1、xx矿业集团公司xx煤矿能量梯级利用系统优化工程可行性研究报告目 录第1章 总论11.1 项目名称11.2 建设地点11.3 项目单位11.4 项目单位简介11.5 可行性研究报告编制单位41.6 可研报告编制依据和范围41.7 可行性研究的结论6第2章 项目建设背景及必要性92.1 项目背景92.2 项目建设的必要性10第3章 建设地点和建设条件133.1 建设地点133.2 地形、地貌及地质133.3 气 象133.4 地温与冻土143.5 配套条件14第4章 节能优化工程建设方案164.1 75t循环硫化床锅炉扩容改造工程优化方案164.2 蒸汽型溴化锂集中制冷工程224.3 低真空节能2、改造循环冷却水供热优化工程26第5章 节能管理机构及措施315.1 节能管理机构315.2 节能管理责任31第6章 环境保护376.1 本设计采用的标准376.2 污染源分析376.3 环境保护措施386.4 环境影响评价结论41第7章 安全防护427.1 劳动安全与工业卫生法规427.2 消防427.3 安全保护42第8章 项目实施计划44第9章 项目投资估算、资金筹措与还款计划459.1 估算依据及说明459.2 投资估算45第10章 效益分析4710.1 75t循环硫化床锅炉扩容改造优化工程经济效益4710.2 蒸汽型溴化锂集中制冷优化工程经济效益4710.3 循环冷却水供热优化工程经济3、效益4710.4 综合分析47第11章 结论与建议4911.1 结论4911.2 建议49附件：1、委托书2、营业执照3、xx煤矿地理位置图第1章 总论1.1 项目名称xx矿业集团公司xx煤矿能量梯级利用系统优化工程1.2 建设地点xx矿业集团公司xx煤矿及所属企业1.3 项目单位xx矿业集团公司xx煤矿1.4 项目单位简介xx煤矿是xx矿业集团的下属企业，是一个有着百年历史、千米深井、万名员工的国有老矿，1958年改扩建，开采深度已达海拔1100米，目前核定生产能力120万吨。矿井储量可采期在30年以上，开采深度已达海拔1100米，采掘工艺使用综放、综采及综掘技术，安全监测、主运、主排、供电4、洗选等辅助系统实现自动化。煤炭品种为优质气肥煤，发热量在21.8兆焦以上，拥有自主品牌的“双八”精煤（灰分小于8%，硫分小于0.8%）是十分理想的工业、化工、发电和动力燃料，享誉华东地区，远销东亚和东南亚地区。近年来，该矿在加强内部管理的同时，转变经营战略，发展循环经济，建成了“煤电建”循环经济发展模式，实现了跨区域、跨行业的发展。建成了年产量450万吨的国家级企业泰山水泥集团，产品远销亚非国际市场，位居山东省水泥企业前三强，被评为全国知名品牌、知名企业第28位；建设了装机容量37MW的煤矸石电厂和一座13.2MW水泥余热发电厂；年产1.1亿块标砖的矸石砖厂，成为泰安地区最大的新型墙材基地，5、xx煤矿的“煤电建”三级产业链优势互补、循环经济协调发展模式，获国家级企业管理现代化创新成果一等奖，2007年xx煤矿循环经济园区被山东省政府列为全省循环经济“123”工程中20家循环经济试点园区之一、3家下属企业被列为全省300家循环经济企业之一；另外xx煤矿还发挥专业优势，在安徽、内蒙经营煤矿4处。由过去单一的煤炭生产发展成为跨越两省三市多县经营，拥有煤炭、电力、建材、养殖等11个投资规模过亿元企业、20多个中小企业的局面，初步发展成为一个跨行业、跨区域、多种所有制结构并存、多元化发展的现代化的综合性企业，走出了一条科技含量高、经济效益好、资源能耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型6、工业化道路。2006年实现销售收入近20亿元，利税完成1.7亿元。在节能管理方面，近年来，该矿建立起了完善的计量节能管理体系，开展了清洁生产审核，健全完善了各项节能管理规章制度和奖惩制度及全员节能培训体系。大力推广节能新技术、新工艺、新设备，先后投资8000余万元，完成了全矿范围的供电系统优化改造、矿井主变配电系统的自动化改造、洗煤过程的集中控制系统改造等大型节能降耗项目，淘汰老型号高能耗变压器，推广应用各类电容补偿器，增装电机变频调速装置，循环更新矿井主排水泵，调整更换“大马拉小车”电机等，有50余项节能技改项目受到上级表彰奖励，全矿每年的电能节约量均在800万kWh左右。2007年实现全矿7、节能量5万吨标准煤以上，该矿以“技术节能、资源回收节能和管理节能”为主要特点的“节能型矿山建设成套技术”，在全国煤炭行业得到了推广。企业基本情况表 金额单位：万 元企业名称xx矿业集团有限责任公司xx煤矿法定代表人陈尚本企业地址山东省泰安市宁阳县xx镇联系电话企业登记有限责任公司职工人数（人）7408其中：技术人员（人）976注册类型隶属关系国有银行信用等级AA有无国家认定的技术中心企业总资产273054.36固定资产原值209893.59固定资产净值150357.48资产负债率（%）33.37%企业贷款余额41060.69其中：中长期贷款余额19160.69短期贷款余额21900主要产品生产8、能力，国内市场占有率，改造前一年水、能源及相关资源消费量矿井设计生产混煤120万吨/年，生产 “双八”精煤90万吨、年产矸石砖1.1亿标块，装机容量37MW的煤矸石综合利用电厂，2007年共计消耗574835.67吨标准煤，耗水 7847580 m3，其中利用矿井水替代并节约地表水6368786吨。 年度（近三年）企业经营情况200 5年200 6年200 7年备 注销售收入112320.35178958.8207443.81利 润18643.762975.97611.14税 金8339.3317012.1915196.671.5 可行性研究报告编制单位（1）山东省工程咨询院单位地址：济南市解9、放路301号国华大厦工程咨询资格等级：甲级工程咨询资格证书编号：1030119001发证机关：国家发展和改革委员会（2）泰安市工程咨询院单位地址： 泰安市青年路100号工程咨询资格等级：乙级工程咨询资格证书编号：工咨乙发证机关：国家发展和改革委员会1.6 可研报告编制依据和范围1.6.1 可行性研究报告编制的依据1、国家及山东省有关政策、法规、规定；2、现行有关技术规范、规定；3、国家发展改革委员会关于项目可行性研究报告内容和深度的规定要求；4、建设项目经济评价方法与参数第三版；5、国务院关于加强节能工作的决定；6、国家发展和改革委员会节能中长期专项规划；7、泰安市国民经济和社会发展第十一个五10、年规划纲要；8、泰安市人民政府关于加快推进节能降耗工作的意见泰政发200662号；9、泰安市节能减排综合性工作实施方案泰政发200745号；10、xx矿业有限责任公司xx煤矿十一五节能规划。11、项目承办单位提供的有关技术基础资料；12、有关部门、单位出具的证明；13、xx矿业有限责任公司xx煤矿编制本项目的可行性研究报告的委托书。1.6.2 编制原则1、采用国内外经实践证明为成熟、先进、可靠的工艺，确保设备节能减排，并能长期运行；2、在可靠的前提下，尽可能采用国产技术与设备；3、贯彻可持续发展战略，力求做到发展经济与保护环境同步，在节能减排的基础上“三废”排放少，污染小；4、立足本地资源，优11、化技术方案，尽可能减少项目投资，提高项目经济效益和抗风险的能力；5、设计贯彻工厂规模大型化、布置一体化、建筑物轻型化、公用工程社会化的四化方针；6、严格执行国家有关法律法规，强制性设计标准及节能规范，保证工程设计质量；7、结合场地现状，努力做到布局合理，节省占地；8、增强环保意识，三废治理与工程建设实现“三同时”；9、认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。1.6.3 可研报告编制范围1、项目提出的背景及建设必要性；2、建设地点与建设条件；3、节能优化技术方案；4、环境保护、安全防护；5、建设实施与工程进度安排；6、投资估算及资金筹措；7、效益分析；8、结12、论。1.7 可行性研究的结论本项目符合科技兴国、强国的基本国策和国家大力推广节能减排的有关政策，响应国家提出的创建“节约型社会、发展循环经济”的号召，有利于使国民经济得到可持续快速发展及国家经济实力的显著提高。该项目实施后，将大大优化锅炉系统运行效率，降低企业的煤、电单耗，降低企业成本，对进一步降低企业能源消耗水平，具有典型示范作用，其社会经济效益显著。企业目前拥有较强的技术力量、丰富的生产经验和雄厚的经济实力，建设条件已基本成熟。1.7.1 节能优化的主要内容该项目采用节能型设备及先进适用技术，主要从3个方面对能量梯级利用系统优化工程进行优化改造，实现节能降耗。1.7.1.1 75t循环硫化13、床锅炉扩容改造优化工程满足现有生产条件的前提下，拆除一台效率低、技术不完善的35t/h循环流化床锅炉，扩容建设成75t/h新型硫化床高效锅炉，提高锅炉系统效率，降低能源转换损失，从而实现节能降耗。1.7.1.2 蒸汽型溴化锂集中制冷工程利用水在低压下相态的变化（由液态变为汽态），吸收汽化潜热来达到制冷的目的。其间，水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。真空泵将机组抽至真空后，由发生泵将吸收器内的溴化锂稀溶液分别送到高、低压发生器，在高压发生器内由工作蒸汽将稀溶液浓缩成浓溶液，同时产生高压冷剂蒸汽。后者进入低压发生器的换热管内加热浓缩稀溶液，同时也产生冷剂蒸汽。高、低压发生器分别产生的冷剂水和冷剂蒸汽14、在冷凝器中被冷却后进入蒸发器，再由冷剂泵将它送到蒸发器内喷淋。在高真空下吸收管内冷水的热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽，同时制取低温冷水。高、低压发生器里的浓溶液分别进入吸收器，利用其强大的吸收水蒸汽的特点，吸收制冷剂蒸汽后成为稀溶液，周而复始循环工作。溴化锂机组在制冷过程中电能的消耗量很少，利用电厂夏季余热蒸汽作为溴化锂机组制冷驱动力替代现有电力空调将达到节约电能的目的。1.7.1.3 低真空节能改造循环冷却水供热优化工程主要是通过降低汽机冷凝器真空值（真空一般在-0.071Mpa左右），提高汽机排汽温度（排汽温度在70左右）、排汽压力（0.03Mpa左右），从而使流出冷凝器的循环水温度提高到15、可以供暖的参数（温度一般是62以上），热循环水不再进入冷却塔，直接被输送到采暖用户，循环后再回至冷凝器。热用户实际上就成为热电厂的“冷却塔”，汽轮机的排汽余热可以得到有效利用，避免了冷源损失，大大提高了热电厂能源的综合利用率。从而明显提高了电厂的综合能源利用率。1.7.2 总投资及资金来源本项目估算总投资为5345.78万元，按照项目承办单位提供的资金筹措意见，资金来源全部由xx煤矿全部自筹。1.7.3 建设期本项目建设期2年。1.7.4 社会与经济效益本项目顺利实施后年可实现年可实现节能量4.74 万吨标煤，节水28.8万吨，可实现节能效益2124.62 万元，减排CO2约118546.8316、 吨，减排SO2约852.93吨，投资回收期为4.52年，经济效益、社会效益和环境效益良好。该项目的实施将有力地推动煤矿节能产业的发展，起到示范带动作用，前景广阔。第2章 项目建设背景及必要性2.1 项目背景近年来，随着我国工业化、城镇化进程加快，我国能源消费增长速度明显快于经济增长速度，经济发展面临的能源约束矛盾日益突出，主要矿产资源人均占有量不足世界平均水平的一半，能源利用率只有约32%，比国外先进水平低10多个百分点。中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要提出“十一五”期末单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，主要污染物排放总量减少10的约束性指标。今年“两17、会”期间，国家领导人和专家再次强调了大力扶持节能型电采暖新技术、推进节能新技术、新产品的开发、研制和应用，并对一些已投产、正在运行的节能产品进行了充分的肯定。因此，节能是我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。能源紧缺已成为当今全球制约经济发展的瓶颈，开源与节流是解决能源危机的两大途径，而开源的过程是艰辛和漫长的，相比之下，节约的途径是最佳的，一方面需要的投资额不是很大，另一方面随着科学技术的日新月异，各项节约能源的技术、工艺、产品及设备也层出不穷，为我们提供了巨大的选择空间，再者国家政策的支持与资金的扶持从经济手段上为能源的节约提供了有利条件，不久的将来，随着人们意18、识的不断提高，节能的行为将会被每一位有责任心的公民所接受和认可，节能政策也将被国家列为举足轻重的治国之策。大力推行节能技术改造，是符合国家能源政策，符合节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定和国家发展改革委节能中长期专项规划中提高能源利用率的精神，是加快建设节约型社会，缓解能源约束矛盾和环境压力，促进经济社会可持续发展的需要，是减缓企业电源容量不足的需要，更是降低成本增加企业效益的需要。因此，节能工作成为我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。为此，xx煤矿从认真贯彻落实各级节能主管部门指示精神入手，依托“山东省循环经济试点园区”优势，进一步完善节能型矿山成套技术，19、实现企业节能降耗，以能量梯级利用系统优化工程、提高企业经济效益为重点，拟实施以下三个重点工程。一是75t循环硫化床锅炉扩容改造优化工程。二是蒸汽型溴化锂集中制冷工程。三是低真空节能改造循环冷却水供热优化工程。该项目的顺利实施，能够提高能源转换效率，同时对原来废弃的余热资源加以回收利用，提高热效率，整个余热利用过程不产生二次污染，符合能量梯度利用的原则，具有较高的推广价值。本项目既是在上述背景下提出的。项目建设条件较好，进行下一步运作的条件已经基本成熟。2.2 项目建设的必要性2.2.1 符合国家宏观形势发展的需要在“十一五”规划纲要中，国务院第一次将“单位GDP能耗降低20%，主要污染物排放减20、少10%”作为两项约束性“硬指标”列入发展目标。节能成为我国经济和社会发展的一项长远战略方针，也是当前一项极为紧迫的任务。xx矿业集团xx煤矿作为能源消耗大户，实施节能降耗工程刻不容缓，资源综合利用电厂能量系统优化工程的实施有效的缓解了能源供需不平衡的矛盾，能够节约大量的能源，在提高企业经济效益的同时，还能够为国家实现“十一五”规划目标贡献自己的力量。2.2.2 符合国家产业政策2005年12月2日，经国务院批准，国家发展与改革委颁布了新的产业结构调整指导目录（2005年本），该目录将国内企业分为鼓励、限制和淘汰三类。该目录将对经济社会发展有重要促进作用，有利于节约资源、保护环境、产业机构优化21、升级的关键技术、装备及产品列为鼓励类项目。该目录将节能、节水、环保及资源综合利用等技术应用列为鼓励类项目。符合节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定和节能中长期专项规划精神；是加快建设节约型社会，缓解能源约束矛盾和环境压力，促进经济社会可持续发展的需要。国家“十一五”发展规划中指出：强化能源节约和高效利用的政策导向，加大节能力度。通过优化产业结构特别是降低高耗能产业比重，实现结构节能；通过开发推广节能技术，实现技术节能；通过加强能源生产、运输、消费各环节的制度建设和监管，实现管理节能。突出抓好钢铁、有色、煤炭、电力、化工、建材等行业和耗能大户的节能工作。泰安市国民经济和社会发展第十一个五年规22、划纲要中指出：以资源高效利用和循环利用为核心，以“减量化、再利用、资源化”为原则，以低消耗、低排放、高效率为特征，以节能、节水、节地、节约矿产资源和原材料为重点，依靠科技进步，全面开展节能降耗和资源综合利用，大力发展循环经济，加快建立节约型社会。以肥城市、xx矿业集团为重点，开展循环经济的试点示范，推动全市循环经济发展。在煤炭、建材、电力、轻工、化工等高资源消耗行业建立线上的中循环。分行业制定并实行指导性标准，转变经济增长方式，走新型工业化道路。xx煤矿依托自身的资金、技术优势，进行节能技术改造，符合国家有关产业政策和地方发展规划。2.2.3 符合加强节能工作，深入发展循环经济，努力建设资源节23、约型企业的需要山东xx矿业集团公司xx煤矿面对井深、矿老，生产环节耗能多，生态环境压力大等实际，把节能降耗作为贯彻科学发展观、调整产业产品结构，转变经济增长方式的突破口，多年来取得了显著的经济效益和社会效益。该项目的实施，能够进一步完善节能型矿山成套技术，有效地节约能源，减少环境污染，推动xx煤矿建设资源节约型企业目标的实现。2.2.4 为煤炭行业开展节能降耗工作树立典范xx煤矿作为一个百年老矿，有着煤炭行业普遍存在的能源消耗量大、利用效率低等共性问题，近年来该矿积极转变经济增长方式，发展循环经济建成了山东省循环经济试点示范园区；大力实施节能技改建成了节能型矿山成套技术，实施能量梯级利用系统优24、化工程能够进一步完善和发展矿山节能成套技术，实现和带动其他煤炭企业开展节能降耗工作，提高能源利用效率，起到一个积极的推动作用。第3章 建设地点和建设条件3.1 建设地点1、75t循环硫化床锅炉扩容改造优化工程原电厂一号炉2、蒸汽型溴化锂集中制冷工程xx煤矿一号井办公区3、低真空节能改造循环冷却水供热优化工程xx煤矿电厂、一号井办公区及宿舍区3.2 地形、地貌及地质xx煤矿是xx矿业集团公司所属的xx煤田最西端的相对独立矿井，位于山东省宁阳县xx镇境内，徂莱山、蒙山两大分水岭之间。西部与开阔的泰（宁）肥平原为邻，北部与小汶河（即柴汶河）泛滥平原及小汶河河漫滩接触，东部有柴汶河支流故城河穿过，南部25、为寒武系及奥陶系石灰岩构成的低山，中部为第三系砾岩构成的低缓平坦的丘陵。地形特点属山间凹地，地势较为平缓，地面标高在+117+140m之间。3.3 气 象1、气 温xx矿区属于北温带大陆性气候。据宁阳县气象站资料记载，自19922001年历年最高气温为40.7，最低气温为-17.20。2、降水据xx矿实际测量，自1991年至2006年，年总降雨量433.8mm（1992）909.3mm（1995），平均708.5mm。雨季为6、7、8月份，月降雨量最大为459mm（1998.8），日降雨量最大为195mm（2001.8.4）。3、季风由于受泰山、徂徕山地形影响，泰安风向多是东北风。风速8、9月26、份最小， 平均2米/秒以下； 3、4月份最大， 平均3.7米/秒。一年中，冬季以北到东北风为主，其它季节以南到东南风为主。泰安每年有8级以上大风日数为18.5天。1978年6月30日，泰安曾记录到瞬时12级大风。泰山顶因受高空气流影响，8级以上大风日数平均每年为133.5天，最多达180天。大风最多月份为35月份，平均每月可有两次大风，最少为89月份。3.4 地温与冻土区内年均地温为14.416。地面温度的变化趋势是：春季地温开始逐渐升高，夏季最高，平均地温在27以上；然后地温开始逐渐下降，冬季最低，平均地温在0以下。1月份地温均在-1.5以下，4月份均在16.9以下，7月份平均达到29.4，27、10月份均降至16.6以下3.5 配套条件1、电力用户xx煤矿电厂作为坑口自备电厂，其电力主要供应xx矿矿井生产及下属水泥集团等循环经济园区企业，电量余量由泰安电力集团给予调剂，近年来随着循环经济园区内企业的不断发展，电力缺口呈现出逐步增大的趋势，给电厂增容扩建通过了有利商机。2、热力用户xx煤矿电厂的热力用户主要是xx煤矿及xx镇、磁窑镇的部分工业及采暖用户。目前最大的蒸汽用户是xx矿，xx煤矿生产、生活供暖面积约为45万m2，且年均保持了近4的增加幅度，供暖期在120天/年以上，年消耗余热蒸汽约11万吨；建有职工生产澡堂一座，年消耗余热蒸汽约1.5万吨，保证了电厂热力负荷的稳定输出。3、燃28、料供应电厂主要以xx矿洗煤厂洗出的煤矸石掺少部分劣质煤为燃料，综合发热值约为10898kJ/kg。xx矿煤储量丰富，服务年限长，所以该电厂有可靠的燃料来源。4、交通条件xx煤矿热电厂距洗煤厂0.5公里，全部燃煤由矿运输部门负责采用汽车运输至厂内，交通十分方便。第4章 节能优化工程建设方案4.1 75t循环硫化床锅炉扩容改造工程优化方案4.1.1 现状xx煤矿自备电厂于1996年建成投产，原设计规模为4炉3机，分2期建设。一期工程装机容量为335t/h锅炉26MW机组；二期工程装机容量为1130t/h锅炉125MW机组。根据公司近两年的生产和销售统计情况看，年发电量可达2.25亿kWh，年产中温29、中压蒸汽125万吨，年对外供汽量达12万吨。设备年运行小时数达7800小时。xx热电厂一期投运的3台35t/h循环流化床锅炉，是济南锅炉厂的第一代产品，现已运行近十年，期间进行了多次改造及大、小修，但终因炉型技术落后（加上入炉煤热值低，只有2602大卡/千克），达不到额定出力参数，其效率只有60左右，严重影响了设备的经济运行，同时其每年的检修费用高居不下，漏灰漏粉也严重影响了文明生产。虽然该炉也属于节能产品，但是产品结构的缺陷导致每年的检修投入已大于其节能效益。随着煤炭市场价扬货紧的问题越来越突出，效率低下、耗煤量高将极大制约着一个热电厂的经济效益增长。同时，冬季由于热用户需求量大，锅炉产蒸汽30、量有限，现有的锅炉产蒸汽量只能保证采暖热用户的需求，2#汽轮发电机组几乎整个采暖期停运，影响发电量1298万kWh，减少供电收入506.22万元。3台35t/h锅炉设计与实际出力参数比较：炉号设计出力实际出力耗煤量入炉煤热值（千卡/千克）每年运行期135t/h26t/h10.26t/h26021080小时235t/h24t/h9.42t/h26023600小时335t/h26t/h10.72t/h26025040小时（由上表可以看出，按照目前锅炉的燃烧情况来看，35t/h锅炉的效率太低，分别为1炉62.78，2炉63.17，3炉60.10它的投运直接影响整个电厂的效率，能耗过高。）因此，实施731、5t/h循环流化床锅炉扩容优化工程，对于提高电厂热效率，减少能源浪费，回收部分资金，实现综合利用电厂健康、可持续发展是必要的，也是迫切的4.1.2 优化方案其基本原理是在满足现有生产条件的前提下，拆除一台效率低、技术不完善的35t/h循环流化床锅炉，扩容建设成75t/h新型硫化床高效锅炉，提高锅炉系统效率，降低能源转换损失，从而实现节能降耗。具体措施为：根据以热定电、热电结合的原则，提出一期装机优化方案并与原有机组进行比较，拆除1台35t/h锅炉，在原锅炉位置新建一台75t/h锅炉并新上一套高效布袋除尘设施。原有机组：C6-3.43/0.49+N6-3.43+C25-3.43/0.49型机组，32、335t/h+130t/h锅炉。扩容改造方案：C6-3.43/0.49+N6-3.43+C25-3.43/0.49型机组， 75t/h+130t/h+235t/h锅炉。拆掉一台35t/h锅炉，在运行过程中由1台75t/h锅炉替代235t/h。本方案的汽水平衡表计算见下表全厂汽水平衡表序号项 目单位方案C6+N6+C25采暖期非采暖期最大平均最小最大平均最小新蒸汽1锅炉蒸发量t/h223.22220.58217.91202.85193.72185.622汽水损失t/h6.706.626.546.095.815.573轴封用汽t/h2.142.122.091.951.861.784减温减压用汽量t33、/h0000005汽机进汽量C6t/h21.9719.4316.8730.430.430.4N630.430.430.430.430.430.4C25162.01162.01162.01134.01125.25117.47汽量平衡0000000.49MPa蒸汽6汽轮机抽汽量C6t/h7.244.351.44000N6000000C2560.0060.0060.0031.5329.8828.357补给水加热t/h21.4120.5319.6418.9718.1117.368减温减压汽量t/h0000009调峰锅炉供热t/h00000010热负荷t/h45.0343.1741.3012.0111.34、3710.6911厂内采用t/h0.800.650.500.550.40.30汽量平衡0000004.1.3 项目实施前后对比1、原系统锅炉运行情况：（1）锅炉每产生1吨蒸汽的耗煤量锅炉扩容优化改造前锅炉运行主要数据运行时间h/n平均负荷t/h产汽量t耗煤量t耗水量t耗电量kwh检修费万元#2、3炉35t/h432049.52138408626451130108056从上表可以看出，项目改造前锅炉每产生1吨蒸汽的耗煤量为：86264/2138400.4034吨（2）电力消耗锅炉技术经济指标2、335t/h炉蒸发量（t/h）50.52耗煤量（t/h）20.38烟尘（mg/Nm3）30.4SO2（35、mg/Nm3）353.4灰渣量（t/h）12.24自用电660kW锅炉运行主要数据1炉炉3炉设计蒸汽温度（）450450450运行效率（）62.7863.1760.10连续运行时间（h）1个月1个月1个月定期检修时间（h）3-5天3-5天3-5天年大修时间1个月1个月1个月年运行时间（h）108036005040辅机功率（kW）583200194400027216002、新系统锅炉运行情况：（1）锅炉每产生1吨蒸汽的耗煤量锅炉扩容优化改造前锅炉运行主要数据运行时间h/n平均负荷t/h产汽量t耗煤量t耗水量t耗电量kwh检修费万元#5炉75t/h744066.54495057.61372961136、8370138812从上表可以看出，项目改造后锅炉每产生1吨蒸汽的耗煤量为：137296/495057.60.2773吨（2）电力消耗锅炉技术经济指标575t/h炉蒸发量（t/h）75耗煤量（t/h）20.8烟尘（mg/Nm3）25.9SO2（mg/Nm3）300.6灰渣量（t/h）10.4自用电450kW锅炉运行主要数据575t/h炉设计蒸汽温度（）450运行效率（）88连续运行时间（h）2个月定期检修时间（h）3-5天年大修时间1个月年运行时间（h）7440辅机功率（kW）155049604.1.4 节能量计算1、节煤量改造前2、32台35t/h锅炉平均生产一吨蒸汽耗煤0.4034t，改造37、后575t/h锅炉生产一吨蒸汽耗煤0.2773t，以目前的热负荷（产汽量495057.6吨）进行计算，用75t/h锅炉替代2台35t/h锅炉年可节约用煤量为：（0.4034-0.2773）495057.6=62410 吨，入炉煤平均发热量按2602大卡/吨计算，折合标煤量=624102602/7000=23198.69吨标准煤。2、节电量改造前2、32台35t/h锅炉每小时耗电660kWh，改造后575t/h锅炉每小时耗电4500kWh，以目前的575t/h锅炉运行时间计算（年运行7440小时），用75t/h锅炉替代2台35t/h锅炉年可节约电量为：（660-450）7440=115.5 万k38、Wh，折合标煤量=115.53.66=422.73吨标准煤。综上所述，实施75t锅炉扩容优化改造后，年可实现节能量23198.69+412.3423611.03吨标准煤。4.1.5 投资明细（包括设备、土建安装）锅炉技改项目投资明细表序号单位工程或设备费用名称设计量（万元）1、土建工程150 2、设备1219 锅炉426 DCS系统128 风机79 气力除灰110 布袋除尘150 开关柜33 脱硫装置153 水处理设备80 声波吹灰器40 其他设备20 3、安装320 锅炉安装砌炉、保温灰仓制安237 4、其它费用311 设计费68 监理费8 环评4.8材料费及其它230.2 设计总量200039、 4.1.6 实施效益分析1、实施75t锅炉扩容优化改造后年可节省燃料成本:62410吨127元/吨（平均燃料成本）=792.61万元。2、年节约电费支出费用=115.5万kWh0.32元/kWh=36.96万元。年合计节约费用=792.6136.96829.57万元。4.1.7 主要特点及示范意义该项目主要通过锅炉扩容改造:即拆掉一台效率低、技术不完善的35t/h循环流化床锅炉，新建一台75t/h循环流化床锅炉，达到优化现有锅炉运行系统，提高锅炉运行效率的目的。一方面可以提高热电厂能源转换效率，减少能源浪费及由此带来的环境污染，另一方面可以提高锅炉的产汽能力，增加供汽量来保证xx矿循环经济园40、区内采暖热用户的需求，更好的发挥热电厂的经济潜力，产生更大的经济效益。4.2 蒸汽型溴化锂集中制冷工程4.2.1 现状自xx煤矿自备电厂建成投产以来，该矿针对电厂余热利用方面做了大量工作，重点实施了冬季供暖系统改造工程，拆除了矿井供暖锅炉，购置了板式换热设备，在改善职工家属工作生活条件的同时，也产生了巨大的经济效益。但是夏季时节电厂的余热除一少部分供职工洗浴、东华公司利用外，绝大部分余热未能进行有效利用，造成了能源流失。随着溴化锂制冷技术的快速发展，实施溴化锂集中制冷工程，利用电厂夏季余热蒸汽作为溴化锂机组驱动热源对矿区近30000m2办公面积实现集中制冷，替代现有近900台电力空调，可达到改41、善职工办公生活条件、实现能源循环利用、节能降耗、提升企业经济效益的多重目标。4.2.2 优化方案溴化锂机组制冷原理是利用水在低压下相态的变化（由液态变为汽态），吸收汽化潜热来达到制冷的目的。其间，水是制冷剂，溴化锂溶液为吸收剂。真空泵将机组抽至真空后，由发生泵将吸收器内的溴化锂稀溶液分别送到高、低压发生器，在高压发生器内由工作蒸汽将稀溶液浓缩成浓溶液，同时产生高压冷剂蒸汽。后者进入低压发生器的换热管内加热浓缩稀溶液，同时也产生冷剂蒸汽。高、低压发生器分别产生的冷剂水和冷剂蒸汽在冷凝器中被冷却后进入蒸发器，再由冷剂泵将它送到蒸发器内喷淋。在高真空下吸收管内冷水的热量低温沸腾，产生大量冷剂蒸汽，同42、时制取低温冷水。高、低压发生器里的浓溶液分别进入吸收器，利用其强大的吸收水蒸汽的特点，吸收制冷剂蒸汽后成为稀溶液，周而复始循环工作。溴化锂机组在制冷过程中电能的消耗量很少，利用电厂夏季余热蒸汽作为溴化锂机组制冷驱动力替代现有电力空调将达到节约电能的目的。4.2.3 项目实施前后对比1、项目实施后溴化锂机组耗电量溴化锂集中制冷改造后耗能：溴化锂机组制冷及冷水供、回水系统平均每小时耗电210kWh，按机组每天运行20小时、年集中制冷92天（6月1日至9月1日）计算则年平均耗电量为2102092386400kWh2、项目实施前空调制冷耗电量项目改造前若达到相同的制冷效果，每台电力空调按每小时耗电1.43、3kWh计算则年平均耗电量为9001.320922152800kWh4.2.4 节能量计算节能量（2152800-386400）/100003.57630.6吨标准煤可减排CO2量为1576.5吨，减排SO2量为11.35吨。4.2.5 投资明细（包括设备、土建安装）项目概算投资合计625万元，具体明细见下表项目预算主机设备100万元/台2台=200万元盘管1000元/台900台=90万元新设蒸汽管道15万元新建机房25万元面积约150m2更换管道、保温50万元购置水处理设备及配电设备15万元购置系统循环泵15万元工程施工费200万元其他设备15万元总投资625万元4.2.6 实施效益分析项目44、完成后每年实现节约制冷用电量为：2152800-3864001766400kWh节约电费支出：1766400kWh0.5元/kWh=88.32（万元）。4.2.7 示范意义及主要特点1、 溴化锂集中制冷与以往制冷设备不同的是，溴化锂制冷是靠热源达到周而复始的循环，机械转动部位较少，耗电量只是压缩制冷的1/7，是节约二次能源的较好方式。2、 运行和振动噪音小，有利于长期连续运转，而且结构简单、造价低，检修方便，运行监视、调整及维护量少，操作简单，易于自动化运行。3、 运行介质无毒、无味，对人体无害，在真空状态下运行，无爆炸危险。4、 以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。能利用各种低势热45、能和废气、废热，如高于2kg/cm（表压）饱和蒸汽、高于75C的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。具有很好的节电、节能效果，经济性好。若利用进口压力为0.60.4 MPa的蒸汽为汽源，每百万大卡制冷量的耗汽量约为1.341.5 t/h。5、 以溴化锂溶液为工作介质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。6、 冷量调节范围宽。随着外界负荷变化，机组可在10-100的范围内进行冷量的无级调节。即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。7、 对外界条件变化的适应性强。8、 制造简单，自动化程度高，操作、维修和46、保养方便。9、项目实施后不仅可以充分利用矸石热电厂余热，变废为宝，替代并节约大量电力空调消耗的电能，还可以有效改善干部职工的工作环境和居民的生活条件，同时彻底解决夏季电厂废汽外排带来的噪声污染问题。4.3 低真空节能改造循环冷却水供热优化工程4.3.1 现状目前电厂纯凝式汽轮机组系统热效率一般情况下只有30%左右，另外的近70%的热量都在冷却塔散失掉。因此热损失是巨大的。采用目前较为成熟的循环水供热技术，对现有的汽轮机及集中供热系统进行改造，使流出冷凝器的循环水温度提高到可以供暖的参数（温度一般是62以上），热循环水不再进入冷却塔，直接被输送到采暖用户，循环后再回至冷凝器，使热用户成为热电厂的47、“冷却塔”， 避免冷源损失，提高热电厂能源的综合利用率。4.3.2 优化方案采用循环水供暖技术，主要是通过降低汽机冷凝器真空值（真空一般在-0.071Mpa左右），提高汽机排汽温度（排汽温度在70左右）、排汽压力（0.03Mpa左右），从而使流出冷凝器的循环水温度提高到可以供暖的参数（温度一般是62以上），热循环水不再进入冷却塔，直接被输送到采暖用户，循环后再回至冷凝器。热用户实际上就成为热电厂的“冷却塔”，汽轮机的排汽余热可以得到有效利用，避免了冷源损失，大大提高了热电厂能源的综合利用率。从而明显提高了电厂的综合能源利用率，据了解，早在1993年某些电厂已经开始成功实施了该项技术，目前该项技48、术已经相当成熟。4.3.3 项目实施前后对比1、原系统及能耗状况：供热部位供暖面积蒸汽量/小时供暖天数循环泵耗电量kWh合计用汽量一号换热站5.7万4t1259012000t中心换热站22.3万18t12527054000t三号换热站7.977t1259021000t二号换热站8.1万7t1259021000t合计44.0736t125540108000t由上表可以看出：耗蒸汽量：节能改造前全部采用汽水换热器供暖，每小时消耗蒸汽量36吨，按每个供暖季125天计算，每年的蒸汽用量为：(4+18+7+7）24125=108000（吨）。耗电量：（1）供暖系统每小时耗电量为：540kW/h。（2）冷49、却塔冷却水循环水泵装机容量2132kW/台，运行方式为一用一备，每小时耗电量为：132kW/h2、新系统及能耗状况：耗蒸汽量：节能改造后，直接利用汽轮机凝汽器冷却循环水的热量供暖，不再直接消耗蒸汽，具有显著的经济效益。耗电量：（1）供暖循环泵项目改造完成后，矿区供暖循环水将由电厂负责，计划在电厂内设一泵房，增加三台循环泵，负责矿区的供暖供水工作，单台流量为900 m3/h；扬程50 m，电机功率200KW，两用一备。供暖系统每小时耗电量为：400kW/h（2）冬季供暖期间冷却塔冷却水循环水泵停运。4.3.4 节能量测量1、回收冷却塔散失热量，一个供暖季可节约热量： 序号 u6 c8 QC& y50、9 O% D# - e t项目单位纯凝汽工况下6 + S5 q8 V低真空工况下1进汽压力MPa& s- ?0 & L6 c* d S; l; h% |+ j7 u3.433.432凝汽压力MPaB* H1 x q+ G5 h$ G. _0.0880.033凝汽量Kg/h9Q, 5 n30000350004进汽温度 Z4354355排汽温度6 i* M4 s5 T9 N41696排汽焓Kj/kg# e|% a+ D C257626247凝结水焓Kj/kg8 E6 R- r- z% O! F2 w Z173.82898潜热Kj/kg2335改造后假如凝汽量不变：供暖期回收的热量：Q1=（低真空排51、汽焓-低真空凝结水焓）凝汽量=（2624-289）50000=116.75GJ/h少发电量折合热量：Q2= （低真空排汽焓-纯凝排汽焓）凝汽量 =（2624-2576）50000 =2.4 GJ/h改造后每小时节约热量：Q= Q1- Q2=116.75-2.4=114.35 GJ/h每个供暖季按125天计算，回收冷却塔散失热量=114.3524125=343050GJ，折合标煤量=343050 GJ103/29271kJ=11719.79吨。减少锅炉产汽量节能量实施循环水余热回收供暖系统改造前每个供暖季消耗蒸汽108000吨，改造后，直接利用汽轮机凝汽器冷却循环水的热量供暖，不再直接消耗蒸汽，52、汽轮机在同等负荷情况下减少了进汽量，节约锅炉产汽量108000吨，节约锅炉耗煤108000吨0.2773吨/吨蒸汽29948吨折标煤量=299482602/7000=11132吨。2、节电量项目改造完成后，减少循环水泵运行负荷540-400140kW，每个供暖季可节约电量1402412542万kWh折合标准煤423.57149.94吨标准煤（2）冷却塔冷却水循环水泵停运节能冷却塔冷却水循环水泵停运，节电：1322412539.6万kw.h,折合标煤39.63.57141.37吨标准煤。3. 节水量冷却塔停运后减少补水量96t/h，每个采暖季减少补水28.8万吨。综上所述，实施低真空节能改造循环53、冷却水供暖后年合计实现节能量为：节约标准煤：11719.79+11132+149.94+141.3723143.1吨，节水28.8万吨。4.3.5 投资改造项目主要改造内容投资概算（万元）汽轮机本体对隔板喷嘴进行调整。40冷凝器1、更换两侧端盖；2、在两端水室的端盖与管板之间增加拉筋；60循环水管路1、在冷凝器循环水管道上接出分支，加上隔离门；2、将冷油器、空冷器水源改到工业冷却水系统上；3、更换二次滤网。40循环泵在电厂内设一泵房，增加三台循环泵，单台：流量900 m3/h；扬程50 m，电机功率200KW，两用一备。37凝结泵改造后由于汽耗增加，冷凝水量增大，需要增加两台3N6型凝结泵。354、新增管式换热器60土建厂房、泵房改造，埋地管道施工20主管道工程电厂至社区供暖主管道敷设、保温及土建费用1211.6社区供暖管网优化安装流量控制阀、更换老化管路、保温及土建费用500其他费用80.7合计2052.34.3.6 实施后效益分析1、实施循环水余热回收供暖系统改造后节约电费:（420000+396000）0.50元/ kWh=40.8万元。2、每个供暖季回收冷却塔散失热量343050 GJ，折合温度280，压力0.15MPa的抽汽量=343050 GJ1033033kj/kg=113106(t)，每吨供热蒸汽成本按65元计算每个供暖季可节约热能费用=11310665=735.19万元55、3、循环水余热回收供暖系统改造后，每个供暖季节约锅炉产汽耗煤量29948吨，按目前电厂平均燃料成本127元/吨计算，每个供暖季可节约费用=29948127=380.34万元。4、冷却塔停运后减少补水量96t/h，每个采暖季减少补水28.8万吨。补水成本按1.75元/吨计算，每个采暖季可节约费用28.81.7550.4万元5、该项目实施后每个供暖季共计节约费用=40.8735.19380.3450.41206.73万元。4.3.7 主要特点及示范意义该项目通过回收利用凉水塔蒸发散失的热量，优化现有供暖管网运行系统，年实现节约标煤量23143.1吨，节约用水28.8万吨，从而减少了烟尘及二氧化硫的56、排放，具有显著的经济效益和环保效果。第5章 节能管理机构及措施5.1 节能管理机构xx煤矿建立健全了由矿长、分管矿长、各业务部室负责人及各分公司领导组成的矿节能领导小组，明确了各级领导的责任，在矿企管部设立了专职的计量节能办公室，配备了10名专职管理与业务人员。组建起由节能业务骨干、节能管理人员与现场节能操作人员为核心的三级节能管理网络，将节能管理工作一直落实到基层单位、车间及班组，形成了纵向到底、横向到边的管理网络。5.2 节能管理责任一、建立健全了完善的管理制度xx煤矿每年都及时补充完善并下发xx煤矿能源消耗及水资源管理办法、xx煤矿计量管理办法、xx煤矿环境资源管理办法等考核文件，内容涵57、盖全矿各单位用能结算依据、用能结算价格、用能管理规定、环境资源综合利用等方面。职能部门严格按文件规定进行监督，定期总结考核，严格兑现奖惩，各项管理制度得到有效贯彻执行。建立节能例会制度。每月由矿节能领导小组组织全矿各有关部门及单位主要负责人召开月度计量节能例会，对月度能源消耗情况进行专题性分析，通报本月全矿电力消耗全矿重点机台用电、采掘及电机车用电、办公室用电以及奖罚兑现明细，并有针对性的制定下一步完善管理的措施，这项工作在不断的PDCA循环中得到完善与提高，成为全矿固定的一项工作。建立用能统计分析制度。全矿各重点用能单位的专（兼）职节能网员每日对单位的耗能情况进行抄录统计，将耗能量及设备运转58、时间等相关资料报企管部，同时健全单位内部用能管理台帐。通过对每日的用能统计进行分析，及时发现现场存在的问题并进行整改，保证了能源计量的准确性。建立正规循环生产制度。各回采工作面和掘进迎头用电单独装表计量，专人管理。各系统正规循环生产时间严格按矿有关规定执行，如遇采场条件变化需增加出煤时间由调度室值班人员安排；运输三部严格按正规循环时间开启皮带运煤，并准确记录设备运行时间。各项目部请示加开时间，由请示单位承担加开时间运输系统的耗电量，矿调度室负责每月考核并兑现奖罚。二、健全能源消耗考核指标体系能源消耗考核指标体系制定的合理与否直接影响到考核结果的真实性，为此，每季度矿计量节能领导小组都组织分析论59、证，对与现场实际出入较大的指标进行修改完善，对因自然条件引起的指标不合理现象进行平衡，同时改变先前的能源消耗总量控制方式，更新为以工序能耗指标作为节能考核的主要方式，使考核奖罚理由更为充分，有效确保了考核工作的正常开展，维护了考核结果的严肃性与公正性，同时也大大提高了基层节能管理人员和技术业务人员的积极性，有效推动了各项管理措施的现场落实。三、建立了完备的计量体系能源计量工作是抓好节能工作的前提，为此，xx煤矿建立健全了计量管理体系，2000年通过计量确认体系认证，并于2003年将计量体系与质量、环境和职业健康安全体系进行整合，实现了四大体系一体化运行。以推行ISO10012计量确认体系为依托60、，在全矿范围内完善用能设备的计量检测手段，重点是完善了生产系统重点耗能场所与机台能源计量器具的配备，全矿生产单位5kW以上的机电设备全部装表计量，使受控范围内计量器具综合配备率达到了98.6%。逐步提高计量器具的准确性，2004年以来，xx煤矿每年均投资十余万元对全矿能源计量管理系统进行更新换代，在系统优化改造过程中同步更换了重点场所在用的计量精度1.0级以上的电子式计量仪表近200台件，大大提高了计量准确性，使一级计量器具的误差率保持在0.8以内，二级计量器具的误差率保持在1.5以内，有效提高了全矿整体计量管理水平。四、制定了科学的考核指标xx煤矿通过多年的摸索和实践，建立了完善的用能考核指61、标体系。对全矿所有重点用能单位和主排水泵、矿井提升绞车、钢缆机、压风机、提风机等重点机台用电，根据全矿每年的能源消耗指标进行层层分解，制定定（限）额指标每月进行内部考核，并严格兑现奖罚到班组、机台和个人，使能源消耗与绩效和个人的收入挂钩，利用经济杠杆充分调动职工的节能意识，做到了“千斤重担众人挑，人人肩上有指标”，形成了全员节能的良好局面。能源消耗考核指标体系制定的合理与否直接影响到考核结果的真实性，为此，每季度矿计量节能领导小组都组织分析论证，对与现场实际出入较大的指标进行修改完善，对因自然条件引起的指标不合理现象进行平衡，同时改变先前的能源消耗总量控制方式，更新为以工序能耗指标作为节能考核62、的主要方式，使考核奖罚理由更为充分，有效确保了考核工作的正常开展，维护了考核结果的严肃性与公正性，同时也大大提高了基层节能管理人员和技术业务人员的积极性，有效推动了各项管理措施的现场落实。五、严格奖惩激励措施“凡事有章可循，凡事有人负责，凡事检查落实，凡事考核奖惩”是多年来xx煤矿企业管理文化的精髓所在，作为华煤文化的一部分，节能管理也不例外。全矿各重点用能单位用电及重点机台用电考核结果在每月的节能例会上平衡确定后，每月下发会议纪要由企管部严格兑现奖罚。对节能工作开展较好、完成用能考核指标的单位和个人按照考核结果兑现奖励，对执行不好的单位和个人进行罚款，并在全矿通报和联责节能领导小组。此外，x63、x煤矿在每年的创新奖励中还单独提取部分奖励资金，对完成的节能创新项目进行考核验收后进行表彰奖励，如未能完成矿规划的节能创新项目对负责单位和项目负责人给与通报批评和罚款。2006年xx煤矿共完成节能考核奖励25.81万元，罚款34.50万元，有力的推动了节能工作的进一步顺利开展。六、坚持持续的改进机制任何先进的管理模式都是通过持续的改进进行不断完善的，节能管理也是如此。xx煤矿在开展节能管理工作的实践中，积极开展能源诊断工作，实现了节能管理水平的持续改进、螺旋上升。积极开展用电、用水月度平衡分析。 全矿各单位每月对各自范围的用电、用水消耗情况进行分析，在月度计量节能会议上进行汇报，通过分析找出计64、量误差偏大的计量点，及时组织核查处理，每月通过平衡分析发现的误差较大计量点都能够得到及时的处理，2006年以来先后发现电能计量仪表不匹配现象12处次，更换校验电能表38块次，核查出线路故障24处次，排查出主供水管路跑冒点13处次，组织更换锈蚀严重供水管路1570余米，有效降低了用电、用水平衡误差，能源的有效利用率每年以3%左右的速率提高。定期对矿井主排水泵、主扇风机进行性能测试。矿规定生产部机运组每月对全矿井下各水平的主排水泵和主扇风机进行一次性能测试，测试结果报矿分管领导和企管部，并及时通知使用单位，指导常开高效水泵，对排水单耗较高的水泵及时组织进行检修；对磨损严重、排水单耗严重超标的主排水65、泵本着“维修不如更换”的原则，每年的维简计划均有计划的安排对主排水泵进行更换；根据扇风机性能测试结果，对通风系统的风量、负压进行调整，对矿井供风系统进行优化，使主扇风机始终保持最佳工况运行。积极开展能源审计工作。2006年，xx煤矿与北京xx能源科技有限公司联合对矿井进行了能源审计工作。通过开展能源审计工作，全面了解了xx煤矿的能源管理现状，进一步规范能源管理模式，通过分析查找出企业能源浪费的原因和薄弱环节，进而挖掘节能潜力，提出了节能技术改造方案和建议，在全矿范围按系统规划重点节能项目12项，规划投资1456.66万元，项目全部完成后年可实现经济效益357.48万元，现已有一部分节能改造项目66、付诸实施，对于降低企业能源消耗和生产成本，提高企业经济效益起到了极大的促进作用。七、建立全面的培训体系取众家之长，纳智者之荐，xx煤矿始终重视节能培训体系的建设。主要采取了“走出去，请近来”的方式进行信息与知识方面的更新，走出去就是积极向全国节能工作开展好的兄弟单位请教，到现场参观考察，对适合自身实际的内容加以充分利用，有借鉴意义的要加以选择，在他们高起点的基础上对自身的管理进行完善与提高，2000年以来，先后组织到山东省的兖矿集团、肥矿集团、枣矿集团、龙口煤炭集团、淄博煤炭集团、莱钢集团、山水集团、海尔集团、鲁抗集团等30余家全国知名的节能降耗工作开展较好的兄弟单位进行了经验借鉴；请进来就是67、不断请全国知名的专家学者及兄弟单位到xx矿来现场传经送宝，把各行各业在节能降耗管理上的好的经验与做法带到xx来，现场指导，多年来，先后请清华大学、北京大学等高等学府的30余位专家教授与学者以及190余个兄弟单位的人员来矿传授经验；另外每年矿都派业务人员参加国家统一组织的能源法律、法规及标准政策的培训与宣贯，提高节能管理人员的理论水平。第6章 环境保护为贯彻执行环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”原则，按照国家发展和改革委员会与国家环保局颁发的建设项目环境保护设计规定编制本项目环保篇章。本项目的矿井和电厂生产系统节能优化工程对现有系统进行改造升级，除提高系统效率、节约能源外68、，还能减少污染。煤矸石页岩砖厂余热利用属资源综合利用，没有“三废”产生。6.1 本设计采用的标准1、火力发电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）2、工业企业厂界噪声标准（GB12348-90）3、污水综合排放标准（GB8978-1996）4、地表水环境质量标准（GHZB1-1999）5、环境空气质量标准（GB3095-1996）6、火力发电厂环境保护设计规定（DLGJ102-91）7、火力发电厂环境监测技术规定（DL414-91）6.2 污染源分析（1）大气污染物排放实际排放浓度项目单位烟尘SO2排放浓度mg/Nm325.9300.6根据计算，改建一台75t/h锅炉替代两台35t/69、h循环流化床锅炉进行运行，可少排放烟尘4.5mg/Nm3，可少排放SO2 52.8mg/Nm3，有效地保护了环境。（2）废水的排放电厂排放的废水主要有循环水排污水、锅炉排污水、轴承冷却水等工业废水和生活污水。本电厂灰渣分别由卡车运往临时灰渣场供综合利用，所以不存在灰水排放。所有排水在排放出口均可满足排放标准。（3）噪声电厂噪声主要影响厂内，对厂外影响的主要是锅炉排汽噪声。地 点噪 声 源噪声强度Db(A)汽机间底层给水泵、凝结水泵、油泵、油管道等8090汽机间运输层汽轮机、发电机、励磁机汽轮发电机组86107环境85100锅炉房送风机、二次风机、烟风道及锅炉燃烧时噪声8597锅炉房顶部锅炉排汽70、110其 他引风机及各类机械加工设备产生的噪声等901006.3 环境保护措施6.3.1 大气污染治理允许排放浓度单位烟尘SO2排放浓度mg/Nm350400本工程采用除尘效率大于99.8%的三电场静电除尘器，锅炉烟气经除尘后送入混凝土烟囱高空排放。掺烧石灰石进行炉内脱硫，脱硫效率可达85%，电厂排放的烟尘及SO2的各项数据均满足火力发电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）中的标准，对周围大气环境影响不大，可以满足环保要求。6.3.2 污水排放治理（1）生产废水循环水排污水的水温小于32，排入厂下水道，外排时水温可接近自然水体温度，不会造成热污染。主厂房排水、各轴承冷却水及各系统排71、污水可直接外排。除灰系统采用干式除灰，所以不存在灰水排放。（2）生活污水热电厂生活污水集中排放化粪池处理后外排。6.3.3 灰渣治理循环流化床锅炉排灰渣活性较好，拟将灰渣全部作建材原料使用，以达综合利用、变废为宝、保护环境之目的。除灰渣系统采用灰渣分除系统，可有效避免扬尘，渗透第二次污染，且不存在灰水排放。预计灰渣指标项目名称烧失量（%）需水量（%）SO3（%）细度(%)(45um方孔筛筛余)等级灰4.5932.6渣12.51002.7需磨细注：按粉煤灰混凝土应用技术规范（GB146-90）划分。循环流水化床锅炉采用投加石灰石进行炉内脱硫后，粉煤灰的钙含量较高，且结晶相与玻璃相比重较大，是良好72、的建材掺和料，可综合利用生产优质建筑材料、粉煤灰烧结砖等建材制品。6.3.4 噪声治理热电厂噪声主要集中在主厂房内，由主厂房各界面向外传播，自然衰减。其它如引风机、凉水塔等噪声源分散在厂区内。对厂外有影响的主要是锅炉排汽噪声。结合各噪声源、噪声强度和位置，本工程采用以下措施进行处理：1、在锅炉排汽管出口处装设排汽消声器，以保证锅炉在启动和事故排汽时，达到区域环境噪声要求。2、汽轮发电机组的噪声，要求制造厂在上述产生噪声的部位采取有效的噪声控制措施，并在协议书中明确。3、锅炉的送风机、引风机和二次风机是热电站主要噪声源，防治措施如下：（1）在送风机、二次风机吸风道的吸入口设消声装置。（2）送风机73、和引风机入口装置设导流装置，消除气流引起的振动。（3）送、引、二次风机外壳敷设吸声材料。（4）要求制造厂对风机加隔声罩，在协议中明确，风机噪声不超过85dB（A）。4、在局部环境噪声较大的场所，采取消声隔音措施。给水泵控制盘放在机炉集中控制室。5、采用集中控制室，避免人员出入时对室内的影响，集控室内采用隔声墙、吸声天棚和隔声门窗、空调系统送、回风道上应装设消声器，保证无噪声干扰，集控室的噪声级不宜超过60-65dB(A)。6、较大的烟风道在设计时增加刚度防止振动，在转变处加装隔振导流板。7、各噪声比较大的设备基础，采取基础隔振措施。8、各专业选择低噪声设备。采取以上措施后，噪声影响将被限制在局74、部范围，电厂噪声在厂界外基本能满足工业企业厂界环境噪声标准要求，所以对厂外环境影响甚微。6.4 环境影响评价结论本项目符合国家产业政策，所在区域环境质量状况较好，厂址选择合理，工艺设计合理，若严格遵循“三同时”制度，加强员工的环境保护意识，切实落实污染防治措施及环境影响报告表中提出的对策建议，则该工程建设不会对周围环境产生不良影响，从环境保护的角度看是可行的。第7章 安全防护7.1 劳动安全与工业卫生法规为了确保项目实施后安全、卫生的作业环境和良好的劳动条件，保证职工的安全和健康，项目的设计根据国家的劳动保护政策，按有关劳动保护的要求进行，采用的主要技术规范、标准如下：1、中华人民共和国安全生75、产法（2002年11月起实施）；2、建筑防火设计规范；3、建筑防雷设计规范；4、工业企业照明设计标准；5、工业企业设计卫生标准；6、工业企业噪音控制设计标准；7、山东省建设项目劳动安全暂行管理办法；8、电气设备安全设计守则；9、工业企业采光设计标准；10、生活饮用水卫生标准（GB5749-85）。7.2 消防按照消防规定要求，在建设时充分考虑消防设施的布局，拟在主要建筑物内配备泡沫灭火器、干粉灭火器和消防砂。同时加强对员工的消防知识教育和训练，把消防纳入企业安全管理中。7.3 安全保护1、防机械伤害：设备布置间距合理，使工人有足够的操作空间；工艺操作设备设置防护挡板或防护网。2、电气安全：高低76、压电气设备的金属外壳、金属支架等均进行保护接地；电缆线路的零线在引入建筑物时按规范作重复接地；厂房及办公室按第三类建筑物设置防雷设施，防雷接地电阻不大于 4。对试验人员实施严格的防电击、防静电措施，确保生产过程中的人身安全。3、防暑降温与防寒采暖：夏季通风不能满足要求时，在工人较集中的地点设风扇；冬季防寒采暖，采暖热媒为热水，采暖形式为散热系统和暖风机系统，散热器采用复合式散热器，暖风机采用高效低噪声风机。4、认真贯彻执行国家有关劳动保护的规章制度，保证安全、文明生产。制定必要的车间管理制度，要求职工遵守操作规程，严禁违章操作。5、对生产中产生的边角料要及时清理，分类管理集中处理，以保证车间环77、境的清洁卫生。6、认真贯彻执行国家卫生法规和有关规章制度，建立卫生监督系统，严格卫生管理，强化卫生意识。生活用水一定要符合生活饮用水卫生标准的要求。厂区内设医务室，便于职工就医和发生工伤事故进行急救处理。各车间配备男女更衣室等设施。对各工序按时发放规定的劳保用品，定期对职工进行体检。总之，本项目本着以改善劳动条件，保护工人安全与健康，提高劳动生产率的原则，严格按照国务院颁布的工厂安全卫生规定及有关安全与工业卫生安全的规范、规定执行，采用先进的工艺技术和装置，积极有效的安全手段，并对关键部位采取监控措施，确保生产的正常运行。第8章 项目实施计划能源系统优化整体工程具体安排如下 ：一、2008年578、月2008年10月成立“能量系统优化工程领导小组”，对锅炉扩容改造、溴化锂集中制冷改造和循环冷却水供热优化工程进行调查、检测、评价、预测节能潜力、规划及优化实施方案的设计编制，并组织专家组进行指导协作，审查论证。二、2008年11月2009年5月成立75t锅炉扩容优化项目部，做好项目工程招投标工作，拆除135t循环硫化床锅炉，同时开展土建工程、配套装置加工、设备安装等工作。三、2009年6月2010年3月成立溴化锂制冷及循环冷却水供热优化项目部，完成设备工程的招投标工作，撤除更新的设备机械进行清理和挪移，不适合的设备就地进行改造和补充。 同步实施溴化锂集中制冷工程和循环冷却水供热优化工程，严格79、按照实工计划组织实施，其中土建工程确保在雨季到来前组织完成。四、2010年3月2010年5月对优化工程建设期间出现的问题，重点是装置方面，需要调整的技术、工艺和设备进行最后的微调，完成工程试运行，保持磨合期的顺利过渡，并组织验收。第9章 项目投资估算、资金筹措与还款计划9.1 估算依据及说明一、估算依据1、山东省建筑工程综合定额；2、山东省安装工程综合定额；3、泰安市材料预算价格；4、同类工程造价情况；5、现行投资估算的有关规定。二、估算说明1、勘察设计费按工程费用的1%计算；2、工程监理费按工程费用的2%计算；3、建设单位管理费按工程费用的1%计算；4、基本预备费按工程费用余其他费用之和的380、%计算；9.2 投资估算经估算，本项目总投资5345.78万元，其中固定资产投资5085.78万元，铺底流动资金260万元。固定资产投资中，工程费用4677.3万元，工程建设其他费用166.3万元，预备费242.18万元。详见投资估算表。资金来源计划根据项目承办单位的资金筹措意见，项目资金全部由xx煤矿自筹。总投资估算表单位：万元序号 工程或费用名称估算价值建筑工程费设备购置 其它费用 合计及安装费 1工程费用1406.60 3270.70 4677.30 1.1循环流化床改造150.00 1850.00 2000.00 1.2蒸汽型溴化锂集中制冷工程25.00 600.00 625.00 181、.3低真空节能改造循环冷却水工程1231.60 820.70 2052.30 2其他费用 166.30 166.30 2.1勘察设计费46.77 46.77 2.2工程监理费46.77 46.77 2.3建设单位管理费23.39 23.39 2.4员工培训费49.37 49.37 3预备费 242.18 242.18 3.1基本预备费 242.18 242.18 4建设期利息 0.00 0.00 5固定资产投资5085.78 5085.78 6铺底流动资金260260.00 7总投资5345.78 5345.78 各年度投资分配计划表年 度年度总经费（万元）自筹及其他（万元）金 额%金 额%282、008-20092672.89502672.8950200920102672.89502672.8950合计5345.781005345.78100第10章 效益分析10.1 75t循环硫化床锅炉扩容改造优化工程经济效益该项目全部实施后，共计投入资金2000万元，年可节23611.03吨标煤，减排二氧化碳59027.58吨，减排二氧化硫425吨，实现节能效益829.57万元。10.2 蒸汽型溴化锂集中制冷优化工程经济效益该项目实施后，共计投入资金627万元，年可实现节能量630.6吨标煤，减排二氧化碳1576.5吨，减排二氧化硫11.35吨，可实现节能效益88.32万元。10.3 循环冷却水供83、热优化工程经济效益该项目实施后，共计投入资金2052.3万元，年可实现节能量23143.1吨标煤，减排二氧化碳57857.75吨，减排二氧化硫416.58吨，可实现节能效益1206.73万元。10.4 综合分析综上所述，通过资源综合利用电厂能量系统优化工程的实施，共计投入资金5814万元，可以实现节能量4.74万吨标煤，节水28.8万吨，减排二氧化碳118461.83吨，减排二氧化硫852.93吨，实现节能总效益达2124.62万元，投资回收期为4.52年。该项目投资收益率高、节能效益好，且有效实现污染物减排，改善居民职工的劳动和生活环境，具有较好的经济效益、社会效益和环境效益。具体效益分析见84、下表:具体效益分析见下表:项目效益汇总表项目名称实施单位改造方案节能量(吨标煤)减排量(吨)投资(万元)节约资金(万元)投资回收期（年）备注一、75t循环硫化床锅炉扩容改造优化工程xx矿业集团公司xx煤矿一期工程拆掉一台效率低、技术不完善的35t/h循环流化床锅炉，新建一台75t/h循环流化床锅炉，满足用户电、热负荷需求，提高锅炉运行效率，达到节能降耗效果。待一期工程顺利实施后，着手实施剩余2台35t/h循环流化床锅炉的技改优化工程23611.03CO2量：59027.58SO2量：425829.57二、蒸汽型溴化锂集中制冷工程xx矿业集团公司xx煤矿本着积极稳妥的原则，计划分三期实施溴化锂制85、冷项目，一期对一号井办公区约30000m2建筑面积进行集中制冷，解决电厂夏季余热利用问题，实现综合利用，待一期成功实施后着手实施一号井生产场所、职工宿舍区近40万m2的二期、三期制冷工程。630.6CO2量：1576.5SO2量：11.3588.32三、低真空节能改造循环冷却水供热优化工程xx矿业集团公司xx煤矿通过对汽轮机凝汽器实施低真空改造，使汽轮机循环冷却水满足供暖要求，同时改造现有供暖管网与之连接对社区供暖，避免冷源损失，实现节能降耗。23143.1CO2量：57857.75SO2量：416.581206.73三、合计47384.73CO2量：118461.83SO2量：852.93586、345.782251.254.52第11章 结论与建议11.1 结论该项目积极采取节能先进技术，对资源综合利用电厂能量系统进行优化，并实施余热利用，降低了企业成本，实现了节能降耗。共计投入资金5814万元，年可实现节能量4.74 万吨标煤，节水28.8万吨，可实现节能效益2124.62 万元，减排CO2约118546.05 吨，减排SO2约1354.74 吨，投资回收期为3.65 年，经济效益、社会效益和环境效益良好。该项目的实施将有力地推动煤矿节能产业的发展，起到示范带动作用，具有显著的示范效应。11.2 建议本项目的共性是风险性极小，投资回报率高，能够从节能带来的经济效益中收回以前所看不到的“隐形效益”，具有显著的社会和环境效益。特别是对xx煤矿来说，项目的实施将会极大地改进生产系统的能源消耗格局，有效地增强企业的核心竞争力。因此，建议国家有关部门给予大力支持，特别是资金上的支持，抓紧组织落实该项目，使项目尽早实施、尽早达产、尽早见效。