1、烟气脱硝装置安装单位工程质量验收表 机组 工程编号： 序号分 部 工 程 名 称验收结果备 注验收结论：验收单位签 字施工单位 年 月 日监理单位 年 月 日建设单位 年 月 日XXXXX分部工程质量验收表 机组 编号： 单位工程名称序号分 项 工 程 名 称性质验 收 结 果备 注施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日脱硝装置钢架组合分项工程施工质量验收表 机组 编号： 分部工程名称钢架整体安装序号检 验 批 名 称性质验收结果备 注1脱硝装置钢架组合合格2刚强螺栓连接主要合格345678910112、12施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日脱硝装置钢架基础划线检验批施工质量验收表表 编号： 分项工程名称XX机组脱硝装置钢架基础划线工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础 检查及划线 基础表面打出麻面，且放置垫铁处已琢平符合要求合格基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差主控mm2010合格基础各平面标高偏差mm0-20-2合格基础外形尺寸偏差mm+200+5合格预埋地脚螺栓中心线偏差mm21合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论3、总/专业监理工程师： 年 月 日柱底板安装检验批施工质量验收表表 编号： 分项工程名称XX机组柱底板安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论柱底板安装柱底板检查表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤符合要求合格柱子间距偏差柱距10m主控mm1-1合格柱距10mmm2柱底板水平偏差主控mm0.50.3合格柱子中心对角线差对角线20m主控mm5对角线20m83合格柱底板标高偏差主控mm3-2合格柱底板相互间标高偏差主控mm32合格垫铁安装 二次浇灌总高度mm5050合格每组块数块32合格放置位置立柱底板立筋板下方符合要求合格承压力符合图纸设计符合要求合格垫铁装设无松4、动；相互点焊，与柱脚底板点焊符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日脱硝装置钢架组合检验批施工质量验收表表 编号： 分项工程名称XX机组脱硝装置钢架组合工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显符合要求合格横梁划线方法正确，标记明显符合要求合格立柱组合对接中心线偏差mm1.51合格长度偏差L8mmm0 -4L15mmm+2 -61合格L15mmm+2 -8弯曲度主控mm1/1000柱长，且105合格柱间距偏差主控mm1/1000柱距，且101合格柱间平行度5、偏差主控mm1/1000柱距，且106合格横梁组合标高偏差mm5-3合格梁间平行度偏差mm1/1000梁长，且53合格组合件对角线差主控mm1.5/1000对角线长，且152合格组件检查梁与柱中心相对错位mm5-2合格连接板安装位置正确，与梁柱紧贴，无间隙 符合要求合格焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日高强螺栓连接检验批施工质量验收表表 编号： 分项工程名称XX机组脱硝装置钢架组合工序检验项目性质6、单位质量标准质量检查结果结论设备检查螺栓孔孔径偏差17mmmm+1.0 0.0合格17mmmm+1.5 0.0合格螺栓孔椭圆度偏差17mmmm+2 -6合格17mmmm+2 -8连接副外观无裂纹、碰伤，丝扣完整无损；无油垢、浮锈等附着物符合要求合格螺栓、螺母、垫圈主控 符合GB 50205-2001有关要求符合要求合格摩擦面抗滑移系数主控 每批三组试件，检验最小值必须不小于设计规定值符合要求合格高强螺栓连接副主控符合GB 50205-2001有关要求符合要求合格材质主控符合厂家技术文件符合要求合格螺栓连接节点摩擦接合面主控 表面处理达到设备技术文件要求；表面干燥整洁，锈皮、油垢、灰尘清理干净；7、无变形、翘边、弯曲、毛刺等缺陷符合要求合格螺栓、紧固扭矩主控符合设备技术文件要求，设备技术文件无要求的，按GB50205-2001有关规定执行符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日立柱检查检验批施工质量验收表表 编号：01008010401-001分项工程名称XX机组脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论立柱检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合要求合格厂家焊缝主控焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格材 质主控mm8、无错用符合要求合格柱长度偏差8mmm0 -48mmm+2 -6合格柱弯曲度mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过106合格柱扭转值mm 不大于柱长的1/1000，且最大不超过105合格柱脚底板垂直度偏差mm5/1000底板长度2/1000合格柱脚底板平整度偏差mm5/1000底板长（宽）3/1000合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日横梁、支撑检查检验批施工质量验收表表 编号：01008010401-001分项工程名称XX机组脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备9、检查设备外观检查无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤符合要求合格厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边等缺陷，焊缝成型良好符合要求合格材 质主控mm无错用符合要求合格长度偏差L1000mmmm0 -41000L3000mm0 -6合格3000L5000mm0 -8L5000mm0 -10挠度和旁弯偏差mm 不大于全长的1/1000，且不大于106合格扭转值mm 不大于全长的1/1000，且不大于105合格横梁吊孔直径和位置符合图纸符合图纸合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日立柱安装检验批施工10、质量验收表表 编号：01008010403-001 分项工程名称XX脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线立柱划线主控方法正确，标记明显符合要求合格钢架组合件、立柱安装柱脚中心线偏差主控mm53合格立柱标高偏差mm54合格各立柱间相互标高偏差mm32合格各立柱间距偏差mm1/1000柱距，且103合格立柱垂直度偏差mm1/1000立柱长度，且15 5合格对接中心线偏差mm1.51合格立柱对角线差柱顶大、小对角主控mm1.5/1000对角线长度且156合格1m标高处大、小对角主控mm5合格焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝11、成型良好符合要求合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴符合要求合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日横梁安装检验批施工质量验收表表 编号：01008010404-001 分项工程名称XX脱硝装置钢架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论划线横梁划线方法正确，标记明显方法正确，标记明显合格横梁安装标高偏差mm52合格水平度偏差mm53合格与柱中心线偏差mm5-5合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴合格焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气12、孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好合格高强螺栓连接主控符合本部分表规定符合本部分表规定合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日顶板梁钢架整体复查检验批施工质量验收表表 编号：01008010501-001 分项工程名称钢架整体复查工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论钢架安装主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差主控mm32合格梁标高偏差主控mm52合格梁水平度偏差mm52合格梁间距偏差主控mm53合格梁平行度偏差mm53合13、格梁间对角线差主控mm1/1000立柱长度且104合格叠梁安装主控位置正确，结合紧密 位置正确，结合紧密合格连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴平整，位置正确，与构件紧贴合格横梁吊孔位置偏差mm32合格横梁吊孔对角线差mm1/1000立柱长度且106合格焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好合格高强螺栓连接主控符合本部分表规定符合本部分表规定合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表表 编号：01008010601-014、01 分项工程名称XX柱脚二次灌浆工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础检查基础洁净度主控无杂物、污垢无杂物、污垢合格地脚螺栓(钢筋)外观检查无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢合格二次灌浆二次灌浆混凝土标号主控符合设计要求符合设计要求合格二次灌浆灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日 项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日锅炉钢架高强螺栓复15、检见证抽样记录表 编号： 工程项目名称分项工程名称工程编号抽样人抽样日期检验单位送样日期高强螺栓生产批号规格供应数量（套）抽样数量（套）备注 结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日锅炉钢架高强螺栓紧固记录表 编号： 工程项目名称分项工程名称工程编号施工负责人技术负责人紧固部位：紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）：校正后的扳手扭矩：扳手编号：扳手编号：扳手编号：高强螺栓规格高强螺栓数量初紧人初紧日期终紧人终紧日期使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录表 编号： 工程项目16、名称分项工程名称工程编号施工单位复查部位复查要求：节点名称或编号高强螺栓规格高强螺栓数量操作人复查日期使用的工器具及检定编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日锅炉钢架大板梁检查记录表 编号： 工程项目名称分项工程名称工程编号施工单位施工日期施工负责人技术负责人板梁编号外观质量检查板梁长度偏差板梁宽度偏差板梁高度偏差板梁两支点间距偏差垂直挠度扭转值腹板中心位置偏移腹板旁弯度焊缝质量检查节点螺栓孔符合图纸使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日锅炉钢架柱脚二次灌浆签证表 编号： 工程项目名称17、分项工程名称工程编号灌浆时间技术负责人灌浆前检查情况：灌浆后检查情况： 使用的工器具及编号检查结论：验收单位验 收 意 见验 收 签 字施工单位年 月 日监理单位年 月 日平台梯子设备检查施工质量检验批验收表表 编号：01008010701-001 分项工程名称XX平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好合格设备外观主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤合格平台检查长度偏差mm02/1000长度，且105合格宽度偏差mm5-18、3合格挠度、旁弯度L6mmm64合格L=610m106合格L10m1210合格扶梯检查长度偏差mm10-3合格弯曲度平 弯mm53合格旁 弯2合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日注：L平台长度。平台梯子组合安装施工质量检验批验收表表 编号：01008010702-001 分项工程名称XX平台、梯子组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论平台梯子组合、安装平台标高偏差mm106合格平台托架水平度偏差mm2/1000长度合格两平台连接高低差mm53合格平台与立柱中心线偏差mm10-4合格19、平台格栅安装安装方向及固定铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固铺设方向一致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固合格平整度偏差mm31合格栏杆、围板安装栏杆柱子垂直度偏差mm33合格柱 距mm间距均匀，符合设计间距均匀，符合设计合格横杆平直度偏差主控mm107合格栏杆安装两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺两侧栏杆对称，接头光洁、无毛刺合格围板安装平直、无明显凸凹不平平直、无明显凸凹不平合格焊接焊 接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好合格施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年20、 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日入口烟道前段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020101-001 分项工程名称XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度S5mm时应加工坡口 安装标高偏差mm20 管道安装纵横位置偏差mm30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口21、方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安 装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺22、陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年 月 日入口烟道后段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020102-001 分项工程名称XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度S5mm时应加工坡口 安装标高偏差mm20 管道安装纵横位置偏差mm30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸23、缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安 装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊24、 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年 月 日出口烟道前段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020103-001 分项工程名称XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度S5mm时应加工坡口 安装标高偏差mm20 管道安装纵横位置偏差mm3025、管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安 装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符合设计插板(闸门、挡板门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的26、刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员: 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年 月 日出口烟道后段组合安装检验批施工质量验收表表4.4.89 编号：01008020104-001 分项工程名称XX烟道组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查组件长度偏差mm2长度，且10组件弯曲度mm2长度，且10设备安装管道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位1mm，管壁厚度S5m27、m时应加工坡口 安装标高偏差mm20 管道安装纵横位置偏差mm30管道内部清洁无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净)伸缩节安装波形伸缩节主控冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。套筒伸缩节主控有足够膨胀量，密封良好非金属膨胀节主控导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好防爆门防爆门主控位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求暖风器安 装安装位置方向符合图纸设计严密性检查主控1.25倍最高工作压力，严密无渗漏其他部件安装消音器安装位置方向符合图纸设计锁气器位置、方向正确，动作灵活木屑(木块)分离器符合设计插板(闸门、挡板28、门)安装开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致焊 接焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷焊缝严密性主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年 月 日反应器灰斗组合安装检验批施工质量验收表表 编号：01008020201-001 分项工程名称XX灰斗组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论单片构件尺寸单片构件外形尺寸mm符合图纸要求灰斗组合外形尺寸接口边长偏差mm 0 -10接口对角29、线差10安装灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差mm10焊缝严密性试验主控严密不漏灰斗外观灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切除并打磨干净，灰斗内无杂物。焊 接焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日入口烟道操作装置安装检验批施工质量验收表表4.4.94 编号：01008020301-001 分项工程名称XX烟道操作装置安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外 观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸符合图纸零部件数量齐全30、材 质符合图纸设计要求设备安装安装位置符合图纸设计要求安装的形式形式、规格符合设计文件的规定安装标高mm与图纸设计一致安装方向方向正确支吊架承载受力均匀 施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日出口烟道操作装置安装检验批施工质量验收表表4.4.94 编号：01008020302-001 分项工程名称XX烟道操作装置安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外 观无严重锈蚀、损伤、变形外形尺寸符合图纸零部件数量齐全材 质符合图纸设计要求设备安装安装位置符合图纸设计要求安装的形式形式、规格符合31、设计文件的规定安装标高mm与图纸设计一致安装方向方向正确支吊架承载受力均匀 施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日反应器壳体组合安装检验批施工质量验收表表 编号：01008030101-001 分项工程名称XX反应器壳体组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备及护板组合件 检查护板外观检查无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤材质主控无错用护板（组合件）几何尺寸偏差边长1mmm 0-6 边长3m 0-8边长5m0-10边长5m0-12护板（组合件）对角线差边长2.5m主控mm5边长5.0m8边长32、5.0m10护板（组合件）弯曲度（平弯）边长2.5m主控mm4边长2.5m8护板（组合件）焊缝检查焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好安装护板垂直度偏差mm1/1000护板高度，且10护板位置偏差主控mm+10 0螺栓连接主控能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓穿装方向一致，丝扣露出23扣焊 接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师：年 月 日反应器出口罩组合安装检验批施工质量验收表表 编号：33、01008030201-001 分项工程名称XX反应器罩壳组合安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查零部件外观外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷材 质主控无错用安 装零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸符合图纸要求炉顶栏杆安装符合本部分表密封件平面挠曲mm5密封件接口局部平整度偏差mm5密封板穿管孔开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够螺栓连接连接牢固，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求，能满足护板热膨胀方向及间隙要求自攻螺栓连接螺钉无松动、脱落，数量、位置符合设计要求热膨胀检查主控热膨胀位移足够，无34、错焊、漏焊焊 接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日反应器催化剂上层桁架安装检验批施工质量验收表表 编号：01008030301-001 分项工程名称XX催化剂层桁架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm0-10挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于35、10mm扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm2水平度偏差mm5中心线偏差mm5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化剂检修小车轨道水平度偏差mm5轨道间距偏差主控mm3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日反应36、器催化剂下层桁架安装检验批施工质量验收表表 编号：01008030302-001 分项工程名称XX催化剂层桁架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm0-10挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm2水平度偏差mm5中心线偏差mm5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求37、，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化剂检修小车轨道水平度偏差mm5轨道间距偏差主控mm3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日反应器催化剂备用层桁架安装检验批施工质量验收表表 编号：01008030303-001 分项工程名称XX催化剂层桁架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计38、要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm0-10挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备安装支撑梁之间相对标高偏差mm2水平度偏差mm5中心线偏差mm5连接板安装平整，位置正确，与构件紧贴焊接主控焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化剂检修小车轨道水平度偏差mm5轨道间距偏差主控mm3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良39、好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日吹灰器设备安装检验批施工质量验收表表4.4.82 编号：01008030401-001 分项工程名称XX吹灰器设备安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论蒸汽吹灰器安装部件外观检查无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷合金钢部件材质主控无错用吹灰器喷口中心至受热面边缘距离偏差mm10喷管的纵向水平偏差mm1长度吹灰器转动部分主控转动灵活，移动平稳，行程开关动作与吹灰管行程相符吹灰器预留膨胀方向、膨胀值主控mm方向正确，垂直和水平预留膨胀量符合厂家设计要求吹灰器安40、装位置吹灰器安装位置正确，符合图纸要求支吊架符合图纸，安装牢固，位置正确，不影响膨胀，滑动支架应方向正确，无卡涩密封防磨装置符合图纸铁件焊接焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好脉冲吹灰器安装部件外观检查无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷合金钢部件材质主控无错用发生器膨胀方向主控方向正确，垂直或水平预留膨胀量符合厂家设计要求罐体中心至受热面边缘距离主控m0.5L1.5( L-距离)，且应符合设计要求罐体垂直度偏差mm2喷管喷口方向主控符合图纸规定，方向正确伸入炉墙长度主控mm符合图纸规定乙炔、压缩空气管道安装内部清扫内部清洁无尘土、杂物走向与布置符合技术文件规定支吊架、管卡子符合图纸，安装41、位置正确、牢固，不影响膨胀严密性试验压力MPa0.55，且符合技术文件规定系统严密性检查主控焊口、阀门、法兰连接处无泄漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日吹灰器管道安装检验批施工质量验收表0 编号：01008030402-001 分项工程名称XX吹灰器设备安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论管道安装管道布置规划布局统筹规划、布局合理管线走向走线短捷、整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿主控应满42、足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀阀门布置位置便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间隔均匀管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵管子对口主控符合本部分表水平管弯曲度（DN为公称直径）DN100mmmm1长度，且20DN100mmmm1.5长度，且20立管垂直度偏差mm2长度，且15成排管段排列整齐、间距均匀管道坡向、坡度%符合设计a管道热膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀管道附件安装阀门符合DL5031-1994中5.5条的要求疏水箱、放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观支吊架主控符合DL5031-19943、4中5.6条的要求法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大2mm3mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母2个3个螺距取样管蒸汽取样器安装方向正确消音器安装符合设计，安装牢固厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日催化剂检修起吊设施安装检验批施工质量验收表表 编号：01008030501-001 分项工程名称XX催化剂检修起吊设施安装及负荷试验工序检验项目性质单位质量标准44、质量检验结果结论电动葫芦检修制动环无破损、无油脂制动轮轴向窜动主控mm1.53减速箱齿轮无损伤，油质符合制造厂规定钢丝绳无断丝及硬弯滑轮及吊钩无裂纹及其他损伤，转动灵活钢丝绳在卷筒上固定压板将绳压紧，螺栓牢固钢丝绳在外壳上固定mm绳头伸出导绳器行走减速齿轮行走轮电动葫芦安装阻进器安装工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙mm吊钩在最低位置时，卷筒上钢丝绳保留量主控圈吊钩在最高位置时，滑轮与卷筒外壳距离mm施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日 监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日催化剂检修起吊设施负荷实验检验批施工质量验收表 表4.8.59 分项45、工程名称催化剂检修起吊设施安装及负荷试验工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论负荷试验空负荷时吊钩平稳，无摩擦及撞击静负荷试验制动器主控可靠钢丝绳可松脱吊钩无变形动负荷试验吊钩升降及小车行走主控平稳，无摩擦和撞击制动后吊物下滑距离主控mm50施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日 监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日制造单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日催化剂及密封件安装检验批施工质量验收表 表4.11.3工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查外观检查主控催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮等，催化剂单位之间隔层46、材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰模块外形尺寸mm符合图纸要求对角线差mm10催化剂节距mm符合厂家设计要求催化剂材质主控符合厂家设计要求模块包装件合金材质无错用厂家焊缝焊缝高度应符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好设备安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装安装前检查炉膛至反应器内部无水污渍、浮锈、积灰等杂物催化剂模块转运催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面模块间隙偏差mm5催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏、无明显凹凸不平，固定牢47、固密封件安装零部件外形尺寸符合设计要求密封板局部平整度偏差mm5密封件材质主控符合厂家设计要求焊接主控焊缝高度应符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好密封性检查主控符合图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊内部清洁反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日 监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日制造单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日取样管道安装检验批施工质量验收表 表4.8.38分项工48、程名称取样管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论安装前检查设备外观无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤材 质主控符合设计要求验收结论：施工单位年 月 日监理单位年 月 日制造单位年 月 日设计单位年 月 日建设单位年 月 日反应器人孔安装检验批施工质量验收表 编号：01008030901-001分项工程名称反应器人孔安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论外观检查炉门外观无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼设备安装炉门与墙皮间密封主控有石棉绳等填料，密封严密炉门开关主控方向正确，开闭灵活炉门安装位置偏差mm10门框固定螺栓根部焊接在墙皮内侧根部满焊螺母连接螺栓拧紧后螺杆应露出螺母外2扣3扣炉49、门密封面填料充实，严密不漏吹灰器套筒安装主控与吹灰孔外壳开孔同心，焊接牢固，垂直于炉壁施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 液氨压缩机安装检验批施工质量验收表 编号：01008040101-001 分项工程名称液氨压缩机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础准备基础纵横中心线偏差mm105承力面标高偏差mm02015地脚螺栓孔中心偏差mm108垫铁位置混凝土表面处理凿平，接触密实，垫铁无翘动凿平，接触密实，垫铁无翘动预埋铁件位置正确，无明显倾斜位置正确，无明显倾斜液氨压缩机检查曲轴与轴50、瓦接触角度主控符合设备技术文件规定，无规定时为90120符合规定曲轴与轴瓦间隙轴径50主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.080.12符合规定50mm150 mm主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.100.15符合规定150 mm300 mm主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.200.30符合规定轴瓦侧部间隙主控mm两侧间隙均匀，总和为顶部间隙的1.5倍两侧间隙均匀，总和为顶部间隙的1.5倍轴瓦瓦口间隙主控mm11.5，中间应加软金属垫片1.2，中间加软金属垫片注油孔畅通畅通液氨压缩机安装中心偏差mm53标高偏差mm105轴向倾斜度0.1/10000.05/1000横向51、倾斜度0.2/10000.15/1000联轴器找中心符合DL/T5210.3表的要求符合质量标准a：中间冷却器水压试验时，p为工业水工作压力；储气灌水压试验时，p为储气罐工作压力施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日缓冲罐安装检验批施工质量验收表 编号：01008040201-001分项工程名称缓冲罐安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论罐体检查清洁度清洁无杂物罐体就位垂直偏差mm1.5H/1000（H为设备高度）中心线偏差mm10标高偏差mm10进出口管方位符合设计要求严密性试验严密性试验52、主控严密不漏安全阀整定值主控符合设计要求施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日氨气储存罐基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 编号：01008040301-001分项工程名称氨气储存罐基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础检查基础几何尺寸mm2010中心位置偏差mm2015基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝符合质量标准基础划线基础纵横主中心线偏差2015中心线距离偏差31地脚螺栓孔偏差105标高偏差104平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20符合质量53、标准宽度一般辅机mm6010085磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜度1:101:201:12最薄边厚度mm46长宽尺寸mm同平垫铁符合质量标准垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工符合质量标准垫铁位置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间符合质量标准垫铁块数块一般43层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%符合质量标准放置位置放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧符合质量标准与基础接触面琢磨平整，接触良好符合质量标准灌浆前各层垫铁点焊点焊平整，不松动符合质量标准地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差mm（1/100）L(L-螺栓长度)2钩（环）头离孔壁距54、离低端不碰孔壁符合质量标准地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露23扣符合质量标准 续表工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论地脚螺栓安装紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度符合质量标准施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日氨气储存罐检查安装检验批施工质量验收表 编号：01008040401-001 分项工程名称氨气储存罐检查安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查储存罐本体外观检查主控无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3mm4mm材质符合厂家设计55、要求壁厚mm符合厂家设计要求 受压元件复检主控符合压力容器安全技术监察规程1999第25条管头高度mm符合厂家要求管头外径主控mm管头壁厚主控mm管头坡口管头角度主控度管座焊缝主控符合图纸要求内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑等杂物筒体全场弯曲度当L15mmm10当L15m20液位计检查本体外观部件无变形、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好盖板结合面主控平整、严密光滑，接触均匀阀门主控阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活盖板结合面垫片符合图纸要求液位计水压试验主控无泄漏人孔门结合面平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕0.5mm其他焊缝主控符合图纸要求续表工序56、检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备安装标高偏差主控符合设备技术文件规定，无规定时为90120纵横水平度偏差主控畅通轴向中心位置偏差mm5纵向中心线偏差mm10液位计安装一般要求位置正确、横平竖直液位计偏差mm1液位计标志正常，高、低液位线明显罩壳安装符合图纸，固定牢靠水压试验主控符合厂家技术标准要求，无要求时，符合TSG R0004-2009a L为还原剂储存罐长度施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日氨气储存罐内部装置检查、安装检验批施工质量验收表 编号：01008040301-001分项57、工程名称氨气储存罐基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论内部装置检查数量主控齐全材质合金材质无错用外观无明显锈蚀、破损、变形等缺陷厂家焊缝主控成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求螺栓、螺母连接螺栓齐全，连接紧固，无松动内部装置安装位置正确，与原标记相符螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有放松措施焊接成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求储存罐内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣人孔门安装主控螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正，无偏斜，螺栓紧固，受力均匀与内部介质接触的垫片主控58、符合图纸要求施工单位检查结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日氨气蒸发器本体检查安装检验批施工质量验收表 编号：01008040601-001 分项工程名称氨气蒸发器本体检查安装工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论检查外观检查无明显锈蚀、破损、变形等缺陷符合要求垫料材质及涂料符合厂家设计要求符合要求管道内部清洁度主控畅通，无杂物符合要求螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有放松措施符合要求本体安装中心线偏差mm符合厂家设计要求符合要求地脚螺栓与支座孔间隙mm符合厂家设计要求符合要求垂直度偏差amm1.5L/159、0003.42中心线偏差mm52标高偏差mm54焊接主控成型良好，无漏焊和裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求符合要求水压试验主控严密不漏符合要求安全阀、排污阀严密不漏，操作方便符合要求人孔门安装螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅分类润滑剂，法兰垫完好，摆正，无偏斜，螺栓紧固，受力均匀符合要求注：L为还原剂加热器本体长度施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日 监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日氨气蒸发器循环泵安装检验批施工质量验收表 编号：01008040701-001 分项工程名称氨气蒸发器循环泵安装工序检验指标性质单位质量60、标准质量检验结果结论设备检查基础检查、划线符合本部分表垫铁及地脚螺栓安装符合本部分表设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏设备安装中心线偏差mm10标高偏差mm5水平度偏差mm/m2与泵不同底座的电动机安装mm脚下装有12厚的调整垫片铁联轴节中心找正主控符合本部分表联轴器保护罩牢固、美观施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日 监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日氨气蒸发器循环泵试运检验批施工质量验收表 编号：01008040702-001 分项工程名称氨气蒸发器循环泵安装工序检验指标性质单位质量标准质61、量检验结果结论试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转运裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠设备周围环境无脚手架和其他杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通信试运现场与操作人员通信联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定电动机空转转向正确，电流、震动、温升、声响正常设备试运轴承温度滑动轴承主控65滚动轴承主控80机械最大双向振幅mm0.10密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热，盘根密封可少量滴62、水运行状态声音正常，无摩擦、冲击现象往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、骗走现象润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定出口压力主控MPa到额定值，并稳定连续试运时间h48施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日 监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日污水泵基础检查划线及垫铁、地脚螺栓安装 编号：01008040801-001分项工程名称液氨压缩机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础检查基础几何尺寸mm2015中心位置偏差mm2015基础表面质量表面无露筋、蜂窝、63、孔洞、夹渣、疏松、裂缝表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝基础划线基础纵横主中心线偏差2015中心线距离偏差31地脚螺栓孔偏差105标高偏差104垫铁安装平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20超出机框20宽度一般辅机mm6010085磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜度1:101:201:12最薄边厚度mm46长宽尺寸mm同平垫铁符合质量标准垫铁表面质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工垫铁位置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间垫铁块数块一般43层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%接触严实，64、用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%放置位置放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧与基础接触面琢磨平整，接触良好琢磨平整，接触良好灌浆前各层垫铁点焊点焊平整，不松动点焊平整，不松动地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差mm（1/100）L(L-螺栓长度)1.5钩（环）头离孔壁距离低端不碰孔壁低端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露23扣接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露23扣 续表工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论地脚螺栓安装紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度75%混凝土设计强度施工单位65、检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日污水泵安装检验批施工质量验收表 编号：01008040802-001分项工程名称污水泵安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查基础划线检查符合本部分表垫铁及地脚螺栓安装符合本部分表设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏设备安装中心线偏差mm10标高偏差mm5水平度偏差mm/m2与泵不同底座的电动机安装mm铁脚下装有12厚的调整垫片冷却水管齐全、牢固、不妨碍通道联轴节中心找正主控符合本部分表联轴器保护罩牢固美观施工单位检查66、结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日污水泵试运检验批施工质量验收表 编号：01008040803-001 分项工程名称氨气蒸发器循环泵安装工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论试运准备机械及连接系统内部检查内部无杂物（工具、临时加固等）；且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转运裸露部分防护保护罩、围栏齐备可靠设备周围环境无脚手架和其他杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通信试运现场与操作人员通信联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回67、水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定电动机空转转向正确，电流、震动、温升、声响正常设备试运轴承温度滑动轴承主控65滚动轴承主控80机械最大双向振幅mm0.10密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热，盘根密封可少量滴水运行状态声音正常，无摩擦、冲击现象往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、骗走现象润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定出口压力主控MPa到额定值，并稳定连续试运时间h48施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日 监理单位验收结论总/专业监理68、工程师： 年 月 日空气压缩机基础检查、划线及垫铁地脚螺栓安装 编号：01008040901-001分项工程名称液氨压缩机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论基础检查基础几何尺寸mm2015中心位置偏差mm2015基础表面质量表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝表面无露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝基础划线基础纵横主中心线偏差2015中心线距离偏差31地脚螺栓孔偏差105标高偏差104平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20超出机框20宽度一般辅机mm6010085磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜度1:101:201:12最薄边厚度mm46长宽尺寸mm同平垫铁符合质量标准垫铁表面69、质量平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工平整，无毛刺、油污，斜垫铁经机加工垫铁位置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间放置稳固，厚块放下层，最薄块夹中间垫铁块数块一般43层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%放置位置放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧与基础接触面琢磨平整，接触良好琢磨平整，接触良好灌浆前各层垫铁点焊点焊平整，不松动点焊平整，不松动地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差mm（1/100）L(L-螺栓长度)1.5钩（环）头离孔壁距离低端不碰孔70、壁低端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露23扣接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外露23扣 续表工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论地脚螺栓安装紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度75%混凝土设计强度施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日空气压缩机安装检验批施工质量验收表 编号：01008040902-001 分项工程名称空气压缩机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查整体外观主控度符合设备技术文件规定，无规定时为90120符合规定曲轴与轴瓦间71、隙轴径50主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.080.12符合规定50mm150 mm主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.100.15符合规定150 mm300 mm主控mm符合设备技术文件规定，无规定时为0.200.30符合规定轴瓦侧部间隙主控mm两侧间隙均匀，总和为顶部间隙的1.5倍两侧间隙均匀，总和为顶部间隙的1.5倍轴瓦瓦口间隙主控mm11.5，中间应加软金属垫片1.2，中间加软金属垫片注油孔畅通畅通活塞组装活塞环与汽缸壁间隙mm0.05，接触严密、良好，漏光不多于两处，；漏光处与活塞环的锁口距离30弧长无润滑活塞环与缸壁间隙mm0.10.2活塞环在槽内侧面间隙mm0.72、050.1活塞环对口间隙mm0.3%0.5%活塞直径，或符合设备技术文件规定活塞环对口错位角度度应错开90120活塞与气缸两端死点间隙mm符合设备技术文件规定设备检修吸排气阀严密性阀片与阀座接触严密 续表工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论设备检修组装吸排气阀片精度符合设备技术文件规定吸排气阀片弹簧弹力均匀，松紧力一致吸排气阀片行程mm符合设备技术文件规定，无规定时34吸排气阀盖螺栓连接坚固、严密气缸垫片材质及涂料软金属铜质垫石棉橡胶垫，并涂铅粉空气过滤器无变形、损伤，畅通完好中间冷却器、储气缸水压试验P0.49MPaMPa严密不漏P0.49MPa（p为工业水工作压力）MPa油系统管道73、及阀门、齿轮油泵、滤油器符合DL/T5210.5-2009，且符合设备技术文件规定设备安装机体水平度偏差纵向mm0.015%长度横向mm0.015%宽度找中心联轴节符合本部分表皮带传送轮安全阀、卸荷阀动作定值准确，连续严密，操作方便表计安装压力表、温度计安装在振动较小处，观察方便，连接牢固施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日空气压缩机分部试运检验批施工质量验收表 编号：01008040903-001 分项工程名称空气压缩机安装工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论试运准备设备检修机械及连接系统74、内部检查内部无杂物（工具，临时加固等）；且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸露部分防护保护罩、围栏齐全可靠混凝土二次浇灌层强度达到设计值设备周围环境无脚手架和其他杂物试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通信试运现场与操作人员通信联络设备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供回水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定电动机空转转向正确，电流、振动、温升、声响等正常试运轴承温度滑动轴承主控65滚动轴承主控80制动器摩擦器与制动轮应平行，制动时两闸瓦摩擦副均匀压紧在制动轮上；接触面积75%；动作平稳可靠；不过度发热 75、续工序检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机械最大双向振幅mm0.10操作、限制装置开关标志清晰；开度与实际相符；动作灵活，正确可靠；限位准确往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象安全阀、卸荷阀调整灵活，在设备技术文件规定的范围应灵敏、正确地动作三角皮带传动不打滑、不卡边链轮传动运转平稳，无异常声响润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定油泵机械密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日干燥器安装检验批施工质量验收表76、 编号：01008041001-001 分项工程名称干燥器安装工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查规格型号符合设计技术文件设备外观无裂纹、变形、损伤等缺陷筒体接管尺寸、接管中心与筒体角度均匀，符合图纸，法兰面无倾斜筒体与各接管内部清扫无杂物设备安装位置符合图纸要求方向符合图纸要求筒体垂直度偏差mm5与基础连接牢固表计安装压力表、温度计安装在振动较小处，观察方便，连接牢固施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日 监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日反应器喷淋管道安装检验批施工质量验收表 编号：01008041101-001 77、分项工程名称喷淋管道安装工序检验指标性质单位质量标准质量检验结果结论设备检查规格型号符合设计技术文件设备外观无裂纹、变形、损伤等缺陷筒体接管尺寸、接管中心与筒体角度均匀，符合图纸，法兰面无倾斜筒体与各接管内部清扫无杂物设备安装位置符合图纸要求方向符合图纸要求筒体垂直度偏差mm5与基础连接牢固表计安装压力表、温度计安装在振动较小处，观察方便，连接牢固施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日 监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日吹灰器管道安装设备质量验收表DL/T5210表4.3.8 编号:分项工程吹灰器设备安装工序检验项目性质单位质量标准质78、量检查结果结论设备检查管材主控符合设计管子外观无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层；外表局部探伤深度10%管壁设计深度合金钢部件材质主控无错用管子外径、壁厚符合设计水平弯管曲度偏差DN100mmmm1， 且20DN100mmmm1.5，且20弯管角度偏差符合设计弯头配制外观质量好，表面无裂纹、分层现象、弯曲管子内部清洁主控无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物阀门检验主控符合DL50311994中3.5（阀门检验）的要求支吊架符合设计图纸DL50311994中4.4的要求，有出厂合格证施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工79、程师： 年 月 日吹灰器管道安装设备质量验收表DL/T5210表4.3.9 编号:分项工程吹灰器设备安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论坡口加工坡口型式主控mm符合图纸坡口角度偏差度2.5坡口端面倾斜偏差mm符合DL/T50471995中3.1.8条规定坡口清洁在管端内外10mm15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽管子对口对口错位主控mm10%管壁厚度，且1对口偏折度主控mm2/200对口间隙主控mm符合DL/T8692004中表1的规定，V形坡口符合作业指导书的规定注：在管排对口中，如遇个别管子达不到要求，可与业主（建设单位）和质检站协商，并注明原因施工单位检查结果评定项80、目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日吹灰器管道安装设备质量验收表DL/T5210表4.4.80 编号:分项工程吹灰器设备安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论管道安装管道布置规划布局统筹规划、合理布局管道走向走线短截、整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作与母管连接不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求热膨胀补偿主控应满足运行要求支吊架布置布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀阀门布置位置便于操作和检修，阀门（多个）排列整齐、间隔均匀管子内部清洁无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂81、物，清理完毕进行可靠封堵管子对口主控水平管弯曲度（DN为公称直径）DN100mmmm1长度，且20DN100mmmm1.5长度，且20立管垂直度偏差mm2长度，且15成排管段排列整齐、间距均匀管道坡向、坡度%符合设计管道热膨胀主控能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀管道附件安装阀门符合DL50311994中5.5条的要求疏水箱、放水漏斗位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观支吊梁主控符合DL50311994中5.6的要求工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论管道附件安装法兰连接结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内经大2mm3mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰82、外径的1.5，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母2个3个螺距取样管蒸汽取样器安装方向正确消音器安装符合设计，安装牢固厂家焊缝主控焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好a 在设计无规定时，排污及疏水管道，应保证运行状态下有不小于0.2%的坡度；吹灰系统管道安装时，应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿，管道应有2%的疏水坡度施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日 项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日催化剂层桁架安装施工质量验收表DL/T5210表4.11.2 编号:分项工程催化剂桁架安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结83、论设备检查设备外观无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤厂家焊缝焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无裂纹、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好材质主控无错用支撑梁长度偏差mm010挠度和旁弯值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm扭转值mm不大于全长的1/1000，且不大于10mm划线支撑梁划线方法正确，标记明显设备安装支承梁之间相对标高偏差mm2水平度偏差mm1长度，且20中心线偏差mm5连接板安装5焊接焊接形式符合厂家技术文件要求，焊缝无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好催化剂检修小车轨道水平度偏差mm5轨道间距偏差主控mm3螺栓连接螺栓连接紧固，无松动并有放松措施焊接焊接形式符合厂家技术文84、件要求，焊缝无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日吹灰器安装施工质量验收表DL/T5210表4.11.2 编号:分项工程吹灰器安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论蒸汽吹灰器安装部件外观检查无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷合金钢部件材质主控无错用吹灰器喷口中心至受热面边缘距离偏差mm10喷管的纵向水平偏差mm1长度吹灰器转动部分主控转动灵活，移动平稳，行程开关动作与吹灰管行程相符吹灰器预留膨胀方向、膨胀值主控mm方向正确，垂直和水平方预留膨胀量符合85、厂家设计要求吹灰器安装位置吹灰器安装位置正确，符合图纸要求支吊架符合图纸，安装牢固，位置正确，不影响膨胀，滑动支架应方向正确，无卡涩密封防磨装置符合图纸铁件焊接焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好脉冲吹灰器安装部件外观检查无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷合金钢部件材质主控无错用发生器膨胀方向主控方向正确，垂直或水平方预留膨胀量符合厂家设计要求罐体中心至受热面边缘距离主控m0.5L1.5（L为距离），且应符合设计要求罐体垂直度偏差mm2喷管喷口方向主控符合图纸规定，方向正确深入炉墙长度主控mm符合图纸规定乙炔、压缩空气管道安装内部清扫内部清洁无尘土、杂物走向与布置符合技术文件规定分项工程86、吹灰器安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论脉冲吹灰器安装支吊架、管卡子符合图纸，安装位置正确、牢固，不影响膨胀严密性试验压力Mpa0.55，且符合技术文件规定系统严密性检查主控焊口、阀门、法兰连接处无泄漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日催化剂检修起吊设施安装验收表DL/T5210表4.8.58 编号:分项工程催化剂检修起吊设施安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论电动葫芦检修制动环无破损，无油脂制动轮轴向窜动主控mm1.53减速箱齿轮无损伤，油质符合制造厂规定钢丝绳无断丝及87、硬弯滑轮及吊钩无裂纹及其他损伤，转动灵活钢丝绳在卷筒上固定压板将绳压紧，螺栓牢固钢丝绳在外壳上固定mm绳头伸出楔盒下部长度50，塞块楔紧导绳器无松动，钢丝绳无卡涩行走减速齿轮齿轮无损伤，相对位置符合制造厂要求行走轮表面无损伤，转动灵活电动葫芦安装阻进器安装限制电动葫芦不滑出轨道，不碰障碍物工字钢下翼侧缘与行走轮缘间隙24吊钩在最低位置时，卷筒上钢丝绳保留量3吊钩在最低位置时，滑轮与卷筒外壳距离600施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 催化剂检修起吊设施负荷试验验收表DL/T5210表4.8.59 88、编号:分项工程催化剂检修起吊设施安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论负荷试验空负荷时吊钩平稳，无摩擦及撞击静负荷试验制动器主控可靠钢丝绳无松脱吊钩无变形动负荷试验吊钩升降及小车行走主控平稳，无摩擦和撞击制动后调物下滑距离主控mm50施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 制造单位 制造单位人员： 年 月 日催化剂密封件安装施工质量验收表DL/T5210表4.11.3 编号:分项工程催化剂密封件安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查外观检查主控催化剂无裂纹、碎裂、损伤、受潮89、等，催化剂单体之间隔层材料完好未松动，介质通道内无杂物，催化剂及催化剂模块编号完好、清晰模块外形尺寸mm符合图纸要求对角线差10催化剂节距符合厂家设计要求催化剂材质符合厂家设计要求模块包装件合金材质无错用厂家焊缝焊缝高度应符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好设备安装安装时间主控h烟气清洁系统的温态运行（烘炉）后进行安装安装前检查炉膛至反应器内部无水渍、浮锈、积灰等杂物催化剂模块检查催化剂模块内催化剂单体方向与车辆前进方向一致模块位置、数量主控符合厂家设计图纸，安装记录详细、全面模块间隙偏差mm5催化剂本体安装过程中无机械损伤、受潮现象模块滤网安装滤网无锈蚀、损坏，无明显凹凸不平90、，固定牢固密封件安装零部件外形尺寸mm符合厂家设计要求密封板局部平整度偏差焊缝高度应符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好密封件材质符合厂家设计要求焊接焊缝高度应符合设计要求，焊接无咬边、气孔、裂纹等缺陷，成型良好分项工程催化剂检修起吊设施安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论密封件安装密封性检查主控符合设计图纸要求，焊接完全，无错焊、漏焊内部清洁反应器内部清洁度主控无锈皮、焊渣、木屑、金属余屑等杂物（包括临时加固铁件切割干净）内部清理主控反应器、烟气通道和催化剂层清洗干净，催化剂无堵塞施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日91、监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 制造单位总/专业监理工程师： 年 月 日喷氨格栅（静态混合器）安装设备质量验收表DL/T5257表6.3.32 编号:分项工程喷氨格栅（静态混合器）安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查标高允许偏差主控mm3中心允许偏差主控mm10水平度允许偏差mm3喷嘴安装喷氨支管间距允许偏差mm5喷氨喷嘴通常无堵塞喷氨喷嘴安装角度mm符合设计要求喷氨喷嘴安装高度位置允许偏差3施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日烟气混合整流器安装质量验收表DL/92、T5257表6.3.33 编号:分项工程烟气混合整流器安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查格栅板标高允许偏差主控mm15格栅板梁中心允许偏差主控mm10格栅梁水平度允许偏差mm10施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日烟道制作施工质量验收表6 编号:分项工程烟道制作工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良尺寸检查边长允许偏差mm2L/1000，且4（L为边长）两对角线差主控mm4L/1000，且83L/1000，且4两端面与轴线垂直高度mmL/100，且5弯头角度允许偏93、差主控130表面平整度板厚4mmmm8板厚4mm5弯头弯曲半径允许偏差2R/1000（R为设计弯曲半径）对口错边量S10 mmmm1S10 mm0.1S（S为壁厚）相邻两家箍筋间距允许偏差mm5加固筋与筒壁垂直度mm2焊接检查焊接接头表面质量焊接成型主控焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好焊缝尺寸符合设计要求咬边主控mmh0.5h0.5，且I0.1Lh为缺陷深度，I为缺陷总长裂纹主控无弧纹无气孔无夹渣无严密性主控无渗漏分项工程烟道制作工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良涂漆金属面清理油垢、灰尘、铁锈清除干净底层漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷漆层外观主控色调均匀一致，94、无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕漆层复制时限主控漆层复制，必须在上一层漆已干燥后进行层间结合主控层间结合严密，无分层现象施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 烟道制作施工质量验收表7 编号:分项工程烟道制作工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良尺寸检查边长允许偏差mm2L/1000，且4（L为设计边长）两对角线差主控mm4L/1000，且83L/1000，且4两端面与轴线垂直高度mmL/100，且5筒体长度允许偏差主控2L/1000，且4（L为设计边长）筒体直线度295、L/1000，且61.5L/1000，且4对口错边量S10 mmmm1S10 mm0.1S（S为壁厚）表面平整度板厚4mmmm8板厚4mm5相邻两家箍筋间距允许偏差mm5加固筋与筒壁垂直度mm2焊接检查焊接接头表面质量焊接成型主控焊缝过渡圆滑，接头良好焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好焊缝尺寸符合设计要求咬边主控mmh0.5h0.5，且I0.1Lh为缺陷深度，I为缺陷总长裂纹主控无弧纹无气孔无夹渣无严密性主控无渗漏分项工程烟道制作工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良涂漆金属面清理油垢、灰尘、铁锈清除干净底层漆涂刷涂刷均匀、无透底、漏刷漆层外观主控色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹96、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕漆层复制时限主控漆层复制，必须在上一层漆已干燥后进行层间结合主控层间结合严密，无分层现象施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 烟道安装施工质量验收表8 编号:分项工程烟道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良烟道安装烟道对口对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位不大于1mm，管壁厚度S5mm时，应加工坡口烟道安装水平偏差mm20烟道安装标高偏差mm30烟道内部清洁无杂物（包括临时加固铁件切割干净）伸缩节套筒伸缩节冷拉按设计规定，密封板焊接方向应与介97、质流向一致坡形伸缩节有足够膨胀量，密封良好档门板安装操作装置安装符合设计，位置正确，排列整齐，操作方便传动装置安装操作灵活可靠开关标记开关指示明显清晰，与实际开度相符支吊架安装管部安装规格、数量、安装位置主控符合设计要求，切不妨碍管道自由膨胀固定支架主控生根牢固并与烟道结合良好滑动支架滑动面洁净，接触良好弹簧支架弹簧安装预压缩高度符合设计要求根部安装生根位置与型式主控符合设计要求结构焊接焊缝过渡圆滑、匀直，接头良好，焊缝尺寸符合设计要求，无气孔、夹渣法兰连接法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致分项工程烟道制作工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良焊接焊接质量主控焊98、缝过渡圆滑、匀直，接头良好，焊缝尺寸符合设计要求，无气孔、夹渣焊缝严密性试验主控严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 还原剂蒸发器循环泵安装施工质量验收表DL/T5210表4.8.38 编号:分项工程还原剂蒸发器循环泵安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查基础检查、划线垫铁及地脚螺栓安装设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏设备安装中心线偏差mm10标高偏差mm5水平度偏差mm/m2与泵不同底座的电动机安装mm铁脚下装有12厚的调整垫片联99、轴节中心找正联轴器保护罩牢固、美观施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 还原剂蒸发器循环泵试运验收表DL/T5210表4.8.40 编号:分项工程还原剂蒸发器循环泵试运工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论试运设备机械及连接系统内部检查内部无杂物(工具、临时加固等)；且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸漏部分防护保护罩、围栏齐备可靠设备周围环境无脚手架和其他服务试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通信试运现场与操作人员通信联络设100、备齐全器材（工具）能满足试运要求冷却水供水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定电动机空转转向正确，电源、振动、温升、声响等正常设备试运轴承温度滑动轴承主控65滚动轴承主控80机械最大双向振幅0.10密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热，盘根密封可少量滴水运行状态声音正常，无摩擦、冲击现象往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象分项工程还原剂蒸发器循环泵试运工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备试运润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定出口压力主控MPa到额定值，并稳定连续试运时101、间h48施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 还原剂储存罐检查安装施工质量验收表DL/T5210表4.11.6 编号:分项工程还原剂储存罐检查安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查储存罐本体外观检查主控无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3mm4mm材质符合厂家设计要求壁厚mm符合厂家设计要求受压元件复检主控符合压力容器安全技术监察规程1999第25条管接座位置符合厂家设计要求管头高度mm管头外径主控mm管头壁厚主控mm管罐头破口管头角度主控度管座焊缝主控符合图纸要求内部清洁无102、尘土、锈皮、金属余屑等杂物筒体全长弯曲度a当L15mmm10当L15m20液位计检查本体外观部件无形变、裂纹、损伤等缺陷；螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好盖板结合面主控平整、严密光滑，接触均匀阀门阀芯与阀座密封面严密，填聊装填正确，阀门开关灵活盖板接合面垫片符合图纸要求液位计水压试验主控无泄漏入孔门结合片平整，无径向贯穿伤痕，局部伤痕0.5mm其他焊缝主控符合图纸要求分项工程还原剂储存罐检查安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备安装标高偏差主控mm5纵横水平度偏差主控2轴心线中心位置偏差5纵向中心线偏差5液位计安装一般要求位置正确、横平竖直液位计偏差mm1液位计标103、志正常，高、低液位线明显罩壳安装符合图纸，固定牢靠水压试验主控符合厂家技术标准要求，无要求时，符合TSG R00042009a L为还原剂储存罐长度施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 还原剂储存罐内部装置检查、安装施工质量验收表DL/T5210表4.11.7 编号:分项工程还原剂蒸发器循环泵安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论内部装置检查数量主控齐全材质合金材质无错用外观无明显锈蚀、破损、变形等缺陷厂家焊缝主控成型良好、无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求螺栓螺母连接104、螺栓齐全，连接紧固，无松动内部装置安装位置正确，与原标记相符螺栓连接主控螺栓连接紧固，无松动并有防松措施焊接成型良好、无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝高度符合设计图纸要求储存罐内部清洁无尘土、锈皮、金属余屑、积水、焊渣入孔门安装主控螺栓丝扣、法兰垫圈匀涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正，无偏斜。螺栓紧固，受力均匀与内部介质接触的垫片主控符合图纸要求施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 污水泵基础划线及垫铁、地脚螺栓安装施工质量验收表DL/T5210表4.3.11 编号:分项工程污水泵安装工序检验105、项目性质单位质量标准质量检查结果结论基础检查基础几何尺寸mm20中心位置偏差mm20基础表面质量表面无漏筋，蜂窝、孔洞，夹渣、疏松。设备安装基础混凝土强度主控mfcn1.15fcu，k，fcu，min0.95fcu，k基础划线基础纵横主中心线偏差20中心线距离偏差 3地脚螺栓孔偏差10标高偏差10垫铁组面积符合DL/T50471995中附录K的计算规定垫铁安装平垫铁几何尺寸长度mm超出机框20宽度一般辅机mm60100磨煤机100150斜垫铁几何尺寸斜度1:101:20最薄边厚度mm4长宽尺寸mm同平垫铁垫铁表面质量平整，无毛制、油污，斜垫铁经机加工垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，最薄块106、夹中间垫铁块数块一般4层间接触接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁长度的20%放置部位放置位置在设备主受力台板、基框立筋处或地脚螺栓两侧分项工程污水泵安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论垫铁安装与基础接触面琢磨平整，接触良好灌浆前各层垫铁点焊点焊牢固，不松动地脚螺栓安装地脚螺栓垂直偏差mm（1/100）L（L螺栓长度）钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外漏2扣3扣紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度锚板活动地脚螺栓安全螺栓上端面标明矩形头方向注：mfcn同一检验批混凝土强度的平均值，N/mm2；fcu，k设计的混凝土107、强度的平均值，N/mm2；fcu，min同一验收比混凝土强度的最小值，N/mm2。施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 污水泵安装施工质量验收表DL/T5210表4.8.36 编号:分项工程污水泵安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备检查基础检查、划线垫铁及螺栓安装设备外观检查无裂纹、砂眼锈蚀、损伤轴封填料符合设备规定，松紧适当，严密不漏设备安装中心线偏差Mm10标高偏差Mm5水平度偏差mm/m2与泵不同底座的电动机安装mm垫脚下装有12厚的调整垫片冷却水管齐全、牢固、不妨碍通道联轴节108、中心找正联轴器保护牢固、美观施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 污水泵试运验收表DL/T5210表4.8.40 编号:分项工程污水泵试运工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论试运设备机械及连接系统内部检查内部无杂物(工具、临时加固等)；且不得有人员在内逗留各部位螺栓连接无缺件和松动各转动裸漏部分防护保护罩、围栏齐备可靠设备周围环境无脚手架和其他服务试运现场条件检查道路现场通道畅通照明有必要的照明消防无易燃、易炸物，有消防器材及设施通信试运现场与操作人员通信联络设备齐全器材（工具）能满足试运要109、求冷却水供水畅通，水量充足润滑油油位油位适当油质符合设备技术文件规定电动机空转转向正确，电源、振动、温升、声响等正常设备试运轴承温度滑动轴承主控65滚动轴承主控80机械最大双向振幅0.10密封装置符合设备技术文件规定，密封良好，不漏油，不发热，盘根密封可少量滴水运行状态声音正常，无摩擦、冲击现象往复运动部件整个行程无异常振动、阻滞、偏走现象分项工程污水泵试运工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论设备试运润滑油系统操作调整符合设备技术文件规定；油压连锁保护定值符合设备技术文件规定；油质符合设备技术文件规定出口压力主控MPa到额定值，并稳定连续试运时间h48施工单位检查结果评定项目专业质量检110、查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 氨稀释槽基础检查、划线质量标准施工质量验收表DL/T5257表6.3.2 编号:分项工程氨稀释槽的安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良检查基础尺寸mm20中心位置偏差mm20设备安装基础混凝土强度1.15R标0.95设备安装基础纵横主中心线偏差mm2010中心线距离偏差mm3地脚螺栓孔偏差mm/m10标高偏差mm105施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 氨稀释槽基础垫铁、地脚螺栓111、安装质量验收表DL/T5257表6.3.3 编号:分项工程氨稀释槽的安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良垫铁安装垫铁面积mm2AC【104(Q1+Q2)】/R式中：A垫铁面积，mm2；C安全系数，宜取1.53；Q1设备等的重量加在该垫铁组上的符合，N；Q2地脚螺栓拧紧后所分布在改垫铁组上的压力，N；R基础或地坪混凝土的抗压强度，Pa平垫铁几何尺寸长度mm20宽度mm斜垫铁几何尺寸斜度1.15R标最薄边厚度mm长度尺寸mm0.95垫铁表面质量 mm平整、无毛刺、油污，斜垫铁经机加工垫铁设置放置顺序放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块夹中间垫铁块数块一般4层间接触接触严实，112、用0.1mm塞尺塞入，深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20%放置位置放置稳固，厚块放下层，薄块放上层，最薄块夹中间地脚螺栓安装钩（环）头离孔壁距离底端不碰孔壁地脚螺栓、螺母、垫圈安装接触平整良好，螺母拧紧后螺栓外漏23扣分项工程氨稀释槽的安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良地脚螺栓安装紧地脚螺栓时的混凝土强度70%混凝土设计强度锚板活动地脚螺栓安装螺栓上端面标明矩形头方向施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 仪用压缩空气罐安装质量验收表DL/T5257表6.3.9 编号:分项工程113、仪用压缩空气管安装检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良外观检查壳体无碰伤，管口密闭，仪表正确安装入孔方向定位主要符合图纸安全要求安装支座纵、横中心线位置允许偏差D2000主要mm5D2000主要mm10标高允许偏差mm5垂直度允许偏差H30000主要H/1000H30000主要H/1000不大于50方位允许偏差D300010D200015水压试验主要 符合设计要求气密性试验主要注1：D为设备外径，H为立式设备两端不测点间距离。注2：高度超过20m的设备，其垂直高度的测量工作不应在一侧受阳光照射或风力大于4级的条件下进行。注3：方位线沿底座圆周测量。施工单位检查结果评定项目专业质量检114、查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 仪用压缩空气管道安装施工质量验收表2 编号:分项工程仪用压缩空气管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良检查规格、型号、材质符合图纸要求管道标高偏差架空mm1510地沟mm157埋地mm2515立管垂直度mm2/1000L，且151/1000L，且10设备安装对接管内部检查mm清洁，无杂物对口平直度DN100mm11DN100mm33焊缝与弯管弯曲点的间距mm管子外径，且100焊缝与开孔的间距mm50直管段两个焊缝的间距mm管子外径，且150焊缝检查主要1规定参照DL/T86115、92004中表6的规定螺纹连接接管内部检查清洁，无杂物管子对接螺纹无断齿、毛刺，长度符合要求，配合良好，涂刷使用正确，并留有23扣法兰连接对接管内部检查清洁，无杂物法兰端面倾斜度mm10.5法兰垫片符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径2mm3mm螺栓、螺母材质、规格应符合设计要求，方向一致，紧力均匀，并应露出23扣，螺纹处涂以黑铅粉或二硫化钼分项工程仪用压缩空气管道安装工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良冲洗水冲洗冲洗干净严密性试验水压试验主要严密不漏施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 116、日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 脱硝区设备和烟道保温施工质量验收表DL/T5257表4.13.3 编号:分项工程脱硝区设备和烟道保温工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论材料检验保温材料检验主控钩钉间距一般部位mm符合设计规定，无规定时200300卧式圆罐封头上部mm符合设计规定，无规定时400500设备顶部mm圆管封头mm符合设计规定，无规定时150200焊接钩钉焊接主控保温钩钉焊接牢固，无咬边、夹渣现象主保温层砌筑一般部位主控拼砌严密：一层错缝，二层压缝方形设备四角主控mm砌筑应搭接，垂体砌筑应分层，设置牵连钩订的距离300500厚度mm符合图纸灰缝厚度mm5保温117、层形绑扎主控帮扎牢固预留间隙法兰两侧（拆螺栓）足够伸缩节两侧（膨胀）足够，方向正确支吊节两侧（膨胀）铁丝网敷设铁丝网对接铁丝网对接牢固，紧贴在主保温上铁丝网固定与钩订连接；铁丝无断头支件安装支件撑（角钢或U形钢）布置符合设计要求支件撑（角钢或U形钢）平整度偏差主控mm5支件撑（角钢或U形钢）焊接支撑件焊接牢固，表面无气孔、夹渣、裂纹现象，无母材咬边超标缺陷分项工程脱硝区设备和烟道保温工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论金属外壳安装罩壳就位主控紧贴在角钢或U形钢上，并搭接牢固罩壳搭接主控mm以上搭下，打结100相邻搭扣为一个波纹罩壳固定主控用自攻螺丝或抽芯铝铆钉固定，其间距在160250118、之间均匀布置施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 脱硝区域管道保温施工质量验收表DL/T5257表4.13.6 编号:分项工程脱硝区域管道保温工序检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论材料检验保温材料检验主控主保温层砌筑砌筑工艺拼砌严密：一层错缝，二层压缝厚度mm应符合图纸保温成型绑扎应绑扎牢固预留间隙法兰两侧（拆螺栓）足够滑动支架两侧（膨胀）足够，方向正确高温管道弯头两侧（膨胀）mm2030膨胀方向不同的管道之间mm1020介质温度不同的管道之间mm管道穿平台处四周mm直道层立保拖管温架间距主控119、m45固定主控牢靠金属外壳安装罩壳就位主控紧贴在主保温层，并搭接牢固罩壳搭口主控mm环向搭口向下，相邻搭口方向与管道坡度一致，环向相邻搭口间距不得少于30（漏天搭口不得少于50）罩壳搭接尺寸大口径高温蒸汽管道mm75露天管道罩壳轴向搭接固定mm搭接应用大小线咬口，并作出圆线筋条，用自攻螺丝固定，其间距在160250之间，均匀布置施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 脱硝区域设备油漆施工质量验收表DL/T5210.22009表4.14.2 编号:分项工程脱硝区域设备管道油漆检验项目性质单位质量标准质量120、检查结果结论清理金属表面清理主控油垢、灰层、铁锈清除干净油漆涂刷底层（防锈漆）涂刷涂刷均匀，无透底、漏刷漆层外观色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕漆层复刷时限漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行层间结合层间结合紧密，无分层现象油漆色彩色彩一致，不变色施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 脱硝区域管道油漆施工质量验收表DL/T5210.22009表4.14.4 编号:分项工程脱硝区域设备管道油漆检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论预处理金属表面清理主控油垢、灰层、铁121、锈清除干净底层(防锈漆)涂刷涂刷均匀，无透底、漏刷沥青玛蹄脂涂刷涂刷工艺mm涂刷均匀，无透底，两层厚度34漆层复刷时限漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行层间结合层间结合紧密，无分层现象外层包裹缠绕mm缠紧、无空隙，缠绕层间距搭接不得少于30施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 脱硝区域管道油漆施工质量验收表DL/T5210.22009表4.14.5 编号:分项工程脱硝区域设备管道油漆检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论预处理金属表面清理主控油垢、灰层、铁锈清除干净底层(防锈漆)涂刷涂刷均匀，无122、透底、漏刷外层玻璃丝布缠绕沥青漆涂刷每层沥青漆应涂刷均匀玻璃丝布缠绕外观每层玻璃丝布缠绕平整，不得有皱纹玻璃丝布缠绕搭接mm搭接长度不少于30施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 脱硝区域管道油漆施工质量验收表分项工程脱硝区域设备管道油漆检验项目性质单位质量标准质量检查结果结论预处理玻璃丝布面层干燥主控应干燥玻璃丝布面层清理灰层必须清理干净外层玻璃丝布缠绕油漆涂刷色调均匀一致，无透底、斑迹、脱落、皱纹、流痕、浮膜、漆粒及明显刷痕漆层复刷时限层漆层复刷，必须在上一层漆已干燥后进行层间结合层间结合紧密，123、无分层现象油漆色彩色彩一致，无变色施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5210.22009表4.14.6 编号:DL/T5161.1高压配电装置安装质量验收评定表高压配电装置安装质量验收评定表工程编号： 表号：序号分项工程名称性质质量等级备注验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工地年 月 日质检部年 月 日监理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.1表4.0.3分部工程质量验收评定表脱硝装置电气安装质量验收评定表工程编号： 表号：序号分项工程名称质量等级备注应有资料份实有资料份124、资料核查结论有未发生过因接地及短路事故造成设备严重损坏有未发生过电机烧坏事故分部试运中，有未因电器的原因而造成设备被严重损坏验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工地年 月 日质检部年 月 日监理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.8表1.0.2基础型钢安装工程编号： 表号： 分部工程高压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米1mm全长5mm水平度每米1mm全长5mm位置误差及不平行度主要5mm基础接地点数2点接地连接牢固，导通良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收125、结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.8表2.0.1配电盘安装工程编号： 表号： 分部工程高压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论柜体就位找正间隔布置主要按设计规定垂直度主要1.5mm/m水平误差相邻两柜顶部2mm成列柜顶部5mm盘面误差相邻两柜边1mm成列柜面5mm柜体固定柜间接缝2mm螺栓固定牢固紧固件检查完好、齐全紧固件表面处理镀锌震动场所的防震措施按设计规定柜体接地底架与基础连接主要牢固、导通良好装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地开关柜机械部件检查柜面检查平整，齐全设备附件清点齐全门销开闭灵活柜内照明装置齐全手车推拉试验主要轻便不摆动电气“五防126、”装置齐全，灵活可靠安全阀隔离板开闭灵活分部工程高压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论开关柜电气部件检查设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确电器连锁触点接触紧密，导通良好触头检查动、静触头中心一致动、静触头接触主要紧密、可靠动、静触头接触间隙按制造厂规定小车与柜体基地触头接触紧密、可靠仪表继电器防震措施可靠带电部分对地距离mm一次回路按GBJ 1491规定二次回路按GBJ 501711992中表3.0.6规定施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 127、月 日 DL/T5161.2表3.0.2断路器安装工程编号： 表号： 分部工程高压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论本体检查外观检查部件齐全，无损伤灭弧室外观检查主要清洁，干燥，无裂痕、损伤绝缘部件主要无变形，且绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查可靠，无卡阻熔断器检查主要导通良好，接触牢靠螺栓连接紧固均匀二次插件检查接触可靠绝缘隔板齐全，完好弹簧机构牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣可靠分合闸闭锁装置动作检查主要动作灵活，复位准确、迅速，扣合可靠合闸位置保持程度主要可靠导电部分检查触头外观检查主要清洁光滑，镀锌层完好触头弹簧外观检查主要齐全，无损伤可挠铜片检查128、无断裂、锈蚀、牢固可靠触头行程主要按制造厂规定三相同期其他辅助开关切换触点外观检查接触良好，无烧损动作检查准确、可靠手动合闸灵活、轻便断路器与操作机构联动正确，可靠分、合闸位置指示器检查动作可靠，知识正确手车推拉试验进出灵活手车接地牢固，导通良好相色标志正确施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.2表3.0.2母线安装工程编号： 表号： 分部工程高压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长129、度主要按GBJ1491990规定搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差0.5mm端面外观平直、光洁，无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量主要铜3%，铝5%母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ1491990规定弯曲始点至接头边缘最小距离50mm弯曲始点至母线支持器边缘距离50mm，0.25支点间距90扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观无裂纹，无明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧度一致相同多母线弯曲弧度一致相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平直时母线与支持器上部夹130、板间隙1mm1.5mm母线立直时上部夹板与母线的距离1.5mm2mm母线与支持器间应力检查主要无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且全长或两伸缩节中点母线连接支持器与接头边缘距离50mm母线间及母线与设备端子连接主要无外应力搭接面主要平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫平垫圈铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固分部工程高压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论母线安装母线连接连接螺栓与孔径配合1mm螺栓穿入方向母线平直时由上向下，其余螺母均在维护侧防松件外观齐全、完好、压平紧固力矩按GBJ1491990规定螺131、栓紧固后漏扣长度23扣相邻垫圈间隙3mm伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象总体检查带电梯间及带电体与其他物体间距离按GBJ1491990规定 相色及油漆齐全、正确施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.8表7.0.2二次回路检查接线工程编号： 表号： 分部工程高压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头导线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠导线配置主要按背面接线图导线端部标志清晰正确，且不易脱色盘内配线绝缘等级耐压不小于5132、00V盘内配线截面积电流回路2.5mm2信号、电压回路1.5mm2弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2用于可动部位的导线主要多股软铜线控制电缆接线控制电缆接引按设计规定线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，型式一致导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数2根备用芯预留长度至最远端处导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠导线芯端部弯圈顺时针方向，且大小合适导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或插锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色接地检查二次回路设133、有专用螺栓屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地 裸漏部分对地距离mm主要按GB501711992中表3.0.6规定裸漏部分表面漏电距离mm施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.1表4.0.2低压配电装置安装质量验收评定表低压配电装置安装质量验收评定表工程编号： 表号：序号分项工程名称性质质量等级备注验收结论：质检机构质量验收评定意见签 名工地年 月 日质检部年 月 日监理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.8表1.0.2 PC(动力中心)盘安装工程编号： 表号： 分部工程134、低压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论基础型钢安装基础型钢安装允许误差不直度每米1mm全长5mm水平度每米1mm全长5mm位置误差及不平行度主要5mm基础接地点数2点接地连接牢固，导通良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.2表3.0.2母线安装工程编号： 表号： 分部工程低压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论母线加工配置外观检查表面检查光洁，无裂纹褶皱外形检查平直无变形扭曲螺接面加工搭接面长度主要按GBJ1491990规定搭接面螺孔布置及规格135、主要螺孔间中心距误差0.5mm端面外观平直、光洁，无尖角毛刺接触面平直度平整无局部凹陷接触面断面减少量主要铜3%，铝5%母线弯制允许最小弯曲半径主要按GBJ1491990规定弯曲始点至接头边缘最小距离50mm弯曲始点至母线支持器边缘距离50mm，0.25支点间距90扭弯的扭转长度mm2.55倍母线宽弯曲部分外观无裂纹，无明显褶皱三相同一断面上的弯曲弧度一致相同多母线弯曲弧度一致相同布置的分支母线各相弯曲弧度母线安装金具安装金具检查清洁，无损伤单相交流母线金具连接主要牢固，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线安装母线平直时母线与支持器上部夹板间隙1mm1.5mm母线立直时上部夹板与母线的距离136、1.5mm2mm母线与支持器间应力检查主要无外应力同相多层母线层间间隙同母线厚度母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且全长或两伸缩节中点母线连接支持器与接头边缘距离50mm母线间及母线与设备端子连接主要无外应力搭接面主要平整、无氧化膜，镀银层不得锉磨，涂有电力复合脂端子连接与螺杆形外观主要无弹簧垫平垫圈铜质搪锡锁紧螺母齐全、紧固分部工程低压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论母线安装母线连接连接螺栓与孔径配合1mm螺栓穿入方向母线平直时由上向下，其余螺母均在维护侧防松件外观齐全、完好、压平紧固力矩按GBJ1491990规定螺栓紧固后漏扣长度23扣相邻垫圈间隙3mm伸缩节安装无137、裂纹、断股和褶皱现象总体检查带电梯间及带电体与其他物体间距离按GBJ1491990规定 相色及油漆齐全、正确施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.8表7.0.2二次回路检查接线工程编号： 表号： 分部工程低压配电装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论导线检查导线外观主要绝缘层完好，无中间接头导线连接（螺接、插接、焊接或压接）主要牢固、可靠导线配置主要按背面接线图导线端部标志清晰正确，且不易脱色盘内配线绝缘等级耐压不小于500V盘内配线截面积电流回路2.5mm2信号、电压回138、路1.5mm2弱电回路在满足载流量和电压降以及机械强度情况下不小于0.5mm2用于可动部位的导线主要多股软铜线控制电缆接线控制电缆接引按设计规定线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，型式一致导线束的固定牢固每个接线端子并接芯线数2根备用芯预留长度至最远端处导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致电气回路连接（螺接、插接、焊接或压接）紧固可靠导线芯端部弯圈顺时针方向，且大小合适导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或插锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品导线端部标志主要正确、清晰，不易脱色接地检查二次回路设有专用螺栓屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定可靠接地 裸漏139、部分对地距离mm主要按GB501711992中表3.0.6规定裸漏部分表面漏电距离mm施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.7表2.2.2电动机检查工程编号： 表号： 分部工程就地电气设备安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论外观铭牌及接线图标识齐全、清晰转子装配检查轴承（柱）转子音响主要正常转动惯性均匀无阻滞接线盒检查接线端子绝缘外观无损伤、受潮出现标号及引线连接正确、牢固绕组接线主要正确滚动轴承检查外圈与基座配合紧固内圈与轴配合转动试验主要灵活无卡阻动圈与内外圈间隙按制造140、厂规定润滑油外观主要清洁，无硬化变色油质特性主要按制造厂规定填充量填至2/3内腔高绝缘检查绝缘绕组1KV以下主要0.5M1KV及以上主要1M/KV1KV及以上绕组吸收比主要1.2R60/R15轴承座绝缘电阻0.5M铁芯检查铁芯漆层主要无脱皮、锈蚀风道通畅检查主要无阻塞转子平衡块主要紧固可靠槽楔装配紧固每根槽楔的空响长度1/3槽楔长（或按制造厂规定）鼠笼端环与铜（铝）条连接良好、无断裂端环外观无裂纹绝缘层外观主要清洁、无破损绕组绑线扎锁主要紧固引线连接主要牢固风扇外观无断裂、变形安装方向主要正确接地接地连接牢固，导通良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年141、 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.7表3.0.11脱硝装置电动机带电试运工程编号： 表号： 型号额定容量KW接线方式额定电压KV额定电流A转速r/min制造厂家出厂编号出厂日期检 查 项 目检查结果检 查 项 目检查结果盘柜内部清洁电缆挂牌测量仪表校验有效期开关分、合闸指示一次回路绝缘值M室内消防设施该电机用于 年 月 日 时 分 时 分，空负荷试转 h环境温度 电动机启动电流A电动机空载电流A对轮侧轴承温度风侧轴承温度对轮侧垂直振动mm对轮侧水平振动mm风侧垂直振动mm风侧水平振动mm试运结论： （电机经 h min空负荷试转，电流、轴承升温、电机振142、动正常，控制、保护及信号正常）质检机构验收意见签 名班 组年 月 日工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.5表1.0.3脱硝电缆架配制及安装工程编号： 表号： 分部工程电缆架配制及安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边、毛刺规格按设计规定电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB501681992中表4.0.2规定焊接主要牢固电缆托架配制按设计规定镀锌层完好预埋件布置按设计规定固定强度主要牢固电缆支架安装布置及间距主要按设计规定最上（下）层横撑至沟顶或模板距离按GB501681992中表4.0.3规定143、水平布置电缆架高低误差5mm垂直布置电缆架左右误差在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置电缆架固定主要牢固电缆托架安装按设计规定组装后的钢结构竖井检查垂直误差mm0.2%竖井高度支架横撑水平误差mm0.2%竖井宽度对角线误差mm0.5%竖井对角线长度外观检查无损伤，变形其他电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整电缆架全长接地牢固，全长导通良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.5表2.0.2脱硝SCR系统电缆敷设工程编号： 表号： 分部工程电缆敷设工序检验项目性144、质质量标准质量检查结果结论敷设前检查电缆型号、电压及规格按设计规定外观检查无机械损伤和渗油绝缘检查主要良好敷设路径按设计规定敷设温度按GB501681992规定端头密封油纸绝缘电力敷设铅封密室，无渗油交联聚乙烯电缆可靠，严密充油电缆按GB501681992规定电缆敷设油纸电缆敷设位差主要按GB501681992规定电缆弯曲半径主要与热力设备、管道之间净距平行敷设主要1m，不宜敷设于热力管道上部交叉敷设0.5m与保温层之间净距平行敷设主要0.5m交叉敷设0.2m电缆排列外观检查排列整齐交流单芯电缆排列方式按设计规定电缆标志牌装设位置电缆终端、电缆中间接头处标志主要按GB501681992规定固定145、挂装牢靠规格一致电缆固定电缆支点间距离按GB501681992规定水平敷设主要电缆首末段及转弯处、接头两端超过45倾斜敷设主要电缆每个支点夹具型式按设计规定分部工程电缆敷设工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论电缆固定交流单芯电缆固定夹具夹具无铁件构成的闭合磁路裸铅（铝）套电缆固定处保护软衬垫齐全、可靠电缆固定强度牢靠敷设后检查电缆外观检查主要无机械损伤和渗油电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘（柜）电缆出入口封闭良好施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.5表3.0.2电力146、电缆终端制作及安装工程编号： 表号： 分部工程电力电缆终端制作及安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论制作前检查电缆位置按设计规定型号，电压及规格绝缘检查主要良好电缆终端制作电缆终端盒及其配件齐全、无损伤制作工艺按工艺规程规定接地线接地线规格按GB501681992规定电缆穿过零序电流互感器接地线接地线焊接牢固、可靠单芯电缆金属层接地一端接地电缆芯线外观检查无损伤线芯绝缘包扎长度按工艺规程规定油纸电缆铅封位置电缆终端盒金属外壳与该处的电缆金属护套外观检查主要粘附密实，牢固，厚薄均匀，表面光滑，无夹渣、砂眼、缝隙环氧复合物配制和浇筑主要按制造厂或工艺规程规定，搅拌均匀，无气泡环乙烯电缆芯线147、外观检查无碳迹、划痕预制电缆终端制作按制造厂规定热缩电缆终端制作冷缩电缆终端制作线鼻子线鼻子规格与线芯相符铜线鼻子镀锡表面光滑，干净芯线连接压模规格与导线规格相符压入深度按工艺规程规定油纸电缆终端密封检查主要无渗油相色标志正确固定强度牢固线鼻子与电气装置连接按GB501681992规定施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.6表1.0.2氨区接地装置安装工程编号： 表号： 分部工程接地装置安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论垂直接地制作及敷设材料规格主要按设计规定镀锌件表面检148、查镀锌层表面完好接地体（顶面）埋深主要600mm接地体间距离600mm水平接地体敷设扁钢截面及厚度主要2倍接地体长度接地体入地下最高点与地面距离（埋深）主要600mm通过公路处接地体的埋设深度按设计规定接地体外圆闭合角形状圆弧形接地体圆弧弯曲半径1/2均压带间距相邻两接地体间距离5m（或按设计规定）接地体与建筑物距离按设计规定通过公路、铁路、管道等交叉处及可能遭机械损伤处的保护用角钢覆盖或穿钢管通过墙壁时的保护有明孔、钢管或其他坚固保护套接地体引出线的防腐措施刷防腐漆引向建筑物的入口处和检检修临时接地点标记刷白色底标以黑色接地标志采用镀锌件时锌层检查完好接地装置连接搭接长度扁钢与扁钢2倍宽度，149、且焊接面3面圆钢与圆钢或圆钢与扁钢6倍圆钢直径扁钢与钢管（角钢）接触部位两侧焊接，并焊以加固卡子焊接部位表面处理刷防腐漆焊接部位检查牢固与其他接地装置间连接点数2点（或按设计规定）回填土回填土质无石头、杂物密实度主要分层夯实接地电阻主要按设计规定施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.17表1.0.2管道敷设工程编号： 表号： 分部工程全厂照明安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论配管检查型号、规格、材质按设计规定外观钢管外表面无损伤，严重锈蚀镀锌完好内表面无毛刺，无杂物塑料管150、外表面无裂缝，无破损内表面无杂物管路配制路径、位置、方式按设计规定弯曲部分弯曲半径按GB503032002规定弯扁度管口平整、光滑管路水平、垂直误差主要横平、竖直与热力管线的距离主要按GB503032002规定连接盒安装型号与开关、插座、盖板配套敷设位置按设计规定固定（埋设）牢固，不易损伤管路连接钢管普通螺纹连接牢固，跨接接地线焊接可靠防爆螺纹连接涂电力复合脂均匀，接地跨接线卡可靠套管连接管口对正，焊接牢固、严密紧固螺钉连接紧密，无松动塑料管胶合牢固固定均匀、合理直引式进盒钢管锁母配合外露丝扣23扣钢管焊接配合高出内壁3mm5mm，焊接平整塑料管高出内壁3mm5mm进落地配电箱高出箱底板50m151、m80mm，排列整齐过渡式用软管保护管口包扎紧密用专用接头软管连接可靠，密封良好其他隔离密封件填充料主要光滑，无龟裂配合处密封良好管线及附件防腐按设计规定接地或接零施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.16表2.0.2管内配线及接线工程编号： 表号： 分部工程全厂照明安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论配线检查型号、电压及规格按设计规定材质绝缘保护层完好，无损伤管内检查畅通，无杂物、积水回路布置按设计规定配线导线占保护管内空间不大于40%保护管内空间管口护线套齐全导线穿管主152、要无损伤，无打结管内导线无接头导线在补偿装置内的长度主要有适当余量剥线线芯无损伤接线导线连接单股铜线铰接后焊接紧固、接触良好，焊渣清理干净套管连接导线与套管规格匹配导线与设备、器具的连接按GB503032002规定接线后检查导线间及导线接地绝缘主要0.5M保护地线连接主要可靠盖板、面板齐全、固定牢固、严密施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.17表1.0.2管内配线及接线工程编号： 表号： 分部工程全厂照明安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论检查型式、容量按设计规定附件齐全153、外观完好安装位置、高度主要按设计规定型式同一室内力求一致插座接线主要按GB503032002规定接地主要开关动作情况灵活、可靠接线方式主要接相线固定螺栓数量按制造厂规定固定强度主要牢靠导线连接同一室内5mm成排安装1mm其他暗式面板端正、紧贴墙面固定螺栓防松件齐全施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.17表2.0.2管内配线及接线工程编号： 表号： 分部工程全厂照明安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论灯具检查种类、型号、规格按设计规定附件配套、齐全外观无缺损连接件配套、灵活154、无卡涩灯具组装装配顺序按制造厂规定引出线截面主要按设计规定引出线和灯具端子连接主要紧固，绝缘良好组装部件完整灯杆组立中心线横向移位50mm垂直误差歪斜不明显电源接线连续主要紧固，不承受拉力螺口灯头接线正确接线处绝缘处理包扎紧密、均匀，且不低于原绝缘强度固定位置按设计规定固定方式按制造厂规定固定螺丝，点数主要调整同一室内成排灯具横平竖直，高度在同一平面上嵌入顶棚装饰灯边框在一条直线上其他灯泡、灯管功率按设计规定与灯座连接紧密，不松动外罩无破损，与灯具紧密结合附件（启辉器、整流器等）齐全、固定牢固便于灯光维修应急疏散指示灯标志清晰，指示正确36V以下照明变压器按GB503032002规定密封有特155、殊要求的灯具主要按制造厂规定金属外壳接地或接零主要按GB501691992规定施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.17表4.0.2回路通电检查工程编号： 表号： 通电检查验收范围照明箱标示检 查 结 果备 注照明箱是否直接接地电缆排是否齐全照明开关命名与回路对照熔断器容量与设计对照检查回路绝缘最低值M环境温度: ；湿度: %照明箱封堵及内部清洁漏电保护动作试验应急灯投入试验直流常明灯投入光电控制器试验交、直流电源自动切换试验照明灯投入24h时间年 月 日 时 分 至 月 日 时 156、分插座回路通电24h时间年 月 日 时 分 至 月 日 时 分质量评价：（可就保护管、电缆、线槽排列，照明箱、开关、插座及灯具安装等是否整齐、美观等进行评价）检查结论：质检结构验 收 意 见签 名工 地年 月 日质检部年 月 日监 理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.5表5.0.2管内配线及接线工程编号： 表号： 分部工程全厂照明安装工序检验项目性质质量标准质量检查结果结论材料检查防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全耐火封闭槽盒设置按设计规定盘柜孔洞封堵耐火衬板安装主要牢固防火堵料主要密实，无缝隙穿墙（楼板）孔洞封堵防火包填实，无缝隙防火堵料主要密实，不透光亮防火隔板安装牢固157、，不透光亮阻火隔墙安装阻火隔墙设置主要按设计规定防火包填实，无缝隙防火堵料主要密实，无缝隙电缆竖井封堵防火隔板安装主要牢固，不透光亮防火包填实，无缝隙防火堵料主要密实，无缝隙其他防火涂料或阻火包带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆2m3m长区段阻火隔墙两侧电缆防火涂料涂刷按材料使用说明涂刷防火包带绕包按材料使用说明绕包固定绑扎牢固电缆管封堵主要管口封堵严密，堵料凸起2mm5mm施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日 DL/T5161.1表5.0.2脱硝装置带电试运工程编号： 表号： 电源开关型式电源开关额158、定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带点钱设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜内部清洁整列盘两点接地位置盘柜内设备接地盘内电缆牌二次回路接线标志二次回路绝缘值M测量仪表使用有效期盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作及传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘内所有空洞封堵室内消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常声音保护投入率表计及信号指示保护动作情况带电试运结论：（本 KV 段厂用配电装置于 年 月 日 时 年 月 日 时，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检机构验收意见签 名工地159、年 月 日质检部年 月 日监理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5161.1表5.0.3脱硝装置带电试运工程编号： 表号： 电源开关型式电源开关额定电流A盘柜数量制造厂家出厂编号出厂日期带点钱设备及系统检查检查项目检查结果检查项目检查结果盘前后标识盘柜内部清洁整列盘两点接地位置盘柜内设备接地盘内电缆牌二次回路接线标志二次回路绝缘值M测量仪表使用有效期盘柜内照明装置开关推拉及机械闭锁一次设备电气试验保护整定操作及传动试验开关分、合闸指示电源相位测量仪表指示盘内所有空洞封堵室内消防设施带电后运行状态检查检查项目检查结果检查项目检查结果设备是否有异常声音保护投入率表计及信号指示保护动作情况带电试运160、结论：（本 KV 段厂用配电装置于 年 月 日 时 年 月 日 时，带电试运行 h，设备及控制、保护、信号等系统工作正常）质检机构验收意见签 名工地年 月 日质检部年 月 日监理年 月 日建设单位年 月 日DL/T5417表8.3.1脱硝热控安装工程编号： 单位工程名称： 性质：工序分部工程名称性质质量等级备注合计分部工程共 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，优良率 %，主要分部工程 个，其中优良 个，动态质量为 等级评定等级建设（监理）单位 项目部 施工单位 班组 年 月 日 DL/T5417表8.3.2SCR烟气系统热控安装工程编号： 单位工程名称： 性质：工序分部工程名称性质质量等161、级备注合计分项工程共 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，优良率 %，主要分项工程 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，优良率 %，一般分项工程 个，其中合格 个，优良 个，合格率 %，优良率 %，评定等级建设（监理）单位 项目部 施工单位 班 组 年 月 日 DL/T5417表8.3.4盘底座制作和安装工程名称： 编号：分部工程SCR烟道系统热控安装工序检验指标性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良制作型号规格符合设计材质符合设计尺寸偏差主要mm32对角线偏差主要mm32组装横平、竖直制作固定孔中心偏差mm1.5焊接符合焊接标准安装位置符合设计水平偏差单个盘主要mm32成排盘每米m162、m1全长主要mm3底座顶高出地面mm1020固定牢固油漆均匀、完整、美观施工单位检查结果评定项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日DL/T5417表8.3.5盘（台、箱、柜）安装工程名称： 编号：分部工程SCR烟道系统热控安装工序检验指标性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良检查型号规格符合设计外观无残损配件设备齐全、完好配接线正确安装位置符合设计螺栓防锈层完好盘底密封符合设计接地符合设计固定牢固油漆均匀、完整、美观垂直偏差每米/盘主要mm1.51.5水平倾斜偏差1.21.2垂直偏差高度1.5m保温、保护箱主要mm33163、高度1.5m44垂直偏差每米多个盘主要mm1.51.5顶部高差相邻22盘顶最大高差主要3正面误差相邻盘主要mm11盘面总偏差55盘间接缝间隙主要mm22弧形盘折线角一致分部工程SCR烟道系统热控安装施工单位检查结果评定 项目专业质量检查员： 年 月 日项目专业技术负责人： 年 月 日监理单位验收结论总/专业监理工程师： 年 月 日建设单位业主签字 年 月 日DL/T5417表8.3.12温度取源部件及仪表安装工程名称： 编号：分部工程SCR烟道系统热控安装工序检验指标性质单位质量标准质量检查结果结论合格优良测点位置选择环境无剧烈振动测孔与焊接间距在焊缝或热影响区外两侧孔间距mmD（D为被测管道外径，且200测点部位符合设计，安装检修方便开孔及插座、法兰安装插座、法兰材质符合设计插座、法兰尺寸符合设计测孔直径误差1开孔垂直误差mm3插座、法兰安装垂直误差mm1插座、法兰安装严密符合规范测孔边缘粗超度光滑元件检查及安装外观完好绝缘电阻M100垫片材质主要符合规范热电阻、热电偶插入深度一般流体D250（D为管道直径）mm100