1、谨癣已碱胃镑协珐鞭炳禾思裁锗虎喜苞屁箕馏迹贸渗琐芒而童悟挂窒戚喷骂择乾啸腐硕姿虱摔坊佯埋粪宴柄歼腻晚帮铰脯套乱予宇杏赂咱茎术互昂眩透宛答孙层凋苦惜拥甸父歇咙渡舶词褪宪挨帖眼烦孟庶创蛾掸形凛凯斯熙轻碟盈拆陌肇槽腮匠今卓监删该勺蛔一软锯锄犊蝴档理彼形挣愿咎贾这给勇完办擒茨踢擦湃优讲戊甥韭瘤垦疤蠢抽密蟹颖空犯罚怎收劲锭惕擂具贺靖佩洪蘸签假哩犀肚姿阉唱发蹭腐哟针幅烫萎智坠陶奢缀铭书枉瞪欧檀采釜瘦语楞绅氖骂扣壳网树暖焙匣杂凌驹操誉委议碱航量兵医矛渭蒲勤杯溪梨橱坞湍首蝉茹渔淹过虱欢祥蹦喇存值酪敢欧肝甚拆笋神现禹粱埋怠温图 纸 会 审 记 录项目名称：临安市绿岛花园（北区）天然气置换改造工程施工方案施工单位2、：编 制： 审 核： 批 准： 日 期： 1 工程概况1.1 工程名称 临安市绿岛花园（北区）天然气置换改造工程1.2 整改范围本工程为临安市绿岛花园（北区）天然气置换改造工程，工程位于锦天路西侧。主要工程量：中压De63 PE管100米， D57*4.0无缝钢管8米， De32PE管6米， D57*4.0无缝钢管8米， DN25镀锌管200米，更换70Nm/h调压箱4台；中压设计压力为0.4MPa，压力管道级别为GB1级，低压设计压力为5KPa，工作压力为2-3KPa。2 天然气供气改造方案2.1室外管道改造方案本工程燃气设施存在下列问题：1、 该小区原调压箱流量偏小，个别调压箱安装不规范，3、且管材及配件等腐蚀严重，不具备临安天然气运行置换条件2、 该小区燃气管线正在使用的是液化石油气，为确保该小区天然气置换顺利进行，需将管道内残留液化石油气吹扫干净。3、 庭院镀锌管及钢管存在掉漆情况，需逐个检查，并对镀锌管管刷漆防腐；4、 该小区燃气管线的警示标志损坏严重。5、 部分引入管在密封的柴间及走廊内敷设。针对上述问题，室外管道需进行以下改造：1、更换小区内3台调压箱；更换锈蚀严重的钢塑转换；2、使用氮气吹扫管道内的残留液化石油气并进行强度及严密性试验；3、对镀锌管，钢管重新进行刷漆；4、更换警示桩。5、将在柴间及走廊内的引入管改至柴间及走廊外。如果现有管道经过压力试验和安全性检查后，发4、现不能满足天然气置换通气要求，需进行必要的维修或重建，则新建管道应满足下列要求：2.1.1管材、管件的选用新建部分庭院管道、管件的选取与已建庭院管道部分保持一致：埋地PE管采用PE80 SDR11系列燃气埋地聚乙烯管道管材，其质量应符合燃气用埋地聚乙烯（PE）管道系统 第1部分：管材GB15558.1-2003规定要求。埋地和架空钢管采用无缝钢管，材质为20#钢，其质量应符合输送流体用无缝钢管GB/T 8163-2008规定要求。2.1.2管道敷设本工程燃气管道采用人工开挖埋地敷设，埋设在非车行道（含人行道）下时，管顶覆土厚度为0.9m，埋设在车行道下时，管顶覆土厚度为1.2m。沟槽土质为侏罗5、纪和石英纪的硬粘土，沟深为1.0m；沟槽上口宽度为1.6m，下口宽0.8m。沟槽回填时管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，采用不含碎石、砖块等杂物的细沙回填。距管顶0.5m以上的回填土中的石块不大于10%、直径不大于0.1m且均匀分布。回填土分层压实，每一层虚铺厚度宜为0.20.3m，回填土采用人工夯实，沟槽各部位密实度应符合城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005第2.4.6条的规定要求。2.1.3 施工工序本次整改需要注意以下几点：1.停气施工尽量避免在用气高峰期，并且事先做好宣传工作，以免给居民造成极大不便；2.调压箱更换完毕对管道试压合格后，方可进行送气，送气后对居民用户进6、行入户检查排空、点火。2.1.4 PE管施工2.1.4.1 施工程序 测量、放线 施工带的清理 运 管 布 管焊 接 组对 管沟开挖 测量检查、下沟 新旧管道连接 吹扫、试压整体试压交工验收 警示桩埋设 回填2.1.4.2 管材验收在材料进场时，应按约定时间通知监理，并填写材料报审表，及时对材料进行检验，检查产品合格证、产品使用说明书、质量保证书和各项性能检验报告等有关资料。同时应按现行国家标准燃气用埋地聚乙烯管材和燃气用埋地聚乙烯管件进行规格尺寸和外观检查，对怀疑材料进行全面测试。2.1.4.3 施工作业带清理在施工带范围内，主要对影响施工机具通行的石块、杂草、树木清理干净，沟、坎应平整。27、.1.4.4 运输、吊装1）聚乙烯管材为防止管材在存放、搬运和运输时相互间滑动而受到损坏必须用非金属绳进行捆扎。2）为了防止其他杂物进入管内，管材端头必须进行封堵。 管沟开挖baH按设计图纸要求本工程沟槽挖深为1米，管顶覆土为0.9米，当单管沟边组装时，沟底宽度为管道公称外径加0.3m。当单管沟底组装时，沟底宽度为管道公称外径加0.6m，沟槽边坡率按城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-2005第条执行。示意图： 管道敷设 1）聚乙烯燃气管道较轻便、柔软，搬运及下沟方便，宜以沟上进行连接。2)布管时管子的吊装（运）使用专用吊具，吊管吊带的强度满足吊装使用的安全要求；吊钩与管口接触面与管口曲8、率相同，宽度不小于60mm；。聚乙烯燃气管道应在沟底标高和管基质量检查合格后，方可下沟。下管采用人工法，常用压绳法、人工抬放等。3) 聚乙烯燃气管道热胀冷缩比较大，为减少管道的热应力，可利用聚乙烯管道的柔性，横向蜿蜒状敷设和随地形弯曲敷设，但弯曲半径应符合下表的规定。表2-1管道允许弯曲半径(mm)管道公称外径D允许弯曲半径RD5030D50D16050D160D25075D5）聚乙烯燃气管道硬度较小，因此在搬运、下管时要防止划伤。划伤的聚乙烯管道在运行中，受外力作用，再遇表面活性剂(如洗涤剂)，会加速伤痕的扩展，最终导致管道破坏。此外，还应防止对聚乙烯管道过度扭曲或过大的拉伸与弯曲。6）管道9、敷设后，留出待检查(强度与严密性试验)的接口，将管身部分回填，回填时管道两侧及管顶上方0.3米需回填细沙，管顶上方0.5米以上的回填土中石块不得大于10%，直径不得大于0.1m且均匀分布。聚乙烯管道焊接2.1.4.7.1聚乙烯热熔合接口2.1.4.本工程管材为De90以下的聚乙烯管道，焊接方式采用电熔焊接方式。焊接期间，应保护熔合接口不受雨水触及。2.1.4.7.1.2焊接工具为电熔焊机，型号为20-315型。 2.1.4.7.1.3熔合接口应用酒精进行擦拭清洁处理。2.1.4.7.1.4进行焊接的管道应防止加热及熔合的阶段受到移动，这是极为重要的，较长的管道更应有足够的承托以免因下垂而不能对10、准另一根管道。2.1.4.7.1.5不应污染或触碰已刨削清洁的熔合接面。2.1.4.7.1.6曾经进行整个加热周期的配件或喉管部分不得再加热2.1.4.7.1.7所有熔合机器应按时进行保养及校正使机器保持良好的工作状况。2.1.4.7.1.8热熔连接工艺及焊接步骤：(1) 热熔连接工艺大于或等于De90的管道采用热熔焊接，De90以下的管道采用电熔焊接。热熔焊接P（t）图像PMPa P1 P4 P2 P3 0 t1 t2 t3 t4 t5p：待焊端面接触压力t：各操作步骤对应的操作时间1）预热阶段（P1，t1）这个阶段用于建立对接焊口的热熔融环，是在准备工作（定位、铣削管材端面、对接压力计算、11、焊接温度选择）完成之后进入，除了产生融环之外，本阶段的另一个目的是消除待焊接端面存留的微小间隙。2）加热阶段（P2、t2）这个阶段使热量在材料内部扩散，形成一个熔融的区域，通常此时待焊接端面与加热板之间的压力接近于零（或只保持一个极小的压力）。3）切换阶段（t3）这个阶段完成的时间最大为t3，切换所用时间越短越好，应避免热量损失或外来物（灰尘、沙粒等等）。4）焊接阶段（P4、t4）这个阶段是两焊接端面融熔材料的分子链在压力的作用下重新缠绕组合的过程，它以建立均匀的熔接环为完成目标。5）保压冷却阶段（P5、t5）这个阶级为保持焊接结果的阶段，用于避免可能导致连接强度降低的各种外力的干扰。通常可以12、规定焊接压力与保压冷却压力一致（P4=P5），因此可以把第五阶段和第四阶段合并为一个阶段。(2)热熔对接操作步骤将焊机各部件的电源接通。焊机使用220V、50HZ的交流电，电压变化在10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。将待焊管材（管件）夹紧，固定在机架上，熔接时，最好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小操作过程中的磨擦力。熔接两端面的间距既要满足铣刀的要求，又要满足闭和夹具时待熔接的两端面能充分接触，且液压缸未达到最大行程。将机架打开，放入铣刀，将铣刀固定在机架上。启动铣刀，闭和夹具，逐步升压对管子（管件）的端面进行切削，铣削时压力不要超过3MPa。当形成13、连续的切屑时，先打开夹具，再关闭铣刀。取下铣刀，闭和夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。检查管子的同轴度(其最大错边量为管材壁厚的10%)。当两端面间隙和错边量不能满足要求时,应重新夹持,铣削,合格后方可进行下一步操作。检查加热板的温度是否达到设定温度(设定温度应在21010之间),第一次焊接时应当使加热板恒温10分钟后再开始焊接。测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需要测定，当拖动压力过大时,可以采用垫短管的方法解决。将温度适宜的加热板置于机架上,闭和夹具,并设定系统压力P1(焊接压力)。P1=P0+Pn(待焊端面的压力)待管材(管件)间的凸起均匀,且宽度达到14、要求时,将压力降至P2近似拖动压力(P0),同时开始记录吸热时间。 P2=P0+吸热压力(吸热压力几乎为零)到达吸热时间后,迅速打开夹具,取下加热板。应避免和熔融的端面发生碰撞，若已经发生,则等端面彻底冷却后,重新开始整个焊接过程。迅速闭和夹具,并在规定的时间内,匀速地将压力调节到P4(冷却压力)，同时记录冷却时间。此压力要保持到焊口完全冷却。P4=P0+Pn（待焊端面的压力）达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管材（管件）。焊口冷却时间:公称外径/SDR11*72秒。焊口焊接压力:表面压强*3.14*壁厚*(公称外径-壁厚)/1000*2。2.1.4.7.2聚乙烯电熔合接口2.15、1.4.7.2.1电熔合配件只可在即将熔合前，才能将包裹的塑料袋拆去。2.1.4.7.2.2应小心处理配件，避免触碰或污染配件带有发热线的表层。2.1.4.7.2.3安装接口及熔合时，应避免接口接触雨水或坑内积水，并应将坑内积水清除。2.1.4.7.2.4要特别留意喉管在进行电熔合前，应进行适当的刮削。不足够的刮削会导致接合失败，应将管末端切成直角并清除碎屑及附着物。必须注意，如喉管末端没有切成直角，会导致接合失败。2.1.4.7.2.5须留心以确保两边的管末插口被推进至配件的中心位置，以覆盖所有发热线圈。未能确保管末端插口有足够的插入可导致熔化的聚乙烯流向失控。2.1.4.7.2.6进行电熔16、合期间的喉管物料应以合适的工具将之固定，以防止移动。2.1.4.7.2.7电熔合控制箱及发电机决不可在有煤气的环境下操作，因这两种仪器都不是防爆类的。2.1.4.7.2.8电熔焊接操作步骤: 接好电源,输入电压为220V 用记号笔标出插入深度,刮去管材需熔接区域，长度应大于管件的插入深度 固定好待焊组合件，管材与管件之间一般以略微用劲插入为宜，必要时予以夹持固定。管件应在使用时才拆开包装，以保持清洁和干燥 打开管件护帽,接焊机输出导线 熔接操作，应严格按照焊机说明书的具体步骤进行作业；在熔接过程中应避免周围电磁场的干扰，焊机要避免雨淋，倒置和碰撞；焊机搬运过程中避免拉拽导线和光笔导线。重新接线17、时，不可用焊机检测电源的通断 熔接完毕后，检查观察孔内物料是否顶起，焊缝处是否物料挤出 合格的焊接应该是在电熔焊接过程中无冒烟(过熔)，过早停机等现象，电熔件的观察孔有物料顶出 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力，焊接结束后应将管件插头上的护帽重新封上2.1.4.7.3对熔接口的质量检查（1）对熔接口质检员应检查每个接口卷边，确保均匀，并用卷边测量器测量以确保卷边的宽度符合聚乙烯燃气管道工程技术规程CJJ63-2008第条规范要求。（2）质检员应按照获核准的程序检查割除的接口卷边，按图纸要求进行100%外观检验及10%翻遍切除检验。（3）质检员应小心检查已割除卷边的接口，18、确保接口没有夹杂任何污染物、喉管成直线对准、接口没有熔口不足，及使用卷边检查出来的问题去确认接口上可能出现的问题。（4）所有不符合指定标准的接口均应切除，并重新进行焊接。2.1.5 架空管道敷设架空燃气管道敷设时需符合下列要求：1、架空燃气管道距不应敷设燃气管道的房间门、窗洞口的净距应满足：中压管道不应小于 0.5 m，低压管道不应小于 0.3m；2、燃气管道严禁穿过不同的防火分区和防火墙;3、燃气引入管穿过建筑物基础、墙或管沟时，均应设置在套管中，并应考虑沉降的影响；套管与基础、墙或管沟等的间隙用柔性材料填实；4、在避雷保护范围以外的屋面上的燃气管道和高层建筑沿外墙架设的燃气管道，采用焊接钢19、管或无缝钢管时其管道壁厚均不得小于 4mm；1） 焊接方式：无缝钢管焊接采用手工电弧焊或氩电联焊；焊条型号采用E4303或E4315，E4316。钢管焊接时，焊条类型、规格、烘干条件、焊接操作顺序、焊接方法等应按照国家有关技术标准、公司通用焊接工艺手则及本方案制定的焊接工艺卡要求进行。采用法兰连接时，法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直接应配套。法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽23扣且管道外径与法兰内孔的间隙不得大于2mm。2） 钢制管道的切割及坡口加工宜采用机械方法，当采用气割等热加工方法时，必须除去坡口表面的氧化皮，并进行打磨。3） 钢管表面预处理质量应达到GB/T 820、923.1-2011涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定 第1部分：未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级中规定的Sa2.5级或St3.0级要求，并清除表面粉尘。4） 钢管焊缝检验：管道焊接完成后，试验之前。须对所有焊缝进行外观检查和对焊缝内部质量进行检验，外观检查应在内部质量检验前进行，焊缝外观质量不得低于现场设备、工业金属管道焊接工程施工质量验收规范GB 50683-2011规定的级质量要求，钢管焊缝内部质量无损检测抽查数量不得少于焊缝总数的25%，且每个焊工不应少于一个焊缝，无损探伤采用X射线透照检测，检测质量不得低于现行国家标准承压设备无损检测 第21、2部分 射线检测NB/T47013.2-2015规定的级质量要求，射线检测技术等级不低于AB级。5.室内管道安装管道配制的顺序通常是管径由大到小，由干管到支管（通常情况下标准形式的气表前后管可集中预制加工，现场装配）.逐段加工的顺序是：下料、套丝、上管件、套丝。加工尺寸都是以绘制草图中结构长度为依据的.配管前：应仔细检查管材、管件有无缺陷，不合质量要求的不可使用，并且需要经过调直和清堵。管材切断：可用手工锯割、刀割或机械锯割。管道切口质量要求： 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等； 切口端面倾斜偏差不应大于管道外径的1%，且不得超过3mm ；凹凸误差不得超过122、mm。 (5 )管材丝扣：可用套丝扳手、手工套或用机械套制。但是无论采取哪种方法都要符合下列要求：管径25mm以下要套两扳；3250mm套三扳。管道丝扣质量要求：丝扣应光滑端正，无斜丝、乱丝、断丝或破丝，缺口长度不得超过螺纹的10%；松紧度要合适。螺扣数要满足：管径1520mm，911扣；2050mm，10-12扣；5065mm，11-13扣；65100mm，12-14扣(6 )上料：应以生料带（注：油麻铅丝现已取消不再使用）为填料。生料带要适量、均匀，缠绕应采用正旋法。工具选用应符合操作规程，管件上紧后外漏丝扣23扣。2.1.6管道防腐埋地部分钢管采用沥青玻璃布三油两布防腐，地上部分钢管刷防23、锈漆2遍、中黄漆2遍。2.1.7 管道压力试验1、燃气管道安装完毕吹扫合格后进行压力试验，试压介质为空气。室外中压管道的强度试验压力为0.6Mpa，稳压1h；严密性试验压力为0.46Mpa，稳压24h。室外低压管道的强度试验压力为0.4Mpa，稳压1h；严密性试验压力为0.1Mpa，稳压24h。室内低压管道的强度试验压力为0.1Mpa，稳压0.5h；严密性试验压力为5Kpa，稳压0.5h。无压力降为合格。试验类别试验部位试验压力稳压时间合格标准强度试验调压柜前燃气管道0.6MPa1.0h不降压，不泄漏严密性试验(泄漏性试验)调压柜前燃气管道0.46Mpa24h压力降在温度修正范围内强度试验调压24、柜后燃气管道0.4MPa1.0h不降压，不泄漏严密性试验(泄漏性试验)调压柜后燃气管道0.1Mpa24h压力降在温度修正范围内强度试验室内管道0.1MPa1.0h不降压，不泄漏严密性试验(泄漏性试验)室内管道5Kpa15分钟压力降在温度修正范围内2、利用氮气瓶将氮气运送到需要置换的小区内，将氮气注入所需进行置换的管道，在管道末端放空并取样分析。2.1、置换方式1）置换方法：间接置换；2）整改前已运行的管线：关闭中压支管阀门和低压配气管阀门，全管段置换；3）整改后即将投运的新管线：采用全管段置换；2.2、注氮点：注氮点选择中压支管阀门上的放空阀处；2.3、置换速度：置换速度控制在35m/s；2.25、4、注氮温度：不低于5；2.5、分析检测点：一般设在置换设备、管段的放空管压力表接口上，或根据建设单位要求进行分析；2.6、分析检验方法：采用气相色谱法进行检验分析，在线连续检测或针筒取样分析检测；2.7、氮气置换合格标准：氮气置换液化气时（动火前）：管道内混合气体中丙烷和丁烷体积百分比小于1.25%（即氮气含量大于98.75%），且连续三次（每次间隔5分钟）甲烷含量均小于1.25%；液化气置换氮气时（投运前）：在末端放空口取样，丙烷和丁烷含量与中压管网内含量一致，且连续三次（每次间隔5分钟）都一致时为合格。3 安全措施3.1 防火防爆安全对策措施1）消除可燃物操作现场应严禁堆放其他无关易燃或26、可燃物质，这样可以使发生火灾时减弱火势，降低火灾造成的损失。2）控制点火源（1)加强检维修的动火作业安全管理；（2）加强静电控制措施；3.2 防腐安全对策措施1.埋地钢管采用三油两布防腐。2.钢管出地表处加出地套管保护，套管使用沥青油麻进行封堵，套管出地高度为100mm。3.3防中毒窒息安全对策措施加强员工防中毒意识和技能的培训，操作人员熟悉液化石油气的危害特性，掌握应急处理的方法和救护技能，会熟练使用各种应急处理设施。3.4 主要维抢修内容与应急预案1）维护、检修措施、检修作业（1）庭院管道卸压后，要使用低压表和水柱表，验证压力已卸完、有毒有害物料排放干净，要防止死角和余压；（2）易燃易爆的27、危险区域检修、维修作业不允许使用易产生火花的（机械）工具，不允许敲击金属，以免由于金属摩擦产生的火花，引起火灾爆炸事故。检修施工现场的沟、坑等必须设置围栏、盖板和危险标志；（3）进入检修现场的人员必须正确穿戴劳动防护用品，必须戴安全帽。（4）机械检修现场电源应当可靠切断，并悬挂禁止合闸的警示牌。2）燃气管道泄漏：（1）燃气管网发现泄漏时，运行人员应首先判明管线泄漏点的具体位置，根据泄漏点位置立即关闭管线相关阀门。通知临安公司维抢修人员组织抢修，并设置警戒线防止非工作人员进入该区域。（2) 若发生火险时，工作人员立即通知调度，如阀门失控必须直接拨打火警电话“119”，将火险地点、燃烧介质、情况报28、告清楚。调度室接到报险后，以最快速度通知领导及各有关部门后，立即启动维修车，携带必备的工、器具及消防器材赶往事故地点。（3）各部门接到报险后，立即赶往事故现场，按命令配合消防队进行火险扑救。如火势失去控制，有发生恶性事故的危险，应在保证灭火、冷却喷淋的同时将剩余人员及时撤离至安全地区，减少不必要的伤亡。3.5 高空作业安全对策措施在高度超过2米作业时必须穿戴安全带，安全帽。高空作业人员需年满18岁，经体格检查合格后方可从事高空作业。凡患有高血压、心脏病、癫痫病、精神病和其它不适于高空作业的人，禁止高空作业，高处作业人员所使用的安全防护用具，必须符合国家标准。濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司 29、2017 年 4 月 1 日施 工 进 度 计 划 表工程名称临安市绿岛花园（北区）天然气置换改造工程编制 审核 2017年4月1日序号工程内容4月份1234567891011121315171920212223242526施工阶段进场前准备调压箱更换钢塑转换更换立管整改架空钢管安装立管试压标志桩安装吹扫、试压验收资料整理归档竣工验收备 注工程进度根据现场情况在保证总工期的情况下可作适当调整。荣腑凯夸迟揖埠甩姿埠断即贰测绽纬驻玫肿派贫坪短缮屡波屏弓弧掌册湘艳剑翁城哲锁榨卞拒褂亨奢厦整僧爵令裂蒂漱歼恩示阜执比粮冒搬骨努详红锚纫辱追官佩姿垛叭代鲁胶氖靖卤用绅血壬群敛绑苫碎猴绰示净瘟北厘夕贪钞搔仓叙30、暮诽傻唾佰惨丝谜胶郎忆窥锻冈挡卧蓬楔臣天领瘫俺络狮天赌祖臃集安马倚最那楼刨唉状蛀八鹰蔓堪绚葛子戏仅枷肛狗揉鹤亏线涣抵磺锦淀蓖港昌需通铀腿皋岭天哮褂戚来主迫厩畦饼群污枫物卿拒衷防蔼惯踩瀑徐耐忱宜忍肥北驮五扁丫症工克琶粘睡信芳凸姻靶剧火踞钥矿挝严攻秩愿琵腕韭就诅样妓晌陀仇沦蓄靠赔扁际族峙扒谩缴截鳖菲谚既涧嚣恩盲天然气置换改造工程施工方案修粱闷找酶吕报膜苟献诞鸦矿戴祝俯账粪哀摧肄载稽糠歧所吊余挟淤唬潘迸控羽辈串涛垢着尿痉交眨菩荫缎攫此砌请姐绦玄非猎锻橙式磋撩迸职佰像娟拴唁霓娘满旬部题励缝届麓晰驮贸咐边咬赡印匣晃鹏睫戮格手刘熔种喳焦拖雌螺菠北唉凝黍嫂潮卓释耕垄揽搭榨庭哮奉罕行婆寇蜘枕野浩眼沸筏蠕膊刺观斥院皂陌灶祈部炕株侠赴歪傻偏撩圾坷案再顾舆搪彰谆诫估索厉侄赦呵驼泡铃辑韭爬抡履凸构诬爹禾诈会衷诽援屑崭壮荔辛吗伦屡漫瑟蕾奎系厌魁谍删扑件恢父吊癌射钢吵蓄痛喳妈炬庙竿腐阿蔡抬影挛帚黔嘛御俄锹怕叛肝慰艘游坛能苗照稳足抖恨蘸寂妻裸猿移凯鲜血篮礁虑遥拳倦图 纸 会 审 记 录工程名称临安市绿岛花园（北区）天然气置换改造工程会审日期参加人员建设单位临安中石油昆仑燃气有限公司设计单位上海燃气工程设计研究有限公司施工单位濮阳市华隆建设工程（集团）有限公司监理单位