1、目录1 总 则12 开工条件控制23 安装工程监理24 其他16金属结构和机电设备安装工程监理实施细则1 总 则1.1 监理范围：本细则适用于高唐县唐公沟治理工程金属结构和机电设备安装工程监理。全部安装项目包括闸门门叶、门槽埋件、启闭机基础埋件。安装工作还包括合同规定的各项设备出厂验收、调试和试运转工作。1.2依据：工程承包合同文件、设计技术要求和水闸施工规范(SL27-91)、水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范(DL/T5019-94)、水工金属结构防腐蚀规范(SL105-95)，以及其他现行的有关技术规程、规范。1.3 安装各工序应实行工序质量检查签证制度，上道工序不合格，下道工序严禁2、开工。1.4 监理人对安装质量的监督、复验和签证并不免除安装单位对质量应负的合同责任。1.5质量目标：单元（分项）工程合格率100%；杜绝重大质量责任事故。2 开工条件控制2.1 明确监理例行程序。明确工程质量、进度、投资监理签证的程序；明确监理人与安装单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议等。2.2 施工保证体系认可。安装单位应建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织，配备质量检验和测量工程师，建立满足工程质量检测的现场试验室或委托有相应资质、资格的检测单位进行检测，建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制，完成质3、量保证体系文件的编制，建立健全施工质量保证体系，并报监理人检查认可。2.3 组织设计交底。在工程开工前，监理人组织设计单位、施工单位进行设计交底，使安装单位明确设计意图、技术标准和技术要求。2.4 检查焊接材料的品种要与焊接方法和母材相适应，焊条、焊丝和焊剂应符合的有关规定和合同文件的规定。2.5 检查焊工、无损检测等人员的上岗证、资格证。3 安装工程监理3.1 检查施工安装条件3.1.1 施工设备进场查验。安装单位应按施工承包合同要求组织施工设备进场，并向监理人报送进场设备报验单。未经监理人批准的设备不得在工程中使用。 3.1.2 焊接工艺试验评定。若合同技术要求金属结构在安装前应进行焊接工4、艺试验评定的，安装单位应在安装前28天内将焊接工艺评定试验方案报监理人审批。在监理人到场的情况下，安装单位按批准的试验方案进行试件焊接。焊接完的试件应送有相应资质的单位进行检验。检验合格的焊接工艺经监理人批准后，才能作为金属结构安装焊接工艺，否则应重新编制焊接工艺并评定。3.1.3 在安装前28天，安装单位应将用于安装工程的所有材料和外购件的出厂合格证和由有相应资质的单位出具的试验报告、参加该工程安装的技术工种人员和质检人员名册及其资格证、金属结构或启闭机安装开工申请单，报监理人审查签证。3.2 签发工程开工许可证上述安装单位报送的报审材料连同审签意见单一式四份经安装单位项目经理或总工签署并加5、盖公章后报送监理人，监理人在28天内返回审签意见单一份。3.3 如果安装单位未能按期向监理人报送开工所必需的材料，由此造成施工工期延误和其他损失，均由安装单位承担合同责任。在金属结构和启闭机安装过程中，监理人应督促安装单位按照批准的安装施工措施计划和合同技术规程规范的要求，加强技术管理，严格执行工序质量“三检”制，上道工序不合格，下道工序严禁开工，以保证所有部件安装尺寸和公差及焊接质量符合有关规定的要求；安装单位质检人员应及时向监理人报告检查中发现的问题，并提出处理方案和提供必要的资料，报监理人审批。监理人应对安装作业工序进行巡视、跟踪、检查和记录，发现违返合同技术规程规范的作业，监理人可采取6、口头违规警告、书面违规警告、对已安装的部件指令进行全面检查、直至指令返工、停工等方式予以制止。3.4材料质量控制3.4.1 监理人对安装单位报送的安装所用的材料质量保证资料，应检查其是否具有国家标准或部颁标准的材质证明或出厂合格证，是否按合同技术规程规范的规定进行了复查检验，承担复查检验的检测单位是否具备相应的资质等。对无出厂合格证、标识不清、数据不全、或有疑问的材料应督促制造单位逐个进行复查试验；在试验合格并取得监理人的认证前安装单位不得将此类材料运进安装场。3.4.2 材料品种、规格必须符合设计图样要求，如因某种原因不能使用设计图样规定的材料而需代用时，制造单位应在该项目安装前14天向监理7、人提交“材料代用申请单”。经监理人核转设计单位同意后，才能代用。3.4.3 安装单位外购的标准件（系指各种标准零件、组件及专业厂生产的标准设备）应符合施工图样的型号、技术参数、性能指标等要求，并应进行检验及测试，认定合格后才能采购。采购的标准件应有出厂合格证明。3.4.4 专门指定的特殊产品，安装单位应在合同中指定的生产厂或专业配套厂采购，否则，监理人将不予验收签证。3.5 焊工资格从事一、二类焊缝焊接的焊工必须持有在有效期内的劳动人事部门签发的锅炉、压力容器焊工考试合格证书或水利部签发的水工钢结构焊工考试合格证书；焊工焊接的钢材种类、焊接方法和焊接位置等，均应与焊工本人考试合格的项目相符。38、.6金属结构和启闭机安装过程监理3.6.1 金属结构和启闭机安装及试验期间，监理人应督促制造单位按合同规定派技术人员在工程现场配合金属结构或启闭机安装、试验等工作。3.6.2 金属结构、启闭机的工地交接：金属结构或启闭机到货后，监理人接到制造单位要求进行工地交接的申请后，应组织制造单位向安装单位进行工地交接。在监理人在场的情况下，由制造单位和安装单位的代表共同进行检查、清点，并办理移交签证手续。移交工作主要为检查清点设备和构件型号、规格、数量（装箱件只点箱数，待安装时由制造单位现场服务人员与安装单位代表共同清点）与到货清单是否相符。若发现损坏、丢失或变形情况，应由制造单位修理或更换。修复或更换9、后是否合格应经监理人复检认可。在工地交接完成后，安装单位应负责在工地范围内安装前的运输、贮存、维护与保养。3.6.3 安装单位自购件、自制件的验收签证：安装单位按照施工详图、合同技术规程规范的技术要求，完成各阶段的预埋件采购、制作后，应及时通知监理人进行检查签证。采购、制作的埋件未经监理人检查签证，不得用于工程埋设。3.6.4 埋件、结构件和设备的存放与保护：埋件在埋设之前、结构件在安装之前，应分别按不同种类分类存放，垫离地面并采取有效的措施防止锈蚀以及油脂和各类有机物的污染，避免发生变形，并作出明显标记；设备应入库保管。3.6.5安装工作面交接：监理人应主持由土建施工单位和安装单位参与的安装10、工作面交接签证。安装单位应对工作面进行复检，其内容包括：安装基准点及其位置、一期混凝土预留槽尺寸和由土建完成的预埋件、插筋等。3.6.6安装前的准备工作检查：3.6.6.1 安装单位应对所使用的各种测试、测量工具和仪器按合同技术规范的要求进行校验，并报监理人核备。3.6.6.2 安装单位应将门槽等埋设件安装使用的基准线的测量放样成果报监理人审批。门槽等埋设件安装使用的基准线，除了应能控制门槽各部位构件的安装尺寸及精度外，还应能控制门槽的总尺寸及安装精度。3.6.6.3 在进行闸门、门槽等埋设件或启闭机安装时，必要时应对该扇闸门或门槽埋件、启闭机的全部构件、结构总成或机械总成等进行拼装检查；检查11、该闸门或门槽、启闭机的工厂制造是否齐全，各部件在运输、存放过程中有否损伤；将各种埋件及插筋表面的浮锈、油渍、浮皮或油漆等清除干净；检查各部件在拼处的安装标记是否属于本套闸门或门槽埋件、启闭机的部件，凡不属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，不允许组装到一起，不论这种组装是否合适，必须找到属于本扇闸门、门槽埋件、启闭机的部件或总成，才能进行安装；在组装检查中发现损伤、缺陷或零件丢失等，应进行修整，补齐零件，对到货的设备总成进行必要的解体清洗，对应该注润滑油脂的部位，应注满润滑油脂，才允许进行安装。3.6.6.4 所有一期混凝土、与二期混凝土的结合面，应在门槽埋设件安装之前进行深凿毛，并用高12、压水将碎屑、浮尘清理干净。3.6.6.5 埋件安装后混凝土浇筑之前的检查签证：一期、二期埋件的埋设位置、临时支撑、加固措施、埋设公差经安装单位自检合格后，在混凝土浇筑之前应7天通知监理人检查签证。3.6.6.6 混凝土浇筑之后的埋件检查签证：安装单位应对埋件安装公差进行复核，并将埋件工作面上的连接焊缝打磨平整、打磨后的表面光洁度应与焊接的构件相一致。复核和打磨后，安装单位应通知监理人进行埋件检查验收签证。3.6.6.7 焊接质量控制：构件的焊接应按施工图样和合同技术规范的规定执行。一、二类焊缝和构件组装完毕，焊前应经监理人检查签证后，方可施焊。现场安装焊缝，安装单位应按合同技术规范的规定采用超13、声波方法进行检查，在超声波检查过程中发现缺陷的部位，如不能判断是否需返工处理，应再使用射线探伤检查。3.6.6.8 在开始无损探伤前14天，安装单位应将进行无损探伤人员的资格证、射线探伤设备、超声波探伤设备、准备进行探伤的部位和探伤方式等内容的详细报告提交给监理人批准。未经监理人批准，不得开展无损探伤工作。监理人对探伤进行见证的项目在审批时指明，并提前2天通知。3.6.6.9 金属结构、机械设备的组装后，各部分尺寸、形状、位置必须与施工图一致，全部组装经检测试验合格，并得到监理人检查签证后，才允许除锈、涂装。3.6.6.10 金属结构和启闭机安装工程的除锈和涂装应按合同技术规定进行施工。表面处14、理、涂装施工的每道工序应经安装单位质检员和监理人检查签证后，才能进行下道工序。3.6.7 闸门的安装3.6.7.1 弧形闸门的安装3.6.7.1.1安装技术要求（1）弧形闸门及其埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2）弧形闸门埋件安装应符合DL/T501894第9.1.5条至9.1.13条的规定。3.6.7.2.1 安装技术要求（1）平面闸门及其门槽埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。（2）平面闸门埋件安装应符合DL/T501894第9.1.3条、第9.1.4条和第9.1.10条9.1.13条的规定。（3）闸门主支承部件的安装调整工作应在门叶结构拼装焊接完毕，经过测量校正合格后方能进行。所有15、主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工图纸的规定。（4）平面闸门水封装置的安装技术要求，应符合DL/T501894第9.2.3条至9.2.7条的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不准采用冲压法和热烫法加工。其孔径应比螺栓孔直径小1mm。支较安装工作结束，并经监理人检查认可后，才允许浇筑支较座的二期混凝土。（5）平面闸门安装完毕后，应清除埋件表面和门叶上的所有杂物，特别应注意清除不锈钢水封座板表面的水泥浆。在滑道支承面和滚轮轴套涂抹或灌注润滑脂。（6）经监理人检查合格的平面闸门及门槽埋件，方能按水工金16、属结构防腐蚀规范(SL105-95)的有关规定进行涂装修补。（7）平面闸门安装完毕后，应作静平衡试验。试验方法为：将闸门自由地吊离地面100mm，通过滚轮或滑动的中心测量上、下游方向与左、右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的1/1000，且不大于8mm；平面链轮闸门的倾斜应不超过门高的1/1500，且不大于3mm；当超过上述规定时，应予配重调整。3.6.7.2.2平面闸门的试验闸门安装完毕后，承包人应会同监理人对平面闸门进行试验和检查。平面闸门的试验项目包括：（1）无水情况下全行程启闭试验。试验过程检查滑道或滚轮的运行无卡阻现象，双吊点闸门的同步应达到设计要求。在闸门全关位置，水封17、橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严密。在本项试验全过程中,必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。(2)静水情况下的全行程启闭试验。本项试验应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同（水封装置漏光检查除外）。（3）动水启闭试验。对于事故闸门、工作闸门应按施工图纸要求进行动水条件下的启闭试验，试验水头应尽可能与设计水头相一致。动水试验前，承包人应根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。3.6.7.4.1固定式启闭机的安装3.6.7.4.1.1安装技术要求（1）承包人应按制造厂提供的图纸和技术说明书要求进行安装、调试和试运转。安装好18、的启闭机，其机械和电气设备等的各项性能应符合施工图纸及制造厂技术说明书的要求。（2）安装启闭机的基础建筑物，必须稳固安全。机座和基础构件的混凝土，应按施工图纸的规定浇筑，在混凝土强度尚未达到设计强度时，不准拆除和改变启闭机的临时支撑，更不得进行调试和试运转。（3）启闭机机械设备的安装应按DL/T501994第5.2.2条的有关规定进行。（4）启闭机电气设备的安装，应符合施工图纸及制造厂技术说明书的规定。全部电气设备应可靠接地。（5）每台启闭机安装完毕，承包人应对启闭机进行清理，修补已损坏的保护油漆，并根据制造厂技术说明书的要求，灌注润滑脂。3.6.7.4.1.2 固定卷扬式启闭机的试验固定卷扬19、式启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验：（1）电气设备的试验要求按DL/T501994第5.3.1条的规定执行。对采用PLC控制的电气控制设备应先对程序软件进行模拟信号调试无误后，再进行联机调试。(2)空载试验。空载试验是在启闭机不与闸门连接的情况下进行的空载运行试验。空载试验应符合施工图纸和DL/T501994第5.3.2条的各项规定。（3）带荷载试验。带荷载试验是在启闭机与闸门连接后，在设计操作水头的情况下进行的启闭试验，带荷载试验应针对不同性质闸门的启闭机分别按DL/T501994第5.3.3条的有关各项规定进行。（4）承包人在进行动水启闭工况的带荷载试验前，应编制试验20、大纲，报送监理人批准后实施。3.6.7.4.2 液压启闭机的安装3.6.7.4.2.1 安装技术要求（1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。（2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。若施工图纸未规定时，油缸支承中心点坐标偏差不大于2mm；高程偏差不大于5mm。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过0.5mm。（3）安装前承包人应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，承包人应将解体清洗方案报送监理人批准21、后实施。现场解体清洗必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。（4）承包人应严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装：1）配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。2）按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。3）预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。4）液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离（或短接），循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系22、统的清洁度达到下表所列标准。系统类别污染度等级标准一般系统比例系统伺服系统ISO/DTS18/1516/1215/12NAS 1638976SAE 749D6435）管材下料应采用锯割方法,不锈钢管的焊接应采用氩弧焊,弯管应使用专用弯管机,采用冷弯加工。6）高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。（5）液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注入系统以前必须经过滤后使其清洁度达到上表所列标准。其成分经化验符合相关标准。（6）液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。（7）液压启23、闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电器设备应可靠接地。3.6.7.4.2.2 液压启闭机的试运转液压启闭机安装完成后，承包人应会同监理人进行以下项目的试验：（1）对液压系统进行耐压试验。液压管路试验压力：p额16MPa时，p试1.5 p额；p额16MPa时，p试1.25 p额。其余试验压力分别按各种设计工况选定。在各试验压力下保压10min，检查压力变化和管路系统漏油、渗油情况，整定好各溢流阀的溢流压力。(2)在活塞杆吊头不与闸门连接的情况下，作全行程空载往复动作试验三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性24、，检测油缸启动压力和系统阻力、活塞杆运动应物爬行现象。（3）在活塞杆吊头与闸门连接不承受水压力的情况下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作试验三次，整定和调整好闸门开度传感器、行程极限开关及电、液元件的设定值，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。（4）在闸门承受水压力的情况下，进行液压启闭机额定负荷下的启闭运行试验。检测电动机的电流、电压和系统压力及全行程启、闭运行时间；检查启闭过程应无超常振动，启停应物剧烈冲击现象。（5）电气控制设备应先进行模拟动作试验正确后，再作联机试验。3.7 安装工程完工验收3.7.1 在金属结构或启闭机安装完毕，并已通过了合同技术规范所规定的25、试验和检测，安装单位应向监理人递交完工验收申请，并提供安装完工验收报告及资料。监理人应对完工验收报告和资料进行审查，认定具备完工验收条件时，将安装单位的完工验收申请核转项目法人主持完工验收。项目法人将会同监理人、设计单位、安装单位，必要时还应包括制造单位共同组成验收小组进行安装工程完工验收工作。验收合格后，验收小组应对各安装项目进行签证。3.7.2 安装单位提供的金属结构完工验收资料应包括以下内容（但不限于）：3.7.2.1 主要材料出厂合格证、复检试验报告和标准件及外协件的出厂合格证。3.7.2.2 闸门和其他金属结构构件的出厂合格证。3.7.2.3 焊缝质量检测报告。3.7.2.4 表面防26、腐蚀质量检验报告。3.7.2.5 制造、安装最终检查记录和试验报告。3.7.2.6 重大缺陷记录报告。3.7.2.7 设计通知单和有关会议纪要。3.7.2.8 竣工图。3.7.2.9 试运行记录和报告。3.7.2.10 设备出厂装箱资料。3.7.3 安装单位提供的启闭机安装完工验收资料应包括以下内容(但不限于)：3.7.3.1 竣工图。3.7.3.2 设计修改通知单。3.7.3.3 安装尺寸的最后测定和调试记录。3.7.3.4 安装焊缝的检验报告及有关记录。3.7.3.5 安装重大缺陷的处理记录。3.7.3.6 机械设备的出厂合格证。3.7.3.7 重要零部件的出厂合格证。3.7.3.8 试运27、转及负荷试验报告。3.7.3.9 设备出厂装箱资料。3.8金属结构及其埋件有关验收项目及验收标准应按DL/T5018-94执行。3.9启闭机及埋件有关验收项目及验收标准应按照DL/T5019-94执行。启闭机验收前必须至少通过以下试验：3.9.1 设备各组成部分的分部功能与动作调试。3.9.2 设备功能与动作联合调试。3.9.3 设备空载试验。3.9.4 设备负荷试验。3.10 计量支付3.10.1 金属结构和启闭机的安装、运输、贮存、试验、调试将按工程量报价表中所列各个项目的计量单位来进行计量。安装、运输、贮存、试验与调试所需设备、人员、材料及其它一切辅助工作均已含在各个安装项目中，不再单独28、计量。工程结算按工程量报价表所列的各项目单进行。3.10.2 金属结构和启闭机的工地运输、管理、维护、保养也均含在各个安装项目中进行计量，不再单独计量。3.10.3 预付、中间支付和最终支付依据合同中有关规定执行。3.10.4 安装单位在实际进度和质量达到合同规定的要求并经监理人书面认可后，方可申请中间支付。3.10.5 安装单位在合同规定的工程量全部完成并通过监理人验收通过后，方能申请完工结算支付。4 其他4.1 每一单元工程安装结束后，安装单位应在3天内对该单元工程质量进行评定，并报监理人核定。4.2 工程完工后，安装单位应按监理人的规定和要求编制含工程竣工图在内的工程验收资料。工程验收资料中应附有全部质量检查文件及工程缺陷处理检测记录和检查签证资料。4.3 本细则未列的施工测量、施工进度控制等内容，按相应监理实施细则和有关要求执行。