1、 工 程砼分项工程施工方案编制目录第一章 编制依据第二章 工程概况第三章 施工准备第四章 施工方案第五章 质量进度保证措施第六章 安全、文明施工保证措施第一章 编制依据1 工程设计施工图、会审记录及相关标准图集。2建设工程质量管理条例。3建设工程施工现场管理规定。4砼结构工程施工质量验收及规范GB50204-2002。5硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB175-1999。6建筑用砂GB/T14684-2001。7建筑用卵石、碎石GB/T14685-2001。8砼外加剂GB8076-1997。9砼外加剂应用规范GB500119-2003。10砼配合比设计规程JGJ/T55-200。11砼泵送施工技术2、规程JGJ/T10-95。12砼冬期施工技术规程JGJ/T104-1997。13建筑机械使用安全技术规范JGJ33-2001。14国家建筑施工安全检查标准JGJ59-99。15施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。第二章 工程概况根据 工程设计施工图及现场实际情况进行介绍。 第三章 施工准备一、 材料要求准备及质量要求：1水泥：325号以上矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时必须有质量证明书及复度试验报告。2砂：宜粗砂或中砂。砼低于C30时含泥量不大于5%，高于C30时不大于3%。3石子：粒径0.53.2，砼低于C30时含泥量不大于2%，高于C30时不大于1%。4掺合料：粉煤灰，3、其掺量应通过试验确定，并应符合有关标准。5砼外加剂：减少剂、早强剂等应符合有关标准的规定，其掺量经试验符合要求后，方可使用。6以上材料进场后，立即会同现场监理现场见证取样送样，配制本工程设计砼标号的各种配合比。7不合格材料严禁投入工程使用。二、主要施工机具准备：序号机具名称单位数量备注1泵车根据工程量确定数量2泵管砼浇筑前一天安装到位3搅拌机根据施工总平面布置图安装到位4磅称（或自动计量设备砼搅拌称砂石5双轮手推车砼水平运输6插入或振动器（带棒）捣固砼7塔吊砼垂直运输8其它执手工具如抹手、水管、铁板、铲子等三、人员配备：根据工程量大小及工程特点配备足够的砼施工专业性较强的施工队伍进行施工，确保4、工程质量及进度。四、作业条件：1浇筑砼层段的模板、钢筋、预埋铁件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。2浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。3工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。砼浇灌申请书已被批准。4砼作业层已按设计标高将控制砼表面标高水平，抄测完毕。第四章 施工方案一、砼施工工艺流程：作业准备砼搅拌砼运输柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼、浇筑与振捣养护拆模检查验收1作业准备浇筑前应将模板的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。2砼搅拌：（15、）若砼采用商砼，严格按照砼泵送施工技术规范进行施工。（2）若砼为现场搅拌，严格按配合比配料，每盘均应过称计量进行搅拌，并随时抽查砂石骨料的含水率情况，及时调整水灰比。3砼运输砼从罐车中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过90分钟。泵送砼时必须保证砼泵送连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。4砼浇筑与振捣的一般要求：（1）砼自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时必须采取措施。（2）浇筑砼时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50。（3）使用插6、入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040）。振捣上一层时应插入下层5，以清除两层间的接缝。表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇的时间应尽量缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h，应按施工缝处理。（5）浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前正好完好。5柱的砼浇筑：（17、）柱浇筑前底部应先填以510厚与砼配合比相同的减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。（2）柱高在3米之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2米，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。（3）柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6梁、板砼浇筑：（1）梁、板8、应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。（2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。（3）浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑砼时不允许用振捣棒铺摊砼。（4）施工缝位置：按设计要求留置。施工缝用木板或钢丝网挡牢。（5）施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa9、时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。7楼梯段砼浇筑：（1）楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏不砼一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。（2）施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。8养护：砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期一般不小于7昼夜。第五章 工程质量进度保证措施一、保证项目1砼所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规10、定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。2砼的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。3砼强度的试块取样、制作、养护和试验要符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）的规定。4设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度必须符合设计要求。二、基本项目：砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。三、允许偏差项目：按验收规范规定。四、成品保护：1要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。2不用重物和冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。3已浇筑楼板、楼梯踏步的上11、表面砼要加以保护，必须在砼强度达到设计强度以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。4夏期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。五、应注意的质量问题：1蜂窝：原因是砼一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致砼中的砂浆从下部涌出而造成。2露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面胶皮。4孔洞：原因是钢筋较密集的部位砼被卡，未经振捣就继续浇筑上层砼。5缝隙12、与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。6梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是砼浇筑后表面不用抹子认真抹平。冬期施工在覆盖保温层时上个过早或未垫板进行操作。8建立健全施工中的质量管理制度：（1）严格把好材料质量关，严禁用不合格材料。（2）严格控制砼配合比，砼搅拌砂石一定过称计量。（3）施工中严格按照砼施工工艺进行操作，严禁违章作业。（4）施工中以项目专业工长为首，施工班组长及技术为组员，严格检查及控制施工质量。（5）每个作业班必须按施工组织设计总工期目标，按时13、完成作业计划，以保证施工进度。第六章 安全文明施工保证措施按照施工组织设计安全文明施工目标具体实施，这里我们在针对砼分项工程施工再说明几点保证措施：一、 检查作业场所是否对本工程施工无安全隐患，机械每天作业前均应检查机械运行状况，并试运行正常方可施工作业。二、每天作业前对操作人员进行班前教育，做到班前讲安全、班中抓安全，班后总结安全。三、施工机械必须由专人操作，严禁无上岗证人员及其他非本工程人员操作机械。四、施工现场临电由专业电工进行安装及维护，严格执行施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005。五、施工期间项目部将按建筑施工安全检查标准JGJ59-99对施工现场进行定期或不定期进行检查，确保安全生产。六、施工期间泵车作业区域、搅拌台砂石料场、水泥库房及现场浇筑砼场所，材料应及时收捡整理，搞好现场文明施工。