方可上岗作业；3.炊事人员上岗时必须穿戴洁净的工作服、戴工作帽，禁止蓄长发，禁止酒后作业，禁止工作中吸烟、禁止赤脚、穿拖鞋、赤背上岗，禁止追逐打闹，禁止窜岗，遵守各项安全操作规程和劳动纪律；4.作业时发现作业环境及作业条件有不安全因素、隐患，必须立即向有关部门汇报，待不安全因素、隐患排出境检查合格后方可继续作业；5.所购进的食品、食物必须新鲜，禁止使用超过保质期的食品、食物，肉类必须是经过检疫的，严禁购买无证、无照商贩的商品；87、6.对扁豆、鲜黄花菜必须先用开水焯好后，再进行炒（煮），并必须炒（煮）透、炒（煮）熟。对发芽发绿的土豆，不能确认无毒的蘑菇等严禁食用；7.必须食用正规渠道购进的含碘食盐，严禁采购其它盐；8.食堂内禁止采用药物灭蚁、灭蝇、灭鼠，应采用电蚊香、灭硬器、捕鼠器等安全有效的措施；9.盛装食物的器具必须符合卫生标准，食物应存放在安全的地方；10.使用炊事机械必须遵守操作规程，禁止将手伸进运转中的炊事机械内，严禁机械运转时掏抠机械内的物品。使用刀具时，注意精神集中，防止切伤手或刀具掉下伤人；11.食堂使用的液化气炉灶应定期检查，防止泄露、防止火灾及中毒；12. 食堂内地面必须保持干燥，人员在行走时注意不要88、滑倒摔伤；13. 烹饪、蒸、煮食品时，要采取防烫伤措施；14. 严禁用湿手操作、用湿布擦拭电气设备、开关、插头、插座等，更不能将插头放在潮湿的地上。所有电气设备、设施必须保持干燥。（十一）、防水工施工安全技术交底1.作业人员应经过安全技术培训、考核，持证上岗。2.必须按规定佩戴防护用品。3.上下沟槽、构筑物必须走马道或安全梯。4.高处作业时必须支搭平台。5.使用喷灯作业时，应符合下列要求：(1)、在有带电体的场所使用喷灯时，喷灯火焰与带电部分的距离应符合下列要求：lOkV及以下电压不得小于1.5m,10KV以上电压不得小于3m.(2)、喷灯内油面不得高于容器的高度的3/4.加油孔的螺栓应拧紧.89、喷灯不得有漏油现象.(3)、严禁在有易燃易爆物质的场所使用喷灯。(4)、喷灯加油、放油及拆卸喷嘴和其他零件作业，必须熄灭火烙并待冷却后进行。喷灯用完后应卸压。(5)、使用煤油或酒精的喷灯内严禁加人汽油。6.在构筑物内部作业时应保持空气流通，必要时采取强制通风措施。7.临边作业必须采取防坠落的措施。8.作业现场严禁烟火。使用可燃性材料时必须按消防部门的规定配备消防器材。9.运输和储存燃气罐瓶时应直立放置，并加以固定。搬运时不得碰撞。使用时必须先点火后开气.10.加热熔化沥青材料的地点与建筑物的距离不得小于1Om，并远离易燃易爆物.严禁使用敞口锅熬制沥青,加热设备应有烟尘处理装置,沥青锅盖,应用锅90、盖应用钢质材料.11.运送热沥青时，应使用带盖的提桶，桶盖必须严密，装油量不得超过橘容积的34。两人抬运热沥青时，应协调一致。12.沥青刷手柄长度不宜小于50cm。（十二）、预应力钢筋张拉工施工安全技术交底一、预应力钢筋张拉工施工安全要求 1必须经过专业培训，掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。 2必须按照检测机构检验、编号的配套组使用张拉机具。 3张拉作业区域应设明显警示牌，非作业人员不得进入作业区。 4张拉时必须服从统一指挥，严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值。发现油压异常等情况时，必须立即停机。 5高压油泵操作人员应戴护目镜。 6作业前应检查高压油泵与千斤91、顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固，确认安全后可作业。 7施加荷载时，严禁敲击、调整施力装置。二、先张法 1张拉台座两端必须设置防护墙，沿台座外侧纵向每隔23m设一个防护架。张拉时，台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域。 2油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面。 3打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面，击打夹具中心。三、后张法 1作业前必须在张拉端设置5cm厚的防护木板。 2操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，千斤顶顶力作用线方向不有人。 3张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值。 4两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号，协调配合。 5高处张拉时，92、作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须走安全梯或道。 6张拉完成后应及时灌浆、封锚。 7孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后，喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必须连接牢固。8堵灌浆孔时应站在孔的侧面。（十三）、动力机械操作工操作安全技术交底一、动力机械操作工操作安全要求 1.操作人员必须经过安全技术培训，考核合格后方可上岗。2.操作人员必须身体健康,患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备.酒后或服用镇静药者不得操作机械设备. 3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品.作业时长发不得外露,女工应戴工93、作帽.5.不得随意拆除机械设备照明,信号,仪表,报警和防护装置.应按规定的周期检查,调校安全防护装置.6.机械设备外露的传动机构,转动部件和高温,带电部分应装设防护罩等等安全防护设施和设有明显的安全警示标志.7.机械运转时严禁接触运行部件,进行修理及保养作业.二、内燃机操作工1.安装在室内的内燃机排气管必须引出室外.排气管不得与可燃物接触。机房内不得存放易燃、易爆物品。应保持室内良好的通风条件，添加燃油或润滑油时严禁烟火。2.严禁用明火加温汽油机.使用明火加温柴油机时,必须由专人看管.3.使用手摇柄启动内燃机时,应由下向上提动手摇柄.使用手拉绳启动内燃机时，严禁将绳端缠在手上。4.操作人员发现94、机械设备有异响、异味等不正常情况时，应立即停机检查。5.当发动机过热时,不得立即打开水箱盖,应待温度降至正常后再打开.打开水箱盖时,必须带手套操作,不得面对水箱加水口. 6.严禁用汽油或煤油清洗内燃机空气滤清器和芯。三、空气压缩机操作工1.固定式空气空气压缩机必须安装稳固。移动式空气压缩机机组应置于平整坚实的地面，并挡掩牢固.2.电动空气压缩机及启动器的外壳的保护接零必须完好。3.机械运转时,操作人员应注意观察压力表,其压力不得超过规定值如发生异常情况必须立即停机检查.4.储气罐安全阀每半个月应作一次手动试验，安全阀必须灵敏有效。5.使用压缩空气吹洗零件时，严禁风口对人。四、发电机组1.固定式95、机组必须安装在混凝土基础上。发电机组房(棚)的地面应保持干燥，房(栅)内不得存放易燃、易爆物品。 2.移动式机组运转前必须支垫平稳。运转时严禁移动。雨季使用时应有防雨设施。3.发电机组必须设保护接地装置。长期停用的发电机组在重新使用前，必须检查各部件，并测量绝缘电阻值。确认安全后方可使用。4.发电机组遥转对，操作人员应经常检查仪表，如发现异常声响、过热等情况时，应立即停机检查。5严禁在一相熔丝断路时送电。严禁用断合电闸的方法传递信号。（十四）、混凝土机械操作工安全技术交底一、混凝土机械操作工操作安全要求1.混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁96、发的资质证后持证上岗。2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。8.机械在社会道路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。9.机械通过97、桥梁前，应了解桥粱的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面E急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。10.自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。11.坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将工作装置落地辅助制动确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。12.机械作业时，人员不得上下机械。13.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。二、混凝土搅拌站1.作业前应进行检查，确认安全。(1)、搅98、拌站台结构部分连接必须坚固可靠。限位装置厦制动器灵敏可靠。(2)、电气、气动称量装置的控制系统安全有效，保险装置可靠。(3)、站台保护接零、避雷装置完好。(4)、输料装置的提升斗、拉铲钢丝绳和输送皮带无损伤。(5)、进出料闸门开关灵活、到位。(6)、空气压缩机和供气系统应运行正常，无异响和漏气现象，压力应保持在规定范围内。(7)、操作区、储料区和作业区必须设明显标志。2.启动搅拌系统后，应先进行空运转，检查机械运转情况。确认搅拌系统正常后，方可自动循环生产。严禁带负荷停机或启动。3.作业时应精神集中，注意观察各个仪表、指示器、皮带机、配料器的供料系统，发现有大块石料和异物时应及时清除；发现异常99、情况应立即停止生产；遇紧急情况应立即切断电源，并向有关人员报告。4.操作人员必须按规定的程序操作，微机出现故障时，必须由专业人员维修。5.作业时严禁非作业人员进入生产区域。6.作业中严禁打开安全罩和搅拌盖检查、润滑，严禁将工具、棍棒伸入搅拌桶内扒料或清理。料斗提升时，严禁在其下方作业或穿行。7.在高空维护保养时，必须二人以上作业，并系安全带，采取必要的安全保护。遇大风、下雨、下雪等天气，不得在高空进行维护保养作业。8.在操作台下作业的人员必须戴安全帽。9.维护、修理搅拌机顶层转料桶，清理搅拌机内衬及绞刀时，必须切断电源，并在电闸箱处设明显“严禁合闸”标志，设专人监护。在搅拌机内清理作业时，机门100、必须打开，并在门外设专人监护。10.清除上料斗底部的物料时，必须把料斗提升到适当位置，将安全销插人轨道中；清除上料斗内部的残料时，必须切断电源且设专人监护。三、混凝土搅拌机1.混凝土搅拌机应安装在平整坚实的地方，并支垫平稳。操作台应垫塑胶板或干燥木板。 2.启动前应检查机械、安全防护装置和滚筒，确认设备安全、滚筒内无工具、杂物。 3.进料过程中，严禁将头或手伸入料斗与机架之间察看或探摸。 4.料斗升起时严禁在其下方作业。清理料坑前必须采取措施将料斗固定牢靠。 5.运转过程中不得将手或工具伸入搅拌机内。 6.作业时操作人员应精神集中，不得随意离岗。混凝土搅拌机发生故障时，应立即切断电源。 7.操101、作人员进人搅拌滚筒维修和清洗前，必须切断电源，卸下熔断器镇好电源箱，并设专人监护。 8.作业后应将料斗落至料斗坑。料斗升起时必须将料斗固定。四、混凝土输送泵车 1.混凝土泵车应停放在平整坚实的地方，支腿底部应用垫木支架平稳。臂架转动范围内不得有障碍物。严禁在高压输电线路下作业。 2.作业前应进行检查，确认安全。 (1)搅拌机构工作正常，传动机构应动作准确； (2)输送管无裂纹、损坏、变形，输送管道磨损应在规定范围内； (3)管道联接处应密封良好； (4)料斗筛网完好； (5)液压系统应工作正常； (6)仪表、信号指示灯齐全完好，各种手动阀动作灵活、定位可靠。 3.作业中严禁接长输送管和软管。软102、管不得在地面拖行。 4.作业中应严格按顺序打开臂架。风力大于六级(含六级)时严禁作业。 5.严禁用臂架作起重工具。 6.泵送作业中，操作者应注意观察施工作业区域和设备的工作状态。臂架工作范围内不得有人员停留。 7.作业中严禁扳动液压支腿控制阀，如发现车体倾斜或其他不正常现象时，应立即停止作业，收回臂架检查，待排除故障后再继续作业。 8.泵送作业时，严禁跨越搅拌料斗。 9.排除管道堵塞时，应疏散周围的人员。拆卸管道清洗前应采取反抽方法，消除输送管道内的压力。拆卸时严禁管口对人。10.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸人阀体内。泵送时严禁拆卸管道。 11.清103、洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处lOm内不得有人员和设备。五、牵引式混凝土输送泵 1.混凝土输送泵应安放在坚实平整的地面，放下支腿，将机身安放平稳。 2.作业前应进行检查，确认电气设备和仪表正常，各部位开关按钮、手柄都在正确位置，机械部分各紧固点牢固、可靠，链条和皮带松紧度符合规定要求，传动部位运转正常。 3.混凝土输送泵管接头应密封严紧，管卡应联接牢固。垂直管前应装不少10m带逆止阀的水平管，严禁将垂直管直接接在混凝土输送泵的输出口。 4.-疏通堵塞管道时，应疏散周围人员。拆卸管道清洗应采取反抽方法，消除输送管道的压力。拆卸时严禁管口对人。 5104、.作业时不得取下料斗格栅网和其他安全装置。不得攀登和骑压输送管道，不得把手伸入阀体内工作，严禁在泵送时拆卸管道。 6.清洗管道时，操作人员应离开管道出口和弯管接头处。如用压缩空气清洗管道时，管道出口处lOm内不得有人员和设备。 7.作业后，将液压系统卸压，将全部控制开关回到原始位置。六、混凝土搅拌运输车l.作业前必须进行检查，确认转向、制动、灯光、信号系统灵敏有效，搅拌运输车滚筒和溜槽无裂纹和严重损伤，搅拌叶片磨损在正常范围内，底盘和副车架之间的u形螺栓连接良好。 2.了解施工要求和现场情况。选择行车路线和停车地点。 3.在社会道路上行驶必须遵守交通规则。转弯半径应符合使用说明书的要求时速不大105、于15公里。进站时速不大于5公里。 4.作业时，严禁用手触摸旋转的滚筒和滚轮。 5.倒车卸料时，必须服从指挥，注意周围人员，发现异常立即停车。 6.严禁在高压线下进行清洗作业。七、混凝土喷射机l.作业前应进行检查，输进管道不得有泄漏和折弯，管道联接处应紧固密封，敷设的管道应有保护措施。2.作业时应先送压缩空气，确认电动机旋转方向正确后，方可向喷射机内加料。 3.作业过程中，混凝土喷射机喷嘴前及左右5m范围内不得有人，作业间歇时，喷嘴不得对人。4.输料管发生堵塞时，排除故障前必须停机。（十五）、机械操作员、司机安全技术交底（综合）(一)、机械操作员操作安全要求1.混凝土输送泵车、混凝土搅拌运输车106、操作人员必须经过安全技术培训，考核合格并取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。2.操作人员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得操作机械设备。酒后或服用镇静药者不得操作机械设备。3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。4.操作人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。8.机械在社会道107、路上行驶时必须遵守交通管理部门的有关规定。9.机械通过桥梁前，应了解桥梁的承载能力，确认安全后方可低速通过。严禁在桥面上急转向和紧急刹车。通过桥洞前必须注意限高，确认安全后方可通过。10.自行式机械作业前，必须进行检查，制动、转向、信号及安全装置应齐全有效。11.坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，井将工作装置落地辅助制动，确认制动可靠后，操作人员方可离开。雨季应将机械停放在地势较高的坚实地面。12.机械作业时，人员不得上下机械。13.机械设备在发电站、变电站、配电室等附近作业时，不得进入危险区域。在高压线附近工作时，机械设备机体及工作装置运动轨迹距高压线的距离应符合下表的规定。1108、4.作业前必须检查变幅指示器、力矩限制器、行程限位开关、防脱钩装置及吊索具，确认安全。15.作业前必须了解现场的道路、构筑物、架空电线及吊物的情况。起重机械臂杆起落及回转半径内应无障碍物及无关人员。16.作业时必须听从现场指挥人员、信号工的统一指挥，在下列情况下严禁进行吊装作业：(1)、被吊物质量超过机械性能允许范围；(2)、信号不清；(3)、吊装物下方有人；(4)、吊装物上站人；(5)、立式构件、大模板不用卡环；(6)、斜拉斜牵物；(7)、散物捆扎不牢；(8)、零碎物无容器；(9)、吊装物质量不明；(10)、吊索具不符合规定；(11)、作业现场光线阴暗。17.不得随意拆改安全防护装置。严禁用109、限位装置代替制动。18.严禁起重机械超载作业。严禁斜拉、斜吊和吊装埋入地下的物体。起吊现场浇注的混凝土构件或模板前，必须确认混凝土构件或模板已全部松动。19.吊装零散物时，必须用吊笼。20.起吊时，应先将吊物吊离地面1030cm，经确认安全以后方可再行提升。对可能晃动转动的重物，必须拴控制绳。21.吊装作业时，严禁人员在吊物下方穿行或停留。22.起升和降落的速度应均匀，严禁忽快忽慢或突然制动。回转动作应平稳，回转未停稳前，不得作反向操作。23.在施工现场行驶时应遵守现场的限速规定。无限速规定时，应根据现场道路及周围人员情况确定车速但最大时速不得大于15公里。24.在施工现场倒车应先鸣笛，确认安110、全以后方可倒车。25.使用起重机、装载机、挖掘机装卸车时，汽车驾驶员不得停留在驾驶室内。(二)、自卸汽车司机注意安全事项1.自卸汽车驾驶员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后持证上岗。2.驾驶员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得驾驶自卸汽车。酒后或服用镇静药者不得驾驶自卸汽车。3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况不得擅自离开岗位。4.驾驶人员必须按规定佩戴安全防护用品。作业时长发不得外露，女工应藏工作帽。5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。6.机械设备外露的传动机构、转动部件和高温、111、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理反保养作业。8.车厢内严禁载人。9.自卸汽车在淘槽边卸料时，应有专人指挥，卸料时汽车后轮距槽边不得小于1 5m并设牢固挡掩。10.举升车厢检修、保养车辆时，必须将车厢支撑牢固。(三)、油罐车司机注意安全事项l.油罐车驾驶员必须经过安全技术培训，考核合格并且取得主管单位颁发的资质证后糟证上岗。2.驾驶员必须身体健康。患有碍安全操作的疾病和精神不正常者不得驾驶油罐车。酒届或服用镇静药者不得驾驶油罐车。3.作业中应观察或巡视机械、周围人员及环境状况，不得擅自离开岗位。4.驾驶员必须按规定佩戴安全防护用112、品。作业时长发不得外露，女工应戴工作帽。5.不得随意拆除机械设备照明、信号、仪表、报警和防护装置。应按规定的周期检查、调校安全防护装置。6.设备外露的传动机构、转动部件和高温、带电部分应装设防护罩等安全防护设施和设有明显的安全警示标志。7.机械运转时严禁接触运行部件、进行修理及保养作业。8.油罐车的各种专用装置必须完好，油泵、油管、油罐接央、闽门、加油口等应密封良好无泄漏，通气孔应畅通，接地链条应符合规定。9.油罐汽车的化油器不得有回火现象。油罐汽车附近严禁明火操作，严禁吸烟。油罐汽车停放时应远离火源；炎热季节应选择荫凉处停放；雷雨天气不得将车停放在大树或高压线下。10.检修人员检修车辆时，不113、得携带火种，不得穿带钉子的鞋。二、施工临时用电、照明类：共11份（一）、现场临时用电作业安全技术交底1.作业人员必须是经过专业安全技术知识培训和考试合格，取得特种工种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；2.作业人员必须经过入场安全教育培训，考核合格后才能上岗作业；3.电工作业时必须一人操作，一人监护，作业人员必须穿绝缘鞋，停电验电后挂停电检修标识牌再作业；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和114、劳动纪律；6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理整改，确认安全无误后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；7.努力学习专业安全技术知识，敬岗爱业，养成良好的职业道德风尚，树立为生产一线服务的思想，确保安全用电；8.严格执行安全用电有关规定和规范标准，服从安全管理，做到自己不违章作业，拒绝违章指挥，115、和及时制止他人违章作业；9.禁止带电操作，需要拉闸操作和维修时，须经项目部有关部门审批，作业时执行安全用电的组织措施和技术措施，不得自行拆改用电设备设施和线路，严格按规范标准和施工组织设计，交底要求执行；10.每天对现场用电设备、设施、线路进行两次例行巡视检查，发现问题及时停电检修并监护，同时报有关领导组织处理，所有设备、设施、线路要防护到位。设备设施要保持整洁有效。（二）、冬季施工用电作业安全技术交底1. 作业人员必须是经过专业安全技术培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）；2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；3.施工现场作业时必须一人作业，116、一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后挂临电检修标识牌再作业；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械临电设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即整改，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责117、人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原；7.每天应注意收听天气预报随时掌握天气变化信息，做好防大风雪的准备工作；8.在冬季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换；9.现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查发现漏电破损，老化等及时检修更换；10.现场脚手架，外用电梯，塔吊等均应设置避雷措施，其防雷接地阻值不能大于4欧，并要在冬季前检查摇测；11.严禁在大风雪天气进行室外露天电工作业；12.对于所有露天放置的机电设备，大风雪前必须切断电源锁好配电箱；13.大风118、雪前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等设置防风雪防潮设施，防止雪水进入箱内、电器设备内，造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雪防潮工作；14.雪后应立即对所有电器设备、线路进行全面检查，发现问题立即处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业；15.生活区、办公区冬季前必须重新计算用电负荷，发现用电负荷超过供电线路容量时，必须采取可靠有效措施，防止发生火灾，以保证供电线路安全；16.每天对办公区、生活区进行检查，加强管理，严格执行安全用电、取暖、制度，严禁乱拉电线，要求做到人119、走关灯、关电热器及一切用电设备；17.大风雪后，对线路进行检查加固，防风，防砸，防碾压，防止因结冰而造成断线停电及触电事故。 （三）、雨季施工用电作业安全技术交底1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电工并持证上岗。（在有效期内）2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业。3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业。4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用。5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止窜岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作120、规程和劳动纪律。6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。7.每天应注意收听天气预报，随时掌握天气变化信息，做好防雨准备工作。8.在雨季前对现场供电线路，设备等进行全面检查，对线路老化，安装不良，瓷瓶裂纹，绝缘降低及漏电等问题及部件必须及时整改，更换。121、9.现场的配电箱、开关箱、照明电路、灯具等统一检查，发现漏电破损、老化等现象及时检修更换。10.现场脚手架，外用电梯，塔吊等均应设置避雷措施，其防雷接地阻值不能大于4欧，并要在雨季前检查摇测。11.严禁在雷雨天气进行室外露天电工作业。12.对防汛用水泵的接线，配电箱等进行检查摇测后，作好防潮保护，准备随时使用。13.对于所有露天放置的机电设备，下雨前必须切断电源锁好配电箱。14.下雨前必须及时将露天放置的配电箱，开关箱，电焊机，切割机，钢筋加工机械等，设置遮雨防潮设施，防止雨水进入箱内、电器设备内，造成危险。食堂用电设备、生活区、办公区线路及用电设备也应做好防雨防潮工作。15.雨后应立即对所有122、电器设备、线路进行检查，发现问题及时处理。配电箱、电器设备等，应停电后处理潮湿的部位，使其干燥恢复绝缘后，经摇测绝缘电阻到达合格之后再送电作业。（四）、一级(A)配电柜安装作业安全技术交底一、配电室安装要求：1.配电室的顶棚距地面高度不低于3米，配电装置顶端距顶棚不小于0.5米；2.配电室应能自然通风，并采取防雨雪和小动物侵入等措施；3.配电室的门窗向外开，并配锁；4.配电室建筑物、构筑物的耐火等级不低于三级并设置可扑灭电气火灾的灭火器和砂箱，门前应有安全通道；5.配电柜安装保证1.5米宽的安全操作通道，铺设绝缘橡胶板。柜体安装要垂直，柜面整齐、平稳。底座与柜体固定牢固；6.底座槽钢与重复接地123、连接可靠，重复接地与柜体保护零线做电气连接；7.配电柜按顺序编号，柜内开关按系统图接线，并标明开关用途、路别。二、电缆敷设：1.由配电室一级柜至二级配电箱的电缆采用直接埋地，埋地深度不小于0.7米，电缆周围铺50mm厚的细砂，上面盖红砖保护，然后回填夯实。室内设电缆沟，宽度为0.35米，深度为0.6米。侧面抹灰防水，电缆出入穿管保护，电缆铺设后用棉纱堵好，将管口封闭，防水，防动物进入电缆沟、配电室；2.电缆终端接线端子，按规格大小选择接线端子（鼻子）压接牢固，电缆线相序用相色带缠绕整齐，电缆垂直固定在支架上。电缆按路别标明去向及用途。三、接地装置要求：1.现场采用TNS 接零保护系统；2.配电124、室内作一组重复接地装置。接地体选用G50镀锌钢管，长度每根2.5米，接地连接线为40*4镀锌匾钢，每三根为一组，一字形排列，间距5米，埋于自然地面负0.8米。连接采用焊接，搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上，三面施焊，焊接后用沥青做防腐处理，（具体做法可绘制示意图）；3.重复接地的接地电阻值小于等于10欧；4.接地装置与配电柜内的零线端子板连接采用M10镀锌螺丝加弹簧垫压接可靠。四、安全注意事项：1.电工作业必须做到持证上岗，穿戴好相应的劳保用品；2.严禁酒后上班作业。工作中不准打闹、开玩笑；3.操作中听从指挥，精力集中，防止配电柜倾斜伤人；4.使用喷火灯或电炉，要办理用火证，注意与操作人员保125、持安全距离，周边不得堆放易燃易爆物品，并且有防火措施；5.设备安装，调试，设监护人监护。（五）、二级(B)配电柜安装作业安全技术交底一、安装FXB号箱为固定式配电箱：1.按临时用电施工组织设计要求进行布置、设置；2.检查配电箱内电器是否完好齐全,与系统布置是否相符；3.配电箱应装设端正、牢固，箱体的中心点与地面的垂直距离为1.41.6米，箱内电器固定整齐，箱体与箱架固定牢固，箱内工作零线与保护零线端子板分开安装，并有明显标志；4.配电箱金属部分有压接保护零线螺丝，连接可靠；5.箱体防水防尘完好。二、配电箱防砸，防雨护栏及操作平台的做法：1.操作平台用红机砖砌二四墙。高0.5米，外侧抹灰压光，并126、刷10cm宽的红白相间的油漆，上面铺设50mm厚的木板及绝缘垫作为操作平台；2.配电箱周围设金属围栏，高度1.8米，栅栏间距0.1米，围栏正面悬挂配电箱管理制度及警示标志，围栏门向外开，并且配锁，上下每0.3米间隔刷红白相间漆；3.配电箱护栏上面加盖瓦楞铁防雨，与瓦楞铁上面（方）0.3米为防砸棚，材料选用厚50mm的木板满铺，周边用竹胶板封闭，并刷宝石蓝油漆，并且在正面做电符号标志，两侧设城建标志（严禁使用石棉瓦）；三、电缆敷设：1.由配电室一级箱至二级箱电缆采用直接埋敷设，深度为0.7米，电缆周围铺设50mm厚的细砂，然后用红机砖作保护层，再回填细土夯实，电缆直埋上面每20米及转角处埋设电缆127、标志；2.电缆与开关直接使用铜质套筒式接线端子压接牢固，电缆各相用相色带缠绕整齐，固定在配电箱腿支架上，排列整齐并标明用途及路别。四、配电箱的安装固定：1.配电箱要求固定、稳定，箱腿与平台木板用螺丝固定，配电箱前后的操作通道保持1.2米距离，配电箱两侧距离为0.6米；2.配电箱内门上有接线系统图，配电箱外门上设有编号及负责人。五、重复接地的做法：1.接地体选用50镀锌钢管，每根长度为2.5米，接地连线为40*4镀锌匾钢，每三根为一组，一字形排列，间距5米，埋于自然地面负0.8米，连接采用焊接，搭接长度不小于连接体宽度的二倍以上，三面施焊，焊接后用沥青做防腐处理；2.重复接地的接地电阻小于等于1128、0欧；3.重复接地线必须与配电箱内的保护零线端子板采用镀锌螺丝连接可靠。再通过保护零线端子板分别引致各需保护设备设施。六、安全注意事项：1.电工操作做到持证上岗，带好安全帽，穿戴好电工劳保用品，不得带电操作；2.设监护人监护；3.摇测绝缘电阻值及接地电阻值，二人操作，操作时严格执行操作规程，并作好摇测记录；4.防护棚安装中，注意高空作业，周边人员安全交叉时防止上下坠物伤人。（六）、三级（C）配电安装作业安全技术交底1.由现场二级配电箱引出的配电箱为三级配电箱。可直接用于设备用电操作（即开关箱）。开关箱下底口距地垂直距离为0.8-1.6米，开关控制与设备之间间距不大于3米，开关箱之设备的控制电缆129、采用沿墙穿管敷设，与地面之间采用埋地穿管敷设，不得地面明设；2.固定式开关箱与所控设备必须实行“一机”、“一闸”、“一箱”、“一漏”的控制方法。漏电开关与所控设备的容量相匹配，漏电动作电流小于30mA，漏电动作时间小于0.1S；3.每条主干线末端的开关分别按规范标准做重复接地连接到设备金属外壳，连接可靠。重复接地电阻值小于等于10欧；4.配电箱固定在金属腿架上，电箱中心点与地面的垂直距离为1.41.6m，壁挂式箱底口距地高度为1.4米，安装垂直牢固；5.配电箱门上外侧设有配电编号、负责人及所控设备名称；6.电源电缆在室外采用埋地敷设，埋设深度为0.7米，电缆周围上下左右均匀铺50mm厚的细砂，130、上面用红机砖满铺保护，回填细土，加电缆走向标志桩；7.配电箱要有防雨防砸措施，设备控制箱配锁锁箱；8.安全注意事项：(1)严格执行操作规程，持证上岗。(2)穿戴好相应的劳保用品，正确操作。(3)摇测电缆绝缘电阻值，二人操作，按操作规程正确使用并作记录。(4)安装中精力集中，防止设备滑落伤人。（七）、木工设备照明安装作业安全技术交底1.按平面设计布置，木工房由项目部统一安排搭设完毕，设备按规范要求安装就位；2.检查设备电气是否完好；3.做到一机、一闸、一漏、一箱，设备距控制开关箱水平距离不大于3米，电动机械设备接零保护不得少于2处；4.设备控制器有防尘装置，设备控制采用磁力起动器控制，接线盒均由131、下口进线出线；5.设备主控制开关的电源线采用穿管保护埋地敷设，沿墙部位采用穿管或护板保护；6.电锯接线及电刨接线控制采用定向控制运行，不得逆运行；7.照明灯必须选用防水防尘封闭式合格灯具，安装在设备上方，高度不得低于2.5米；8.设备安装后经调试，检查验收后方可投入使用；9.圆锯必须设安全档板，操作人员操作时前方设分料器；10.穿戴好相应劳动保护用品；11.正确操作，设监护人；12.配备相应的灭火器材。（八）、低变照明安装作业安全技术交底一、低压变压器安装：1.低压变压器安装采用专用低变箱控制，盘面分为A面380V，控制低变的操作面。B面为36V，低压线路控制操作面。控制开关为DZ20自动空气132、开关分两路控制36V线路，A面控制低变开关由漏电保护器控制；2.低变安装在箱体正下方的箱架上，低变一、二次侧与上面控制箱两面的电压等级相对应。一次侧有瓷插式熔断器控制低变的额定电流；3.配电箱A面表明380V电压等级，B面门上标明36V电压等级。二、低压线路的架设：1.低压线架空敷设线路水平高度距地为2.5米；2.线路两端采用3号蝶形绝缘子固定，两线之间距离为100mm，中间采用针式绝缘子支撑固定。线路架设要水平一致，沿墙上下部位为垂直架设间距与水平一致；3.绝缘固定采用角钢，做支架在墙上、柱上，用铁胀栓打孔固定；4.楼梯间照明沿上下踏步间缝垂直架设。每五层用蝶形绝缘子固定一处，要求横平竖直。133、三、灯具安装：1.灯口选用普通防水灯头250V4A，灯泡为36V60W，接线时两接头错开。2.灯线接头包扎严密，没有明露体；四、线路架设：架设线路时，人字梯搭放要稳，防止摔伤，穿戴好相应的劳保用品，两人操作，持证上岗。（九）、办公区、生活区食堂用电设备安装作业安全技术交底一、办公用电：1.项目部办公室照明灯具选用40W/220V日光灯，沿顶棚安装。灯具距地面高度不得低于2.5米；2.控制开关为跳板开关，明装距门边水平距离为0.2米，高度开关底边距地为1.3米；3.室内插座明设时安装高度为1.8米；4.线路敷设选用PVC塑料管明设，电线为BV塑铜线，照明线路按设计要求配线；5.要求灯具及插座分开134、敷设，分别用漏电开关控制；6.三相负荷，平衡接线；7.插座回路保护零线用黄、绿双色线，并与插座可靠连接；8.空调回路插座为3p16A，其他插座为3p10A。二、 生活区照明、插座安装：1.生活区照明灯具均选用普通螺口灯头，白炽灯泡60W/220V安装。灯具安装距离地面高度不得低于2.5米；2.插座明装高度距地为1.8米，插座为单相3p10A，五眼式沿墙明装，插座盒为明装式塑料盒，插座回路的保护零线必须连接牢固；3.照明线路选用BV塑料铜线明设采用小型瓷株沿顶棚固定，两线分开 0.1米直线敷设；4.开关选用普通式拉线开关，距门水平距离0.15米，距顶-0.1米明装；5.灯具安装位置为房间过道上空135、，灯具下面不得搭设床铺；6.接线处用高压胶布抱扎两层再用普通绝缘胶布抱扎严实，不得有明露体。三、 食堂照明设备安装接线：1.食堂内照明灯具选用防水、防尘型吸顶式沿顶棚安装；2.照明线路及插座线路采用穿管暗装；3.食堂内用电设备经摇测绝缘电阻值合格才能安装；4.设备控制箱沿墙明装，有防水防雾措施；5.食堂用电设备必须有防水、防潮措施，做到一机一闸，一漏一开。设备距水池尽可能较远，防止因用水导致设备线路长期进水，影响正常用电；6.所有设备、照明、插座做到三相平衡接线；7.照明、插座及设备线路摇测绝缘电阻，阻值符合标准要求；8.食堂设备的金属外壳保护零线连接可靠。四、 安全注意事项：1.安装时，人字136、梯要有防滑措施，用绳将两边固定好；2.穿戴相应的劳保用品，正确操作；3.高处作业系好合格的安全带，系挂牢固，高挂抵用。作业面下方禁止站人，防止坠物伤人；4.摇测绝缘电阻值，做好安全防护，操作设监护人监护。（十）、10kV以下配电装置安全技术交底1.施工电源及高低压配电装置应设专职值班人员负责运行与维护，高压巡视检查工作不得少于=人，每半年应进行一次停电检修和清扫。 2.高压油开关的瓷套管应保证完好油箱无渗漏，油位、油质正常，合闸指示器位置正确。传动机构灵活可靠。并应定期对触头的接触情况、油质、三相合闸的同期性进行检查。 3.停用或经修理后的高压油开关，在投入运行前应全面检查，在额定电压下作合闸137、跳闸操作各三次，其动作应正确可靠。 4.隔离开关应每季检查一次，瓷件应无裂纹及放电现象；接线柱和螺栓应无松动；刀型开关应无变形、损伤，接触应严密。三相隔离开关各相动触头与静触头应同时接触，前后相差不得大于3tara。 5.避雷装置在雷雨季节之前应进行一次预防性试验，并应测量接地电阻。雷电后应检查阀型避雷器的瓷瓶、连接线和地线均应完好无损。 6.低压电气设备和器材的绝缘电阻不得小于0 5MO。 7.在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。施工现场所有电气设备的金属外壳必须与专用保护零线连接。 8.施工现场低压供电线路的干线和分支线的终端，以及沿线每lkm处的保护138、零线应作重复接地；配电室或总配电箱的保护零线以及塔式起重机的行走轨道均应作重复接地。重复接地的接地电阻值不应大于100。 9.施工现场低压电力线路网必须采用两级漏电保护系统，即第一级的总电源(总配电箱)保护和第二级的分电源(分配电箱或开关箱)保护，其额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，并应具有分级分段保护的功能。 10.漏电保护器应按产品使用说明书的规定安装、使用和定期检查，确保动作灵敏、运行可靠、保护有效。 11.配电箱或开关箱内的漏电保护器的额定漏电动作电流不应大于30mA，额定漏电动作时间应小于0 ls；使用于潮湿或有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品，其额定漏电动作电流139、不应大于15mA，额定漏电动作时间应小于0 1s。 12.施工现场电动建筑机械或手持电动工具的载荷线，必须按其容量选用无接头的铜芯橡皮护套软电缆。其中绿、黄双色线在任何情况下只可用作保护零线或重复接地线。13.在易燃、易爆、有腐蚀性气体的场所应采用防爆型低压电器；在多尘和潮湿或易触及人体的场所应采用封闭型低压电器。14.各种熔断器的额定电流必须按规定合理选用。严禁在现场利用铁丝、铝丝等非专用熔丝替代。熔断器具有在一定温度下被烧断的特性，在电路中起着过载和短路的保护作用，如果熔断器的熔点选择不当或用其他金属丝代替由于熔点不同，当电路中出现过载或短路时不能及时熔断而失去保护作用。 15.施工现场的140、各种配电箱、开关箱必须有防雨设施，并应装设端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离应为l 31.5mi移动式配电箱、开关箱的底部与地面的垂直距离宜在O 6-1 5m。 16.每台电动建筑机械应有各自专用的开关箱，必须实行“一机一闸”制。开关箱应设在机械设备附近。 17.各种电源导线严禁直接绑扎在金属架上。 18.架空导线的截面应满足安全载流量的要求，且电压损失不应大于5。同时，导线的截面应满足架空强度要求，绝缘铝线截面不得小于16ram2，绝缘铜线截面不得小于lOmm2。施工现场导线与地面直接距离应大于4m；导线与建筑物或脚手架的距离应大于4m。 19.配电箱电力容量在i5kW以141、上的电源开关严禁采用瓷底胶木刀型开关。4 5kW以上电动机不得用刀型开关直接启动。各种刀型开关应采用静触头接电源，动触头接载荷，严禁倒接线。 20.照明采用电压等级应符合下列要求： (1)、一般场所为220V； (2)、隧道、人防工程、有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2 4m等场所不大于36V； (3)、在潮湿和易触及带电体场所不大于24V； (4)、在特别潮湿的场所、导电良好的地面、锅炉或金属容器内不大于12V。 21.照明变压器必须使用双绕组型，严禁使用自耦变压器。 22.使用移动发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，应与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。 23.电压400V23142、0V的自备发电机组电源应与外电线路电源联锁，严禁并列运行供电。发电机组应设置短路保护和过载荷保护。（十一）、现场临时用电接地与防雷安全技术交底施工现场必须采用“三相五线制”供电，井必须符合下列要求： l.由中性点直接接地的专用变压器供电的施工现场，必须采用TN s保护接零系统(用电设备的金属外壳必须采用保护接零)，专用保护接零线的首、末端及线路中间必须重复接地。 2.由公用变压器供电的施工现场，全部金属设备的金属外壳，必须采用保护接地。电气设备的金属外壳必须通过专用接地干线与接地装置可靠连接，接地干线的首、末端及线路中间必须与接地装置可靠连接，每一接地装置的接地电阻不得大于4。 3.“三相五线143、制”的供电干线、分干线必须敷设至各级电制箱。 4.专用保护接零(地)线的截面积与工作零线相同，且不得小于干线截面积的50，其机械强度必须满足线路敷设方式的要求(架空敷设不得小于10m矗的铜芯绝缘线)。 5.接至单台设备的保护接零(地)线的截面积不得小于接至该设备的相线截面积的50，且不得小于2 5m矗多股绝缘铜芯线(设备出厂已配电缆，且必须拆开密封部件才能更换电缆的设备除外，如潜水泵)。 6.与相线包扎在同一外壳的专用保护接零(地)线(如电缆)，其颜色必须为绿黄双色线，该芯线在任何情况下不准改变用途。 7.专用保护接零(地)线在任何情况下严禁通过工作电流。 8.动力线路可装设短路保护，照明及安144、装在易燃易爆场所的线路必须装设过载保护。 9.用熔断器作短路保护时，熔体额定电流应不大于电缆线路或绝缘导线穿管敷设线路的导体允许载流量的2 5倍(即捕2 5倍（即I熔2.51I熔），或明敷绝缘导线允许载流量的l.5倍(即I熔1.5 I熔x )。 10.用自动开关作线路短路保护时，自动开关脱扣器的额定电流不小于线路负荷计算电流，其整定值应不大于线路导体长期允许载流量的2.5倍(即脱2.5I线)。 1l.装设过载保护的供电线路，其绝缘导线的允许载流量，应不小于熔断器熔体额定电流或自动开关过载电流长延时脱扣器整定电流的1.25倍(即I线1.25I熔或) I线1.25 I脱）。12.保护、控制线路的开145、关、熔断器应按线路负荷计算电流的1.3倍选择( I开l.31I计)。三、模板、支架安装及拆除类：共12份（一）、木工支模作业安全技术交底1.作业人员进入施工现场必须戴合格的安全帽，系好下颚带，锁紧带扣；2.施工现场严禁吸烟；3.登高作业必须系好安全带，高挂低用；4.电锯、电刨等要做到一机一闸一漏一箱，严禁使用一机多用机具；5.电锯、电刨等木工机具要有专人负责，严禁戴手套操作，严禁用竹编板等材料包裹锯体，分料器要齐全，严禁使用倒顺开关；6.使用手持电动工具必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋，严禁戴手套使用锤、斧等易脱手工具；7.圆锯的锯盘及传动部应安装防护罩，并设有分料器，其长度不小于50cm，厚度大于锯146、盘的木料，严禁使用圆锯；8.支模时注意个人防护，不允许站在不稳固的支撑上或没有固定的木方上施工；9.支设梁、板、柱模板模时，应先搭设架体和护身栏，严禁在没有固定的梁、板、柱上行走；10.搬运木料、板材和柱体时，根据其重量而定，超重时必须两人进行，严禁从上往下投掷任何物料，无法支搭防护架时要设水平等网或挂安全带。11.使用手锯时，防止伤手和伤别人，并有防摔落措施，锯料时必须站在安全可靠处。（二）、大模板施工作业安全技术交底一、施工前的准备工作：1.场地要求：根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等；2.堆放场地应平整坚实、排水流畅，场地采用2:8灰土15cm厚：上铺一层石147、子夯实，2%的坡度向排水沟方向找坡，堆放区四周挖排水沟；3.模板卸车后重叠码放高度不超过10块，相邻码放区之间要留出通道，便于模板配件的安装，底层模板离地面10cm；4.配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂，井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，竖向插在钢管架内；5.模板堆放采取两块板面相对方式，也可采取临时拉结措施，以防模板倾倒，模板应用方木垫高，后支腿地角绳栓按要求调整平整且稳固；6.人员的安排，现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定；7.按模板148、数量表，清点运到现场的模板，穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈，斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油； 8.存放大模板应随时将自稳角调好，使自稳角度成7080度，下部座垫通长木方，面对面放置，防止倾倒；大模板存放必须将地脚螺栓提上来，长期存放的模板，应用拉杆连接绑牢。没有腿及单腿的大模板，必须存放在专用的模板插放架内，不得靠在其它模板或构件上；9.模板起吊过程中，落钩应缓慢升降，禁止一次起吊两块或两块以上大模，风力超过4级及大雨雪天气，应停止吊装作业；10.吊运模板应系牢绳、卡，必须采用自锁卡环，防止脱钩，零散材料应绑好或装入专用吊笼内起吊，塔吊司机、信号工、装卸工要协调好，严格执行149、塔吊吊运“十不准”的规定，严禁冒险违章作业，操作人员严禁随模板起落，吊运模板时下方严禁站人；11.模块起吊前，应将吊车位置调整适当，作到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬落大模板，严禁模板大幅度摆动或碰到其它物体，操作平台上禁止存放任何物体；12.大模板合模或拆除时，指挥拆除和挂钩人员必须站在安全可靠的地方，方可操作；13.墙模板在未装对拉螺栓前，板面要向后倾斜一定角度并撑牢，以防倾倒，安装过程中要随时拆换支撑或增加支撑，以保持墙模处于稳定状态，模板未支撑稳固前不得松开卡环；14.拆模起吊前，应复查穿墙螺栓是否拆净，检查模板上构配件是否连接牢固、有无砼块等块状散料，在确定无遗漏且模板与墙体完全脱离150、后方可起吊；15.清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间不少于600mm的走道；16.安装墙体外侧模板时，必须按交底搭好外防护架，及时绑好护身栏和安全网，安全网必须封严，安装外防护架和外模的操作人员必须系好安全带；17.施工人员不允许在大模板推放区停留休息；18.严禁攀爬模板上下，必须使用爬梯上下模板；19.无腿模板必须入插口架，不得依靠在其它模板上或其它物件上；20.各种关型的大模板应按设计要求制造和组装进场，使用前要认真检查和验收；21.每块大模板必须具备完好稳固的操作平台，有护身栏杆，设人员上下爬梯及小型工具箱；22.独腿大模板存放时必须加设斜支撑，筒模存放时必须平稳；23.151、角模单块模板存放的插放架，架体的各种杆件必须按结构脚手架规范要求支搭，立杆下垫5cm厚的通板，四面设剪刀撑，四周和中间区域必须设不小于50cm的循环道，设护身栏杆（1.2m）满铺脚手板，立面挂密目网，人员上下设爬梯；24.小钢模存放时应按规格分类码放整齐，高度不超过1.5米，正面向上，吊运时必须用逮子绳锁牢，小块模板必须用容器吊运。二、模板安装1.模板起吊前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固；2.模板安装先吊入角模吊入一侧墙模、就位、调垂直穿拉杆、放pvc套管-就位另一侧墙模-穿对位螺栓，调垂直度-处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等）三、模板拆除1.模板拆除时，应先拆除模板连接器拉152、接风缆拆模板拆阳角拆阴角2.正常温度下，砼浇筑后8小时可松动穿墙螺杆，冬季施工时，剪力墙砼强度达到4Mpa以上时，才允许拆除模板，全现浇结构处墙砼强度必须达到7.5Mpa时，才可挂外挂架；（具体强度时间听取工长安排，不可私自拆模）3.拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂；4.小钢模退场时严禁乱抛，装车时两人接应，不可超高超载码放，合车厢上严禁坐人。（三）、木模板安装、拆除安全技术交底1.木模板(含木夹板)安装安全要求 (1)、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚实，并加垫木。木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪撑拉结牢固。 (2)、采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松153、动等应及时修复。 (3)、安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。禁止利用拉杆、支撑攀登上路。 (4)、支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳固的物件上。在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。 (5)、在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。 (6)、二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。 (7)、基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现有塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。 (8)、操作154、人员上下基坑要设扶梯。基槽(坑)上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料 (9)、向坑内运进模板应用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下呼应。 (10)模板支撑支在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍塌。 (11)、安装柱，梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上行走。 (12)、安装楼面模板遇有预留洞口的地方，应作l临时封闭，以防误踏和坠物伤人。 (13)、装钉楼面模板，在下班时对巳铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。 (14)、安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。 (15)、在通道地段，安装模155、板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道通过行人或车辆时所需要的高度。 2.木模板(古木夹板)拆除安全要求 (1)、拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，币允许让模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。(2)、拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。 (3)、拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制构件模板时，应随拆随加支撑支牢，顶撑要有压脚桩，防止构件倒塌事故。 (4)、完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运送到指定地点集中堆放稳妥。（四）、定156、型组合钢模板安、拆安全技术交底1.一般安全要求(1)、组合钢模板安装和拆除必须编制安全技术方案，并严格执行。(2)、安装和拆除组合钢模板，当作业高度在2m及以上时，尚应遵守高处作业有关规定。(3)、施工用I瞄时照明及机电设备的电源线应绝缘良好，不得直接架设在组合钢模板上，应用绝缘支持物使电线与组合钢模板隔开，并严格防止线路绝缘破损漏电。(4)、组合钢模板夜间施工时，要有足够的照明，行灯电压一般不超过36V，在满堂红钢模板支架或特别潮湿的环境时，行灯电压不得超过12V；照明行灯及机电设备的移动线路，要采用橡套电缆。(5)、安装和拆除钢模板。高度在3m及以下时，可使用马凳操作，高度在3m及以上时，157、应搭设脚手架或工作平台，井设置防护栏杆或安全网。(6)、高处作业人员应通过斜道或施工电梯上下通行，严禁攀登组合钢模板或绳索等上下。(7)、模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设防护栏杆。(8)、多人共同操作或扛抬组合钢模板时，要密切配合，协调一致，互相呼应；高处作业时要精神集中，不得逗闹和酒后作业。 (9)、支模过程中如遇中途停歌，应将已就位的钢模板或支承件连接牢固，不得架空浮搁；拆模间歇时，应将已松扣的钢模板、支承件拆下运走，防止坠落伤人或人员扶空坠落。(10)、高处作业支、拆模板时，不得乱堆乱放，脚手架或工作平台上临时堆放的钢模扳不宜超过3层，堆放的钢模板、部件、机具连同操作人员的总荷载158、，不得超过脚手架或工作平台设计控制荷载，当设计无规定时，一般不超过2700Nm2。 (11)、操作人员的操作工具要随手放AI具袋，不便放人工具袋的要拴绳系在身上或放在稳妥的地方。2.组合钢模板安装安全要求(1)、安装组合钢模板，一般应按自下而上的顺序进行。模板就位后，要及时安装好U型卡L和型插销，连杆安装好后，应将螺栓紧固。同时，架设支撑以保证模板整体稳定。 (2)、需要拼装的模板，在拼装前应作好操作平台，操作平台必须稳固、平整。 (3)、安装基础及地下工程组合钢模板时，基槽(坑)上口的lm边缘内不得堆放钢模板及支承件；向基槽(坑)内运料应用吊机、溜槽或绳索系下；高大长胫基础分层、分段支模板时159、，应边组装钢模板边安设支承杆件，下层钢模板就位校正并支撑牢固后，方可进行上一层钢模板的安装。 (4)、墙模板现场散拼支模时，钢模板排列、内外楞位置、间距及各种配件的设置均应按钢模板设计进行；当采取分层分段支模时，应自下而上进行，并在下一层钢模板的内外钢楞、各种支承件等全部安装紧固稳定后，方可进行上一层钢模板的安装，当下层钢模板不能独立地安设支承件时，必须采取临时固定措施，否则不得进行上一层钢模板的安装。 (5)、预拼装大块墙模板安装，应边就位，边校正和插置连接件，边安设支承件或临时支撑固定，防止大块钢模板倾覆。当采用吊机安装大块钢模板时，大块钢模板必须固定可靠后方可脱钩。(6)、墙模板的内外支160、撑必须坚固可靠，确保组合钢模板的整体稳定；高大的墙模板宜搭设排架式支承。 (7)、柱模板现场散拼支模应逐块逐段上够u型卡、紧固螺栓、柱箍或紧固钢楞并同时安设支撑固定。 (8)、安装预拼装大片钢模板应同时安设支承或用l临时支撑支稳，不得将大片模板系在柱钢筋上代替支撑，四侧模板全部就位后要随即进行校正，并坚固角模，上齐柱箍或紧固钢楞，安设支撑固定。(9)、安装预拼装整体柱模板时，应边就位，边校正，边安设支撑固定。整体柱模就位安装时，要有套人柱子钢筋骨架的安全措施，以防止人身安全事故的发生。 (10)、柱模的支承必须牢固可靠，确保整体稳定，高度在4m及以上的柱模，应四面支承。当柱模超过6m时，不宜单161、根柱子支模及灌注混凝土施工，宜采用群体或成列同时支模并将其支承毗连一体，形成整体构架体系。 (11)、安装独立粱模板，一般应设操作平台，高度超过6m时，应搭设排架并设防护栏杆，操作人员不得在独立粱底板或支架上操作及上下通行。 (12)、安装预拼大片或整体粱模板，应在就位并两端及中部支撑安设联结稳固后方脱钩。 (13)、安装圈梁、阳台、雨篷及挑檐等模板，这些模板的支撑应自成系统，不得交搭在施工脚手上架上；多层悬挑结构模板的支柱，必须上下保持一条垂直中心线上。 3.组合钢模板拆除安全要求 (1)、模板拆除的顺序和方法，应遵照施工组织设计(方案)规定。一般应先拆除侧模，后拆底模；先拆非承重部分，后拆162、承重部分。(2)、拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽(坑)土壁的安全状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取防范措施后，方可下基槽(坑)作业。（五）、大模板安装与拆除安全技术交底1大模板堆放的安全要求 (1)、平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 (2)、大模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。 (3)、平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。大模板存放在施工楼层上，应有可靠的防倾倒措施。在地面存放横板时，两块大模板应采用板面对板面的存放方法，长期存放应将模板联成整体。对没有支撑或自稳角不足的大棋板，应存放在专用的堆放架上，或者平卧堆放，严禁靠放到其他模163、板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 2大模板安装安全要求 (1)、大模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁任何人员随大模板起吊，安装外模板的操作人员应配挂安全带。 (2)、大模板必须设有操作平台、上下梯道、防护栏杆等附属设施。如有损坏，应及时修好。大模板安装就位后为便于浇倒混凝土，两道墙模板平台问应搭设l临时走道或其他安全措施，严禁操作人员在外墙板上行走。 (3)、大模板起吊前，应将吊机的位置调整适当，并检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊环是否牢固可靠，然后将吊钩挂好，拆除一切临时支撑，稳起稳吊不得斜牵起吊，禁止用人力搬动模板。吊运安装过程中，严防模板大164、幅度摆或碰倒其他模板。 (4)、吊装大模板时，如有防止脱钩装置，可吊运同一房间的两块板，但禁止隔着墙同时吊运另一面的一块模板。 (5)、大模板安装时，应先内后外，单面模板就位后，应用支架固定并支撑牢固。双面横板就位后用拉杆和螺栓固定，未就位和固定前不得摘钩。 (6)、组装平模时，应及时用卡或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒；安装外墙外模板时，必须将悬挑扁担固定，位置调好后，方可摘钩。外墙外模板安装好后要立即穿好销杆，紧固螺栓。(7)、有平台的大模板起吊时，平台上禁止存放任何物料。里外角模和临时摘挂的板面与大模板必须连接牢固，防止脱开和断裂坠落。(8)、模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施165、，应设专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。(9)、清扫模板和刷隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不应少于60cm的走道。 3大模板拆除安全要求 (1)、拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可慢速起吊。起吊前认真检查固定件是否全部拆除。 (2)、起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。(3)、大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁担及固定件。（六）、滑动模板安装与拆除安全技术交底1.滑动模板安装安全要求 (1)、组装前，应对各部件的材质、规定和数量进行详细检查，以便剔除不舍格部件。 (2)、模板安装完后，应进行全面检查166、，确实证明安全可靠后，方可进行下一工序的工作。 (3)、液压控制台在安装前，必须预先傲加压试车工作，经严格检查后，方准运到工程上去安装。 (4)、滑模的平台必须保持水平，千斤顶的升差应随时检查调整。 (5)、滑升机具和操作平台应严格按照施工设计安装。平台四周要有防护栏杆和安全网，平台板铺设不得留空隙。施工区域下面应设安全围栏，经常出入的通道要搭设防护棚。 (6)、人货两用施工电梯，应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，上、下应有通讯联络设备。且应设有安全刹车装置。 (7)、滑模提升前，若为柔性索道运输时，必须先放下吊笼，再放松导索，检查支承杆有无脱空现象结构钢筋与操作平台有无挂连，确认无误后，167、方可提升。 (8)、操作平台上，不得多人聚集一处，下班时应清扫和整理好料具；夜间施工应准备手电筒，以预防晚间停电。 (9)、滑升过程中，要随时调整平台水平、中心的垂直度，以防平台扭转和水平位移。 (10)、平台内、外脚手架使用前，应全部设置好安全网，安全网要紧靠筒壁。 （11)、为防高处坠物伤人，烟囱底部的2 5m高度处搭设防护棚，防护棚应坚固可靠，上面应铺68rm厚的钢板一层。 (12)、应定期对一切起重设备的限位器、刹车装置进行测定，以防失灵发生意外。 (13)、滑模操作平台上的施工人员应定期体检，经医生诊断凡患有高血压、心脏病、贫血、癫痢病及其他不适应高处作业疾病的，不得上操作平台工作。168、 2.滑动模板拆除安全要求 (1)、滑动模板拆除必须编制详细的施工方案，明确拆除的内容、方法、程序、使用的机械设备、安全措施及指挥人员的职责等，并报上级主管部门审批后方可实施。 (2)、滑模装置拆除必须组织拆除专业队，指定熟悉该项专业技术的专人负责统一指挥。参加拆除的作业人员，必须经过技术培训，考核合格后方能上岗。不能中途随意更换作业人员。拆除前应向全体操作人员进行详细的安全操作交底工作。(3)、拆除滑模装置使用的垂直运输设备和机具，必须检查合格后方准使用。(4)、滑模装置拆除前应检查各支最点埋设件牢固情况，以及作业人员上下走道是否安全可靠。当拆除工作利用施工的结构作为支承点时，对结构混凝土强169、度的要求应不低于15Nmm2。且经结构验算确定。 (5)、拆除作业必须在白天进行宜采用分段整体拆除，在地面解体。模板拆除应均衡对称，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高处抛下。 (6)、对烟囱类构筑物宜在顶端设置安全行走平台。（七）、爬模安装与拆除安全技术交底l.爬模安装安全要求 (1)、提升前应检查模板是否全部脱离墙面，内外模板的拉杆螺栓是否全部抽掉。 (2)、爬杆螺栓是否全部达到要求。 (3)、在液压千斤顶或倒链提升过程中，应保持模板平稳上升，模板顶面的高低差不得超过100mm。并在提升过程中，应经常检查模板与脚手架之间是否有钩挂现象，油泵是否工作正常。 (4)、模板提升好后，应立170、即校正与内模板固定，待有可靠的保证方可使油泵回油松掉千斤顶或倒链。 (5)、经常检查撑头是否有变形，如有变形应立即处理，“防爬模架护墙螺栓超荷发生事故。 (6)、提升爬架时，应先把模板中的油泵爬杆换到爬架油泵中(拆除撑头防止落下伤人)，拧紧爬杆螺栓，这时方允许拆除护墙螺栓。然后开始提升，提升过程中应注意爬架的高低差不超过50mm和有无障碍物。 (7)、爬模操作人员必须遵守工地的一般安全规定，并配带所规定劳动保护用品。 (8)、爬架的提升必须在混凝土达到所规定的强度后方可提升，提升时应有专人指挥，且必须满足下列要求： 1)、大模板的穿墙螺栓全部均未松动； 2)、每个爬架必须挂两个倒链(或一个千斤171、顶)提升； 3)、保险钢丝绳必须拴牢，并设专人检查无误； 4)、拆除爬架附墙螺栓前，倒链全部调整到工作状态，然后才能拆除附墙螺栓。 上述条件均已全部具备方可提升。 (9)、提升到位后，安装附墙螺栓，并按规定垫好垫圈拧紧螺帽，用测力扳手测定达到要求后，方可松掉倒链(或千斤顶)。严禁用塔吊提升爬架。 (10)、提升大模板时，其对应模板只能单块提升，严禁两块大模板同时提升，且应注意下列事项： 1)、大模板必须在悬空的情况下，穿墙螺栓全部拆除； 2)、保险钢丝绳必须拴牢，并有专人检查； 3)、用多个倒链提升时，应先将各倒链调整到工作状态，方可拆除穿墙螺栓。(11)、大模板提升必须设专人指挥，各个倒链或172、千斤项必须同步进行。2.爬模拆除安全要求(1)、拆除爬架、爬模要由专人进行，设专人指挥，严格按照所规定的拆除程序进行。(2)、松开爬架顶上挑扁担的垫铁螺栓，以便观察塔吊是否真正将模板吊空。(3)、检查索具，用卸甲(严禁用钩)扣住模板吊环，用塔吊轻轻吊紧，并在两端用绳拉紧，防止转动。然后抽去千斤顶爬杆，做到吊运时稳运、稳落，防止大模板大幅度晃动、碰撞造成倒塌事故。(4)、起吊时，应采用吊环和安全吊钩，卸甲不得斜牵起吊，严禁操作人员随模板起落。(5)、有窗口的爬架拆除时，操作人员不得进入爬架内，只许在室内拆除螺栓。无窗口的架进入爬架内拆除螺栓，爬架上口和附墙处均需拉缆风绳，严禁人员随爬架吊运。(6173、)、进行拆模架的工作时，附近和下面应设安全警戒线，并派专人把守，以骑物件坠落伤人。人。(7)、堆放模架的场地应在事前平整夯实并比周围垫高150ram，防止积水，堆放前应铺通长垫木。（八）、脚手架搭设、拆除作业安全技术交底一、材料1.脚手架所使用的钢管、扣件及零配件等须统一规格，证件齐全，杜绝使用次品和不合格品的钢管。材料管理人员要依据方案和交底检查材料规格和质量，履行验收手续和收存证明材质资料；2.使用钢管质量应符合GB/T700中Q235-A级钢规定，应采用现行直缝电焊钢节GB/T13793或低压流件输适用焊缝钢筋（GB/T3090）中规定的3号普通钢筋）的要求，切口平整，严禁使用变形、裂纹174、和严重锈蚀钢管。二、安全事项1.架子必须持有特种作业人员操作证的专业架子工进行，上岗前必须进行安全教育考试，合格后方可上岗；2.在脚手架上作业人员必须穿防滑鞋，正确佩戴使用安全带，着装灵便；3.进入施工现场必须佩带合格的安全帽，系好下颚带，锁好带扣；4.登高（2米以上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.脚手板必须铺严、实、平稳。不得有探头板，要与架体拴牢；6.架上作业人员应作好分工、配合，传递杆件应把握好重心，平稳传递；7.作业人员应佩带工具袋，不要将工具放在架子上，以免掉落伤人；8.架设材料要随上随用，以免放置不当掉落伤人；9.在搭设作业中，地面上配合人员应避开可能落物的区域175、；10.严禁在架子上作业时嬉戏、打闹、躺卧，严禁攀爬脚手架；11.严禁酒后上岗，严禁高血压、心脏病、癫痫病等不适宜登高作业人员上岗作业；12.搭拆脚手架时，要有专人协调指挥，地面应设警戒区，要有旁站人员看守，严禁非操作人员入内；13.架子在使用期间，严禁拆除与架子有关的任何杆件，必须拆除时，应经项目部主管领导批准；14.架子每步距均设一层水平安全网（随层），以后每四层设一道；15.脚手架基础必须平整夯实，具有足够的承载力和稳定性，立杆下必须放置垫座和通板，有畅通的排水设施；16.搭、拆架子时必须设置物料提上、吊下设施，严禁抛掷；17.脚手架作业面外立面设挡脚板加两道护身栏杆，挂满立网；18.架176、子搭设完后，要经有关人员验收，填写验收合格单后方可投入使用；19.遇6级（含）以上大风天、雪、雾、雷雨等特殊天气应停止架子作业。雨雪天气后作业时必须采取防滑措施；20.脚手架必须与建筑物拉结牢固，需安设防雷装置，接地电阻不得大于4；21.扣件应采用锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB/15831（的规定，采用其它材料制作的扣件，应有试验证明其质量符合该材料规定方可使用。搭设和验收必须符合JGJ1300-2001。（九）、脚手架工程施工安全技术交底l.脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的特种作业人员安全技术培训考核管理规定经考核合格，领取特种作业人员操作证的专业架177、子工进行。 2.操作人员应持证上岗。操作时必须配戴安全帽、安全带，穿防滑鞋。 3.大雾及雨、雪天气和6级以上大风时，不得进行脚手架上的高处作业。雨、雪天后作业，必须采取安全防滑措施。 4.脚手架搭设作业时，应按形成基本构架单元的要求逐排、逐跨和逐步地进行搭设，矩形周边脚手架宜从其中的一个角部开始向两个方向延伸搭设。确保已搭部分稳定。门式脚手架以及其他纵向竖立面刚度较差的脚手架，在连墙点设置层宜加设纵向水平长横杆与连接件联接。 5.搭设作业，应按以下要求作好自我保护和保护好作业现场人员的安全： (1)、在架上作业人员应穿防滑鞋和佩挂好安全带。保证作业的安全，脚下应铺设必要数量的脚手板，并应铺设平178、稳，且不得有探头板。当暂时无法铺设落脚板时，用于落脚或抓握、把(夹)持的杆件均应为稳定的构架部分，着力点与构架节点的水平距离应不大于0 8m，垂直距离应不大于1 5m。位于立杆接头之上的自由立杆(尚未与水平杆联接者)不得用作把持杆。 (2)、架上作业人员应作好分工和配合，传递杆件应掌握好重心，平稳传递。不要用力过猛，以免引起人身或杆件失衡。对每完成的一道工序，要相互询问并确认后才能进行下一道工序。 (3)、作业人员应佩戴工具袋，工具用后装于袋中，不要放在架子上，以免掉落伤人。 (4)、架设材料要随上随用，以免放置不当时掉落。 (5)、每次收工以前，所有上架材料应全部搭设上，不要存留在架子上，而179、且一定要形成稳定的构架，不能形成稳定构架的部分应采取临时撑拉措施予以加固。 (6)、在搭设作业进行中，地面上的配合人员应避开可能落物的区域。 6.架上作业时的安全注意事项： (1)、作业前应注意检查作业环境是否可靠，安全防护设施是否齐全有效，确认无误后方可作业。 (2)、作业时应注意随时清理落在架面上的材料，保持架面上规整清洁，不要乱放材料、工具，以免影响作业的安全和发生掉物伤人。(3)、在进行撬、拉、推等操作时，要注意采取正确的姿势，站稳脚根，或一手把持在稳固的结构或支持物上，以免用力过猛身体失去平衡或把东西甩出。在脚手架上拆除模板时，应采取必要的支托措施，以防拆下的模板材料掉落架外。(4)180、当架面高度不够、需要垫高时，一定要采用稳定可靠的垫高办法，且垫高不要超过50cm，超过50cm时，应按搭设规定升高铺板层。在升高作业面时，应相应加高防护设施。 (5)、在架面上运送材料经过正在作业中的人员时，要及时发出“请注意”、“请让一让”的信号。材料要轻搁稳放，不许采用倾倒、猛磕或其他匆忙卸料方式。 (6)、严禁在架面上打嗣戏耍、退着行走和跨坐在外防护横杆上休息。不要在架面上抢行、跑跳，相互避让时应注意身体不要失衡。7.在脚手架上进行电气悍作业时，要铺铁皮接着火星或移去易燃物，以防火星点着易燃物。并应有防火措施。一旦着火时，及时予以扑灭。8.其他安全注意事项： (1)、运进杆配件应尽量利181、用垂直运输设施或悬挂滑轮提升，并绑扎牢固。尽量避免或减少用人工层层传递。 (2)、除搭设过程中必要的1-2步架的上下外，作业人员不得攀缘脚手架上下，应走房屋楼梯或另设安全人梯。 (3)、在搭设脚手架时，不得使用不合格的架设材料。 (4)、作业人员要服从统一指挥，不得自行其是。 9.钢管脚手架的高度超过周围建筑物或在雷暴较多的地区施工时，应安设防雷装置。其接地电阻应不大于4。 10.架上作业应按规范或设计规定的荷载使用，严禁超载。并应遵守如下要求： (1)、作业面上的荷载包括脚手板、人员、工具和材料，当施工组织设计无规定时，应接规范的规定值控制，即结构脚手架不超过3kNm2；装修脚手架不超过2k182、Nm2；维护脚手架不超过lkNm2。 (2)、脚手架的铺脚手板层和同时作业层的数量不得超过规定。 (3)、垂直运输设施(如物料提升架等)与脚手架之间的转运平台的铺板层数和荷载控制应 按施工组织设计的规定执行，不得任意增加铺板层的数量和在转运平台上超载堆放材料。 (4)、架面荷载应力求均匀分布，避免荷载集中于一侧。 (5)、过粱等墙体构件要随运随装，不得存放在脚手架上。 (6)、较重的施工设备(如电焊机等)不得放置在脚手架上。严禁将模板支撑、缆风绳泵送混 凝土及砂浆的输送管等固定在脚手架上及任意悬挂起重设备。11.架上作业时，不要随意拆除基本结构杆件和连墙件，因作业的需要必须拆除某些杆件自连墙点183、时，必须取得施工主管和技术人员的同意，并采取可靠的加固措施后方可拆除。12.架上作业时，不要随意拆除安全防护设施，未有设置或设置不符合要求时，必须补设或改善后，才能上架进行作业。 13.脚手架拆除作业前，应制订详细的拆除施工方案和安全技术措施。并对参加作业全体人员进行技术安全技术交底，在统一指挥下，按照确定的方案进行拆除作业，注意事项如下： (1)、一定要按照先上后下、先外后里、先架面材料后构架材料、先辅件后结构件和先结构件后附墙件的顺序，一件一件地松开联结，取出井随即吊下(或集中到毗邻的未拆的架面上，扎捆后吊下)。(2)、拆卸脚手板、杆件、门架及其他较长、较重、有两端联结的部件时，必须要两人184、或多人一组进行。禁止单人进行拆卸作业，防止把持杆件不稳、失衡而发生事故。拆除水平杆件时，松开联结后水平托持取下。拆除立杆时，在把稳上端后，再松开下端联结取下。 (3)、多人或多组进行拆卸作业时，应加强指挥，并相互询问和协调作业步骤，严禁不按程序进行的任意拆卸。 (4)、困拆除上部或一侧的附墙拉结而使架子不稳时，应加设临时撑拉措施，以防因架子晃动影响作业安全。 (5)、拆卸现场应有可靠的安全围护，并设专人看管，严禁非作业人员进人拆卸作业区内。 (6)、严禁将拆卸下的杆部件和材料向地面抛掷。已吊至地面的架设材料应随时运出拆卸区域，保持现场文明。 14.脚手架立杆的基础(地)应平整夯实，具有足够的承185、载力和稳定性。设于坑边或台上时，立杆距坑、台的上边缘不得小于lm，且边坡的坡度不得大于土的自然安息角，否则，应作边坡的保护和加固处理。脚手架立杆之下必须设置垫座和垫板。15.搭设和拆除作业中的安全防护： (1)、作业现场应设安全围护和警示标志，禁止无关人员进入危险区域。 (2)、对尚未形成或已失支稳定结构的脚手架部位加设临时支撑或拉结。 (3)、在无可靠的安全带扣挂物时，应拉设安全网。 (4)、设置材料提上或吊下的设施，禁止投掷。 16.作业面的安全防护： (1)、脚手架的作业面的脚手板必须蹒铺，不得留有空隙和探头板。脚手板与墙面之问的距离一般不应大于20cm。脚手板应与脚手架可靠拴结。(2)186、作业面的外侧立面的防护设施视具体情况可采用：1)、挡脚板加二道防护栏杆。 2)、二道防护栏杆绑挂高度不小于lm的竹笆。 3)、二道防护横杆满挂安全立网。 4)、其他可靠的围护办法。 17.临街防护视具体情况可采用： (1)、采用安全立网、竹笆板或逢布将脚手架的临街面完全封闭。 (2)、规临街情况设安全通道。通道的顶盖应满铺脚手板或其他能可靠承接落物的板篷材料。篷顶临街一侧应设高于篷顶不小于1m的墙，以免落物又反弹到街上。 18.人行和运输通道的防护： (1)、贴近或穿过脚手架的人行和运输通道必须设置板篷。 (2)、上下脚手架有高度差的口应设坡度或踏步，并设栏杆防护。19.吊挂架子的防护。当吊187、挂脚手架在移动至作业位置后，应采取撑、拉措施将其固定或减少其晃动。（十）、扣件钢管脚手架搭、拆安全要求一、扣件式钢管脚手架搭设的安全技术要求： (1)、根据国内外的使用经验及经济合理性，单管立柱的扣件式脚手架搭设高度不宜超过50m。50m以上的高架有以下两种常用做法：1)、脚手架的下部采用双管立柱，上部采用单管立柱，单管部分高度在35m以下。 2)、将脚手架的下部柱距减半，较大柱距的上站高度在35m以下。(2)、在搭设脚手架前，单位工程负责人应按施工组织中有关脚手架的要求，逐级向架设和使手人员进行技术交底。 1)、对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格的构配不得使用。 2)、清除地面杂物188、，平整搭设场地，并使排水畅通。（3）、地基处理与底座安放： 1)、根据脚手架的搭设高度、搭设场地土质情况，可按下表或根据计算要求进行地基处理。当脚手架搭设在结构楼面、挑台上时，立杆底座下应铺设垫板或垫块，并对楼面或挑台等结构进行强度验算。 2)、按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。 3)、铺设垫板(块)和安放底座，并应注意以下事项： 、垫板、底座应准确地放在定位线上； 、垫板必须铺放平稳，不得悬空； 、双管立柱应采用双管底座或点焊于一根槽钢上。二、扣件式钢管脚手架的搭设和安全技术要求： 1)、脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆斗立柱横向扫地杆第一步纵向水平杆第一步横向水平杆连墙件(或加抛撑189、)第二步纵向水平杆第二步横向水平杆 2)、搭设立柱的注意事项： 、外径48mm与51mm的钢管严禁混合使用。 、立柱上的对接扣件应交错布置，两个相邻立柱接头不应设在同步同跨内，两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心距主节点的距离不应大于步距1/3。 、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。、当搭至有莲墙件的构造层时，搭设完该处的立柱、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。、立柱搭接长度不应小于lm，立柱顶端高出建筑物檐口上皮高度1.5m。 3)、搭设纵、横向水平杆的注意事项：、搭设纵向水平杆的注意事项：对接接头应交错布置190、，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm，并应避免设在纵向水平杆的跨中；搭接接头长度不应小于lm，并应等距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缭至杆端的距离不应小于lOOmm；纵向水平杆的长度一般不宜小于3跨，并不小于6m。 、封闭型脚手架的同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。 、双排脚手架的横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于lOOmm。单排脚手架横向水平杆伸人墙内的长度不小于180ram。单排脚手架的横向水平杆不应设置在下列部位：设计上不允许留脚手眼的部位；砖过粱上与过粱成60。角的三角形范围内；宽度小于lm的窗间墙；梁或粱垫下及两侧各500m191、m的范围内。43、砖砌体的门窗洞口两侧34砖和转角处1 导砖的范围内；其他砌体的门窗洞口两侧300mm转角处600mm的范围内。 、独立或附墙的砖柱。 4)、搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑等注意事项： 、莲墙件应均匀布置，形式宜优先采用花排，也可以并排，连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300ram。 连墙件必须从底步第一根纵向水平杆处开始设置，当脚手架操作层高出连墙件二步时，应采取临时稳定措施，直到连墙件搭设完后方可拆除。 、剪刀撑、横向支撑应随立柱、纵横向水平杆等同步搭设。 每道剪刀撵跨越立柱的根数宜在5-7根之间。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6，斜杆与地面的倾角宜在4192、5-60之间；24m以下的单双排脚手架，均必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置；中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。、一宇型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向支撑，中间宜每隔6跨设置一道。横向支撑的斜杆应由底至顶层呈之字型连续布置；24m以下的闭型双排脚手架可不设横向支撑，24m以上者踪两端应设置横向支撑外，中间应每隔6跨设置一道。 5)、扣件安装的注意事项： 、扣件规格8或1)必须与钢管外径相同。 、扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于40Nm，并不大于65Nm。、主节点处，固定横向水平杆(或纵向水平杆)、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150mm。 、对接扣193、件的开口应朝上或朝内。 、备杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。 6)、铺设脚手板的注意事项： 、应铺满、铺稳靠墙一侧高墙面距离不应大于150mm。 、脚手板的探头应采用直径3 2ram(10号)的镀锌铁丝固定在支承杆上。、在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。7)、搭设栏杆、挡脚板的注意事项： 、栏杆和挡脚板应搭设在外立柱的内侧。 、上栏杆上皮高度l 2m，中栏杆居中设置。 、挡脚板高度不应小于i50mm。三、扣件式钢管脚手架拆除的安全技术要求： (1)、拆除前必须完成以下准备工作： 1)、全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求。194、 2)、根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序，经主管部门批准方可实施。 3)、拆除安全技术措施，应由单位工程负责人逐级进行技术交底。 4)、清除脚手架上杂物及地面障碍物。 (2)、拆除应符合以下要求： 1)、拆除顺序应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。 2)、所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增设连墙件加固。 3)、当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度(约6 5m)时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4)、当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先设置连墙件和横向支撑加固。(3195、)、卸料应符合以下要求： 1)、各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛扔。 2)、运至地面的构配件应按规定的要求及时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆放，置于干燥通风处，防止锈蚀。3)、拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员人内。（十一）、门式钢管脚手架搭、拆安全技术交底一、 门式钢管脚手架搭设的安全技术要求(1)、对门架配件、加固件进行检查验收，禁止使用不合格的构配件。 (2)、对脚手架的搭设场地进行清理、平整，并做好排水。 (3)、基础处理： 为保证地基具有足够的承载能力，立杆基础施工应满足构造要求和施工组织设计的要求；在脚手架基础上应弹出门架立杆位置线，196、垫板、底座安放位置要准确。 (4)、门式脚手架搭设程序： 1)、脚手架的搭设，应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累。不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。 2)、脚手架搭设的顺序。铺设垫术(板)安人底座自一端起立门架并随即装交叉支撑斗安装水平架(或脚手板)安装钢梯安装水平加固杆安装连墙杆斗照上述步骤，逐层向上安装按规定位置安装剪刀撑装配顶步栏杆。 3)、脚手架的搭设必须配合施工进度，一次搭设高度不应超过最上层连墙件三步或自由高度小于6m，以保证脚手架稳定。 (5)、架设门架及配件安装注意事项： 1)、交叉支撑、水平架、脚手板、连接棒、锁臂197、的设置应符合构造规定。 2)、不同产品的门架与配件不得混合使用于同一脚手架。 3)、交叉支撑、水平架及脚手板应紧随门架的安装及时设置。 4)、各部件的锁、搭钩必须处于锁住状态。 5)、水平架或脚手板应在同一步内连续设置，脚手板应满铺。6)、钢梯的位置应符合组装布置图的要求，底层钢梯底部应加设42钢管并用扣件扣紧在门架立杆，钢梯跨的两侧均应设置扶手。每段钢梯可跨越两步或三步门架再行转折。7)、挡脚板(笆)应在脚手架施工层两侧设置，栏板(杆)应在脚手架施工层外侧高置，栏杆、脚板应在门架立杆的内侧设置。 (6)、水平加固杆、剪刀撑的安装： 1)、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设198、同步进行。2)、水平加固杆采用扣件与门架在立秆内侧连牢，剪刀撑应采用扣件与门架立杆外侧连牢。 (7)、连墙件的安装： 1)、连墙件的安装必须随脚手架搭设同步进行，严禁措设完毕补作。 2)、当脚手架操作层高出相邻连墙件以上两步时，应采用临时加强稳定措施，直到连墙件搭设完毕后可拆除。 3)、连墙件埋人墙身的部分必须牢固可靠，连墙件必须垂直于墙面，不允许向上倾斜。 4)、连墙件应连于上、下两榀门架的接头附近。 5)、当采用一支一拉的柔性连墙构造时，拉、支点间距应不大于400mm。 (8)、加固件、连墙件等与门架采用扣件连接时应满足下列要求： 1)、扣件规格应与所连钢管外径相匹配。 2)、扣件螺栓拧紧199、扭力矩值为45-65Nm，并不得小于40Nm 。 3)、各杆件端头伸出扣件盖板边缘长度应不小于100mm。 (9)、检查验收要求： 1)、脚手架搭设完毕或分段搭设完毕时应对脚手架工程质量进行检查，经检查合格后方可交付使用。 2)、高度在20m及20m以下的脚手架，由单位工程负责人组织技术安全人员进行检查验收；高度大于20m的脚手架，由工程处技术负责人随工程进度分阶段组织单位工程负责人及有关的技术安全人员进行检查验收。 、验收时应具备下列文件： 必要的施工设计文件及组装图；脚手架部件的出厂合格证或质量分级合格标志；脚手架工程的施工记录及质量检查记录；脚手架搭设的重大问题及处理记录；脚手架工程的施200、工验收报告。 、脚手架工程的验收，除查验有关文件外，还应进行现场抽查。抽查应着重以下各项，并记入施工验收报告：安全措施的杆件是否齐全，扣件是否紧固、台格；安全网的张挂及扶手的设置是否齐全；基础是否平整坚实；连墙杆的设置有否遗漏，是否齐全并符合要求；垂直度及水平度是否合格。、脚手架的水平度： 底步脚手架沿墙的纵向水平偏差应L600(L为脚手架的长度)。 、脚手架搭设尺寸允许偏差： 脚手架的垂直度：脚手架沿墙面纵向的垂直偏差应H400(H为脚手架高度)及50mm；脚手架的横向垂直偏差H600及50mm；每步架的纵向与横向垂直度偏差应H0600(h2为门架高度)。二、门式钢管脚手架拆除的安全技术要求201、工程施工完毕应经单位工程负责人检查验证确认不再需要脚手架时，方可拆除。拆除脚手架应制订方案，经工程负责人棱准后，方可进行。拆除脚手架应符舍下列要求：1)、拆除脚手架前，应清除脚手架上的材料、工具和杂物。 2)、脚手架的拆除，应按后装先拆的原则，按下列程序进行：、从跨边起先拆顶部扶手与栏杆柱，然后拆脚手板(或水平架)与扶梯段，再卸下水平加固杆和剪刀撑。、自顶层跨边开始拆卸交叉支撑，同步拆下顶层连墙杆与顶层门架。、继续向下同步拆除第二步门架与配件。脚手架的自由悬臂高度不得超过三步，否则应加设临时拉结。 、连续同步往下拆卸。对于连墙件、长水平杆、剪刀撑等，必须在脚手架拆卸到相关跨门架后，方可拆除。202、拆除扫地杆、底层门架及封口杆。、拆除基座，运走垫板和垫块。 (2)、脚手架的拆卸必须符合下列安全要求： 1)、工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业。 2)、拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。拆下的连接棒应放入袋内，锁臂应先传递至地面并放人室内堆存。 3)、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片转至开启位置t然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。 4)、拆下的门架、钢管与配件，应或捆和机械吊运或井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。 (3)、拆除注意事项：1)、拆除脚手架时地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员人内。2)、脚手架拆除时，拆下的门架及配件，均须203、加以检验。清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，变形严重者，应送回工厂修整。应按规定分级检查、维修或报废。拆下的门架及其他配件经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放，妥善保管，防止锈蚀。（十二）、碗扣式钢管脚手架搭拆安全技术交底一、碗扣式钢管脚手架搭设的安全技术要求 (1)、脚手架搭设前，要先编制脚手架施工组织设计。明确使用荷载，确定脚手架平面、如布置，列出构件用量表，制订构件供应和周转计划等。 (2)、所有构件，必须经检验合格后方能投人使用。 (3)、立杆基础施工应满足要求，清除组架范围内的杂物，平整场地，做好排水处理。 (4)、接头搭设： 1)、接头是立杆同横杆、斜杆的连接装置，应确204、保接头锁紧。搭设时，先将上碗扣搁置在限位销上，将横杆、斜杆等接头插入下碗扣，使接头弧面与立杆密贴，待全部接头插入后，将上碗扣套下，并用榔头顺时针沿切线敲击上碗扣凸头，直至上碗扣被限位销卡紧不再转动为止。 2)、如发现上碗扣扣不紧，或限位销不能进上碗扣螺旋面，应检查立杆与横杆是否垂直，相邻的两个碗扣是否在同一水平面上(即横杆水平度是否符合要求)；下碗扣与立杆的同轴是否符合要求；下碗扣的水平面同立杆轴线的垂直度是否符合要求；横杆接头与横杆是否变形；横杆接头的弧面中心线同横杆轴线是否垂直；下碗扣内有无砂浆等杂物充填等；如是装配原因，则因调整后锁紧；如是杆件本身原因，则应拆除，并送去整修。 (5)、杆205、件搭设顺序： 1)、在已处理好的地基或基垫上按设计位置安放立杆垫座或可调座。其上交错安装3.0m和1.8m长立杆，调整立杆可调座，使同一层立杆接头处于同一水平面内，以便装横杆。搭设顺序是：立杆底座一立杆斗横杆一斜杆斗接头锁紧一脚手板一上层立杆斗立杆连接销斗横杆。 2)、脚手架搭设以34人为一小组为宜，其中12人递料，另外两人共同配合搭设，每负责一端。搭设时，要求至多二层向同一方向，或中间向两边推进，不得从两边向中间合拢搭设，否则中间杆件会因两侧架子刚度太大而难以安装。 (6)、搭设注意事项： 1)、所有构件都应按设计及脚手架有关规定设置。 2)、在搭设过程中，应注意调整整架的垂直度，一般通过调206、整连墙撑的长度来实现，要求整架垂直度小于1500L，但最大允许偏差为lOOmm。 3)、连墙撑应随着脚手架的搭设而随时在设计位置设置，并尽量与脚手架和建筑物外表面垂直。4)、在搭设、拆除或改变作业程序时，禁止人员进人危险区域。5)、脚手架应随建筑物升高而随时设置，一般不应超出建筑物二步架。6)、单排横杆插入墙体后，应将夹板用榔头击紧，不得浮放。二、碗扣式脚手架检验、验收和使用管理 (1)、碗扣式脚手架构件主要是焊接而成，故检验的关键是焊接质量，要求焊缝饱满。没有咬肉、夹碴、裂纹等缺陷。 (2)、钢管应无裂缝、凹陷、锈蚀。 (3)、立杆最大弯曲变形矢高不超过L500，横杆斜杆变形矢高不超过L25207、0。 (4)、可调构件，螺纹部分完好无滑丝现象，无严重锈蚀，焊缝无脱开现象。 (5)、脚手板、斜脚手板及梯子等构件，挂钩及面板应无裂纹，无明显变形，焊接牢固。 (6)、在下列阶段应对脚手架进行检查：1)、每搭设lO米高度。2)、达到设计高度。3)、遇有6级及以上大风和大雨、大雪之后。 4)、停工超过一个月恢复使用前。 (7)、检验主要内容： 1)、基础是否有不均匀沉陷。 2)、立杆垫座与基础面|是否接触良好，有无松动或脱离情况。 3)、检验全部节点的上碗扣是否锁紧。 4)、连墙撑、斜杆及安全网等构件的设置是否达到了设计要求。 5)、荷载是否超过规定。 (8)、主要技术要求： 1)、地基基础表面208、要坚实平整，垫板放置牢靠。排水通畅。 2)、不允许立杆有浮地松动现象。 3)、整架垂直度应小于L500，但最大不超过lOOmm。 4)、对于直线布置的脚手架，其纵向直线度应小于L200。 5)、横杆的水平度，即横杆两端的高度偏差应小于L400。 6)、所有碗扣接头必须锁紧。 (9)、使用管理： 1)、脚手架的施工和使用应设专人负责，并设安全监督检查人员，确保脚手架的搭设和使用符合设计和有关规定要求。2)、在使用过程中，应定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，应及时清理各层堆积的杂物。三、碗扣式钢管脚手架拆除的安全技术要求 (1)、当脚手架使用完成后，制订拆除方案。拆除前应对脚手架作一次全面检查，209、清除所有多余物件，并设立拆除区，禁止无关人员进人。 (2)、拆除顺序自上前下逐层拆除，不容许上、下两层同时拆除。 (3)、连墙撑只能在拆到该层时才许拆除，严禁在拆架前先拆连墙撑。 (4)、拆除的构件应用吊具吊下，或人工递下，严禁抛掷。(5)、拆除的构件应及时分类堆放，以便运输、保管。四、小型特种设备使用和操作类：共14份（一）、砼振捣器接线作业安全技术交底1.检查电动机是否完好，摇测绝缘电阻值应符合规范要求；2.采用YC3*15+1*1耐气候型橡套电缆接线，插头接线牢固正确；3.接线时按相序顺序接线，保护零线连接可靠，电动机旋转方向与软轴方向相对，不得逆转；4.使用时，电动机放在灰斗内保护；5210、.操作人员带绝缘手套并穿好雨靴，设专人调整电缆;6.开关箱中漏电保护器额定漏电动作电流不应大于15MA,额定漏电动作时间不大于0.1S。（二）、打夯机使用作业安全技术交底1.使用打夯机首先进行检查设备是否完好，摇测电动机绝缘电阻要符合使用要求；2.手持部位金属全部采用塑料带缠绕整齐，不得有明露金属体；3.电动机保护零线连接可靠，并有两处连接，其中一处在壳外明显位置；4.操作开关用定向式（不可逆）组合开关接线，要调电动的运转方向，首先必须将转动三角带扳掉后才能合闸送电试车，防止因反向逆转造成人身伤害；5.打夯机使用时，必须配备流动箱控制，控制开关为漏电保护器；6.操作人员穿绝缘鞋，戴绝缘手套，二211、人配合操作，牵引打夯机禁止使用金属物品，要是绝缘物品和干燥的麻绳；7.使用完毕后动力开关箱断电上锁，并将开关箱电缆线盘好、收回并将打夯机存在地基比较高的地方做好防雨。（三）、气焊、气割作业安全技术交底一、基本要求：1.作业人员必须是经过电、气焊专业培训和考试合格，取得特种作业操作证的电气焊工并持证上岗；（在有效期内）2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；3.气焊（割）作业人员要穿灵便的耐火工作服，要求上衣不准扎在裤子里，裤脚不准塞在鞋（靴）里，手套套在袖口外，戴护目镜；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的防火安全带，系挂牢固，高212、挂低用；5.进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止串岗，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业。对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。二、氧气瓶乙炔瓶安全使用要求：1.氧气瓶与其他易燃气瓶、油脂、易燃易爆分213、别存放，氧气瓶库应与高温、明火保持10米以上距离；2.储存高压氧气瓶时应拧紧瓶帽，放置整齐，留有通道，并固定；3.气瓶应设有防震圈和安全帽。搬运和使用时严禁撞击。运输时应立放并固定。严禁用自行车、叉车或起重设备调运高压气瓶；4.氧气阀不得粘有油脂、灰土，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶；5.氧气瓶禁止在强烈日光下暴晒，夏天露天作业应搭设防晒罩、棚；6.氧气瓶与焊炬、割炬及其他明火的距离应大于10米，与乙炔瓶的距离不小于5米；7.现场乙炔瓶存量不得超过5瓶，5瓶以上应放在储存间单独存放，储存间与明火的距离不小于15米，并应通风良好，设有降温设施，消防设施和通道，避免阳光直射；8.储存乙214、炔瓶时，乙炔瓶应直立，并必须采取防止倾斜的措施。严禁与氯气、氧气瓶及其他易燃易爆物同间储存；9.储存间必须设专人管理，应在醒目的地方设安全标志；10.应用专用小车运送乙炔瓶。装卸时动作应轻，不得抛滑、滚碰。严禁剧烈震动和撞击，汽车运输时乙炔瓶应妥善固定；11.乙炔瓶使用时必须直立放置，与热源的距离不得小于10米，乙炔表面不得超过40摄氏度等。三、作业时的安全要求：1.高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶不得放在作业区域下方，应与作业点正下方保持10米以上的距离；2.作业前办理用火审批手续，清除作业区及下方易燃物，配备专人进行监视看火，配备灭火器材，停止作业时应切断气源，确认无着火危险后方可离开。焊（割）215、炬使用完后，不得放在可燃物上；3.禁止将橡胶软管背在背上工作；4.作业后应将氧气、乙炔瓶的减压器卸下拧上气瓶安全帽；5.禁止在乙炔瓶上放置物件，工具或缠绕悬挂橡皮管及割焊炬；6.在未采取特殊的安全措施并未经过审批的情况下严禁焊、割装有易燃、易爆物的容器及受力构件；7.气焊（割）作业时，不能使用泄露、磨损及老化的软管及接头；8.发现减压阀软管、流量计冻结时，禁止用火烤，更不允许用氧气去吹乙炔管道；9.橡皮管要专用，乙炔管和氧气管分别为红色和蓝色，不能对调使用；10.使用焊、割炬前，必须检查射吸情况，射吸不正常时，必须修理正常后方可使用；11.焊（割）炬点火前应检查各连接处和气阀的严密性，不得漏气216、，整个系统不得漏气、堵塞，软管不得泄露、磨损和老化，发现问题修好后再用；12.禁止在氧气阀门和乙炔阀门同时开启时使用手或其他物体堵住焊（割）嘴；13.焊（割）嘴不得过分受热，温度过高时应放入水中冷却。焊（割）炬及气体通路不得沾有油脂。（四）、电焊机的安装搬运和使用作业安全技术交底一、基本要求：1.作业人员必须是经过专业培训和考试合格，取得特种作业操作证持证上岗。2.作业人员必须经过入场安全教育，考核合格后才能上岗作业；3.必须一人作业，一人监护，作业人员穿绝缘鞋，停电验电后再作业；4.进入施工现场必须戴好合格的安全帽，系紧下颚带，锁好带扣，高处作业必须系好合格的安全带，系挂牢固，高挂低用；5.217、进入施工现场禁止吸烟，禁止酒后作业，禁止追逐打闹，禁止操作与自己无关的机械设备，严格遵守各项安全操作规程和劳动纪律；6.进入作业地点时，先检查、熟悉作业环境。若发现不安全因素、隐患，必须及时向有关部门汇报，并立即处理，确认安全后再进行施工作业，对施工过程中发现危及人身安全的隐患，应立即停止作业，及时要求有关部门处理解决。现场所有安全防护设施和安全标志等，严禁私自移动和拆除，如需暂时移动和拆除的须报经有关负责人审批后，在确保作业人员及其他人员安全的前提下才能拆移，并在工作完毕（包括中途休息）后立即复原。二、安装使用要求：1.电焊机安装前应：(1)先检查外观是否完好，各转动部件是否正常，各连接部位218、是否牢固；(2)摇测一次线圈对二次线圈的绝缘电阻值不小于300兆欧；(3)摇测一次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；(4)摇测二次线圈对金属外壳的绝缘电阻值不小于300兆欧；(5)检查电流调节开关是否完好、灵活可靠。2.电焊机安装在专用防雨、防砸棚栏内，控制箱内安装防触电装置，控制箱安装在防护栏一端预留位置。电焊机的控制箱必须是独立的，容量符合焊接要求，控制装置应能可靠地切断设备最大额定电流；3.电焊机一次侧电源线选用YC-3*10橡套电缆长度小于5米。控制箱保护零线端子板、焊机金属外壳与保护零线可靠连接。注意一次二次线不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定；4.电焊机一二次侧防219、护罩齐全，电源线压接牢固并抱扎完好无明露带电体，把线与焊机采用铜质接线端子， 焊把线长度不大于30米，并且双线到位，导线完好无破损；5.焊机使用、摆放在防雨、干燥和通风良好，远离易燃易爆物品和便于操作的位置；6.搬运时必须切断电源，将电焊机电源线从控制开关下口拆除后再搬运；7.搬运过程中注意，人身及设备安全，防止碰撞。达到使用地点检查确认完好。参照本交底2-5条执行，严禁使用小推车作电焊机安装平台；8.作业完毕拉闸、断电、锁箱。（五）、机具切割作业安全技术交底1. 施工操作人员必须严格遵守国家的法律、法规和企业的安全劳动纪律。进入现场必须戴合格的安全帽，系好帽带，锁好帽扣。在作业活动中严禁穿拖220、鞋、赤背（女职工禁穿高跟鞋）。禁止在施工现场吸烟、追逐打闹，严禁酒后作业。2.施工操作人员在作业前，必须先对切割机械进行全面的安全检查，做到传动部分的防护可靠有效、机械无故障和无异常情况后方可进行操作；3.切割机的电源线路必须架空设置，高度在2米以上，线路不得有破损、裸露、接头等危险源存在，切割机的点动开关应装在操作手柄上并进行绝缘处理；4.切割机必须有管理制度和专人负责，定期进行检查、维修和保养；5.操作人员必须懂得切割机的性能。在切割各种钢筋、钢管等材料时，首先把被切材料固定牢固，在切割过程中用力要均匀，站在切割机的侧面进行操作，不得正面操作，防止锯片破损伤人；6.切割用砂轮片必须完好无损221、并固定牢固，严禁受潮，严禁有裂纹、缺口等现象；7.在操作过程中，如发生异常情况，必须立即停机，拉闸、断电后再进行维修；8.切割机必须安装在加工棚内，必须垫起防潮。严禁在露天进行操作；9.在操作过程中，切割机前方要设防护罩，防止火花飞溅引起火险隐患或伤人；10.切割完毕后应拉闸、断电，锁好闸箱，把废料清理干净，做到安全生产、文明施工。（六）、电焊工具和使用安全技术交底一、焊钳和焊枪安全要求 (1)、结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。 (2)、有照好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由央条处至222、握柄联结处止。间距为150mm。 (3)、焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。 (4)、等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。 (5)、手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。二、焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求： (1)、焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于lMn。 (2)、轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。 (3)、焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 (4)、焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。223、太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20-30m。 (5)、要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层(6)、焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 (7)、严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 (8)、不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。(9)、焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火224、灾。 (10)、焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。 (11)、焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2 5m以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设更不要落人泥水中。三、电焊工具使用安全要求 为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还应保持干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。 (1)、焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是香完好和安垒可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否是好。不允许未进行安全检查就开始操作。 (225、2)、在狭小空间、船仓、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下垫有橡胶板或其他绝缘村垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。否则需有一名监护人员，随时注意操作人的安全情况，一遇有危险情况，就立即切断电源进行抢救。 (3)、身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。 (4)、工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。 (5)、更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。 (6)、在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在腋下去搬被焊工件或将焊接电缆挂在脖颈上。 (7)、推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。 (8)、下列操作，必须在切断电源后才226、能进行：1）、改变焊机接头时；2）、更换焊件需要改接二次回路时；3）、更换保险装置时；4）、焊机发生故障需进行检修时；5）、转移工作地点搬动焊机时；6）、工作完毕或临时离开工作现场时。（七）、气焊与气割器具使用安全技术交底一、乙炔发生器使用安全要求 (1)、发生器的操作人员必须受过专门培训(气焊工人)；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经安全部门考试合格者。 (2)、移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。 (3)、固定式乙炔发生器，必须安放在单独房间或专用棚子内o (4)、禁止放在高压线下和吊车滑线下227、面o (5)、不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。 (6)、不准安放在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同对要注意，不要放在可能成为电气回路的轨道中。 (7)、放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以爱坠落工件的打击。 (8)、乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于10m。 (9)、乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。 (10)、严禁在烈日下暴晒。二、使用前准备工作的要求 (1)、首先应检查乙炔发生器的安全装置、管路、阀门和操纵机构是否正常。确认正常后才能灌水和加入电石。 (2)、灌入发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，228、同时要按规定灌足小量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。(3)、装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。移动式乙炔发生器所使用的电石粒度，一般在2580mm范围内。如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5的粒度为2-25ram的电石。大型电石入水式乙炔发生器。其电石粒度亦应在880mm范围内，2-8mm的电石不应超过30。电石粒度大于80mm不得使用，否则容易产生塔桥卡料新装人电石后，应先排放发生器内及管道留存的乙炔空气混合体。(4)、乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火或烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。 (5229、)、乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。 (6)、禁止使用浮筒式乙炔发生器。（八）、手持电动工具操作安全技术交底1.使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 2.使用砂轮的机具，其转速一般在10000rmin以上，因此，对砂轮的质量和安装有严格要 求。使用前应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 3.手持电动工具转速高，振动大，作业时与人体直接接触，所以在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或230、加强绝缘的电动工具。 4.采用工程塑料为机壳的非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时应防止受压、受潮，并不得接触汽油等溶剂。 5.作业前的检查应符合下列要求： 为保证手持电动工具的正常使用，在手持电动工具作业前必须按照以下要求进行检查： (1)、外壳、手柄不出现裂缝、破损； (2)、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠； (3)、各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。 6.机具起动后，应空载运转应检查并确认机具联动灵活无阻。作业时，加力应平稳，不得用力过猛。 7.严禁超载使用。为防止机具故障达到延长使用寿命的目的，作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在231、作业时问过长，机具温升超过60时，应停机，自然冷却后再行作业。 8.作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 9.手持电动工具依靠操作人员的手来控制，如果在运转过程中撒手，机具失去控制，会破坏工件、损坏机具，甚至造成伤害人身。所以机具转动时，不得撒手不管。 10.使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求： (1)、作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用术杠加压； (2)、钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋； (3)、电钻和电锤为40断续工作232、制，不得长时间连续使用； (4)、作业孔径在25mm以上时，应有稳同的作业平台，周围应设护栏。11.使用瓷片切割机时应符合下列要求： (1)、作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理； (2)、切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片。应在重新对正后方可再切割。 12.使用角向磨光机时应符合下列要求： (1)、砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80ms。配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换。 (2)、磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15。30。的倾斜233、位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 13.使用电剪时应符合下列要求： (1)、作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量； (2)、作业时不得甩力过猛。当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。 14.为了防止射钉枪射钉误发射而造成人身伤害事故，使用射钉枪时应符合下列要求： (1)、严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人； (2)、击发时。应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹； (3)、在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。 15.使用拉铆枪时应符合下列要求： (1)、被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过234、盈量太大咀免影响铆接质量； (2)、铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机直到拉断为止，不得强行扭断或撬断，以免造成机件损伤；(3)、为避免失去调节精度、影响操作，作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。（九）、内燃机操作安全技术交底1.为保证内燃机正确启动和运转，在内燃机作业前必须按照以下要求进行检查： (1)、曲轴箱内润精油油面在标尺规定范围内； (2)、冷却系统水量充足、清洁、无渗漏，风扇三角胶带松紧合适； (3)、燃油箱油量充足，各油管及接头处无漏油现象； (4)、各总成连接件安装牢固，附件完整、无缺。 2.内燃机启动前，离合器应处于分离位置，有减压装置的柴油机，应先打开减压阔。235、 3.用摇柄启动汽油机时由下向上提动，严禁向下硬压或连续摇转。用手拉绳启动时。不得将绳的一端缠在手上。以防止曲轴反转造成人身伤害。 4.用小发动机启动柴油机时，每次启动时间不得超过5mln。若时间过长，说明柴油机存在故障，要排除后再启动，以免减少发动机磨损。用直流起动机启动时。每次不得超过lOs。用压缩空气启动时，应将飞轮上的标志对准起动位置。当连续进行三次仍未能启动时，应检查原因，排除故障后再启动。 5.启动后，应低速运转3-5rain此时，机油压力、排气管排烟应正常，各系统管路应无泄漏现象；待温度和机油压力均正常后，方可开始作业。 6.作业中内燃机温度过高时，不应立即停机，应继续怠速运转降236、温。当冷却水沸腾需开启水箱盖时，操作人员应带手套，面部必须避开水箱盖口，以免面部被烫伤。严禁用冷水注人水箱或泼浇内燃机体强制降温，以免高温的水箱和机体因骤冷而产生裂缝。7.内燃机运行中出现异响、异味、水温急剧上升及机油压力急剧下降等情况时，应立即停机检查并排除故障，否则不得继续运行，以免导致故障加剧造成事故发生。 8.为防止高温机件因骤冷而受损，停机前应先卸去载荷，进行中速运转，待机件温度降低后再关闭油门、停止运转。装有涡轮增压器的内燃机，作业后应怠速运转5-lOmin，方可停机。 9.有减压装置的内燃机，为了防止活塞顶部积存未经燃烧的柴油，不得使用减压杆进行熄火停机。10.为防止雨水和杂物通237、过排气管进入机体内，排气管向上的内燃机，停机后应在排气管口上加盖。（十）、发电机操作安全技术交底l.以内燃机为动力的发电机，其内燃机部分应严格按照内燃机操作安全技术交底操作。 2.新装、大修或停用10d以上的发电机，使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30，励磁回路的绝缘电阻不得低于0 5M，吸收比不得小于l 3，并应做好测量记录。 3.作业前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。 4.启动前应先将励磁变阻器的电阻值放在最大位置上，然后切断供电输出主开关，接合中性点接地开关。有离合器的机组，应先启动内燃机238、空载运转，待正常后再接合发电机。 5.启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。载荷应逐步增大，三相应保期衡。 6.发电机开始运转后，即应认为全部电气设备均已带电。 7.发电机电压太低，将对负荷(如电动设备)的运行产生不良影响，对发动机本身运行也不利，还会影响并网运行的稳定性；电压太高，除影响用电设备的安全运行外，还会影响发电机的使用寿命。因此，发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的10。其正常运行的电压变动范围应在额定值的5以内，超出这个规定值时应进行调整，功率刚配额定值时，发电机额定容量239、应不变。 8.当发电机组在高频率运行时，容易损坏部件，甚至发生事故，当发电机在过低频率运转时，不但对用电设备的安全和效率产生不良影响，而且能使发电机转速降低，定子和转子线圈温度升高。所以发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过O 5Hz。 9.发电机功率因数不得超过迟相(滞后)0 95。有自动励磁调节装置的，可在功率因数为1的条件下运行，必要时可允许短时间在迟相0 95l的范围内运行。 10.发电机运行中应经常检查并确认各仪表指示及各运转部分正常，并应随时调整发电机的载荷。定子、转子电流不得超过允许值。11.停机前应先切断各供电分路主开关，逐步减少载荷，然后切断发电机供电主开关，将励磁变阻240、器复回到电阻最大值位置，使电压降至最低值，再切断励磁开关和中性点接地开关，最后停止内燃机运转。（十一）、空气压缩机操作安全技术交底1.空气压缩机的内燃机和电动机的使用应分别按照内燃机和电动机安全技术交底要求进行操作。 2.空气压缩机作业区应保持清洁和干燥。作为压力容器，贮气罐应放在通风良好处，要尽可能降低温度，以提高储存压缩空气的质量，要远离热源，距贮气罐15m以内不得进行焊接或热加工作业。 3.空气压缩机的进排气管较长时，应加以固定，管路不得有急弯，以减少输气阻力；为防止金属管路因热胀冷缩而变形，对较长管路虚设伸缩变形装置。 4.贮气罐和输气管路每三年应作水压试验一次，试验压力应为额定压力的241、150。压力表和安全阀应每年至少校验一次。 5.为保证空气压缩机的正常使用，在空气压缩机作业前必须按照以下要求进行检查： (1)、燃、润油料均添加充足； (2)、各连接部位紧固，各运动机构及各部阀门开闭灵活； (3)、各防护装置齐全良好，贮气罐内无存水； (4)、电动空气压缩机的电动机及启动器外壳接地良好，接地电阻不大于4。 6.空气压缩机应在无载状态下启动，启动后低速空运转，检视各仪表指示值符合要求，运转正常后，逐步进入载荷运转。 7.输气管道输送的压缩空气如果直接吹向人体，会造成人身伤害事故，输气胶管应保持畅通，不得扭曲，开启送气阀前，应将输气管道联接好，并通知现场有关人员后方可送气。在出242、气口前方，不得有人工作或站立，防止压缩空气外泄伤人。 8.贮气罐上的安全阀是限制贮气罐内的压力不超过规定值的安全保护装置，作业中贮气罐内压力不得超过铭牌额定压力，安全阀应灵敏有效。进、排气阀，轴承及各部件应无异响或过热现象。 9.每丁作2h，应将液气分离器、中间冷却器、后冷却器内的油水排放一次。贮气罐内的油水每班应排放l2次。 10.发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因并排除故障后，方可继续作业： (1)、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断； (2)、压力表、温度表、电流表指示值超过规定；(3)、排气压山突然升高，排气阀、安全阀失效：(4)、机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。 11.运转243、中，在缺水而使气缸过热停机时，如果立即注人冷水，高温的气缸体困骤冷收缩，容易产生裂缝而导致损坏。因此，应待气缸自然降温至60以下时方可加永。 12.当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。 13.停机时，应先卸去载荷，然后分离主离合器，再停止内燃机或电动机的运转。14.停机后，应关闭拎却水阀门，打开放气阀，放出各级冷却器和贮气罐内的油水和存气，方可离开。（十二）、卷扬机操作安全技术交底1.安装时，基座应平稳牢固、周围排水畅通、地锚设置可靠，并应搭设工作棚。操作人员日的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。 2.作业前，应检查卷扬机与地面的固定，弹性联244、轴器不得松旷。并应检查安全装置、防护设施、电气线路、接零或接地线、制动装置和钢丝绳等，全部合格后方可使用。 3.使用皮带或开式齿轮传动的部分，均应设防护罩，卷扬机通过钢丝绳的导向滑轮来改变拉力的方向，因而不能使用安全性能较差的开口拉板式滑轮。 4.以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。 5.钢丝绳要垂直于卷简轴心，其垂直偏差在4。6。之间，偏差过大，钢丝绳不能有序地在卷简上缠绕。因此，导向滑轮与卷筒要保持一定距离。从卷简中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷简应大于卷筒宽度的15倍；无槽卷筒应太于卷筒宽度的20倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应与卷筒轴线垂直，其245、垂直度允许偏差为6。 6.铜丝绳应与卷筒及吊笼连接牢固，不得与机架或地面摩擦，通过道路时，应设过路保护装置。 7.在卷扬机制动操作杆的行程范围内，不得有障碍物或阻卡现象。 8.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，卷筒上的钢丝绳如重叠或斜绕时，将挤压变形，需要停机重新排列。如果在卷筒转动中用手、脚去拉、踩，很容易被钢丝绳挤入卷筒，造成人身伤亡事故。严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳。 9.物体或吊笼提到上空停留时，要防止制动失灵或其他原因而失控下坠。因此，物体及吊笼下面不许有人，操作人员也l不能离岗。作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。休息时应将物件或吊笼降至地面。 10.作业中如发现异响、制动不灵、制246、动带或轴承等温度剧烈上升等异常情况时，应立即停机检查，排除故障后方可使用。 11.作业中停电时，应切断电源，将提升物件或吊笼降至地面。12.作业完毕，应将提升吊笼或物件降至地面，并应切断电源，锁好开关箱。（十三）、木工机械安全使用安全技术交底一、使用木工机械应遵守以下要求： (1)、操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。 (2)、作业前试机，各部件运转正常后方可作业。开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺垫板。 (3)、作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。作业人员长发不247、得外露。女工应戴工作帽。 (4)、机械运转过程中出现故障时，必须立即停机、切断电源。 (5)、链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 (6)、必须使用单向开关，严禁使用倒顺开关。 (7)、工作场所严禁烟火，必须按规定配备消防器材。 (8)、应及时清理机器台面上的刨花、木屑。严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定地点。 (9)、作业后必须切断电源，闸箱门锁好。二平刨机： 木工使用平刨机作业应按照以下要求操作： (1)、平刨机上必须设置可靠的安全防护装置，应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴。 (2)、开机后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削。刨料时应保持身体平衡，248、双手操作。刨大面时，手应按在木料上面；刨小面时，手指应不低于料高的一半，并不得小于3cm。 (3)、刨刀刃口量不得超过外径1Imm，每次刨削量不得超过1.5mm。进料速度应均匀。严禁在刨刃上方回料。 (4)、每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外，还应配有刨小薄料的压板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm，长度小于40cm时，应用压板或压棍推进。厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。 (5)、刨旧料时必须先将铁钉、泥砂等清除干净。遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料。(6)、二人操作时，进料速度应一致，当木料前端越过刀口30cm后，下手249、操作人员方可接料，木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手，下手操作人员不得猛拉。（7）、刨削过程如果感觉木料震动太大，送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损，必须停机更换新磨锋利的刨刀。（8）、同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配，严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内，且距离刀背不得小于10mm。（9）、机械运转时，不得进行维修，更不得移动或拆除护手装置进行刨削。换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作，严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器。（10）、平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚，若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚，在木工防护棚内250、落实消防措施、安全操作规程及其责任人。三、压刨机：木工使用压刨机作业应按照以下要求操作：（1）、送料和接料应站在机械一侧，操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。（2）、进料必须平直，发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面，再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度。送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时，必须待料走出台面后方可上手。（3）、刨料长度小于前后滚中心距的木料。禁止在压刨机上加工。（4）、厚度小于1cm的木料，必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm，木料厚度差2mm的不得同时进料。（5）、清理台面杂物时必须亭机（停稳）、断电，用木棒进行清理。四、裁口机：木工使用裁口机作业应按照以下要251、求操作：（1）、应根据材料规格高速盖板。作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时，庆将手移到刨刀或锯片的前面。（2）、送料速度应均匀，不得猛拉猛推，遇硬节应慢推。必须待出料超过刨口15cm方可接料。（3）、裁硬木口时，每次深度不得超过1.5，高度不得超过6cm。严禁在中间插刀。（4）、裁刨圆木料必须用贺形靠山，用手压牢，慢速送料。（5）、机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品。五、开榫机：木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：（1）、必须侧身操作，严禁面对刀具。进料速度应均匀。（2）、短料开榫必须使用垫板夹牢，严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必须2人操作。（3）、刨渣或木片堵塞时252、，应用木棍清除，严禁手掏。六、打眼机：使用打眼机作业时必须使用夹料具，不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼时必须使用托架。当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把。深度超过凿渣出口，应勤拔钻头，清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏。七、圆盘锯（包括吊截锯）：木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：（1）、圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备。开料锯和截料锯不得混用。作业前应检查锯片不得有裂口，螺丝必须拧紧，锯片不得连续断齿两个，裂纹长茺不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂纹进一步发展）。（2）、操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧，不253、得与锯片站在同一直线上，以防木弹出伤人。手臂不得跨越锯片。（3）、必须紧贴靠山送料，不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料，不得用手硬接。木料锯到接近端头时，应由下手接料接锯，上手不得用手直接送料，应用木板推送。锯料时不得将木板左右搬动或高抬，送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推，防止木节弹出伤人。（4）、短窄料应用推棍，接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料。（5）、木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源，停车调正后再锯，不得猛力推进或拉出。锯片必须平整，锯口要适当，锯片与主动轴匹配、紧牢。（6）、锯片运转时间过长应用水冷却，直径60cm以上的锯片工作时应喷水却。（7）、必须随时清254、除锯后面上的遗料，保持锯台整洁。清除遗料时，严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件，必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行。（8）、木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理。严禁使用木棒或木块制动锯片的方法停止机械运转。（9）、施工用电必须有保护接零和漏电保护器。操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关，无人操作时断开电源。（10）、用电采用三级配电箱二级保护，三相五线保护接零系统。定期进行检查，注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品。八、刮边机：使用刮边机作业时，材料 应按压在推车上，后端必须顶牢，应慢速送料，且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口；刀部255、必须设置紧密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝。（十四）、振动冲击夯操作安全技术交底1振动冲击夯应适用于粘性土、砂及砾石等散状物料的压实，不得在水泥路面和其他坚硬地面作业。2作业前重点检查项目应符合下列要求： (1)、各部件连接良好，无松动； (2)、内燃冲击夯有足够的润滑油，油门控制器转动灵话； (3)、电动冲击夯有可靠的接零或接地，电缆线表面绝缘完好。3为了使机件得到润滑，并提高机温，以利正常作业，内燃冲击夯起动后，内燃机应怠速运转35min，然后逐渐加大油门，待夯机跳动稳定后，方可作业。4电动冲击夯在接通电源启动后，应检查电动机旋转方向有错误时虚倒换相线。5作业时应正确掌握夯机，不得倾斜，为了256、减步对人体的振动，手把不宜握得过紧，能控制夯机前进速度即可。6正常作业时，不得使劲往下压手把，影响夯机跳起高度。在较松的填料上作业或上坡时，可将手把稍向下压，并应能增加夯机前进速度。7在需要增加密实度的地方，可通过手把控制夯机在原地反复夯实o8根据作业要求，内燃冲击夯应通过调整油门的大小，在一定范围内改变夯机振动频率。9内燃冲击夯不宜在高速下连续作业，冲击夯的内燃机系风冷二冲程高速(4000r/min)油机如在高速下作业时间过长，将因温度过高而损坏。在内燃机高速运转时不得突然停车。10电动冲击夯应装有滑电保护装置，操作人员必须戴绝缘手套，穿绝缘鞋。作业时，电缆线不应拉得过紧，应经常检查线头安装257、，不得松动及引起漏电。严禁冒雨作业。11作业中，当冲击夯有异常的响声，应立即停机检查。12当短距离转移时，应先将冲击夯手把稍向上抬起，将运输轮装人冲击夯的挂钩内一再压下手把，使重心后倾，方可推动手把转移冲击夯。 13作业后，应清除夯板上的泥沙和附着物，保持夯机清洁，并妥善保管。 五、吊车、塔吊、起重系统类：共8份（一）、吊装作业（含群塔作业）安全技术交底1.塔吊在使用前，必须经公司验收合格后，签发塔吊验收合格证使用通知书，方可使用。2.作业前，检查现场环境，要保证安全作业距离及各种安全条件。3.检查各传动部分，结构部分的安全和润滑情况。4.检查各限位装置，安全装置是否灵活可靠。5.检查钢丝绳的258、磨损情况，有无损伤，是否要更换。6.开始操作时，先鸣笛发出警示，提醒注意。7.司机在作业中要按照信号指挥人员发出的信号、旗语、手势进行操作，操作前要鸣笛示意。如发现信号不清或指挥有误将引起事故时，司机有权拒绝执行并采取措施防止事故发生。8.群塔作业时，塔与塔之间的高度必须保持2米以上足够的安全距离，低塔起重臂保持与高塔塔身5米以上的距离。9.低塔顶升加节时，高塔停止作业。高塔顶升，低塔不得在高塔顶升范围内作业。10.塔机停用必须将吊钩和变幅小车收到规定位置。11.夜间施工必须有足够的照明，塔吊上要有警示灯。12.低塔让高塔：低塔在转臂前应先观察高塔运行情况再进行作业。13.后塔让先塔：在两塔机259、塔臂交叉区域内运行时，后进入该区域机避让先进入该区域的塔机。14.运行塔让静塔：在两塔机塔臂蛟叉区域内作业时，进行运转的塔机应避让处于静止状态的塔机。15.轻车让重车：在两塔机同时运行时，无载荷塔机应主动避让有载荷塔机，塔吊在转臂时，严禁与相邻塔吊在同一地点同时进行吊装作业。16.起重量必须严格按照原厂规定，不得超载。17.塔式起重机应按作业条件，依据有关标准，合理选择吊索具。严禁将不同种类或不同型号的索具连在一起使用。18.不准用吊钩直接吊拉重物，必须用索具或专用器具。19.细长易散的物品，要捆扎两道以上，并且要有两个吊点；在吊运的过程中，使吊运物品保持水平，不准偏斜，以免重物由于自重或振动260、等原因从捆扎中抽掉出来发生事故。20.吊运散碎物品时，要用网、篮、或其它容器盛装，不可用绳索捆扎。21.吊运体积较大或较长的物体，应在被吊物体的两端各设一个防止摆动的溜绳。22.操作要按规定进行。应从止点零位开始逐档操作，严禁越档操作。在传运装置运转中变换方向时，先将控制器拔回零位，待传动停止后再逆向运转，严禁直接变换运转方向。操作要平稳。23.吊钩起升高度与起重臂头部之间距离最少不得小于1米。24.起吊重物平移时，其高度距所跨越物高度不得小于1米。25.对动臂变幅的起重机禁止悬挂重物调臂变幅。26.起重机在停工，休息或中途停电时，应放松抱闸，将重物卸下，不得使重物悬挂在空中。27.司机操作室261、冬季取暖必须采取安全措施，以防止火灾、触电事故。28.起重吊装中要坚持“十不吊”的规定：、指挥信号不明不准吊。、斜拉斜挂不准吊。、吊物重量不明或超负荷不准吊。、散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊。、吊物上有人不准吊。、埋在地下物不准吊。、安全装置失灵或带病不准吊。、现场光线阴暗看不清吊物起落点不准吊。、棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措 施不准吊。、六级以上强风不准吊。29.六级（风速为11-13米/秒，风压约105牛顿/米）以上强风及雨天时禁止作业。暴风雨时起重机需做特别处理。30.严禁利用起重机吊运人员。31.严禁酒后操作。32.严禁重物自由下落，当重物下降距就位点约1米处时，必须采用慢速就位。262、33.在重物起吊或落吊时，在吊物下方不得有人停留和行走。34.起重机在运行中严禁修理，调整和保养作业，除必要情况外不准带电检查。35.司机必须以由扶梯上下，且不准携带笨重物品。36.当塔式起重机结束作业后，司机应将起重机停放在不妨碍回转的位置。37.凡是回转机构带有止动装置或常闭式制动器的起重机，在停止作业后，司机必须松开制动，绝对禁止限制起重臂随风转动。38.对动臂变幅式起重机将起重臂放到最大幅度位置，小车变幅式起重机将小车开到说明书规定的位置，并将吊钩升到最高点，吊钩上严禁吊挂重物。39.下班后把各控制器拔回到零位，切断总电源，做好交接班记录关好所有门窗并加锁。40.两台以上塔吊在同一工地263、吊运，必须制订群塔防碰撞措施方案，并传达到每个司机和信号工。（二）、外用电梯安装使用作业安全技术交底1.外用电梯司机进入现场必须戴合格的安全帽，持证上岗。2.作业前重点检查：电缆、地线应完整无损，结构有无变形，连接螺栓是否松动，节点有无开焊，装配是否正确，附壁是否牢固，站台是否平整，各部钢丝有无损伤，齿轮、导轮、滚轮等配合间隙和支承是否合格，运行范围有无障碍等，发现问题必须妥善处理后方可启动。3.电源接通后，控制器应在零位，同时检查电压是否正常，机件有无漏电，试验各限位装置，梯笼门、围护门等处的电器联锁装置是否良好。电器仪表是否灵敏有效，经过启动 ，情况正常，即可进行空车升降试验，以测定制动器264、是否有效，确认各传动机械运转正常后方可作业。4.当班第一次运载时，将电梯升高至离地面一米以外，停梯检查有无自动向下溜行，以及检查电机制动部分是否正常。（最好在电梯满负荷时进行）5.梯笼内乘人或载物时，应使载荷均匀分布，防止偏重，严禁超负荷运行。6.操作前必须响铃示意，在电梯未切断电源前，操作人员不得离开操作位置。7.电梯运行到最上层和最下层时，严禁以行程限位开关自动停车来代替正常操作按扭使用。8.每个楼层防护门不关不启动，人员货物超载超长不启动，机器有故障不启动，恶劣天气不启动。9.禁止酒后作业，禁止私自拆除防护设备，禁止操作与自己无关的机械设备。10.作业完后，将梯笼降至底层，各操纵器转到零265、位，切断电源，按照保养规程班后作业项目进行检查，紧固、润滑、清洁工作，关好电源控制箱，闭锁梯笼门和围护门。（三）、电动吊篮的安装、调试、使用作业安全技术交底一、悬挂机构安装：悬挂机构安装在建筑物顶部平台上，左右悬挂机构之间的距离与工作篮吊点间距离相等，其误差500。前后支柱分别套在前后导向支柱上，通过销轴将悬臂挑梁、拉纤立柱、前后支柱固定。中间连接梁高度视屋面女儿墙尺寸而定（中间连接梁中心线至屋面高度可在11761776范围内调节），标准悬臂挑梁外伸距离L1.5m（ZLP800型）或L1.9 m（ZLP500型）。用销轴将前后两部分通过中间连接梁固定在一起；把三对支承板用销轴分别装在悬臂梁前端266、第三孔、中间连接梁前端第二孔和后支柱最后端孔；用绳夹将拉纤钢丝绳一端和索具螺旋扣连接，装在中间支承板上。拉纤钢丝绳另一端绕过后端支承板内卡套、拉纤立柱顶部和悬臂挑梁上的支承板内的卡套后夹紧。当前后支柱间距加大，至使拉纤钢丝绳长度不够时，可将固定后端支承板的连接销轴前移数孔安装。调节索具螺旋扣，绷紧悬臂挑梁消除各部间隙后，再将索具螺旋扣旋紧45扣。把工作钢丝绳用绳夹固定再悬臂挑梁前端第一销轴上，把安全钢丝绳用绳夹固定在悬臂挑梁前端第二销轴上。用绳夹固定钢丝绳时，必须把夹座扣在钢丝绳的工作段上，使U型螺栓扣在钢丝绳的松边上。四组绳夹各间隔60，不得交替布置。紧固绳夹时考虑每个绳夹的合理受力，离套环267、最近处的绳夹（第一个绳夹）应尽可能地靠近套环夹紧，然后依次拧紧第二和第三个绳夹。拧紧第四个绳夹时，使钢丝绳松边少许拱起，以便受力后检查前三个绳夹是否拧紧。注：拉纤钢丝绳两端的固定方法同上。钢丝绳绳端固定后，把悬挂机构移到工作位置。在配重小车导向柱上装上配重，左、右均分。把长度不超过100米的四根钢丝绳徐徐放至地面；当悬臂挑梁外伸距离L1.5m（ZLP800型）或L1.9m（ZLP500型）时，必须更换加长挑梁，并且增加足够数量的配重，所增加配重的数量应以达到“稳定力矩与倾覆力矩之比大于2”的标准为原则。、使用标准工作篮时允许加入篮内的最大载质量、在使用加长篮时，最大工作载重质量应减少120kg268、（即减去接长篮所增加的质量）。、悬挂机构为ZL系列的吊蓝提升机配套通用的。只允许大规格提升机降低载荷使用，绝不允许以小代大，超载使用。、产品出厂时，所有吊蓝配置标准配重块52块，重1040g。用户可根据需要另外增购配重块。、产品出厂时，悬挂机构按标准挑梁（最大外伸距离L1.9m）配置，但此时ZLP800和ZLP630型吊蓝的最大外伸距离L1.5m，不允许超长使用。用户可根据需要另外选购加长型挑梁L=2.3m，但需要根据此表增加配重；二、地面部分安装：将工作篮底架和两侧架用M12螺栓接好；将脚轮装在吊架底部后，用12条M12螺栓将两吊架固定在篮体两端。将支墙轮组用螺栓固定在吊架底部方管内，支墙轮269、要放在靠墙一侧，其外伸长度可调。将工作篮放在悬挂机构下的地面上，点动起升按钮，将提升至下部的支板插入吊架中部的耳板槽内，用M121.5的高强螺栓穿入。使提升机入绳口与耳板组滑轮中心处于同一铅垂直位置时，再紧固M121.5高强螺栓。将摆臂式安全锁用M121.5的高强螺栓固定在吊架上部的耳板内。装入安全钢丝绳，下面装上压铁，使安全钢丝绳绷直。三.电气安装：将电器箱挂在工作篮外侧栏杆上，装好限位开关，接上电机线，把另一端航空插头插入电气控制箱的插座内并拧紧。将主电源电缆线的插头插入电气控制箱的插座内并拧紧，并将电源电缆线固定在栏杆上，避免插头直接受力。主电源电缆的另一端接在带漏电保护装置的开关上。四270、.吊蓝安装安全注意事项：(1)、必须严格按照说明书要求进行各部分安装；(2)、屋面悬挂机构是吊蓝的“根”。他直接关系到作业人员生命安全，安装时必须注意下列事项:a.仔细检查所有待装受力构件有无明显弯曲、扭曲或局部变形；检查焊缝有无裂纹、裂缝；检查受力构件表面锈蚀情况，其锈蚀深度不得大于厚度10。凡是缺陷的受力构件坚决更换或修复后再用；b.必须装全厂家所配全部零件和构件，不得少装或漏装；不得采用代用品替代厂家配件；更不得用不同厂家的零部件，混装电缆整机；不得用小尺寸或底强度等级的紧固件代替大尺寸、高强度等级的紧固件；不准不安装前支架，而将横梁直接担在女儿墙或其它支撑物上。当现场确无安装前支架条件271、时，必须在本厂技术人员指导下，采用有效补偿措施后，方可将横梁固定在女儿墙或其它支撑物上；c.前横梁外伸悬臂距离不得大于本说明书规定的最大极限尺寸；前后支柱间距不得小于本说明书规定的最小极限尺寸；配重压铁数量不得小于说明书规定的数量，并且与后支架之间的连接必须稳定可靠；d.前支柱与支撑面的接触应扎实稳定。吊蓝工作时，前、后支柱的脚轮必须脱离支撑面，应在其附近垫实方木，不得靠脚轮承载；e.悬挂机构横梁安装应保持水平，其水平高度差在横梁全长范围内，不得大于100，而且只允许前高后低，不允许前低后高；f.悬挂机构在安装前，应检查纤绳是否存在损伤或缺陷。确定合格后按前述要求安装绳夹，张紧纤绳时，必须严格272、按本说明书要求进行，不得使纤绳过松或过紧。过松会使横梁受力过大，过紧会使横梁失稳破坏，是非常危险的；g.两组悬挂机构吊点之间的安装距离与工作篮两吊点间距相等，其误差50；h.前支柱不得安装在女儿墙外。(3)、工作钢丝绳和安全钢丝绳安装前应逐段仔细地检查是否存在损伤或缺陷，并且对绳上附着的涂料、水泥、玻璃胶等污物必须彻底清理。对不符合要求的钢丝绳坚决更换，将检查合格的钢丝绳按前述要求安装绳夹，然后稳妥地安装在悬挂机构的相应吊点上，最后认真检查紧固件或插接件是否安装到位，工作钢丝绳上部的升高限位块和安全钢丝绳下部的压铁的安装是否符合要求。注意：钢丝绳必须符合使用说明书规定的类型、规格尺寸、破断拉力273、等要求，不得使用价格低廉的伪劣产品代用。(4)、安全保险绳在安装前逐段严格检查有无损伤。将检查合格的安全保险绳独立固定在屋顶可靠的固定点上，绳头固定必须牢靠，在接触建筑物的转角处采取保护措施，避免被磨断。(5)、提升机在安装前必须确定是经过检修和保养合格的安装时必须采用专用螺栓将其可靠地固定在工作篮吊架上。(6)、安全锁在安装前必须确定是在有效标定期内，安装时也必须采用专用螺栓。(7)、工作篮安装前应仔细检查受力部分有无明显弯曲或局部变形，焊缝有无开裂，锈蚀是否超标，紧固件是否完整，确定各部分合格后，在进行安装。(8)、吊蓝整机安装完毕，必须请熟悉吊蓝标准和性能的安全员或设备管理员按上述注意事274、项和相关标准严格检查，然后进行试运行动态检查。检查项目及要求按吊蓝安装检查验收项目表，并且按一下步骤进行整机试运行。a.按上升按钮使工作篮两端离地；b.将工作篮两端调平，然后上升至工作篮底部离地1m左右；c.关闭一端提升机，操作另一端提升机下降，直至安全锁绳，然后测量工作篮底部距地面高度差，是否符合标准锁绳距离，左右两端安全锁的检查方法对称。d.上、下运行三次，行程不小于5m，检查提升机运行是否正常，有无异常声音。e.将工作篮上升至离地面5m左右，试验手动滑降是否平稳正常。f.将工作篮上升至顶部，试验升高限位装置是否灵敏、有效。g.加125额载将工作篮上升离地1.5m左右，试验吊蓝超载能力（正275、常作业严禁超载）。(9)、检查合格后，办理安装验收手续，由检查人员签章后，方可投入使用。操作和使用a.工作篮上下运动的操作合漏电开关，检查急停按钮是否松开。按启动按钮，信号灯亮，主接触器吸合。使选择开关的旋钮扳至中间位置，则左右两电机处于同时工作状态。按上升按钮，上升接触器同时吸合，工作篮上升，按下降按钮，下降接触器同时吸合，工作篮下降。b.工作篮水平调整的操作工作篮升降时，如出现不水平情况时，可利用电机单边工作来调整，方法如下：假如工作篮左边低，可使旋钮扳至左位，按上升按钮,直至水平为止。工作篮两端都可以单独调整，由操作者自选操作方法，非常简便。特殊订货增加水银开关的配电箱，吊蓝续下页续上页276、下降时能自动调平，上升时可用选择开关控制左右电机进行调平。(10)、突然停电时的操作应按下急停按钮，切断主回路，然后逆时针同时缓慢旋动两台盘式电机端部的手柄，使工作篮靠自重缓慢下降。(11)、出现紧急情况的操作如出现紧急情况应立即按下急停按钮，迅速切断主电源回路。(12)、上限位开关的使用在悬吊钢丝绳的上部设有上限位止挡，限位开关触及上限位止挡后，电机应停止向上运行，报警蜂鸣器响，此时，工作吊蓝无法上行，只能下行，操作前应先检查限位开关是否工作可靠。电源相序连接必须正确（当按上升按钮时，吊蓝须作上升运动，如相反则必须改变相序使之正确）。(13)、电源插座的使用电器箱的电源插座可作照明，手动工具277、电源使用，但严禁接触以上的电器设备，以免损坏电器线路及元器件。(14)、操作人员:a.经正规培训，考核合格者b.无不适应高处作业的疾病和生理缺陷。c.作业时应佩戴附本人照片的特种作业安全操作证。d.作业时应佩戴安全帽，使用安全带，安全带上的自锁钩应扣在单独悬挂于建筑物顶部牢固部位的安全保险绳上。e.酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。f.不允许单独一人进行作业。g.不允许穿拖鞋或塑料底等易滑鞋进行作业。h.作业人员必须在地面进出工作篮，不得在空中攀缘窗口出入。i.不允许作业人员从一悬挂篮跨入另一悬挂篮体。j.作业人员发现事故隐患或者不安全因素，有权要求单位领导采取相应劳动保护措施。k.对管理人278、员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执行。(15)、操作环境：a.严禁雨雪天进行作业。b.工作处阵风风速大于8.3m/s（相当于5级风力）时，不准进行作业。吊篮正常工作电压应保持在380+19v范围内，当现场电源电压低于342V时，不得进行作业。c.当现场电源电压在361V342V范围内或环境温度超过40C或海拔高度超过1000m时，吊蓝的最大载质量不得超过额定载质量80。d.作业高度超过100m时，应配置电缆抗拉保护绳，而且相应减少工作篮中的最大载质量（即减去大于100m的钢丝绳和电缆线的重量，约合2kg/m）。e.施工范围下方如有道路时，必须设置警示线或安全护栏，并且在附近设置醒目的警示标志279、或配置安全监督员。f.夜间施工时，现场应有充足的照明设备，其照度应大于150Lx。(16)、电气系统：a.电源应由用户另设漏电保护装置。b.吊篮电气系统接入电源时，必须检查相序是否正确，否则限位开关不能正常工作。c.电气系统相间绝缘电阻0.5兆欧；电气系统与机壳间绝缘电阻2兆欧。d.电气系统接地电阻4欧，接零电阻0.1欧。e.必须将电源电缆固定在工作篮栏杆上，避免电源线插头直接承受悬吊力。f.在工作钢丝绳上端必须安装升高限位块，限制工作篮最大提升高度，防止冒顶。(17)、悬挂机构：1)、配套出厂的标准悬挂机构在使用时必须符合以下要求：a.工作钢丝绳与前支柱中心线的水平距离 b.前后支柱中心距c280、.横梁中心高度 d.钢丝绳长度 e.工作篮最大载质量额定载质量f.配重52块重1040kg（标准配重铁每块重量20kg）。2)、配套出厂的标准悬挂机构满足不了施工现场特殊需求时，用户可向厂家选购专用加长挑梁以适应不同需要。但是用户必须按说明书的参数，严格控制挑梁最大外伸距离L，前后支柱最小间距B合配重块重量，并且使用时绝对不允许超过最大工作载重量，而且应注意表后所注内容。3)、配重块必须稳妥地固定在后支柱小车上。4)、横梁安装应水平，全长高度差100，而且不允许前低后高。5)、前支柱不得安装在女儿墙外。6)、拉纤钢丝绳的夹紧合张紧，必须按说明书前述要求进行。7)、不得少装或漏装或混装悬挂机构的281、零件、构件、紧固件和插接件。(18)、钢丝绳：1)、必须使用说明书规定的钢丝绳。严禁用其它规格的钢丝绳或伪劣产品代用；2)、钢丝绳绳端头部的夹紧必须符合前述要求，其悬挂必须符合安装要求，工作钢丝绳系在悬臂挑梁外侧卡套槽里，安全钢丝绳系在内侧卡套槽里；3)、钢丝绳不得沾油，不得有扭伤、死弯、松散、起鼓和磨损断丝超标；4)、钢丝绳的安装、维修保养、检验及报废应符合GB5972-86起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范；5)、钢丝绳自由端的绳头必须进行焊接处理并且符合要求；6)、安全带及安全保险绳:a安全带及安全保险绳的各项检测指标，均应符合GB6095-85。安全保险绳及其联接装置应能承受18kN静282、载而不破坏。b安全保险绳应牢固地固定在建筑物顶部，不允许固定在吊蓝悬挂机构上。c每根安全保险绳只允许悬挂一条或二条安全带（每条最多供二人使用）。 (19)、安全锁1)、安全锁的使用必须遵守LBS20型摆臂式安全锁使用说明书的规定；2)、安全锁必须两把配套使用；3)、安全锁必须有出厂检验合格证书，并在规定的标定限期内使用；4)、安全锁如果出现故障，应送到厂家进行维修并重新标定，严禁用户自行拆卸修理。(20)、提升机:1)、严禁超载荷使用。2)、不得使用沾油、扭曲、死弯、松散、横断面畸变的钢丝绳。提升机内油液温升不得大于45K，机壳温度不得大于60C（即手能持续触摸一分钟的温度）。3)、电动机绕组283、温升不得大于80K，机壳温度不得大于60C。4)、因盘式电机为30分钟短时工作制电动机，所以提升机连续工作不得超过30分钟，电动机起制动频率不得大于6次/分钟。5)、在使用过程中，提升机出现“闷车”现象（即按动按钮，电动机不转）时，切勿反复按动上升或下降按钮，此时，应冷静检查荷判断“闷车”的原因，若因电源缺相造成，待排除后再启动提升机；若因使用不当造成钢丝绳被卡在机内，则应及时请专业维修人员排除故障，切忌反复按动按钮，避免进一步损坏提升机或造成事故。6)、出现故障，应由专业人员进行修理，严禁私自拆装。7)、提升机使用期满一年，约合300个工作日或累计悬吊工作2000小时，应回厂进行大修。(20284、)工作篮:1)、严禁超载使用；2)、严禁超长对接（最大对接长度为6m）；3)、禁止在篮内用梯子或其它装置取得较高工作高度；4)、禁止在篮内进行电焊作业；5)、禁止在篮内放置氧气瓶、乙炔瓶等易燃易爆品；6)、不准作为运载货物私乘人的垂直运输设备使用。(21)、安全操作规程：1)、新安装的吊蓝必须由专职安全员或设备管理员按吊蓝安装检查验收项目表所列项目合要求进行严格检查，检查合格由检查人员签章后，该吊蓝方可投入使用，要求“一机一卡”，逐台办理安装验收手续，存档备查。2)、吊蓝班前检查项目表所列项目和要求进行严格检查，检查合格由操作人员签章后，方可进行操作，要求“一机一卡”逐班填写，存档备查。3)、285、操作过程必须严格按使用说明书中的要求进行，应经常检查电机、提升机是否过热，如有过热现象应暂停使用，吊蓝作业中如发生故障，应立即停止使用，待维修人员检修完好后再使用。 (22)、维护和保养：1)、常检查与保养a.班前进行检查，发现问题应及时维修及解决。b.班后将吊蓝与建筑固定，防止被风刮倒或与其它物体发生碰撞；及时将篮内杂物清理干净，尤其喷砂、涂浆作业后，飞溅物必须及时清除干净，必须切断电源，锁好电控制箱，应对提升机，安全锁合电控制箱进行妥善遮盖。二、定期检修与保养c.在施工期间每二个月或累计运行300小时以及停用一个月以上，在使用之前应对吊蓝进行一次定期检修与保养，检查项目合要求按本说明书吊蓝286、定期检修与保养项目表进行，应由专业维修人员进行定期检修与保养。(23)、定期大修：1)、提升机使用期满一年或累计工作300个台班约合2000小时，应回厂进行大修。大修项目如下：a.更换进绳口、出绳口、护绳环及双向密封轴承等易损件。b.清洗上、下盖内所有零件。c.检查齿轮公法线及孔径尺寸是否超标。d.检查密封圈唇口有无破损、磨损尺寸是否超标。e.检查主动盘外芯磨损尺寸是否超标。f.检查主动盘与压力盘绳槽表面磨损情况，如其表面存在明显沟痕应予以更换。2)、装配注意事项如下：a.联接主动盘、压力盘合碟型弹簧的螺栓，其紧固时必须使用扭矩扳手，拧紧力矩为5056N.m，紧固后务必将防松垫片扳起一角，压住287、螺栓六角头的一侧面，以防螺栓松动。b.装配橡胶油封时，应注意开口方向；不得碰伤油封唇口。一、二级行星齿轮箱内加注齿轮油，型号：GL4（质量指标85W/90）。加油量1.5L。换油周期12个月。在提升机上端设有加油口，下端设有放油口。c.电动机极其轴端齿轮采用ZGN1钙基润滑脂润滑，换油周期为一年，换油时应先清洗干净，然后在摩擦表面均匀涂一层润滑脂。d.滚针轴承采用脂润滑，其型号、换油周期合方法同上。e.所有球轴承均采用双侧带密封圈的单列向心球轴承，其间已加注足量润滑脂，因此不必另行加油，大修时应更换轴承。f.主动盘外芯采用高分子聚合材料，装配时在内外圈表面均匀涂适量二旒化脂润滑即可。g.谐波减288、速器的钢轮、柔轮是只经过调质处理的小模数齿轮，拆装时严禁碰伤齿面，严禁有异物进入。h.钢轮、柔轮、柔性轴承换油时必须清洗干净后，在各齿部及轴承滚动处均匀涂适量清洁的二旒化脂高温润滑脂（其允许工作温度不低于120C）。换油周期为一年。i.装配前必须测量固定钢轮下端面与上壳体下端面距离；测量转动钢轮上端面与下壳体上端面距离，以保证转动钢轮与固定钢轮之间的间隙在1.323.之间。j.新提升机在正常使用前应磨合100小时以上，在磨合期内，前50个小时，最大载荷不超过额定载荷的50，后50个小时，最大载荷不超过额定载荷的80，磨合期结束后，方可投入正常使用。k安全锁有效标定期限为一年，达到标定期的安全锁289、应送回厂家进行全面检修并另行标定。（四）、塔吊、外用电梯的拆立作业安全技术交底1.塔吊电梯立之前必须有土建单位提供基础资料，混凝土强度等级不低于C35，基础承载力应大于150KPa并有技术部门审批方案；2.塔吊、电梯在拆立前由生产副经理和安全技术组织拆装人员进行交底和注意事项； 3.本机组人员必须在场、同时当面交待本机械电气设备使用情况； 4.拆立人员必须了解塔机性能、安装程序、各部件位置和正确吊点； 5.合理安排拆立人员，明确分工，责任落实到每个人；6.拆立过程中要统一指挥，一切程序都必须通过指挥实施；7.拆立人员进入施工现场必须戴合格的安全帽、系好下额带，锁好带扣，高空作业人员登高（2米以290、上）作业时必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，穿防滑鞋，以防高空坠落；8.安装前要对结构检查有无变形、开焊、裂纹、破损，连接螺栓和拧紧力矩是否符合安全要求。拆卸前要对机械进行检查，是否存在安全问题，确认后才能进行拆卸；9.检查钢丝绳规格是否正确达到报废标准，润滑系统是否良好；10.要检查各限位是否灵敏可靠安全，开关是否灵敏可靠，是否符合安全要求；11.拆卸由上往下按技术要求进行拆卸，不得违章作业；12.拆立塔吊、电梯要设立安全区域，并派专人监护，禁止非作业人员进入；13.拆立人员必须按照塔吊电梯说明书和安全技术要求进行拆立，不准随便更改； 14.在拆立吊运过程中，要选好吊物的中心，吊索正确291、挂在吊点上，要确保安全：15.拆立该塔时，严禁只安装一个臂或只拆一个臂就中断作业；16.塔吊顶升前，先检查液压系统有无泄漏，标准节有无变形和开焊，型号是否正确，检查电缆长度和有无破损。并进行试顶，确保顶升平稳和安全；17.顶升过程中，要求按顶升工艺进行，各部销子安装正确，开口销打开，注意查看支承轮间隙是否一致；18.顶升塔吊作业4级风不得进行顶升，顶升过程中不得转臂，并将回转左右打眼固定；19.塔吊附着锚固之前检查框架、锚杆等是否有开焊、变形和裂缝现象，锚杆长度和结构形式是否符合附着要求；20.附着后检查塔身锚固框架安装位置是否符合规定要求，检查塔身与锚固框架是否固定牢靠，框架、锚杆、墙板、螺292、栓、销轴是否齐全正确可靠，垫铁、楔块等零部件是否齐全；21.附着连接方式及紧固是否符合安全要求；22.最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2。要求最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的4；23.锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求；24.拆立人员必须服从队长指挥和安全人员监督，如有违章作业或违反操作规程要立即制止；25.禁止酒后作业和打闹，拆立人员必须持证上岗；26.立塔完毕后，必须由拆立负责人重新对各个部位检查一遍，安装是否正确，并做好记录；27.安全员要坚守岗位，对违反安全规定的人员，有权停止其工作，认真施行职责；28.参加高空作业的人员，应进行严格的体293、格检查，不合格者，不准进行高空作业。 （五）、汽车吊吊装作业安全技术交底1.汽车式起重机需在公路上行驶时，应认真执行交通管理部门的有关规定；2.起重机行驶和工作的场地应平坦坚实，保证在工作时不沉陷，不得在倾斜的地面行驶和作业，视其土质的情况，起重机的作业位置应离沟渠，基坑有必要的安全距离；3.严格执行例行保养起动前应将主离合器分开，各操纵杆应放在空档位置。作业前应首先检查发动机传动部分，作业制动部分、仪表、钢丝绳以及液压传动等部分是否正常，当确认无问题后，方可正式作业，严禁酒后作业；4.全部伸出支腿（放支腿时，应先放后支腿，后放前支腿；收支腿时，应先收前支腿，后收后支腿）。在撑脚板下垫方木，调294、整机体，使回转支承面与地面的倾斜度在无负荷时，不大于1/1000，支腿有定位销的必需插上；5.起重机变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆；6.作业中发现起重机倾斜，支腿变形等不正常现象出现时，应立即放下重物，空载进行调整正常后，才能继续作业；7.起重机行驶前必须按照规定收放臂杆，吊钩及支腿，行驶时，严禁在底盘走台上站立，蹲坐人员和堆放散装物件。保持中速行驶避免紧急制动。行驶起伏路面时，必须减速，下坡时严禁空档滑行。倒车时必须有人监护；8.遇有大雨、大雾或六级大风等恶劣天气时，应停止起重机露天作业；9.起重机吊运重物时，其下方不得有人员停留或通过，更不得在吊起来的重物下面进行作业，严禁起重机吊运人员；1295、0.各种起重机械必须按照原厂规定的起重性能作业，不得超负荷作业和起吊不明重量的物件。如遇特殊情况需要超负荷作业时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，并有专人在现场监护下，方可起吊；11.起吊长：大重物必要时应栓拉绳，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动，左右回转，动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作；12.起重机在起重满负荷或接近满负荷时不得同时进行两种操作动作；13.起重机在作业或行走时，都不得靠近架空输电线路，要保持安全距离；14.作业完毕后收回支腿，臂杆转到顺风方向，并降到40-60度之间，各部制动器都应加保险固定，机棚和操作室都要关闭加锁；15.起重机应停放在296、安全坚实的平地上；16.汽车吊装作业司机必须持证上岗，各种租赁资质和租赁合同等证件齐全有效。（六）、塔吊操作安全技术交底1.塔吊司机必须持证上岗，严格执行安全操作规程，进入现场必须带齐防护用品及劳保用品；2.司机每天班前、班后检查塔吊工作装置及安全装置的灵敏可靠、发现问题及时解决，不得带动病作业，还应随时检查吊具是否达到安全使用标准；3.保养润滑时应按说明书的要求加注润滑油等，在高空作业进要系好安全带；4.司机在工作中要精神集中，不得打闹、开玩笑，不得饮酒，不得干与工作无关的事情；5.工作中要注意周围的环境，塔吊在运转中防止碰撞建筑物及附近高压线护架等。注意现场人员和各种设备；6.吊装重物要平297、衡，防止偏重，严禁超载作业；7.工作中发现信号不明，吊装重物重量不清及有违章指挥时，不得作业，情况弄清后再作业；8.要与现场信号工、挂钩工配合好，沟通信号的哨音、手势、旗语的指挥方式；9.遇有雷雨、刮风的时候，特别在风力超过五级不得作业，并做好塔吊的安全防护工作；10.队长、司机要认真填写履历书，及时书写运转记录，并做好交接班工作记录；11.认真做到十不吊的规定，塔吊各部件有异常时，要及时认真检查，处理不了时，要及时汇报，机长要随时和领导联系；12.信号工要持证上岗，无证的信号工给信号时，司机有权不吊，机长及时与项目经理联系做好协调工作；13.机长应组织协调有关人员对塔吊的防雷接地进行每月一次298、摇测，电阻4以下，同时观察塔吊基础的变化，垂直度的测量结果（4）。（七）、架桥机操作安全技术交底一、架桥机纵向运行轨道两侧规定高度要求对应水平，保持平稳。前、中、后支腿各横向运行轨道要求水平，并严格控制间距，三条轨道必须平行。二、斜交桥梁混凝土梁安装时，架桥机前、中、后支腿行走轮位置，左右轮要前后错开，其间距可根据斜交角度计算，以便支腿轮可在同一横向轨道上运行（具体事宜请与制造单位联系）。三、架桥机纵向移动要做好一切准备工作，要求一次到位，不允许中途停顿。四、架桥机天车携带混凝土梁纵向运行时，前支腿部位要求用手拉葫芦（5t）与横移轨道拉紧固定，加强稳定性。五、安装桥梁有上下纵坡时，架桥机纵向移299、位要有防止滑行措施。例如：采用三角铁块在轮子前后作防护，特别中腿距梁端很近，移位时要注意控制。六、架桥机拼装后一定要进行吊重试吊运行，也可用混凝土梁试吊后，架桥机再运行到位开始安装作业。七、架桥机安装作业时，要经常注意安全检查，每安装一孔必须进行一次全面安全检查，发现问题要停止工作并及时处理后才能继续作业。不允许机械电气带故障工作。八、安装作业不准超负荷运行，不得斜吊提升作业。九、连接销子加工材质必须按设计图纸要求进行，不得用低钢号加工代替。十、五级风以上严禁作业，必须用索具稳固架桥机和起吊天车，架桥机停止工作时要切断电源，以防发生意外。十一、架桥机纵向就位必须严格控制位置尺寸，确保混凝土预制300、梁安装顺利就位。十二、由于架桥机属桥梁安装大型专用设备，架桥机作业必须明确分工，统一指挥，要设专职操作人员、专职电工和专职安全员。要有严格的施工组织及措施，确保施工安全。人员基本条件如下：指挥员1名：熟悉桥梁结构及起重工作的基本要求。首先熟悉架桥机的结构、拼装程序、操作方法和使用说明书中的要求，并具有一定的组织能力，熟悉指挥信号，责任心强；电工一名：能看懂架桥机电路图并能按图接线，能在工作中迅速排除故障，责任心强，业务熟练，反应敏捷者担任和负责架桥机的操作；液压工1名：熟悉液压系统的基本知识和使用及维修技能，能正确操作和排除有关故障；起重工3名：具有多年从事起重工作的经历，责任心强，具备一定的301、力学知识，熟悉起重机操作规程和安全规程，工作认真负责，一丝不苟；辅助工3名：具有一定的文化知识，身强力壮，能吃苦耐劳，肯钻研业务的青年，并作为培养的对象使用。十三、悬臂纵移时，上部两天车必须后退，前天车退至后支腿处；后天车退至后支腿和后顶高支腿中间。十四、中顶高支腿顶高时，前天车必须退至前支腿处；后天车必须退至后支腿处。十五、前支腿或后顶高支腿顶高时，两天车必须退至中腿附近。十六、前支腿顶高就位后，必须采用专用夹具将顶高行程段锁紧，以免千斤顶长时间受力。十七、液压系统1、属于同一液压缸上的两个球型截止阀，必须同时关闭或同时打开，切不可只打开期中一个而关闭另一个，否则将会造成事故甚至使软管爆裂或302、液压缸损坏；2、根据前、中、后三个支腿和吊梁千斤顶的不同工况来确定溢流阀的整定值，但最大不得超过31MPa。整定后即用螺帽锁紧，并不可任意改动整定压力，过小则工作中经常溢流，造成油温升高甚至不能工作；整定压力过大则不能起保险作用，使元件损坏。具体整定数值由现场技术人员确定；3、当油温超过70时应停机冷却，当油温低于0应考虑更换低温液压油；4、各部元件、管路如发生故障时，应立即停机，由经过训练的专职技术人员检查修理，操作人员不可擅自拆卸；十八、架桥机必须设置避雷装置，由使用单位自行解决。十九、架桥机大车行走方梁的承载能力应满足有关要求，两自由端必须设置挡铁。大车行走箱处配备有专用工具（楔铁）和警303、示牌，若由于机械、电气或误操作引起大车行走失控时，将楔铁塞入行走轮于轨道之间，使架桥机不能继续滑移。二十、在架桥机纵移或横移轨道两端，必须设置挡铁，以保证架桥机的移位安全。二十一、架桥机工作前，应调整前、中和后支腿高度，使架桥机主梁纵向坡度1.5%。二十二、架桥机纵向行走轨道的铺设纵坡1%3%时，必须用卷扬机将架桥机牵引保护，以防止溜车下滑。（八）、龙门吊操作安全技术交底1、龙门吊应有专人开车，司机应经过专业培训，熟悉本机的结构特点和操作方法，并经考试合格后发给合格证书，才允许开车。2、严禁非司机开车。3、司机工作时，只听地面上专门人员指挥（并且只能有1 人指挥），但是无论什么人发出停车信号时304、均应停车，查明情况再开车。4、每日每次开车前，必须检查所有机械和电器设备是否良好，操作系统是否灵活，并按规定对设备进行保养和润滑。5、每班第一次吊运物品以使吊运接近额定负荷的物品时，司机应先将重物起重至不超过0.5m高度，然后下降到接近地面时制动。6、禁止超负荷使用。7、禁止倾斜吊运物品。8、龙门吊吊运物品时，应鸣铃让人躲开或绕开，禁止从人头顶通过，开车前必须发出开车警告信号。9、禁止人随物品一起升降。10、不允许长时间吊重于空中停留，龙门吊吊装重物时，司机和地面指挥人员不得离开。11、交接班时，两个班的司机应共同检查全机的机械设备和电器设备情况，并填写司机日表。12、检查时应切断电源，且挂“305、有人检修”的牌子，以免误开车造成重大事故。13、龙门吊工作完毕后，开到指定地点，将所有手柄均转到零位，切断电源。14、突然断电时，要将主电路开关切断，将所有控制器手柄转至零位。15、禁止六级以上风力工作。六、按施工项目、作业内容分类：共10份（一）、路基工程作业安全技术交底一、准备工作1）、清除的丛草、树木严禁放火焚烧，以防引起火灾；2）、砍伐树木必须遵守下列规定：首先所砍伐的树木必须取得园林绿化管理部门的批准。伐树前，应将周围有碍砍伐作业的灌木和藤条砍除，并选好安全躲避的退路；伐树范围内应布置警戒，非工作人员不得逗留、接近；为使树木按预定方向倾倒，要在树木下部倒树方向砍一剁口，其深度为树干直306、径的14，然后再从剁口上边缘的对面开锯，最后应留23cm安全距离；在陡坡悬岩处砍伐树木，应有防止树木伐倒后顺坡溜滑和撞落石块伤人的安全措施；在山坡上严禁在同一地段的上下同时作业；截锯木料时，树杈和树干垫撑必须稳固；大风、大雾和雨天不得进行伐树作业；3）、拆除建(构)筑物前，应制定安全可靠的拆除方案。先将与拆除物有连通的电线、水、气管道切断，并在四周危险区域内围设安全护栏，非工作人员不得进入。拆除工序应由上而下，先外后里，严禁数层同时作业。操作人员应站在脚手架或稳固的结构部位上作业。对有倒坍危险的结构物应予临时支撑加固。拆除某部位时要防止其他部位发生坍塌。拆除梁柱之前应先拆除其承托的全部结构物，307、严禁采用掏空、挖切和大面积推倒的拆除方法。 当采用控爆法拆除大型建(构)筑物时，必须有经批准的控制爆破设计文件；4）、清除淤泥时，应先排除积水，并制定出相应的安全措施后方可清淤。二、土方工程1）、人工挖掘土方必须遵守下列规定：开挖土方的操作人员之间，必须保持足够的安全距离：横向间距不小于5m，纵向间距不小于3m；土方开挖必须自上而下顺序放坡进行，严禁采用挖空底脚的操作方法；2）、在靠近建筑物、设备基础、电杆及各种脚手架附近挖土时，必须采取安全防护措施；3）、高陡边坡处施工必须遵守下列规定：作业人员必须绑系安全带；边坡开挖中如遇地下水涌出，应先排水，后开挖；开挖工作应与装运作业面相互错开，严禁上308、下双重作业；弃土下方和有滚石危险及范围内的道路，应设警告标志，作业时坡下严禁通行；坡面上的操作人员对松动的土、石块必须及时清除，严禁在危石下方作业、休息和存放机具；4）、开挖挡墙基槽也应从滑坡体两侧向中部分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，施工中应设专人观察，并随时进行位移监测，严防坍方；5）、会车时应轻车让重车，通过窄路、十字路口、交通繁忙地段及转弯时，应注意来往行人及车辆。重车运行，前后两车间距必须大于10m；下坡时，间距不小予l5mm，并严禁车上乘人。车道应有专人维修，悬崖陡壁处应设防护拦杆和指示灯；6）、大型、重型机械进场前，应查清所通过道路、桥梁的净宽和承载力是否足够，否则应先予拓宽和加固；7）、对进场机械要提供临时机棚或停机场地。机械在停机棚内起动时，必须保持通风。棚内严禁烟火，机械操作人员必须掌握所备灭火器材的使用方法；8）、在电杆附近挖土时，对于不能取消的拉线地垄及杆身，应留出土台。土台半径：电杆为115m，拉线1525m，并视土质决定土台边坡坡度。土台周围应搭设围护警示栏；9）、机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警示标志，并应设专人站在操作人员能看清的地方指挥，