1、邯郸市卢浮花园酒店工程(建筑节能)监理实施细则目 录工程概况与专业工程特点01监理工作依据和流程02监理工作的控制要点和目标值05监理工作方法和措施11常见质量问题和预防措施13一、工程概况和专业工程特点邯郸市卢浮花园酒店位于邯郸市南环路南侧，飞花庄园东侧，该工程为一类高层建筑，结构形式为框架剪力墙结构，筏板基础，地下3层，酒店部分地上20层，裙房部分地上4层，建筑高度为77.85米，总建筑面积为32314.23m（配套用房面积105.31 m），使用年限为50年。工程的建筑节能分部工程包括墙体节能、门窗节能、幕墙节能、屋面节能、地面节能、通风与空调、空调与采暖系统的冷热源与管网、配电与照明等2、子分部工程。1.1墙体节能工程特点本工程墙体节能采用为外墙外保温体系，主要保温材料问FTC相变保温材料，住宅和酒店相邻外墙变形缝部分满填挤塑聚苯板保温，阳台内墙保温材料为厚度50FTC相变保温材料。本工程填充墙砌筑采用200mm厚加气混凝土砌块砌筑。非采暖空调房间和采暖空调房间的隔墙采用“20mm厚FTC相变保温材料+200mm厚钢筋混凝土”。1.2门窗和幕墙节能工程特点门窗节能性能主要是密封性能和保温性能，外窗的气密性能采用不能低于建筑外窗气密性能分级及检测方法（GB/T7107-2008）的6级水平，外墙门窗立口、框料与墙体之间缝隙填堵和密封采用高效密封材料填实。门窗洞口和封闭阳台等部位采3、取可靠的阻断热桥或者保温措施，其表面温度不能低于室内空气露点温度。不采暖公共部分外门采用“5mm塑钢板+30mm聚苯板+5mm塑钢板”窗玻璃采用中空玻璃组合24mm（绿色玻璃6mm+空气12Amm+透明玻璃6mm），型材采用塑钢型材。本工程酒店部分和住宅部分的底层商业部分采用玻璃幕墙，要求气密性不低于6级，水密性能等级不低于3级，保温性能不低于6级，传热系数为2.0w/(k),玻璃采用中空“8+12A+8”LOW-E玻璃，要求是钢化安全玻璃。1.3屋面节能工程特点本工程为180mm厚钢筋混凝土屋面，结构形式为“50mm厚FTC相变保温材料+180mm厚钢筋混凝土”。1.4地面节能工程特点不采暖4、地下室顶板采用“80mmC15混凝土垫层+180mm厚钢筋混凝土+55mm厚FTC相变保温材料”采暖空调房间和采暖空调房间的楼板采用“80mm厚C15混凝土垫层，200mm厚钢筋混凝土，20mm厚FTC相变保温材料”。1.5采暖与空调、冷热源与管网节能工程特点本工程酒店部分为集中空调系统，总冷负荷749.5KW,总热负荷529.1KW。夏季制冷采用螺杆式制冷机组，单台制冷量不大于1163KW,冬季市政热采用供暖热水，参数为9070，板式换热器机组经过换热后，提供6050热水用于供暖。采用双管制风机盘管系统不加新风系统。空调风管采用高强度复合玻纤风管，空调水管保温材料采用一级福乐斯发泡橡塑保温材5、料，冷热水管管径大于DN250时，厚度为45mm；冷热水管管径小于DN250时，厚度为40mm。本工程住宅部分总的采暖热负荷为207.7kw,室内采用地板PE-RT（外径20mm,壁厚为2.0mm）辐射采暖，加热管道敷设在贴有锡箔的自熄灭型聚苯乙烯保温板材（20mm厚），管道井内主立管采用40mm厚聚氨酯管壳，保护层为玻璃布外刷面漆一道。1.6配电与照明节能工程特点本工程电源由市政线路提供一路10KV电源，一级负荷备用电源采用柴油发电机。酒店和商铺部分正常负荷为1445KW；住宅部分部分正常负荷为796KW；消防负荷为601.5KW。本工程电力和照明配电系统为TN-S系统，采用放射及树干式配电6、，干线采用三相四线制，动力配电为电缆放射式配电，局部采用链接式配电。根据照明场所性质，选择节能型灯具，公共照明灯具吸顶安装，各个房间采用T8型三基色直管荧光灯。直管荧光灯采用节能型电感镇流器加电容补偿COS0.9。整个配电系统合理选择线路路径，使负荷线路尽量短，以便降低线路损耗，电梯、水泵、风机等设备采取节电措施，风机盘管采用手动控制风机三速开关和风机起停，电动水阀由室内温控器自动控制。本工程主要参与单位如下： 建设单位：河北联合房地产开发有限公司设计单位：上海中天园林建筑设计有限公司监理单位：邯郸市工程建设监理有限公司施工单位：邯郸市兴国建工集团有限公司二、监理工作依据和流程2.1监理工作依7、据（1）依法签订的本项目工程建设监理合同及施工总承包合同；（2）本工程项目的监理规划；（3）工程施工设计图纸、设计交底记录、设计变更修改资料；（4）已经审核批准的施工组织设计方案；（5）国家有关的施工及验收规范、规程、标准及有关文件（详见表1）：国家现行有关的施工及验收规范、规程、标准及有关文件 表1序号标 准、法规名称编 号1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-20073建设工程监理规范GB50319-20005采暖通风和空气调节设计规范GBJ 19-20036建筑照明设计标准GB 50034-20047民用建筑热工设计规范GB 8、50176-938建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规程GB 50242-20029通风与空调工程施工质量验收规程GB 50243-200210民用建筑节能设计标准采暖居住建筑部分JGJ 26-9511采暖居住建筑节能检验标准JGJ 132-200112夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准JGJ 134-200113外墙外保温工程技术规程JGJ 144-200414建筑外窗保温性能分级及检测方法GB/T 8484-200215外墙内保温板JG/T 159-200416膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统JG 149-20032.2节能工程质量控制监理工作流程节能分部工程质量控制监理工作流程详见下图表。参9、加图纸会审、设计交底审核建筑节能工程承包单位施工方案审核分包单位资质及特殊工种作业人员核查节能工程施工条件（临时用电及场所、预埋件、土建结构的施工结合部）审核及验收金属非金属管材、阀门、器具、各类表具、水泵、空调机组、灯具、控制设备等材料设备，检查外观质量及完整的质量保证资料过程监理（巡视、旁站、平行检测，及时参加隐蔽工程验收）检验批验收，分项、子分部工程质量验收审核各子分部、分项工程质量、实施下道工序参与空调水管道、空调供回水管网、热交换器、热交换站汽、水系统等承压管道和设备的水压试验；参与（管道保温前）空调系统水压试验、冲洗、测试及试运行，建筑物照明通电试运行；智能照明、设备监控系统动作测10、试及试运行组织竣工验收、监督施工单位整改编写工程质量评估报告参加竣工验收三、监理工作的控制要点和目标值3.1墙体节能工程外墙外保温节能工程（1） 进场材料的品种、型号必须符合设计和技术规程要求，应具有质量保证书、产品合格证、检测报告。（2） 复测基准点，在墙面上每间隔2m不少于一个厚度基准点；检查灰饼厚度。（3） 如墙体符合要求，采用点框粘结法，在板面四周涂抹一圈搅拌好的胶泥，其宽度为50mm，板面中央均匀涂抹5个点，应保证粘贴面积不小于30%，然后将聚苯板直接贴在墙面上左右轻揉即可。聚苯板铺贴应平整。板材的排列自下向上，竖向错缝，阻角处交错相接，板与板之间要靠紧靠实，不得有“碰头灰”，超出211、mm的缝隙应用相应宽度的聚苯板薄片填塞，不得用砂浆填塞。（4） 在垂直表面上安装保温板时，应从墙壁的基部及坚固永久的或临时支撑处开始，并测量放线，挂基准线。（5） 检查锚固螺栓的间距、埋入深度，并应及时进行拉拔测试。检查钢丝网片的铺设，其固定点应牢固、搭接长度不应少于5cm，阳角处应转角搭接。（6） 耐碱玻璃纤维网格布由表面涂覆耐碱防水材料的玻璃纤维网格布制成，埋入抹面胶浆中，形成薄抹灰增强防护层，用以提高防护层的机械强度和抗裂性。应自上而下沿外墙一圈一圈铺贴网格布；网格布左右之间必须有100mm的重叠搭界，上下接宽不小于80mm。待贴网胶浆稍干硬至可以碰触时，再立即用抹刀涂抹第二道DF02 12、胶浆找平，厚度1.5mm2mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜（总厚度35mm）。养护期间严禁撞击振动。网格布的翻包处理：在基层墙上所有洞口周边及系统终端处，涂抹上粘结浆，宽度为65mm；将窄幅网格布的一边65mm宽压入粘结胶浆中，余下部分甩出备用，并保持其清洁；聚苯板经粘贴打磨好后，在其翻部位的正面和侧面，均涂抹上抹面胶浆，将预先甩出的窄幅标准网沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。当需要铺设加强网时，则应先铺设加强网，再将翻包压在加强网这上；在门窗洞口四角处45 度方向补贴一块网格布200mm300mm。以防开裂。（7） 不宜施工的天气条件：施工现场气温不宜低于5；不宜在雨、雾、雪天气施工；相对13、湿度不宜大于90；风力不宜在5级及其以上。内墙内保温节能工程（1）墙体基层表面应无浮灰、油污、隔离剂、空鼓、风化物等杂质。混凝土墙体的穿墙螺栓孔用干硬性砂浆分层填塞密实并在墙体内侧抹平；砌体墙体表面的残余砂浆、浮灰应清除干净，分层堵塞脚手眼。（2）以门窗洞口边为基准，在墙面分别向门窗口两边按保温板宽分档弹出控制线；在地面上按防水踢脚板厚度弹出边线，并在墙面弹出踢脚板上口线；可根据设计对空气层厚度的要求设置50mm50mm的灰饼，间距为2m，呈梅花形布设。（3）根据房间的开间和进深尺寸及保温板的规格预排保温板，排板应从门窗口边开始，非整张板可放在阴角，以此板位弹出保温板定位线。（4）预埋接线盒、14、管箍及埋件，接线盒应与保温板面齐平，预埋管道、管箍及埋件等应预先设置到位。（5）安装保温板控制要点：1）将接线盒、管箍及埋件的位置准确的翻样到保温板上，并开出洞口。2）安装前清除墙面的浮灰，在保温板的四周边满刮粘结石膏，板面中间梅花形设置粘结石膏饼，数量应大于板面面积的10%，石膏饼直径约100mm，间距不大于300mm，按保温板定位线直接粘贴于墙面。3）保温板与墙面应粘贴牢固，板顶面留出5mm缝隙用木楔子临时固定，其上口用石膏胶粘剂填塞密 实。待胶粘剂干后撤去楔子，再填满胶粘剂。4）保温板安装完，用聚合物砂浆抹门窗口护角，保温板在门窗口处的缝隙用胶粘剂填塞密实。同时，接线盒、管箍及埋件与保温15、板间的缝隙也用胶粘剂填塞密实。5）雨季施工时，在运输和贮存保温板过程中应采取防雨措施，防止石膏板被雨淋湿。6）冬季施工时，做好门窗的封闭，施工环境温度不应低于5，防止石膏胶粘剂受冻。（6）板缝处理及贴玻纤网格布待安装保温板的胶粘剂达到强度后，检查板缝的粘贴情况，发现有裂缝应及时修补。（7）玻璃纤维网格布粘结干燥后，墙面分2-3遍满刮2-3mm厚的石膏腻子，墙面腻子应平整，表面无裂缝、起皮和透底现象，验收合格后施工饰面层。3.2门窗节能工程3.2.1门窗生产和安装单位，应将符合设计和产品标准规定的门窗及其附件提供业主、设计、监理和施工共同确认后封样于监理处，作为门窗及附件进场验收的依据。门窗的品16、种、规格、外观及其附件应符合设计要求和国家现行标准的规定。门窗的气密性、保温性能、中空玻璃露点、玻璃遮阳系数和可见光透射比应符合要求。门窗进入施工现场时，应按规范要求进行节能性能复验，复验应为见证取样送检。建筑门窗采用的玻璃品种应符合设计要求，中空玻璃应采用双道密封。金属外门窗隔断热桥措施应符合设计要求和产品标准的规定，金属副框的隔断热桥措施应与门窗框的隔断热桥措施相当。外门窗框或副框与洞口之间的间隙应采用弹性闭孔材料填充饱满，并使用密封胶密封；外门窗框与副框之间的缝隙应使用密封胶密封。门窗玻璃的安装方向应准确，中空玻璃的均压管应密封处理。门窗扇密封条，其物理性能应符合相关标准的规定。密封条安17、装位置应正确，镶嵌牢固，不得脱槽，接头处不得开裂，关闭门窗时密封条应接触严密。外窗遮阳设施的性能、尺寸应符合设计和产品标准要求，遮阳设施的安装应位置正确、牢固，满足安全和使用功能的要求。3.3幕墙节能工程用于幕墙节能工程的材料、构件等，其品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。幕墙玻璃的传热系数、遮阳系数、可见光投射比符合设计要求。幕墙的气密性应符合设计规定的等级要求，对幕墙进行现场抽取材料和配件，再检测试验室安装制作进行气密性能检测，检测结果应符合设计要求。幕墙密封条镶嵌应牢固、位置正确、对接严密。单元幕墙板块之间的密封性要符合设计要求。开启扇关闭应严密。幕墙节能工程施工期间监理应对构造缝18、结构缝、单元式幕墙板块间的接缝构造、幕墙的通风换气装置等进行隐蔽工程验收。幕墙和周边墙体间接缝处应采用耐候密封胶密封。伸缩缝、沉降缝的密封做法应符合设计要求。幕墙工程热桥部位的隔断热桥措施应符合设计要求，断热节点的连接应牢固。冷凝水的收集和排放应通畅，并不得渗漏。3.3.8中空玻璃采用双道密封，中空玻璃的均压管应密封处理。3.4屋面节能工程屋面节能工程应在基层质量验收合格后方可以进行施工。用于屋面节能工程的保温隔热材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。保温材料的导热系数、密度、燃烧性能应符合设计要求，监理应进行见证取样复验。屋面保温层的敷设方式、厚度、缝隙填充质量符合设计要求和有关19、标准的规定，监理进行抽查。保温材料要防止雨淋，要求板形完整，不碎不裂。屋面保温施工期间监理应对基层、保温层的敷设方式、厚度等进行隐蔽工程验收。3.5地面节能工程地面节能工程的施工应在基层质量验收合格后进行。用于地面节能工程的保温材料的品种、规格应符合设计要求和相关标准的规定。材料的导热系数、密度、抗压强度、燃烧性能应符合设计要求，监理应进行见证取样复验。地面保温层、保护层各层的设置和构造做法以及保温层的厚度应符合设计要求。影响地面保温效果的主要因素除了保温材料的性能和厚度以外，另一重要因素是保温层、保护层等的设置和构造做法以及热桥部位的处理等。因此，对保温层、保护层的设置和构造做法以及热桥部位20、的检查验收是监理控制的要点。保温层与基层及其他构造层之间粘结应牢固，缝隙应严密。地面节能工程应对基层、被密封保温材料的厚度等工程进行隐蔽工程验收。3.6采暖与空调和冷热源与管网节能工程采暖与空调节能工程（1）采暖与空调系统节能工程所使用的设备、管道、阀门、仪表、绝热材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格型号及外观等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查。1）组合式空调机组等设备的冷量、热量、风量、风压、功率及额定热回收效率；2）风机的风量、风压、功率及其单位风量耗功率；3）成品风管的技术性能参数；4）自控阀门与仪表的技术性能参数；（2）采暖与空调节能工程中的送、排风系统及空21、调风系统、空调水系统的安装，应符合下列规定。1） 各系统的制式，符合设计要求；2） 各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；3） 水系统各分支管路水力平衡装置、温控装置与仪表的安装位置、方向应符合设计要求，并便于观察、操作和调试；4） 空调系统应能实现设计要求的分区温度调控功能；（3）风管的制作与安装，应符合下列规定：1）风管的材质、断面尺寸和厚度应符合设计要求；2）风管与部件、风管与土建风道及风管间的连接应严密、牢固；3）风管的严密性检验及漏风量，应符合设计和规范要求；（4）组合式空调机组的安装，应符合下列要求：1）各种空调机组的规格和数量应符合设计要求；2）安装位22、置和方向应正确，且与风管、送风静压箱、回风箱的连接紧密可靠；3）组合式空调机组各功能段之间应连接紧密，并应做漏风量检测；并应符合产品标准要求；4）机组内的空气热交换器翅片和空气过滤器应清洁、完好，且安装位置和方向应正确，并便于维护和清理。（5）风机盘管机组的安装应符合下列规定1）规格、数量应符合设计要求；2）位置、高度、方向应正确，并便于维护保养；3）机组与风管、回风箱与风口的连接应严密、可靠；4）空气过滤器的安装应便于拆卸和清理。（6）风机的安装应符合下列规定；1）规格、数量应符合设计要求；2）安装位置及进出口方向应正确，与风管的连接应严密、可靠；（7）空调机组回水管上的电动两通阀、风机盘管23、机组回水管上的电动调节阀、空调税系统中的水力平衡阀、冷量计量装置等自控阀门与仪表的安装应符合下列规定；1） 规格、数量应符合设计要求：2） 方向应正确，位置便于操作和观察；（8）空调风系统及部件的绝热层和防潮层施工应符合下列规定；1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格和厚度应符合设计要求；2）绝热层与风管、部件及设备应紧密贴合，无裂缝、空隙等缺陷，且纵横向的接缝应错开；3）绝热层表面应平整；当采用板材时，厚度允许偏差为5毫米；4）风管法兰部位的绝热层厚度，不应低于风管绝热层厚度的80%。5）风管穿墙或楼板处的绝热层应连续不间断；6）防潮层应完整，且封闭良好，其搭接缝应顺水；7）风管系统部24、件的绝热，不得影响其操作功能；（9）空调水系统管道及配件的绝热层和防潮层施工，应符合下列规定；1）绝热层应采用不燃或难燃材料，其材质、规格和厚度应符合设计要求；2）绝热管壳的粘贴应牢固、铺设应平整；3）拼接缝隙、压实密度应符合规范和设计要求；4）防潮层与绝热层应结合紧密，封闭良好，不得有虚粘、气泡、折皱等缺陷；5）空调冷热水管穿楼板和穿墙处的绝热层应连续不间断，且绝热层与套管之间应用不燃材料填实，不得有缝隙；套管两端应进行密封封堵；6）管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸，且不影响其操作功能。（10）空调水系统的冷热水管道与支、吊架之间应设置绝热衬垫，其厚度不应小于绝热层厚度；宽度25、应大于支吊架支撑面的宽度；衬垫的表面应平整，衬垫与绝热材料之间应填实无空隙。（11）采暖与空调系统安装完毕应进行通风机和空调机组等设备的单机试运转和调试；并应进行系统的风量平衡调试。单机试运转和调试结果应符合设计要求；系统总风量与设计风量偏差不应大于10%；风口的风量与设计风量偏差不应大于15%。（12）地板辐射采暖系统安装完毕后，在隐蔽前现场查看，严禁地面下敷设的盘管埋地部分有接头。盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗不漏。冷热源与管网节能工程（1）冷热源附属设备应按照设计要求对其类型、材质、规格型号及外观26、等进行验收，并应对下列产品的技术性能参数进行核查：1）热交换器的单台换热量；2）循环水泵的流量、扬程、电机功率及输送能效比；3）自控阀门与仪表的技术性能参数；（2）空调冷热源附属设备和管网的安装应符合下列规定；1）管道系统的制式，应符合设计要求；2）各种设备、自控阀门与仪表应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；（3）输送空调一次水的管道，绝热层应完整且封闭良好；考虑到在潮湿场所使用，其湿阻因子应达到设计要求；（4）管道与支吊架之间绝热衬垫的施工，参照通风与空调节能工程控制要点。3.7配电与照明节能工程照明光源、灯具及其附属装置的选择，必须符合设计要求；进场验收时，应对下列技术性能进行核查；27、质量证明文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定；（1）荧光灯具和高强度气体放电灯灯具的效率应不低于设计要求，当设计未规定时，应不低于规范规定的最小值；（2）管型荧光灯具镇流器的能效限定值应不低于设计要求，当设计未规定时，应不低于规范规定的最小值；（3）照明设备谐波含量限值应不大于设计要求，或规范规定；工程安装完成后，应对低压配电系统进行调试，调试合格后应对低压配电电源质量进行检测；（1）供电电压允许偏差：三相供电电压允许偏差为标称系统电压的7%；单相220V为+7%、-10%。（2）公共电网谐波限值为：390V的电网标称电压，电压总谐波畸变率（THDu）为5%，奇次谐波含有率28、为4%，偶次谐波含有率为2%。（3）谐波电流不应超过规范规定的允许值；（4）三相电压不平衡度允许值为2%，短时不得超过4%；在通电试运行中，应测试并记录照明系统的照度和功率密度值；（1）照度值不得小于设计值的90%；（2）功率密度值应符合建筑照明设计标准的规定；母线与母线或母线与电器接线端子，当采用螺栓搭接连接时，应采用力矩扳手拧紧；交流单芯电缆或分相后的每相电缆宜品字型敷设，且不得形成闭合铁磁回路；三相照明配电干线的各相负荷宜分配平衡，其最大相负荷不应超过三相负荷平均值的115%，最小不得小于平均值的85%。四、监理工作方法和措施4.1监理质量控制工作方法旁站监督：在关键部位或关键工序施工过29、程中，由监理人员在现场进行旁站监督。见证：由监理人员现场监督某工序全过程完成情况的活动。平行检验：项目监理部利用一定的检查或检验手段,在施工单位自检的基础上，受业主委托，按照一定的比例独立进行检查或检验的活动。巡视：监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。指令文件：监理工程师适用监理合同赋于指令控制权对施工提出书面的指示和要求。支付控制手段：质量监理以计量支付控制权为保障手段。监理通知：监理工程师利用口头或书面通知，对任何事项发出指示，并督促施工单位严格遵守和执行监理工程师的指示。(1) 口头通知：对一般工程质量问题或工程事项，口头通知施工单位整改或执行,必要时用监理30、工程师通知单形式予以确认。(2) 监理工作联系单：有经验的监理工程师提醒施工单位注意的事项，用监理工作联系单形式。(3) 监理工程师通知单：监理工程师在巡视旁站等各种检查时发出的问题，用监理通知单书面通知施工单位，并要求施工单位整改后再报监理工程师复查。(4) 工程暂停令：对施工单位违规施工，监理工程师预见到会发生重大隐患，应及时下达全部或局部工程暂停令（一般情况下宜事先与业主沟通）。4.2监理质量控制措施 根据施工阶段工程实体质量形成过程的时间阶段划分，施工阶段的质量控制按事前控制、事中控制、事后控制三个阶段实施：事前控制(1) 审查施工单位资质及施工人员素质 承担建筑节能工程的施工企业应具31、有相应的资质和项目管理人员的资格，经监理工程师审查合格后允许其进场。注：目前国家尚未制定专门的建筑节能工程资质，应按国家现有规定执行。(2) 组织设计交底和图纸会审 建筑节能施工图纸必须使用经施工图设计审查符合建筑节能设计标准的施工图纸，施工单位和监理单位人员要充分了解设计意图、标准和要求，对工程难点、不明问题、技术指标等提出要求，形成会议纪要，并经与会各方签字、盖章后生效、执行。(3) 审查施工组织设计或施工方案 结合工程的实际条件和状况，要求施工单位在节能保温施工开工前报送详细的施工技术质量、安全方案。监理工程师应着重审查：专项节能工程施工方案是否满足节能规范、标准和强制性标准要求，主要技32、术组织措施是否具有针对性，施工程序是否合理，材料的质量控制措施、施工工艺是否能够先进合理的指导施工；对特殊部位是否明确专项措施、要求和质量验收标准，是否确定节能工程施工中的安全生产措施、环境保护措施和季节性施工措施。施工技术方案应由施工单位技术负责人审批后向监理报审，经专业监理工程师和总监理工程师审查批准后方可施工，监理应按照审批后的施工方案检查、验收。(4) 对节能工程所需原材料、半成品、构配件和永久性设备质量控制1) 建筑节能工程采用的“四新”即新技术、新设备、新材料、新工艺应按照有关规定进行鉴定或备案，审查施工方对新的或首次采用的施工工艺是否进行评价，并审查所制定的专门施工技术方案；监理33、工程师对节能“四新”和有关订货厂家等资料进行审核，对产品质量标准应进行双控，即设计、标准及国家有关产品质量标准，严禁使用国家明令禁止和淘汰的产品。2) 材料、设备进场时对材料和设备的品种、规格、包装、外观和尺寸等进行检查验收，检查复核产品出厂合格证、中文说明书、有关设备技术参数、资料及相关的出厂性能检验报告，并应按规定抽取试件作物理性能检验，其质量必须符合有关标准的规定，且应经监理工程师确认，形成相应的验收记录。定型产品和成套技术应有型式检验报告，进口材料和设备应按规定进行出入境商品检验。复试报告合格且质保资料齐全方可使用，由专业监理工程师签署工程材料构配件设备报审表。3) 建筑节能工程使用的34、材料，尤其应重点检查材料的燃烧性能等级和阻燃处理，必须符合设计要求和国家现行标准高层民用建筑设计防火规范GB50045，建筑内部装饰设计防火规范GB50222，建筑设计防火规范GB50016。4) 建筑节能工程使用的材料有害物质限量标准应按照民用建筑室内环境污染控制规范GB50325要求监控审查。事中控制(1) 监理应要求施工单位严格按照经审查合格的设计文件和经审批的节能施工技术方案的要求施工。(2) 建筑节能工程施工前，对于重复采用建筑节能设计的房间和构造做法，应在现场采用相同材料和工艺制作样板间构件，经有关方确认，方可进行施工。(3) 建筑节能工程的施工作业环境条件，应满足相关标准和施工工35、艺的要求。(4) 在施工过程中，当施工单位对原有节能施工组织方案进行调整、补充或变更时，应重新进行报审，当变更可能影响节能效果时，设计变更应获得原审查机构的审查同意，并应获得监理或建设单位的确认。(5) 节能工程隐蔽验收做到随施工进程及时验收，并应有详细的文字和图片、照片资料。事后控制：对节能工程检查、测试、外观检查，节能验收资料列入建筑工程验收资料中，建筑节能工程验收应由总监理工程师（建设单位项目负责人）主持，会同参与工程建设各方共同进行。五、常见质量问题和预防措施5.1墙体节能施工常见质量问题及预防措施（见表1）5.2幕墙节能施工常见质量问题和预防措施（见表2）5.3门窗节能施工常见质量问36、题及预防措施（见表3）5.4屋面节能施工常见质量问题及预防措施（见表4）5.5地面节能施工常见质量问题及预防措施（见表5）5.6采暖节能系统安装质量问题和预防措施（见表6和表7）5.7通风与空调节能施工常见质量问题及预防措施（见表8）5.8冷热源及管网节能安装常见质量问题及预防措施（见表9）5.9 配电与照明节能施工常见质量问题和预防措施（见表9）表1 墙体节能工程常见质量问题及预防措施序号常见质量问题原因分析预防措施1墙体保温出现热桥（冷桥）建筑围护结构中的一些部位，在室内外温差的作用下，形成热流相对密集、内表面温度较低的区域，这些部位成为传热较多的桥梁，故称为热桥，有时又可称为冷桥热桥往往37、是由于该部位的传热系数比相邻部位大得多、保温性能差得多所致，在围护结构中这是一种十分常见的现象。如砌在砖墙或加气混凝土墙内的金属，混凝土或钢筋混凝土的梁、柱、板和肋，预制保温板中的肋条，夹芯保温墙中为拉结内外两片墙体设置的金属联结件，外保温墙体中为固定保温板加设的金属锚固件，内保温层中设置的龙骨，挑出的阳台板与主体结构的连接部位，保温门窗中的门窗框特别是金属门窗框等。由于热桥部位内表面温度较低，寒冬期间，该处温度低于露点温度时，水蒸气就会凝结在其表面上，开成结露。此后，空气中的灰尘容易沾上，逐渐变黑，从而长菌发霉。热桥严重的部位，在寒冬时甚至会淌水，对生活和健康影响很大。用保温材料将热桥部位与38、室外空气隔离，阻止二者直接接触。参见国家建筑标准设计图集：墙体节能建筑构造（06J123）中各保温系统的相应节点构造操作施工。2墙体保温面层产生裂缝保温墙体裂缝大体可分为：结构墙体裂缝、保温层裂缝、防护层裂缝以及装修层裂缝等。形成保温墙体开裂的因素有温度、干缩以及冻融破坏；有设计构造的不合理性；有材料、施工质量原因；有外力引起的（如地基不均匀沉降引起结构墙体变形、错位造成墙体开裂）；还可能由风压、地震力等引起的机械破坏等原因。保温系统是复合在外围护结构墙体之上的，属于非承重结构，其裂缝发生的原因、系统抗裂机理及抗裂性能的评价均与结构有所不同。从保温材料及其保温墙体构造来看，保温墙面产生裂缝的原39、因主要有：玻纤网布抗拉强度不够或玻纤网布耐碱强力保持率低或玻纤网布所处的构造位置有误；钢丝网架聚苯板中水泥砂浆层厚度及配筋位置不易控制形成裂缝；保温层面层腻子强度过高；聚合物水泥砂浆柔性、强度不相适应，有机材料耐老化指标低等。由于保温层施工引起的裂缝控制预防措施：(1)严格把好进场材料验收关，做好材料质保资料的审核，按要求进行材料的见证取样复验，材料的性能指标应符合有关要求，复试不合格材料严禁使用。(2)对于关键部位、关键工序严格按三检制实施，并单独办理验收手续。(3)要求施工单位认真按照材料的属性所特有的施工工艺操作，严格控制施工质量。(4)按照施工验收规范的要求对实体质量进行外观检测和必要40、的测试。3外墙外保温产生裂缝由于外保温系统被置于外墙外侧，直接承受来自自然界的各种因素影响，因此对外墙外保温系统提出了更高的要求。就太阳辐射及环境温度变化对其影响来说，置于保温层之上的抗裂防护层只有320mm，且保温材料具有较大的热阻，因此在得热量相同的情况下，外保温抗裂防护层温度变化速度比无保温情况下主体外墙温度变化速度提高830倍。因此抗裂防护层的柔韧性和耐候性对外保温系统的抗裂性能起着关键的作用。在外保温构造设计中应充分考虑热应力、水、风、火及地震力的影响。（1） 保温材料自身缺陷引起开裂膨胀聚苯板在自然环境中的自身收缩变形时间长达60天。试验证明在自然环境条件下42天或600C蒸汽养护41、条件下5天的自身收缩变形已完成99%以上，因此要求膨胀聚苯板应在自然环境条件下42天或600C蒸汽养护条件下5天后再上墙。但在实际情况中很少有达到以上要求的。（2） 构造设计不合理引起开裂粘贴聚苯板做法通常采用纯点粘或框点粘，采用纯点粘时，系统存在整体贯通的空腔。而框点粘时由于必须留有排气孔，每块板的空腔通过排气孔及板缝仍是贯通的，当建筑物垂直度偏差通过粘结点粘结砂浆厚度来调整时，特别是墙体偏差较大时，空腔的大小是不确定的。由于存在整体贯通的空腔，正负风压对保温墙面产生巨大的挤拉力，而这些力的释放点均在板缝处，因此极易造成板缝处开裂。极端情况下负风压甚至会将保温板掀掉。（3）钢丝网架聚苯板面层42、采用水泥砂浆厚抹灰找平钢丝网架做法时，开裂现象较为普遍，原因如下： 普通水泥砂浆自身易产生各种收缩变形。 配筋位置不合理引起裂缝。 荷载过大产生挤压开裂。 不合理施工引起开裂。(1)核查材料的质量保证书和产品合格证书，严格控制生产至上墙的间歇时间。(2)认真审核设计图纸，对于不符合国家标准图集和规范要求的构造向设计提出改进意见。(3)严格控制施工工序和操作工艺按照审批合格的施工方案施工。关键部位和关键工序增加检查力度，规范验收程序。及时发现问题及时解决问题，杜绝隐患。4饰面层材料引起开裂涂料饰面层材料涂料饰面层材料应具有良好的防水及抗裂性能，当采用涂料饰面时，复合在抹面砂浆之上的腻子和涂料应着43、重考虑柔韧变形性而不是强度。显然从抹面砂浆腻子涂料，变形性逐层增加是保证系统抗裂性能的理想模式。由于饰面层材料引起的裂缝原因如下： 采用刚性腻子：由于腻子柔韧性不够，无法满足抗裂防护层的变形而开裂。 采用不耐水的腻子：由于腻子不耐水，当受到水的常浸渍后起泡开裂。 采用不耐老化的涂料：由于该类涂料不耐老化，刚涂上去很好，但经过两年就会开裂、起皮。 采用与腻子不匹配的涂料：如在聚合物改性腻子上面使用了某种深剂型涂料，而该涂料中的溶剂同样会对腻子中的聚合物产生溶解作用，最后使腻子的性能遭到破坏而引起起皮、开裂。(1)首先材料的采购关和进场材料的验收关；做好材料质保资料的审核，按要求进行材料的见证取样44、复验，材料的性能指标应符合有关要求，复试不合格材料严禁使用。(2)对于关键部位、关键工序严格按三检制实施，并单独办理验收手续。(3)认真控制按照施工组织设计规定的施工工艺操作，避免偷工减料。(4)为了增强钢丝网片或玻纤网与上层结构的握裹力，可以采取喷涂界面剂的方法，以避免引起饰面层开裂、脱落。(5)严格控制灰浆的配合比，保证其和易性、柔韧性和强度。5抗裂砂浆出现开裂和脱落抗裂砂浆应按配制比例用强制式砂浆搅拌机或手提式搅拌器搅拌均匀，乳液型抗裂砂浆配制的加料顺序为：先加入抗裂剂后加入中砂搅拌均匀后，再加入水泥继续搅拌，搅拌时不得加水；干拌型抗裂砂浆在使用时按比例加入适量水搅拌均匀即可。抗裂砂浆配45、制好后应在2h内用完。拌制乳液型抗裂砂浆时，必须先加入抗裂剂和砂子后加入水泥，这是因为：抗裂剂的粘度较大，对细颗粒物易形成包裹，所以在拌和抗裂砂浆时，应先把抗裂剂与砂子拌和均匀，达到抗裂剂均匀离散包裹单个砂粒。加入水泥时，在砂粒间水泥与抗裂剂进行正常的水化反应硬化后形成水泥抗裂防护层，否则，易形成水泥干粉团，影响抗裂防护层的质量。(1)严格把好进场材料验收关，做好材料质保资料的审核，按要求进行材料的见证取样复验，材料的性能指标应符合有关要求，复试不合格材料严禁使用。(2)对于关键部位、关键工序严格按三检制实施，并单独办理验收手续。(3)严格控制灰浆的配合比，保证其和易性、柔韧性和强度。表2 幕46、墙施工常见质量问题和预防措施序号常见质量问题原因分析预防措施1“热炸”现象幕墙玻璃热稳定性差；幕墙玻璃与结构间隙过小。使用吸热玻璃时，应留有一定间隙，使窗帘、百叶窗等远离玻璃表面以利于通风、散热。避免暖风或冷风直接吹到玻璃上，避免强光直接照射在玻璃上，避免外墙过大的凹凸变化而在玻璃上出现形状复杂的阴影，避免在玻璃上粘贴纸等易吸收阳光的物品。2“结露水”现象幕墙表面水排水构造未设置或设置不合理。（1）应注意在墙框的适当位置留出排水孔，以便排除结露水。（2）对于双层玻璃幕墙，为了保持夹层空气与室外空气有效的换气量，在不影响幕墙保温性能的情况下，设置一些很小的换气孔，来减弱外层幕墙的密封性能。也可在47、夹层内设置湿度传感器，在检测到夹层表面将要结露前，打开外幕墙的开口进行通风换气。（3）隔热型材K值和中空玻璃的K值要接近，当两者相差过大时，较容易在K值较大的部位产生结露现象。3“气渗”现象密封材料选择不当；不同密封材料之间相容性差。选择优良粘结材料，选用弹性好，耐老化的三元乙丙或氯丁橡胶密封条，并规定严格的操作规程，以保证气密性。密封胶与玻璃及所接触的配套材料的相容性要做试验，合格后实施。4幕墙与周边墙体密封不好未按照设计要求施工禁止使用水泥砂浆来封堵幕墙与墙体接缝处，砂浆干缩，造成空气渗透。应在缝隙中填入高效的保温材料（如发泡聚氨酯等），然后在与墙体的交界处，用密封胶封闭，防止雨水侵入。548、铝型材形成“热桥”现象未采用隔断热桥型材；细部节点构造不符合设计要求。恰当地选择隔热型材。要注意门窗附件辅料的选型可能对节能带来的不利影响。如：合页及把手等配件穿过应由隔热条隔开的腔体，使断桥铝型材的冷腔和热腔形成冷桥。要注意断桥铝型材内冷热腔形成独立的腔体。同时，为了阻止热交换，胶条尽可能选择多腔体的密封材料。表3 门窗节能工程常见质量问题及预防措施序号常见质量问题与现象形成原因预防处理措施1门窗框选用未达节能要求设计不合理门窗选型时，应满足节能要求2配用玻璃未达节能要求设计不合理玻璃选型时，应满足节能要求3门窗框隔断热桥措施未达设计要求和产品标准规定门窗框加工未严格按设计要求和产品标准规定49、施工门窗框加工时，监理应至生产厂进行检查4中空玻璃均压管未密封（1）中空玻璃四周未按要求密封（1） 中空玻璃应采用双道密封；5门窗框尺寸偏差超标、窗框变形、起翘门窗框加工精度、质量不符要求控制门窗生产厂家的加工质量6门窗框安装不牢固预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式不符要求对门窗框安装进行隐蔽验收7门窗框安装允许偏差超差安装时未严格控制正、侧面垂直度、水平度、槽口对角线差等对门窗框安装质量进行实测实量检查8门窗安装形成热桥门窗框与墙体之间填塞砂浆门窗框与墙体之间应填塞发泡密封胶9门窗框与墙体之间的缝隙填嵌不饱满，门窗框和副框之间存在缝隙（1） 门窗框与墙体之间留缝隙过大或过小；（2）50、 发泡密封胶施工质量得不到保证；（3） 门窗框和副框之间未使用密封胶密封；（1） 对门窗框与墙体之间过大或过小的缝隙应进行处理；（2） 发泡密封胶应有专人施工，并控制质量；（3） 门窗框与副框之间应使用密封胶密封；10洞口饰面完成后，窗框与墙体有缝隙洞口饰面完成后，未预留58mm槽口，并用防水密封胶密封应按要求留槽口，并用防水密封胶密封11门窗扇开关不灵活，关闭不严密、倒翘（1） 门窗扇安装不到位；（2） 橡胶密封条安装质量差，并有脱槽现象；（1） 控制门窗扇的安装质量；（2） 橡胶密封条应安装完好，不得脱槽；12外窗遮阳设施的选型、安装角度和位置未达节能要求 （1） 外窗遮阳设施的尺寸、颜色51、透光性能等未符合设计和产品标准要求；（2） 安装角度和位置未调节到位；（1） 外窗遮阳设施的尺寸、颜色、透光性能等应符合设计和产品标准要求；（2）安装角度和位置应调节到位；表4 屋面节能常见质量问题及预防措施序号常见质量问题原因分析预防措施1保温材料隔热系数降低，不符合要求受环境条件的影响，保温材料吸水或受潮，破坏原材料的品质，耐水性下降，影响保温层质量。不得在冬季低温情况下施工，环境温度不得低于5，5级大风和大雾天气不施工。2女儿墙开裂保温层施工用水未及时排出，屋面受到太阳的直射，表面温度高居首位，受热膨胀，对女儿墙产生外推力，保温层愈厚，愈密实，对女儿墙的外推力就愈大；保温层的基层应平整52、干燥和干净；松散保温材料施工中应注意排汽道及排汽孔的设置；保温层与女儿墙之间设置隔离缝，隔离缝可用柔性材料填充，以避免保温层膨胀时推挤女儿墙3屋面刚性防水层开裂，卷材防水层空鼓在屋面保温层施工过程中，对松散材料压实过于疏松使防水层没有坚实的基层而造成刚性防水层开裂，卷材防水层空鼓；不论板状保温层干铺，还是粘贴铺，如板间缝隙，嵌填不实或粘贴不严，都会造成卷材防水层变形，另外，板状保温材料未铺平与基层粘贴不牢，也会造成卷材防水层变形，使卷材防水层防水作用减少，一旦雨水进入板状保温材料，将使屋面变形更加严重对松散材料压实程度与厚度应根据设计要求经试验确定，并采用钢丝插入的方法检查厚度；铺设板状材料53、保温层的基层应平整、干燥和干净；分层铺设的板块，上下层接缝应相互错开。干铺的板状保温材料，应紧靠在需保温的基层表面，板间缝隙应采用同类材料，嵌填密实。粘贴的板状保温材料：当采用玛蒂脂及其他胶结材料粘贴时，板状保温材料相互间及基层之间应满涂胶结材料，使之相互粘牢；当采用水泥砂浆粘贴时，板间缝隙应采用灰浆填实并勾缝，保温灰浆的配合比宜为1：10(体积比)4保温隔热效果差在屋面保温层施工过程中，对松散材料压实的过于密实，造成保温层的保温隔热效果差对松散材料压实程度与厚度应根据设计要求经试验确定，并采用钢丝插入的方法检查厚度；5屋面热桥部位保温隔热效果差对于屋顶女儿墙与屋面板交界处以及顶层钢筋混凝土板54、梁等热桥部位，未采取保温隔热措施和细部处理，或者施工不当，造成屋面整体保温隔热性能降低。顶层女儿墙沿屋面板的底部、顶层外露钢筋混凝土以及两种不同材料在同一表面接缝处等热桥部位必须按设计要求采取保温隔热措施。表5 地面节能施工常见质量问题和预防措施序号常见质量问题原因分析预防措施1楼板下面粉刷浆保温层在粉刷过程中产生空鼓和脱落保温浆料涂刷过厚每层的厚度不应超过202保温板脱落保温层未与基层黏结应牢固；保温板与基层之间、各构造层之间的黏结应牢固，缝隙应严密3地面或墙面渗水地采暖系统水管有漏水现象地采暖系统施工时应在底部设置防水层，且应注意对成品的保护，加热管安装时应防止管道扭曲；弯曲管道时，圆弧的55、顶部应加以限制，并用管卡进行固定，不得出现“死折”，并在面层施工前进行试验，避免管道有漏水现象。4地面开裂、保温隔热效果降低保温材料受潮保温层应设置在防水层下部；表6 采暖系统调试或运行管理出现的问题、分析及对策序号常见问题及现象原因分析预防措施1采暖系统渗漏或导致系统不利点不热水压强度试验、严密性试验部位不全，有漏试区段或系统，运行后系统渗漏，导致不热；（1） 对于高层建筑采暖系统，应分系统、分区域、分楼层进行；填写压力试验记录表。（2） 水压升至试验压力，稳压10分钟后，压力降不小于0.02MPa，然后降至工作压力，进行全面巡视检查，对渗水、漏水和滴水处做上记号，进行整改；2采暖系统操作维56、修不便或不当，系统不热（1） 采暖房间温控装置被遮挡；（2） 水力平衡装置因安装空间狭小而无法调节。（3） 热力入口装置安装空间狭窄，过滤器和阀门无法操作，热计量装置、温度计和压力表难以读取数据；（4） 热力入口装置不起过滤、计量和水力平衡功能。（5） 散热器安装在装修罩内，散热量大幅度减少，传热损失大大增加；且影响温控阀的正常工作和功能（1） 协调建筑与装修设计，保证采暖系统温控装置、水力平衡装置等设备足够的安装空间。（2） 合理热力入口装置的设备、管线综合布置，保证设备运行、维护空间。（3） 采暖系统初调节与试运行时，做好调试过程和数据记录，出具调试报告，合格后方可交付使用。运行期间，熟练57、的专业工人和技术人员进行维护管理。（4） 散热器移出装修罩；未经专业人员设计，不擅自装修遮盖散热器。表7 采暖节能系统安装常见质量问题和预防措施项目质量问题原因分析预防措施采暖干管安装（1）干管坡度不均匀或倒坡,影响水、汽正常循环，致使管道局部不热；（2）干管甩口位置不合理，造成干管与立管的连接不直；（3）管道支、吊架位置不合理，造成管道局部塌腰，影响伸缩（4）异物或铁锈堵塞干管阀门、弯头等处（5）水平管变径不合理；焊接变径处，不符合偏心焊接要求，变径位置不对；（1） 管道安装前未调直，局部有折弯。（2） 干管安装后又开口，接口以后不调直，或吊卡松紧不一致。（3） 因干管尺寸不准；推、拉立管造58、成立管不垂直。（4） 支、托、吊架间距过大；（5） 试压及调试时管道掉入异物而堵塞。管道除锈、防腐、清理灰浆不彻底，防腐、漆面的遍数不够，及局部漏刷；（1）干管安装严格控制坡度，管道穿过多道隔墙时其坡度、标高要准确；（2）管子安装前应先调直，支、吊架间距要合理，固定支架位置要准确，安装要牢固；（3）管道变径处的连接要合理；注意阀门安装方向正确；（4）保证干管甩口位置准确，必须在现场实测，弹出墨线，按线安装；（5）管道安装前要认真清洗内壁，甩口处随安装将甩口临时封堵；采暖立管安装（1）立管与干管接管方式不正确，影响立管自由伸缩，致使立管变形或热媒流量减少。（2）由于立管甩口与暖气散热器连接管接口59、位置不准，支管坡度不准，甚至倒坡，影响供暖（1）螺纹连接时，管子丝扣旋入管件太多。（2）干管与立管焊接连接时，干管开孔后没有制作“管颈”，直接将立管插入孔中。（3）管道坡向不利于散热器排气和泄水。（1）从干管往下连接立管时，应遵照规范的连接方式连接；（2）立管的甩口开档尺寸要适合支管的坡度要求；（3）为了减小地面标高偏差的影响，散热器尽量挂装；表10 配电与照明节能施工常见质量问题和预防措施序号常见质量问题原因分析预防措施1进场线缆铜芯截面比国家标准偏小,每芯电阻值偏大,出厂检验报告不真实。施工单位未选有生产能力的供应商，产品可能是假冒伪劣产品。订货前对施工单位提供的供货商资质、生产能力严格审60、查，材料进场前对材料进行抽查，必要时抽样送检，对不合格材料不准进场使用。2进场照明光源及灯具附件技术指标不符合节能设计要求，质保资料不全。施工单位没有按设计要求的技术指标采购节能光源及灯具附件，未选有生产能力的生产厂家，产品技术指标较差。订货前对产品供应商资质、生产能力严格审查，产品进场开箱检查时加强检查验收，发现不符合要求的不准进场使用。3母线连接处松动施工人员力矩扳手拧紧力矩值太小，母线接头螺栓没有拧紧，施工人员没有配备力矩扳手对压接螺栓进行力矩检测。使用力矩扳手对母线接头连接螺栓拧紧力矩值进行抽查，对不合格的要施工单位整改，并督促施工单位对类似问题举一反三进行检查。4三相照明配电干线各相61、负荷分配不平衡设计图纸出错或者施工人员在接线时随意所为施工前根据照明配电箱配电系统图对各相负荷进行计算，如出现负荷不平衡超标，提请设计修改。如图纸正确，则督促施工人员按正确的设计图纸连接各相负荷线路，避免各相负荷不平衡表8 通风与空调节能施工常见质量问题及预防措施序号常见质量问题与现象形成原因预防措施1空调水系统阻力增大,水泵能耗增大施工用的麻丝、铁屑粉末等杂物堵塞管道（1）首先在设计上，应考虑安装电子除垢装置,并在管网最低处设置大口径排污阀，便于清洗时排污；（2）在主要设备及末端装置进水管上设“Y”型过滤器，避免管网内杂物进入设备及末端装置，引起堵塞报废；（3）对主要设备的进、出水管间可安装62、短路阀，冲洗时关闭进、出水阀，打开短路阀即可对整个管网进行系统冲洗；（4）在每层水平干管上设排空阀，便于分层冲洗放空及以后日常维护。2风管不平、不直、不正、中心偏移，法兰口连接不严密，风管系统风量减小。（1）各风管支架、吊卡位置标高不一致，间距不相等，受力不均。风管因自重影响，安装后产生弯曲； （2）法兰与风管中心轴线不垂直； （3）法兰互换性差；（4）法兰平整度差，螺栓间距大，螺栓松紧度不一致；（5）法兰垫料薄，接口有缝隙； （6）法兰管口翻边宽度小； （7）风管咬口开裂；（8）室外安装风管咬口缝渗水。（1）按质量标准调整风管支架和吊卡位置标高，加长吊杆丝扣长度，使托、吊卡受力均匀；（2）法63、兰与风管垂直度偏差小时，可加厚法兰垫控制法兰螺栓松紧度。偏差大时，则需对法兰重新找方铆接； （3）增加法兰螺栓孔数量。螺栓孔可扩孔12mm； （4）加厚法兰垫，以调整螺栓松紧度。弹性小的垫料可作整体垫或作成45度对接，并用密封胶粘接；弹性大的垫料可搭接；（5）风管与法兰周圈缝隙用密封胶封闭； （6）咬口开裂处用铆钉铆接后，再用密封胶封闭或焊接； （7）室外风管安装，咬口逢在底部。圆形弯头为单立咬口时，双口应在上，单口在下。对漏雨处可用焊接或万能胶粘补。 3柜式空调机组试调冷量不足（1）制冷机效率低； （2）制冷剂充灌量不足； （3）蒸发器表面全部结霜； （4）冷凝器中冷却水温度高； （5）膨胀64、阀开启过大或过小。 （1）检修机组更换零件； （2）按设计要求加足制冷剂； （3）检验风机叶轮旋转方向，调整三角带松紧度，清洗空气过滤器，调整新风、回风和送风阀门； （4）加大水量或调整冷却水温度； （5）按设计蒸发温度调节膨胀阀开启程度。4风管法兰连接处漏风，风管系统的噪声增大，增加风管系统冷、热量的损耗，（1）通风、空调系统选用的法兰垫片材质不符合要求；（2）法兰垫片的厚度不够，因而影响弹性及紧固程度；（3）法兰垫片凸入风管内；（4）法兰的周边螺栓压紧程度不一致。（1）选用材质符合要求的垫片；（2）)检查垫片厚度；（3）法兰垫片不应凸入风管内；（4）均匀压紧风管法兰周边螺栓,避免压紧程度不65、一致。5无法兰风管连接的不严密, 风管与插条法兰的间隙过大，系统运转后有较大的漏风现象，使运行的能耗增加（1）压制的插条法兰形状不规则；（2）插条法兰的结构形式选用不当；（3）采用U形插条连接时，风管翻边的尺寸不准确；（4）未采取涂抹密封胶等密封措施。（1）认真检查插条法兰制作质量；（2）按GB50243-2002规定选用正确的结构形式；（3）检查风管翻边的尺寸；（4）正确采取密封措施。6组合式空调器安装质量差,表面凹凸不平整，各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管漏风，影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，空调系统运行噪声增加。（1）空调器坐标位置偏差66、过大；（2）空调器各空气处理段为散件现场组装，使得壁板表面不平整，几何尺寸偏差过大；（3）空调器各空气处理段之间连接的密封垫厚度不够；（4）空调器内空气过滤器、表面冷却器、加热器与空调器箱体连接的缝隙无封闭；（5）挡水板的片距不等，折角与设计要求不符，安装颠倒；（6）空调器无减振措施；（7）排水管无水封装置。（1）控制空调器安装允许偏差为：平面位置10mm；标高2010mm；（2）应采用68Hun，具有一定弹性的垫片；（3）应保证折角准确，挡水板的长度和宽度偏差2mm，片与片的间距；一般控制在25mm范围；（4）一般空调器与基础之间垫厚度5mm的橡胶板；（5）水封的高度应根据空调系统的风压来确67、定。7风机的电机运转电流比额定电流相差较多，系统总风量过小。空调或洁净房间的湿温度或洁净度无法保证。（1）风机转数丢转过多；（2）风机的实际转数与设计要求的转数不符；（3）风机的叶轮反转；（4）系统的总、干、支管及风口风量调节阀没有全部开启。（1）确保风机转数满足设计要求；（2）检查叶轮是否反转；（3）检查所有风口风量调节阀是否全部开启。表9 冷热源及管网节能安装常见质量问题及预防措施序号常见质量问题与现象形成原因预防措施1制冷压缩机本体运转无明显异常现象，但空调房间温度降不下来，增加能耗并满足不了生产工艺或工作人员舒适的要求。（1） 制冷剂充灌得不足；制冷剂不足可从膨胀阀处听到有间断的液体流68、动声，严重不足时，将在膨胀阀后的管道上出现结霜现象；（2） 制冷系统有泄漏部位；（3）冷凝器的冷却水量不足或冷却水温偏高；（4）热力膨胀阀开度不适当；（1） 在制冷系统运行前，确保充灌充足的制冷剂（2） 制冷系统施工时，严格进行严密性测试，确保无泄漏；（3） 检查冷却水量使之保持在正常的范围内；检查室外冷却塔的风机运转情况及周边通风环境，使冷却水温度保持正常；（4） 调整热力膨胀阀开度；2压缩机的排气压力过高或过低，吸气压力过高或过低，高、低压继电器经常动作，压缩机启动后90s内突然停车及油压过低，空调制冷压缩机不能正常运转，增加耗能，空调系统所需要的冷量无法保证。（1） 空气进入制冷系统；（69、2） 排气阀未开足；冷却水量过多及排气阀片渗漏；（3） 吸气阀开启过大；吸气阀片、阀门座、活塞环渗漏；（4） 高、低压继电器压力值调整得不适当；（5） 油压调节过低；油过滤器堵塞等。（1） 严格进行制冷系统严密性测试；（2） 合理确定排气阀开度，严格控制冷却水流量及排气阀片的严密性；（3） 适当调整高、低压继电器的压力值；（4） 调节油压在合理的范围内；及时清理油过滤器，严防堵塞。3冷却水温度偏高，空调制冷系统的冷凝温度和冷凝压力上升。降低制冷系统的制冷量，增加耗能并影响系统的正常运转。（1） 冷却塔上的轴流排风机不转或反转； （2） 布水器的孔眼堵塞，在通水试验或试运转中； （3） 旋转布水70、器的转速不正常； （4） 填料附有泥垢，减少热交换的散热面积；（1） 冷却塔运转前，必须对电机的单体进行试验，确认电机正确的旋转方向；（2） 应检查和处理使布水器畅通；（3） 在试运转中来调整进水压力和布水管孔眼安装的角度来改变布水器的旋转速度，提高冷却塔的冷却能力；（4） 冷却塔在安装时应避免将杂物带入，并在试车前进行清洗，将填料上附有的泥垢等杂物清除掉；4管网系统循环水泵输送效率低，耗能大。水泵选用时，扬程选得过高，导致其耗电输热比和输送能效比过高，使系统因输送效率低下而不节能。（1） 选用合适扬程的循环水泵；（2） 水泵进场时，应仔细核对其耗电输热比和输送能效比，应符合设计要求，并满足国家现行的有关标准的规定；5空调或采暖系统无法进行节能运行和水力平衡调节，能耗增大（1） 在系统安装时，未经设计同意，擅自去掉一些自控阀门与仪表；（2） 将自控阀门更换为不具备主动节能功能的手动阀门；（3） 将系统水力平衡阀、热量计量装置去掉；（1） 检查自控阀门与仪表的安装，应按设计要求安装齐全，不得随意增减和更换；（2） 仔细检查冷热源侧的电动两通调节阀、水力平衡阀及热量计量装置等的规格、数量是否满足设计要求；（3） 自控阀门与仪表的安装方向及位置应满足设计和使用要求，便于操作和观察。