1、2.监理依据序号名 称1国家和地方有关工程建设的法律、法规2国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程3有关部门批准的工程项目文件和设计文件4建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同5建设单位与监理单位签订的工程建设监理合同6自动化仪表工程施工及质量验收规范GB_50093-20137DLT 814-2013 配电自动化系统技术规范8现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20119工业金属管道工程施工及验收规范GB 50235-201010电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范GB50258-9611GB 50169-2006接地装置施工及验收规范12GB 502、168-2006 电缆线路施工及验收规范13GBT 16656.45-2013 工业自动化系统与集成 产品数据表达与交换 第45部分：集成通用资源：材料和其他工程特性14工业安装工程质量检验评定统一标准GB50252-94建筑物防雷工程施工与质量验收规范（GB50601-2010）电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50254-2014GB+50397-2007冶金电气设备工程安装验收规范GB 29415-2013 耐火电缆槽盒GB 50953-2014 网络互联调度系统工程技术规范GB 50339-2013 智能建筑工程质量验收规范3.工程质量检验评定标准3.1取源部件的安装工序检验3、项目性质质量标准检验方法检验数量温度取源部件安装质量标准和检验方法安装材 质主要符合设计要求核对产品合格证一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。位 置主要符合设计要求和GBJ93-86第第条的规定观 察垂直安装主要管道与取源部件两轴线垂直相交观 察用角尺测量在管道拐弯处安装主要管道与取源部件两轴线相重合观察用尺测量倾斜安装主要逆介质流向观 察加扩大管安装主要符合GBJ93-86第条的规定观察，对高压、高温等管道应核对探伤记录严 密 性主要无 渗 漏核对试验记录耐 压4、主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录压力取源部件安装质量标准和检验方法安装材 质主要符合设计要求核对产品合格证位 置主要符合设计要求或选择介质流束稳定处核对设计，观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质主要在管道水平中心线以上观 察液体介质主要在管道水平中心线以下45夹角内观 察蒸汽介质主要在管道水平中心线以上或以下45夹角内观 察带有灰尘或沉淀物等湿浊介质管道上安装垂 直主要倾斜向上观 察水 平主要在管道上方顺介质流向成锐角观 察与温度取源孔相邻部位主要在温度取源孔上游观 察取源短管伸入管道或设备内部主要不应超出内壁施工中观察严 密 性主要无 渗 漏核对试验记录耐 压主要符合5、GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录3.1.3流量取源部件安装质量标准和检验方法节流元件安装前检查材质、规格型号主要符合设计要求核对产品说明书和合格证外 观一般光洁、平整观 察孔板与环室取压口方向一般“+”“-”一致观 察环室内径（D1）主要DD11.02D用卡尺测量孔径偏差主要符合设计要求用卡尺测量符合设计孔板入口及喷嘴出口边缘主要无毛刺、无圆角观 察取源部件安装材 质主要符合设计要求核对产品合格证节流元件前后直管段最小长度主要符合设计要求和GBJ93-86第第条的规定用尺测量温度计装在节流元温度计套管直径0.03D一般L5D用尺测量工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.1.6、3流量取源部件安装质量标准和检验方法取源部件安装件上游距离L温度计套管直径在0.03D-0.130间一般L20D用尺测量一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。温度计装在节流元件上游距离L1一般L15D用尺测量夹紧节流元件用的法兰安装法兰与管道焊接主要管口与法兰面平齐观 察核对安装记录法兰面与管道轴线垂直度主要允许偏差1用万能角尺测量法兰与管道同轴度主要符合GBJ93-86第条第三款的规定观 察核对安装记录对焊法兰内径D2一般D2=D观 察核对安装记录在水平和倾斜管道7、上取源方位气体介质一般在管道水平中心线以上观 察液体介质一般在管道水平中心线以下45夹角内观 察蒸汽介质主要在管道水平中心线以上45夹角内观 察单独钻孔角接取源上、下游取源孔径（D3）一般相 等用尺测量上、下游取源孔轴线与节流元件上、下游侧端面距离L2主要L2=0.5D3用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线垂直度一般允许偏差3用万能角尺测量法 兰取 源上、下游取源孔轴线与节流元件上、下游侧端面距离L3主要L3=25.40.8mm用卡尺测量上、下游取源孔直径一般相 等用尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线一般垂直相交观 察用角尺测量D和D/2取源上游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离L4主要L4=D0.1D用8、卡尺测量下游取源孔轴线与孔板上游侧端面距离L5主要0.6L5=0.5D0.02D0.6L5=0.5D0.01D用卡尺测量取源孔轴线与工艺管道轴线一般垂直相交观 察用角尺测量上、下游取源孔直径一般相 等用尺测量均压环取压主要上、下游取源孔数相等且在同一截面上观 察冷凝器安装主要两个冷凝器标高一致用尺测量皮托管和文丘利式皮托管和均速管等取源部件轴线与管道轴线主要垂直相交观 察用角尺测量上、下游直管段最小长度主要符合产品说明用尺测量核对产品说明书节流元件进出口主要方向正确施工中检验严 密 性主要无 渗 漏核对试验记录耐 压主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录工序检验项目性质质量标准9、检验方法检验数量物位取源部件安装质量标准和检验方法安装材 质主要符合设计要求核对产品合格证一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的取源部件，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的取源部件，必须按取源的种类分别抽检30%，并不应少于一个。位 置主要符合设计要求或选择能反映物位变化处核对设计或观察浮子液位计导向位置一般垂直导向装置内液流畅通观 察双室平衡容器容器本体一般垂 直观 察用角尺测量中心点主要与正常液位重合，允许偏差2mm用尺测量单室平衡容器容器本体一般垂 直观 察用角尺测量标 高主要符合设计要求用尺测量核对设计补偿式平衡容器一般有防热膨胀装置观 察定位安装的浮子液位10、计法兰与工艺设备连接管主要保证浮子能在全量程范围内自由活动观 察严 密 性主要无 渗 漏核对试验记录耐 压主要符合GBJ93-86第八章第六节的规定核对试压记录分析取源部件安装质量标准和检验方法安 装材 质主要符合设计要求核对产品合格证位 置主要符合设计要求或选择压力稳定且能灵敏反映介质真实成分处核对设计或观察在水平和倾斜管道上取源方位气体介质一般在管道水平中心线以上观 察液体介质一般在管道水平中心线以下45夹角内观 察蒸汽介质一般在管道水平中心线以上及以下45夹角内观 察含有固体或液体杂质的气体取源装置仰角（）主要15用样板尺测量严 密 性主要无 渗 漏核对试漏记录耐 压主要符合GBJ93-11、86第八章第六节的规定核对试压记录3.2仪表盘（箱、操作台）的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量仪表盘（操作台）型钢底座安装质量标准和检验方法制作材质、规格型号一般符合设计要求核对设计和产品合格证一、成排安装的仪表盘（操作台）及其型钢底座必须全部检验，并做整体检查二、单独安装的仪表盘（操作台）及其型钢底座应抽检30%，并不应少于一个。三、仪表箱（板）、保温箱、保护箱均应抽检20%，并不应少于一个。外形尺寸一般与盘（操作台）相符用尺测量直线度每 米主要允许偏差1mm拉线、用尺测量最大偏差处总长大于5米主要允许偏差5mm安装位 置一般符合设计要求用尺测量核对设计底座上表面一般水平，高出地12、面观 察水平倾斜度每 米主要允许偏差1mm拉线、用水平尺或水准仪测量总长大于5米主要允许偏差5mm固 定主要牢 固观 察用扳手试紧油 漆一般完 好观 察接 地主要要 求核对设计单独仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法安装垂直度（每米）主要允许偏差1.5mm在盘面、侧面用吊线和尺测量水平倾斜度（每米）主要允许偏差1mm在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量固 定主要牢 固观 察用扳手试紧油 漆一般完 好观 察接 地主要要 求核对设计螺 栓一般有防锈层观 察减 振一般符合设计要求核对设计密 封一般符合设计要求核对设计成排仪表盘（操作台）安装质量标准和检验方法安装垂直度（每米）主要允许偏差1.5mm在盘13、面、侧面用吊线和尺测量相邻两盘（台）顶部高差主要允许偏差2mm在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量盘顶最大高差（盘间连接多于两处）主要允许偏差5mm在盘顶拉线用尺测量或用水平尺测量盘正面平面度相邻两盘（台）接缝处主要允许偏差1mm从盘面上、中、下用拉线的方法测量盘间连接（多于5处）主要允许偏差5mm从盘面上、中、下用拉线的方法测量盘间接缝间隙主要允许偏差2mm用塞尺测量固 定一般牢 固观 察用扳手试紧油 漆一般完 好观 察接 地一般要 求核对设计螺 栓一般有防锈层观 察减 振一般符合设计要求核对设计密 封一般符合设计要求核对设计工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量仪表箱（板）、保温箱、保护箱安14、装质量标准和检验方法安装垂直度高度1.2m主要允许偏差3mm用吊线和尺测量高度1.2m主要允许偏差4mm用吊线和尺测量倾斜度单个主要允许偏差3mm用水平尺测量5个以上一般允许偏差5mm用水平尺拉线测量集中安装一般整 齐观 察保温箱的保护层一般完整无损观 察固 定一般牢 固观察用扳手试紧油 漆一般完 好观 察接 地一般要 求核对设计密 封一般符合设计要求核对设计固定支架一般符合设计要求核对设计3.3仪表设备的安装工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量温度、湿度仪表测温元件安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必15、须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一个仪表。位 号一般符合设计要求核对设计位 置主要符合设计要求或GBJ93-86第条的规定核对设计或观察保护措施一般符合GBJ93-86第第4. 2.2条的规定观 察垫片材质主要符合设计要求核对设计严 密 性主要无 渗 漏观 察核对试漏记录插入深度管 道 上主要符合设计要求用尺测量核对设计设 备 上主要符合设计要求用尺测量核对设计接 线主要正确、整齐观 察温度、湿度仪表压力式温度计安装质量标准和检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置一般符合设计要求或GB16、J93-86第条的规定核对设计或观察温包安装主要全部浸入被测介质中观 察毛细管敷设主要有保护措施，当周围温度变化剧烈时有隔热措施观 察毛细管弯曲半径（r）一般r50mm用尺测量严 密 性主要无 渗 漏观 察核对试漏记录温度、湿度仪表表面温度计安装质量标准和检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置主要符合设计要求核对设计测温元件固定主要与被测表面接触紧密，牢固观 察用扳手试紧接线主要正确、整齐观 察温度、湿度仪表温度变送器安装质量标准和检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置主要符合设计要求或GBJ93-86第条的规定核对设17、计或观察附 件一般齐 全核对产品说明书固 定一般牢固、平正观 察用扳手试紧集中安装一般排列整齐观 察接线规格型号一般符合设计要求核对设计连 接主要正 确观 察用万用表检查线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表检查接线盒引入口一般方向不应朝上且密封观 察线号标志一般正确清晰观 察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量温度、湿度仪表测湿元件安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一个仪表。位 号一般18、符合设计要求核对设计位 置一般符合设计要求核对设计防护措施一般应防止热辐射、剧烈振动和水滴观 察与局部冷、热、湿源和其他检测元件的距离主要符合设计要求用尺测量核对设计风管内安装掠过风速主要符合产品说明书核对安装位置的设计风速防凝结水措施主要符合产品说明书核对产品说明书补充水装置主要符合产品说明书核对产品说明书固 定一般牢固、平正观 察用扳手试紧接 线主要正确、整齐观 察压力仪表压力仪表安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置一般操作维修方便，无剧烈振动观 察取源接头连 接主要不使仪表承受机械应力观察必要时卸开接头检查严 密 性主要无渗漏核对19、试漏记录垫片材质主要符合设计要求核对设计固 定一般牢固、平正观 察用扳手试紧接 线主要正确、整齐观 察用万用表检查安装高度测 低 压一般仪表中心距地面高度为用尺测量测 高 压主要仪表中心距地面高度大于1.8m或加防护罩用尺测量压力仪表压力变送器安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置主要符合设计要求或GBJ93-86第条的规定核对设计或观察附 件一般齐全核对产品说明书固 定一般牢固、平正观察用扳手试紧集中安装一般排列整齐观 察取源接头连 接主要不使仪表承受机械应力观察必要时卸开接头检查严 密 性主要无渗漏核对试漏记录空气管路连接或接线主要无20、渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查线端连接主要牢固，导电良好观察用螺丝刀试紧用万用表检查线号标志一般正确清晰观 察流量仪表差压计、差压变送器安装质量标准和检验方法规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计位 置主要符合设计要求或GBJ93-86第条的规定核对设计或观察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量流量仪表差压计、差压变送器安装质量标准和检验方法安装附 件一般齐 全核对产品说明书一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质的仪表设备，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质的仪表设备，应按系统和用途分别抽检30%，并不应少于一个系统或一个仪表。固 定一般21、牢固、平正观 察用扳手试紧引压管倾斜方向和坡度主要符合设计要求核对设计正负压室和取源接头连接位置主要正 确观 察连 接主要不使仪表承受机械应力观 察严 密 性主要无 渗 漏观 察核对试漏记录隔离器、沉降器、冷凝器、集气器的安装一般符合设计要求核对设计空气管路连接或接线主要无渗漏，正确观察，试漏或用万用表检查流量仪表旋涡流量计安装质量标准和检验方法安装规格型号主要符合设计要求核对设计位 号一般符合设计要求核对设计外观检查一般完整无损观 察位 置一般符合设计要求核对设计安装方向主要水 平观 察工艺管道内径一般不小于流量计内径用尺测量直管段长度主要符合设计要求核对设计前置放大器与流量计距离（L1）一22、般L11M用兆欧表测量位置电 热 线主要均匀，紧贴管路观 察电 热 器一般在保温箱内底部或后壁观 察保温箱内调温器一般在保温箱内侧壁观 察防爆等级主要符合设计要求核对设计和产品合格证固 定主要牢 固用手试动，观察绝 热 层主要符合设计要求核对设计涂漆部 位主要符合设计要求核对设计漆规格与颜色主要符合设计要求核对设计和产品合格证涂层数量主要符合设计要求观察核对设计和记录涂件表面主要无锈蚀、焊渣、毛刺等污物观 察涂刷时间一般仪表管路涂刷应在系统试压后进行核对记录，观察涂刷质量主要涂层均匀、牢固，无漏涂观 察3.9仪表调校工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量单体调校指示仪表单体调校质量标准和检验23、方法一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损观 察调 零一般灵活，有足够的调节幅度核对调校记录必要时作调零试验绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏液柱修正值一般正 确核对调校记录调校可动部分平衡一般指示值改变不应大于允许基本误差绝对值用信号发生器输入气或电信号，在刻度20%、724、0%分度线上，前后左右倾30基本误差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验回 差 值主要符合产品说明指针移动一般平稳，无跳动或卡涩现象观 察信号动作报警偏差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验给定指针动作主要灵活可靠观 察接点动断主要正 常用万用表检查调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察3.9.1.2单体调校记录仪表单体调校质量标准和检验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件齐全观 察指针移动一般平稳，无跳动或卡涩现象观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必要时用兆欧表检验（半导体、集成电路元件除外25、）严密性（气动管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏调校打印记录一般符号字迹清楚观 察划线记录一般线条均匀、清晰观 察记录纸移动和走速主要平稳无卡涩现象符合产品说明核对调校记录必要时用秒表测量指针通过全行程时间主要符合产品说明用秒表测量基本误差指示值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验记录误差值主要符合产品说明回 差 值主要符合产品说明阻尼特性多点打印记录一般符合产品说明观 察划线记录一般符合产品说明信号动作误差主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验动 作 值工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.2单体调校记录仪表单体调校质量标准和检验26、方法调校接点接触主要导电良好用万用表测量一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察3.9.1.3单体调校变送器单体调校质量标准和检验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件齐全观 察防爆等级主要符合设计要求核对设计绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必要时用兆欧表检验（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无 渗 漏观察或用肥皂水试漏杠杆传动27、和力平衡系统一般灵活、可靠观 察动圈的动作一般无卡涩现象观 察调 零一般灵敏，有足够的调节幅度核对调校记录必要时作调零试验调校恒流性能主要符合产品说明核对调校记录，必要时改变负载电阻，观察输出电流变化静压试验（当工作压力大于100105Pa时）一般在额定工作压力下输出信号变化符合产品说明核对调校记录，必要时向正负压室加额定工作压力 检 验基本误差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验回 差 值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验开方性能主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验小信号切除一般符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输28、入信号检验迁 移 量主要符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察3.9.1.4单体调校调节仪表单体调校质量标准和检验方法调校规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件齐全观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录必要时用兆欧表检验（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.4单体调校调节仪表单体调校质量标准和检验方法调校手动、自动双向转换试验（软硬手动双向转换）和正反作用试验主要转换灵活，无扰动，符合产品说明核对调校记录，必要时实测检验一、用于高压、负压29、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。检测基本误差值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验回 差 值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验手动操作误差值主要符合产品说明核对调校记录闭环跟踪误差值主要符合产品说明核对调校记录控制点偏差值主要符合产品说明核对调校记录比例带刻度误差值一般符合产品说明核对调校记录积分时间刻度误差值一般符合产品说明核对调校记录微分时间刻度误差值一般符合产品说明核对调校记录输出保持试30、验一般符合产品说明核对调校记录附加机构动作误差主要符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察3.9.1.5单体调校调节阀、执行机构和电磁阀单体调校质量标准和检验方法调校规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件齐全观 察可动部分动作一般灵活、无卡涩现象观 察减速箱油位一般部底于油标下限观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测 量严密性（气、液动管路）主要无 渗 漏观察或试漏位置反馈电流误差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时用标准电流表测量阀门定位器调整主要符合产品说明观察，必要时用信号发生器输入信号检验阀泄漏量（用于事31、故切断的阀）一般符合产品说明核对调校记录全行程及其时间一般符合产品说明核对调校记录必要时用秒表测量阀强度试验（当工作压力大于100105Pa时）一般符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察3.9.1.6单体调校报警装置单体调校质量标准和检验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件齐全观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测 量灯光试验主要信号灯全亮观 察调校报警试验主要信号灯闪、亮，伴有音响观 察消音试验主要信号灯常亮，音响消失观 察复位试验信号灯熄灭（检测点正常时）观 察调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全32、责任明确观 察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.1.7单体调校运算和辅助单元单体调校质量标准和检验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。外 观一般完整无损，零件齐全观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏调校管路连接主要符合设计要求核对设计线路连接主要符合设计要求核对设33、计运算基本误差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时用信号发生器输入运算信号 检 验回 差 值主要符合产品说明核对调校记录必要时用信号发生器输入信号检验调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察3.9.1.8单体调校分析仪表单体调校质量标准和检验方法检查规格、型号主要符合设计要求核对设计外 观一般完整无损，零件齐全观 察绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）严密性（气动管路）主要无 渗 漏观察或用肥皂水试漏调校线路连接主要符合产品说明核对产品说明书管路连接主要符合设计要求核对设计反应时间一般符合产品说明用秒表测量重 现 性一般符合产品说34、明核对调校记录，必要时用相同样品检验非线性误差一般符合产品说明核对调校记录，必要时加入样品样品检验恒流性能一般符合产品说明核对调校记录比值精度一般符合产品说明核对调校记录基本误差值主要符合产品说明核对调校记录，必要时加入样品样品检验附属装置调试主要符合产品说明核对调校记录调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.2.1系统调校检测系统调校质量标准和检验方法检查线路连接主要符合设计要求核对设计，用万用表或校线器等检 验一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、35、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。管路连接主要符合设计要求核对设计严密性（气动管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）线路补偿电阻配置误差一般0.1用电桥测量调校仪表零点一般正 确观 察检测系统误差（指示、记录、积累）主要不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值核对调校记录，必要时在检测端用信号发生器输入信号检验调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察3.9.2.2系统调校调节系统系统调校质量标准和检验方法检查线路连接主要符合设计要求36、核对设计，用万用表或校线器等检 验管路连接主要符合设计要求核对设计严密性（气动管路）主要无 渗 漏观 察或用肥皂水试漏绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）调节器、执行器、调节阀动作方向一般符合设计要求观 察调校检测系统误值主要不大于系统内各单元仪表允许基本误差平方和的平方根值核对调校记录，必要时在检测端用信号发生器输入信号检验软手动输出特性主要符合产品说明核对调校记录比例、积分、微分值主要给定值基本符合工况要求观 察手动、自动双向转换性能主要符合产品说明核对调校记录控制点偏差主要符合产品说明核对调校记录执行器全行程动作（包括阀门定位器）一般灵活，37、无卡涩现象观 察手动操作机构输出信号主要与执行器动作和行程匹配观察，核对调校记录，必要时作手动输出检验调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察工序检验项目性质质量标准检验方法检验数量3.9.2.3系统调校报警系统系统调校质量标准和检验方法检查线路连接主要符合设计要求核对设计，用万用表或校线器等检 验一、用于高压、负压、高温、易燃、易爆、有毒、有害介质和重要工艺参数的仪表，计量和安全、联锁、报警仪表，必须全部检验。二、用于中低压、常温等无害介质和一般工艺参数的仪表，应按系统抽检30%，并不应少于一个系统。绝缘电阻主要符合产品说明核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件38、除外）灯光试验主要信号灯全亮作试验，观察灯光音响试验报警试验主要信号灯闪、亮，伴有音响作试验，观察消音试验主要信号灯常亮，音响消失作试验，观察复位试验主要信号灯熄灭（检测点正常时）作试验，观察信号模拟试验各回路报警试验主要相应信号灯闪、亮，伴有音响核对调校记录，在相应检测点输入模拟信号检验消音试验一般相应信号灯常亮，音响消失按消音按钮检验各回路复位试验一般相应信号灯熄灭在相应检测点输入正常值模拟信号检验给 定 值主要符合设计要求核对设计，观察信号光字牌一般书写正确、清晰，显示正确观 察调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察3.9.2.4系统调校联锁系统系统调校质量标准和检验方法39、检查线路连接主要符合设计要求核对设计，用万用表或校线器等检验绝缘电阻主要符合产品说明或设计核对调校记录，必要时用兆欧表测量（半导体、集成电路元件除外）调校联锁接点动作程序主要符合设计要求核对设计，观察给 定 值主要符合设计要求核对设计，观察给定值动作误差值主要符合产品说明核对调校记录，在检测点输入模拟信号检验调校记录主要字迹清楚、数据准确项目齐全、责任明确观 察4.监理工作程序41工程材料、构配件和设备质量控制工作程序承包单位填写工程材料/构配件/设备报验单 方法1.审核证明资料2.到厂家考察3.进场材料检验4.进行验证复试 承包单位另选监理工程师审核 不合格 合 格承包单位使用 4.2分包单40、位资格审查工作程序选择分包单位 总承包单位填写分包单位资格报审表 不同意监理工程师审查，协调签认审查意见 同意 总承包单位与分包单位签订分包合同 分包单位进场施工 4.3分项、分部工程签认工作程序承包单位达到分项工程报 验条件进行自检纠正承包单位填写分项/分部工程质量报验认可单不合格监理工程师审核合格监理工程师签认分项工程承包单位继续施工达到分部工程验收条件自 检承包单位填写分项/分部工程质量报验认可单(附：分部工程质量评定表)纠正监理工程师审核不合格合格总监理工程师签认分部工程5.质量控制要点与控制措施序号质量控制要点质量控制措施1图纸自审、会审和优化1、审核仪表供电、供气、供液系统的适用等41、级、主要参数的选定符合有关标准的规定。2、审核仪表设备的选型、规格、型号、技术参数满足工艺过程的要求。3、审核设备布置，房间尺寸高度满足设备安装要求，设备操作，维修距离，安装方式符合规范和有关标准规定。4、审核仪表电气线路、脉冲管路敷设，敷设方式和部位符合规范规定，线路与其它专业管线交叉点标注明确。间距符合要求。5、审核电缆桥架安装部位和标高，满足使用功能，安装方便。6、审核新技术、新材料的选用，鉴定文件和相关规范、标准齐全。7、审核标准图、通用图选用，承包单位便于采购，满足施工使用要求。8、审核设计、图纸图签，签字齐全，责任明确。9、整理审图意见和建议报建设单位。2分包单位资质审查1、审查分42、包单位资格报审表。2、审查企业营业执照、企业资质等级证书、安全施工许可证、仪表电工、焊工上岗证。3、分包单位业绩，必要时会同建设单位进行考查。3工程材料报验1、审查材料/构配件/设备报验单。2、审查材料准用证、出厂质量证明或合格证、材料厂家生产许可证及营业执照。审查电线电缆、开关、插座等产品的“长城”安全标志。3、审查新材料、新产品的鉴定证明，当地建委科技主管部门的确认文件，熟悉相应的规程和标准。4、审查进口产品国家商检局的检定证明。5、对进场材料进行品种、规格、标志、外形尺寸检验。6、必要时会同建设单位考查生产厂家。4工程设备报验1、审查材料/构配件/设备报验单。2、审查设备生产厂家的生产许43、可证、营业执照、产品合格证。配电箱、柜生产厂家的两部认可证书。3、审查进口设备的国家商检局的检定证明。4、审查新设备的鉴定证明，当地建委科技主管部门的确认文件，熟悉相应的规程和标准。5、会同建设单位考查生产厂家。6、仪表应外观完整、封印完好、附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整，型号、规格及材质符合设计规定。7、仪表盘（箱、操作台）的盘面平整，内外表面漆层良好。外形尺寸、仪表安装孔尺寸及盘上已安仪表、设备应符合设计规定。8、签认材料/构配件/设备报验单。5主要施工设备和标准仪表1、审查月工、料、机动态表。2、施工设备和标准仪表的规格、型号、技术参数，标准仪表的检定证明应满足工程需要。344、检查施工设备和标准仪表的使用、操作规范，落实定机、定人、定岗的“三定”制度和日常维护制度。 4、建立施工设备和标准仪表台帐。6审查施工方案、分项工程技术交底1、审查承包单位的审批手续是否齐全。2、审查编制内容是否完善。3、施工部署应合理；施工方法应可行；质量保证措施应可靠。4、应有针对性，对施工有指导作用。5、应符合规范和有关规定要求。6、工期安排应满足建设工程施工合同要求。配备人力、材料、设备应满足进度计划要求。7、消防、安全、文明施工措施应符合有关规定。8、工序安排应符合工艺规程要求。7核查承包单位的质量保证体系和现场组织管理机构1、督促承包单位完善质量保证体系，项目部、专业、班、组应有45、一套纵向质量管理人员。应有岗位合格证，持证上岗。2、应健全质量 管理制度，严格执行“三检”、“三按”制度，落实施工挂牌制度、质量否决制度、成品保护制度、质量文件记录制度。3、督促承包单位完善质量奖罚条例。督促承包单位完善现场机构，配齐安全员、资料员，做到分工明确、责任到人。8设计交底1、开工前督促建设单位组织设计交底。2、使承包单位了解设计意图，设备造型，使用规范。3、了解设计对新技术，新工艺，新材料的安装要求。4、了解设计对施工要求和注意事项。5、明确设计单位对监理单位和承包单位提出的施工图纸中的问题答复。6、承包单位整理设计交底记录，各方签认。9监理交底1、明确国家及本地发布的有关工程建设46、监理的政策、法令、法规。2、明确合同规定的建设单位、监理单位和承包单位的权利和义务。3、明确监理工作内容。4、明确监理控制工作的基本程序和方法。5、明确报表的报审要求。10查验施工测量 放线成果1、室内查验土建专业提供的控制线。室外查验建设单位提供的水准点。2、检查测量人员上岗证。3、设置安装基准线。4、做好测量记录。序号质量控制要点质量控制措施11取源部件安装1、温度取源部件安装1、安装位置2、管道上安装的插入方向1、应符合设计规定2、设计无规定时，应在温度变化的灵敏部位。远离死角。3、应逆着介质流向0-902、压力取源部件安装1、 安装位置2、与温度取源部件同管段时3、测量蒸气4、在管道上47、的安装方位1、应在介质流束稳定的地方。2、应安在温度取源部件的上游侧。3、应安装环形或U形冷凝弯。4、测量气体压力时，安在上半部；测液体，在下半部与管道水平中心线成0-45范围；测蒸气，在上半部及下半部与管道水平中心线成0-45范围。3、流量取源部件安装1、要求的直管段2、与温度计同管段时的距离3、夹紧法兰安装4、取压口方位5、取压孔与孔板端面距离6、两个冷凝器安装的高度1、上、下游侧直管段的最小长度，无设计时，应符合施工规范要求。2、与温度计间的直管距离（包括上、下游侧）应符合施工规范要求。3、夹紧节流件的法兰安装应符合施工规范要求。4、节流装置的取压口方位应符合施工规范要求。5、角接取压、48、法兰取压、D和D/2取压时，取压孔的轴线与孔板的端面距离应符合施工规范要求。6、测量蒸气流量的两个冷凝器的安装高度必须一致。4、物位取源部件安装1、安装位置2、浮球液位报警器的法兰与设备间的连接管长度3、平衡容器垂直安装、标高1、应符合设计规定2、设计无规定时，应在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。3、，应保证浮球能在全量程内自由活动4、单室平衡容器宜垂直安装，标高应符合设计规定。5、双室平衡容器安装前应复核制造尺寸，检查内部管路的严密性；垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。6、补偿式平衡容器安装应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施5、分析取源部件安装1、安装位置2、管道上49、安装方位3、被分析的气体内含有固体或液体杂质时的安装仰角1、应符合设计规定2、设计无规定时，应选在压力稳定、灵敏反映真实成分、具有代表性的被分析介质的地方。3、管道上安装方位应符合施工规范要求。4、取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。12仪表盘箱、操作台_的安装1、安装位置2、盘间及盘各构件的连接3、型钢底座的制作尺寸、安装水平度4、仪表箱（板）、保温箱、保护箱、单独的仪表盘（操作台）的垂直度、倾斜度5、成排的仪表盘（操作台）的顶高、平面度、间隙1、应选在光线充足、通风良好、操作维修方便的地方。2、环境如有振动，应有减振措施。3、连接应紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层（镀锌、镀镍50、或烤兰）。4、制作尺寸、安装水平度的允许偏差及底座找正的要求，均应符合施工规范的规定。5、应垂直、平正、牢固。垂直度、水平方向上的倾斜度的允许偏差应符合施工规范的规定。6、相邻两盘（操作台）顶高允许偏差、接缝处盘正面的平面度允许偏差、接缝的间隙均应符合施工规范的规定。序号质量控制要点质量控制措施13仪表设备安装1、就地仪表安装1、安装位置2、安装高度3、就地显示仪表安装位置1、安装位置应光线充足、操作和维修方便；不宜安装在振动、潮湿、易受机械损伤、有强磁场干扰、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方。2、仪表的中心距地面的高度宜1.2-1.5米。3、就地安装的显示仪表应安装在手动操作阀门时便于51、观察仪表示值的地方。2、仪表及电气设备的接线1、接线前应校线并标号。2、多股线芯端头宜烫锡或采用接线片压接，连接处应均匀牢固、导电良好。3、电缆（线）与端子的连接处应固定牢固，并留有适当的余度。4、接线应正确，排列应整齐、美观。5、仪表及电气设备易受振动影响时，接线端子上应加弹簧垫圈。6、线路补偿电阻应安装牢固，拆装方便，其阻值允许误差为0.1。3、温度仪表安装1、多粉尘管道上安装的保护措施2、压力式温度计温包浸入、毛细管弯曲半径1、应对测温元件采取防止磨损的保护措施。2、温包必须全部浸入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时，应采取隔热措施。4、52、压力仪表安装1、就地固定之不应2、低压仪表安装高度3、高压仪表安装高度1、压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。2、安装高度，宜与取压点的高度一致。3、安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上。5、流量仪表安装1、孔板和喷咀流向、排泄孔的位置、同轴度、垂直度、垫片的内径、2、差压仪表的接管3、转子流量计的直管段4、靶式流量计靶的中心5、涡轮流量计的距离6、电磁流量计的方位1、安装前应进行外观检查，孔口无毛刺，并按国标规定复验其加工尺寸。清洗时不应损伤节流件。2、孔板的锐边或喷咀的曲面侧应迎着被测介质的流向。3、排泄孔的位置应符合规范规定。4、与工艺管道的同轴度、及垂直度，应符合施工规范53、的规定。5、环室上有“+”号的一侧应在被测介质流向的上游侧。6、垫片的内径不应小于工艺管道的内径。7、差压仪表的正、负压室与测量管路的连接必须正确。8、应呈垂直状态，上游侧直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。9、靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。10、其前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。11、电磁流量计安装应符合施工规范要求。6、物位仪表安装1、浮筒液面计的高度2、差压仪表安装高度3、负荷传感器垂直安装1、浮筒应垂直地面。安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位。2、用差压仪表测量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。3、应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀；冲击负载应有缓54、冲措施。7、调节阀、执行机构安装1、调节阀的阀体箭头、连接2、执行机构的手轮、机械动作、连杆长度、3、液动执行机构安装位置1、阀体箭头应与介质流方向一致。2、用螺纹连接时，必须安装活接头。3、应固定牢固，手轮便于操作。4、机械动作灵活，无松动和卡涩。5、连杆长度可调，并在全关-全开范围内动作灵活、平稳。6、液动执行机构的安装位置应低于调节器，必须高时，不应超过10米，且应有排气阀，靠近调节器处应有逆止阀或自动切断阀。6.常见质量通病与防治措施序号常见质量通病防治措施1设计图纸方面1、设计方案不合理。2、设计参数选用不当。3、设备材料选用淘汰产品。4、设备布置维修间距不够。5、仪表电气线路、脉冲55、管路敷设方式和部位设计不合理。6、电缆桥架安装位置不当，过墙预留洞遗漏。7、选用的新技术、新材料、新设备没有标准和规范。8、选用的复用图不是国家、地区、行业的标准图。9、设备图纸尺寸签字不全。1、核查仪表供电、供气、供液系统的适用等级、主要参数的选定符合有关标准的规定。2、核查仪表设备的选型、规格、型号、技术参数满足工艺过程的要求。3、核查设备、材料符合国家有关规定。4、核定房间尺寸、标高、设备操作距离和维修距离符合设计规范规定。5、核定仪表电气线路、脉冲管路敷设方式，座标位置和标高符合现场状况和技术要求，与相关专业会签齐全，管线交叉合理，间距符合要求。6、核查电缆桥架走向，标高合理，预留洞、56、预埋件齐全。7、核查采用的新技术、新材料、新设备有相应的标准和规范。8、核查选用的复用图为国家、地区、行业的标准图。不应为专业技术手册中的图纸。9、核查出图章、签字、图纸尺寸标注齐全、正确。2承包单位资质方面1、承包工程超过资质规定范围。2、资质不全，缺安全施工许可证3、实际承包工程能力与资质不符1、核定营业执照的经营范围。2、核查资质齐全。3、考察承包单位施工能力，发现挂靠、借用资质现象坚决清退。3施工组织设计、施工方案、分项工程技术交底方面1、施工组织总设计中缺少自动化仪表工程内容2、缺少施工组织设计或施工方案1、施工组织总设计中有自动化仪表工程的进度及质量、材料的要求。2、工程体积在三万57、平方米以上的工程有施工组织设计，其他工程有施工方案。3、进行施工组织设计或施工方案、分项工程技术交底，在施工前交底，班组签字齐全。4质量保证管理体系方面1、质量保证体系不健全，项目部一级领导没有主管质量的负责人。2、专业质检员兼职。3、质量检查员没有上岗证。1、督促承包单位健全质量保证体系。2、设专职质量检查员。3、检查质量检查员上岗证。5材料、设备不符合要求1、缺产品说明书、主要仪表设备、材料合格证。2、产品合格证、材质证明手续不符合要求。3、缺设备进场的产品型号规格、外观检查记录及按规范规定项目的试验记录。4、材料、设备未按规范和设计规定适用的场所使用。1、及时收集仪表、设备的合格证和材质58、证明。2、检查合格证应有产品名称、规格型号、制造厂名、出厂日期、检验员签章，材质证明详细明确。3、检查设备、配件、材料检验记录。4、检查材料、设备、规格、技术说明书符合设计和规范的场所要求。6取源部件安装缺陷1、取源部件的安装位置选择不当2、取源部件在管道上安装的方位不正确。3、流量取源部件安装处的直管段小于规范规定。4、温度取源部件的安装方式没有保证测温元件按规定的插入深度。1、做好分项工程施工技术交底。2、样板引路。3、监利工程师进行中间检查。4、严格“三检制度”。5、严格按施工验收规范施工。6、严格按质量标准验收。7仪表盘（箱、操作台）的安装缺陷1、盘外形尺寸和仪表安装孔尺寸、盘上安装的59、仪表、设备与设计要求不符。2、箱体加工粗糙，质量不符合规范要求。3、用电焊、气焊开孔，不是一管一孔。4、盘、箱、盒位置、标高不符合设计要求或规范规定。5、盘、箱固定不牢、不平正。 1、做好分项工程施工技术交底。2、样板引路。3、监利工程师进行中间检查。4、严格“三检制度”。5、严格按施工验收规范施工。6、严格按质量标准验收。序号常见质量通病防治措施8仪表设备安装缺陷1、就地（包括现场仪表）安装的仪表（变送器）不便于调校和维修。2、测温元件的插入深度不符合设计要求。3、流量孔板安装反向（锐边逆流向）。4、流量（差压）变送器正、负压室与测量管路接反。5、执行机构的连杆动作不灵活。6、双室平衡容器正60、负接口间距与锅炉（包括余热锅炉）高、低水位接口间距不配套时，接管不正确。1、做好分项工程施工技术交底。2、样板引路。3、监利工程师进行中间检查。4、严格“三检制度”。5、严格按施工验收规范施工。6、严格按质量标准验收。9仪表供电设备及供气、供液系统的安装缺陷1、 供电设备的附件不全，无说明书。2、金属供电箱的接地标记不明显。3、供气系统的吹扫不合格。4、供气、供液系统的主要阀门无“未经许可不得关闭”的标志。5、液压管路集气处未安装放空阀。1、做好分项工程施工技术交底。2、样板引路。3、监利工程师进行中间检查。4、严格“三检制度”。5、严格按施工验收规范施工。6、严格按质量标准验收。10仪表用61、电气线路敷设缺陷1、敷设于多尘及潮湿场所的电气管路，管口及管子连接处未做防潮密封处理，2、电气管路穿过建筑物变形缝或经过建筑物基础时，未作补偿，未加保护。3、管路弯曲处有折、凹穴及裂缝等现象；弯扁度大于10%，弯曲半径小于规定值。4、管路超过规定长度上限值时未加接线盒及补偿装置。5、进入箱、盒的排管长短不一，排列不齐或不到位。6、明配管路不平直，排列不齐，固定点不符合规定，油漆污染墙面。7、管路与煤气、热力、蒸汽等管路平行或交叉敷设间距不符合要求时，未采取相应隔离措施。8、暗敷设位置不当，保护层厚度不够，或未用高标号水泥砂浆保护。9、钢管管内有铁屑毛刺，管口不齐，不光滑。10、钢管除锈防腐不符62、合规定。1、做好分项工程施工技术交底。2、样板引路。3、监利工程师进行中间检查。4、严格“三检制度”。5、严格按施工验收规范施工。6、严格按质量标准验收。11、汇线槽的直线长度超过50米时，未采取热膨胀补偿措施。12、导线规格、型号不符合设计要求或规范规定。13、先穿线后配管或边敷设边穿线。14、穿线前未扫管或扫除不干净，管内有杂物。管子未装护口。15、补偿导线与其他线路穿入同一管内，导线在管内有接头。16、导线穿箱、盒、汇线槽等金属孔无保护。17、仪表盘、箱内配线不符合设计要求或规范规定。1、做好分项工程施工技术交底。2、样板引路。3、监利工程师进行中间检查。4、严格“三检制度”。5、严格按63、施工验收规范施工。6、严格按质量标准验收。序号常见质量通病防治措施11电气防爆和接地缺陷1、安装在爆炸和火灾危险场所的仪表、电气设备缺“防爆产品出厂合格证书”。2、保护管穿过不同等级爆炸和火灾危险场所的分隔间壁时，未用防爆管件做充填密封。3、没按设计要求做保护接地，接地电阻值未测量。4、焊接倍数不够，未作防腐。5、接地螺丝未加弹簧垫圈。1、做好分项工程施工技术交底。2、样板引路。3、监利工程师进行中间检查。4、严格“三检制度”。5、严格按施工验收规范施工。6、严格按质量标准验收。12仪表用管路的敷设缺陷1、坡度不符合设计要求或规范规定。2、管路集液处无排液装置；管路集气处无排气装置3、管路在穿64、墙或过楼板处未加装保护管段。4、金属管子采用热弯时过烧（加热过火）。5、液体介质的取压口或孔板低于仪表时，管路直接向上敷设，未先向下敷设1-1.5米再向上。6、管路试压合格后，没有在另一端泄压。1、做好分项工程施工技术交底。2、样板引路。3、监利工程师进行中间检查。4、严格“三检制度”。5、严格按施工验收规范施工。6、严格按质量标准验收。13防护施工的缺陷1、蒸汽伴热的回水装置不合格或没按设计要求选用。2、蒸汽伴热的回水随地排放。3、涂漆前被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺及污物没有很好清除。1、做好分项工程施工技术交底。2、样板引路。3、监利工程师进行中间检查。4、严格“三检制度”。5、严格按施工验65、收规范施工。6、严格按质量标准验收。14仪表调校的缺陷1、调校用标准仪表无有效的鉴定合格证书（或超期），精度超差。2、调校时，输入模拟信号的方法不正确。3、调校点的选择不符合规范规定。4、调校用电源波动超过规范的规定值。5、接点压力仪表的接点动作不稳定，时报时不报。1、做好分项工程施工技术交底。2、样板引路。3、监利工程师进行中间检查。4、严格“三检制度”。5、严格按施工验收规范施工。6、严格按质量标准验收。15专业配合不协调1、现浇结构暗敷管影响土建进度，或不管进度，造成配管漏敷或少敷。2、砖混结构漏埋或少埋应预埋的电线管、盒。3、管盒暗埋或预埋位置不当，剔凿打洞断筋，使结构受损。4、设计不周，审图不细，仪表管线与其他专业管道、设备相碰。1、召开专业协调会。2、调整组织管理模式。16施工资料缺陷1、主要仪表设备、材料合格证不全，整理方法不当。2、仪表设备试验、调试记录缺项。3、绝缘、接地电阻测试记录，缺接地装置隐检、平面示意图。1、召开施工资料管理专题会。2、进行中间施工资料检查。3、严格按施工资料的有关规定进行资料验收。