1、建设项目竣工环境保护验收监测报告环监字（2015）第（002）号项目名称： xx化学工业有限公司6万吨/年环己酮工程委托单位：xx化学工业有限公司xx2015年1月目 录1、前言12、验收监测依据23、建设项目工程概况33.1工程基本情况33.2生产工艺简介73.3环评结论、建议124、污染物的排放及防治措施134.1废气排放及防治措施134.2废水排放及防治措施144.3噪声及其防治措施164.4固体废弃物的产生及其处置165、验收监测评价标准175.1废气排放标准175.2废水排放标准185.3厂界噪声标准195.4总量控制指标196、验收监测内容196.1废气监测196.2废水监测2062、.3厂界噪声监测207、质量保证措施和监测分析方法208、监测结果与评价228.1监测期间工况228.2废气监测结果与评价238.3废水监测结果与评价268.4噪声监测结果与评价278.5污染物排放总量核算279、环境管理检查和“环评批复”落实情况2910、结论与建议3210.1 结论3210.2 建议3211、附表3312、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表351、前言xx石化集团xx化学工业有限公司位于xx市大厂区，主要产品有化肥、基本无机化工原料、有机化工原料、催化剂、化工机械等七大类200多个品种。根据生产需要，在南化厂区建设与12万吨/年己内酰胺配套的6万吨/年环己酮装置。该项3、目2000年10月由xx石油化工集团以xx石化2000计字492号文批准立项，2001年2月由中石化上海石油化工环境保护技术中心编制完成环境影响报告书，2001年7月江苏省环境保护厅以苏环管200176号文予以批复。该项目于2004年7月开工建设，2005年10月土建竣工，2010年根据建设单位委托，我中心于2010年2月对该项目进行了现场监测，并且出具xx化学工业有限公司6万吨/年环己酮工程项目竣工环境保护验收监测报告（环监字（2010）第（026）号），后该项目未通过竣工环保验收，主要原因之一，即为该项目产生的废碱液在项目试生产阶段，采用环评报告要求建设的“废碱液中和法处理处置”时，造成现4、场环境差、周围空气中有难闻的酸臭味，现该公司拆除了中和法废碱液处理装置，采用焚烧法工艺处置。焚烧装置于2011年11月建设完成，2013年10月委托江苏省环境科学研究院编制xx石化集团xx化学工业有限公司环己酮装置废碱处理技术改造项目环境影响报告书，xx市环保局于2013年11月对该报告进行了批复（宁环建2013134号），现已完成该装置验收监测报告，正在申请项目验收。该公司于2014年11月重新委托我中心对6万吨/年环己酮工程项目重新进行建设项目竣工环保验收监测。根据国家环保总局第13号令建设项目竣工环境保护验收管理办法等文件的要求，受xx化学工业有限公司委托，xx于2014年12月对该项目5、中废气、废水、噪声、固体废弃物等污染源排放现状和各类环保治理设施的运行状况进行了现场监测，根据监测结果及现场环境管理检查情况，编制了本竣工验收监测报告，为该项目的验收及环保管理提供科学依据。2、验收监测依据2.1建设项目竣工环境保护验收管理办法（国家环保总局第13号令，2001年12月）；2.2关于建设项目环境保护设施竣工验收监测管理有关问题的通知（国家环保总局环发200038号文）；2.3江苏省排污口设置及规范化整治管理办法（江苏省环境保护局，苏环控97122号）；2.4江苏省排放污染物总量控制暂行规定（江苏省政府1993第38号令）；2.5xx化学工业有限公司60kt/a环己酮工程环境影响6、报告书（中石化上海石油化工环境保护技术中心，2001年2月）； 2.6关于对xx化学工业有限公司6万吨/年环己酮工程环境影响报告书的批复（江苏省环境保护厅，苏环管200176号，2001年7月）2.7关于对xx化学工业有限公司60kt/a环己酮工程环境影响报告书的预审意见（xx市环境保护局，宁环发200192号，2001年4月）。3、建设项目工程概况3.1工程基本情况本项目位于xx市大厂区，建设规模为年产环己酮6万吨。项目主体工程为环己酮生产装置，包括苯加氢、环己烷氧化、环己酮精制及环己醇脱氢。项目总投资19980.11万元，建设投资19941.27万元，其中环保投资1863.44万元，占建设7、投资额的9.89%；项目占地面积约5.4公顷，南化公司总绿化率约为30%。具体地理位置见图3-1，厂区车间平面布置及噪声监测点位见图3-2，本验收项目具体工程建设情况见表3-1，建设内容见表3-2。表3-1 建设情况表序号项目执行情况1立项2000年10月由xx石油化工集团以xx石化2000计字492号文批准立项2环评该项目2001年2月由中石化上海石油化工环境保护技术中心编制完成环境影响报告书3环评批复2001年7月江苏省环境保护厅以苏环管200176号文予以批复4本次验收项目建设规模年产环己酮6万吨，项目总投资19980.11万元，建设投资19941.27万元，其中环保投资1863.44万8、元，占建设投资的9.89%；占地面积约5.4公顷。5本项目破土动工及竣工时间该项目于2004年7月开工建设，2005年10月土建竣工。6试生产批准及试生产时间未申请试生产。7职工人数及工作时间本项目现有职工107人，年工作时间330天，年工作时数8000小时。表3-2 验收项目建设内容序号类型环评/初级审批项目内容实际建设情况1建设规模年产环己酮6万吨同环评2产品类型化工同环评3主要生产设备苯加氢：冷凝器、分离器、循环压缩机、干燥塔、反应器等。环己烷氧化：压缩机、分离器、蒸发器、精馏冷凝塔、氧化反应器、分解反应器、热交换塔、汽提塔、盐萃塔、闪蒸罐等。醇酮精制：蒸馏塔、干燥塔真空装置、醇塔等。环9、己醇脱氢：脱氢反应器、醇转化反应器、醇转化泵槽、分离器等。同环评4主要公用辅助设施公用工程脱盐水站：能力为17.25m3/h。变电所：内设一座6/4.0KV变电所。储运系统：设置500m32000m3各种储罐13台，总容量12800m3。供热：本项目设置导热油炉一台，燃料利用加氢尾气和精制蒸馏残液。供水、排水、绿化等。 导热油炉以天然气为燃料，其余同环评。环保工程废水；生活污水、工业废水经厂内污水处理设施处理达标后排放。废气：火炬处理装置、导热油炉排气系统等。噪声：低噪声设备、安装消声器、房屋隔声等。固废：废催化剂、吸附剂送给制造厂回收；有机废液、焦油外售；生活垃圾由环卫处理。加氢尾气设置活性10、纤维吸附塔，不送导热油炉；废碱液送焚烧装置处理，不外售；废催化剂、废吸附剂由xx石化催化剂有限公司回收处理；活性污泥暂存于南化公司自建危废库，计划待园区危废焚烧项目完成后送该企业处置。北项目位置图3-1 本项目地理位置图区N长 江硫基肥装置硫酸装置10万吨离子膜烧碱装置硝基氯苯装置6万吨环己酮装置环己胺10万吨苯胺装置5万吨苯胺办公楼灌装区苯胺罐区苯胺环己酮生化处理装置环己酮罐区硫基肥库区公用工程八循废酸浓缩预 留 地潘家营中控七循大门检修办公区居民（已拆除）Z1Z2Z3：噪声监测点位图3-2 厂区车间平面布置及噪声监测点位图3.2生产工艺简介本项目采用国际上普遍采用的环己烷液相氧化工艺进行环11、己酮的生产，主要流程为苯加氢、环己烷氧化、环己酮精制及环己醇脱氢。环己酮装置的主要技术路线是环己烷法，以苯为原料，经加氢生成环己烷，环己烷氧化生成环己酮和环己醇，环己醇脱氢生成环己酮。生产工艺流程及产污环节见图3-3图3-6。3.3环评结论、建议环评结论中石化上海石油化工环境保护技术中心在xx化学工业有限公司60kt/a环己酮工程环境影响报告书中提出的主要结论如下：本项目位于南化公司磷肥厂厂内，不需新占农田，符合国家土地利用政策。该区域为化工区，符合区内发展规划，本项目主要公用工程和配套设施利用南化公司现有设施，符合经济建设发展方针。本项目生产技术路线成熟、可靠，并充分考虑到“三废”的回收利用12、和治理削减，单位产量排污少，符合清洁生产要求，“三废”污染物做到达标排放，所排污染物总量指标由南化公司负责在公司内部平衡落实，满足总量控制目标要求，本项目所排污染物增量对评价区环境质量影响较小，不会改变环境质量现状级别。因此，本项目的厂址选择和建设，从环境保护角度考虑是可行的。3.3.2环评建议（1） 尽快研究焦油（内含有价值的有机酸）的综合利用途径，提高资源利用价值；（2） 本项目最终出界区的固废中大部分为可燃物质（主要为焦油和蒸馏残液），具有较高的热值，且不含硫，是清洁的燃料，除本项目生产需消耗一部分外，剩余部分折合标煤约18000t/a，建议南化公司作燃料自用，既可确保本项目固废得到合理13、的处理，又可减少公司SO2排放量（燃煤含硫量按0.9%计可减少SO2排放260t/a）。（3） 本项目火炬位置就本项目而言是合理和符合技术规范要求的，但考虑到南化公司产业结构的调整方向和生产的发展，以及厂区内噪声环境的改善，建议公司对火炬的设置进行统一规划，设立一个火炬区，对本项目和以后建设项目的火炬作集中安置。这样做无论从安全、环保还是从提高土地利用率的角度都是有利的。4、污染物的排放及防治措施4.1废气排放及防治措施本项目产生的废气包括工艺废气和无组织排放。工艺废气主要为苯加氢工段的干燥尾气和加氢尾气，环己烷氧化工段的氧化尾气、汽提分离不凝气、皂化尾气，导热油炉排放的烟气；无组织排放主要为14、罐区呼吸气及生产中的无组织排放废气。干燥尾气排入火炬燃烧，加氢尾气由新建活性纤维吸附塔处理，氧化尾气和皂化尾气均排入火炬燃烧，导热油炉采用天然气为燃料，烟气直接排入大气。无组织废气防治措施主要采用浮顶罐或拱顶罐来减少气体损失。主要废气排放及处理措施情况见表4-1。表4-1 废气产生、排放及处理措施废气类别污染源名称环评中排气量（Nm3/h）排气筒参数污染物排放 规律处理设施高度（m）直径（cm）环评/初步设计的要求实际建设有组织废气干燥尾气0.17120/苯连续袋式除尘器+火炬连续排入火炬加氢尾气1851520H2、甲烷送导热油炉燃烧由新建活性纤维吸附塔处理氧化尾气1212012080环己醇、15、环己酮连续排入火炬同环评汽提分离不凝气/12080环己醇、环己酮连续排入火炬同环评皂化尾气7.912080环己醇、环己酮连续排入火炬同环评中和尾气7700120/CO2、水蒸气和微量有机酸送导热油炉燃烧因废碱中和装置已拆除，不产生该股废气。导热油炉21122540烟尘、SO2、NOX直接排入大气燃料由柴油改为天然气4.2废水排放及防治措施该项目废水包括生产废水和生活污水。生产废水主要为废水汽提塔废水、苯水分离器废水、设备地面冲洗水、分析化验废水、初期雨水、污水处理站冲洗水、废碱液蒸发废水、循环水排放水等。生产废水和生活污水经收集后进入南化公司大生化处理装置处理后，排入长江；循环水直接排入长江。16、废水排放及防治措施情况见表4-2，公司废水处理系统工艺流程及监测点位见图4-1。表4-2 废水排放及防治措施类别生产设施/排放源排水量（m3/h）污染物排放规律处理设施环评/初步设计的要求实际建设生产废水废水汽提塔废水5.741COD、苯、石油类连续经本装置新建污水生化处理装置处理后，尾水通过南化公司综合污水总排口排入长江。生活污水经化粪池排入长江。排入南化公司大生化处理装置处理后，排入长江。废水分离器废水0.003COD、苯、石油类连续设备地面冲洗水0.42COD、石油类间断分析化验废水1.50COD、石油类间断初期雨水（032）按平均0.5COD间断废碱液蒸发废水5.0COD连续生活污水/17、COD连续循环水排污水39.71COD连续直接排入长江同环评生活污水废碱液蒸发废水初期雨水分析化验废水设备地面冲洗水废水分离器废水废水汽提塔废水S1南化公司大生化处理装置长江南化公司其他项目废水长江循环水排污水：废水监测点位图4-1 废水走向及监测点位图4.3噪声及其防治措施本项目噪声主要为生产机械如压缩机和蒸汽排放噪声，主要采用安装消声器、隔声墙等措施来防治。主要的噪声源源强和防治措施详见表4-3。表4-3主要噪声源及防治措施设备名称噪声值dB(A)环评治理措施实际情况氢气压缩机100消声器、隔声墙同环评空气压缩机102消声器、隔声墙氢气循环压缩机94消声器、隔声墙尾气压缩机90消声器、隔声18、墙脱氢氢气压缩机95消声器、隔声墙蒸汽排放110消音器4.4固体废弃物的产生及其处置本项目的固体废弃物主要有装置反应器更换的废催化剂、废吸附剂、废碱液、活性污泥和生活垃圾等。废催化剂、废吸附剂由xx石化催化剂有限公司回收处理；废碱液由自建碱液焚烧装置处置（另行环评报批）；活性污泥暂存于南化公司自建危废库，计划待xx化学工业园xx固体废物处置有限公司危废焚烧项目建成后送该企业处置，并已签订接纳危险废物意向协议书；生活垃圾由环卫部门处理。其产生和处置情况见表4-4。表4-4 固体废物的产生和处置名称分类编号实际产生量(t/a)*处理方法实际情况加氢反应器废催化剂HW06261-005-061.6519、送南化公司催化剂厂回收由xx石化催化剂有限公司回收处理废吸附剂HW06261-005-060.6废碱液HW06261-005-3539720.0中和法处理，产生的焦油外售自建碱液焚烧装置脱氢反应器废催化剂HW06261-005-0612.0送南化公司催化剂厂回收由xx石化催化剂有限公司回收处理活性污泥泥饼/100送南化公司磷肥厂燃煤热风炉与煤混烧暂存南化公司危废仓库，计划待xx化学工业园xx固体废物处置有限公司危废焚烧项目建成后送该企业处置。生活垃圾99242环卫部门收集处理同环评注：该数据由企业提供，需进一步核实。南化公司危废仓库活性污泥堆场5、验收监测评价标准5.1废气排放标准根据xx市环20、保局对该项目的预审意见，现因各尾气不排入导热油炉焚烧，而改用轻柴油，因此导热炉烟气排放执行锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）时段标准，加氢尾气排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准，厂界无组织排放执行大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值。详见表5-1。表5-1 废气排放标准污染源污染物排气筒高度（m）最高允许排放浓度（mg/m3）最高允许排放速率（kg/h）依据标准导热炉烟气烟尘25100/锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准SO2500/NOX400/烟气黑度1（级）加氢尾气甲烷121、5/大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准非甲烷总烃12010污染源污染物无组织排放浓度限值（mg/m3）大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）无组织排放监控浓度限值厂界无组织非甲烷总烃4.0苯0.40 5.2废水排放标准根据xx市环保局对该项目的预审意见，本项目废水排放执行化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）表2一级标准，详见表5-2。表5-2 废水排放标准类别污染物标准值参照标准废水pH69化学工业主要水污染物排放标准（mg/L）（DB32/939-2006）表2一级标准CODCr80SS70石油类5TP0.5NH3-N15苯/挥发22、酚0.55.3厂界噪声标准厂界噪声执行工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，标准值见表5-3。表5-3 厂界噪声标准限值 单位：LeqdB(A)范围时段标准值依据标准厂界昼间65工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准夜间555.4总量控制指标根据江苏省环保厅对该项目的批复，xx化学工业有限公司60kt/a环己酮工程项目污染物年排放总量初步核定为：1、水污染物：CODCr17.66吨，石油类0.64吨。2、大气污染物：烟尘3.28吨，粉尘3.68吨。6、验收监测内容6.1废气监测废气监测点位、项目和频次详见表6-1。表6-1 废气监测点位、项23、目和频次生产设施/排放源监测点位排气筒参数监测项目监测频次加氢尾气吸附塔出口（Q1）15米高，直径25cm废气参数、甲烷、非甲烷总烃排放浓度3次/天2天导热炉烟气出口（Q2）25米高，直径40cm废气参数、烟尘、SO2、NOX排放速率、排放浓度、烟气黑度3次/天2天无组织排放上风向一个对照点（Q3），下风向三个监测点（Q4、Q5、Q6）气象参数、非甲烷总烃、苯、环己烷*、环己酮*排放浓度3次/天2天注：本中心不具备对环己烷、环己酮的分析能力，本次未监测。请企业自行委托有资质单位开展监测。6.2废水监测废水监测点位、项目和频次详见表6-2。表6-2 废水监测内容、项目和频次监测点位监测项目监测频24、次南化公司污水处理站出口（S1、S2）水量、pH、CODCr、SS、NH3-N、石油类、TP、苯、挥发酚4次/天2天（按规范要求，等时间间隔采样）6.3厂界噪声监测该项目位于南化公司内部，项目北面距南化公司厂区西北界较近，距其它边界较远，本次监测在厂界北界外布设3个测点（Z1Z3）。监测2天，每天昼夜各1次。具体监测点位见图3-2所示。7、质量保证措施和监测分析方法本次监测的质量保证严格按照xx编制的质量手册的要求，实施全过程质量控制，实行废水样品增加20%平行样、10%加标回收样或带标样。监测人员经过考核并持有合格证书；所有监测仪器均经过计量部门检定（或自校合格）并在有效期内；现场监测仪器使25、用前经过校准，监测数据实行三级审核。废气、废水和噪声监测分析方法见表7-1。质量控制情况见表7-2。表7-1 废气、废水和噪声监测分析方法类别监测项目分析方法废气非甲烷总烃固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ/T 38-1999甲烷固定污染源排气中非甲烷总烃的测定 气相色谱法HJ/T 38-1999烟气黑度固定污染源排放烟气黑度的测定 林格曼烟气黑度图法HJ/T 398-2007苯环境空气和污染源废气 苯系物 活性炭吸附-二硫化碳解吸-气相色谱法空气和废气监测分析方法（第四版）国家环境保护总局（2003年）烟尘固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法GB/T 16157-1926、96SO2固定污染源排气中二氧化硫的测定 定电位电解法HJ/T 57-2000NOX污染源废气 氮氧化物 定电位电解法空气和废气监测分析方法(第四版)国家环境保护总局(2003年)废水pH水质 pH值的测定 玻璃电极法 GB/T 6920-1986苯水质 苯系物的测定 气相色谱法 GB/T 11890-1989CODcr水质 化学需氧量的测定 重铬酸盐法 GB/T 11914-1989SS水质 悬浮物的测定 重量法 GB/T 11901-1989NH3-N水质 氨氮的测定 纳氏试剂分光光度法 HJ 535-2009TP水质 总磷的测定 钼酸铵分光光度法 GB/T 11893-1989石油类水质27、 石油类和动植物油类的测定 红外分光光度法 HJ 637-2012挥发酚水质 挥发酚的测定 4-氨基安替比林分光光度法 HJ 503-2009噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB 12348-2008表7-2 质量控制情况表污染物样品数平行样加标样标样平行样（个）检查率（%）合格率（%）加标样（个）检查率（%）合格率（%）标样（个）合格率（%）化学需氧量8225100/1100氨氮8225100112.5100/总磷8225100112.5100/石油类8225100112.5100/苯8225100112.5100/挥发酚8225100112.5100/8、监测结果与评价8.1监测期28、间工况xx于2014年12月3日5日对xx化学工业有限公司6万吨/年环己酮工程项目进行了现场监测。监测期间工况满足生产负荷达到设计生产能力75%以上的要求，详见表8-1。表8-1 监测期间工况 设计年生产量（吨/年）监测日期监测期间日生产量（吨/天）生产负荷（%）环己酮6万吨/年2014.12.3160.7088.42014.12.4160.5888.32014.12.5160.8488.5注：按年生产330天计算。8.2废气监测结果与评价监测结果表明，验收监测期间，1、加氢尾气吸附塔排气筒废气出口中非甲烷总烃的排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求；229、导热炉排气筒出口烟气中烟尘、SO2、NOX的排放浓度和烟气黑度均满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准要求；3、无组织排放苯和非甲烷总烃厂界下风向测点浓度最大值均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。监测结果统计情况见表8-28-7。表8-2 加氢尾气吸附塔监测结果统计与评价设施出口/排气筒监测频次甲烷非甲烷总烃排放浓度（mg/m3）排放浓度（mg/m3）加氢尾气吸附塔出口（Q1）12月4日第一次0.952.32第二次0.862.62第三次0.735.8212月5日第一次0.920.44第二次1.090.39第三次30、0.910.46标准值/120达标情况/达标表8-3 导热炉烟气监测结果统计与评价设施出口/排气筒监测频次烟尘SO2NOX烟气黑度排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）排放浓度（mg/m3）排放速率（kg/h）级锅炉烟气出口（Q2）12月4日第一次10.80.016.40.005810.071第二次12.70.013.20.002800.061第三次10.50.013.20.003800.07112月5日第一次12.40.013.20.003840.081第二次11.30.013.20.003810.071第三次12.60.013.20.0037831、0.071标准值100/500/400/1达标情况达标/达标/达标/达标表8-4 无组织排放监测结果表（单位：mg/m3）项目时间频次上风向Q3下风向Q4下风向Q5下风向Q6非甲烷总烃12月4日第一次0.160.250.160.86第二次0.190.480.380.28第三次0.140.620.360.2812月5日第一次0.050.150.120.04第二次0.220.260.120.14第三次0.020.140.100.12下风向浓度最大值/0.86标准值（mg/m3）/4.0达标情况/达标苯12月4日第一次NDNDNDND第二次NDNDNDND第三次NDNDNDND12月5日第一次NDN32、DNDND第二次NDNDNDND第三次NDNDNDND下风向浓度最大值/ND标准值（mg/m3）/0.40达标情况/达标Q3备注：监测期间气象参数分别为：12月4日，晴，北风，风速1.32.0m/s，气温280.0283.9K，湿度3539%，大气压103.0103.1KPa；12月5日，晴，北风，风速1.01.5m/s，气温279.5283.0K，湿度3841%，大气压102.9103.1KPa。监测点位图如下：Q5Q4Q6北厂界北风注：浓度未检出以“ND”表示，苯检出限为0.005mg/m3。8.3废水监测结果与评价监测结果表明：验收监测期间，南化公司污水处理站出口废水中 pH值及CODC33、r、SS、氨氮、石油类、TP、挥发酚日均排放浓度均满足化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）表2标准要求。监测结果与评价见表8-5。表8-5 废水监测结果统计表单位：pH无量纲，其余为mg/L监测点位监测日期监测频次pH值氨氮苯COD挥发酚石油类悬浮物总磷南化公司污水处理站出口第一次7.250.326ND17.50.01230.06120.20第二次7.400.343ND19.30.0078ND120.20第三次7.180.357ND18.50.0240ND190.20第四次7.300.363ND16.20.0195ND200.17均值或范围7.187.400.347ND134、7.90.0159ND160.19第一次7.440.493ND20.00.00490.07260.28第二次7.130.516ND12.70.0048ND410.30第三次7.260.518ND17.70.0068ND310.25第四次7.280.504ND16.00.0048ND430.25均值或范围7.137.440.508ND16.60.0053ND350.27执行标准值6915/800.55700.5达标情况达标达标/达标达标达标达标达标注：浓度未检出以“ND”表示，苯检出限为0.005mg/L，石油类检出限为0.04 mg/L。8.4噪声监测结果与评价验收监测期间，厂界的3个噪声测点35、昼、夜等效声级均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准，具体监测结果详见表8-6。表8-6 噪声监测结果统计表单位：LeqdB(A)测点编号监测时间(12月34日)夜间(12月3日)标准值达标情况昼间(12月4日)标准值达标情况Z152.155达标56.065达标Z252.6达标55.8达标Z352.4达标55.9达标测点编号监测时间(12月45日)夜间(12月4日)标准值达标情况昼间(12月5日)标准值达标情况Z153.155达标56.665达标Z252.8达标56.8达标Z352.6达标56.4达标8.5污染物排放总量核算本项目干燥尾气直接排入火炬，因此无粉尘36、有组织排放。废气污染物排放总量核算情况见表8-7，废水污染物排放总量核算情况见表8-8，污染物排放总量核算与总量控制指标对照情况见表8-9。表8-7 废气污染物排放总量核算排放源项目平均排放速率（kg/h）年运行时间（h）实际年排放总量（t/a）废气烟尘0.0180000.08表8-8 废水污染物接管总量核算排放源项目日均排放浓度（mg/L）本项目废水排放量（吨/天）年运行时间（天）本项目实际年排放量（吨/年）本项目废水排放量/12033039600COD17.20.68石油类ND0注：废水量由企业提供。12月4日水量为117.6吨，12月5日水量为122.4吨。表8-9 污染物排放总量（接管37、考核量）与控制对照表排放源污染物年排放总量（吨/年）总量控制指标（吨/年）是否满足总量控制要求废气烟尘0.083.28是废水COD0.6817.66是石油类00.64是9、环境管理检查和“环评批复”落实情况监测期间，对公司环境管理、环评批复落实情况进行了检查，见表9-1和表9-2。表9-1 环境管理检查情况序号环境管理检查内容环境管理内容执行情况1“三同时”制度执行情况该项目按中华人民共和国环保法和国家有关建设项目环境管理法律法规要求，进行了环境影响评价，工程相应的环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投入使用。2公司环境管理制度、体系、机构建设情况企业内部建立了环境管理体系，制定了环境管38、理制度，设立了专门的环境管理机构，配备了专职环保负责人。3环保设施建设、运行及维护情况厂区污水、废气、噪声处理设施运行正常，有专门的管理操作人员，定期进行检修。4排污口整治情况污水处理设施进出口均设有标志牌，并有CODCr 在线监测仪，与当地环保部门联网。5绿化情况本项目占地面积约5.4公顷，南化公司总绿化率约为30%。表9-2 环评批复落实情况序号环评批复要求执行情况1切实按照清洁生产要求，选用先进的工艺、流程和设备，提高原料转化率和产品得率。排水系统实行清污分流，加强节水和工业污水回用工作，装置循环水重复利用率达到97%以上。目前已完成该装置的清洁生产审核报告，暂未验收。2生产废水（含装置39、地坪冲洗水、检修废水）、初期雨水、生活污水收集处理后，接入硝基苯废水处理装置进行二级处理，达到污水综合排放标准（GB8978-1996）附录A计算标准后，可由现9#排口排放。生产废水和生活污水经收集后进入南化公司大生化处理装置处理。监测结果表明：验收监测期间，南化公司污水处理站出口废水中 pH值及CODCr、SS、氨氮、石油类、TP、挥发酚日均排放浓度均满足化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）表2标准要求。3苯干燥废气、皂化尾气、氧化尾气须排入火炬系统，火炬位置布局要合理；加氢尾气送导热炉作燃料和废碱液中和废气经处理后导热炉作烧却处理时应落实相应措施；干燥尾气须落实除尘措40、施；应落实控制无组织排放有效措施和生产非正常情况及事故防范措施；工艺废气和烟气排放分别执行GB16297-96二级标准和GB9078-96二级标准，烟气黑度执行林格曼黑度一级。干燥尾气排入火炬燃烧，加氢尾气由新建活性纤维吸附塔处理，氧化尾气和皂化尾气均排入火炬燃烧，导热油炉采用天然气为燃料，烟气直接排入大气。无组织废气防治措施主要采用浮顶 罐或拱顶罐来减少气体损失。监测结果表明，验收监测期间，1、加氢尾气吸附塔排气筒废气出口中非甲烷总烃的排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求；2、导热炉排气筒出口烟气中烟尘、SO2、NOX的排放浓度和烟气黑度均满足锅炉大41、气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准要求。4进一步落实皂化废碱液处理方案和焦油、废催化剂、吸附剂、整流残液、“三泥”等综合利用货安全处置措施，不得排入外环境，转移、交换须向环保部门办理审批手续。废催化剂、废吸附剂由xx石化催化剂有限公司回收处理；废碱液由自建碱液焚烧装置处置（另行环评报批）；活性污泥暂存于南化公司自建危废库，计划待xx化学工业园xx固体废物处置有限公司危废焚烧项目建成后送该企业处置，并已签订接纳危险废物意向协议书；生活垃圾由环卫部门处理。5落实隔声、消音等降噪措施，确保火炬消音效果，使厂界噪声达到工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）三级标准。本项目42、噪声主要为生产机械如压缩机和蒸汽排放噪声，主要采用安装消声器、隔声墙等措施来防治。验收监测期间，厂界的3个噪声测点昼、夜等效声级均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。6加强管理，落实安全生产措施和突发事故应急措施。合理安排火炬系统、苯和环己烷储罐区的位置。按环评报告书推荐设置100米卫生防护距离，防护距离内不得有居民点。南化公司要及时组织事故应急预案演习，提高风险防范能力。已编制xx石化集团xx化学工业有限公司突发环境事件应急预案，并且于2013年11月在江苏省环保厅备案。该项目属于“厂中厂”，防护距离内无居民点。7根据南化公司“十五”产品结构高速和污染防治规43、划，改造和提高现有环保设施的处理能力。依托本项目和硫磺制酸项目的改造实施，落实全公司节水措施，提高水重复利用率，加快用清洁生产技术改造原有落后、重污染的工艺和设备。目前已完成该装置的清洁生产审核报告，暂未验收。8改造现有硝基苯废水处理装置，以满足处理现有废水和接纳处理本项目废水的需要。2010年硝基苯项目废水处理装置已按照要求完成改造，现废水不再接入该装置。9根据国家、省有关规定，加快公司排污口规范化整治，磷肥厂硫酸七系统、五排口应合并成一个排口。已落实，南化公司所有有机类项目废水处理达标后经一个总排口排入长江。10、结论与建议10.1 结论表10-1 监测结论类别污染物达标情况总量控制情况废44、气监测结果表明，验收监测期间，1、加氢尾气吸附塔排气筒废气出口中非甲烷总烃的排放浓度满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2二级标准要求；2、导热炉排气筒出口烟气中烟尘、SO2、NOX的排放浓度和烟气黑度均满足锅炉大气污染物排放标准（GB13271-2001）二类区时段标准要求；3、无组织排放苯和非甲烷总烃厂界下风向测点浓度最大值均满足大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）表2无组织排放监控浓度限值要求。废气中烟尘年排放量满足江苏省环境保护厅环评批复提出的总量控制指标要求。废水监测结果表明：验收监测期间，南化公司污水处理站出口废水中 pH值及CODCr、SS、氨氮45、石油类、TP、挥发酚日均排放浓度均满足化学工业主要水污染物排放标准（DB32/939-2006）表2标准要求。废水中COD和石油类满足江苏省环境保护厅环评批复提出的接管考核量要求。噪声验收监测期间，厂界的3个噪声测点昼、夜等效声级均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）3类标准。/固废本项目的固体废弃物主要有装置反应器更换的废催化剂、废吸附剂、废碱液、活性污泥和生活垃圾等。废催化剂、废吸附剂送南化公司催化剂厂回收；废碱液由自建碱液焚烧装置处置（另行环评报批）；活性污泥送磷肥厂燃煤热风炉与煤混烧；生活垃圾由环卫部门处理。/验收监测总结论验收监测期间，废气、废水、噪声均达标46、排放；废气、废水中各污染物总量均满足省环保厅提出的总量控制指标要求；各项环评批复要求已基本落实。10.2 建议1、加强公司内部环保设施管理，确保各项污染物稳定达标排放；2、进一步完善突发环境事件应急预案，定期进行应急演练，避免污染事故的发生。11、附表废气监测结果汇总表项 目单 位锅炉 出 口Q2第一次第二次第三次第一次第二次第三次大气压Pa103000103000103000102900102900102900烟温464747464851烟气静压Pa-60-70-90-60-60-70烟气密度kg/m31.16501.16131.16111.16391.15671.1458kp/0.840.47、840.840.840.840.84动压值Pa171418191819烟气流速m/s4.544.124.684.804.694.84烟道截面积m20.07070.07070.07070.07070.07070.0707测态气量104m3/h0.120.100.120.120.120.12含湿量%4.54.54.54.34.34.3标态气量104m3/h0.100.090.100.100.100.10采气量m30.90100.92010.91180.91000.90110.9112滤筒号719972007201720272037204含氧量%5.35.45.45.35.35.5空气过剩系数/1.48、341.351.351.341.341.35实测SO2浓度mg/m35.722.862.862.862.862.86SO2排放浓度mg/m36.4 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 SO2排放速率kg/h0.0050.0020.0030.0030.0030.003实测NOX浓度mg/m3737171757369NOX排放浓度mg/m3818080848178NOX排放速率kg/h0.070.060.070.080.070.07实测烟尘浓度mg/m39.711.39.411.110.111.2烟尘排放浓度mg/m310.812.710.512.411.312.6烟尘排放速率kg/h0.0149、0.010.010.010.010.0112、建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表建设项目环境保护“三同时”竣工验收登记表建设单位排污申报登记号： 编号： 审批经办人： 建设项目名称xx化学工业有限公司6万吨/年环己酮工程项目建设地点xx建设单位xx化学工业有限公司邮编210048电话行业类别化工项目性质新建设计生产能力6万吨/年环己酮建设项目开工日期2004年7月实际生产能力6万吨/年环己酮投入试运行日期2005年10月报告书审批部门江苏省环境保护厅文号苏环管200176时间2001年7月立项审批部门xx石油化工集团文号xx石化2000计字492号时间2000年10月环保验收审批部门江苏50、省环境保护厅文号/时间/报告书编制单位/投资总概算19980.11万元环保设施设计单位/环保投资概算1863.44万元比例9.89%环保设施施工单位/实际总投资19980.11万元环保验收监测单位xx环保投资1863.44万元比例9.89%新增废水处理设施能力/新增废气处理设施能力/+一、废水、废气污染物控制指标控制项目原有排放量(1)新建部分产生量(2)新建部分处理削减量(3)以新带老削减量(4)排放增减量(5)排放总量(6)允许排放量(7)区域削减量(8)处理前浓度(9)实测排放浓度(10)允许排放浓度(11)烟尘/0.083.38/COD/0.6817.66/石油类/00.64/二、固体51、废物控制指标固体废弃物类别原有情况新建部分情况以新带老处理量实际情况区域削减量批准量产生(1)利用(2)贮存(3)处置(4)排放(5)产生(6)利用(7)贮存(8)处置(9)利用(10)贮存(11)处置(12)产生(13)利用(14)贮存(15)处置(16)排放(17)利用(18)贮存(19)产生(20)利用(21)贮存(22)处置(23)排放(24)加氢反应器废催化剂/1.65/1.650/废吸附剂/0.6/0.60/废碱液/39720.0/39720.00/脱氢反应器废催化剂/12.0/12.00/活性污泥泥饼/100/1000/生活垃圾/242/2420/三、新增噪声污染源四、新增放射污52、染源五、新增电磁辐射源噪声源名称噪声源声级dB(A)核素名称放射性活度(Bq/n)设备名称及型号功率(KW)工作频率(Hz)氢气压缩机100/空气压缩机102/氢气循环压缩机94/尾气压缩机90/脱氢氢气压缩机95/蒸汽排放110/注：1、此表由监测站填写，附在监测报告后。2、废水、废气污染物控制指标表（一）中： （5）=（2）-（3）-（4）；（6）=（1）+（2）-（3）-（4）；SO2*：指燃料燃烧产生的SO2；SO2*：指工艺过程产生的SO2。 固体废物控制指标表（二）中： （1）=（2）+（3）+（4）+（5）；（6）=（7）+（8）+（9）；（13）=（14）+（15）+（16）+（17）；（18）（8）；（19）（9）； （13）=（1）+（6）；（14）=（2）+（7）+（10）；（15）=（3）+（8）+（11）；（16）=（4）+（9）+（12）；（17）=（5）-（10）-（11）-（12）3、单位：废气量：104标米3/年；废水：万吨/年；固废量：吨/年；水中汞、镉、铅、砷、六价铬、氰化物为千克/年，其他项目为吨/年。 废水浓度：毫克/升；废气浓度：毫克/标米3。其他单位见表。4、：为危险废物。