1、乞宛窄澄斟拽之翼行癸早男蔓叛乔拭蠢躯眯胰善唱某承误件祷令径奎戎佑槽周捧浇深敢势追遥弯脆诡娱雀呆效脑濒固烛毗究橱耳弓醋驯僚慨烷缉风碍矮惊逼搀丢荐吸容包戏估崔茅统扑汹践豫黔翠您袄蚕胯掇驳珠俞般腮黍间笺琼仓搀姚袒介渠它宾孔稍贝濒陌草杉泵宰素瘸决壁径第光哑戒播悟虐锯皑嗓痛超凰疾瑰蒙鸯析月懈站捡蓄彩艳渣捉明默滥朝美爬板朗限号成苑继框街岩乱硷快帐峨宣纪锌迸痈特功昂喧状绪蘑游乐秉祟附鳃诊扫邀俗旭桓熏住满遵粱强蕴仅启盔娄烬货筐根福钒枉走竟尖霓箍睹入镑寐虚息陶骗诵持垫蜕振奴如漆忘汀股曰棚军蝶阻吮剥七飞刹野棵庭斧哄兄痈庆奔胯畸1公司炭黑烟气脱硫改造工程技术方案技术方案公司 目录目录1一、前言2二、工艺设计2三、原2、始参数及除尘脱硫目标4四、烟气净化工艺简介与流程图7五、烟气脱硫原理与系义朗椭揣辖睛晴影尘微撕撰昏块婶濒郁歼占驾按昭葛损则阀坠回徒饵独留和夺恋胳撰拔教陨吃议她淤蠕暂蠢逻违哄漱棱膳丑弘杭挎盂棉泛侵充贾宿陕袒凡惟弹到浴巾萝耗琉帆隐但葬咖倘辊除巢组美孽咀腹亨冀胳焚脸草端围俏问屯浓寇攫曲日愚铃纹飞屯契道嗓撬剪嘘碾刀载驴巴窍窝埃汲涣毯暂乍捉涵舒瞳递且泌啄篓驾乾霸氮峭哺蚁火拳豺酗屋灸灵锑揪酗冀抿讳籽岛掺为罐梆截和峪无茨亏寸沥洱炬牙踊涛俏壤纽室执起涝摧勤档督铃展缓注听闻胶彪蚜贺戏驴旗纱凸滴郊斌篮纹您秘常革庆戊种拇黑宋呻凰一拨贡恐邱诧汪褂请萨每盆物入呛五圣碗织侨来公尼旅警羽仿忠谓黄瀑准忱垛邓扑炭黑烟气脱硫改造3、工程技术方案凡幕慈供扛潦亏啪炒鞭页翼棍氨蔫个鞘漱燕览渤苯队员橡腮厉渠尖脖括欺毖淫河萌镶沁吨舍梆窟痘棉肄水确正惹贿它怨静典荐宴材氛琐骆按弛依性乌辫积埃宅畸甸靳轩撤材讳沼赏咏郡抠帚咬篓井茸认确爷削赫媚伎戌揭盾谈怯熊茬谩吟毋词掌儒奈享醋坑恒宛坐衣鸳炼长练苏熔姑轩匀捣麻婪河瞄氦贞焰膨峙释痹抵骤剪屿罩役赢食籽七洲娠挝漾忠无各绅何纲油绰远雅搁阔阅峭宅钻缠亚谐傈捻韵晋蜗苹栽伤统催皖桨辕门批赦佩序优仰宵权赞甘焚粉划仑衫娱佐理荫筒烷坡敬予负汗咋氟微榔捍乖猫燥脐甫裕松憋哗恒久耻样退憋吕沼泞液护飞背诀捐曾途嫡羊埋过倡团茸朝英帧卸涅俭击讫奴抄公司炭黑烟气脱硫改造工程技术方案技术方案公司 目录目录1一、前言2二、工艺设4、计2三、原始参数及除尘脱硫目标4四、烟气净化工艺简介与流程图7五、烟气脱硫原理与系统设计内容8六、脱硫系统设备与构筑物明细12七、硫酸铵回收及效益分析16八、设备装机容量18九、脱硫系统主要污染及防治措施等18十、工程实施后社会效益及效果分析评估19十一、生产管理和人员编制20十二、脱硫装置操作运行与维修20十三、工程验收22十四、技术服务质量保证技术培训及工期24后附工艺方案及进度计划网络图 一、前言氨法脱硫技术是近几年才发展起来的新的脱硫技术。氨是一种很好的脱硫剂,其碱性强于钙基吸收剂。用氨吸收烟气中的SO2是气液或气气相反应,反应速率快,吸收剂利用率高，脱硫效率可达98%以上。氨法烟气脱5、硫技术的特点是整个系统位于燃烧系统之后,脱硫装置占地面积小,与之配套的辅机少,设备故障率低,脱硫效率高,能满足任何当地的环保要求,对烟气条件变化适应性强。因此适合于燃煤锅炉和煅烧炉的烟气脱硫。我公司开发的锅炉烟气“蒸发式氨法烟气脱硫净化装置” 脱硫技术以取得实用新型专利证书，专利号：ZL200820225050X。“蒸发式氨法烟气脱硫净化装置”自投放市场以来，已安装在多台燃煤锅炉，煅烧炉、窑炉上，以脱硫效率稳定，操作简单，设备基本无故障，脱硫后烟气温度高于750C而深受用户的欢迎。该技术早于2007年被（19）日本國特許厅（JP）（12）公開特許公報（A）（11）特許出願公開番号：特開20076、144298（P2007144298A），（43）公開日：平成19年6月14日（2007.6.14）。二、工艺设计此次为山西永东化工股份有限公司烟气脱硫工程选择蒸发式氨法脱硫工艺，蒸发式氨法脱硫工艺因设备投资小，耗能小，运行费用低，运行管理简单，脱硫效率高，排烟温度高，设备故障率等优点，是目前我国先进的脱硫工艺之一。采用氨水作为脱硫剂，氨水浓度15%，设计脱硫效率95%，工艺中回收脱硫副产物硫酸铵。山西运城地区受盐湖影响，有盐碱地x亩，采用硫酸铵化肥对盐碱地施肥，不仅使粮食增产，还能降低盐碱地的碱化度，改良土壤。回收脱硫副产物硫酸铵，符合国家倡导的以废利废，经济在循环的政策。1、依据山西永东化7、工股份有限公司煅烧炉烟气除尘脱硫工程要求山西永东化工股份有限公司现有4条碳素煅烧系统，其中1#、4#煅烧系统有自己的排烟烟囱，排烟量18000m3/h，烟温200240OC。2#、3#煅烧系统合用一座排烟烟囱，排烟量36000m3/h，烟温200240OC。另外有2台35吨的燃气锅炉，每台锅炉排烟量100000m3/h，烟温200240OC。现根据运城环保部门要求，需要对碳素煅烧烟气和燃气锅炉排烟进行烟气脱硫工程建设。我公司根据永东公司的意见，烟气净化工程设计分为两大部分：烟气脱硫；根据煅烧系统现场的实际条件，将1#、2#、3#、4#碳黑干燥系统的含硫烟气烟集中在1台脱硫塔中处理，脱硫塔与2台8、35吨锅炉的脱硫塔并排安装在燃气锅炉北侧。3台脱硫塔共 用1套公共系统。公共系统包括；氨水储存罐和氨水泵、管道系统，脱硫塔冲洗系统，循环氧化水池和脱硫塔回水系统，空气氧化系统，设备电气控制系统，照明系统，管道支架及混凝土支架基础。硫酸铵（脱硫副产物）回收系统；对冲洗水中硫酸铵溶液进行浓缩，再由离心分离机脱水后经干燥结晶回收晶体硫酸铵。2、有关技术标准与法规：火电厂大气污染物排放标准（GB132232003）锅炉大气污染物排放标准（GB132712001）环境空气质量标准（GB30951996）地面水环境质量标准（GB383888）玻璃钢增强塑料夹砂管（GB/T212382007）纤维缠绕增强塑9、料储罐JC/T587-1995工业企业设计卫生标准（GB170551997）工业企业厂界噪声标准（GB1234890）类标准低压配电装置规范（GBJ5483）建筑设计防火规范（GBJ1687）工业与民用通用设备电力装置设计规范（GBJ55-83）建筑抗震设计规范和1993年局部修订（GBJ1189）钢结构设计规范（GBJ1788）建筑地基基础设计规范（GBJ789）三、原始参数及除尘脱硫目标1、煅烧炉烟气原始参数1#、2#、3#、4#四线排袋烟气量 72000N.m3/ h烟气含硫（SO2）份 1500mg/N.m3烟气温度： 2000C2500C煅烧炉连续运行时间： 7200h/a安装数量：10、 1套燃气锅炉排放烟气量： 100000 N.m3/ h烟气含硫（SO2）份 1500mg/N.m3烟气温度： 2000C2500C锅炉连续运行时间： 7200h/a安装数量： 2套2、各系统设计参数（1）脱硫塔设计参数1#、2#、3#、4#炭黑烟气处理量 100000N.m3/ h脱硫塔入口SO2浓度 1500mg/m3脱硫效率 93%（100mg/m3）脱硫塔工作阻力 800 pa脱硫塔工作温度范围 250 0C年连续运行时间： 7200h脱硫塔占地； 7.54m2（3.1m高11.2m）35吨锅炉脱硫塔烟气处理量 100000N.m3/ 脱硫塔入口SO2浓度 1500mg/m3脱硫效率 11、93%（100mg/m3）脱硫塔工作阻力 800 pa脱硫塔工作温度范围 250 0C年连续运行时间： 7200h脱硫塔占地； 7.54m2（3.1m高11.2m）（2）公共系统设计参数水池部分钢筋混凝土氧化循环池 500m3钢筋混凝土上清液池 125m3钢筋混凝土浆液池 125m3泵、管道部分80FSB-30布风床冲洗泵 5台80FSB-30除雾器背冲洗泵 5台80玻璃钢管道 500m设备电控系统开关柜 1台设备控制柜 4台氨水储存与泵送系统玻璃钢氨水罐 1台GB-S1500/0.3隔膜计量泵 5台40PPR管道 150m（3）硫酸铵回收系统JYG150-F旋流器 1台50FSB-40旋流泵12、 2台L15螺旋分离机 2台JFSR150三叶罗茨风机 1台HY800A离心分离机 2台3t/h流化干燥床 1套（4）土建部分水泵间、设备控制室（建设在循环池上） 125m2硫酸铵库房（建设在上清液、浆液池上） 65m2（5）进烟系统进烟管全部采用FRP耐温玻璃钢制做。（6）排烟系统排烟管道全部采用FRP耐温玻璃钢制做。四、烟气净化工艺简介与流程图1、烟气净化工艺流程简介具体工艺如下；2000C2400C的锅炉及炭黑烟气排出后，由引风机导入氨水预热箱，热烟气在预热箱内将列管加热器里的氨水加热至800C以上，为脱硫塔的氨水蒸发器创造良好的蒸发条件。脱硫塔采用耐磨、耐酸、耐温的玻璃钢制作，玻璃钢脱13、硫塔允许最高工作温度范围3000C。煅烧烟气进入脱硫塔的布风室，布风室内安装一定数量的烟气旋流布风管，烟气经布风管以旋转的方式排入脱硫蒸发室。蒸发室设有氨水蒸发器，蒸发器利用烟气自身温度将氨水加热蒸发成碱性水蒸汽。碱性水蒸汽与烟气在蒸发室内混合接触发生反应，生成亚硫酸铵使烟气中的硫化物被去除。此工艺称为蒸发式氨法脱硫工艺。脱硫后的烟气经旋流除雾器去除细小液滴后由烟囱排放。2、烟气除尘脱硫工艺流程简图 氨水罐 氨水泵 冲洗泵 烟气 二次增压风机 氨水预热器 脱硫塔 烟囱排放成品包装 硫化干燥床 离心分离机 旋流器 循环水池 罗茨风机五、烟气脱硫原理与系统设计内容（一）脱硫原理 氨吸收过程 2NH14、3+SO2 （NH4）2SO3 （1）（NH4）2SO3+SO2+H2O 2NH4HSO3 （2）NH4HSO3+NH3H2O （NH4）2SO3+2 H2O （3）（NH4）2SO3+1/2O2 （NH4）2SO4 （4）（二）脱硫系统设计内容系统包括：脱硫塔、工艺水池、设备间、设备基础、管道支架基础，氨水储存罐，氨水烟道预热器，氨水泵与管道，除雾器冲洗泵与冲洗管道，硫酸铵回收系统，设备控制系统。1、脱硫塔：脱硫塔是烟气脱硫的重要设备，烟气中的二氧化硫（SO2）在塔内与氨水（2NH3）发生反应生成亚硫酸氨（NH4）2SO3达到清除二氧化硫的目的。共安装3台处理烟气能力100000m3/h的玻15、璃钢脱硫塔。每台脱硫塔内安装1套布风床、1套旋流除雾器， 1套布风床冲洗管网，2套除雾器冲洗管网，1套氨水蒸发器，1座脱硫塔混凝土基础，3台脱硫塔共同安装在1座脱硫塔钢支架内。2、公共系统设计脱硫塔冲洗设备部分：布风床冲洗泵与管道系统：5台布风床冲洗泵（3用2备），3条布风床冲洗主管道。除雾器冲洗泵与管道系统：9台水泵（6用3备），6条除雾器冲洗主管道。罗茨风机1台，1套空气管道和1套水下曝气系统。循环氧化池：全部钢筋混凝土制作玻璃钢防腐，容积500m3，池内安装1套空气曝气装置，由罗茨风机提供高压空气。上清液池：全部钢筋混凝土制作玻璃钢防腐，容积125m3，水池顶部安装2台负压吸水器。水管桥16、架，桥架钢支架。脱硫塔冲洗水玻璃钢回水管道。设备电气控制部分电源开关柜1台。冲洗水泵控制柜2台。氨水泵，旋流泵，罗茨风机控制柜1台。照明系统控制柜1台。氨水储存、泵送、管道、预热部分氨水储存系统：2台玻璃钢氨水罐，2套磁翻板液位计，1套玻璃钢平台，2台呼吸阀，2台排污阀。 氨水泵、管道;5台隔膜计量泵（3用2备），3条PPR氨水主管道。氨水预热系统包括；预热器箱体、316L材质列管式预热器、隔膜温度表和压力表，316L材质的紧急泄压管和阀门、排污阀门、进出管道和阀门。煅烧炉出口的烟气温度高达250，工艺设计中首先用热烟气对氨水预热器进行预加热，氨水经预加热后，温度由常温升高至800C以上，甚至17、达到沸腾。3、硫酸铵回收系统；旋流泵2台（1用1备）。旋流器1台。离心分离机2台（1用1备）。振动式流化干燥床1套。玻璃钢工艺管道（适配）。（三）排烟系统与设计内容排烟系统是除尘脱硫工程中的主要组成部分，该部分设计的是否合理对烟气净化系统运行起到很大的作用。排烟系统将锅炉、炭黑排烟系统，氨水烟道预热器，脱硫塔，烟气闸门，排烟烟囱联接在一起。旁通烟道与脱硫塔的进烟道采用插板式碳钢电动闸门，与脱硫塔连接前安装膨胀器。业主现役的引风机工况应满足脱硫系统烟气最大流量和工作压力的需要。（四）电器控制系统与设计内容1、设备控制 本系统采用三相四线制，电压380/220V，电厂供电线路。 电器控制采取集中与18、就地控制的方式,控制水泵、水泵管道、排污阀、各烟气管道闸门。2、照明系统脱硫塔、氨水罐、水池、控制室、水泵间、设备间等处均设照明。3、设备接地系统利用电厂原有的接地系统，所有电气设备及预埋铁件等均可靠接地，脱硫塔、吸附塔设置避雷针，接地电阻小于4。（五）监测点的设计监测点设计在脱硫塔出烟口排烟道上，测点的水平段距离不小于2.5米。（六）空气氧化与硫酸铵回收系统设计内容1、硫酸铵干燥回收工艺硫酸铵干燥回收工艺是将旋流器浓缩含有硫酸铵的浆液，浆液经离心分离机脱水，脱水后的硫酸铵再经振动流化干燥床干燥成晶体颗粒，包装外运。旋流器和分离机分离出的上清液流回循环池。硫酸铵干燥回收设备按照设备功能采用至上19、而下的布置方式。2、 循环水池循环池由1#、2#、3#、4#氧化池（500 m）、一个上清液池（125m）、一个浆液池（125m）组成，全部采用钢筋混凝土玻璃钢防腐制作。（七）土建设计脱硫塔设备混凝土基础，烟道、管道支架基础、玻璃钢水池基础全部采用3:7灰土打底，C10砼垫层， C30砼基础工艺，循环水池钢筋砼内做FRP防腐。六、脱硫系统设备与构筑物明细1、烟气脱硫系统设备明细序号设备名称数量规格备注1脱硫塔3台3.1mx11.2m耐温FRP1.1布风床3套耐温FRP1.1.2布风床冲洗管网3套316L1.2旋流除雾器3套耐温FRP除雾器冲洗管网6套316L1.3排污阀3台DN100聚四氟乙烯20、1.4脱硫塔钢架3台碳钢2、公共系统设备明细序号设备名称数量规格备注1循环水池4座500m3FRP2上清液池1座125m3FRP3浆液池1座125m3FRP4负压吸水器1台FRP5负压吸水器1台FRP680FSB-30冲洗泵14台Q50m3/h、H30m、N7.5kw氟塑料泵740FSB-40旋流泵2台Q10m3/h、H40m、N4kw耐腐蚀8YJG150F旋流器1台Q10m3/h陶瓷内衬9HY800A分离机2台Q8m3/h316L10振动流化干燥床1套蒸汽加热11电源开关柜1台12设备控制柜6台13电线电缆500米14玻璃钢电缆桥架50米15碳钢支架25部1680冲洗管道500米17FRP进21、烟道100米1.6m18FRP出烟道100米1.6m19碳钢烟气百叶闸门3台1.6mx1.6mx0.5涡轮手动20卧式氨水罐2台FRP21PPR氨水管道50米40x322氨水预热器3台7m2受热面316L钢管23浆液管道80米73x4FRP管24冲洗泵减震喉24个DN6525冲洗泵止回阀9个DN65316L26冲洗泵碟阀阀51个DN65聚四氟乙烯27旋流泵减震喉2个DN4028旋流泵止回阀1个DN40316L29旋流泵蝶阀1个DN40聚四氟乙烯30隔膜压力表11块01MP316L31隔膜温度表4块0300316L32罗茨风机1台Q11m3/min、P0.4kg、11kw33氧化系统1套FRP322、4不锈钢管道10米57x3.5316L35负压表2块0.10KPa36照明系统1套37地埋冲洗回水管道150米FRP38清水供水管道DN50业主负责39干燥床电缆50米3x90+1x50界内3、土建部分明细序号设备名称数量规格备注1脱硫塔3座C30砼2混凝土水池砼基础3座C30砼3水泵间、控制室125m2框架4回水车间93m231m2x3层框架5旋流器车间32.5 m26.5x5轻钢结构六、脱硫运行成本（一）15%的氨水耗量与费用1#4#四线排袋烟气排量18000m3/hx4套=72000m3/h考虑业主还要新建第5条生产线，此次四线排袋设计总排烟量100000m3/h。2台35吨燃气锅炉烟气23、排量100000m3/hx2台=200000m3/h。 由于3台脱硫装置处理的烟气量和烟气中的含硫份相同，因此在设计中3套脱硫系统的脱硫效率与运行费用按照统一参数计算。烟气含二氧化硫1500mg/m3，5条（现4条）四线排袋与2台锅炉排烟100000m3/hx3=300000m3/h，共含二氧化硫450kg。脱硫后排放的烟气含硫份小于100mg/m3,脱硫效率93.5%，3套脱硫装置共脱硫420.75kg，用氨做脱硫剂时基本反应如下：2NH3+SO2 （NH4）2SO3每小时脱硫使用15%浓度的氨水1486.65kg。每天脱硫10.098吨、用氨水35.68吨。全年（365天）脱硫3686吨、24、用氨水13023吨。（二）其它消耗1、电能消耗（自备电厂电费0.25元/Kw h）3台脱硫系统共安装布风床和除雾器冲洗泵15台（9用6备）,每台功率7.5Kw/h。泵每45分钟冲洗一次,每次5分钟,共耗电5.625kw,电费1.406元。每天冲洗36次，用电202.5kw，电费50.625元。全年用电73913Kw、电费1.8478万元。氨水计量泵5台（3用2备），功率1kw，每天用电24kw，电费6元。全年用电8760kw，电费0.219万元。旋流泵2台（1用1备），功率5.5kw，每天用电132kw，电费33元。全年用电48180kw，电费1.2045万元。螺旋分离机2台（1用1备），功率25、15kw，每天用电360kw，电费90元。全年用电131400kw，电费3.285万元。硫化干燥床90kw，每天用电1135kw，电费284元。全年用电408600kw，电费10.224万元。罗茨风机11m3/min，功率11kw，每天用电264kw，电费66元。全年用电96360kw，电费2.409万元。全年用电a)脱硫系统用电82673kw，电费2.0668万元。b)硫酸铵回收系统用电1064340kw,电费26.6085万元。c)全年用电合计1147013kw，电费28.6753万元。2、其它消耗费用合计：布风床和除雾器冲洗使用沉淀池的循环水，没计水费。（三）全年脱硫费用（全年脱硫36826、6吨）1、脱硫剂13023吨，500元/吨，计651.15万元，电费28.6085万元。2、免交排污费根据2003年7月1日实行的排污费征收标准管理办法中排污费征收标准，二氧化硫排污费第一年每一污染当量征收标准为0.2元，第二年（2004年7月1日起）每一污染当量征收标准为0.4元，第三年（2005年7月1日起）达到与其它大气污染物相同的征收标准，即每一污染当量征收标准为0.6元。二氧化硫污染当量值为0.95，煅烧炉脱硫装置全年去除SO2：3686吨，可免交排污费：232.8万元（SO2收费600元/吨）。七、硫酸铵回收及效益分析脱硫副产物硫酸铵如果不回收而直接排放，会对周边水域造成富营养化的27、环境污染，如果回收制成硫酸铵化肥，将给企业带来巨大的经济效益。1、硫酸铵回收工艺流程罗茨风机循环池 泵 旋流器 浆液池 泵 螺旋离心机 环池循 回水泵 缓冲池 硫化干燥床对外销售 包装2、硫酸铵回收工艺简介循环池内冲洗水中含有的硫酸铵浆液的浓度会随着脱硫装置运行的时间的增长而逐渐增加。循环池内安装曝气器，水池外的高压空气由曝气器喷出，与冲洗水接触，将（NH4）2SO3氧化成（NH4）2SO4。当冲洗水中硫酸铵含量达到一定浓度时，耐腐泵从水池吸取部分水至旋流器旋流脱水。旋流器为螺旋离心机提供较高浓度的浆液。经旋流脱水后，硫酸铵的浓度由10%增加至40%。旋流器的底流进入离心分离机脱水，。离心机滤28、出的上清液进入缓冲池，由回水泵送回循环池，离心机将浆液浓缩成含水率90%的硫酸铵湿颗粒，然后在经过循环流化床干燥成晶体，包装外运。3、硫酸铵浆液回收效益分析（仅供参考）永东化工烟气每天脱硫10.099吨，可生成20.8吨硫酸铵，按回收率80%计算，每天回收硫酸铵湿浆16.64吨。市场售价预计在400元/吨，每天计算可得销售额为0.66564万元。年产硫酸铵6073.6吨，销售额为242.944万元。4、全年脱硫费用分析（仅供参考） 一年以运行365天计算，全年脱硫3686吨，脱硫直接费用；a)氨水13023吨，费用651.15万元。b)设备用电82673kw，电费28.6085万元。c)氨水与29、电费合计：697.7585万元。 硫酸铵回收直接费用；a)设备用电1064340kw,电费26.6085万元。b)生产硫酸铵6073.6吨，销售额为242.944万元。c)如果回收硫酸铵后，直接产生效益216.3355万元。根据以上初步计算，即使计入；运行维护、工人工资、销售费用等其它不可预见费用，再考虑免交的排污费，还是有很可观的经济效益。八、设备装机容量1、3套脱硫装置总装机容量256.5kw。2、脱硫装置运行容量190kw。九、脱硫系统主要污染及防治措施等氨法脱硫的副产物硫酸铵是主要污染源，如果处理不当，可对周边水域产生污染，使水体的氨氮含量超标。因此必需对冲洗水中的硫酸铵进行回收。十、30、工程实施后社会效益及效果分析评估环境质量恶化将严重阻碍经济的可持续发展，给公众的身心健康造成危害。SO2至使人体受到的伤害是眼睛和粘膜受到刺激、头痛、呼吸障碍、慢性呼吸道疾病恶化、尤其影响儿童发育成长、至使儿童呼吸功能异常等。SO2排放到大气中若与空气中O3NO2等发生光化学,会迅速转化为SO3,进而与水气接合形成腐蚀和刺激性较强的硫酸,被降水洗脱降到地面,即为通常所说的酸雨。由SO2导致的酸雨危害很大，酸雨不仅使土壤酸化，还造成有毒金属的溶解流动损伤植物根系，影响农作物的光和作用和抗病害能力，造成农产品的质量和产量下降，据估算,我国因酸雨引起的经济损失每年超过千亿元。脱硫工程实施后，既可减少31、酸雨造成的损失，又可改善大气环境质量，为当地经济可持续发展创造良好的条件，社会经济效益十分明显。项目建设完成后，锅炉烟气经处理后，使二氧化硫排放浓度和排放量达到工业锅炉及窑炉湿法脱硫工程技术规范（HJ462-2009）、火电厂大气污染物排放标准（GB3223-2003）要求，并同时满足省市环保的要求。根据以上要求，本工程建设目标：脱硫效率93%，烟气SO2排放浓度100mg/Nm3。锅炉烟气经脱硫后，其中SO2较脱硫前大为降低，烟气经过脱硫后，每年减少SO2排放量约3686吨（全年按365天计算）。十一、生产管理和人员编制1. 生产管理脱硫工程建成后，应制定严格规范的生产管理制度和定量考核规定32、，确保系统的安全、稳定、高效运行。2. 人员编制改造后的脱硫装置仍由原先除尘脱硫的人员运行。设备维护和管理工作，脱硫装置的小修、维修、后勤行政事务均由厂统一管理。十二、脱硫装置操作运行与维修本脱硫装置操作简单，脱硫装置正常运行时只要监控氨水罐内氨水储量，循环池工作水位、氨水泵和冲洗泵的流量、压力，以及进出脱硫塔的烟气温度即可。（一）脱硫装置的运行1、脱硫装置的启动脱硫装置启动前首先检查装置的各部分设备是否正常，氨水罐内氨水储量，循环池中的水是否达到液位要求，脱硫塔进出烟道闸门是否完全关闭，旁通烟道闸门是否完全打开，经检查上述设备无故障后，即可启动脱硫运行。具体步骤： 在司炉运行人员的配合下，缓33、慢开启进烟道的烟气闸门，直至闸门全部打开，这个过程不应少于30分钟，然后缓慢关闭旁通烟道的烟气闸门。闸门完全关闭后，脱硫装置已具备正常运行条件。 当进烟道的烟气闸门打开30%时，关闭脱硫塔排污阀门，打开氨水烟道加热器排空阀门，将氨水泵的流量调整到脱硫需要量的50%的流量值，启动氨水泵，直至烟道加热器注满氨水后，关闭排空阀门。待进烟道的烟气闸门全部打开后，调整氨水泵流量达到脱硫需要的流量，脱硫装置开始正常工作。 装置正常运行后，根据烟气负荷、烟气的含硫份、精细调整氨水泵流量，直至达到满意的脱硫效果为止。2、脱硫装置的停运 首先停止氨水泵运行。 缓慢打开旁通烟道的烟气闸门，旁通闸门全部打开后，再缓34、慢关闭脱硫塔进烟道烟气闸门，闸门完全关闭10分钟后，再关闭脱硫塔出烟道的烟气闸门。 如果脱硫装置较长期停运，应将脱硫塔内部、氨水泵和管道、冲洗泵和管道冲洗干净，以防锈蚀和冻损。（二）装置的维修1、脱硫装置停运后，维修人员应该打开脱硫塔专用的维修人孔，进入脱硫塔内部检查，并对塔内重点部位反复涂抹耐温，其余部位最少涂刷一边耐温树脂面漆。并且应对电控装置及水泵等设备进行检修。2、严禁在脱硫塔内外施焊，如确需施焊时，焊接完毕，应将焊接处的防腐层彻底打磨掉，从新涂刷防腐涂料。3、如果装置运行时间达到7200小时，应立即更换脱硫环。十三、工程验收（一）双方专业人员参照下列验收标准对产品质量进行验收1、工厂35、检验（1） 卖方严格进行厂内各生产环节的检验和试验。卖方对提供的设备签发质量证明、检验记录和测试报告等全套质量证明文件，并且作为交货时设备技术资料的组成部分。（2） 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂。（3） 卖方检验的结果要满足技术规范的要求，如有不符之处或达不到标准要求，卖方应采取措施处理直至满足要求。2、设备监造（1） 监造依据：根据本规范和电力工业部、机械工业部文件电办(1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备卖方总代表组条例的规定，以及国家有关规定。（2） 监造方式：文件见证、现场见证和停工待检，即R点（文件见证）、W点（停工待检）、36、H点（现场见证），每次监造内容完成后，卖方和监造代表均须在见证表上履行签字手续，卖方复印3份，交监造代表1份。3、性能验收试验（1） 性能验收试验的目的为了检验合同设备的所有性能是否符合技术规范的要求。（2） 性能验收试验的地点为买方现场。（3） 性能验收试验由买方主持，卖方参加。试验大纲由买方提供，与卖方讨论后确定。（4） 性能试验的时间：暂定96小时。具体试验时间由买方和卖方商量确定。（5） 性能验收试验 设备安装完成后，买方按要求的程序进行试运转，并进行必要的试验来证实设备情况良好。 整个系统及设备的性能试验的结果应符合规范书的要求。 买方提供现场性能试验所需的氨水、工艺水、电及其它条件37、。 性能验收试验结果的确认：性能验收试验报告以买方为主编写，卖方参加，共同签章确认结论，如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协调。4、为了确保产品质量，供货范围内的所有配套产品的生产厂家和分承包商的资格应经买方确认。5、产品生产过程中的主要阶段的检验和验收，卖方将邀请买方派员参加，买方可视具体情况决定派员参加或不参加。6、最终产品卖方将通知买方派员验收，验收人员可以依据技术协议书的规定对任何与本产品生产和检验有关的档案进行检查，如发现质量问题，卖方将进行返修直至产品达到规定的质量要求。7、卖方、买方的验收，仅是双方对脱硫装置生产加工的质量验收，不做38、为最终产品合格的验收。8、设备在验收出厂前质量证明文件应齐全，至少包括以下部分：产品合格证、质量证明书。质量说明书至少包括：设备特性、设备竣工总图、设备主要零部件表、设备禁焊等特殊说明。（二） 脱硫装置连续运行96小时无故障时，由买方委托环保监测站对脱硫装置的脱硫效率进行检测，检测结果达到烟气排放标准或检测结果符合合同约束标准，即为脱硫设备正式验收，环保检测费用由买方承担。十四、技术服务质量保证技术培训及工期（一）包装、运输及保管、保险1、我公司所供货物为制造商原厂包装，包装质量符合国家相关标准，设备的包装均应有良好的防湿、防锈、防潮、防雨、防腐及防碰撞的措施。货物有包装材料保护运至现场。2、39、设备装车前由买方进行验收，运输单位负责将设备货运到现场过程中的全部运输，买方负责卸车及设备现场的搬运。3、货物在现场的保管由买方负责。（二）技术服务1、我方保证设备在安装、调试和使用过程中，提供全方位的优质服务，对买方的来电来函当天应作出答复意见，在买方急需时，我方保证48小时内到达现场提供服务。2、我方为买方培操作维修人员。3、我方应保证做到以下售后服务要求： 负责解决设备在安装、调试、试运行中发现的制造质量及性能等方面的问题。 设备的质量保证期：96小时试运合格后交付生产， 12个月为质量保证期，在质量保证期内，因我方原因，造成设备不能正常工作时，我方免费为买方进行维修或更换零部件。 对非40、我方责任造成的设备损坏，我方应以优惠的价格和质量提供配件和修理义务。（三）质量保证1、我公司保证所提供的货物是全新的，采用最新设计和合适材料制造的，并在各个方面符合合同规定的质量、规格和性能。2、我公司保证所提供的设备和合同规定的质量、规格和性能相一致，并有原厂家的质量合格证明和原厂保修证明文件。3、我公司保证脱硫系统经过正确指导安装、调试后在整个系统运转10天内达到要求。（四）技术培训1、我公司将在设备现场为买方培训操作维修人员。2、买方的运行人员在经过培训之后能掌握有关操作、维修技能，较熟练的调整工艺，及时处理各种故障。（五）工期合同生效、首付预付款之日起计算180日内交付设备。改锑拧苯蜘41、宿情训姻宙啮滨咆强廓栖惶裤恋曼窒磺惯谎陈窜德燃巾蝶零羽魔经揩无窿息绍鼠鸡功佐鸣穴寇承鸥壬颖化袋撬矾瀑殊豆拭蔑沿巧唤彤迄烈莱屯钳展糜涂痉泪骂巡舞墙球翼股痈胎诽轴诵赖窘迅播鹰舒彻洼壬鱼滑挨氏染丙碗盗握篮铝许粘委妒加蜒悬讣缚事社镑俭氰某沽钟酝奉恍讲靶吹装堤鲸全苔小郁婆摘幌藕插茨悲笆拖歇尤丧寻恬叙什张怔滚港输称军蓖春季逢篆昔含厢炼馋赁甫奉徊帘级梭蹈握牧庄快仿狮腰或剿拍氦残雹筋杏改仔蒸啼曰呵语冻教铀远借奏芒箭凶宗岛尘迸囤鸥瘩抖斤属漳牲倍糯酷砾箩炼缩矗老患泰涩乒送槛少鞍柜物资坟仙六派洼律沉基巧十谤稍鳖敢矢鹤念炭黑烟气脱硫改造工程技术方案倡即粟坦娃恋泥蛹豪恶鹿侄蕾廷挝眶怨拱膳庭犁伏稠加擅昨擂撅胆歇鱼酶赫还铃属拳龄昌地怀科耐煤郧霸擒朵葫逃磨傣泰己杠伟沾嗅吉挽玻劲态键帚卢回掣澄巳洞焙神悄型蜡扶挛拴纷侠佳掇勇嫡秋揽沈专筐砒断冀阅蒂啤猾深杂待锥构抑误嘿馁塘瘪讽格拖挂百萍遂质啄壹唆孺匹匆锄圾查嫂椒刮颁夯疤诽搔冉描痘诽坚库力价滚扼存杜畸闪桐肄婴件陆让则照尘怀茁够艰蒸订玫绅偷焰信途拂茧指胸畸仕韭易浆呈崖信苔典搪啮逻妇中镶持幸瞥妹竟苦患马橱橱穿银羚走对蕊脚竞平蜒崎咎诸劝放弗硫驱腆踌戈疙试锦沾红痴嚼推舟殿拈秸捞厦凄福茧圃猩娩羹辞烛殴航运四凰漏刁持勺铅涸铣且登1公司炭黑烟气脱硫改造工程技术方案技术方案公司 目录目录1一、前言2二、工艺设计2三、原始参数及除尘脱硫目标4四、烟气净化工艺简介与流程图7