1、深圳市建设工程施工招标投 标 文 件工 程 名 称： 沙尾工业区厂房改造（世纪工艺品广场） 投标文件内容： 技术标部分 投 标 人： 中国*第四工程局 法定代表人或其委托代理人（签字或盖章）： 项目经理（签字）: 项目经理证书号： 日 期： xx 年 06 月 20 日 目 录第一章 编制依据及说明4第一节 编制依据4第二节 编制说明4第二章工程概况5第一节 工程概括5第二节 本工程重点难点分析5第三章 施工部署7第一节 工期及施工进度计划7第二节 质量目标8第三节 安全目标和文明施工目标8第四节 施工组织管理机构8第五节 劳动力组织10第六节 主要施工机械设备10第四章 施工现场平面布置及管2、理10第一节 现场平面布置10第二节 现场平面管理12第三节 施工临时用电16第四节 施工临时用水20第五章 施工准备22第一节 施工现场准备22第二节 技术设备23第三节 资源需求计划准备23第六章 土建主要施工方法及技术措施25第一节 主要施工方法的选定25第二节 施工测量25第三节 基坑开挖与支护施工方法及措施26第四节 模板工程32第五节 钢筋工程35第六节 砼工程41第七节 砌体工程49第八节 建筑防水工程54第七章 装饰工程施工方法及技术措施58第一节 墙面抹灰工程59第二节 抹灰面油漆工程61第三节 楼地面工程64第四节 轻钢龙骨石膏板吊顶81第五节 墙面工程85第六节 玻璃幕墙3、工程93第七节 门窗工程103第八章 安装工程施工方法及技术措施107第一节 给排水及消防工程107第二节 电气工程114第九章 本工程的重点和难点127第一节 高支模施工方案127第二节 建筑防渗漏措施133第十章 新技术、新工艺、新材料、新设备的运用138第十一章 总承包管理和协调141第十二章 各项保证措施145第一节 工程质量保证措施145第二节 安全生产保证措施156第三节 保证工期措施161第四节 工期赶工措施165第五节 成本控制措施174第六节 季节性（雨季、台风、夏季）施工措施176第七节 文明施工与环境保护178第八节 环保及施工措施181第九节 消防措施182第十节 质量4、通病的防治措施183第十一节 施工风险与防范措施195第十三章 场外施工场地及措施解决方案198第一节 场外施工场地198第二节 场外施工场地措施解决方案199第十四章 附表201拟投入的主要施工机械设备表201劳动力安排计划表201临 时 用 地 表201项目管理班子配备情况表201项目经理简历表201项目技术负责人简历表201项目管理班子配备情况辅助说明资料201第一章 编制依据及说明第一节 编制依据1、深圳市沙尾工业区厂房改造（世纪工艺品广场）工程的招标文件。2、深圳市华阳国际工程设计有限公司出的沙尾工业区厂房改造（世纪工艺品广场）工程的设计图。3、现行的国家已实施的有关规范、标准、规程5、。4、省、市及其他技术、质量安全检查、监督等有关规定。5、施工现场的实际情况。6、投标期间招标小组发出的答疑和变更通知文件。第二节 编制说明1、本施工组织设计方案在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制，项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备，主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署。2、本施工组织设计针对招标文件规定结合现场实际情况及与其相关的分项工程的内容考虑施工工期，按“尽早完成”的原则进行部署。第二章 工程概况第一节 工程概况1、工程概况沙尾工业区厂房改造（世纪工艺品广场）工程位于6、福强路南侧沙尾工业区交通便利，厂区总用地面积16400平方米，总建筑面积75312平方米，筏板基础，钢筋混凝土框架结构（地下2层，地上6层）。基坑支护开挖深度约10.8米，开挖面积约11000平方米，采用双排及单排水泥搅拌桩止水，锚杆及预应力锚索支护。本工程采用预应力无梁楼盖板结构，预应力结构采用后张法无黏接技术。2、建筑概况本工程北面临福强路为建筑正面，全部以幕墙结构装修，外观整齐宏伟，东西侧也均以幕墙装修，并在西侧设置大门，为两侧居民购物提供便捷。工程内容：土石方开挖、基坑支护、地基与基础、室内外装饰装修、屋面及防水、建筑电气及给排水、智能化、通风防排烟、消防、幕墙、金属门窗、主体结构、室7、外环境及配套等项目工程。第二节 本工程重点难点分析a、该工程项目涉及专业技术面广，根据这一特点，需配备各种专业的技术人员和施工机械，对各专业、各交叉的施工工序要严密组织、合理安排，组织好各工种各专业的流水施工，确保施工快、好、省，顺利完成。b、本工程砼浇捣有大部分为抗渗砼，故施工时对水灰比、振捣施工缝等一系列主要问题入手，严格把关确保工程质量，满足砼的设计要求及安装几何尺寸的正确和要求。c、预埋构件多，施工时应严格按设计要求控制各种预埋件的位置尺寸，采取有效措施固定各种预埋管件，确保一次达到设计要求，杜绝事后凿孔现象，这是确保施工质量的关键。d、由于基坑采用的是大面积开挖，开挖深度约10.8米8、，本工程的东西南三面都是住宅楼，因此边坡的锚杆支护防范塌方事故的发生是重中之重。e、外墙玻璃幕墙及合成树脂幕墙施工程度很高，为确保其质量，应由专业工厂加工制作安装。f、交叉作业多，各专业与土建相互交叉、穿插施工，对已完成项目要立即采取保护措施，防止砸坏，碰坏。G、由于现场场地需要全部开挖，因此临时设施以及材料加工、储备场地全部需要异地租借，所以材料的及时充足供给既是重点又是难点。第三章 施工部署第一节 工期及施工进度计划一、工期根据招标文件为360日历天，从本工程的特点实际情况结合工程量及本公司的配置等多方面分析，按照“宜早不宜晚”的原则考虑，按合同约定工期完成全部施工项目。二、施工进度计划各9、分项工程的计划安排围绕总工期进行，从总体布置上考虑，以主体结构施工为主线，结合设计上平面位置情况划分作业段，各作业段流水施工，施工过程合理安排穿插管道安装施工，形成以主体结构为主，装饰、电气安装、室外环境工程为辅的施工计划体系，形成多并进的工作局面。三、 总体施工顺序部署作业段的划分：1、地下室工程（含土方开挖）；2、地上土建工程；3、室内装饰工程；4、外墙装饰、园建和室外道路工程。各流水段的开工时间详见施工进度计划表。第二节 质量目标本工程施工项目较多，专业覆盖面广，确保合格工程并按此目标制定质量保证体系。 第三节 安全目标和文明施工目标一、安全目标做到“无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒10、塌”二、文明施工目标严格做好施工现场的各项文明施工措施，争创“深圳市文明施工示范工程”第四节 施工组织管理机构一、施工组织管理机构的运作1、项目部的项目经理由本公司一名具备类似本工程施工经验的人负责施工生产的组织，指挥及协调工作。2、项目副经理、技术负责人、土建、安装施工员分别由经验丰富人人担任。3、项目部各部门有专人按其责任制有条不紊开展工作。4、各作业班组在项目部的统一领导下进行生产作业，抓好进度，质量、安全、成本、文明生产等工作。二、施工组织机构框图 详见附后框图。施工组织机构框图项 目 经 理 刘正英项目副经理 汤斌技术负责人陈鹏各作业班组 材料员金黔亮给水施工员刘忠电施工员易应明质检11、员谭启润施工员杨再进预算员贺君安全员罗忠源 第五节 劳动力组织开工前落实劳力来源，按计划适时组织进（退）场，与此同时，在确定劳动力来源的同时还得做好以下工作： 1、要注重素质。施工人员素质直接影响工程质量，施工队伍素质审查要严把“四关”，即政治素质、道德纪律、身体条件和技术水平四个方面。2、要注重教育。教育是先导，只有适时耐心的教育，才能使施工队伍的素质不断提高。包括改革开放政策与形势教育、法制教育、作风纪律教育、文化技术教育等。 第六节 主要施工机械设备根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。12、设备、周转材料根据施工进度用汽车、拖车运输，直接送到工地，其中轮式行走机械可直接开入现场，履带式行走机械用拖车送到工地。 （详见附表） 第四章 施工现场平面布置及管理第一节 现场平面布置一个施工现场的秩序井然或杂乱无章与施工总平面图规划合理与否有直接的关系。施工总平面的规划和管理是工程现场管理中的一个重要组成部分，我公司将根据施工进度和场地实际状况，在施工进展中，按照阶段划分规划施工总平面图。1.现场大门、围墙在施工现场北面设一处大门，门宽6m，在大门边设一间门卫室，并在大门内侧设洗车池，现场四周砌筑2.0米高的围墙，将予以粉刷，标注建设、监理、施工等各方单位名称。2.施工道路本工程施工场地根13、据施工入口和现场实际情况，施工道路环绕拟建建筑周边修建。3.临建设施施工阶段临建设施包括项目办公室、甲方监理休息室、材料库房、工具房以及工人生活区。（设置在租借场地内）4.材料、构件堆场由于现场实际情况本工程在的钢筋加工场、模板加工堆放场也设置租借场地内。（施工现场只设置临时堆料场）5、垂直运输本工程主体施工阶段和装修施工垂直运输主要通过分布在建筑物周边的塔吊及升降机。6、其它机械设备本工程全部采用商品混凝土，现场考虑采用两台HBT60砼泵；考虑停电带来的工期影响，配备2台320kvA柴油发电机。7、文明施工现场标识：现场设标牌、导向牌，办公室设门牌，并在显要位置设置施工图牌（包括工程简介、工14、程平面图、组织机构图、工作制度、安全制度等），并严格按企业形象视觉识别规范手册进行现场标识；用明显的标志标定现场内和毗邻现场的所有排水口、污水管等市政服务设施，并作好相应的保护和维护。大门及围墙亦严格按企业形象视觉识别规范手册进行现场标识。施工期间，确保现场内及周边毗邻道路和现场出入口的干净、整洁，并在现场西侧设立一固定垃圾临时存放地。7.排水沟、沉淀池场地四周设砖砌排水沟、沉淀池，接往市政污水井。沉淀池282016801200，采用MU10粘土砖，M5水泥砂浆砌。以上具体详见附表：施工平面布置图第二节 现场平面管理一、现场统一管理制度项目经理部以施工总平面为依据，随时掌握现场的动态，经常进行15、检查，监督管理。进入施工现场的施工单位，应一律尊重总承包单位的决定，服从总承包单位的统一指挥。未经批准，任何单位不得在现场任意占用场地(包括停车)，不得在现场搭盖建筑物、构筑物，不得任意挖土或弃土，不得任意敷设、改移或拆除任何动力管线，不得任意挖开道路路面，断绝交通，不得破坏水沟，堵塞排水管道和随意排放废水。1.各单位需设置临时用房时，必须事先写出申请，经项目经理部审定许可才能动工，在建筑过程中要服从项目经理的检查和指挥，使用结束后要负责及时拆除、清理恢复原状，达到人离场净。2.特殊情况下，各施工单位确需开挖道路路面，断绝阻碍正常交通，临时停水、停电时要提前做书面申请报告，并在规定的有效期内完16、成，不得拖延，并及时按规定做好善后工作，负责恢复原状。3.各单位运输及交通车辆要求按指定的道路进出与停放。4.进场的大型安装构件、材料、设备、机具要在规定时间和装卸作业期限内完成，并存放在规定地点，避免交通堵塞和场地占用混乱，维持现场正常有序。5.施工现场的水准点和轴线控制桩要有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。砂石、钢筋模板及其它经常性大宗施工材料，应根据施工进度计划，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制占用地盘，切实贯彻落实科学管理，严禁随心所欲，造成浪费，或堵塞交通运输等事故发生。6.所有临时设施必须按照施工平面规划要求办，按质量标准办，不能马虎凑合，降低标准。7.对整个现场17、的布置和保持，管理人员要经常督促并落到实处。二、施工供水、电管理根据工程用水量及用水区域，施工现场的临时用水线路作统一规划，保证施工用水。每天对施工现场的供水线路进行检查，保证供水设备处于完好状态，防止供水管线跑冒滴漏，节约用水。为确保合理用电，首先进行事前控制。在预测工程用电高峰后，准确测算电负荷，合理配置临时用电线路，对已经编制好的用电方案进行优化，避免多台大型设备的同时使用。重点部位施工线路、一般用电施工线路分开，按区域划分，做到合理配置、计划用电。专业分包在进入现场施工前，必须将用电设备和使用情况以书面形式上报总包，以便总包及时掌握对可能用电负荷峰值的影响；大型用电设备使用前，必须获得18、总包的批准，避免因负荷太大影响其他工程的施工。三、施工场地管理本工程施工过程呈阶段性划分，不同的分包商在不同施工阶段在进行不相同项目的施工。为了实现对分包商现场的有效管理，合理利用施工场地，在施工的不同阶段，将实行不同的施工场地管理方法。在工程土建施工阶段，施工现场主要以土建施工为主，专业分包商配合。此时施工的分包商较少，施工现场管理较为简单，采取以土建、安装施工内容划分的直线职能施工区域管理体制，由有关部门负责上述施工区域的现场管理。随着工程的进展和施工人员的与日俱增，现场的施工逐渐从以结构施工为主转向以安装为主，将施工管理组织体制由原先直线职能制的管理体制调整为矩阵制管理模式。充分考虑了各19、专业分包对施工场地的要求和相互间的影响，各分包同时必须配合总包的管理，在进入现场施工前，将要求和意见提前7天向总包以书面形式作出汇报，总包将以书面形式向明确指出分包的责任和义务，便于总包更好的为全体分包服务。随着工程的全面展开，大批货物将陆续进场。为了实施施工总平面图布置，高效有序地利用辅助施工面积，对货物堆放实行定置管理的办法。要求分包商货物进场的前7天，事先到总包商处签发准运单。货物到场时，由工地门岗保安人员检验后放行进场。货物进场后，分包商应按指定的地方卸货堆放，做到条块整齐划一，并在总包垂直运输调度中心的安排下，按时搬运到施工作业现场。精心组织和策划，使工程现场的场容场貌一直保持较好的20、形象，也为施工的有序进行创造良好的条件。四、标语、条幅的管理 为保持现场良好的施工秩序和整体形象，我公司将对各专业分包商在现场悬挂的各类标语、条幅进行管理。具体措施是：1、统一策划制度由总包统一策划需在现场设置的各类标牌、条幅，如现场导向牌、安全施工标志牌、各类标语等。统一字体、样式、规格和位置。安全标志牌由各分包商根据自身需要提前申请，总包代买，以保证现场各分包商使用的标牌的规格、样式统一。2、实行申请制度除了由总包统一策划的标语、条幅外，各专业分包商要求在现场悬挂、设置的各类条幅、标语，需事先向总包申请，说明标语、条幅的规格、样式、内容、悬挂位置和时间，经总包批准备案后方可悬挂，否则总包将21、实行罚款处理并限期拆除。第三节 施工临时用电 一、确定施工用电设备序号设备名称型号单位数量单机功率(KW)合计功率(KW)备 注1砼输送泵HBT60台2601202塔吊SSB-200台2901803搅拌机JG750台27.5154平板振动器PZ150个81.5125卷扬升降机台215306振动棒ZB25根200.9187钢筋调直机台1888钢筋弯曲机CTB-40B台43129钢筋切割机GQ40-1台25.51110木工压刨机MBP6-1台25.51111台式圆盘电锯YT400台24812手提式圆盘锯HLTACHIC9台 120.75913电渣压力焊BX3600台2204014电弧焊机BX35022、0台118.518515闪光电焊机VN1100台18080二、总用电量 电动机总计：P1=327.5KW 电焊机总计：P2=138.5KW动力用电 p动 =1.05(0.7327.5/0.78+0.6138.5)=324.5KVA 由于照明用电所占的比重要比动力用电电量少的多，所以估算电量时可按动力用电的10%考虑。 照明用电=324.510%=32.4KW总用电：P=324.5+32.4=356.9KVA高峰期用电量约为360KVA。三、用电说明1.各配电箱应配锁，做到防雨、防尘、防潮，移动式配电箱下底与地面垂直距离为1.5mh0.6m，固定式配电箱下底与地面距离为1.5mh1.3m。2.塔23、吊、水泵及木工和钢筋制作场等处的电箱为固定式，其余为移动式。3.防雷接地、重复接地、工作接地均按规范制作和埋设。4.电气防火，根据施工现场需要，配置干粉灭火器20台。5.做好雨季施工安全用电的保证措施。6.落实预防漏电的措施。四、安全用电技术措施1.按照施工现场用电安全技术规范的规定，对各类用电人员作明确而详细的安全用电教育和要求，用电人员应学会和掌握安全用电的基础知识，熟练掌握自己所用机械设备的电气性能、操作规程、安全防护。2.必须按本设计要求设置接地与零线，杜绝疏漏。3.保护线PE必须采用绿黄双色线，应严格与相线、工作线相区别。4.禁止利用大地作工作零线，各配电箱内保护零线与工作零线必须分24、开。5.电气设备不得使用破旧伪劣产品，其性能必须符合国家标准。6.电气设备的安装、保护使用与维修必须符合JGJ4688施工现场临时用电安全技术规范的要求。7.安装、维修和拆除临时用电工程时，必须由有电工操作证的人员持证上岗工作。8.进行定期检查和专项用电检查，检修时必须做到：(1)停电；(2)悬挂停电标志牌，接挂必要的接地线；(3)检修人员应穿戴绝缘鞋及手套，使用电工绝缘工具；(4)有统一组织和专人统一指挥。9.开关箱必须加锁，暂不用电的回路断开电源，送电前检量用电设备负荷用量完好时才能送电。10.对于产生振动的设备，其保护零线的连接点不得少于二处。11.外单位临时用电必须服从项目部制定的用电25、规章制度，否则有权停电，严重违反者可取消其用电，并处以罚款。12.配电箱内严禁用木垫块,接零保护点必须牢固,严格搭挂、钩接。13.配电箱内必须严格按照“一机一闸一漏电”原则配置，严禁多机一闸和使用木盒开关。14.现场电焊机不得使用铝导线做电源线，电焊机必须防雨，前后防护罩必须完好齐全。15.当班电工必须做好安全记录，交接班必须签字，并记录好各处用电情况及设备使用操作情况。五、电气防火措施1.合理配置、速定、更换各种用电保护器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。2.在电气装置和线路周围不准堆放易燃、易爆物,不准使用火源。3.在电气装置相对集中的场所如配电室、发电机房配置灭火器等，并禁止烟26、火。4.禁止超载及设备“带病”作业。5.禁止绝缘老化及劣质导线用在临时用电工程的任何一处。6.值班电工必须随时监护，巡回检查用电情况及设备运转情况，发现问题及时处理。7.电工人员必须熟悉消防器材的使用和维护，配电箱旁所设的干粉灭火器，遇到有损坏时应及时更换。8.合理设置防雷装置。9.按照施工现场临时用电安全技术规范设置有关警告牌，危险地段增设夜间指示灯。六、自备电源根据计算应设置专用配电房，并要满足施工用电要求，如防止市供电网路停电及建设单位提供变压器容量不够，现场将组织配备1台320KVA柴油发电机组。如市网停电将作为应急使用，确保工程不因用电影响延误工期。自备电源注意事项：1.发电机设置在27、机房内，严禁露天放置，以免风沙、雨、及强烈阳光对其侵害。2.发电机组的排烟管道必须伸出外，并且在其相关的室内或周围地区禁止放储油桶等易爆物品。3.自备发电机组电源与个电器电源相互联锁，严禁并联运行。4.自备发电机组的供配电系统应采用具有保护零线的三相四线中性点直接接地系统。5.自备发电机组电源的接地、接零系统应独立设置与外电源隔离，不得有电器联接。施工临时用电布置详见附图：施工平面布置图。第四节 施工临时用水一、施工现场用水计算用水量计量(1)、现场施工用水量，按下式计算：q1=k1Q1N1/(T1t)k2/83600q1施工用水量（L/S）k1未预计的施工用水系数（1.051.15）取最大值28、1.15Q1每季度工程量（以实物计量单位表示）近似取10000m3N1施工用水定额取800L/ m3（养护用水）T1每季度有效作业日（d）取90天t每天工作班数（取2）k2用水约街系数取1.5计算得：q1=1.15(10000800)/(902) 1.5/(83600)=2.68 L/S(2) 施工机械用水量，有内燃机动力装置1台，对焊机1台，木工制作场1个。 按计算则q2=1.05(1.1200 12300+2120)1/（83600） =0.05(L/S) (3)施工现场用水:q3= 500301.4/（83600）=1.44L/S（4）生活区生活用水： q4= 500601.4/（83629、00） =2.88L/S(5)消防用水量： 施工现场面积小于5ha，消防用水10L/S，q5=10L/Sq1q2q3+ q4=2.68+0.05+1.44+2.88q4=10 L/S所以Q= 10(L/S)2.管径的选择 d= 4Q = 410 = 0.10(M) V1000 3.1411000施工现场需100的自来水接驳点。二、施工临时用水安排1.由建设单位提供的水源引出用水主管,主管采用一根100镀锌钢管埋地。支管采50镀锌钢管明铺。穿越道路时采取保护措施。2.各用水机械处引出支管，设专用龙头，楼层用水通过水管支管，引至各楼层，施工用水时，可用胶皮软管接至施工地点。3.考虑到施工时可能停水30、，现场在搅拌站旁设临时蓄水池2个(6m3个)。施工临时用水布置详见附图：施工平面布置图。第五章 施工准备根据本工程的实际情况和所需人、财、物进行全面规划，从工程管理机构组织设置，人力安排、技术配套、设备计划、进场、材料计划进场等多管齐下，为工程进入施工阶段创造良好的环境和条件。 第一节 施工现场准备1、规划并搭建临时配电房、门卫等设施2、机具进场就位3、工人陆续分批进场4、施工用水、用电安装到位5、组织有关部门移交控制坐标点6、场地平整 第二节 技术设备1、认真学习研究设计图纸，理解掌握设计图纸，编写施工方案。2、编写技术、质量、安全等交底材料、在施工前进行书面交底把责任落实到人，技术交底采取31、双层三级制，即技术负责人组织各分项技术员向班组长交底，班组长组织工人进行交底。3、组织学习施工规范及验评标准，为在施工中执行做准备。4、准备所有技术资料表格。 第三节 资源需求计划准备一、材料、机械的准备1.做好材料加工和订货工作，组织建筑材料，构配件制品进场，并按规定地点和方式储存或堆放。特殊材料、物件相应作特殊处理。2.做好施工机具租赁或订购工作。3.根据施工平面图要求组织施工机械、设备和工具进场，按规定地点和方式存放或安装，并应进行相应的保养和试运转等项工作。施工中拟投入的大型施工机械包括塔吊2台，搅拌机(用于搅拌砂浆)2台，砼输送泵2台。4.维护操作人员：维护操作人员已落实。其中砼输送32、泵每台配1人，砼搅拌机每台2人，塔吊每台司机2人，均有上岗证。二、人员、物资、机械设备进场人员及物资设备的进场，总布置原则是根据工程施工实际进度需要和监理工程师要求，分期分批进入现场，并依据情况变化随时调整。中标后我公司按进度计划分批调遣队伍进场，人员及物资设备从分公司、各项目等工点调入。在签订合同协议后3天内，30人的先遣队伍和部分物资机械从进驻现场，做前期准备工作，然后再组织50人的队伍和主要机械设备进场，建好项目经理部和各施工队生产、生活用房及临建工程设施。最后所有的施工人员、机械设备严格按照施工总进度计划安排要求分批按期到位，配套建好临时工程，储备好物资材料。主要材料进场计划序hao 33、hao hao号材料名称单位计划开始进场时间1砌块M32007.9.25（分批进场）2钢 筋吨2007.7.21（分批进场）3商品混凝土M32007.7.21（分批进场）4防水卷材2008.5.15面砖M22007.11.06（分批进场）6弱电线槽m2007.9.127线槽配线m2007.9.128槽式电缆桥架m2007.9.12.第六章 土建主要施工方法及技术措施第一节 主要施工方法的选定一、基坑土方开挖与支护基坑土方采用机械挖土，人工配合清理。基坑支护采用土钉墙锚杆支护、挂网喷砼、搅拌水泥桩。二、基坑降排水基坑周围采用排水沟集水井排抽方案。三、钢筋工程采用现场加工，主筋采用电焊搭接，底板、34、梁采用闪光对焊，柱采用电渣压力焊。14以下钢筋采用绑扎。四、模板工程现场采用18厚木模板加工，配以510木方、48钢管。五、砼工程本工程砼全部采用商品砼。六、脚手架工程外脚手架选用钢管脚手架，内脚手架选用满堂红脚手架、门型脚手架。第二节 施工测量根据甲方提供永久坐标点引测至各构（建）筑物四角控制桩，经校核无误后在四周浇筑砼，用砖砌保护好控制桩，并设立醒目标志，以防止破坏。根据控制桩，放出开挖线，包括内开挖线，外开挖线，开挖至坡后将控制桩引测至基坑内，随着工程的进展，把桩线引测到、构筑物或建筑物的立面、侧面。高程控制：把场内的永久控制点引测到各构筑物和建筑物附近，可埋设水准点也可引测到山体的护坡35、上，以后随着工程的进展，引测到、构筑物或建筑物墙面。高程传递利用钢卷尺及经纬仪将标高传递到上层。沉降观测点设置在建筑物四周，施工期间观测次数不少于5次，并做好沉降观测记录。第三节 基坑开挖与支护施工方法及措施一、基坑开挖1、土方分层开挖，采用反铲挖土机，人工配合清土，自卸汽车运土。2、挖掘机挖至高出基坑底设计标高300 mm时，应停止再挖，余土采用人工挖土，以防对基坑底土方的扰动、影响底板砼的施工质量。3、基坑开挖中若发现其它异常现象时，应及时会同施设计、建设、监理等单位研究处理措施。4、基坑开挖至设计高程后应及时组织验收和进行下道工序的施工准备。5、基坑应符合下列要求：天然地基应不被扰动，地36、基要满足设计要求；基底高程的允许偏差为20mm；基坑底部尺寸不得影响构筑物的施工并不小于设计规定要求。二、 基坑支护1、自然放坡护面采用锚杆按间距1200*1200固定坡面钢筋网片后喷射砼C20。2、护坡支护施工（1）工艺流程喷射砼第一层开 挖修边坡定孔成 孔安放土钉注 浆水泥浆制作锚杆制作挂 网焊加强筋喷砼d=70mm第一层支 护结 束重复上述工序到底部标高结束挖土开 挖（2）施工方法。1）定位放线：按设计图纸由测量人员用8长300mm的钢筋钉入每个土钉的位置20cm，留10cm在外以保证喷射面的厚度。2）锚杆成孔：钻孔过程中如发现土体与设计时所认定的土质差异较大时，应及时调整土钉的设计参数37、。如施工过程土钉成孔困难,采用打入式注浆锚管代替土钉.3）造浆及注浆：锚杆上要焊支架，要保证锚杆居中，绑扎高压胶管，插入注浆管等，封孔口，采用高压注浆泵，采用压力注浆，注满后保持压力3-5分钟。注浆用水灰比0.55，加入适量的早强剂。4）挂网及焊接拉结筋：6.5200*200钢筋网片用16加强筋固定且与锚管焊接牢固。6.5200*200搭接时上下左右各搭接200mm。5）喷射砼：喷射砼可根据地层情况“先锚后喷”或“先喷后锚”，空压机风量不宜小于9m3/min,气压0.20.5Mpa，喷头水压不宜小于0.15Mpa，喷射距离控制在0.61.0m，通过外加速凝剂控制砼初凝时间在510min，砼厚度38、100mm，砼配合比为：水泥：砂：石：水=1：2：2：0.4。（3）质量标准及检测锚杆应按规定采用抗拉试验检测土钉承载力，同一条件下，试验数量每典型土层中至少有3根测试锚杆；喷射砼面层厚度采用钻孔检测，检测点应随机抽样。内容标准坡面平整度的允许偏差20mm孔深允许偏差50mm钢筋保护层厚度25mm土钉倾角5%喷面厚度10mm3、深层搅拌桩施工（1）工艺流程（2）施工方法搅拌桩采用二次喷浆，四次搅拌工艺。根据本工程土质条件，除1层、3层粉土外，其余土层均为可钻性差的粘土，为确保成桩工艺，拟采用大功率的搅拌桩机，同时搅拌桩正式施工前应进行工艺性试验，确定成桩可行性、成桩工艺参数。每根桩都要复搅复喷39、，求得最佳加固效果。其成桩工序包括桩机就位，预搅下沉，以灰浆泵送水泥浆，重复喷浆、重复搅拌等环节。搅拌桩施工孔位按图纸所示进行，其操作方法如下：1）搅拌桩机械就位。2）预搅下沉至设计桩长。3）预搅下沉时，碰到地下障碍物，及时向建设方或设计单位汇报，共同研究处理方案。4）喷浆搅拌提升至桩顶面。5）喷浆量按掺入比13%控制(即234kg/m3加固土体),按每根桩水泥两次放入搅拌桶，搅拌浆放入集浆池。输浆管空管时要多加100kg水泥拌浆。6）重复搅拌下沉到底后复喷，复搅提升到桩顶上0.5m，如有剩浆再一次进行复喷复搅3.00m，加固桩头部分。7）关闭搅拌机械，转移到下一根桩。 （3）质量标准及检测搅40、拌桩应在施工后一周内进行开挖检查，观察桩身质量、桩径、搭接等是否满足设计要求，若不符合设计要求应及时调整施工工艺或采取补救措施。必要时采用钻孔取芯法检查桩身完整性及进行桩身水泥土单轴抗压强度试验。内容允许值或允许偏差机头提升速度0.5m/min桩底标高200mm桩顶标高+100mm,-50mm桩径0.04Dmm垂直度1.5%搭接200mm根据土质分别采用钢筋、钢花管土钉，然后挂网喷砼，土方开挖分层开挖。同时，挖土速度要与土钉的施工速度相协调，在喷砼之前要将虚土进行清理。4、施工机械的选择主要施工机械设备序号机械设备或名称型号数量1空气压缩机（10m3）XAS160Dd32砼喷射机HPC-V3341、红外线测距仪DCH-214经纬仪J215水准仪DSZ326电焊机BX3-40047氧焊器具28注浆泵SYB50/50-2台9灰浆搅拌机2台10深层搅拌桩机SPJ-（552KW）2台11灰浆输送泵2台12工程钻机2台三、基坑排水基坑内的积水、渗水，由基坑四周的排水沟（300300）排到基坑内集水井，然后通过水泵抽到地面沉淀池，经沉淀池后通过市政管网排走。第四节 模板工程一、底板模板底板侧壁采用采用18mm厚七夹板作侧模; 底模与墙所留的施工缝处亦采用18mm厚七夹板。二、墙模板墙板模作为模板工程重点，关系到质量及观感。1、施工准备：先清理底板与墙板之间的水平施工缝上的杂物，凿毛施工缝面上的混凝土42、，用高压水清洗。从底板外侧（即施工缝下约250mm处）弹出水平线作为模板安装标高控制线，同时也作为模板起始线。弹出墙板净宽内外边线，作为模板位置控制线，同时也确定了墙板厚。预制12对拉螺杆，长度=墙宽+500mm。2、墙板模由侧板（用18mm厚七夹板）、立档、横档、斜撑，斜拉杆等组成，中间对拉螺杆应加焊36060mm的止水环，并在拆模后立即沿螺栓四周凿成30mm深的凹坑，将螺栓两端割去，再用膨胀水泥砂浆堵严凹坑。三、梁、板模板采用18厚七夹板，自身固定为木垫枋和钢管背杠。具体支模方法详见插图。 1、梁模板安装、在墙上弹出轴线、梁位置和水平线，钉墙头模板。、梁底模板：调整支架高度，然后安装梁底模43、板，并拉线找平。、梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁来确定。、当梁高超过450mm时，梁侧模板宜加穿螺栓加固。、为控制好梁侧模下口尺寸，支模时按1000间距安装用花篮螺杆加工而成的卡具，防止梁下口胀模。、对于因为楼板标高不同的面产生的梁一边吊模，采取使用特制螺杆的办法对梁侧模底部进行加固。2、楼面模板：、根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为8001200mm，大龙骨间距为6001200mm，小龙骨间距为400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。、通线调44、节支柱的高度，将大龙骨找平，架高小龙骨、铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若压旁边时，角位模板应能线钉固。、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。、为避免模板拼装不严。板缝漏浆，在绑扎筋之前应用油毡浆缝隙封闭。3、梁、板模支架系统采用钢顶支撑，梁顶立杆间距600，板1000。五 、模板拆除模板在使用前涂刷脱模剂，安装完毕后应对整体进行检查，发现小孔及间隙用沥表纸贴补，以保证不漏浆。跨度大的梁（跨度大于4m），应在中间起拱高度为跨度的3。1、墙板混凝土强度达到70%才能拆模，以免振动装模用的拉杆导致漏水。2、柱、梁测模在浇48小时可拆除。3、跨度8.0m的梁，可在设计45、混凝土强度达75%后拆除。4、宽度2m的板及2m宽度8.0m的板（除清水池顶板）分别在其砼试块常规养护后试压强度达到设计强度75%、100%方可拆模。 第五节 钢筋工程本工程采用、级钢筋（、）。一、施工工艺1、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋砼设计规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得甲方、设46、计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮调直后的钢筋不得有局 部弯曲、可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：a、钢筋弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩、轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对转半圆弯钩为6.25d，对直越弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.47、9db、弯起钢筋。中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍c、箍筋。箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。d、钢筋下料长度应根据构件尺寸，混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整 值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度弯曲调整值+弯钩增加长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增加长度。 2、绑扎与安装：钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸、设计不否有出入、仔细检查成品尺寸，是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。（1）墙a、墙的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。b、采用双48、层钢筋网时，在两层钢筋之间，应设置撑铁（钩）以固定 钢筋的间距。 c、墙筋绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。d、为了保证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。e、外墙浇筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。墙、柱内预留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。（2）梁与板a、纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之49、间应垫以直径15mm的短钢筋，如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。b、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。c、板的钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑，应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负筋位置及高度 。d、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。e、框架梁节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意数值顶面主筋间的净间距要有留有30mm，以利灌筑混凝土之需要。f、钢50、筋的绑扎接头应符合下列规定：搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；受拉钢筋的混凝土保护层长度，应符合结构设计要求；受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求；板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量；为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马登纵横600予以支撑。3、钢筋接长：根据本工程钢筋特点，钢筋接长，水平筋采用闪光对焊与电弧焊，竖筋采用电渣压力焊。1）、对焊操作要求：采用预热闪光焊时，共操作要点为：一次闪光，以平为准；预51、热充分，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；预锻过程，快递有力。2）、电弧焊：钢筋电弧焊分帮条焊、搭接焊和熔槽四种接头形式。帮条焊：帮条焊适用于、级钢筋的接驳，帮条宜采用与主筋同级别，同直径的钢筋制作。搭接焊：搭接焊只适用于、级钢筋的焊接，其制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之处。其余则与帮条焊工艺基本相同，一般单面搭接焊为10d,双面焊为5 d。3）、竖向钢筋电渣压力焊：电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端溶化，然后施加压力使钢筋焊合。4）、电渣压力焊施焊接工艺程序：安装焊接钢筋安装引弧铁丝球缠绕石棉绳装上焊剂盒 装放焊剂按通电源，“造渣”工作电压4052、50V，“电渣”工作电压20V25V 造渣过程形成渣池 电渣过程钢筋湍面溶化 切断电源预压钢筋完成焊接 卸出焊剂拆卸焊盒 拆除夹具5）、焊接钢筋时,用焊接夹具分别钳固上下的待焊接的钢筋,上下钢筋安装时,中心线要一致.6）、钢筋焊接完成后,应及时进行焊接接头外观检查,外观检查不合格的接头,应切除得焊.二、质量标准1、保证项目：1）、钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验，对于进口钢材需增加化学性能检定，检验合格后方能使用。2）、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、固定长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规范。3）、焊工必须持相53、应等级焊工证才允许上岗操作。4）、在焊接前应预先用相同的材料、焊接条件及参数，制作二个抗拉试件，其试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式施焊，此时不可再从成品抽样取试件。2、基本项目1）、钢筋骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%。且不应集中。2）、钢筋弯钩的朝向正确，绑扎接头符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3）、所有焊接接头必须进行外观检验，其要求是：焊缝表面平顺，没有较明显的咬边、凹陷、焊瘤、检查方法：按同类型（钢种直径相同）分批，每100个为一批，每批取6个试件，3个作抗拉试件，3个作冷弯试验。三个试件抗拉强度值不行低于该级别钢筋的抗拉强度。冷弯试验（包括正弯和反54、弯试验）弯曲时接头位置应处于弯曲中心处，冷弯按规定角度进行，接头处减热影响区外侧横向裂缝宽度不应大于0.15mm计算合格。工艺检验应符合下列要求:每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。挤压接头的现场检验验收批进行，同一施工条件下采用一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作一批验收批。3、钢筋位置的允许偏差应符合下表要求：项 次项目允许偏差（mm）1受力钢筋的间距102受力钢筋的排距53钢筋弯起位置204箍筋、横向钢筋间距绑扎骨架20焊接骨架105焊接预埋件中心线位置3水平高差36受力钢筋的保护层基础10柱、55、梁5板、墙3第六节 砼工程 本工程混凝土量大，有很大部分是抗渗防水砼。一、施工准备1、选择砼的生产厂家并确定。2、提前清理车辆进出路面、安装泵送混凝土输送管，水电到位、对模板淋水保润，振动器到位，复验水电预埋构件及变形缝橡胶止水带位置，并办理好钢筋模板验收手续。二、混凝土浇筑1、底板浇筑：底板砼一次性浇筑连续作业、施工缝留于底板500mm处，并按设计要求设止水带。2、墙板浇筑墙板选用坍落度为13-15cm混凝土，抗渗砼严格控制水灰比。清理好施工缝后，均匀浇筑5cm厚与墙板混凝土同等级的石子砂浆，分层分段浇筑，每层厚400-500mm，每段控制浇筑长度，以保证间歇时间在2h之内为准，逐段逐层呈阶56、梯向前推进。为避免将门洞挤歪，预埋管件移位，所有门洞预埋管件两侧应同时下料浇筑，同时振捣。避免振动器接触模板，振动器插入深度应距下层面5cm为准，采取“快插慢拔”的方法，振动时间以不再帽汽泡为止。泵送砼前的冲管水洗砂浆一律清掉，以保证质量。三、砼拌制与浇灌本工程主体主要采用预拌砼，砼水平和垂直运输以输送泵为主。（一）砼供应商品砼：拟采用通过ISO9002质量认证的生产厂家生产，根据本工程实际情况对其生产技术监控要求如下：1）材料要求：A、散装水泥：水泥所选用325号以上的普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥。水泥进场时，应有出厂合格证或试验报告，并要核对其品种、标号出厂日期、使用前若发现受潮或过期，应重57、新取样试验。水泥质量证明书中各项品质指标应符合标准中的规定。品质指标包括氧化镁含量、三氧化硫含量、烧失量、细度、凝结时间、安定性、抗压和抗折强度。混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3B、 砂砂拟优先选用深圳码头优质河砂。混凝土工程应优先选用粗中砂，对于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40-50%。砂的含泥量（按重计），低于C30时，不大于5%，对有抗渗要求的混凝土用砂，其含泥量不应大于3%。C、石子（碎石或卵石）：石子宜选用花岗岩为好。石子最大粒径不得大于结构截面尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间最小净距的3/4。混凝土实板骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2。且不得超过60mm。对于泵58、送砼，碎石最大粒径与输送泵内径之比，宜小于或等于1： 3，卵石宜小于或等于1：2.5。石子中的含泥量（按重计）对低于C30时，不大于2%；对有抗渗要求的混凝土，石子的含量不大于1%。石子中针、片状颗粒的含量（按重量计），当混凝土强度低于C30时，不大于25%。D、水：符合国家标准的生活饮用水可拌制各种混凝土，不需要进行检验。2）作业条件：A、下达任务单时，必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求（强度等级、缓凝及特种要求）、现场施工方法、生产效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。B、设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。C、59、全部材料应经检验合格，符合使用要求。搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。3）对商品砼的质量检查要求：A、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，应派出质量检查员驻场。B、砼搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。C、现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护、均应由供需双方共同签证认可。D、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。3、混凝土运输1）混凝土的现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽、泵送等。2）混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，60、延续时间，不能超过初凝时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。3）混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在楼板施工时，更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。（二）泵送混凝土1、泵送工艺(1）泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1：2水泥砂浆），润滑管道后即可开始泵送混凝土。(2)开始泵送时，泵送速度宜放慢，抽压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。（3）泵送期间，料斗内的混凝土量应保持61、不低于缸筒口上10mm 到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。（4）混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排料，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。（5）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min 开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min 正反转23 行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。 （6）泵送先远后近，在浇62、筑中逐渐拆管。（7）在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。（8）泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。2、泵送结束清理工作：（1）泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量（150mm 径管每100 有1.75m3），以便决定拌制混凝土量。（2）泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。（三）砼的浇筑1、砼浇筑前的准备：（1）组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。（2）组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件63、则不能进行砼施工。（3）组织施工设备、工具用品等，确保良好。（4）浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。2、混凝土浇筑的一般要求：（1）混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m 时必须采取措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。（2）浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25 倍，最大不超过500mm。平板振动器的分层厚度为200mm。（3）开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为2030 秒，但64、以砼面不再出现气泡、不再显著下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5 倍（一般为300400mm），靠近模板距离不应小于200mm。振捣上一层时应插入下层混凝土面50100mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。（4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所有水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2 小时应按施工缝处理。（5）浇筑混凝土时应派65、专人经常观察模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即浇灌并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完毕。（6）浇筑完毕后，检查钢筋表面是否被砼污染，并及时擦洗干净。3、墙混凝土浇筑：（1）墙浇筑前，或新烧混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。（2）墙混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm 左右。混凝土下料点应分散布置，循环推进，连续进行。（3）浇筑墙体洞口时，要使洞口两侧混凝土高度大体一致。砼振捣要均匀密实，采用50 振动棒振捣，振捣时，振动棒应距洞边300mm 以上，并从两侧66、同时振捣，以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。（4）构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过300mm。4、梁、板混凝土浇筑：（1）肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。（2）楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来进行振捣,不断用移动标志以控制混凝土板厚度。振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面。（3）在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇11.5 小时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。（4）施工缝设置：宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度1/3 范围内67、，施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。（5）施工缝用木板、钢丝网挡牢。（6）施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa,才允许继续浇筑。（7）在施工缝处继续浇筑混凝土前，混凝土施工缝表面凿毛，清除松石子，并用水冲洗干净。排除积水后，先浇一层水泥浆或与混凝土配比相同的水泥砂浆，然后继续浇筑混凝土。（8）浇筑梁墙接头前应按墙的施工缝处理。5、楼梯混凝土浇筑：（1）楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步的表面抹平。（2）楼梯混凝土宜连续浇筑完成。（3）施工缝位置：根据结构68、情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3 范围内。（四）混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，应在12 小时以内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或有抗渗透要求的混凝土不得小于14 天。在砼强度达到1.2Mpa 之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2 天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇筑两次。大面积结构如底板、楼板、屋面等可蓄水养护，可喷晒养护剂，在混凝土表面形成保护膜，防止水分蒸发，达到养护的目的。采用塑料薄膜覆盖时，其四周应压严密并应保持薄膜内有凝结水。 评定砼质量的试块应在浇筑地点制作，留置组数应符合下列规定69、：每工作班不应少于一组，每组三块。每拌制100m3 砼不应少于一组，每组三块。抗渗试块，按底板、墙壁和顶板留置，每一部位不应少于一组，每组六块，要求砼的强度等级与抗渗标号不得低于设计要求。四、混凝土的防水措施1、预埋管均应焊防水环,或加法兰套管。2、止水带应固定在钢筋上，下灰或捣振时不能碰止水带，顶板底板设置的止水带在未浇筑前先抬高端部23cm，浇筑下层时混凝土稍高利排气，之后再浇上部砼。3、底、顶楼板与墙板之间的施工缝应避免留设在剪力较大的地方，如底板留设在底板上500cm 的墙板上，中间设钢板止水带。4、防水混凝土保养不少于14 昼夜。第七节 砌体工程一、施工准备1、材料：（1）砖：砖的品70、种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂合格证明及试验单。（2）水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用325 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明、准用证和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。（3）砂：宜采用中砂。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M7.5时，砂的含泥量不应超过5%；强度等级小于M5 时，砂的含泥量不应超过10%。（4）水：应采用不含有害物质的洁净水。（5）掺合料石灰膏：熟化时间不少于7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。其他掺合料：电石膏、粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。（6）其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水粉71、等均应符合设计要求。二、操作工艺1、拌制砂浆：砂浆采用机械拌合，手推车上料，磅称计量。材料运输主要采用井字架作垂直运输，人工手推车作水平运输。（1）根据试验提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在2%以内；砂、石灰膏等配料精确度控制在5%以内。（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。（3）砂浆应随拌随用，水泥浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3 小时和4 小时内使用完毕。2、砌筑方法：（1）砖墙砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。（72、2）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，均应错缝搭接，所有填充墙在互相连接、转角处及与砼墙连接处应沿墙高设置26600 通长拉结筋。对不能同时砌筑而又必须留置的临地间断处应砌成斜槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm 墙厚原放置一根直径6mm 的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90弯钩。（3）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处用侧砖或立砖斜砌挤紧。3、砖墙砌筑：施工顺序：弹划平面线检查柱、墙上的预留连结筋遗留的必须补齐砌筑安装或现浇门窗过梁顶部砌体。（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根73、据已弹出的窗门洞墨线，核对门窗间隔间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。（2）选砖：选择棱角整齐、无弯曲裂纹、规格基本一致的砖。（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂结砌墙。（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双层挂线。如果长墙几个同时砌筑共用一根通线，中间应设74、几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要平、跟线，砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。应随砌随浆溢出砖墙面的灰迹刮除。（6）门窗过梁当洞口L800 时，用钢筋砖过梁，当L800 时，用预制钢筋砼过梁，在砖墙上的支承长度不小于240；当支承长度不足时，应按过梁与柱、墙直接连接处理。当门窗洞边无砖墩搁置过梁时，采用在相应洞顶位置的砼墙、柱上予埋铁件或插筋，以便和过梁75、中的钢筋焊接。（7）安装过梁其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过200mm 时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端的支承长度应一致。（8）填充墙墙高4 米时，180 墙，填充墙墙高3 米时，应在墙中部或门洞上口标高处设置一道120 厚的现浇钢筋砼配筋带，其两端钢筋与柱或抗震墙预留的拉筋搭接，洞口处之截面高度及配筋应按过梁要求。（9）填充墙体与梁板交接的顶砖用实心小砌块，并斜砌顶紧。（10）当采用空心时，空心砌块门窗洞边200mm 内的砌体应采用不低于M5 的砌筑砂浆或C15 细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26 钢筋。门窗顶如有砌体76、，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。（11）砖墙砌筑除满足设计要求外，其节点和构造还应满足深圳非承重混凝土小型空心砌块墙体技术规程（SJG1997）的要求。空心砌块门窗洞边200mm 内的砌体应采用不低于M5 的砌筑砂浆或C15 细石砼填实砌块的孔洞。窗台处用盲孔砌块砌筑并加设钢筋砼窗台板，且铺设26 钢筋。门窗顶如有砌体，应加设过梁，过梁采用钢筋混凝土过梁，过梁配筋及规格详见设计具体要求。三、质量标准（1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。（2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：a、同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0k；b、任意77、一组试块的强度不小于0.75k；c、砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。（3）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。第八节 建筑防水工程一、防水设计要求：1、屋面防水：柔性防水层采用1.2mm厚高分子防水卷材，四周卷至泛水高度；另一道设40厚补偿收缩细石混凝土刚性防水层； 2、卫生间厨房防水：卫生间厨房地面涂刷聚合物防水涂膜1.0mm厚，四周卷起150高。内墙刷聚合物水泥砂浆。凡管道穿越房间须预埋套管，高出地面30；预留洞口边做100高混凝土坎边；砌体墙根部浇注150高C20混凝土，厚度同墙宽。3、外墙防水: 采用聚合物防水涂膜78、1.0mm厚.二、防水工程的人员组织和管理措施成立直属项目经理的防水作业组，负责防水工程的实施。由一名副经理兼任组长组织管理。1防水施工直接由项目经理，项目总工程师督促检查。防水技术负责人由有类似工程施工经验的工程师负责作业组人员，必须经重新考试持证上岗操作。2. 让作业组的作业人员充分理解设计意图和施工要点，作到施工人员人人心中有数。项 目 经 理结构自防水的施工防水质量检查负责人防水作业组长防 水 作 业 小 组 防水作业组织质量管理体系 3.防水技术负责人既是技术负责人,又是施工组织负责人；直接组织防水作业组施工,以确保工序质量。防水部分防水构造按设计施工完成后，由质检工程师进行工序质量79、评定并将质量情况上报项目经理，由项目经理和总工程师决定是否进行下一工序施工。4.防水作业组的质量检查负责人除负责防水施工外，还参与相应结构防水部分施工质量控制与管理，如变形缝及施工缝处混凝土灌注施工等均要由防水质量检查负责人进行质量监督。5.制定防水质量与工资收入相联系的奖惩制度，鼓励作业人员积极的劳动，并实行防水工序质量否决制度。所有作业人员和专职的技术负责人的工资收入和业绩直接与质量好坏挂钩，实行优质优价。三、使用材料及要求1.使用材料：本工程使用的防水材料有：1.2mm厚高分子防水卷材、聚合物防水涂膜1.0mm厚、聚合物水泥砂浆。2.材料要求：(1)防水工程中使用的防水材料必须经省建设委80、员会认证，并必须有明确标志、说明书、合格证。进场材料应抽样经省建设委员会指定的检测机构复检合格后方可使用，在施工中绝对不使用不合格材料。(2)使用的辅助材料、配套材料、配件与防水材料配套使用。(3)进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防水设施。四、防水施工1.施工队伍是持有省建筑委员会颁发的防水专业施工资质证书的专业队伍。2.施工时配齐熟练操作工，持有防水专业施工上岗证，人员不应少于参加施工人员的13。3.施工中执行自检、互检、交接检及工序检查等制度。做好施工记录。4.进场的防水材料必须存放在通风、干燥处，溶剂型材料存放和施工必须有防水设施。5.防水层的基层必须坚固81、平整、干净、不起砂、不起层。卷材和涂膜防水层及嵌填密封材料的基层必须干燥，聚合物水泥砂浆，防水层的基层表面必须充分湿润，但不能有明水。6.涂膜防水层未实干前，不得在防水层上堆放任何物品或进行其它施工作业。7.柔性防水完成后必须及时做好保护层。保护层施工时，应采取有效的保护措施，避免破坏防水层。8.避免在已完工的防水层上打眼凿洞，如确需打眼凿洞时，损坏的防水层做好重点防水密封处理。五、施工工艺及施工要点 (一)聚合物水泥砂浆1.工艺流程: 基层处理、湿润1:2水泥砂浆抹灰涂抹聚合物水泥砂浆抹平压实养护。2.施工要点:(1)砂浆搅拌时，应先将水泥，砂搅拌均匀后，再加入聚合物和助剂，并充分拌匀。(82、2)涂抹施工完后，应保护湿润，严禁干燥脱水。(二)屋面冷粘高分子橡胶卷材防水施工1、准备工作 各找平层已按图完成，表面平整、光滑。 防水材料按要求准备好，并送检为合格产品。 防水施工人员经专门培训合格后才操作。 熟悉图纸、技术交底完。 准备好灭火器2台和防雨雨布400m2。2、工艺流程基层表面清理、修整喷涂基层处理剂节点附加增强处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工。3.卷材施工施工方法：a.基层表面要求平滑、坚实、干净，如面层起砂或凹凸不平，则应修补后方可施工。b.涂刷基层处理剂，用毛刷或毛辊将“粘必定”底料均匀涂刷在基层上约一小时后即可铺贴“粘必定”卷材。83、当天涂刷的底料必须当天铺贴完毕。若未在当天铺贴完卷材或铺贴前基层受到灰尘等杂物污染，则应重新涂上底料。c.铺贴“粘必定”卷材:铺贴的方向应从低处往高处铺贴，搭接宽度不少于65mm，卷材铺贴完毕应尽快用橡胶压辊将卷材压实、粘牢。d.封边处理:所有卷材搭接处应用“贴必定”卷材专用封边胶进行封边处理，以确保防水层万无一失。所有节点部位的施工均执行屋面工程技术规范、地下工程防水技术规程相关标准和法规。第七章 装饰工程施工方法及技术措施 一、总体安排和要求1、装修工程施工时，室内抹灰随砌体由下往上逐层施工，室内抹灰工程，待上下水等管道安装后进行，抹灰前，必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。密集管道背后84、的墙面抹灰，在安装前进行，抹灰面接槎应平整。外墙装饰为一次由上往下施工完成。装修工程开始前，各分项工程先做样板，经甲方、监理和质量部门验收通过后方能正式开始。2、组织专业的施工班组，分别承担各分项装饰工程，实行定任务、定质量、定标准、定时间，分包到组，实行优质超产重奖、劣质重罚，保证质量，保证工期。3、材料供应：订货前取样品交设计、甲方审定认可后方能进货，对易产生色差、规格差的材料的材料应选择同一厂家同一批产品。材料的垂直运输，室内外装修主要用井字架解决。水平运输以人工手推车在室内楼面上进行。各层装修顺序为：结构验收天棚、内墙面抹灰内墙面饰面门窗框安装门窗框边填缝门窗框抹灰楼地面找平层楼地面面85、层天棚、墙面刷浆门窗扇安装天棚、墙面最后一道乳胶漆。第一节 墙面抹灰工程为确保抹灰工程质量，避免出现裂缝、空鼓、爆灰等现象，采取以下做法和措施：抹灰工程所用的砂浆配合比应符合设计要求。各原材料须提前经化验合格后方可使用。本工程的抹灰严格按规范标准来要求和指导施工：阴阳角找方，设置标筋，分层赶平、修整、表面压光。抹灰前砖墙面必须提前浇水润湿透。抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用。掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时，其掺入量应由试验确定。抹灰用石灰膏，用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径不大于3mm3mm 的筛过筛，并贮存在沉淀池中。熟化时间：深圳温下一86、般不小于15 天，用于罩面时不应少于30 天。使用时石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。室内墙面、柱面和门沿的阳角，宜用1:2.5 水泥砂浆做护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不小于5cm。外墙基层抹灰1、基层清理：外墙抹底灰前先将基层表面残留的砂浆、木屑、松动的砼部分等清刷干净，并浇水湿润。2、外墙预留洞填补：（1）先将预留洞内的残留的砂浆、松动的砼块、石子等凿打掉，两外侧凿打成外八的喇叭口，并用水冲刷干净。（2）在洞壁四周涂刷一道水灰比为0.40.5 内掺107 胶的水泥素浆。（3）两侧支模填补内掺适量膨胀剂和防水剂的干硬性砼。3、外墙螺杆孔洞填补：（1）将螺杆孔洞两侧凿打成向外喇叭口87、，并将里内的套管剪切掉。（2）用1:2 干硬性水泥砂浆内掺适量膨胀剂和防水剂塞填孔洞。（3）在两端往PVC 套管内打塞相应直径的圆钢（外包止水胶带）长约5cm。（4）在PVC 套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂浆（内掺适量的防水剂）将喇叭口补平。4、外墙窗框塞缝和周边做法：（1）门窗框与墙空隙要保证在2.02.5cm 之间，待框洞口四周冲洗干净后方用设计要求的硅胶嵌缝。（2）外墙窗台抹灰内高外低，内窗台比外窗台高2cm。（3）加强对铝合金窗自身质量的检查，所有接缝，螺丝腿均要涂玻璃胶，认真封闭，清除一切可能导致渗水的缝隙。（4）以上工序完成后进行冲水试验，如发现有渗漏情况的及时返工，直至不出88、现渗漏情况为止。5、为防止砼与砌体连接处开裂，外墙砼基体与砖墙面交接处满钉挂铁丝网，外墙抹灰层应与基层粘结牢固，无脱层、空鼓、开裂、泛砂等现象。第二节 抹灰面油漆工程材料要求涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。颜料：各色有机或无机颜料。主要机具一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。作业条件墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设89、备试压完毕。冬期要求在采暖条件下进行，环境温度不低于5。操作工艺流程：清理墙面修补墙面刮腻子刷第一遍乳胶漆刷第二遍乳胶漆刷第三遍乳胶漆清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍，腻子重量配比为乳胶：滑石粉（或大白粉）:2%羧甲基纤维素=1:5:3.5。厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥90、后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，用细砂纸91、将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。刷第三遍乳胶漆：做法同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。质量标准保证项目：材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。基本项目：属中级油漆基本项目标准。透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。装饰线：分色线平直，偏差不大于1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查)。颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。成品保护涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥92、水沾污。涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。应注意的质量问题透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔蘸涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔蘸量要适当，从左向右刷。涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色93、一致。第三节 楼地面工程（一）水泥砂浆地面工程为避免水泥砂浆地面出现空鼓、开裂现象，确保质量采取下面施工工艺和措施：1、清基层：先用钢钎或斧头将残留在楼地面上的砂浆、松动的砼等凿打掉，用扫把清扫除地面的浮灰，再用水将基层冲洗干净，并将基层湿润，保证在水泥砂浆凝结时，基层吸水饱和。2、打灰饼、冲筋：根据墙面所弹的水平线，在地面四周做灰饼，然后接线打中间灰饼，再用干硬性水泥砂浆做冲筋，冲筋间距约1.5m 左右。在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度，做完后应及时对灰饼，冲筋进行养护。3、刷素水泥浆结合层：在刷素水泥浆前，应将基层上的积水清扫除，素水泥浆水灰比为0.40.5，内掺10%的94、107 胶，用竹扫（把）帚纵横均匀涂刷各二道，一次涂刷面积不宜过大，做到随刷随做水泥砂浆面层。4、水泥砂浆面层操作：1）水泥砂浆配合比符合设计要求，各原材料均需经检查合格后方可使用。2）操作时先在两冲筋之间均匀地铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺（压尺）以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥粉吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作半径内打磨完后，再用铁抹子（灰匙）找平。向后退着操作，在水泥砂浆初凝前完成。3）第一遍压光：在水泥砂浆初凝后，即可用铁抹子压抹第一遍（此时人站在上面有脚印但不下陷、人用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，凹坑、砂眼和踩的95、脚印都要填补压平。4）第二遍压光：在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当拭抹无抹纹时，即可用抹压第二遍，压时用劲稍大一些，把第一遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压平、压实、压光。5、养护：水泥砂浆地面完12 小时内开始蓄水养护，养护要及时、充分，必要时可蓄水养护，养护时间宜不少于7 天。（二）大理石、花岗岩地面工程一、施工准备 材料及主要机具天然大理石、花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准天然大理石建筑板材、花岗石建筑板块的规定。水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于4296、5号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。作业条件大理石、花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。室内抹灰（包括立门口）、地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。房间内四周墙上弹好+50cm水平线，施工操作前应画出铺设大理石地面的施工大样图，冬期施工时操作温度不得低于5。二、操作工艺 1. 工艺流程准备工作试拼弹线试排刷水泥浆及铺砂浆结合层97、铺大理石板块(或花岗石板块) 灌缝、擦缝打蜡2. 准备工作 以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄四、门窗工程清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对每一房间的大理石（或花岗石）板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制大理石（或花岗石）板块的位置，在房间内拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，并引至墙面底部，然后依据墙面+50cm标高线找出面层标高，在墙上弹出水平标高线，弹水平线时要注意室内与楼道面层标98、高要一致。试排：在房间内的两个相互垂直的方向铺两条干砂，其宽度大于板块宽度，厚度不小于3cm。结合施工大样图及房间实际尺寸，把大理石（或花岗石）板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上大理石（或花岗石）板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子99、拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌大理石（或花岗石）板块：板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据房间拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放100、时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌，一般房间宜先里后外进行，逐步退至门口，便于成品保护，但必须注意与楼道相呼应。也可从门口处往里铺砌，板块与墙角、镶边和靠墙处应紧密砌合，不得有空隙。灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据大理石（或花岗石）颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同101、时将板面上水泥浆擦净，使大理石（或花岗石）面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。根据主墙+50cm标高线，测出踢脚板上口水平线，弹在墙上，再用线坠吊线确定出踢脚板的出墙厚度，一般8-10mm。三、质量标准保证项目面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。基本项目：面层磨光大理石和花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一102、致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四、成品保护运输大理石（或花岗石）板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌大理石（或花岗石）板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在大理石（或花岗石）地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。大理石（或花岗石）地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，大理石板面有浮土未浸水湿润等等因素，都103、易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，大理石板块在铺砌前必须浸水湿润。接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。房间内的标高线要有专人负责引入，且各房间和楼道内的标高必须相通一致。过门口处板块易活动：一般铺砌板块时均从门框以内操作，而门框以外与楼道相接的空隙（即104、墙宽范围内）面积均后铺砌，由于过早上人，易造成此处活动。在进行板块翻样提加工定货时，应同时考虑此处的板块尺寸，并同时加工，以便铺砌楼道地面板块时同时操作。（三）瓷砖地面工程（波化砖）一、施工准备 材料及主要机具水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥；其标号不应低于425号，并严禁混用不同品种、不同标号的水泥。砂：中砂或粗砂，过8mm孔径筛子，其含泥量不应大于3%。磁砖有出厂合格证，抗压、抗折及规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整（水泥花砖要求表面平整、光滑、图案花纹正确）、边角整齐、无翘曲及窜角。草酸、火碱、107胶等均有出厂合格证。主要机具：水桶、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窗纱筛子、锤子105、橡皮锤子、方尺、云石机。作业条件内墙+50cm水平标高线已弹好，并校核无误，墙面抹灰、屋面防水和门框已安装完。地面垫层以及预埋在地面内各种管线已做完。穿过楼面的竖管已安完，管洞已堵塞密实。有地漏的房间应找好泛水。提前做好选砖的工作，预先用木条钉方框（按砖的规格尺寸）模子，拆包后块块进行套选、长、宽、厚不得超过1mm，平整度有秆尺检查，不得超过0.5mm。外观有裂缝、掉角和表面上有缺陷的板剔出，并按花型、颜色挑选后分别堆放。二、操作工艺 1. 工艺流程基层处理找标高、弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护踢脚板安装基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷106、净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹灰饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋（又叫冲筋）。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm。装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为）107、粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1:3-1:4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24h后浇水养护。弹铺砖控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为5-10mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺寸，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角处，横向平行于门口的第一排应为整砖108、，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝宽，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖在由，每块砖应跟线，操作程序是：铺砌前将砖板块放入半裁水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为10-15mm，采用沥青胶结料铺设时应为2-5mm，采用胶粘剂铺设时应为2-3mm。结合层组合109、材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还应经试验室试验后确定配合比，拌合时要拌均匀，不得有灰团，一次拌合不得太多，并在要求在规定时间内用完。如使用水泥砂浆结合层时，配合比宜为1:2.5（水泥:砂）干硬性砂浆。亦应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。铺砌时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺砌。拨缝、修整：铺完2至3行，应110、随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。此项工作应在结合层凝结之前完成。勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥。勾缝：用1:1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平整、光滑。随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用绵纱团擦揉，将缝隙擦满。最后将面层上的水泥浆擦干净。养护：铺完砖24h后，洒水养护，时间不应少于7d。镶贴踢脚板：踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、同颜111、色的材料，踢脚板的立缝应与地面缝对齐，铺设时应在房间墙面两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比为1:2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块材要浸水晾干，墙面刷湿润）。三、质量标准各种面层所用的板块品种、质量必须符合设计要求。四、成品保护在铺砌板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉保护铁皮，运灰车采用窄车等。切割地砖时，不得在刚铺砌好的砖面层上操作。当铺砌砂浆抗压强度达1.2Mpa时，方可上人进行操作，但必须112、注意油漆、砂浆时要对面层进行覆盖保护。五、应注意的质量问题板块空鼓：基层清理干净、洒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等等因素，都是导致空鼓的原因。踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆量少未抹到边，造成边角空鼓。踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成面层被污染。有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，113、没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。因此必须在找标高、弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。（四）、地毯工程一、材料要求 地毯的品种、规格、主要性能和技术指标必须符合设计要求。应有出厂合格证明。胶粘剂：无毒、不霉、快干、0.5h之内使用张紧器时不脱缝，对地面有足够的粘结强度、可剥离、施工方便的胶粘剂，均可用于地毯与地面、地毯与地毯宫接拼缝处的粘结。一般采用天然乳胶添加增稠剂、防霉剂等制成的胶粘剂。倒刺钉板条：在1200mm*24mm*6mm的三合板条上钉有两排斜钉（间距为35-4114、0mm），还有五个高强钢钉均匀分布在全长上（钢钉间距约400mm左右，距两端各约100mm左右）。铝合金倒刺条：用于地毯端头露明处，起固定和收头作用。多用在外门口或其他材料的地面相接处。铝压条：宜采用厚度为2mm左右的铝合金材料制成，用于门框下的地面处，压住地毯的边缘，使其免于被踢起或损坏。二、主要机具裁毯刀、裁边机、地毯撑子（大撑子撑头、大撑子承脚、小撑子）、扁铲、墩拐、手枪钻、割刀、剪刀、尖嘴钳子、漆刷橡胶压边滚筒、熨斗、角尺、直尺、手锤、钢钉、小钉、吸尘器、垃圾桶、盛胶容器、钢尺、合尺、弹线粉袋、小线、扫帚、胶轮轻便运料车、铁簸箕、棉丝和工具袋、拖鞋等。三、作业条件在地毯铺设之前，室内装115、饰必须完毕。室内所有重型设备均已就位并已调试，运转，并经核验全部达到合格标准。铺设楼地面毯的基层，要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥楼面，应具有一定的强度，含水率不大于8%。地毯、衬垫和胶粘剂等进场后应检查核对数量、品种、规格、颜色、图案等是否符合设计要求，如符合应按其品种、规格分别存放在干燥的仓库或房间内。用前要预铺、配花、编号，待铺设计按号取用。应事先把需铺设地毯的房间、走道等四周的踢脚板做好。踢脚板下口均施工工艺应离开地面8mm左右，以便将地毯毛边掩入踢脚板下。大面积施工前应先放出施工大样，并做样板，经质检部门鉴定合格后方可组织按样板要求施工。四、操作工艺116、工艺流程基层处理弹线、套方、分格、定位地毯剪裁钉倒刺板挂毯条铺设衬垫铺设地毯细部处理及清理活动式铺设：是指不用胶粘剂粘贴在基层的一种方法，即不与基层固定的铺设，四周沿墙角修齐即可。一般仅适用于装饰性工艺地毯的铺设。固定式铺设操作工艺：基层处理：铺设地毯的基层，一般是水泥地面，也可以是木地板或其他材质的地面。要求表面平整、光滑、洁净，如有油污，须用丙酮或松节油擦净。如为水泥地面，应具有一定的强度，含水率不大于8%，表面平整偏差不大于4mm。弹线、套方、分格、定位：要严格按照设计图纸对各个不同部位和房间的具体要求进行弹线、套方、分格，如图纸有规定和要求明，则严格按图施工。如图纸没具体要求时，应对称117、找中并弹线便可定位铺设。地毯剪裁：地毯裁剪应在比较宽阔的地方集中统一进行。一定要精确测量房间尺寸，并按房间和所用地毯型号逐一登记编号。然后根据房间尺寸、形状用裁边机断下地毯料，每段地毯的长度要比房间长出2cm左右，宽度要以裁去地毯边缘线后的尺寸计算。弹线裁去边缘部分，然后以手推裁刀从毯背裁切，裁好后卷成卷编上号，放入对号房间里，大面积房厅应在施工地点剪裁拼缝。钉倒刺板挂毯条：沿房间或走道四周踢脚板边缘，用高强水泥钉将倒刺板钉在基层上（钉朝向墙的方向），其间距约40cm左右。倒刺板应离开踢脚板面8-10mm，以便于钉牢倒刺板。铺设衬垫：将衬垫采用点粘法刷107胶或聚醋酸乙烯乳胶，粘在地面基层上，118、要离开倒刺板10mm左右。铺设地毯：缝合地毯：将裁好的地毯虚铺在垫层上，然后将地毯卷起，在接接处缝合。缝合完毕，用塑料胶纸贴于缝合处，保护接缝处不被划破或勾起，然后将地毯平铺，用弯针在接缝处做绒毛密实的缝合。位伸与固定地毯：先将毯的一条长边固定在倒刺板上，毛边掩到踢脚板下，用地毯撑子拉伸地毯。拉伸时，用手压住地毯撑，用膝撞击地毯撑，从一边一步一步推向另一边。如一遍未能拉平，应重复拉伸，直至拉平为止。然后将地毯固定在另一条倒刺板上，掩好毛边。长出的地毯，用裁割刀割掉。一个方向拉伸完毕，再进行另一个方向的拉伸，直至四个边都固定在倒刺板上。铺粘地毯时，先在房间一边涂刷胶粘剂后，铺放已预先裁割的地毯，119、然后用地毯撑子，向两边撑拉；再沿墙边刷两条胶粘剂，将地毯压平掩边。细部处理清理：要注意门口压条的处理和门框、走道与门厅，地面与管根、暖气罩、槽盒，走道与卫生间门坎，楼梯踏步与过道平台，内门与外门，不同颜色地毯交接处和踢脚板等部位地毯的套割与固定和掩边工作，必须粘结牢固，不应有显露、后找补条等破活。地毯铺设完毕，固定收口条后，应用吸尘器清扫干净，并将毯面上脱落的绒毛等彻底清理干净。五、质量标准保证项目各种地毯的材质、规格、技术指标必须符合设计要求和施工规范规定。地毯与基层固定必须牢固，无卷边、翻起现象。基本项目地毯表面平整，无打皱、鼓包现象，拼缝平整、密实，在视线范围内不显拼缝，地毯与其他地面的120、收口或交接处应顺直，地毯的绒毛应理顺，表面洁净，无油污物等。六、成品保护要注意保护好上道工序已完成的各分项分部工程成品的质量。在运输和施工操作中，要注意保护好门窗框扇，特别是铝合金门窗框扇、墙纸踢脚板等成品不遭损坏和污染。应采取保护和固定措施。地毯等材料进场后要注意贵重物品的堆放、运输和操作过程中的保管工作。应避免风吹雨淋、防潮、防火、防人踩、物压等。应设专人加强管理。要注意倒刺板挂毯条和钢钉等使用和保管工作，尤其要注意及时回收和清理截断下来的零头、倒刺板、挂毯条和散落的钢钉，避免发生钉子扎脚、划伤地毯和把散落的网钉铺垫在地毯垫层和面层下面，否则必须返工取出重铺。要认真贯彻岗位责任制，严格执行121、工序交接制度。凡每道工序施工完毕就应及时清理地毯上的杂物和及时清擦被操作污染的部位。并注意关闭门窗和关闭卫生间的水龙头，严防雨水和地毯泡水事故。操作现场严禁吸烟，吸烟要到指定吸烟室。应从准备工作开始，根据工程任务的大小，设专人进行消防、保卫生成品保护监督，给他们佩戴醒目的袖章并加强巡查工作，同时要发证严格控制非工作人员进入。七、应注意的质量问题压边粘结产生松动及发霉等现象：地毯、胶粘剂等材质、规格、技术指标，要有产品出厂合格证，必要时做复试。使用前要认真检查并事先做好试铺工作。地毯表面不平、打皱、鼓包等：主要问题发生在铺设地毯这道工序时，未认真按照操作工艺缝合、拉伸与固定、用胶粘剂粘结固定要求122、去做所致。拼缝不平、不实：尤其是地毯与其他地面的收口或交接处，例如门口，过道与门厅、拼花或变换材料等部位往往容易出现拼缝不平、不实。因此在施工时要特别注意上述部位的基层本身接槎是否平整，如严重者应返工处理，如问题不太大可采取加衬垫的方法用胶粘剂把衬垫粘牢，同时要认真把面层和垫层拼缝处的缝合工作做好，一定要严密、紧凑、结实，并满刷粘结剂粘牢固。涂刷胶粘剂时由于不注意往往容易污染踢脚板、门框扇及地弹簧等，应认真精心操作，并采取轻便可移动的保护挡板或随污染随时清擦等措施保护成品。暖气炉片、空调回水和立管根部以及卫生间与走道间应设有防水坎等，防止渗漏将已铺设好的地毯成品泡湿损坏。此事在铺设地毯之前必须123、解决好。第四节 轻钢龙骨石膏板吊顶(一) 材料购配件要求 轻钢骨架分U型骨架和T型骨架两种，并按荷载分上人和不上人。轻钢骨架主件为大，中，小龙骨；配件有吊挂件，连接件，挂插件。零配件：有吊杆.花蓝螺丝.射钉.自攻螺钉.按设计说明可选用各种罩面板.铝压逢条或塑料压逢条,其材料品种.规格.质量应符合设计要求。粘结剂：应按主材的性能选用，使用前作粘结试验。(二) 主要机具主要机具包括：电锯，无齿锯，射钉枪，手锯，手刨子，钳子，螺丝刀，搬子，方尺，钢尺，钢水平尺等。(三) 作业条件结构施工时，应在现浇砼楼板或预制砼楼板缝，按射计要求间据，预埋610钢筋混吊杆，射计无要求时按大龙骨的排列位置预埋钢筋吊杆124、，一般间距为何9001200mm.当吊顶房间的墙柱为砖砌体时，应在顶棚的标高位置沿墙和柱的四周，砌筑时预埋防腐木砖，沿墙间距9001200mm，柱没每边应埋射木砖两块以上。安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置，各种材料 全部配套备齐。顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。搭好顶棚施工操作平台架子。轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱度，灯槽，通风口的构造处理，分块及固定方法等应经试装并经鉴定认可后方可大面积施工。(四) 操作工艺工艺流程：安装中龙骨安装大龙骨安装大龙骨吊杆弹线刷防锈漆安装压条安装罩棉板安装小龙骨2弹线：根据楼层标高线，用尺竖125、向量至顶棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在 墙上划好分挡位置线。3安装大龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。4安装大龙骨配装好吊杆螺母。在大龙骨上预先安装好吊挂件。安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为1000mm。5安装中龙骨 ：按以弹好的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件。吊挂126、中龙骨：按设计规定的中龙骨间距，将中龙骨通过吊挂件，吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500600mm。当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件 ，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。6安装小龙骨：按以弹好的小龙骨线 分挡线，卡装小龙骨掉挂件。吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊 挂在中龙骨上，设计无 要求时，一般间距在500600mm。当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。7安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨127、架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200300mm。8刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。(五) 质量标准：合格(六) 成品保护轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线.轻钢骨架的吊杆,龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上.轻钢骨架,罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护128、，防止污损。已装轻钢骨架不得上人踩踏，其他工种吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道，试水、保温等一切工序全部验收后进行。(七) 应注意的质量问题吊顶不平：原因在于大龙骨安装时吊杆调平不认真，造成各吊杆点的标高不一致。施工时应检查各吊点的紧挂程度，并接通线检查标高与平整度是否符合设计和施工规范要求。轻钢骨架局部节点构造不合理：在留洞、灯具口、通风口等处，应按图相应节点构造设置龙骨及连接件，使构造符合图册及设计要求。轻钢骨架吊固不牢：顶棚的轻钢骨架应吊在主体结构上，并应拧紧吊杆螺母以控制固定设计标高；顶棚内的管线、设备件不得吊固在轻钢骨架上。罩面板分块间隙缝不直：施工129、时注意板块规格，拉线找正，安装固定时保证平正对直。压缝条、压边条不严密平直：施工时应拉线，对正后固定、压粘。第五节 墙面工程一、大理石、花岗石干挂施工方案及工艺材料要求1、石材根据设计要求，确定石材的品种颜色、花纹和尺寸规格，并严格控制，检查其强度，吸水率等性能。2、膨胀螺栓，连接铁件，连接不锈钢针等配套的铁垫板、垫圈、螺帽及与骨架固定的各种设计和安装所需的连接件的质量，必须符合要求。主要机具台钻、无齿切割锯、冲击钻、手枪钻、卷尺、靠尺等。作业条件1、检查石材的质量及各方性能是否符合设计要求。2、搭架子，做隐检。3、水电设备及其他予留件已安装完。4、门窗工程已完毕。5、对参施人员做技术交底。操130、作工艺1、工艺流程 清理结构表面结构上弹出垂直线大角挂两竖直钢丝 工地收货 石料打孔背面刷胶 贴柔性加强材料 挂水平位置线支底层板托架放置底层板定位调节与临时固定灌M20水泥设排水管结构钻孔并插固定螺栓镶不锈钢固定件用胶粘剂灌下层墙板上孔插入连接钢针将胶粘剂灌入上层墙板的下孔内临时固定上层墙板钻孔插入膨胀螺栓镶不锈钢固定件镶顶层墙板2、工地收货：由专人负责，发现有质量问题，及时处理，并负责现场的石材堆放。3、石材准备：用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致，按设计图纸及分块顺序将石材编号。 4、基层准备：清理预做饰面石材的结构表面，同时进行结构套方，规矩，弹出垂直线和水131、平线。并根据设计图纸和实际需要弹出安装石的位置线和分块线。5、挂线：根据设计图纸要求，石材安装前要事先用经纬仪打击大角两个面的竖向控制线，最好弹在离大角20cm的位置上，以便随时检查垂直挂线的准确线，保证顺利安装，并在控制线的上下作出标记。6、支底层饰面板托架，把预先安排好的支托按上平线支在将要安装的底层石板上面。支托要支承牢固，相互之间要连接好，也可和架子接在一起，支架安好后，顺支托方向钉铺通长的50mm厚木板，木板上口要在同一个水平面上，以保证石材上下面处在同一水平面上。7、上连接铁件：用设计规定的不锈钢螺栓固定角钢和平钢板。调整平钢板的位置，使平钢板的小孔正好与石板的插入孔对上，固定平钢132、板，用扳子拧紧。8、底层石板安装：把侧面的连接铁件安好，便可把底层面板靠角上的一块就位。9、调整固定：面板暂固定后，调整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的连接平钢板上垫一相应的双股铜丝垫。调整垂直度，并调整面板上口的不锈钢连接件的距墙空隙，直至面板垂直。10、顶部面板安装：顶部最后一层面板除了解按一般石板安装要求外，安装调整好，在结构与石板的缝隙里吊一通长的20mm厚木条，木条上平为石板上口下去250mm，吊点可设在连接铁件上。可彩铝丝吊木条，木条吊好后，即在石板与墙面之间的空隙里放填充物，且填塞严实，防止灌浆时漏浆。11、清理大理石、花岗石表面：把大理石、花岗石表面的防污条掀掉，用133、棉丝把石板擦净。成品保护：1、要及时清擦，净残留在门窗框、玻璃和金属、饰面板上污物。2、认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面、防止损坏、污染外挂石材饰面板。拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。4、外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其他工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。完工的外挂石材应设专人看管，遇有危害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。应注意的质量问题1、外饰石板面层颜色不一，主要是石材质量较差，施工时没有进行试拼和认真的挑选。2、线条不直，缝格不匀，不直，主要是施工前没有认真按图纸尺寸，核对结构施工的实际尺寸，以及分段分块，不弹线不细，拉线不直和吊线校正不勤等原因134、造成。3、打胶嵌缝不细，操作人员应认真施工，检查人员应细致验收。4、墙面脏、斜视有胶痕，一是操作工艺造成，二是操作人员造成，要加强成品保护，在竣工前进行认真清理。二、瓷砖墙面工程施工准备材料要求水泥：425号矿渣水泥或普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，若出厂超过三个月，应按试验结果使用。白水泥：425号白水泥。砂子：粗砂或中砂，用前过筛。面砖：面砖的表面应光洁、方正、平整；质地坚固，其品种、规格、尺寸、色泽、图案应均匀一致，必须符合设计规定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂纹等缺陷。共性能指标均应符合现行国家标准的规定，釉面砖的吸水率不得大于10%。107胶和矿物颜料等。主要机具孔径5mm筛子、135、窗纱筛子、水桶、木抹子、铁抹子、中杠、靠尺、方尺、铁制水平尺、灰槽、灰勺、毛刷、钢丝刷、笤帚、锤子、小白线、擦布或棉丝、钢片开刀、小灰铲、石云机、勾缝溜子、线坠、盒尺等。作业条件墙面基层清理干净，窗台、窗套等事先砌堵好。按面砖的尺寸、颜色进行选砖，并分类存放备用。大面积施工前应先放大样，并做出样板墙，确定施工工艺及操作要点，并向施工人员做好交底工作。样板墙完成后必须经质检部门鉴定合格后，还要经过设计、甲方和施工单位共同认定，方可组织班组按照样板墙要求施工。操作工艺工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分格排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝与擦缝基层为混凝土墙面时的操作方法基层处理：首先136、将凸出墙面的混凝土剔平，对大钢模施工的混凝土墙面应凿毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。如果基层混凝土表面很光滑时，亦可采取如下的“毛化处理”办法，即先将表面尘土、污垢清扫干净，用10%火碱水将板面的油污刷掉，随之用净水将碱液冲净、晾干，然后用1:1水泥细砂浆内掺水重20%的107胶，喷或用笤帚将砂浆甩到墙上，其甩点要均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有较高的强度（用手掰不动）为止。吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据面砖的规格尺寸设点、做灰饼。抹底层砂浆：先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1:3水泥砂浆），每一遍厚度137、宜为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，即可抹第二遍，厚度约8-12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护，若需要抹第三遍时，其操作方法同第二遍，直到把底层砂浆抹平为止。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制出墙尺寸及垂直、平整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但也要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼138、凑镶贴。浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。镶贴面砖：镶贴应自上而下进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面宜采用1:2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为6-10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1:1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2-3mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或绵丝蘸稀139、盐酸擦洗干净。质量标准保证项目饰面砖的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和符合现行标准的规定。饰面砖镶贴必须牢固，无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。基本项目表面平整、洁净，颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著的光泽受损处，无空鼓。接缝填嵌密实、平直，宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确，非整砖的使用部位适宜。套割：用整砖套割吻合，边缘整齐；墙裙、贴脸等突出墙面的厚度一致。流水坡向正确，滴水线顺直。允许偏差项目，见下表：贴面砖允许偏差项次项目允许偏差(mm)检查方法外墙面砖釉面砖1立面垂直33用2m托线板和尺量检查2表面平整22用2m托线板和塞尺检查3阳角方整22用20cm方尺和塞尺检查4接缝140、平直32拉5m小线和尺量检查5墙裙上口平直22拉5m小线和尺量检查6接缝高低11用钢板短尺和塞尺检查成品保护要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆。认真贯彻合理的施工顺序，少数工种（水、电、通风、设备安装等）的活应做在前面，防止损坏面砖。油漆粉刷不得将油浆喷滴在已完的饰面砖上，如果面砖上部为外涂料或水刷石墙面，宜先做外涂料或水刷石，然后贴面砖，以免污染墙面。若需先做面砖时完工后必须采取贴纸或塑料薄膜等措施，防止污染，注意不要碰撞墙面。应注意的质量问题空鼓、脱落因冬季气温低，砂浆受冻，到来年春天化冻后容易发生脱落。因此在进行贴面砖操作时应保持正温。基层表面偏差较大，基层处理或施工不当，面层就容易产生141、空鼓、脱落。砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子含泥量过大，在同一施工面上采用几种不同的配合比砂浆，因而产生不同的干缩，亦会空鼓。应在贴面砖砂浆中加适量107胶，增强粘结，严格按工艺操作，重视基层处理和自检工作，要逐块检查，发现空鼓的应随即返工重做。墙面不平：主要是结构施工期间，几何尺寸控制不好，造成外墙面垂直、平整偏差大，而装修前对基层处理又不够认真。应加强对基层打底工作的检查，合格后方可进行下道工序。分格缝不匀、不直：主要是施工前没有认真按照图纸尺寸，核对结构施工的实际情况，加上分段分块弹线、排砖不细，贴灰饼控制点少，以及面砖规格尺寸偏差大，施工中选砖不细，操作不当等造成。墙面脏：主要原因是142、勾完缝后没有及时擦净砂浆以及其他工种污染所致，可用棉丝蘸稀盐酸加20%水刷洗，然后用自来水冲净。同时应加强成品保护。第六节 玻璃幕墙工程玻璃幕墙的结构性能及外观装饰效果与其他工程质量密切相关。为确保施工质量应认真熟悉施工图和技术规范、确定施工方案及安装操作方法，提高作业精度，在幕墙安装工程施工全过过程中，应严格遵守玻璃幕墙工程技术规范（JGJ10296）的规定。一、幕墙安装工程施工工艺、操作方法及质量控制1、幕墙安装工程的施工工艺流程，见下图：幕墙安装工程工艺流程控制程序玻璃幕墙技术规范（JGJ 10296）施工图技术交底作业条件材料准备前期工作配件及附件玻璃及密封材料框架材质和加工精度主体（143、混凝土）结构验收测量放线预埋件的位置核定预配加工的龙骨框架按图纸要求核定精度编号存放立柱安装横梁安装附件安装玻璃安装填嵌缝隙的密封压条安装防水处理防患接地清理型材龙骨的材质、规格、断面尺寸龙骨及附件制作质量构件组装牢靠玻璃安装牢固、平整、朝向正确隐蔽工程记录建筑工程质量检验评定标准施工验收2、幕墙安装工程作业条件应符合以下规定。主体结构验收符合建筑工程质量检验评定标准的规定。混凝土强度等级符合设计要求。放样定位测量放线幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，起误差应及时调整和修订。测定主龙骨立柱的垂直中心线，同时应测出和核对各层预埋的中心线与主龙骨中心线是否相对。测定主龙骨之间位置尺寸。测定144、的横向轴线与各层预埋件连接的紧固铁件外边线是否相对应。核定主体结构实际总标高是否与设计总标高相符，并将各层标高的测定点标在楼板边沿，以便安装时核对。核定预埋件的标高和位置后，如有偏差应及时校正。确保幕墙安装的垂直度和位置准确性。安装好提升工具和脚手工具。供操作人员作业施工。设置安全保护措施保证人身安全。电气设备和电动工具必须做绝缘电压实验。框架龙骨及所需的各种连接件、装饰压条、螺栓、橡胶条、密封材料等，必须与设计图纸进行核验，预先清点，分类码放备用。3、幕墙框架龙骨安装工艺及操作方法：（1）预埋件和紧固件的安装。主体结构施工时预埋件及紧固件的形式与埋设连接方法均应按设计图纸规定。竖向龙骨由紧固145、铁件及膨胀螺栓连接。紧固铁件要通过膨胀螺栓与墙梁连接。紧固件的安装，是玻璃幕墙安装的重要工作。其位置的准确性直接影响幕墙的安装质量。各层紧固铁件的外皮均应在一条垂直线上。（2）幕墙竖向立柱的安装，在立柱就位安装前，应预先装配好以下的连接件。竖向立柱龙骨与紧固件之间的连接件。竖向立柱主龙骨连接，应由下往上安装，常规的安装方法是每层为一整根立柱，且每层均有紧固件与楼板连接。连接校正垂直后必须固定牢固，确保垂直。竖向立柱上下两端的连接应对准紧固铁件的螺栓孔、勿拧螺栓。接头处的上下立柱中心线要对正。连接时应先将立柱主龙骨与连接件连接，然后再将连接件与主体预埋件连接，并应进行调整和固定。立柱安装的标高偏146、差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。相邻两根立柱安装标高的偏差不大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不要大于5mm，相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。连接时的焊缝应重新加焊至符合设计要求和施工规范的规定。焊缝处清理检查符合要求之后，涂刷二道防锈涂料。幕墙横向龙骨（横梁）安装。安好一层竖向龙骨（竖框）之后可流水作业安装横向龙骨。横向次龙骨的连接件，竖向主龙骨与横向次龙骨之间连接配件，安装前将次龙骨两端套上防水橡胶垫。用木支撑将竖向主龙骨撑开，再再装入横向次龙骨，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，即起到防水作用。横向龙骨安装后初拧连接件螺栓，然后用水准仪抄平；相邻两147、根龙骨的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。当同一层横向龙骨安装完后，应及时进行检查、调整、校正横向龙骨水平后，拧紧螺栓固定牢固。幕墙排水装置。要使幕墙滞流在底部无孔水槽内的水位不上升，务必要设置排水管，方能将底部框内的水迅速排出。冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。通气留槽孔及雨水排出口等应按设计设置、不得遗漏。幕墙安装时采用焊接或高强度螺栓将构件紧固后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的148、螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。不同金属的接触面应采用垫片进行隔离处理。幕墙组合整体框架安装工艺及操作方法应符合以下规定：幕墙组合整体式框架适用于小型幕墙安装工程。为此，确保幕墙安装准确位置。施工安装之前应熟悉幕墙的结构体系构造以及节点构造，定出确实可行施工方案。幕墙吊装安装应做好下列工作。（1）验收工作建筑结构必须符合设计要求，幕墙位置的几何尺寸，预埋件的设置数量、标高、中心线与幕墙设计施工图纸是否一致。应在幕墙安装前进行放线确定安装准确位置。要严格控制墙面的强度、垂直度、平整度。幕墙组合整体框架制作的质量，及其配件和铝塑板品种、块体尺寸的准确性，经检查验收符合幕墙设计要求后，方可进149、行下一道工序。2.幕墙玻璃安装工程工艺、施工操作方法及质量控制2.1玻璃裁割按设计要求的玻璃品种、几何尺寸，量准框格并留有合适留量，经试裁试安装后，才能成批裁制。裁割矩形玻璃，要严格检查对角线尺寸，划口要整齐平直，不能弯曲，达到规方井尺寸准确；2.2玻璃安装安装前，先应清除框槽内的灰浆预渣和异物，保证玻璃槽口内干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。安装方法，应随设计所选用的骨架有所不同，当为铝合金骨架时，在成型过程中，已将固定的凹槽随同整个断面依次挤压成型，安装时，可直接安装在铝合金骨架的窗框上。安装时玻璃不得与构件直接接触，铝塑板四周与铝合金窗框构件凹槽底部应保持一定空隙150、，下框槽底必须热以如氯丁橡胶等弹性材料作为座落铝塑板的垫块，且应不少于二块单性定位垫块。垫块厚度不超过铝塑板厚度，宽度与槽口宽度应相同，长度则根据玻璃重量而定，但不应小于100mm。玻璃就位后要立即用填缝材料进行固定和密封，如凹槽两侧要设通长的橡胶压条，橡胶条长度宜比边框内槽口长1.2%-2%，其断口应留在四角；采用斜面断开后开始拼成预定的设计角度，将玻璃两侧填充挤紧，然后在其表面用胶枪，将密封胶（如中性硅酮密封胶）注射均匀、填满。设计中如有因构造需要设置封口压板（条）等，也要一同安装完毕，不得采取临时固定方法。倒挂式时，室内四角设置不锈钢安全件。3、幕墙细部处理3.1幕墙四周与主体结构之间的151、缝隙处理，应符合以下规定：填塞材料应采用防火的隔热保温材料（岩棉、矿棉、玻璃棉、防火板等），同时应采用铝箔或塑料薄膜包装的复合材料，作为防水和防潮材料。幕墙骨架与洞口墙体（柱、梁）必须按设计要求连接。如采用弹性连接，则骨架周边缝隙宽度宜为20mm，缝隙内要分层填塞如矿棉、玻璃棉毡等柔性填料。框边必须留出5-8mm深的槽口，待墙体饰面等完工后，清除槽内浮灰、渣土等，再嵌填防水性密封胶。缝隙处理的做法按标准图集进行施工。3.2檐口封顶是幕墙最上端的构造节点，也是屋面防水端部处理的重要部分，施工中必须注意防水处理。幕墙的顶端与檐口节点用螺栓或射钉固定时，应注意防止钉孔间隙向内部渗透雨水，应用密封防水152、油膏进行防水处理。檐口封顶相互接头的地方（特别是水平部位），是防水的薄弱部位，所用的防水密封材料必须满足金属材料的热胀冷缩和结构变形的需要和防水功能。节点构造的防水处理应采用耐热度、柔性，延伸性及拉伸-压缩循环性与构件性能相适应的材料。玻璃幕墙与檐口接缝密封防水做法详见屋面工程技术规范（GB50207-94）有关规定。3.3铝合金压条板及坡水板的安装，应符合以下规定：铝合金压板的色彩应与主体结构相一致，压板安装表面应平整，不得有变形、波纹和凸凹不平的现象，接缝必须均匀严密。幕墙必须具备抗雨水渗漏性能。为了提高防水性，一般应在1建筑物楼板的端头设置披水板，控制雨水、结露水等的水流方向，防止流入室153、内。所以，施工时，披水板和楼板的结合部位要特别注意防水密封处理。披水板的搭接应为60-70mm以上，搭接处的间隙必须用密封膏填满。披水板必须采用长期不生锈的金属材料制作。如铝合金、不锈钢板等，若采用铁板，必须经过充分的防锈处理后，方可使用。3.4耐侯硅酮密封胶的施工应符合以下规定：耐侯硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封檐口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。耐侯硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。3.5防止电化学腐蚀作用。由于不同金属接触会发生电蚀现象，所以，必须在不同金属接触面之间，设置高弹性橡胶垫片或聚乙烯垫片，并应作好防水，防止雨154、水和结露引起电化学腐蚀。4、幕墙变形缝、墙面转角节点的施工操作方法及质量控制幕墙的面积较大是外墙构件中最大的构件，其安装位置和形体变化也比较复杂。为了减轻各种因素的影响，幕墙必须设置伸缩缝、沉降缝、抗震缝并对其墙面转角节点进行处理，以保证幕墙承受外力作用时不损坏。4.1幕墙的变形缝设置及情面转角节点处理，必须符合设计要求和有关规范的规定。4.2变形缝的宽度和深度应确保水密性、耐火性的要求，接缝结构及填充材料必须满足变形缝的工作性能。4.3幕墙的变形缝必须能保证墙体变形、位移的承受力。幕墙与主体的连接处应留有缝隙。其预留的缝处必须做成柔性结构，确保能吸收地震时层间位移和热膨胀等引起的幕墙构件移动155、（分离性）。4.4幕墙变形缝的设置宽度必须上下一致和贯通，严禁缝内有夹渣物和局部的刚性构造部件，以避免幕墙直接受力产生错动。4.5为了使幕墙变形不受约束，接缝内的填充材料必须为柔性材料，材质应满足密封性能及拉伸、压缩、剪切时的变形率的标准值。4.6墙面转角处必须严格遵守设计要求进行节点处理，保证倾斜时横向接缝的密封材料能产生剪切变形。摆动时纵向接缝的密封材料能产生剪切变形。 4.7填塞的密封材料必须保证为水密性，弹性好的柔性材料。其在缝内的压缩拉伸、不得超过密封材料技术标准规定的容许变形率。4.8幕墙变形缝处的封闭压板安装必须保证墙体变形的工作性能，并应与幕墙协调一致，以免影响美观。4.9幕墙156、横档与窗下墙收口做法，详见附图5.1-24和5.1-25所示。5、幕墙防雷接地的安装操作方法及质量控制玻璃幕墙是建筑物中最易受雷击和引雷的部件之一，必须设置防雷接地装置，以保护建筑物和人身安全。 5.1幕墙的防雷接地装置的接地电阻应小于20。 5.2玻璃幕墙的防雷接地装置严禁与建筑物防雷系统串联。 5.3幕墙的防雷接地装置设防应严格遵守设计方案和技术要求。 5.4避雷带，一般应采用暗装避雷网，利用建筑物钢筋与建筑物设防的防雷接地装置并联在一起。其暗装避雷网的钢筋应与主体结构预埋件连接在一起。 5.5暗装引下线，当利用钢筋混凝土柱子的钢筋作为引下线时，至少要右根柱子，每根柱子至少要右2根主筋焊接157、连接作为引下线，并与幕墙引接一起。 5.6防雷装置的各部位的连接点应牢固可靠。钢筋与钢筋的连接应焊接。焊接搭接长度不得小于钢筋直径的6倍，并应相面焊接。焊缝不应有夹渣、咬肉、气泡及未焊透现象。焊接处应认真清除洁净后，进行涂刷樟丹油一遍，二道油性涂料。 5.7幕墙防雷装置的各种铁件均应镀锌。镀锌层要均匀，安装后无脱落现象。5.8幕墙防雷装置的引下线应设断接卡子（暗装时可引到接地电阻测定箱中）。6、幕墙的保护和清洗6.1幕墙的构件、铝塑板和密封等应制定保护措施。不得使其发生碰撞变形、变色、污染和排水管堵塞等现象。6.2施工中幕墙及其构件表面的粘附物应及时清除。6.3幕墙工程安装完成后，应制定清扫方158、案。6.4清洗铝塑板和铝合金件的中性清洁剂，应进行腐蚀性检验。中性清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。7、幕墙安装施工的安全措施7.1安装玻璃幕墙用的施工机具，在使用前应进行严格检验，手电钻、电动改锥、焊钉墙等电动工具应做绝缘电压试验；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘安装机，应进行吸附重量和吸附持续时间试验。7.2施工人员应配备安全帽、安全带、工具袋等。7.3在幕墙安装与上部结构施工交叉作业时，结构施工层下方应架设防护网；在离地面3m高处，应搭设挑出6m的水平安全网。7.4现场焊接时，在焊件下方应设接火斗。第七节 门窗工程一、铝合金门窗工程(一)施工准备1.材料(1)铝合金门窗的品种、规格、开启形状应符合159、设计要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。(2)防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料，清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2.作业条件(1)门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。(2)检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还施工准备门窗框的就位和临时固定防腐处理门窗框与墙体的连结固定安装门窗扇及门窗玻璃门窗框与墙体安装缝隙的密封应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合设计要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。(3)检查铝合金门窗，如有表面损伤，变形及松动等问题，应及时进行修整、校正等处理，合格后才能进行安装。1.防腐处理(1)门窗框四周160、侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥清漆。(2)连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐蚀处理。2.就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。3.门窗框与墙体的连接固定(1)连接铁件与预埋件焊接固定，适用于钢筋混凝土和砖墙结构。(2)连接铁件用紧固件固定A.射钉：适用于钢筋混凝土结构。B.特种钢钉（水泥钉）：适用于低标号混凝土和砖墙结构。C.金属膨胀锚螺栓：适用于混凝土结构。D161、.塑料胀锚螺栓：适用于混凝土和砖墙结构。E.不论采取哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距应按设计要求或间距应不大于600mm。4.门窗框与墙安装缝隙的密封(1)铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。(2)门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶。5.安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6.安装门窗扇及门窗玻璃(1)门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。(2)平开门窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后安装玻162、璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。(3)推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。 (三)施工要点：1.门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时,按设计要求执行。2.连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。3.根据门窗安装位置墨线，将铝合金装入洞口就位。将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框水平，垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔临时固定。4.门窗安装完毕后应以聚合物水泥基防水砂浆或C20细石砼浇灌严密，门窗外面周边留10宽缝以建筑密封胶填料。5.门、窗163、扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成工后进行。二、木门工程1木门所用木材应符合木结构工程施工及验收规范要求。2在木门的结合处和安装小五金处，不得有木节或已填补的木节。3木门制品制成后，应立即刷一遍底油，防止受潮变形。埋入砌体内的木砖应进行防腐处理。4制作胶合板门时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌。5门框安装前应校正规方，钉好不少于两根斜拉条，门框底应加钉水平拉条，防止在运输和安装过程中变形。6安装门框应以钉子固定于砌在墙内的木砖上，每边的固定点应不少于两处，其间距应不大于1.2米。7在施工中作为出入164、口的门框应在其立挺和下坎上预钉保护条，以防碰伤或污染。三、钢制防火门：防火门由专业厂家生产制作，现场安装。安装时注意门的开启方向应符合图纸要求，门框内边应按要求进行防腐处理，门边框紧贴胶纸保护，防止碰伤和污染。第八章 安装工程施工方法及技术措施第一节 给排水及消防工程一、排水管施工本工程排水系统采用雨污水分流制，生活污水同生活废水合流排入室外, 污水经化粪池作截粪处理后 ,排入市政污水管网；雨水及其它废水直接排入室外雨水管网。连接工艺：放线下管、切割管材必须使端面垂直与管轴线，切割后应除毛边和毛刺。清洁管材，管件的熔接部位必须清洁、无油、干燥。1、安装前要进行外观检查，清除污垢，保证管内无杂物165、，安装期间应随时注意适当盖好开口端，以防外来杂质落入管道。管道上所有弯头应为钝角，并应有尽可能大的拐弯半径。2、下管时根据管径大小采用人力下管和压绳法下管，管道安装完后，应进行闭水试验。试验管段应符合下列条件：管道外观、接口已经验收合格；管沟未回填且无积水；全部预留孔已封闭，无渗水。3、管道闭水试验合格后，管沟应及时回填，回填时应分层回填，分层夯实，回填土应从管子两侧边回填边夯实，至管顶后再从管顶回填至管顶0.5米处进行夯实（该部分回填土不得含有机物、以及大于50mm的砖、石块等硬物。按有关验收规范应对所有排水管做灌水试验，发现出现漏水现象时必须查找原因，并处理，直到合格为止。4、灌水试验合格166、后，应从室外排出口，放净管内存水，临时短管全部拆除，各管口恢复原标高，拆管时严防污物落入管内。5、UPVC管采用胶粘剂粘接，承插口涂抹胶水时，先涂承口，后涂插口，找正管子的正确方向后，将管子插入承口，确认准确垂直后，再加挤压，并朝一个方向旋转1/4圈，使胶粘剂均匀，管端插入的深度应符合标记记号的要求，保证承插接口的直度和接口位置的正确，还需静待23分钟，以防接口滑脱。二、给水管施工联接室内入户管采用塑钢复合管,室外给水管道采用管材采用球墨给水铸铁管。1、管材穿梁墙时，应配合土建设置钢套管。 2、同种材质的给水管及管配件之间，采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具；暗敷墙体、地坪面层内的管道不得有167、丝扣或法兰连接。3、给水管道应远离热源，立管距热水器或灶边净距不得小于400mm。当条件不具备时，应加隔热防护措施，但最小不得小于200mm。4、管道穿越楼板时，应设置钢制套管，离出地面50mm，并有防水措施。穿越基础墙或混凝土深处时，应设金属套管，管道顶与套管之间预留的空隙应满足建筑物的沉降量需要，一般不应小于100mm。5、地坪以下的管道安装，应采用先回填土夯实后开挖沟槽埋设的施工程序。严禁在回填土前或未经夯实的土层中敷设管道。6、开挖的管沟底应平整、无尖硬的突出物，沟底宜铺填100mm厚的砂垫层，管道安装后管沟回填时，回填土内不得有尖硬物体，一般应用砂土或经过筛选粒径不大于12mm的泥土168、，回填到管顶以上0.3m处经夯实后再用原土回填到地坪面。室内埋地管道埋深不宜小于0.3m。7、冷水管试验压力应符合设计要求，并按下列规定：热熔连接的管道应在接口完成超过24小时后才能进行水压试验。一次进行水压试验的管段不宜大于50m；8、给水系统在验收前应进行水冲洗。冲洗水应符合生活饮用水卫生标准。冲洗时，管内流速不得小于2m/s，从下向上逐层打开配水点龙头或进水阀放水冲洗。放水时间不小于1min，要求出口的水质与进水处的水质相当。9、管道冲洗后用含2030mg/l游离氯的水灌满管道进行消毒，管内滞留24h后排空。10、水压试验用压力表已经校验，并在检定周期以内，其精度不得低于1.5级，表的满169、刻度值应为被测最大压力的1.52倍，压力表不得少于两块。三、阀门及附件1、阀门安装前应按设计文件核对其规格型号，并按介质的流向确定其安装的方向。当阀门与管道以法兰或螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装，安装位置应方便操作，手柄或手轮一般不得朝下。采用丝扣连接的铜阀，不能用管钳直接卡住阀门，要用布或其它软质材料裹住阀门，以防卡坏阀门。2、压力表安装时应垂直向上，在管路上开孔时割下的碎钢块及氧化铁尽量避免掉在管路里，如果掉入应设法立即清除。3、水表安装前除做产品外观质量检查外，还应检查其是否经过有关计量检测部门的正式检验并有合格证明材料，同时还应对其做合理的抽样复验；经检验合格的产品，安装时应注意表170、体所标的箭头指向必须与水流方向一致；4、水表表体安装位置应选在便于查看、便于维修操作的部位；丝扣连接的表体安装时应注意用力一定要均匀，以免将表体丝口上裂；法兰连接的表体安装时应注意法兰要对正、对平，垫片要大小适中、摆放平整并到位；5、法兰焊接时，两片法兰之间不平行度应控制在1mm以内。安装时法兰间应平行，受力应均匀一致，螺栓的螺母应在同一侧，拧紧时应对角进行，螺栓的长度选用应符合有关的要求，一般外露螺母23扣为宜。四、消防工程室外消防水源取自市政专用消防管网，室内消火栓管网成环，室内消防管由两个方向从市政消火栓环状管网中接入。室内消火栓半明装，消火栓箱采用铝合金，消火栓采用SN65型消火栓。室171、内消防给水管采用热镀锌钢管，卡箍连接，所有管道DN100mm时，丝接；DN100mm时，沟槽式管接头连接； 管径 DN50 mm 采用截止阀, DN50mm 采用闸阀或蝶阀；水泵出口处采用消声止回阀 ，其余均为旋启式止回阀或其它低阻力止回阀。1、消火栓系统管道加工1)根据图纸要求，检查管材及管件外观是否符合设计要求。要求其材质、规格、型号符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；螺纹密封面完整、无损伤、毛刺等缺陷，法兰密封面应平整、光洁；所有管件要有生产厂合格证。 2)当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃架不少于一个；当管道改变方向时，应增设防晃支架172、。3)竖直安装的配水干管在其始端和终端设置防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离为1.5-1.8m。4)管网连接：当管子公称直径小于或等于100mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于100mm时，采用沟槽式连接。5)丝接管道安装后应及时对丝接部位进行防腐处理，以免被破坏了镀锌层的丝扣因长时间暴露在大气中产生锈蚀，从而影响使用寿命；6)根据规范规定，镀锌管道原则上不允许进行气割和焊接，情况特殊而必须采用焊接连接才能解决问题时，则该部位应采用焊接法兰连接，并在法兰施焊完毕后及时对法兰焊口部位进行防腐处理。7)管道安装完毕，要进行水压试验，合格后，对接口部位进行防腐处理，管沟173、分层回填。管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。在具有腐蚀性的场所安装管网前应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。8）配水干管、配水管应作红色标志。管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。消火栓干管最下部设置排水口，以便锈水和杂物的清除。2、阀门安装按设计要求校对其型号、规格，并按其水流方向确定其安装方向。安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。安装位置不得妨碍设备、管道及阀门本身的拆装和检修。3、室内消火栓、箱安装1)消火栓型号、规格应符合设计要求，同一建筑物内的室内消火栓，应采用同一厂家相同规格、174、型号的产品。2)消火栓接口距离地面的高度为1.1m，允许偏差20mm，其出水口方向应朝外且与设置消火栓的墙面相垂直。栓口中心距箱侧面为140mm，距箱后表面为100mm，允许偏差均为5mm。3)检查室内消火栓栓口的静水压力不得超过0.8MPa；消火栓栓口出水压力不得超过0.5MPa，超过此压力要采取减压措施。4、消火栓给水系统试压1)消火栓给水系统安装完毕，必须按设计要求及消防有关规定进行试压。2)消火栓管网的水压严密性试验：应在强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，且稳压24小时，应无泄漏。五、管道防腐、1、根据设计要求，金属管道安装前应进行防腐处理，各种非镀锌管，各种型钢175、，进场后都应先除锈和刷两遍防锈漆，除锈采用人工除锈用钢丝刷或半自动工具安装钢丝刷，将钢管和金属件表面的铁锈除掉，使其表面呈现金属光泽。2、埋地铸铁管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油沥青涂层两道。埋地镀锌管道防腐：先刷冷底子油一遍，再刷石油沥青涂层一道。管道支架防腐：支架除锈后，刷红丹底漆两道；明装时加刷灰色面漆二道。3、刷漆质量应符合下列要求：涂层应均匀，颜色应一致；漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷；涂层应完整、无损坏、流淌。涂漆施工应有相应的防火、防雨等措施。有试压要求的管道应在试压合格后进行防腐。4、管道防腐刷油应在管道试压之后进行。程序应为：管道表面处理防锈漆一遍防锈漆二176、遍调合漆一遍调合漆二遍。镀锌钢管丝扣连接处应及时清除麻丝，对镀锌受到破坏的丝口外露部分要及时刷防锈漆。六、支吊架安装1、管道支架的制作与安装必须保证稳固可靠,支架尽量做到先刷油漆后安装。2、支吊架的间距应符合设计和规范的要求。支吊架距拐弯处及三通处的最大间距不得大于1.5m。支吊架应设置在建筑物的承重部位，与管道相连接的设备不得承受管道的重量。第二节 电气工程一、防雷接地工程工艺流程接地电阻测试引下线焊接隐蔽验收接地电阻测试基础接地极1、隐蔽验收接地电阻测试屋面避雷带安装隐蔽验收2、主要施工方法本楼按照二类防雷建筑设计，在屋面沿四周女儿墙明敷避雷带，利用屋面混凝土楼板内的主筋做避雷网网格，利用177、钢筋混凝土柱内二根主筋通常焊接做接地引下线，利用基础内钢筋网做自然接地体，利用基础钢筋网内的主筋降各引下线相焊接，形成接地网。接地电阻要求不大于1欧姆。消防控制室内设置一个局部等电位连结端子箱用导线穿管与就近的接地引下线或接地体相连接。在低压配电柜进线侧设一级电涌保护，在未级动力配电箱设二级电涌保护。在建筑物外围有引下线处距室外地坪0 .5米处焊接地测试板，为1001008钢板。防雷焊接均采用12钢筋搭接焊，要求为双面焊，焊接长度大于6d；扁钢与圆钢焊接时，焊接长度大于6倍钢筋直径，扁钢与扁钢的搭接长度为扁钢宽度的2倍，三面焊接，焊缝平整，饱满，无明显气孔，咬肉等缺陷，焊好后清除药皮。在基础防178、雷焊接好，土建基础回填土打完和建筑封顶后，均要进行接地测试，测试应选择在天晴三天之后，土壤保护干燥的情况下进行，接地电阻不得大于1，如实测电阻达不到要求时，应增加人工接地体。二、配管本工程中，线路由变电所沿桥架引至强电井，再经SC、PVC管或金属线槽敷设到各个用电终端，照明线路在地下室时，均穿钢管或金属线槽敷设。地上部分均穿PVC管暗敷。配管工程（1）、工艺流程测定盒箱固定点的位置固定线盒、箱线管走向定位敷设线管接地跨接防腐、清扫 （2）、主要施工方法在本工程室内布管为钢管敷设时，钢管采用丝扣连接，管端套丝长度不可小于管接头长度的1/2，镀锌钢管与线盒（或箱体）连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，179、用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露螺母24扣，并且在所有有连接处用接地卡做好接地跨接线.（见下图）接地卡线 盒钢管在施工应除掉管内铁屑、毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管弯曲半径不小于管外径的10倍，弯曲处不应出现凹凸裂缝，钢管焊缝不应放在弯曲方向的内侧和外侧，这样管子容易出现裂缝。敷设管线时应随建筑物结构形状进行立体布置，尽量减少弯头。PVC管敷设时，管之间用直通连接，管与盒之间采用锁扣连接，PVC管弯扁度小于管外径10%，弯曲半径大与关外径10倍。（3）、技术及接口要求钢管允许弯曲半径条件弯曲半径管子最小弯曲半径暗配管6D明配管管子只有一个弯4D管子有二个弯或以上6D管子弯曲处的弯扁度0.1D180、管子弯曲半径10D（D为管子的外径）线管敷设时要固定好，管口、盒口均要封堵严实。当电线保护管为下列情况之一时，应设接线盒：对无弯的管路，超过30m。两个拉线点之间有一个弯时，超过20m。两个拉线点之间有二个弯时，超过15m。两个拉线点之间有三个弯时，超过8m。在暗敷管时，施工前详细查看各个有关专业的施工图纸及强弱电的图纸会审纪要及变更单的内容，结合土建建施图，按图施工。遇到问题及时讯问有关人员，及时解决。在穿混泥土墙暗埋时，按照设计要求，做好防护措施。见图三、设备安装工程：1、开关、插座及灯具安装：（1）工艺流程试验送电运行灯具 开关插座安装接线检查器具清扫线盒（2）主要施工方法及技术要求灯具181、的安装应按设计图中位置，标高进行，误差小于5mm。开关、插座的安装必须端正，底边水平，四边紧贴墙面，而且须达到以下要求：安装前接线盒必须清理干净，否则不得进行安装；、内部接线正确，分清零线，火线、地线，不得接错；、压线牢固，一个压线孔压一根线，严禁一个压线孔压两根或多根线；、安装时必须上两个螺丝，严禁上一个螺丝；、相同标高不同墙面的开关，插座高差不大于5mm，相临的两个或多个开关，插座，高差不大于1mm。照明灯具的安装应牢固端正，按图纸与实际位置定好位，整体排列整齐，成排灯具安装先放线定位，安装后中心线偏差不大于5mm，灯具固定螺栓不得遗漏。当灯具重量超过3kg时，应固定在预埋的吊钩或螺栓上，182、吸顶灯具与木台过近时，应有隔热措施。每一接线盒应供应一具灯具，门口第一个开关应开门口的第一只灯具，灯具与开关应相对对应，事故照明灯应有特殊标志，并接专用供电电源，每一照明回路应通电校正，做到灯亮，开启自如。2、照明配电箱安装：（1）工艺流程安装箱体、 连接进箱管或线槽绝缘测试按图定位预留洞口箱面组装安装箱芯 回路接线（2）主要施工方法在土建配合阶段，暗埋箱安装时，在剪力墙上预留一个比箱体略大的木盒，木盒上下应大一些，便于线管与箱体连接，在砖墙上时只需预留一个比箱体大的洞即可，箱体在定货时应不先开孔，在配管时，按预埋管位置用开孔机开孔，开孔排列整齐，进户电源管应在配电箱左上角，所有进箱管应保持垂183、直，进入的管口带锁扣和护口。配电箱内接线应横平竖直，绑扎成束，线与外壳保持一手指宽的距离，不可紧贴外壳。导线在拐角处应为漫弯，不可为90直角，导线与器具连接牢固紧密，用螺栓连接时，同一端子上导线不超过2根，应加防松垫圈，箱壳接地牢靠。（3）、技术要求及接口要求控制柜、台、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5，相互间连接缝不能大于2MM，成列盘面偏差不应大于5MM。调试时与弱电单位的协调：配电箱送电调试时，各级开关送电前均打到关闭状态。送电时，依照送电的顺序，打开各级开关。推开开关时，要短时间间隔的开23次，发现故障及时停电，检查线路、设备状况。送电无故障后，与需要进行电气联动控制的单位协调，进行联184、动调试。调试前，各个专业自己将设备及其元器件检查一遍，元件的外观与线路情况、接线松紧等，并收集好必要的技术资料。系统调试时，各专业施工主要人员均要到场，有情况及时处理，必要时，通知生产厂家到场，配合调试工作。 桥架、电缆敷设工程（1）工艺流程制作电缆终端头挂标志牌桥架封堵绝缘测试定位加工支、吊架敷设电缆接地桥架安装（2）主要施工方法及技术要求本工程由变配电低压柜引出的电缆沿桥架，敷设至各强电井。电缆桥架水平敷设时，宜按荷载曲线选取最佳跨距进行支撑，跨距一般为1.502m。垂直敷设时，其固定点间距不宜大于2m。电缆桥架高层敷设时，其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.3185、0m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.30 m。在桥架弯曲段与直线段接合处300600mm的直线段侧设一支吊架，而当桥架弯曲半径大于300mm时，在弯曲段中部增加一支吊架，桥架的固定支架，纵、横向的应在同一水平面上，桥架连接板的螺栓应全部安上并紧固，螺母位于外侧，桥架末端使用终端板。桥架通长敷设-404镀锌扁钢作接地干线，每段桥架至少有一处与接地干线连接，桥架在穿楼板或防火墙时，应用防火隔板，防火涂料等作好密封防火隔离。电缆敷设前应按照图纸和实际线路合理计算其长度，安排好每盘电缆，避免浪费。在室外电缆直埋时，埋深大于0.7186、M，并且在电缆上下铺以100MM厚的沙层，用砖块作保护板盖住电缆；电缆在桥架中敷设时，应整齐，不应出现交叉现象，垂直敷设的电缆每隔1.52m处加以固定。电缆敷设后在首尾端及接头处挂电缆标示牌，并标明线路编号、型号、规格及起止位置，在制作电缆终端与接头时，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘紧密时，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁，芯线用压线钳压按接线鼻子，接线鼻子与器具连接时加弹簧垫片。电缆敷设完应对每根电缆用1000V摇表测试绝缘电阻，阻值应大于1M，测试后应将芯线分别对地放电。（3）、接口要求安装过程中，按照桥架走向，当有桥架与管道交叉时，以小187、管让大管原则进行敷设。电缆桥架高层敷设时，其层间距一般为：控制电缆间不应小于0.2m，电力电缆间不小于0.30m，弱电与电力电缆间不小于0.50m，如有屏蔽盖板可减少到0.30m，桥架上部距顶棚或其他障碍物不应小于0.15 m。母线槽安装（1）工艺流程试运行验收封闭插接母线安装支架制作及安装设备点件检查（2）施工工艺及技术要求本工程低压配电系统采用母线分段系统，设有应急母线断，为消防设备及人防设备的 重要负荷供电。母线的相序排列如下：、上下布置的交流母线，由上到下排列为A、B、C相；、水平布置的交流母线，由盘后向盘面排列为A、B、C相；、引下线的交流母线由左至右排列为A、B、C相。母线送到现场188、时，按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置。支架制作时，根据施工现场结构类型、尺寸，支架采用角钢或槽钢制作，制作规范、牢固，并做防锈处理；支架安装必须牢固，螺栓连接的母线外侧均应有平垫圈，螺母侧应装有弹簧圈。封闭型母线垂直安装时，沿墙或柱子处，制造固定支架，过楼板处加装防震装置，并做防水台。母线与外壳间应同芯，其误差不得超过5mm。施工中，母线不得任意堆放和地面上拖拉，不得在外壳上进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。封闭式母线的金属外壳仅为防护外壳，不得做保护接地干线（PE）用，但必须接地。每段母线间用16mm2的软铜线跨接，使母线外壳相连成一体。在TNS系统中，如189、采用四芯母线，则应另设一根接地干线（PE）线。每段母线外壳与接地干线有良好的电气连接。六、成套配电柜（屏）、控制柜安装：工艺流程柜盘上方母线配制设备开箱检查柜（盘）稳装设备搬运送电运行验收柜盘试验调整柜盘二次回路接线（2）主要施工方法成套配电屏、控制柜安装前，室内土建装修工作应该全部完成。按照施工图纸所位置，将预制好的基础型钢架（10号）放在预留铁件上，用水准仪或水平尺找平、找正。然后，将基础型钢架、预埋铁件、垫片用电焊焊牢。固定落地式的成套配电屏、控制柜的基础型钢与接地网焊接牢靠，其顶部高出抹平面10MM。基础型钢安装完后，按照图纸的布置，按顺序将规体放在基础型钢上。成列柜就位后，先找两端的190、柜，在再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以规面为准。然后按照柜固定螺孔尺寸，在基础型钢上用电钻钻孔，用镀锌螺丝固定。每台柜单独与基础型钢连接，型钢侧面焊上鼻子，用16mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。盘柜本体及内部设备与各构件间连接牢固，主控制盘、继电保护盘、自动装置盘与基础型钢用螺栓固定，不能焊死，所有金属框架及基础型钢必须接地可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间用裸编织铜线连接，且标好标志。配电箱内10mm2以下的电线接线应横平竖直，绑扎成束，不可紧贴外壳。导线在拐角处应为漫弯，不可为90直角，导线与器具连接牢固紧密，用螺栓连接时，同一端子上导线不超过2根191、，应加防松垫圈，箱壳接地牢靠。（3）、技术要求及接口要求控制柜、台、配电箱安装垂直度允许偏差为1.5，相互间连接缝不能大于2MM，成列盘面偏差不应大于5MM。送电调试及与弱电单位的协调：配电箱送电调试前，彻底清扫全部设备，用吸尘器清扫电器、仪表元件，各级开关送电前均打到关闭状态。送电时，依照送电的顺序，打开各级开关。推开开关时，要短时间间隔的开23次，发现故障及时停电，检查线路、设备状况。送电空载运行24小时无故障，各个仪表显示正常，并且确定柜内相序无误后，及时办理验收手续。送电后与需要进行电气联动控制的单位协调，通知消防、发电机厂家到场，进行发电机起动、消防联动调试。调试前，各个专业自己将自192、己的设备及其元器件检查一遍，元件的外观与线路情况、接线松紧等，并收集好必要的技术资料。系统调试时，各专业施工主要人员均要到场，有情况及时处理，配合调试工作。七、发电机组安装机组启动、联动调试机房环保工程安装线路安装安装就位设备进场检查安装流程：发电机进场安装时，其制造厂的技术文件应该齐全，型号、规格符合设计要求，安装前发电机房土建装修工作完毕。发电机在预制基础上水平安装就位，馈电线路连接后，两端的相序必须于原供电系统的相序一致，中性线与接地干线直接连接，螺栓防松零件齐全，且有标识，发电机本体和机构部分的可接触若路裸露导体均与接地可靠接地。安装完后，在环保工程全部完工在情况下，进行发电机调试。调193、试时，各专业施工主要人员均要到场，有情况及时处理，通知生产厂家到场，配合调试工作。调试时，先检查发电机设备各个接口外观，线路、油路、蓄电池、及减震器情况，再进行与供电系统的联动和消防系统的联动调试。八、干式变压器安装安装流程：附件安装变压器稳装二次搬运设备进场检查送电运行验收吊心检查及交接试验变压器进场安装时，其制造厂的技术文件应该齐全，型号、规格符合设计要求，安装前变压器房土建装修工作完毕。 变压器搬运时，注意保护元器件不受损伤。就位时，注意其方向和距墙尺寸应与安装图纸相符，误差为25mm，其基础轨道安装水平，变压器安装前做吊芯检查，检查的内容有：所有螺栓紧固，铁芯无变形，表面油漆层良好，铁194、芯接地良好；线圈的绝缘层完整，高底压线圈无移位现象；引出线绝缘良好，包扎紧固无破裂现象，接线正确；用摇表测试穿芯螺栓与铁芯及轭铁、以及铁芯与轭铁之间的绝缘电阻，并做1000V的耐压试验。芯子检查完后，用合格的变压器油冲洗。变压器的一、二次引线施工时注意不能使变压器的套管直接承受应力，低压侧的中性点与接地装置引出干线直接连接。变压器箱体、支架接地牢固。变压器送电前做全面检测，检查的内容有：交接试验数据齐全，符合要求；变压器应清理、擦拭干净；一二次引线相位正确，绝缘良好；接地线牢固；通风设施安装完毕，工作正常，故障排油设施完好，消防设施齐全；保护装置整定值符合规定要求，干式变压器防护栏杆安装完毕，195、各种标志牌挂好，门锁装好。送电试运行：变压器第一投入时可全压冲击合闸，冲击合闸时一般由高压侧投入，第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器进行35次全压冲击合闸，并无异常情况，励磁涌流不应引起保护装置误动作。试运行注意冲击电流、空载电流和一二次电压、温度，做好详细记录变压器并列运行前，刻对好相位，变压器空载运行24H后，无异常情况，投入负荷运行。变压器带电运行24h后，无异常情况，应办理验收手续。九、火灾报警系统中火灾探测器安装点型火灾探测器安装 、探测器距墙梁边水平距离不小于0.5M。 、探测器周围0.5M范围内，不应有遮挡物。 、探测器至送风口距离不小于1.5M，至回风196、口水平距离不小于0.5M。 、探测器宽度小于3M安装应居中。 、探测器应小平安装，若倾斜中，倾角不得超过45度。 、探测器安装牢固。 、探测器指示灯应于易于人员观察的地方。、探测器调试前方可安装，安装前要妥善保管，采用取尘、防潮、防腐等措施。手报安装 、手动报警按钮，应安装距地板高1.5M处。 、手报安装牢固，不得倾斜。控制器的安装 、火灾报警控制器在墙上安装，底边距地高度不应小于1.5M，落地安装高出地坪0.1-0.2M。 、引入控制器的电线、电缆应符合下列要求：、配线整齐，避免交叉，并应固定牢固；、电线电缆端部均应标明编号，字迹不清晰，不易退色；、每个端子上接线不应超过2根；、导线应绑扎成197、束；、导线穿线后，进管处应封堵。 、控制器主电源应直接与消防电源连接，严禁使用插头。 、控制器接地牢固，并有明显标志。系统调试 自动报警系统调试，应在内部装修完毕，系统施工完毕及必须的技术资料。首先对外围设备逐个试验性能，再检查报警主机，最后系统联动试车，填写调试报告。第九章 本工程的重点和难点第一节 高支模施工方案一、高支模概况本工程一层层高为5.2米，超过规范4.5米要求，属于高支模体系。其中最大主梁截面800800，跨度10.8米，楼板厚度120。支撑高度大，施工难度增加，因此模板支撑系统的刚度和强度必须满足要求。二、模板安装及支撑体系1、基本要求：1.1模板的位置、截面尺寸、形状、标高198、等必须符合设计要求。1.2模板必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力、以及施工过程所生产的荷载。1.3模板接缝不应漏浆，接缝不符合要求采取钉铁皮的方法。1.4 支撑体系采用满堂脚手架体系。2、设计材料要求模板选用18厚木夹板，要求表面平整，光滑，不变形，不得使用脱胶，起皮模板，方料选用5080和50100二种，要求方料平直无弯曲，截面尺寸无负偏差，不得使用有裂纹、虫咬、腐烂方料，满堂架钢管选用普通483.5钢管，要求钢管平直不变形，不得使用弯曲、开裂、变形、严重锈蚀的钢管搭设满堂架，不得使用松动、裂纹、锈蚀等扣件搭设满堂架。3、搭设方案3.1梁的支模顺序：搭钢管支199、撑铺设搁栅铺钉底模钉夹条立侧模钉托木钉板模。3.2 搭设钢管支撑时，立柱沿梁的纵向间距为500mm，横向宽比梁稍宽一点，钢管大横杆必须保持在同一水平面上，且标高符合设计要求。在大横杆上铺设的搁栅。3.3 梁计算：最大梁的截面为800800，最大跨度为10.8m，层高为5.2m，采用满堂红脚手架做支撑体系, 立柱采用483.5钢管，立柱间距为500500mm，水平杆的间距为1500mm，设纵横向水平栏杆联成一体。并在纵横方向设剪刀撑，其间距为4米，剪刀撑角度为4560。普通梁两边立杆和中间一排立杆必须设剪刀撑。A=489mm Ix=12.19104 mm 4 Wx=5.0810 mm =15.8200、 f=205Mpa E=2.1105支撑系统验算：模板及其支架的自重：1.50.50.50.12131.935KN砼自重：240.30.350.82.02KN钢筋自重：0.50.50.350.80.07KN施工人员及施工设备的自重：0.50.50.25KN振捣砼时产生的荷载： 0.50.520.5KNa、强度验算：每一支撑所受的力: N=1.2(1.935+7.2+0.45)/0.9+ 1.4(0.25+0.5)=8730N=N/A=8730/489=17.85Nf=215N/mm2b、稳定性验算：支撑：=N/*A)=8730/(0.275*A) =64.9NfKHKA=2150.80.85=201、146.2N/mm2满足要求 C、长细比验算：由于立杆高度为5.2米，故必须在纵横方向加设水平拉杆，第一道横杆离平台高200mm、再每间距为1500 mm设一道水平拉杆。L=1500mm I=15.8mm a=500mmL0=L+2a=2500=L0/i=2500/15.8=158.23=210满足要求扣件计算：扣件的计算是计算横杆和立杆间的连接扣件，扣件所承受的荷载为立杆所受的力。由上可知在立杆和横杆采用两个扣件足以满足要求。3.4平台模板高支撑体系。 平台模板由底模、搁栅、牵杠、支撑等组成，底模采用采用18厚木胶合板，搁栅，牵杠采用50X100mm木方，支撑采用483.5钢管扣件式满堂架作202、支撑体系。平台板下支承体系立杆间距1000mm1000mm满堂红脚手架.高支模满堂架采用水平拉杆，水平拉杆和剪刀撑将支模架组成整体空间构造，即在支模架高度方向内每隔1.5m，应设置一道纵横双向水平拉杆，最低处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。在相邻两道梁中纵横方向设两道剪刀撑，剪刀撑的水平间距为4米，剪刀撑角度为4560。 平台模板施工完后，要检查其标高，平整度等是否符合要求。模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，砼强度未达到60%，搭设支架时必须铺木跳板做底垫。按拆均设专人负责，支楼板模板时，底模安装后应按设计和规范的规定起拱，模板安装完毕后，应检查中心线、标高、断面尺寸等项目。支203、模架及梁夹具必须牢固，偏差超规定时应进行校正。按照设计要求，对于跨度大于4m的板或悬挑长度大于2m的梁支模时应起拱L/200。支撑及计算一层高度5.2米情况考虑，按照（广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法）规定进行支撑系统的刚度强度，稳定性等方面的验算。采用扣件式钢管架作为模板支撑，支撑按1000mm1000mm计算，搁栅间中为0.35m,钢管材料为3号钢.外径48mm,内径为41mm扣件为铸铁扣件,结构板厚为120mm,支撑高度按5.2m计算.本高支模体系争取采用摇头使荷载直接传递给立杆。荷载计算：A=489mm Ix=12.19104 mm 4 Wx=5.0810 mm =15.8204、 f=205Mpa E=2.1105支撑系统验算：模板及其支架的自重：1.5110.12133.06KN砼自重：240.1310.123.36KN钢筋自重：110.121.10.154KN施工人员及施工设备的自重：1KN振捣砼时产生的荷载： 2KNa、强度验算：每一支撑所受的力: N=1.2(3.06+3.36+0.154)/0.9+ 1.4(1+2)=12.4kN=12400N=N/A=12400/489=25.3f=215N/mm2b、稳定性验算：支撑：=N/(*A)=12400/(0.275*A) =92.22fKHKA=2150.80.85=146.2N/mm2满足要求 c、长细比验算205、：由于立杆高度为6.6米左右，故必须在纵横方向加设水平拉杆，第一道横杆离平台高0.2 m、再每间距为1500 mm设一道水平拉杆。L=1500mm I=15.8mm a=500mmL0=L+2a=2500=L0/i=2500/15.8=158.23=210满足要求3.5构造措施1）、立柱单根承受荷载较为避免集中荷载产生中切破坏，在立柱下必须有垫板。2）、立柱原则上采用整根长钢管，如需要竖向连接，只能采用对接扣件连接。且对接接头位置必须交错不置，两跟相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一跟立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离大于500mm；各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3。3）、206、支撑体系除采用竖向立柱外，还有一定部位设置剪刀撑，其间距为4m。4）、水平杆，剪力撑，严禁采用对接，而要采用搭接，搭接长度不少于500mm，采用的扣件不少于2个扣件。5）模板及支撑施工完毕后必须经验收合格后才级进入下道工三、 模板拆除1.柱模板要求在砼终凝且强度达到50%以上方可拆除，对于一般梁要求在砼强度达到75%后方可拆除，也就是说，梁板模板在砼浇灌七天后可拆除，对于跨度大于6m，砼强度达100%才能拆除。2.先模应采取先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重模，后拆承重模，先拆侧模，后拆底模。自上而下的拆除顺序。 3.拆各部分模板前，应先拆支撑紧固体和连接体，在拆档板和梁底模时，应先将支模架降207、下来，待底模拆除后方将支撑架拆除。第二节 建筑防渗漏措施目前深圳地区的建筑物渗漏主要发生在和楼房外墙、屋面、卫生间及门窗有关的部位。为了防止发生渗漏，拟采取如下措施。一、外墙的防渗漏措施1.做好外墙砼柱与砌体不同材料的接口，铺钉300宽钢丝网。2.防水砂浆层应留置分隔缝，缝的纵横间距不宜大于3m，宽度宜为10mm，深度为防水砂浆层的厚度，并嵌填58mm高弹性密封材料。3.穿过外墙防水层的管道，宜采用套管法，预埋套管法应设有止水环，套管外端应比墙面凸出不小于20mm。：4.本工程外围护墙采用砌体，很容易产生渗漏，为此要做好以下工作：(1)外墙找平层施工前，应先安装门窗框的预埋铁件，并对墙面进行检208、查，当有蜂窝、麻面、孔洞缺陷时，应先行堵塞扣方可进行找平层施工。(2)外墙找平附加金属网应用射钉固定，钉距宜为500mm。(3)外墙找平层、防水层施工时，基面应充分湿润，不得有明水。(4)找平层和防水层应坚实、毛面。施工完成后应及时进行淋水养护，养护时间不应少于3天。(5)外墙雨水斗，水落口等部位，要做增强防水处理。管口部分要与楼面防水相连接。(6)在找平层和防水层上继续施工时，应先刷一道聚合物水泥浆。(7)饰面砖勾缝时，应先行清理缝中砂浆疙瘩并湿润。勾缝应用专用工具。勾缝应平整、光滑、无砂眼、裂缝。勾缝后要及时淋水养护。(8)嵌填密封材料的凹槽和分格缝基面应干燥、干净，嵌缝前应涂刷基层处理剂209、，嵌填的密封材料表面应平整、光滑。(9)门窗安装前，应先对门窗洞口进行修正，凿去凸出部位，堵塞孔洞，并按门窗尺寸每边预留10mm空隙，采用聚合物水泥砂浆找平抹面，并抹至墙面不少于50mm。(10)门窗安装时应撕去包装纸带和保护膜，并涂刷聚氨酯清漆等隔离材料，座浆安装后再用聚合物水砂浆塞缝，并应拨去固定木楔临时固定器。(11)门窗框与墙体安装缝隙宜用外加剂防水砂浆或聚合物水泥砂浆嵌填饱满，不得使用混合砂浆。(12)窗框内的空隙，等窗框安装塞缝砂浆干透后，应在四周窗框上共开24个不大于6mm的小洞，按底部侧壁顶部的顺序灌注液态灌浆材料。二、卫生间防渗漏：1.卫生间的楼板施工完毕，要做蓄水试验，一旦210、发现渗漏，要及时处理。2.卫生间楼地面应坡向地漏方向，坡度为1%，地漏口标高低于二次装修地面标高不小于20mm。3.地面标高应低于门外地面标高不小于20mm。4.楼面防水层在施工过程中，聚合物水泥基涂膜要上泛四周墙体150mm高。5.待立管安装完毕，固定并检查合格后，清洗洁净楼板孔壁砼保持湿润，清除里管外围的油污和漆膜。6.制作定型(抱箍式)专用托地式模板。砼的调制，配合比为1:2:2(水泥：砂：细石子)。水灰比不大于0.5，并渗入水泥用量的6的防水剂。水泥选用325普通硅酸盐水泥，空隙内的砼面应比楼板面低10mm，拍平压实抹光。隔24h浇水养护，并检查缝底是否漏水。7.管周防水处理：砼硬化干211、燥后，将管道外壁200mm高的范围内刷除灰浆和油污。刮除管根砼面的灰疙瘩和杂物，扫刷洁净，按选定的聚胺酯的防水材料，将10mm的凹坑填平防水材料，并将管周的立面涂刷200mm高的防水涂料。8.试水：管根孔隙的防水材料固化后，进行第一次试水合格后，方可交付卫生洁具等的安装。9.地漏的作用是排除卫生间、阳台的污水。传统地漏的存水弯在楼板下面，当发生堵塞及周边渗水时，很难到下层去处理，因此，防水施工应按施工规范要求做好细部处理。10.正确安装好地漏：地漏严格按照图纸设计的位置，标高和土建施工配合进行安装。地漏蓖子要低于地坪面层不小于20mm。11.地漏的灌筑：地漏位置固定，楼板周围的缝隙小于20mm212、，用1:3水泥砂浆填嵌密实，当缝隙大于20mm，用1:2:2的细石砼填嵌密实。12.地漏的防水处理：为防止砼的干缩裂缝，为渗漏水造成通道，水沿地漏外围渗漏。必须在地漏上口外围留1015mm凹槽，在凹槽中填嵌密封胶。13.由于大便器是陶瓷釉质的，表面较光滑，不易粘结，在固定大便器时，常造成接口松动，连接不严。这是主要漏水之处，故特作施工防水说明。三、屋面防渗漏：1.水落口、地漏在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管插口的连接应用密封材料嵌填密实，水落口周围直径500mm范围内用防水涂料或密封材料涂封作为附加层，厚度不小于2mm，水落口与基层接触处应留宽20mm深20mm的凹槽嵌填材料。水落口的各层卷材213、和附加层，均应粘在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶接材料予以粘结，底盘周围用密封材料填封。2.穿过防水层管道穿过屋面管道(不加套管)，和结构楼板之间的空隙用C20细石砼填实(细石砼内掺膨胀剂)并养护、试水。再用聚合物水泥砂浆500范围内做刚性防水层，管道四周上部防水卷材向管道上返250高，用密封材料封堵空隙。3.出入口垂直出入口的防水收头应压在砼压顶圈下，并固定密封，入孔盖应挑出并做好滴水。第十章 新技术、新工艺、新材料、新设备的运用在本工程主体施工中，我们将积极推广应用科技新成果，采用先进合理的技术措施，全面开展合理化建议和技术改造活动。优质、高速、安全、经济地完成工程的214、施工任务，使科学技术在工期、成本、质量等方面发挥显著作用。这些项目主要有：1.全站仪定位及激光测量技术2.使用预拌砼3.新型建筑防水应用技术4.砼外加剂 5.泵送砼及砼双掺技术6.干粉脱模剂 7.高效微沫剂8计算机应用和管理技术以上新技术将根据专业特点在施工前编制相应的方案，这里就以上几项做简要介绍。一、全站仪定位及激光测量技术1.全站仪定位技术使用全站仪定位能够提高外业工作效率，同时又可以提高精度。本工程将使用T2000+DIS型全站仪进行定位，该仪器风轴自动补偿器的精度高，能自动测出X和Y轴的倾角自动加到水平和垂直角的观测值上。视准轴误差改正功能可自动对视准轴误差进行改正。而且全站仪配有各215、种应用软件，仪器可根据输入的坐值进行三维坐标言辞样，并以图示形式表示出棱镜上、下、左、右、前、后的移动方向。使用全站仪定位可大大提高测量定位精度。2.激光测量技术使用激光铅垂仪竖向传递控制点取代传统的小线坠，精确度和准确度大大提高。二、使用预拌砼按照深圳市政府九七年第62号文件的有关规定，为确保工程质量、改善城市环境，在本工程中全部使用预拌砼。三、新型建筑防水应用技术根据工程特点和使用部位合理选材，制订合理的防水工程设计与施工方案。在本工程中改变过去用单一材料防水的做法，改为刚性防水与柔性防水相结合的多道设防、综合治理方案。防水施工选用新型防水材料，如合成高分子卷材，聚合物水泥砂浆、聚合物水泥216、基涂膜等。四、泵送砼及砼双掺技术泵送砼及砼外加剂的使用是较为先进的砼应用技术，应用泵送混凝土可以加快施工进度减少劳动强度，一次完成混凝土的水平运输和垂直运输作用，在砼拌合中掺入混凝土外加剂、粉煤灰，能按要求改善和调节砼的和易性能，减少水泥用量及减少用水量，提高混凝土强度，减少混凝土收缩，满足泵送要求。五、干粉脱模剂该产品以植物油有机脂肪酸表面活化剂为原料，具有隔离效果好，质量可靠，无毒害污染，利于管理等优点，与液体脱模剂比较，可降低成本30%。六、高效微沫剂 在砌筑砂浆和抹灰砂浆中掺加山西产W-型高效微沫剂，具有冷溶和不变质的特点，减水达到10%15%，强度提高达10%30%，并能明显提高砂浆217、的和易性，提高抹灰质量，在等量等强度条件下，掺加高效微沫剂砂浆与传统砂浆相比较可节约水泥用量10%20%，降低施工成本。七、计算机应用和管理技术1.使用工程投标报价和工程造价、网络计划编制、财务和会计管理、计划统计、劳动力管理、工程质量管理和文档资料等单项应用软件。使用工程成本控制软件技术。 2.使用施工控制软件，提高企业的生产和技术管理水平。应用钢筋优化下料、模板及脚手架CAD设计、在施工测量放线中采用CAD进行电脑辅助放大样，对比较复杂的部位进行精确放样，使用工程计划管理专用软件编制施工进度计划，excel软件制作工程报表。3.在工程项目技术管理中，采用计算机和信息技术，实现信息化施工、工218、作流程标准化、技术管理规范化。使企业的管理技术赶上国际先进水平。4.采用计算机对总进度实施动态管理与监督控制，能有效地适应施工现场千变万化的情况，通过对关键线路，次关键线路的重点调控，达到确保目标总工期的目的。能随时对各种进度计划打印，如旬计划、月计划、季度计划及分专业、分单位等，具有现实性、准确性、科学性和灵活性，可大大提高管理水平，并可进一步通过计算进行资源、费用等优化，从而使项目施工组织指挥更具有科学性、保证性、有效性。第十一章 总承包管理和协调 一、与设计单位的工作配合1.工程开工后，我公司即与设计单位联系，进一步了解设计意图和工程要求，根据设计意图调整我们的施工实施方案。向设计单位提219、交的施工方案中，包括施工中可以出现的各种结构施工情况，协助设计院完善施工图设计。2.主持施工图审查，协助甲方会同建筑师、供应商（制造商）提出建议，完善设计内容和设备物资选型。3.对施工中出现的情况，除按建筑师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能的设计错误，并会同甲方、建筑师、专业施工方按照总进度与整体效果要求，验收样板间，进行部位验收，中途质量、竣工验收等。4.根据业主指令，组织设计方参加装饰用料、卫生洁具等的选型、选材和定货，参加新材料的定样采购。5.配合各专业分包商和独立专业承包商在施工中须与建筑师配合解决的问题，配合建筑师诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡配合工作，配合220、建筑师解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化。二、与监理工程师的配合1.在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程批准的施工组织设计、施工方案进行施工质量的管理。分包单位“自检”和总承包专检的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。2.严格贯彻总承包商已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业分包商予以控制，确保产品达到优良。总承包商对整个工程产品质量负有最终责任，任何分包单位工作失职、失误均为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。3.所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具均主动向监221、理工程师提交产品合格和质保书,应按规定使用前需要进行物理学实验检测的材料,主动提供检测结果报告,使所用的材料、设备不给工程造成浪费。4.按部位或分项、工序检验的质量，严格执行“上道工序未合格，下道工序不施工”的准则，使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导，后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理工程的权威性。三、与各“专业分包商”、“独立专业承包商”的配合1.所有各专业单位及建设指定各专业承包商进场均必须与总包单位项目经理部签定工程配合协议，严格按协议条款来检查，落实各专业单位的责任、义务，尽量减少推诿扯皮现象的出现而贻误工期。2.总222、包责成各专业单位严格按照总进度计划编制“实施进度计划”，各专业单位应建立健全安全、质量、保证体系，并纳入项目经理部统一领导，服从总包及建设单位代表、监理工程师的领导，按总体安排进退场。3.各专业单位严格执行总包单位制定的施工现场总平面布置和现场文明施工的管理制度，做好施工现场的标准化工作。4.各专业单位所选用的设备、材料经建设单位代表、监理工程师和总包单位的审定，严禁擅自代用材料和使用劣质材料。5.各专业单位认真执行行业标准和国家现行规范，施工过程中做好各种试验检查记录，随时接受建设单位、监理及总包职能部门的工作检查，特别是隐蔽工程检查验收，并认真改进工作。工程竣工后，要求及时提供完整、真实的223、施工技术资料。6.总包在控制网络计划指导下，加强对专业施工各专业单位的计划管理和配合配合；科学安排各工序，实现结构工程、安装工程、装饰工程与专业分包队伍的主体交叉和空间流水作业，确保实现建设单位要求工期目标。7.总包加强对各专业单位的教育，提请各专业单位增强员工对产品的保护意识，做到上道工序对下道工序负责，完工产品对建设单位负责，使产品不污、不损。加强现场质量管理，重视收尾工作。8.配合方式(1)成立以项目部主管、各专业单位主管在生产、生活及消防安全方面的配合管理机构，并配以闭路电视监控系统，用于贵重设备、防火安全重点部位和已完成装修重要部位的监控，减少成品损坏、丢失情况。(2)总包单位成立配224、合联络部，部内设多名联络员分别负责每个专业单位的联络和配合工作，每项工作都有专人管理，职责明确，责任到人，做到凡事有人管，有人帮助解决。(3)总包单位时刻以总包者的身份全面管理本工程的施工，同时也要以服务者的身份积极为各专业单位创造条件，解决问题，提供尽量多的帮助。(4)配合建设单位召开工程配合会议，解决配合、配合、成品保护、各专业预留孔洞相统一等问题。(5)结构施工阶段坚持周例会制度，解决土建施工、预留、预埋施工中的配合问题。(6)在装修、安装阶段总包单位建立每天下午2点的施工现场生产调度会制度，各专业单位负责人必须准时参加，听取施工调度安排，配合各方及各工种工序穿插有关问题。解决现场生产、225、安全、质量、文明施工出现的问题，根据会议决定，各专业单位必须认真执行。(7)由总包单位会同建设单位代表、监理工程定期(半月)或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、工程技术资料等进行检查，制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。(8)项目经理部以周为单位，提出工程简报，向建设单位、监理及有关单位通报工程进展状况及需要解决的问题；使有关方面了解工程的进展情况，及时解决施工中出现的困难和问题。(9)总包单位将做好各专业单位预留预埋、暗配、堵缝、清扫等配合工作，并为其提供必要的机械设备、零散材料和施工用地。(10)各单位用水、用电均应向总包单位申请，在总包单位指定的接口位置接表。(11)进场226、材料、设备均需经总包单位批准并由总包单位指定地点存放，材料出场也要报总包批准，办离场证。(12)各专业单位不得随意在已施工的墙上、楼板上凿洞、剔槽。(13)在装饰、安装工程施工后期，各专业单位进房施工需办理进房施工申请，向总包领取钥匙。离房时，室内物品、成品、半成品需经总包单位检查无损坏。第十二章 各项保证措施第一节 工程质量保证措施一、质量目标1.单位工程：合格2.分部工程：合格二、质量保证体系1全面推行IS09002 标准，建立一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照IS09002 标准的全部要素组织施工，建立质量监督检查组织机构，包括各职能机构、项目227、经理部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目总工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位全员的控制，建立质量管理网络。2建立健全严格执行各项制度(1)推行施工现场工程组织管理总负责人技术管理工作制。 (2)建立健全各级技术责任制,正确划分各级技术管理的权限,发挥应有的作用。（3）建立施工组织设计的施工方案审查制度，工程开工前，将技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报送监理工程师审核。（4）建立严格的奖罚制度：在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施。对施工质量好的作业人员228、进行重奖，对违章施工造成质量事故的人员进行重罚，不允许出现不合格品。（5）建立健全技术交底制度；在认真组织进行施工图纸会审和技术交底的基础上,进一步强化对关键部位和影响工程全局的技术工作复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。如建筑物轴线坐标和高程；基础的土质、位置、标高、尺寸；梁、板、柱混凝土模板的尺寸、位置、标高，以及预埋件（管）和预留孔的位置；混凝土的配合比和钢材、水泥的试验成果资料：特殊项目大样图的形状、尺寸；以及其它需要复核的项目。(6)坚持“三检”制度。检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发229、现的不合格项，提出不合格报告，限期整改，并进行跟踪验证。隐蔽工程在做好“三检”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。（7）构件采购计划，制定书面的采购订货单，选择供货商，预定交货地点和日期。（8）混凝土浇灌前，混凝土施工员必须向项目经理提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：“混凝土浇筑令”申请报告。由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。由各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。混凝土配合比试验报告，钢材230、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。3、强化质量管理基础工作：（1）水厂工程工期紧，难度大，要加强质量意识和质量管理工作，要把质量教育工作作为一项战略任务齐抓共管，不断提高质量意识，确保各项指标。（2）加强质量信息管理，及时掌握质量信息，不断改进和提高质量，务项质量资料要齐全，按要求整理。（3）加强计量器具的管理和现场测试计量器具的确认，认真按计量网络进行质量控制和检测。（4）建立质量管理点、严格控制关键的质量环节，质量控制点如下：加药泵安装质量管理点。（5）质量管理点由专人负责管理和跟踪，严格按标准控制质量，发现问题及时采取措施，确保质量。（6）建立质量管理点的跟踪和管理的见证资料。4、质量231、管理资料根据质量手册要求，写上的必须做到，做到必须有见证的原则，做好施工资料的收集整理工作，必须记录和收集的资料如下：（1）、分部工程分项工程项目划分表（2）、基础交接资料（3）、测量记录（4）、设备及材料出厂合格证（5）、试块试验报告（6）、隐敝工程记录（7）、焊工考试合格证及操作证一览表（8）、安装自检及专检记录（9）、试压记录（10）、试运转记录（11）、工程质量事故处理记录5、保证工程质量材料管理措施及设备管理措施。（1）、材料管理措施1）、仓库设置由于仓库设置于距离现场3KM里处，搬运时应尽量减少损耗，各种材料应分开管理，归类堆放。如主材和辅材要分开，有的材料应避免如管件、阀门、保温232、材料等雨淋日晒。油类物品等要防火，各类材料同时还要做好防盗工作。2）、材料管理材料入库要办理入库手续、验收、数量、品种、规格、验收质量。材料的领用要建立帐卡档案，要按质、按量齐备，准时、有计划发放，确保施工需要。（3）、设备管理措施1）现场具备安装条件，设备可先就位。对进场的设备必须有合格证。在设备就位后，要做好成品保护，避免交叉施工时碰坏设备，必要时可做防护栏或防护罩。2）设备卸车要求：A、按指定的区域进行卸车堆放；B、卸车前应根据箱件毛重选择好合适的起吊机械及绳具。三、质量控制及技术措施（一）质量控制1、施工准备过程的质量控制按优化的施工组织设计和方案进行施工准备工作。做好图纸会审和技术交233、底及技术培训工作。对于推广应用的新技术、新工艺要组织有关人员认真学习。要求各级作业人员对施工工序、施工方法、注意事项和质量要求做到心中有数。2、正确选择和合理调配施工机械设备，搞好维修保养工作，保持机械设备的良好技术状态。3、建立高效灵敏的质量信息反馈系统。专职质检员、技术人员作为信息中心，负责搜集、整理和传递质量信息给决策机构。4主要工序质量控制图：（1）砌筑砖（石）施工质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备砖、石、水泥、砂准备出具合格证、抽检运输工具准备测量放线脚手架、马道准备，申请砂浆配合比操作人员参加书面交底对工序进行交接检查试块预留、养护、试压克服上道工序弊病234、的补救措施技术交底预埋件、预留孔按图施工严格执行配合比墙面平整、垂直，砂浆饱满，接槎合格中间抽查、自检基底测量放线资料整理质量评定砌砖材料合格证试块报告书自检记录质量评定记录施工记录事故处理记录清理现场、文明施工不合格品的处理（返工）执行验收标准（2）模板施工质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备模板设计与钢筋工序交接模板内侧涂刷隔离剂检查脚手架、脚手板操作人员参加技术交底书面交底资料编制、打印和钢筋、砼交接检查克服上道工序弊病的补救措施技术交底浇灌砼留人看模自检中间抽查资料整理质量评定支模按强度曲线确定拆模时间注意砼楞角、成品保护自检记录质量评定记录施工记录清理现场、235、文明施工不合格品的处理（返工）执行验收标准，监理和专职质检员验收拆模（3）钢筋施工质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备钢材合格证、按批次抽检制定和审定钢筋配料单检查脚手架、脚手板操作人员参加技术交底书面交底内容的准备钢筋、模板交接检查克服上道工序弊病的补救措施技术交底浇灌砼留人看钢筋中间抽检按不同型号挂牌资料整理现场绑扎安装钢筋下料成型钢筋代用单隐蔽验收记录自检记录质量评定记录施工记录清理现场、文明施工不合格品的处理（返工）办理隐蔽验收签证手续自检质量评定钢筋合格证执行验收标准（4）混凝土施工质量控制程序图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准施工准备材料准备，出具236、合格证，按批次抽检准备试模和坍落度筒申请混凝土配合比模板、钢筋、砼工序交接书面交底准备检查脚手架及道路克服上道工序弊病的补救措施操作人员参加交底会议技术交底专业会签一、 每个工作班不少于一组。二、 每拌制100方混凝土不少于三组。三、 第根桩不少于二组，第孔箱梁不少于三组执行重量比，根据情况调整配合比木工、钢筋工跟班检查岗位分工，操作挂牌资料整理养 护申请浇灌命令养护标准材料合格证、试块报告单自检记录，质量评定记录混凝土浇灌命令清理现场、文明施工垂直水平运输机械准备制订质量保证措施浇灌混凝土测量记录质量评定清理现场、文明施工5质量检查程序图（1）检验总程序图原材取样标准试验评定试验结果试验报告237、分析原因提出处理意见试验报告结尾检验结果评定作出结论成品抽样试验（二）技术措施1、根据有关规范的作业指导书组织分部分项技术人员编制各工序工种的质量保证措施，并对施工人员交底，质量检查员进行监督。保证质量措施要点为：1）认真做好质量技术交底，将质量技术交底发到各施工班组。2）所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）或检验报告。3）所有隐蔽工程记录，必须经监理工程师等有关验收单位签字认可，方可组织下道工序施工。4）每次测量放线后必须坚持做好复检工作。5）模板及其支架须具有足够的强、刚度和稳定性。模板在周转使用时要将表面用清洁剂清理干净。6）钢筋除锈后表面必须清洁，弯钩朝上，搭接长度符合规范要求。238、7）钢筋焊接接头处折弯不大于4 度，焊接部位无裂缝及明显烧伤，焊缝均匀。8）按规范要求制作混凝土、砂浆试块，并做好标识，在专用水池内养护。到28天时送检。9）加强成品、半成品的保护工作，如钢筋绑扎好后，要及时在过往通道上铺垫木板，防止踩踏。2、抗渗混凝土技术措施1）振捣密实，振捣时间宜为1030S，以砼开始泛浆和不冒气泡为止，并应避免漏振、欠振或超振。2）砼应连续浇筑，宜少留施工缝。当预留施工缝时，应遵守下列规定：顶板、底板不宜留施工缝，顶拱、底拱不宜留纵向施工缝，墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最大处或底板与侧墙的交接处，应留在高出底板表面不小于200mm 的墙体上。3、预防不均匀沉陷的措施239、1）.本工程水池基础均设有4：6级配砂碎石。2）.板应支撑牢固,保证有足够强度和刚度,并使地基受力均匀,拆模时间不能过早,应按规范执行。3）.捣制砼前应做好排水措施,做好排水沟,防止施工用水浸到地基内,使地土壤软化。4、预防裂缝的技术措施1）.严格控制水灰比。防渗混凝土水灰比控制在0.6 以内。2）.商品砼到现场的每台班必须做12 组试块。3）.混凝土振捣必须密实，提高混凝土的紧密性。减少混凝土体积变形。4）.浇捣混凝土底板时注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度。5）.浇捣混凝土池壁时必须分层浇捣，每层厚度不应超过300mm，以利于捣固和散热。6）.加240、强养护，对于长度尺寸较大的底板，应浇捣一段，覆盖养护。7）.应及时进行基础回填和表面批挡，尽可能早日装水，减少内外温差。8）.对主要的分项工程（模板、钢筋、混凝土）实行质量控制。9）.钢筋接头焊必须按设计要求和规范标准，钢筋焊接的质量符合钢筋焊接及验收规范（JGJ1896）规定。第二节 安全生产保证措施坚持“质量第一、安全第一”的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现它是一项它是需要持之以恒、需要全员参加的复杂的系统工作。一、安全生产目标达到五无目标，即“无死亡事故、无重大伤人事故、无重大机械事故、无火灾、无中毒事故”。二、建立安全生产管理体系241、安全工作小组领导全面的安全工作，主要职责是开展安全教育，贯彻宣传各类法规，通知上级部门的文件精神，制定各种管理条例，每周对各项目工程进行安全工作检查、评比，处理有关较大安全问题。项目部成立安全管理小组，并设专职安全员，主要职责是负责进行对工人的安全技术交底，贯彻上级精神，每天检查安全施工安全工作，每周召开工程交底会议一次。制定具体的安全规程和违章处理措施，并向安全领导小组汇报一次。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导发现问题即时处理产及时向工地安全管理小组汇报工作。三、建立安全与考核制度在施工过程中，除正常的安全检查外每月检查一次，项目部每半月检查一次，发现问242、题落实到人，限期整改，确保消除隐患。四、安全教育制度工人进场实行“三级”安全教育制度，建立每周一次的安全教育制度，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道工序施工前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。五、主要安全措施和制度1.形成奖罚制度.对违规人员的处理形式有:批评教育经济处罚停职检查开除。2.特殊工种，如机械操作工、电工等一定要持证上岗按章操作。3.机械设备定期保养，不准带病运行，并做好记录。4.作业区应有专人指挥管理。进入施工现场区内的人员一定要带好安全防护用品。5.严格遵守爆破安全规则，切实做好各项安全工作。6.工过程中，对于施工现场的各种防护工作，如“243、四口五临边”的防护以及各种安全设施的设置都要按照国家颁布的有关标准规范和市政府有关规定严格予以落实。编制专项的安全防护措施，并设立专项安全负责人。7.现场设立安全标语和安全标志牌。8.安全管理资料。9.施工用电应按施工现场临时用电安全生产技术规范执行。10.加强上下联系，组成一个统一的安全消防保卫系统，各分项应有专人负责，做到既有分工又有联系，形成上下同心的安全力量。六、安全措施1、认真贯彻施工、生产、安全技术操作规程，做好安全工作。2、健全安全监督检查各项制度，由安全科定期组织，检查该工程，查隐患，查事故苗头，查规程执行情况，并及时总结和组织监督整改。（1）、健全安全技术底制度1）、按单项工244、程，在施工前由工长（技术员）进行安全技术交底。2）、班前由班组长或安全检查员进行交底并落实安全措施。（2）、坚持安全监督和巡视制度1）、派安全管理者长驻现场，跟踪现场监督安全规程及各项制度的实施落实。2）、项目部安全管理者及班组安全协调和协助各班组做好安全工作，指导进行安全防护和安全管理各项工作。3）、召开每周一次的安全，分析总结会，总结工作，分析事故苗头和隐患交流经验。4）、每月由组织安全检查巡视，检查安全工作的安全工作的规范化、制度化、标准化。（3）、安全技术要点1）、工程设备安装，对高空作要搭设脚手架，脚手架和跳板按常规进行搭设。2）、安装所用工具，材料等要妥善放置，要采取措施、防止高空245、坠落伤人。3）、吊装设备和索具等使用前应经安全管理者检查确认后方可使用，起吊时要坚持“十不吊”、坚持先试吊再正式起吊。吊装时要由专人批挥，统一口径，统一行动，并密切与吊车司机配合。高空吊装大件要冷静沉着，发现问题要采取果断措施，防止意外事故。4）现场进行电焊作业要防止击伤。（4）、配管作业安全措施为了在施工中确保安全，无事故、按期顺利完成施工任务，现根据有关文件规定，拟定以下有关施工安全劳动保护及职业病防护措施。1）、对于参加工程的各级组织领导，职工必须进行有专职专岗组织，分工号，分项目进行安全责任分工。2）、每项目开工前必须进行安全技术交底，特别对于立体交叉作业区域必须严格执行进入现场个人安246、全防护用品检查，同时在作业前由专职安全员进行现场检查。3）、对于高空作业处配管，应搭置临时人行走道及临时管道支架，作业走道跳板并行块数不得少于两块，临时栏杆不得低于900mm。4）、高空作业用工具必须采取有效的防止坠落措施，如系带绳或装入工具包内。5）、高空作业的电焊条头，切割余料、杂物等严禁自由下落。必须用专用盛装好，然后带到地面，严禁高空抛物。6）、黑夜工作，必须有良好地照明。7）、电器机具、盘箱、灯具必须有良好的接地及触电保护装置、对各用电线、电缆必须经常检查，应无裸露部位。8）、在雨季露天作业应采取特殊和专门安全预防措施。9）、认真执行合同中治安、消防、保卫承包协议。10）、施工现场文247、明施工要堆放整齐，道路畅通、举止文明，定期考核、推行标准化作业，共创文明工地，把文明施工工作为考核，工程质量和综合考评的一个指标。11）、在与当地政府或有关部门办理签证、审批手续后，应按报批的施工方案审批要求认真遵章作业，干净收场保障交通顺畅，环保整洁。（5）、施工中的安全技术规定：1）、在施工中要逐项落实安全技术措施。2）、工作前要认真检查工具，机具，架子，脚手板和作业环境及各种安全设施，经确认无误后方可进行工作。3）、在易燃易爆区域动火，必须按有关“规章管理制度”办理手续后方可作业。4）、施工用的设备、构件、施工用料，工程用料要堆放整齐、稳妥，防止倒塌伤人，同时要控制堆放高度和距离。5）、248、施工用的架子，脚手板必须按固标规定搭设，钢跳板铺设不得少于两块，并要两头固定，吊架要用直径8mm 钢丝垂吊。第三节 保证工期措施一、强化进度计划管理工程开工前，必须严格根据施工合同的工期要求，提出工程总进度计划，并在对其是否科学、合理，能否满足合同规定工期要求等问题，进行认真细致论证。发挥设备优势，提高机械化施工能力，提高工作效率，施工前保证机械设备按时进场。在工程施工总进度计划的控制下，施工过程，坚持逐月（周）编制出具体的工程施工网络计划和工作安排计划，并对其科学性、可行性进行认真的推敲。工程计划执行过程，如发现未能按期完成工程计划，必须及时检查分析原因，立即调整计划和采取补救措施，以保证工249、程施工总进度计划的实现。组织精干、水平高的施工人员组织项目经理部，应用计算机在现场进行现代化管理，科学组织施工合理调配人、财、物等生产，优化施工程度。选聘技术熟练、纪律严明、能打硬仗的高素质的作业队伍在该工程上施工。二、施工进度的控制建立严格的工序施工日记制度，逐日详细记录工程进度，质量、修改、工地洽商和现场拆迁等问题，以及工程施工过程必须记录的有关问题。坚持每周定期召开一次，由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会议，听取关于工程进度问题的汇报，协调工程施工外部关系，解决工程施工内部矛盾，对其中有关施工进度的问题，提出明确的计划调整意见。主要领导和有关管理人员做好人力250、物力和机械设备的准备，确保工程一环扣一环地紧凑施工。对于影响工程施工总进度的关键项目、关键工序，主要领导和有关管理人员必须跟班作业，必要时组织有效力量，加班加点突破难点，以确保工程总进度实现。与设计院联系，现场成立总工办，由各专业人员共同组成攻关小组，集体解决施工中出现的技术问题。四、人员材料设备的科学管理实行项目法施工，项目经理和项目组负责人对施工管理人员和作业人员进行优化组合，采用技术熟练、责任心强的人员负责各工程的管理，并保证施工强度所要求的施工人数。每道工序定工日工时，确保当日任务当日完成，采取严格的奖罚措施，形成制度。确保材料的及时供应，工程进度款必须专款专用。按施工组织设计的要求251、配备足够的机械设备和施工机具，及时做好机械设备的保养和维修工作。做好材料计划，保证生产所需的各项材料及时供应至现场。五、实现工期进度计划的动态控制施工阶段进度计划的控制是一个循环渐进的动态控制过程，施工现场的条件与情况千变万化，项目经理部要随时了解和掌握与施工进度相关的各种信息，不断将实现进度与计划进度进行比较，从中明了二者之间差异状况，一旦发现进度拖后，首先分析产生偏差的原因，并系统地分析对后续工序产生的影响，在此基础上提出修改措施，以保证项目最终按预计目标实现。其进度动态循环图如下：施工进度计划的执行形成新的施工进度计划(经调整的进度计划)对其它有关计划的调整确定是否产生进度拖延偏差实际值252、与计划的比较施工进度数据的统计和调整了解施工进度情况提出更改措施分析此偏差产生的原因及其对后续工序的影响六、制定保证工期的技术措施（一）、总工期保证措施 1.快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，工作和进度配齐各项生产要素，保证“三快”，即进场快、安家快、开工快，抓住有利施工季节，实现施工进度的良好开端。2.健全组织机械，做到事事有人管。综合办公室设专职干部负责协调对外关系，为项目施工创造良好的外围环境。3.精心编制实施性施工组织设计，科学组织施工，运用网络计划技术，实施动态管理，及时调整各分项工程的进度计划和机械、劳动配置，合理安全施工。4.根据总体目标和施工进度顺序、施工难度、环境等特253、点，并充分利用以往高层建筑的施工经验，提前预测可能发生的影响工期因素，采取有效措施，抓住控制点，重点突破。5.每日召开生产协调会，落实上日计划完成情况，作出总结，并对计划作业制定调速补救措施，同时安排下日施工,工对各工序的主要施工难点制度解决方案。6.本工程利用机械均为配套设备，在国内处于领先地位，可从硬件上满足施工。7.本工程所用劳动力，以我公司员工为主，可掌握各工序施工主动权，从人力组织上保证工期。8.把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低限度。9.备好备用电源，保证工程在电网停电时不间断施工。（二）、采取保证工期的管理与组织措施1.实施254、由项目经理部负责现场施工的统一管理，并每天会同工程监理于现场召开一次有协作单位参加的工程协调施工例会，以及时处理施工中存在的问题，确保施工进度计划的完成。2.推行项目经理经济承包责任制，签订包工程质量、包合同工期、包定额人工工资和材料耗用指标，以及安全无事故、文明施工的六包责任承包合同。并明确奖惩规定和定期检查考核，以保证合同目标的实现第四节 工期赶工措施由于本工程面积比较大（75312m2），而且工期要求非常严格，要保证每个关键节点都按期完成，必须按照前面所述的工期保证措施认真执行，狠抓落实，才能确保本工程的顺利进行。然而由于施工生产中影响进度的因素纷繁复杂，如设计变更、技术、资金、机械、材255、料、人力、水电供应、气候、组织协调等等，仍不可避免会出现在某阶段暂时性的工期滞后，为了防止一步落后，步步落后的现象发生，保证目标总工期的实现，就必须采取各种措施预防和克服上述影响进度的诸多因素，为此，提出以下具有针对性的赶工措施。1. 技术措施1.1首先必须组织工程技术人员和作业班长熟悉施工图纸，优化施工方案，为快速施工创造条件；制定各分部分项工程施工工艺及技术保障措施（大的如地下室大体积砼施工及养护、地下防水、后浇带施工、支模承重架及拆模的施工技术措施，小到牛腿滑移支座节点、屋面防水节点构造等的施工方法及程序），提前做好一切施工技术准备工作，从而保证严格按审定的进度计划实施。1.2积极引进、256、采用有利于保证质量，加快进度的新技术、新工艺，在本工程中除采用常用的自拌泵送混凝土、粗直径钢筋闪光对焊、竖向钢筋电渣压力焊以外，着重考虑支模快拆工艺（拟采用砼标号较设计提高一级或掺入早强剂，后浇带支模承重架自成独立体系等措施）以加快模板钢管等材料的周转，保证进度目标实现。1.3落实施工方案，在发生问题时，及时与设计、甲方、监理沟通，根据现场实际，寻求妥善处理方法，遇事不拖，及时解决，加快施工进度。1.4施工面积大的有利条件是作业面宽敞，在保证足够劳动力的前提下，进行作业分区管理，通过作业分区来缩小工程规模，开工初期由于各种条件不成熟，组织小流水施工，可以缓解材料、机具调试等因素的影响，地下室施257、工时，各种条件都基本具备，分6块流水施工；5.2m层以上结构施工时已完全进入正轨，划分为4个区块，以加快进度。每个区段中合理组织、流水作业，主体施工时，各个作业区同时组织钢筋、模板、砼三个作业组，齐头并进。1.5建立准确可靠的现场质量监督网络，加强质检控制，保证施工质量，做好成品保护措施，减少不必要的返工、返修，以质量保工期，加快施工进度。1.6施工班组人员多，所以每道工序施工前必须做好技术质量交底，制定详细而实施性强的保证各工序顺畅衔接，减少窝工，提高工效。1.7针对交叉作业多的情况，施工中统筹安排，合理安排工序之间的流水与搭接。1.8实行进度计划的有效动态管理控制并适时调整，使周、月、季计258、划更具有现实性。以工程总体进度网络为纲，编制各施工阶段详细的实施计划，包括季度、月度、周计划，明确时间要求，据此向各作业队、班组下达任务。在安排施工进度时，各分部分项工程工作安排将根据实际情况，分别予以提前5%10%，以确保工期目标的实现。并根据不同施工阶段及专业特点，把握施工周期中关键线路，决不允许关键线路上的工作事件被延误, 对于非关键线路的工作，则可合理利用时差，在工作完成日期适当调整不影响计划工期的前提下，灵活安排施工机械和劳动力流水施工。做到重点突出，兼顾全局，紧张有序，忙而不乱。2. 经济措施2.1落实实现进度目标的保证资金，根据施工实际情况编制月进度报表，工程款做到专款专用，使之259、合理分配于人工费、材料费等各个方面，公司财务定期检查核实，从资金上保证工作能够顺利进行。2.2签订并实施关于工期和进度的经济承包责任制，包括公司与项目部，项目部与管理人员及班组，乃至作业班组与工人个人之间的责任状。2.3建立并实施关于工期和进度的奖惩制度，实行奖惩制度是项目管理上激励机制和制约机制的具体体现，根据招标文件业主承诺的工期奖罚额度以及项目部层层签订的责任状，层层落实，层层考核，层层兑现。并预先将奖金分解到各工种班组中去，在全体参施人员中牢固树立质量争第一进度更要第一的思想，通过对目标实现与否的重奖重罚增强项目部所有人员的责任心与积极性。2.4特殊时期还需考虑人工紧张劳动力增加费、停260、水停电机械租费等的资金储备。3.组织协调措施3.1建立施工项目进度实施和控制的组织系统及目标控制体系，实行以总承包项目经理为首的施工调度中心，强化总承包管理，将所有参与本工程施工的各专业力量拧成一股绳，控制在总承包的统一部署之下，及时同有关分项队组互通信息，掌握施工动态，协调内部各专业工种之间的工作，注意后续工序的准备，布置工序之间的交接，及时解决施工中出现的各类问题，促成各专业几近同步地完成各自的施工任务。并成立快速应变工作小组，发现问题，当场解决，不推不拖，化解矛盾，减少工期损失。3.2订立进度控制工作制度，在施工中，定期检查，随时监控施工过程的信息流，实现连续、动态的全过程进度目标控制，261、比照计划，分析进度执行情况，及时调整人力、物力、资金及机械的投入量。并及时总结前一段或借鉴兄弟单位的成功经验，不断改进优化施工工艺与程序，上下动员，齐心协力，出谋献策，共同把工作做到最好。 3.3落实各层次进度控制人员的具体任务和工作职责，实行节日期间不停工，双休日、春节等国定假日实施轮休，合理安排班组工作作息，以经济嘉奖作为鼓励。重点部位进行不间断连续施工，主要施工人员日夜值班，采用二班或三班工作制。3.4重视现场协调会制度，分外联工程例会和内部工程例会两种形式。外联工程例会主要汇报工程进展情况，听取业主，监理、质检站及设计院等各方面的指导和意见，针对施工中的问题研讨处理方案措施，协调与业主262、外包专业工程施工单位的矛盾、协作关系；内部工程例会主要总结工程施工的进度、质量、安全情况，传达外联工程会议精神，明确各专业的施工顺序和工序穿叉的交接关系及责任，全面分析施工进度状况，找出问题根源，提出调整措施，加强各专业工种之间的协调、配合及工序交接管理，保证施工顺利进行。每周定期召开例会。3.4根据业主指令与安装单位协调，单项工程分区分批施工，分区分批验收交付安装。4. 合同措施4.1以合同形式保证工期进度的实现，首先是保持总进度控制目标与合同总工期相一致，其次为分包合同的工期与总包合同的工期相一致。4.2供货、供电、运输、构件加工等合同规定的提供服务时间与有关的进度控制目标一致。4.3以上263、各种合同一经签订，便具有法律效力，明确各自在本工程中所应承担的义务，若有违反追究其违约的法律责任。5.施工机械配备5.1根据本工程特点，选用合理适用的施工机具，并在现场合理布置，以满足施工需要。5.2主要施工机械设备现场设立砼输送泵2台，每台泵输送能力为60m3/h，铲车3台，并配备足够泵管，砼由输送泵直接输送至每个工作面，减少运输时间，加快施工进度；QTZ60塔吊2台，独立自由高度40m，回转半径50m；WY -100反铲挖掘机5台；电焊机8台；砂浆搅拌机4台；木工机械4套；钢筋加工机械4套。其它一些中小型设备，项目部自己配备，如遇特殊情况，可随时向设备公司调运，为工程服务。施工时可能会遇到264、断电或电压不足，在施工现场配备一台120KW发电机组，随时备用。5.3各阶段机械设备配备说明：施工准备及土石方开挖阶段，开工后立即组织相应机械进场，主要安排5台履带反铲挖土机、5把风镐、20辆自卸汽车进行土方施工； 1台全站仪、1台经纬仪、1台水准仪、2把塔尺、2把50m钢卷尺等进行定位放线。此时还应进行塔吊基础的施工及塔吊安装，为下一步工程施工创造条件。主体结构施工阶段的机械设备大部分与地下室结构施工阶段相同，如塔吊、混凝土输送泵、钢筋、模板加工机械、测量设备等均应按设备计划全部到位。考虑到主体结构施工期间的砌筑工程施工需要以及周遍环境的限制，另配备4台1t的快速提升井架，以方便砌体、砂浆的265、垂直运输，砌筑工程施工时4台400L搅拌机用于砂浆的生产。安装及装修施工阶段的机械设备主要考虑到材料的垂直运输，2只塔吊依然保留，以便其他专业分包队安装的需要，此时土建装修材料的运输主要靠提升井架，砂浆生产设备、测量设备仍然配备，其他设备按需配备。机具配备见附表5.4现场施工机械设备由专人负责操作，操作人员必须持证上岗作业。项目部组织技术精良的维修班组，严格按照机械操作规程及保养制度来进行保养和维修，保证其正常运转，充分发挥机械优势，确保工程的机械完好率达到90%以上，利用率达到95%以上。在机械首次使用前做好调试，施工间歇期，做好机械设备的维修保养工作，防止在施工中出现故障，影响工期。塔吊等266、设备都按昼夜运转，机操工轮班作业，以充分发挥设备的效能。6.材料计划6.1钢筋、水泥、砂石及早联系，根据实际情况编制各项材料计划表，按计划分批进场，适应施工进度的需要，并根据计划落实各种工程材料、成品半成品等材料货源，以保证其相应的运作周期。6.2地方材料采购，充分做好市场调查工作，落实货源，确保工程对材料的需求。6.3建立足够大的各种建材及周转材料储备仓库、堆场，防止灾害天气影响供货中断，保证工程正常施工。6.4随时了解材料供应动态，对缺口物资要做到心中有数，并积极协调，如对工程进度产生影响时，要提出调整局部进度计划和有效的补救措施，使总进度计划得以顺利实施。6.5根据不同的施工阶段要求，需267、业主、设计认可的材料、设备，在采购前提供样品及时确认，缩短不必要的非作业时间。6.6本工程中模板、钢管等材料用量极大，除采取采用砼标号较设计提高一级或掺入早强剂，支模时梁板分离、后浇带与板承重架分离自成体系的模板早拆等技术措施外，即使采用如下图所示的三拆一支模体系，仍需大量的钢管及模板。根据估算其需求量如下（满足一层施工需要量称为“一套”）：墙竖向模板一套，柱模二套，梁侧模板二套、底模三套，楼梯模板三套，楼板模板三套，主、次梁及梁与柱或墙交接处的节点模板三套，另配可变化组合以用于各部位的组合模板一套。现场配备量见下表：7.劳动力配置及保障措施7.1施工劳务层是施工过程的实际操作人员，是施工进度268、最直接的保证者，故我公司在选择劳务操作人员时的原则为具有较高的技术等级及有过类似工程施工经验的人员。7.2从劳务层的划分为三大类：第一类为专业化强的技术工种，配备人员约为200人，其中包括机操工、机修工、架子工、维修电工、焊工、起重工等，这些人员均为我公司多次参与过类似工程的施工，具有丰富的经验，持有相应上岗操作证的人员。第二类为普通技术工种，配备人员约为300人，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、油漆工、粉刷工等；第三类为非技术工种，配备人员约为200人，后二类人员的来源为长期与我公司合作的固定施工劳务队伍，素质好，信誉可靠。7.3本工程在土建施工过程中，劳动力日平均人员在300人左右，由于前269、期工期最为紧张，施工高峰为地下室与主体施工阶段，高峰期工地人员数将达到约500人左右。7.4对进场后的劳动力进行优化组合，使各施工区段上作业队的人员素质基本相当，采用齐头并进的作业思路，各工种提前做好准备，按进度及时插入，对于主体结构应注意安排好关键线路，减小柱、墙施工对进度的影响；主体施工至四层，即可开展地下室砌体施工；对于大体积、大面积结构或必须连续施工的工作安排好加班作业人员和后继人员，为避免人员疲劳作业，实行轮班制，保证停人不停工。7.5农忙时季：在每年的秋收冬种时节，部分农村职工和民工将返回乡村播种庄稼。项目部将采取有效的经济手段和其他措施，动员农村职工在农忙季节坚守岗位，确保工程正270、常进展。8. 后勤保障本项目在施工过程中将进行科学而人性化的管理，在抓进度赶工期的同时，认真仔细地做好各项后勤保障工作，使工人们能够安心愉快地投入工作，以提高工作效率。8.1特殊工种的手套、口罩、防护眼镜、安全带等劳保防护用品供应及时而到位。8.2高温季节现场准备充足茶水供应。8.3冬季保证开水供应，雨季雨衣套鞋等劳保用品亦应充分。8.4在生活区设置必要的文娱设施，做到劳逸结合，调剂紧张的劳动生活。8.5后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，食堂的饭菜要保证干净卫生且品种多、味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整，晚上加班应备有夜餐。职工生活区要每日派专人打扫卫生271、，做好防蚊驱蝇工作，保持生活区的净洁。第五节 成本控制措施工程的施工成本目标是使工程实行成本控制在合同价范围之内，并保证各项上缴费用。在此基础上，通过及时、严密有效地成本管理工作力争多获利润，取得较好的经济效益。一、成本管理核算形式工程项目经理部负责对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面管理协调。二、预算成本项目预算成本是按照现行深圳市建筑、安装工程消耗量标准（2003）定额，并结合具体情况编制，是考核工程成本的依据，但最终将合同价按费用分解后直接作为项目的预算成本。三、计划成本计划成本是在预算成本的基础上，根据施工组织设计，和历来来在单位在工程上各项费用的开支水平，挖潜的可能性，及上级下达272、的成本降低指标，按照成本组织的内容经分解后组成。四、成本控制成本根据判定的成本目标，执行成本管理程序，对成本形式的每项经营活动进行监督和调整，使成本始终控制在预算成本范围内。通过成本管理程序能够及时发现成本偏差，随即分析原因，采取措施预以纠正，达到预期的降低成本目的。在计划成本的初步确定后，为了保证成本计划的实现，业务部门按各自职能范围具体落实。如人工费，内业部门每月按照劳动力计划及其动态曲线，向项目经理提供人员使用情况报表。在每一结构施工面积减少之前，根据施工实情相应减少人数，报与项目经理。尽量减少人员投入。采取新的施工工艺以节约人工、缩短工期，加强施工组织，推广小节拍均衡流水。对材料费用控273、制：材料费的控制主要从材料采购单价手入，在市场价格低落时购入或签订材料采购合同，减少因材料市场价格波动引起费用增加。模板系统采用实用快捷的快拆系统，加速模板周转及施工进度，提高劳动效率。同时注意废旧回收，钢筋合理配料，并采用适宜的形式接长，节约钢筋量。在材料使用过程中，严格按照工程量，采取限额领料的形式，建立起一套从计划采购使用的管理制度，减少材料费用在各个环节的耗损因素，做好成本的事前控制。施工过程中的成本控制是通过经常及时的成本分析，检查各个时期各项费用的使用情况和成本计划的执行情况，分析节约和超支的原因。成本分析工作，每月末进行一次，将本月预算数与实际发生的人工费、材料费、机械费、管理费274、分项进行对比，考核计划成本的执行情况。着重分析预算成本与实际成本的差异，找出原因，制定调整措施，再进入成本控制循环，使项目成本始终保在有明确目标的轨道上。项目成本管理按照成本管理程序先确定预算成本，在确定预算成本的基础上预测成本降额，编制计划成本，根据计划成本控制实际成本。施工过程中进行成本分析，找出误差原因，制定解决措施，使项目成本管理水平不断完善、健全。第六节 季节性（雨季、台风、夏季）施工措施深圳市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充足，每年五至九月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度意义很大。275、要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。一、雨季施工措施雨季施工措施对保证工程质量，保证施工工期，提高企业的经济效益是非常之重要的。1.基坑排水：在基坑四周做30cm 宽砖砌排水沟，并在四角处设集水井，尺寸600MM 800MM，井壁砌红砖240 厚，每个集水井配50MM 潜水泵一台。2.地表排水：在基坑顶四周设排水明沟，做法同基坑底四周排水沟。3.考虑基础底板需连续浇注，防雨时准备雨布8500 平方米。4.场区内确保雨天车辆正常通行。5.材料、构件的堆放场地要夯实垫高，保证排水。6.施工现场的大型临时设施，在雨、台风来临之前应整修加固，保证不漏、不塌、周围不积水。7.雨季前应检查照明和动力线276、有无漏电、混线，电杆有无腐蚀，埋没是否牢固等，保证正常供电。8.机电设备及电箱做好遮盖防雨，检查零线和漏电设备是否符合要求。9.雨后恢复作业时，应检查各种电气设备是否有损坏。10.雨期施工其间，派专人昼夜值班，并准备抢险材料和人力，保证发生险情能够及时排除。11.雨季做好防雷电工作。二、炎热天气施工措施、炎热的夏季要做好防署降温工作。、工地设茶水供应站，保证施工操作人员的水分补充；饮食要卫生、饭菜要可口，确保职工健康。、高温季节施工，应避开日照高温时间浇灌砼，必须连续施工时，对模板、输送泵采取浇水、覆盖等降温措施。、试配砼配比时应考虑到天气炎热的情况，采用浇水蓄水养护，使砼表面经常处于湿润状态277、，防止发生龟裂现象。三、防台措施深圳地处沿海，经常遭受台风袭击，所以在整个工程施工期间，必须做好防台风措施。、台风季节应特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备。设专人关注天气预报，做好记录，并与市气象台保持联系，如遇天气变化及时报告，以便采取有效措施。、成立台风期间抢险救灾小组，密切注意现场动态，遇有紧急情况，立刻投入现场进行抢救，使损失降到最低。、科学、合理安排风雨期施工，当风力大于级时，应停止室外的施工作业，提前安排好各分部分项工程的雨期施工，做到有备无患。、对临设工程应进行全面详细检查，如有拉结不牢、排水不畅、漏雨、沉陷、变形等情况，应采取措施进行处理，问题严重的必须停止使用。风雨过后，278、应随时检查，发现问题重点抢修。、台风到来之前，应对机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面的小型机具、零星材料要堆放加固好，不能固定的东西要及时搬到建筑物内。、吊装机械用缆风绳固定。在台风来之前要立即对模板、钢筋特别是脚手架、电源线路进行仔细检查，发现问题要及时处理，经现场负责人同意方可复工。第七节 文明施工与环境保护文明施工是施工企业的形象，同时也是建筑业和社会的需要。文明施工管理的水准是反映一个现代化企业的综合管理水平和竞争能力的重要特征，该工程是政府投资的重点工程。采取以下措施对现场文明施工加强管理，争创文明施工工地。一、现场场地布置及有关单体设计（一）现场场地布279、置现场平面布置严格按照施工组织设计之施工总平面布置图布置，三类设施要经过消防报建审批。（二）现场围墙、大门设计工地现场设置连续，密闭的砖砌围墙、高度不低于2.3 米，牢固完整，整齐美观，围墙外部做简易装饰，色彩与周围环境协调。在现场出入口处设置洗车台位。大门及传达室采用公司统一的标准设计图，整齐美观、大方，具有时代气息。（三）现场工程标志牌在现场主出入口树立五牌一图6 块形象宣传牌，采用标准规格七夹板，每块长1.83米，宽0.915 米，蓝底白字仿宋体。五牌一图依次为：工程概况牌、施工组织机构牌、安全纪律牌、防火须知牌、文明施工管理牌、施工现场平面布置图。（四）临时建筑物、构筑物、场地、道路本280、工程临时建筑主要采用轻钢结构组合板房，地面采用水泥砂浆压光；食堂、卫生间地面铺贴瓷片。根据市建设局文明施工文件规定场地内地面要硬化，施工临时道路采用碎石路面，施工现场的道路连续、闭合，既有利于消防，又有利于材料运输。（五）现场污水处理排放及排水沟设计现场采取有组织排水，此部分与基坑护坡排水做法统一，在道路边设排水明沟。二、文明施工措施1、文明施工严格执行深圳市建设局深建施199841 号文：深圳市建设工程现场文明施工管理办法和深圳市建设工程现场文明施工检查评定标准。施工过程中成立文明施工领导小组，负责本工程的安全文明施工。2、现场卫生及安全保卫措施：（1）、现场卫生措施；1）明确施工现场各区域281、的卫生负责人。2）施工现场应设置卫生间，并有水源供冲洗，同时设简易化粪池或集粪池，加盖并定期喷药，每口有专人负责清洁。4）设置足够的垃圾池和垃圾桶，定期搞好环境卫生、清理垃圾，施药除“四害”。5）建筑垃圾必须集中堆放并及时清运，做到工完场清。6）工地应设茶水亭和茶水桶，做到有盖加锁和有标志。夏季施工应有防暑降温措施。7）现场组织4 人左右的场容清洁队，专门负责场内外的清洁卫生工作，分片管理责任到人，确保场外道路的清洁。8）土方外运车辆离场前必须经过洗车台冲洗干净，车顶加盖蓬布，防止泥土洒落污染道路。（2）、现场安全保卫制度：1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火、计划生育管理责任人。2）施282、工现场的管理人员、作业人员必须佩带工作卡，上有本人相片、姓名、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。3）建立来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。4）经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场打架斗殴及进行黄、赌、毒等非法活动。第八节 环保及施工措施一、环境保护措施（一）环境保护措施1、施工现场场地硬化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。2、禁止在施工现场焚烧废旧材料、有毒、有害和有恶臭气味的物质。3、装卸有粉尘的材料时，应洒水润湿和在仓库内进行。4、严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场出入口处设有洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方能离场上路行驶；在装运建筑材料、土石方、建283、筑垃圾及工程渣土的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。5、严格执行关于加强深圳经济特区土石方运输车辆管理的若干规定（二）噪音控制措施1、施工中采用低噪音的工艺和施工方法。2、建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限制时，我公司在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。二、夜间施工措施1、合理安排施工工序，将施工噪音较大的工序安排到白天工作时间进行，如建构筑物混凝土的浇筑、模板的支设、砂浆的生产等；在夜间尽量少安排施工作业，减少噪音的产生。2、在施工场地外围进行噪音检测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施，减少噪音，如切割金属和锯模板的场284、地均搭设工棚以屏蔽噪音。3、注意夜间照明灯火的投射，在施工区内进行作业封闭，尽量降低光污染。第九节 消防措施1、建立消防组织，设立防火小组和消防小分队，进行防火检查，及时消除火灾隐患。2、编制防火技术措施。3、按要求配置灭火器并合理布置。按施工平面布置做好临时消防龙头和消防水池、防火砂池。并时刻保证消防通道的畅通。5、现场禁止使用明火，动火作业必须履行专职安全员审批制度。6、工作区和生活区的照明、动力电路皆由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电线。7、材料保管：对储存物品进行火灾危险性的分类并分开存放，各种气瓶等危险品应单独设库存防。8、木工作业棚防火：采用阻燃材料搭设，电器设备应密封或采用防285、暴型，防止电线短路、用电设备过载运行，严禁在作业场所吸烟生火；配备足够的灭火器材。9、电、气焊作业：焊割作业区与气瓶距离，与易燃易爆物品距离，乙炔发生器与氧气瓶距离都应大于安全规定距离，焊割设备上的安全附件要保证完整有效，作业前应有书面防火交底，作业时备有灭火器材，作业后清理燃物，切断电源、气源。第十节 质量通病的防治措施一、土方工程1.回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填上一层。2.严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。3.严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。4.机械夯填的边角位置及墙下地坪，散水的交接处，应仔细夯286、实，并应使用细粘土料回填。5.雨天不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且使用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水设施，防止地面水流入坑(槽)内。二、模板工程1.梁模板通病现象:梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施:(1)支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固，梁底模板按规定起拱。(3)砼浇筑前,模板应充分用水湿润。2.柱模板:通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：(1)根据规定的柱箍间距要求钉牢287、固。(2)成排柱子支模前，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。(3)四周斜撑要牢固。3.板模板:通病现象:板中部下挠，板底砼面不平。防治措施:(1)楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够强度和刚度，搁栅面要平整。(2)支顶要符合规定的保证项目要求。(3)板模按规定起拱。三、钢筋工程1.钢筋加工：通病现象：钢筋下料切断尺寸不准。防治措施：(1)根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。 (2)钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2.钢筋绑扎与安装 通病现288、象：钢筋骨架外形尺寸不准；保护层砂浆垫块厚度不准确，垫块间距不适宜，导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋；同截面钢筋接头数量超过规范规定。防治措施：(1)绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)准确定位垫块间距并与钢筋绑牢固。(3)骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。3.钢筋焊接通病现象：表面烧伤、接头轴线偏移和弯折，接头结合不良、接头氧化缺陷、接头过烧缺陷、热影响区淬火脆裂以及焊接区域有裂纹等现象。防治措施：(1)电弧焊：a.焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。b.根据钢筋级别289、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。c.帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。d.焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。e.钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采下列措施：(a)对称施焊,(b)分层轮流施焊，(c)选择合理的焊接顺序。(2)电渣压力焊：a.在整个焊接过程中，要准确掌握好接通电时间，密切监视造渣工作电压和电渣工作电的变化，并根据焊接工作电压的变化情况提升或降低上钢筋，使焊接工作电压稳定在参数范围内。在顶压钢筋时，要保护压力数秒钟后方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。在290、焊接结束时，应立即措施扶正钢筋上端，以防止上、下钢筋错位和夹具变形。钢筋焊接结束时，应立即并检查钢筋是否顺直。如不顺直，要立即趁钢筋还在热塑状态时将其扳直，然后稍延滞12分钟后卸下夹具。b.电渣压力焊焊接工艺适用于直径1632mm的级、级钢筋的焊接，当采用其它品种，规格的钢筋进行焊接时，其焊接工艺的参数应经试验，鉴定后方可采用。c.焊剂要妥善存放，以免受潮变质。d.焊接工作电压和焊接时间是两个重要的参数，在施工时不得随意变更参数，否则会严重影响焊接质量。(3)钢筋闪光对焊：a.未焊透：适当限制闪兴对焊工艺的使用范围，重视隔热作用,掌握预热要领,力求扩大沿焊件纵向的加热区域,减少冷度核实,采取正291、常的烧化过程，使焊件获得符合要求的泛度分布,尽可能平整的端面,以及比较均匀的熔化金属层,为提高接头质量创造良好的条件,避免采用过高的变压器级数施焊,以提高加热效果。b.氧化：确保烧化过程的连续性，并具有必要的强烈程度,菜用适当的顶锻留量，使其既能保证接头处获得不小于钢筋截面的结合面积，又能有效地排除焊口中的氧化物，纯清焊缝金属，采取尽可能快的顶锻速度，保证接头处具有适当的塑性变形。c.脆断：针对钢筋的焊接性能，采取相应的焊接工艺，正确控制热处理程度。d.烧伤：钢筋端部约130mm长度范围内，焊接前应清除锈纹面、污物，电极表面应经常保护干净，确保良好导电效果，在焊接或热处理时，应夹紧钢筋，热处理292、时，变压器设数宜采用级，并且电极表面应经常保持良好状态。e.接头弯折或偏心：钢筋端头弯曲时，焊前应予以矫直或切除，经常保持电板的正常外形、变形较大时，应及时修理或更新，安装时应力求位置准确，夹具磨损摆动较大，应及时维修，接头焊率，稍冷却后再小心地移动钢筋。(4)板角裂缝：主要原因是板边跨转角处放射筋漏放或放置不正确，施工中应严格按设计要求进行，另外应特别注意，板负筋及放射筋高度要合适，并用马凳垫起，避免被人为踩塌失去作用。四、砼工程1.砼浇筑：(1)蜂窝。产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝293、范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm，应预填封，梁筋过密时应选择相应的石子料径。(2)露筋。产生原因：主要保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。(3)麻面。产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)孔洞。产生原因：在钢筋较密的部位，砼被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较294、密的部位(如梁柱接头)应分次下料，缩小分振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)缝隙及夹渣。产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)墙柱底部缺陷(烂脚)。产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应预以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注砼前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装295、梁板模前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)楼板表面平整度差。产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；砼未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在砼面上操作。(9)砼表面不规则裂缝。产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：砼终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较长的湿润时间。厚大构件参照大体积砼施工的有关规定。(10296、)缺棱掉角。产生的原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在砼强度能保证其表面及棱角有不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(11)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托较大的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增加，垫块制作完毕应浇水养护。2.砼缺陷的处理：(1)麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平。(2)蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的砼，然后297、用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1：2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3)孔洞：凿去疏松软弱的砼，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，除涂纯环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。3.砼生产及运输：(1)对砼的配合比、原材料进行严格控制，包括对石子粒径，砼坍落度，凝结时间，外加剂的品种及掺量、掺合料的数量等的具体要求。(2)遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(3)经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(4)按要求检查坍落度，超过允许偏差值时及时处理。4.砼泵送：(1)砼输送管道的直管布置应顺直，298、管道接头应保证不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)砼泵与垂直向上管的距离宜大于10m，以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到长直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内砼倒流产生负压。(3)向下泵送时，砼的坍落度应适当减小，砼泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固,不得直接与模板、钢筋接触,若放在脚手架上，应采取加固措施。(5)垂直管穿越每一层楼板时,应用木枋或预进螺栓加以锚固。(6)对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)尽299、量减少布料器的转移次数，每次移位应先清除管内砼拌合物。(8)用布料器浇注砼时，要避免对侧面模板直接冲射。(9)垂直向上管和靠近砼泵的起始砼输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)使用预拌砼时，如发现坍落度损失过大(超过2cm)，经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰比相同的水泥浆，或与砼配合比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的砼拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆搅拌方可泵送。300、(13)最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)若采用场外供应预拌砼时，现场必须适当储备与砼配合比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量砼。(15)泵送过程要做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管处理记录、泵磅砼量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌砼要做坍落度抽查记录。五、砌筑工程质量通病：墙身线位移，水平灰缝厚薄不均，墙面游丁走缝，同一砖层的标高差一皮砖的厚度，墙面粗糙，构造柱未按规范砌筑，墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。防治措施：(1)在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)在立皮数杆(301、或框架柱上画水平线)标高一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制均匀，砌砖准线拉紧。(3)造成原因：排砖撂底时把砖缝排列均匀，将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，注意丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游，防止上下竖缝发生错位；在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大则找平理顺，皮数杆应能与砖层吻合；在砌筑时按皮数杆控制砖的皮数。(5)砌筑时杜绝半头集中使用造成通缝，防止一砖厚墙北面平直度偏差较大；溢出墙的灰渍(舌头灰)应刮平顺。(6)构造柱两侧砖应砌成马牙槎，设置好拉结处筋及从柱脚302、开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按进60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物清理干净。(7)砌筑时墙体顶部与梁板底连接处用侧砖或立砖砌(60度)顶贴挤紧。六、楼地面工程：1、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润，水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润，釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水湿润；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土，水泥膏抹涂不均匀等。2、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。3、相领两板高低不平(剪口大):由于块料本身不平正,铺贴操作不当,铺贴后过早上303、人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。七、装饰工程：1.抹灰工程通病现象:门窗洞口，墙面抹灰空鼓裂缝，抹灰面起泡，爆灰。防治措施:(1)抹灰厚度超厚时，应分层找平。(2)对门窗框塞缝工作应设专人负责堵塞。(3)应对墙面基层清理干净，并浇水湿润。(4)所使用石灰膏必须充分熟化。(5)内、外墙体不同材料连接面应用孔尺寸为1cm1cm铁丝网片连接，铁丝网宽300mm，每边各150mm。2.面砖工程：(1)空鼓：基层清理不够干净，抹底子灰时，基层没保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润，面砖背抹水泥不够均匀或量不足，砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大,以及粘贴砂浆不饱满304、，面砖勾缝不均可引起空鼓。 (2)墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。3.乳胶漆工程： (1)透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。(2)接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3)刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔醮漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要305、轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。第十一节 施工风险与防范措施（一）技术与环境方面的风险 1、地质地基条件。工程发包人一般应提供相应的地质资料和地基技术要求，但这些资料有时与实际出入很大，处理异常地质情况或遇到其他障碍物都会增加工作量和延长工期。 2、水文气象条件。主要表现在异常天气的出现，如台风、暴风雨、雪、洪水、泥石流、坍方等不可抗力的自然现象和其它影响施工的自然条件，都会造成工期的拖延和财产的损失。 3、施工准备。由于业主提供的施工现场存在周边环境等方面自然与人为的障碍或“三通一平”等306、准备工作不足，导致建筑企业不能做好施工前期的准备工作，给工程施工正常运行带来困难。 4、设计变更或图纸供应不及时。设计变更会影响施工安排，从而带来一系列问题；设计图纸供应不及时，会导致施工进度延误，造成承包人工期推延和经济损失。 5、技术规范。尤其是技术规范以外的特殊工艺，由于发包人没有明确采用的标准、规范，在工序过程中又没有较好地进行协调和统一，影响以后工程的验收和结算。 （二）经济方面的风险 1、招标文件。这是招标的主要依据，特别是投标者须知，设计图纸、工程质量要求、合同条款以及工程量清单等都存在着潜在的经济风险，必须仔细分析研究。 2、要素市场价格。要素市场包括劳动力市场、材料市场、设备307、市场等，这些市场价格的变化，特别是价格的上涨，直接影响着工程承包价格。 3、金融市场因素。金融市场因素包括存贷款利率变动、货币贬值等，也影响着工程项目的经济效益。 4、资金、材料、设备供应。主要表现为资金、材料或设备质量不合格或供应不及时。 5、国家政策调整。国家对工资、税种和税率等进行宏观调控，都会给建筑企业带来一定风险。 二、防范风险的方式 建筑企业防范风险一般可以采取三种方式，即控制风险、转移风险和保留风险。 （一）控制风险。这是使风险发生的概率和导致的经济损失降到最低程度，它包括避免风险、消灭风险和减少风险三种。控制工程项目风险的主要措施如下： 1、熟悉和掌握工程施工阶段的有关法律法规308、。涉及施工阶段的法律法规是保护工程承发包双方利益的法定根据，建筑企业只有熟悉和掌握这些法律法规，依据法律法规办事，才能增强用法律保护自己利益的意识，有效地依法控制工程风险。 2、深入研究和全面分析招标文件。取得招标文件后，应当深入研究和分析，正确理解招标文件，吃透业主意图及要求；全面分析招标人须知，详细审查图纸，复核工程量，分析合同文本，研究招标策略，以减少合同签订后的风险。 3、掌握要素市场价格动态。要素市场价格变动是经常遇到的风险，在招标报价时，必须及时掌握要素市场价格，使报价准确合理，减少风险的潜在因素。但在招标报价时往往对要素市场价格变化预测不周、考虑不全，特别是可调价格合同，控制风险必须随时掌握要素市场价格变化，及时按照合同约定调整合同价格，以减少风险。 4、加强履约管理，分析工程风险。在合同谈判和签订过程中，虽然已经发现了风险，但合同中还会存在词语含糊，约定不具体、不全面、责任不明确甚至矛盾的条款。第十三章 场外施工场地及措施解决方案鉴于本工程建设项目工程规模大、施工场地狭窄的特点，施工临时用房及生产性设施用地需就