1、目 录一、编制目的：1二、试验监理工作依据：2三、试验监理工作内容：53.1原材料质量检验53.2混凝土、砂浆质量检验93.3混凝土预制构件质量检验103.4混凝土配合比103.5路基工程质量检测113.6桥涵工程质量检测143.7隧道工程质量检测153.8搅拌站质量控制17四、检测项目、质量控制目标184.1 混凝土分项工程184.2 钢筋分项工程344.3 砌体分项工程384.4 其他材料494.5 路基压实质量检测42五、中心试验室组织机构框图465.1 试验室工作流程图475.2 试验检测工作总程序注48六、附件：49 铁路工程JL6标监理站试验监理实施细则 一、编制目的：张呼铁路客运2、专线6标里程范围：DK214+260-DK244+650，正线长度30.390公里，桥梁长度8822延米，其中特大桥6座；箱梁制梁场1个，制架箱梁207孔；隧道8座共9932延米；路基长度8009m，土石方约225.8万立方;主要承担原材料试验、混凝土强度及耐久性试验、路基试验及见证配合比选定试验检测监理工作。张呼铁路客运专线工程ZHJL-6标主要监理,6标由中铁十一局承建，本监理管辖标段共设1个箱梁预制场、4个混凝土拌合站，3个分部。监理方为北京中铁诚业工程建设监理有限公司。监理站下设中心试验室及2个监理组。根据张呼铁路客运专线土建工程6标段的任务范围、工程特点及监理工作的需要，结合铁路工程3、验收标准及有关要求，考虑到张呼铁路客运专线ZHJL-6标、质量标准高等工程特点，加强张呼铁路客运专线ZHJL-6标监理站施工试验检测管理，使试验检测监理工作步入规范化、标准化、程序化轨道，特制定本细则。张呼铁路客运专线建设质量总目标为：全线整体质量经得起运营的检验考验；具体质量目标：杜绝工程质量一般及以上事故，工程质量必须符合国家和铁道部有关标准、规范及设计文件要求，分项、分部工程施工质量检验合格率必须达到100%，单位工程一次验收合格率必须达到100%，主体工程质量零缺陷。相对于普通铁路工程而言，新建张呼铁路客运专线设计使用寿命得到了很大提高，使用的高性能混凝土比普通混凝土要求更严、更全面、4、更科学。试验监理应按照“严格监理、热情服务、秉公办事、一丝不苟”的原则，努力做好施工监理工作。主要工作范围：对本工程所用的原材料、构配件、成品、半成品等应按新验标规定的批量和频率进行见证试验、检测或平行抽样试验、检测，鉴定施工单位试验、检测结果是否真实可靠。监督检查施工单位各种材料的储存、堆放、保管及防护措施。检查结构混凝土及各分项工程的质量控制标准。参与检验批、分项、分部、单位工程、单项工程的检验、评定、验收等工作。二、试验监理工作依据：1、国家、铁道部、张呼铁路客运专线有限责任公司颁布的有关质量管理的法律、法规、规章等文件。2、张呼铁路客运专线设计文件、工程咨询合同、工程监理合同、工程施工5、合同及原材料、设备采购合同中有关质量条款的规定。3、铁路工程质量评定标准、施工技术规范、工艺操作规程、施工材料质量标准、试验方法等技术标准。4、新材料、新工艺、新技术、新方法的技术鉴定书及相应的质量标准和工艺规程。5、张呼铁路客运专线工程建设中，试验检测执行如下标准（但不限于以下标准）： 技术文件目录（新建张呼客运专线铁路工程ZHJL-6标中心试验室）序号名称标准号数量备注1铁路工程土工试验规程TB 10102-2010 J 1135-201022土工试验方法标准GB/T 50123-199913铁路工程地质原位测试规程TB10018-2003 J 261-200314铁路工程水质分析规程TB6、 10104-2003 J 263-200315建筑基桩检测技术规范JGJ 106-200316工程岩体试验方法标准GB/T 50266-201317普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52-200618铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010 J 1155-201119铁路工程岩石试验规程TB 10115-98110普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T 50082-2009111钢筋焊接机验收规程JGJ 18-2012 J253-2012112混凝土结构工程施工质量验收规程GB 50204-2002113铁路工程结构混凝土强度检测规程TB 10426-207、04 J 342-2004114铁路混凝土结构耐久性设计规范TB 10005-2010 J 1167-2011115铁路工程基桩检测技术规程TB 10218-2008 J 808-2008116回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-2011备案号J115-2011117铁路工程岩土分类标准TB 10077-2001 J 123-2001118建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T 70-2009119普通混凝土配合比设计规程JGJ 55-2011 备案号J 64-2011120砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T 98-2010 备案号J65-2010121铁路混凝土强度检验评定标准TB8、 10425-94122普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T 50080-2002123普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T 50081-2002124混凝土用水标准JGJ 63-2006125钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T 27-2001126钢筋机械连接技术规程JGJ 107-2010备案号J 986-2010127砌体基本力学性能试验方法标准GB/T 50129-2011128混凝土质量控制标准GB 50164-2011129混凝土强度检验评定标准GB/T 50107-2010130铁路隧道衬砌质量无损检测规程TB 10223-2004 J341-2004131通用硅酸盐水泥G9、B 175-2007 132道路硅酸盐水泥GB 13693-2005133水泥化学分析方法GB/T 176-2008134水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T 8074-2008135水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法TB/T 1346-2011136用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005137水泥胶砂强度检验方法（ISO法）GB/T 17671-1999138水泥细度检验方法 筛析法GB/T 1345-2005139水泥胶砂流动度测定方法GB/T2419-2005140建设用砂GB/T14684-2011141建设用卵石、碎石GB/T 14685-2011 142金属10、材料 弯曲试验方法GB/T 232-2010143金属材料 线材反复弯曲试验方法GB/T 238-2013144金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T 228.1-2010145冷轧带肋钢筋GB 13788-2008146碳素结构钢GB/T700-2006147低碳钢热轧圆盘条GB/T 701-2008148钢筋混凝土用余热处理钢筋GB 13014-2013149预应力混凝土用钢棒GB/T 5223.3-2005150预应力混凝土用钢丝GB/T 5223-2002151预应力混凝土用钢绞线GB/T 5224-2003152钢筋混凝土用钢第1部分：热轧带肋钢筋GB 1499.1-20011、8153钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋GB 1499.2-2007154室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量GB 18582-2008155砂浆、混凝土防水剂JC 474-2008156喷射混凝土用速凝剂JC 477-2005157混凝土防冻剂JC 475-2004158铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008159高强高性能混凝土用矿物外加剂GB/T 18736-2002160用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T 18046-2008161铁路混凝土用骨料碱活性试验方法快速砂浆棒法TB/T 2922.5-2002162混凝土外加剂匀质性试验方法GB/T12、 8077-2012163混凝土外加剂GB 8076-2008164混凝土膨胀剂GB 23439-2009165铁路混凝土TB/T 3275-2011166聚羧酸系高性能减水剂JG/T 223-2007167铁路建设项目工程实验室管理标准TB 10442-2009 J 942-20091三、试验监理工作内容：试验监理要点(1)坚持对工程的原材料进行平行检测及监理见证取样，频率不小于合同及规范的规定，确保原材料质量；(2)及时进行现场质量检测，检测频率不小于合同及规范的规定，保证施工质量。3.1原材料质量检验 施工单位各种原材料进场时,应核对该材料出厂清单，船（车）牌号、材料的质保单或检测报告；13、并与已取样品作比对，以检验其外观质量的符合性等；材料进场后要做好验收记录，建立台帐，并定期取样存放，按规定频率进行抽样试验，严格执行材料报验程序，经监理见证或抽检比对合格后才能使用；检验中一经发现不合格原材料进场，应及时清退出场并做好相关记录。 3.1.1 水泥质量检验抽检水泥出厂合格证：检验内容包括出厂日期、品种、牌号、标号、合格证编号，厂检验部门印章及该部门负责人、检验人员的签名是否齐全清晰。抽检水泥标准稠度用水量、初、终凝时间、安定性、比表面积、胶砂强度等技术指标是否符合相关标准。 现场巡检，对存放时间超过三个月，存放的水泥外观不符要求的水泥，责令施工单位取样进行复检，对不合格水泥限期清14、退出施工现场。对进口水泥，需随机见证施工单位按规定取样复查试验，判定强度，严禁未检先用。 3.1.2钢筋及钢绞线质量检验抽查钢筋出厂合格证，试验报告上的机械性能和化学成分指标；所有进场钢铰线，供应商应提供每批钢铰线的实际弹性模量值。对钢筋机械性能进行屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯、可焊性等五大技术指标检验。如有一项不符合标准要求，取双倍数量的试样进行复检，若试验全部达标，则可判为符合本项要求。若仍有一项不符合标准要求，则该批钢筋为不合格产品。要求施工单位将该批钢筋限期清退出施工现场,并记录存档。现场巡检如发现钢筋表面有裂纹、结疤和折叠等情况，应监督施工单位将该批钢筋限期清退出施工现场，并记录15、存档。巡检中发现经检验合格的钢筋在现场加工和安装过程中，如出现异常现象，如脆断、焊接性不良或机械性能显著不正常等情况时，应要求施工单位重做化学成分分析试验，并加以鉴定。如果试验不合格，应立即停止使用。进口钢筋进场，除检查四大技术指标外，还应有焊接前的化学分析报告，并应符合我国现行钢筋等级标准，严禁未经试验就盲目使用。检查碳素钢丝和刻痕钢时，要求表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤、氯化铁皮、油迹等；刻痕钢丝表面不得有分层、铁锈、结疤、裂缝、劈裂等。碳素钢丝和刻痕钢抽样进行拉力和反复弯曲试验时，如有一项结果不符合规定，则该盘钢丝判为不合格，再从未检验过的钢丝盘中取两倍数量的试样，进行项目复验，如仍有一16、项试验结果不合格，则该批钢丝判为不合格，须清退出场。施工单位钢绞线如属委外检验项目，应检查委外试验室资质，监理单位试验室应见证、取样、送检。 3.1.3 钢筋焊接质量检验现场随机检查焊丝和焊剂，检查证明其机械性能和化学性能的出厂合格证。核查施工现场使用的各类钢号，选用的焊条（剂）的品种、牌号是否正确。抽查各型号、品种的焊条、焊丝的批量总数与使用总数量是否相符，焊接试验是否按相关规定数量抽检。 3.1.4 粗骨料质量检验抽查粗骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程，试验频次、管理台帐等是否达到要求。抽查粗骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、针片状颗粒含量、压碎指17、标值、坚固性、有机物含量等试验。平行抽检的频次要符合有关验标要求。必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。 3.1.5 细骨料质量检验抽查细骨料试验报告，查验各项试验指标是否符合标准规程，试验频次、管理台帐等是否达到要求。抽查细骨料的颗粒级配、表观密度、堆积密度、含泥量、泥块含量、含水率、云母含量、轻物质、坚固性、有机物含量等试验。平行抽检的频次要符合有关验标要求。必须进行碱活性试验鉴定，以满足混凝土耐久性要求。 3.1.6 混凝土拌和用水质量检验抽查施工单位试验报告，查验各项指标是否符合标准规程。检查施工单位的抽检频次、管理台帐是否达到要求，按规范要求的频次进行见证试验。 3.1.718、 混凝土外加剂质量检验依据“客运专线高性能混凝土暂行技术条件”的规定，所有用于京福高速铁路客运专线的外加剂需经铁道部鉴定或批准并经铁道部产品质量检验中心检验合格。外加剂的组成成分应首选聚羧酸盐性复合型，不宜使用奈系单一型。随机抽查外加剂的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关标准规定。随机见证取样、送检外加剂的委外试验。检查委外试验单位资质，抽查试验报告。按规定频次进行平行抽检。 3.1.8 粉煤灰、矿渣粉质量检验随机抽查粉煤灰、矿渣粉的出厂检验合格证，其各种检验指标是否符合有关客专标准规定。随机见证取样、送检粉煤灰、矿渣粉的委外试验。检查委外试验单位资质，抽查试验报告。按规定频次进行平行19、抽检。 3.1.9 碎石道碴质量检验检查碎石生产单位是否拥有采石场开采资格证书。抽查每一石场碎石各项检验指标是否符合相关标准的要求。 3.1.10 土工试验项目的检验抽查施工单位土工试验各项检验指标是否符合相关标准的要求。抽查施工单位土工检测报告所代表填料是否与现场施工填料一致，最大干密度、最优含水量、颗粒密度的试验指标是否可控制现场施工。按规定频次进行见证和平行抽检。3.2混凝土、砂浆质量检验 3.2.1混凝土强度检验参照有关设计文件随机抽查施工日志、混凝土工程施工记录，核查混凝土试块数量及其代表性是否满足相关规范要求。对照设计的结构件的混凝土强度等级，抽查混凝土强度合格条件与实际施工是否相20、符。抽查混凝土试块强度是否达到设计要求和规范规定。查看试验报告内容、数据、龄期、签证、工程部位、实际施工日期等是否真实，出具报告是否有代表性与真实性。检查工程竣工后，各等级（标号）的试验组数分类、分批列表统计汇总情况，数理统计或非数理统计方法分析及计算结果是否符合规范要求。当标准混凝土试件的强度不符合设计和客运专线验评标准时，必须核查检测单位对上述试块所代表的工程实体进行的检验结果。混凝土的外观质量应密实平整、颜色均匀且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；预制构件要进行外观检查、强度评定、结构性能等检验，要求达到设计要求；所有混凝土外观未经监理单位、建设单位批准，均不得进行涂抹21、修补、粉饰等，否则均将作废、次品处理。按规定频次进行同条件养护试件的平行抽检。 3.2.2砂浆强度检验抽查施工图、施工日志，参照有关设计文件，核查分项划分、砌体数量及试件代表数量。核查各不同品种、标号的砂浆强度合格条件，核对设计图，对各部位砂浆的品种、标号要求与施工现场是否相符，其试块组数是否具有代表性，砂浆强度是否达到设计强度标准。查看试验报告单内容、检查强度、龄期、签证、工程部位、施工日期等是否真实。抽查砂浆强度能否达到设计要求。抽查试验报告，检查填写工程名称及使用部位，所列试验数据记录与计算、人员签字、加盖试验单位公章等内容是否齐全。按规定频次进行平行抽检。工程竣工后，核查砂浆试块组数22、是否列表统计汇总，纳入竣工文件。3.3混凝土预制构件质量检验检查生产厂家经过核准的资质认证。根据“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的规定，所有用于京福高速铁路客运专线预应力混凝土预制梁的原材料必须符合其相关规定。随机抽检预制构件，进行外观检查、混凝土配合比及强度试验、钢筋试验、骨料试验、结构性能试验等报告是否完整、齐全，其质量是否达到设计标准要求。现场巡检发现构件有严重缺陷损伤,应要求生产厂家作好标识,不得用于工程中。查看出厂合格证各栏是否齐全、与实际是否相符，各项数据能否满足设计规范和要求，各类确认是否符合要求。查对施工图、设计变更通知单，检查预制构件总数量与出厂合格证总数量是否相符23、；查看施工日志、构件进场记录、吊装记录等，确定构件批量与合格证批量、构件出厂合格证时间是否符合。3.4混凝土配合比施工单位上报的各种混凝土配合比报告，必须附上该报告所使用的各种原材料检测报告、水质检测报告、配合比计算书。各种配合比指标必须符合“铁路混凝土工程施工质量验收标准”的各项规定。混凝土的原材料应达到相关试验标准规定的要求。配合比设计应符合国家现行普通混凝土设计规程（JGJ55）、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准TB 10752-2010、高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB 10753-2010及铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010的有关规定。所有用于客运专线桥涵、24、路基、隧道的主体及附属工程 混凝土配合比须上报监理中心试验室审批。3.5路基工程质量检测3.5.1 抽查施工单位的土工试验设备和室外检测设备的标定情况及试验人员的到位、持证上岗情况。3.5.2 抽查地面平整、碾压等施工记录，随机见证静力触探试验。3.5.3抽检或见证路基填料的颗粒级配、最大干密度、液塑限、击实试验、颗粒密度等试验项目。3.5.4 按规定频次进行见证和平行地基系数K30平板载荷试验、Evd 、Ev2载荷试验。3.5.5 抽查土工合成材料的品种、规格、质量、产品质量合格证，试验报告。3.5.6 抽检地基处理垫层所用砂、碎石级配和密度是否满足规范要求。3.5.7 抽查施工单位路基沉降25、观测记录。3.5.8 抽查检测单位资质、人员上岗证书、检测设备及设备计量、检测工艺等。3.5.9 有针对性的见证检测单位地基处理的桩基动测、静载、钻芯取样等检测过程。3.5.10 抽查检测单位开出的检测报告。对有缺限的桩基及时通报业主，并记录在案，跟踪检查。路基工程试验检测频次序号试验项目施工检验数量批次监理抽检数量批次1原地面处理每100米检查2点100见证检验2地基压实度每100米等间距检查4点每200米见证检验2点3换填填料质量每10000方检查2组，每增加5000方增加检查1组按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次4换填地基压实度每100米换填层等间距检查4点每200米见证检验26、2点5砂、碎石垫层反滤层材料每3000方抽检1组，不足3000方按1组计按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次6砂、碎石垫层反滤层压铺设每100米抽检3点每100米平行检验1处7砂、碎石垫层反滤层压实度每一压实层每100米抽检3点，路基中间1点，两侧各1点按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次8堆载预压填筑速率、沉降量全工点检验按前项20见证检验9旋喷桩原材料施工单位每批抽样检验1组监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验10旋喷桩浆液拌制质量施工单位每根桩施工过程中抽样检验2次监理单位每工班平行检验2次11旋喷桩的长度施工单位全部检验监理单位按施工单位检验数量的20%见证检27、验12旋喷桩的完整性、均匀性、无侧性抗压强度施工单位抽样检验桩总数的2，且不少于3根监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验13旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力检测机构抽样检验总桩数的2，且每工点不少于3根监理单位全部见证检验14土工格栅原材每10000平米抽检1组,不足部分按1组计按前项的20见证取样检验15土工格栅铺设每100米抽检5处按前项的10平行检验16路床以下路堤填料原材质量按客专路基暂标表5.2.1列项目/频次检验每填筑50000方平行检验1组17路床以下路堤填料压实度按客运专线路基暂标表5.2.2列项目/频次检验按前项的10%平行检验压实系数K或孔隙率n,见证全部K30检测28、18路堤边坡坡率每100米每侧抽检3处平行检验1处19过渡段地基处理质量每个过渡段抽检K(或n)3点,或K302点按前项的20平行检验,不少于1次20路床表层以下过渡段级配碎石填层填料质量每2000方抽检1次按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次21路床表层以下过渡段级配碎石填层水泥质量水泥每200t抽检1次,不足部分按1次计按前项的10见证检验,不少于1次22路床表层以下过渡段级配碎石填层压实质量每压实层抽检n3点,每填30cm检验EVD3点按前项的20平行检验,不少于1次23路床表层以下过渡段两侧及锥体填土压实质量基床以下每压实层抽检K(或n)和Kvd各3点,基床底层每压实层抽检K29、(或n) 3点按前项的20平行检验,不少于1次24基床底层填料压实质量每100米每压实层抽检K(或n)6点, 每100米每填90cm抽检K30、EVD各4点按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次25基床表层级配碎石、级配砂砾石填层填料质量每2000方抽检1次按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次26基床表层级配碎石、级配砂砾石填层压实质量每100米每压实层抽检EVD和n各6点,抽检K30 4点按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次27基床表层沥青砼原材料质量矿料每200方抽检1次，沥青每100t抽检1次，不足部分计1次按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次28基30、床表层沥青砼压实质量每100米用核子仪检验6点，每200米用钻心法检验2点按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次29路基排水工程原材料质量砂石每400方抽检1组，水泥每200t抽检1组，钢筋按同一牌号、批号抽检1组按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次30水沟及盖板砼、砌体砂浆同一配比砼小于等于100盘且不大于100方为一组，制做2组试块；砂浆每100方砌体制做1组砂浆试块按前项的10见证取样检验,不少于1次31渗水暗沟填充碎石原材料质量每400方抽检1组，按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次32喷射砼强度同一配比砼小于等于100盘且不大于100方为一组，制做2组试块31、按前项的10见证取样检验,不少于1次33喷射砼厚度沿坡面每10米长抽检1个断面，每断面检查3点沿坡面每50米长抽检1个断面，每断面检查3点3.6桥涵工程质量检测3.6.1 协助业主对箱梁预制厂进行资质认可证检查，对人员、场地、设备、工艺进行控制，审核施工组织报告；3.6.2 抽查原材料是否达到相关试验标准规定的要求。3.6.3 随机见证取样、送检、橡胶支座、预应力筋用锚具、夹具和连接器的委外试验，检查委外试验单位资质，抽查试验报告。3.6.4 随机抽查预应力筋张拉设备是否定期标定。3.6.5 抽查施工单位混凝土的养护温度、湿度的记录。3.6.6现场随机见证检测单位对钻（挖）孔桩的桩基动测、静载32、钻芯取样等检测过程。3.6.7 见证检测单位对桥梁墩台、箱梁、梁片检测过程，检查检测报告。3.6.8 随机抽查施工日志，检查构件进场记录、吊装记录等，确定混凝土构件批量与合格证是否相符，与构件出厂合格证时间是否相统一。桥涵工程试验检测频次序号试验项目施工检验数量批次监理抽检数量批次备注1钻孔桩钢筋原材每60t检验1次，不足60t按1次计按前项的10见证检验，至少1次2钻孔桩钢筋连接每2000个接头检验1次，不足2000个按1次计按前项的20见证取样检测，且不少于4个，至少1次3水泥、水检验散装500t袋装200t抽检1次；新水源、同一水源涨水季节和使用超过一年检验按前项的10见证检验，至少133、次4外加剂、粗细骨料、矿物掺料检验按铁路混凝土工程施工质量验收标准频次检验按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次5钻孔桩砼每根桩取不少于取2组试块检查试验报告6结构钢筋原材同1同17钻孔桩钢筋连接同2同28水泥、水检验同3同39外加剂检验同4同410结构砼强度同一配比砼每100盘且不大于100方取1组试块，不足100盘取1组试块检查试验报告11砼同条件养护抗压强度每一墩台、每孔（片）梁检验一次按前项的10平行检验，不少于1次12预应力筋、钢绞线每30t检验1次，不足30t按1次计按前项的10见证检验，至少1次外委13预应力筋用锚具、夹片、连接器每1000套检验1次，不足1000套按1次34、计按前项的10见证检验，至少1次外委14钢板原材及焊接试板外委3.7隧道工程质量检测3.7.1检查施工现场是否建立必要的质量管理体系和质量检验制度，强调施工质量控制应为全过程的质量控制。3.7.2 严格按进场的批次和有关标准规定的抽样检验方案，对进场原材料、构配件和设备及混凝土性能指标等进行检验。3.7.3 检查原材料、构配件和设备等的质量证明文件（质量合格证、规格、型号及性能检测报告等），检查检验报告、施工过程中重要工序的自检和交接检验记录、平行检验报告、见证取样检测报告等。3.7.4检查施工单位喷射混凝土强度试验报告并进行见证取样检测或平行检验。3.7.5 监理单位对底板、仰拱、二衬混凝土35、抗渗以及同条件试块见证或平行检测。底板和仰拱混凝土每500m、二衬每200m检验一次。隧道工程试验检测频次序号试验项目施工检验数量批次监理抽检数量批次1软弱地面处理全部检查检查全部检测报告并进行见证检测2钢筋每60t为1批，不足60t按1批计按前项的10见证检验，至少1次3钢筋连接每2000个接头为一批，不足2000个也按一批计按前项的20进行见证检验，且不少于4个，至少一次4水泥散装每500t（袋装水泥每200t）为一批，不足也按一批计按前项的10%进行见证检验，但至少一次5外加剂每50t为一批，不足50t也按一批计按前项的10分别平行检验和见证检验，均不少于1次6粗、细骨料每400方（或636、00t）为一批，不足也按一批计，其中有机物含量三个月检验一次按前项的10%分别进行平行和见证检验，均不少于一次7粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计按前项的10分别平行检验和见证检验，均不少于1次8矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计按前项的10分别平行检验和见证检验，均不少于1次9硅灰每30t为一批，不足30t也按一批计按前项的10分别平行检验和见证检验，不少于1次10拌合用水新水源，同一水源的水使用达一年，同一水源的涨水季节检验一次按前项的10见证检验但至少一次11混凝土强度同一配比砼每100盘且不大于100方取1组试块，不足100盘取1组试块检查试验报告12砂浆强度每137、00方为一批，不足100方也按一批计检查试验报告12喷射钢纤维混凝土中的钢纤维每5t为一批，不足5t也按一批计按前项的10进行见证，检验，但至少一次13喷射合成纤维混凝土中的合成纤维每5t为一批，不足5t也按一批计按前项的10分别进行见证检验14管棚所用钢管每60t为1批，不足60t按1批计按前项的10进行平行和见证检验15衬砌混凝土强度每200米检查一次按前项的10平行检验16衬砌混凝土的抗渗每200米留置一组(6块），不足也应留置一组检查试验报告17涂料防水层按进场批次检验按前项的10%进行见证检验18卷材防水层按进场批次检验按前项的10%进行见证检验19防水板、土工复合材料每10000平38、米按一批计，不足也按一批计按前项的10%进行见证检验20盲管材料纵向每2000米、横向每5000米检验一次按前项的10进行见证检验,不少于1次3.8搅拌站质量控制3.8.1搅拌站占地面积、各种材料储存能力、混凝土生产能力等是否满足要求，拌和设备及材料堆放位置是否合理，场地通道是否硬化，排水系统设置是否完善；3.8.2各档材料是否严格分隔，标识是否齐全，堆放是否有序、整洁，是否有可靠的棚架、是否有保温降温措施，是否有含泥量、粉尘超标后的纠正处理措施；3.8.3搅拌站计量系统是否经法定计量部门标定，是否有定期自校记录；3.8.4 混凝土搅拌时宜采用二次投料法。投入全部粉料和细骨料至少搅拌30s，投39、入全部拌和水（或有液体外加剂）至少搅拌30s，投入全部粗骨料至少搅拌60s。总的搅拌时间不小于120s,也不宜超过180s。3.8.5是否按规定对每台班粗细集料含水量进行测定并进行施工配合比调整，是否按规定对每台班各种原材料计量误差进行校核，实际配料计量误差是多少，是否按级配要求对粗集料进行分档配制等。3.8.6混凝土生产记录等是否齐全，是否按规定对首盘混凝土性能进行了测试（匀质性、坍落度、含气量、温度）及这些性能指标与施工现场检测结果的差异等。水、水泥、外加剂的用量应准确到1%，粗细骨料的用量应准确到2% (均以质量计)；3.8.7搅拌站试件留置情况、试验结果及与现场试件试验结果的差异等。340、.8.8严格按照铁路混凝土工程施工质量验收标准TB 10424-2010中关于冬期施工、夏（热）期施工的要求，依据施工单位冬季、夏季施工方案控制好各种原材料的入机温度，保证混凝土的入模温度在5-30之间（冬季施工中要保证细薄截面结构混凝土的入模温度不低于10）。四、检测项目、质量控制目标4.1 混凝土分项工程4.1.1 混凝土工程应采用质量密度为22002550/m3的混凝土。4.1.2 混凝土工程施工前，施工单位应根据设计要求、工程性质、结构特点、环境条件等，制定严密的施工技术方案。4.1.3 水泥宜选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥的混合材宜为矿渣或粉煤灰，有耐硫酸盐侵蚀要求的混凝土也可41、选用中抗硫酸盐硅酸盐水泥或高抗硫酸盐硅酸盐水泥，不宜使用早强水泥。 水泥到场后不得露天堆放，不同种类的水泥应存贮于不同库房。水泥由于受潮或其他原因而变质时，应及时运出场外。4.1.4 矿物掺和料应选用品质稳定的产品。在运输和存贮过程中应有明显标志，严禁与水泥等其他粉状材料混淆。4.1.5 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。4.1.6 粗骨料应选用级配合理、粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，无抗拉和抗疲劳要求的C40以下强度等级混凝土也可采用符合要求的卵石。粗骨料应采用二级或多级级配骨料混配而成，粗骨料应42、分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。4.1.7 外加剂应采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能满足混凝土耐久性的产品。当将不同功能的多种外加剂复合使用时，外加剂之间以及外加剂与水泥之间应有良好的适应性。宜选用多功能复合外加剂。4.1.8 混凝土所用的原材料应按品种、规格和检验状态分别标识存放。4.1.9 混凝土中宜适量掺加符合技术要求的粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰等矿物掺合料。不同矿物掺合料的掺量应根据混凝土的施工环境条件特点、拌和物性能、力学性能以及耐久性要求通过试验确定。4.1.10 混凝土应根据设计使用年限、强度等级、耐久性等设计要求和原材料品质以及施工工艺、环境条件等进行多43、组配合比设计。当原材料、施工工艺及环境条件等发生变化时，必须重新选定配合比。选定配合比时对于混凝土的抗裂性应进行对比试验。混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比，提出施工配合比。对首盘混凝土的坍落度、含气量、泌水率、水胶比和拌和物温度等进行测试鉴定。4.1.11 混凝土应采用强制式搅拌机搅拌，计量系统应定期检定。每一工作班正式称量前，应对计量设备进行检查。4.1.12 混凝土在浇筑过程中保证其连续性，运输途中混凝土不发生离析、漏浆、严重泌水及坍落度损失过多等现象，并保证其均匀密实。4.1.13 当工地昼夜平均气温连续3d低于+5或最低气温低于-3时，应采取冬期施工措施；当44、工地昼夜平均气温高于30时，应采取夏期施工措施。4.1.14 混凝土强度应按现行行业标准铁路混凝土强度检定评定标准（TB10425-94）规定的方法进行检验评定，其他技术指标的检验评定应符合国家现行标准，其结果必须符合设计要求。4.1.15 几点说明:1 配合比选定试验周期加长。与以往的做法不同，由于混凝土配合比选定时，要进行耐久性指标的检测，如电通量检测试件的龄期要求是56天，至少是在正式施工前两个月进行配合比选定。2 混凝土的强度等级必须符合设计要求。预应力混凝土、喷射混凝土、蒸汽养护混凝土的抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为28d，其他混凝土抗压强度标准条件养护试件的试验龄期为56d。45、3 对于标准条件养护法试件采用56d龄期的混凝土，其同条件养护法试件的逐日累积温度可按1200oC600oC、60d、120d控制，但养护龄期分别不宜超过60d、120d。4 钢筋保护层厚度的实体核查。以往对于钢筋保护层厚度的检查，是在支模后量测钢筋到模板的距离，至于混凝土浇筑、震捣后，钢筋的实际保护层厚度并不确切掌握。鉴于钢筋发生锈蚀的严重后果，就要求钢筋的实际保护层厚度符合设计要求。验标规定，采用满足精度要求的钢筋保护层厚度检测仪现场测定保实际护层厚度，90%测点实测厚度不得小于设计值。路基：每支挡结构不少于三处，每处不少于10个点。桥涵：每孔梁不少于三处，每个墩台不少于三处，每座涵洞不少46、于三处，每处不少于10个点。隧道：每100m衬砌的拱部、边墙、仰拱（底板）各不少于一处，隧道洞门、端翼墙各不少于三处，每处不少于10个点。表6.2.1-1 水泥的技术要求序号检验项目技术要求检验方法1比表面积300m2/kg350m2/kg按GB/T8074检验2凝结时间初凝45min，终凝600min（硅酸盐水泥终凝390min）按GB/T1346检验3安定性沸煮法合格按GB/T1346检验4强度符合GB175-2007表3的规定按GB/T17671检验5烧失量5.0%（PO）；3.5%（P）；3.0%（P）按GB/T176检验6游离CaO含量1.0%按GB/T176检验7MgO含量5.0%47、按GB/T176检验8SO3含量3.5%按GB/T176检验9Cl-含量0.06%按GB/T176检验10碱含量0.80%按GB/T176检验11助磨剂种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定检查产品质量证明文件12石膏种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定13混合材种类及掺量符合GB175-2007第5.2条规定14熟料中的C3A含量8%按GB/T21372相关规定检验注： 1 当骨料具有碱硅酸反应活性时，水泥的碱含量不应超过0.60%。C40及以上混凝土用水泥的碱 含量不宜超过0.60%。2 在氯盐环境条件下，混凝土宜采用低Cl-含量的水泥，不宜使用抗硫酸盐硅酸盐水泥。348、 在硫酸盐化学侵蚀环境条件下，混凝土应采用低C3A含量的水泥，且胶凝材料的抗蚀系数（56d）不得小于0.8。胶凝材料抗蚀系数按附录F规定的方法检测。表6.2.1-2 水泥的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验1比表面积每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种、同规格的水泥达6个月。施工单位试验检验；监理单位见证检验。同厂家、同品种、同规格、同生产日期且连续进场的散装水泥达500 t（袋装水泥每200 t）为一批，不足上述数量时按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位49、抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。使用同厂家、同品种、同规格的水泥达3个月或水泥生产日期达3个月，施工单位抽检一次，监理单位见证检验。2凝结时间3安定性4强度5烧失量6游离CaO含量7MgO含量8SO3含量9Cl-含量10碱含量11助磨剂种类及掺量12石膏种类及掺量13混合材种类及掺量14熟料中的C3A含量4.1.16 矿物掺和料的技术要求应符合表6.2.2-1表6.2.2-3的规定。检验数量和检验方法：应符合表6.2.2-1表6.2.2-4的规定。表6.2.2-1 粉煤灰的技术要求序号检验项目技 术 要 求检验方法C50以下混凝土C50及以上混凝土1细度25.0%12.0%按GB1550、96检验2需水量比105%95%按GB1596检验3烧失量8.0%5.0%按GB/T176检验4Cl-含量0.02%按GB/T176检验5含水量1.0%按GB1596检验6SO3含量3.0%按GB/T176检验7CaO含量10%按GB/T176检验8游离CaO含量1.0%按GB/T176检验注：在冻融破坏环境下，粉煤灰的烧失量不宜大于3.0%。表6.2.2-2 磨细矿渣粉的技术要求序 号检验项目技 术 要 求检验方法1密度2.8g/cm3按GB/T208检验2比表面积350 m2/kg500 m2/kg按GB/T8074检验3流动度比95%按GB/T18046检验4烧失量3.0%按GB/T1851、046检验5MgO含量14.0%按GB/T176检验6SO3含量4.0%按GB/T176检验7Cl-含量0.06%按GB/T176检验8含水量1.0%按GB/T18046检验97d活性指数75%按GB/T18046检验28d活性指数95%按GB/T18046检验表6.2.2-3 硅灰的技术要求序号检验项目技术要求检验方法1烧失量6%按GB/T176检验2比表面积18000 m2/kg按GB/T18736检验3需水量比125%按GB/T18736检验428d活性指数85%按GB/T18736检验5Cl-含量0.02%按GB/T176检验6SiO2含量85%按GB/T176检验7含水量3.0%按G52、B1596检验注：硅灰掺量一般不超过胶凝材料总量的8%，且宜与其它矿物掺和料复合使用。表6.2.2-4 矿物掺和料的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验粉煤灰细度每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种、同规格达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。需水量比烧失量Cl-含量含水量SO3含量CaO含量游离CaO含量磨细矿渣粉53、密度每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种、同规格达6个月。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每200t为一批，不足200t按一批计。 施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。比表面积流动度比烧失量MgO含量SO3含量Cl-含量含水量7d活性指数28d活性指数硅灰烧失量每厂家、每编号核查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源。使用同厂家、同品种、同规格达6个月。施工单位试验54、检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每30 t为一批，不足30 t按一批计；施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。使用同厂家、同品种达3个月及出厂日期达3个月；施工单位试验检验，监理单位见证检验。比表面积需水量比28d活性指数Cl-含量SiO2含量含水率 细骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定：1 细骨料应选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然中粗河砂，也可选用专门机组生产的人工砂，不得使用海砂。2 细骨料的颗粒级配（累计筛余百分数）应符合表6.2.3-1的规定。表6.2.3-1 细骨料的累计筛余百分数（%） 级55、配区公称粒径（mm）区区区5.001001001002.503552501501.25653550102500.638571704140160.3159580927085550.160100901009010090注：除5.00 mm和0.63 mm筛档外，细骨料的实际颗粒级配与上表所列的累计筛余百分率相比允许稍有超出分界线，但超出总量不应大于5%。3 细骨料的砂浆棒膨胀率宜小于0.10%。当细骨料的砂浆棒膨胀率大于等于0.20%且小于0.30%时，除混凝土的碱含量应满足表6.3.2的规定外，还应采取掺加矿物掺和料等抑制碱骨料反应的技术措施，并经试验证明抑制有效。当细骨料的砂浆棒膨胀率为0.356、0%及以上时，不得使用。对于梁体、轨道板和轨枕等重要结构，细骨料的砂浆棒膨胀率应小于0.20%。细骨料不得具有碱碳酸盐反应活性。细骨料的碱活性应按TB/T2922进行检验,首先对骨料的矿物组成和类型进行检验，当无碱碳酸盐反应活性时，应采用砂浆棒法检验碱硅酸反应活性。4 细骨料的其它技术要求应符合表6.2.3-2的规定。表6.2.3-2 细骨料的技术要求序号检验项目技术要求检验方法C30C30C45C501含泥量3.0%2.5%2.0%按GBT14684检验2泥块含量0.5%按GBT14684检验3云母含量0.5%按GBT14684检验4轻物质含量0.5%按GBT14684检验5有机物含量浅于标57、准色按GBT14684检验6压碎指标值（人工砂）25%按GBT14684检验7石粉含量（人工砂）MB1.40按GBT14684检验7.0%5.0%按GBT14684检验MB1.40按GBT14684检验3.0%2.0%按GBT14684检验8吸水率1%（冻融环境）；2%（其它环境） 按GBT14684检验9坚固性8%按GBT14684检验10硫化物及硫酸盐含量0.5%按GBT14684检验11Cl-含量0.02%附录C注：1 冻融破坏环境下，细骨料的含泥量应不大于2.0%。2 当砂中含有颗粒状的硫酸盐或硫化物杂质时，应进行专门检验，确认能满足混凝土耐久性要求时，方能采用。5 细骨料的检验数量和58、检验方法应符合表6.2.3-2和表6.2.3-3的规定。表6.2.3-3 细骨料的检验要求序号检验项目检 验 批 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的细骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量按一批计。施工单位每批抽样试验一次，其中有机物含量每3月检验一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。2含泥量3泥块含量4云母含量5轻物质含量6有机物含量7压碎指标值（人工砂）8石粉含量(人工砂)MB1.40MB1.409吸水率10坚固59、性11硫化物及硫酸盐含量12Cl-含量13碱活性4.1.18 粗骨料的技术要求和检验要求应符合下列规定： 1 粗骨料应选用粒形良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石或碎卵石，C40以下混凝土也可采用卵石。2 粗骨料的颗粒级配应符合表6.2.4-1的规定。表6.2.4-1 粗骨料的颗粒级配级配情况公称粒径（mm）累积筛余，按质量（%）筛孔边长尺寸（mm）2.364.759.516.019.026.531.537.553连续级配5109510080100015051695100851003060010052095100901004080010052595100901003070050531.5960、510090100709015450505409510070903065050单粒级1020951008510001501631.595100851000100204095100801000100注：1 粗骨料的最大公称粒径不宜超过钢筋的混凝土保护层厚度的2/3（在严重腐蚀环境条件下不宜超过1/2），且不得超过钢筋最小间距的3/4。2 配制强度等级C50及以上混凝土时，粗骨料最大公称粒径不应大于25mm。3 粗骨料的压碎指标值应符合表6.2.4-2的规定。表6.2.4-2 粗骨料的压碎指标值（%）混凝土强度等级C30C30岩石种类沉积岩变质岩或深成的火成岩喷出的火成岩沉积岩变质岩或深成的火成岩61、喷出的火成岩碎石162030101213卵石1612注：1 沉积岩（水成岩）包括石灰岩、砂岩等，变质岩包括片麻岩、石英岩等，深成的火成岩包括花岗 岩、正长岩、闪长岩和橄榄岩等，火成岩包括玄武岩和辉绿岩等。2 压碎指标值不符合规定时，应通过试验，建立岩石抗压强度与压碎指标值的对应关系，确认岩石抗压强度与混凝土强度等级之比不小于1.5且混凝土的力学性能及耐久性能满足要求后，方可使用。4 粗骨料的碱活性技术要求应符合第6.2.3条的规定。5 粗骨料的其它技术要求应符合表6.2.4-3的规定。表6.2.4-3 粗骨料的技术要求序号检验项目技术要求检验方法C30C30C45C501颗粒级配应符合表6.262、.4-1的规定不同粒径混合后按GBT14685检验2针片状颗粒总含量10%8%5%不同粒径混合后按GBT14685检验3含泥量1.0%1.0%0.5%不同粒径混合后按GBT14685检验4泥块含量0.2%不同粒径混合后按GBT14685检验5岩石抗压强度母岩与混凝土强度等级之比不应小于1.5不同粒径混合后按GBT14685检验6吸水率1%（干湿交替或冻融环境）2%（其它环境）不同粒径混合后按GBT14685检验7紧密空隙率40%不同粒径混合后按GBT14685检验8坚固性8%（混凝土结构）5%（预应力混凝土结构）不同粒径混合后按GBT14685检验9硫化物及硫酸盐含量0.5%不同粒径混合后按G63、BT14685检验10Cl-含量0.02%不同粒径分别按本标准附录C检验11有机物含量（卵石）浅于标准色不同粒径混合后按GBT14685检验注： 同料源的粗骨料，其含泥量、泥块含量按进场不同粒径分别检验的方法，其余检验项目采用不同粒径混合后检验的方法。 表6.2.4-4 粗骨料的检验要求序号检验项目检 验 批 要 求1颗粒级配下列情况之一时，检验一次：任何新选料源；连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。施工单位试验检验；监理单位平行检验。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3（或600t）为一批，不足上述数量时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的64、10%进行平行检验，但不少于一次。2压碎指标值3针片状颗粒总含量4含泥量5泥块含量6岩石抗压强度7吸水率8紧密空隙率9坚固性10硫化物及硫酸盐含量11Cl-含量12有机物含量（卵石）13碱活性 高效减水剂的技术要求应符合表6.2.5-1的规定，聚羧酸系减水剂的技术要求应符合表6.2.5-2的规定。减水剂的匀质性应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB8076）的规定。表6.2.5-1 高效减水剂的技术要求序号检验项目技术要求检验方法标准型缓凝型1减水率20%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3常压泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）90%按JC465、73检验5抗压强度比1d140%/按GB8076检验3d130%/按GB8076检验7d125%125%按GB8076检验28d120%120%按GB8076检验660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）/150mm按JC473检验7凝结时间差初凝-90 min+120min+90min按GB8076检验终凝/8硫酸钠含量（按折固含量计）10.0%按GB/T8077检验9Cl-含量（按折固含量计）0.6%按GB/T8077检验10碱含量（按折固含量计）10%按GB/T8077检验11收缩率比125%按GB8076检验注：1 按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm166、0mm。2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。表6.2.5-2 聚羧酸系减水剂的技术要求序号检验项目技术要求检验方法早强型标准型缓凝型1减水率25%按GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3常压泌水率比20%按GB8076检验4压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）90%按JC473检验5抗压强度比1d180%170%/按GB8076检验3d170%160%/按GB8076检验7d145%150%140%按GB8076检验28d130%140%130%按GB8076检验660min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）/130mm150mm按JC473检验7凝结时间差初凝-90 min+967、0min-90 min+120min+90min按GB8076检验终凝/8甲醛含量（按折固含量计）0.05%按JG/T223检验9硫酸钠含量（按折固含量计）5.0%按GB/T8077检验10Cl-含量（按折固含量计）0.6%按GB/T8077检验11碱含量（按折固含量计）10%按GB/T8077检验12收缩率比110%按GB8076检验注：1 按GB 8076进行检验的项目，其混凝土坍落度控制值为80mm10mm。2 抽检试验用水泥宜为工程用水泥。表6.2.5-3 减水剂的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验高效减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。68、施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量常压泌水率比压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）抗压强度比60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）凝结时间差硫酸钠含量（按折固含量计）Cl-含量（按折固含量计）碱含量（按折固含量计）收缩率比聚羧酸系减水剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明文件。施工单位、监理单位69、均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每50 t为一批，不足50 t按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量常压泌水率比压力泌水率比（用于配制泵送混凝土时）抗压强度比60min坍落度保留值（用于配制泵送混凝土时）凝结时间差甲醛含量（按折固含量计）硫酸钠含量（按折固含量计）Cl-含量（按折固含量计）碱含量（按折固含量计）收缩率比表6.2.6-1 引气剂的技术要求序号检验项目技术要求检验方法1减水率6%按70、GB8076检验2含气量3.0%按GB8076检验3常压泌水率比70%按GB8076检验41h含气量经时变化-1.5%+1.5%按GB8076检验5抗压强度比3d95%按GB8076检验7d95%按GB8076检验28d90%按GB8076检验6凝结时间差终凝-90min+120min按GB8076检验初凝按GB8076检验7收缩率比125%按GB8076检验8相对耐久性指数（200次）80%按GB8076检验928d硬化混凝土气泡间距系数300m见附录E 表6.2.6-2 引气剂的检验要求检验项目检 验 批 要 求质量证明文件检查抽样试验检验引气剂减水率每品种、每厂家检查供应商提供的质量证明71、文件。施工单位、监理单位均全部检查。下列情况之一时，检验一次：任何新选货源；使用同厂家、同品种的产品达6个月及出厂日期达6个月的产品。施工单位试验检验；监理单位平行检验。同厂家、同品种、同编号的产品每5t为一批，不足5t时也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行平行检验，但不少于一次。含气量常压泌水率比1h含气量经时变化抗压强度比凝结时间差收缩率比相对耐久性指数（300次）硬化混凝土气泡间距系数 拌和用水的技术要求应符合表6.2.7-1的规定。养护用水除不溶物、可溶物可不作要求外，其它技术要求应符合表6.2.7-1的规定。养护用水不得采用海水。回收重复利用水的p72、H值、氯化物含量、硫酸盐含量和碱含量应符合的规定。表6.2.7-1 拌和水的技术要求序号检验项目技术要求检验方法预应力混凝土钢筋混凝土素混凝土1pH值6.56.56.5按JGJ63检验2不溶物含量2000mg/L2000mg/L5000mg/L按JGJ63检验3可溶物含量2000mg/L5000mg/L10000mg/L按JGJ63检验4氯化物含量500mg/L350mg/L（用钢丝或热处理的钢筋）1000mg/L3500mg/L按JGJ63检验200mg/L（混凝土处于氯盐环境下）5硫酸盐含量600mg/L2000mg/L2700mg/L按JGJ63检验6碱含量1500mg/L1500mg/73、L1500mg/L按GB/T176检验7抗压强度比(28d)90%按JGJ63检验8凝结时间差30min按JGJ63检验表6.2.7-2 水的检验要求序号检验项目检 验 批 要 求1pH值下列情况之一时，检验一次： 新水源；同一水源的水使用达一年。施工单位试验检验；监理单位见证检验同一水源的涨水季节检验一次。施工单位试验检验；监理单位按施工单位抽检次数的10%进行见证检验，但至少一次。2不溶物含量3可溶物含量4氯化物含量5硫酸盐含量6碱含量7抗压强度比(28d)8凝结时间差严重腐蚀环境下采取防腐蚀强化措施时选用钢筋阻锈剂、混凝土表面涂层材料、防腐蚀面层材料、包裹用钢板和阴极保护材料等的品种、质74、量应符合设计要求和相关产品标准的规定。混凝土力学性能检验表（一）检验项目检验频次型式检验日常检验普通混凝土结构同条件养护试件脱模抗压强度主要原材料或生产工艺发生变化时。1、每班、每一结构部位至少各1组；2、100m3砼至少各1组；3、1200d同条件养护质量评定试件抗压强度每墩台同强度等级的混凝土不得少于一次。1200d同条件养护质量评定试件抗压强度56d标准养护试件抗压强度检验项目检验频次型式检验日常检验预应力梁同条件养护试件脱模抗压强度下列任一情况检验一次：制定混凝土配合比时 主要原材料或生产工艺发生变化时。每件预制梁至少1组同条件养护试件初张拉时抗压强度同条件养护试件终拉/放张拉时抗压强75、度28d标准养护（或同条件蒸养转标养）试件抗压强度每件预制梁至少4组同条件养护试件终拉/放张拉时弹性模量每件预制梁、底板、腹板、顶板各部位至少各一组。28d标准养护（或同条件蒸养转标养）试件弹性模量混凝土力学性能检验表（二）检验项目检验频次型式检验日常检验24h标准养护试件抗压强度（喷射砼）下列任一情况检验一次：制定混凝土配合比时主要原材料或生产工艺发生变化时。1每100盘且不超过100m3砼取样至少1组。2每工班不足100盘时也至少取样1组。3不同结构部位取样至少1组。同条件养护试件脱模抗压强度28d或56d 标准养护试件抗压强度56d同条件养护试件抗压强度（监理见证）每200m取样1组。276、8d或56d标准养护抗渗试件（设计要求时）每200m取样1组（6个）混凝土耐久性检测要求 1抗渗性（当设计需要时）同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检。每5000m3混凝土取样检验一次。2电通量（当设计需要时）3抗冻性（当设计需要时）4扩散系数（当设计需要时）5耐腐蚀性（当设计需要时）6耐磨性（当设计需要时）注：混凝土强度的检验评定应符合铁路混凝土强度检验评定标准（TB10425）的有关规定，但预应力混凝土、蒸养混凝土、喷射混凝土试件的试验龄期为28，其它混凝土试件的试验龄期为56.混凝土耐久性的检验评定应符合铁路混凝土工程施工质量验收补充规定,混凝土试件的试验龄期为56.实体混77、凝土质量检验要求1表面裂缝宽度每一构件或构件不小于3处,每处不少于10个点;混凝土小于1m3的单个构件个构件不少于5个点。2混凝土保护层厚度3电通量（当需要时）同标段、同施工工艺、同配合比混凝土至少进行一次抽检；每20000m3混凝土取样检验一次。4扩散系数（当需要时）5气孔间距系数（当需要时）混凝土配合比选定试验的检验项目序号检验项目试验方法备注1坍落度普通混凝土拌和物性能试验方法标准（GB/T50080）2泌水率3含气量4抗裂性铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录C5抗压强度普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081）6电通量铁路混凝土工程施工质量验收补充标准附录H7抗蚀系数铁路78、混凝土工程施工质量验收补充标准附录K根据结构所处环境类别、设计要求等进行试验8弹性模量普通混凝土力学性能试验方法标准（GB/T50081）9抗冻性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）10耐磨性水泥胶砂耐磨性试验方法（JC/T421）11抗渗性普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法（GBJ82）4.2 钢筋分项工程4.2.1 从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。4.2.2 钢筋在运输、加工和贮存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放。4.2.3 热轧钢筋79、的接头应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：1 接头应采用闪光对焊或电弧焊连接，并以闪光对焊为主。以承受静力荷载为主的直径为2832带肋钢筋，可采用冷挤压套筒连接。2 抗拉中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头。3 仅在确无条件施行焊接时，对直径25及以下的钢筋方可采用绑扎搭接。4.2.4 在同条件下（指钢筋生产厂、批号、级别、直径、焊工、焊接工艺和焊机等均相同）完成并经外观检查合格的焊接接头，以200个作为一批（不足200个也按一批计），3个做拉力、3个做冷弯试验（闪光对焊焊接接头）。4.2.5 钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头拉伸试验结果均应符合下列要80、求：1 每个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；RRB400钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于570N/mm2；2 至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。当达到上述2项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。3 当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度；或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则一次判定该批接头为不合格品。4 当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。复验时，应再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有 3个试件81、断于焊缝或热影响区呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时 ，应判定该批接头为不合格品。当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，称延性断裂同等对待。4.2.6 闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应将受压面的全面毛刺和镦粗敦凸起部分消除，且应与钢筋的外表齐平。弯曲试验可在万能试验机、手动或电动液压弯曲试验器上进行，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角应符合下列规定。HPB235 ：2d； 90HRB335 ：4d； 90HRB400、RRB400 ：5d； 90HRB500 ：7d； 982、0注：d为钢筋直径(mm)；直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。牌号公称直径(mm)m屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)伸长率5( % )弯曲试验弯心直径不 小 于HRB335625335455173d28404d40505dHRB400625400540164d28405d40506dHRB500625500630156d28407d40508d当试验结果，弯至90时，有2 个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生破裂，应评定该批接头弯曲试验合格。当3个试件均发生破裂，则一次判定该批接头为不合格品。检验项目进场抽检项目及频次进场全面检验项目及频次质量要求项目频次83、项目频次热轧带肋钢筋抗拉强度同牌号、同炉罐号、同规格同交货状态的钢筋，每60吨检验一次，不足60吨也要检验一次。施工单位每批检验一次；监理见证试验10%，但至少一次。同牌号、同炉罐号、同规格同交货状态的钢筋，每60吨检验一次，不足60吨也要检验一次。施工单位每批检验一次；监理见证试验10%，但至少一次。符合GB1499.22007屈服强度伸长率冷弯热轧光圆钢筋抗拉强度同牌号、同炉罐号、同规格同交货状态的钢筋，每60吨检验一次，不足60吨也要检验一次。施工单位每批检验一次；监理见证试验10%，但至少一次。同牌号、同炉罐号、同规格同交货状态的钢筋，每60吨检验一次，不足60吨也要检验一次。施工单位84、每批检验一次；监理见证试验10%，但至少一次。符合GB1499.12008屈服强度伸长率冷弯当有2个试件试样发生破裂，应进行复验。复验时，应再切取6个试伴。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该接头为不合格品。（注：当试件外侧横向裂纹宽度达到0.5mm时，应认定已经破裂。）钢筋混凝土用热扎带肋钢筋（GB1499.2-2007）力学性工艺性能（冷拉2根、冷弯2根）表面形状钢筋级别强度等级代码公称直径(mm)屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)5伸长率（%）冷 湾d-弯心直径a-公称直径不 小 于光 圆IHPB23562223537025180d=a光 圆IHPB3006223004202585、180d=a钢筋性能检验表 低碳钢热扎圆盘条（GB/T701-2008）力学及工艺性能（冷拉2根、冷弯2根）牌 号力 学 性 能冷 弯 试 验180d=弯心直径a=试样直径屈服点s(Mpa)抗拉强度b(Mpa)10伸长率（%）不小于Q19519541030d=0Q21521543528d=0Q23523550023d=0.5aQ27527554021d=1.5a4.3 砌体分项工程4.3.1 砌体采用的石材应质地坚硬、不易风化、无裂纹，表面的污渍应予清除。 4.3.2 石材强度等级应以边长为70mm的立方体试件在浸水饱和状态下的抗压极限强度表示。当采用边长为200mm、150mm、100mm或86、50mm的立方体试件时，其抗压极限强度应分别乘以1.43、1.28、1.14或0.86的换算系数。4.3.3 砂浆检查试件的抗压强度应符合下列要求：1 同批试件的强度平均值不小于设计强度等级值；2 每组试件的强度代表值不小于设计强度等级值的85%。4.3.4 砂浆应具有适当的流动性和良好的和易性。砂浆应随拌随用，当运输或贮存过程中发生离析、泌水现象时，砌筑前应重新拌合。已凝结的砂浆不得使用。4.3.5 昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值或当地时间6时、14时及21时的室外气温的平均值）连续3d低于5或最低温度低于3时，砌体工程应采取冬期施工措施。冬季施工砌体砂浆强度达到设计强度的70%前，不87、得受冻。4.3.6 砌体工程对原材料的质量要求：1 拌制砂浆所用的水泥、砂、外加剂及拌合用水的质量标准除砂含泥量小于5%外，其它与混凝土原材料相同（包括抽检频率和监理单位的平行见证试验）；2 拌制砂浆所用的水泥强度等级不宜大于42.5MPa;3 砌体工程所用石材的品质指标应符合下列规定:（）在最冷月平均气温低于15或515的地区使用的石材,其抗冻性指标应分别符合冻融循环25次或15次的要求,且表面无破坏迹象;（）浸水和潮湿地区主体工程的石材软化系数不得小于0.8。4.3.7 试件砂浆的制作应符合下列规定：1 同类型、同强度等级每100m3砌体为一批，不足100m3也按一批计。2 每组试件应为688、块，以6块试件的试验结果的算术平均值作为测定值。当6块试件中的最大值或最小值的差大于20%时，以中间的4块试件的试验结果的平均值作为该组试件的抗压强度值。当一组试件经剔除后不足4个测试值时，则该组试验结果无效。 4.4 其他材料1、高速铁路桥梁盆式橡胶支座安装用材料要求预制简支箱梁盆式橡胶支座重力灌浆用灌浆材料的性能应满足下列要求：抗压强度：28d50MPa；56d和90d后强度不降低；弹性模量：28d30 Gpa；抗折强度：24h10MPa； 浆体水灰比不宜大于0.34，且不得泌水，流动度320mm，30min后流动度不应小于240mm；标准养护条件下桨体28d膨胀率为0.02-0.1%。当89、有特殊要求时，灌浆材料可采用早强快硬材料，常温条件下，灌浆材料2h抗压强度不宜低于20MPa，56d抗压强度不应小于50MPa。现浇梁桥盆式橡胶支座重力灌浆用灌浆材料的性能应满足下列要求:抗压强度：8h20MPa； 12h25MPa；24h40MPa；28d50MPa；56d和90d后强度不降低；弹性模量：28d30 Gpa；抗折强度：24h6MPa；28d8MPa；56d10MPa不得泌水，流动度220mm，初凝30min，终凝3h；收缩率：2%， 膨胀率：0.1%；预制多片式T梁盆式橡胶支座用M50干硬性无收缩砂浆的性能应满足下列要求：抗压强度：8h25MPa；28d50MPa；56d和990、0d后强度不降低；弹性模量：28d30 Gpa；抗折强度：24h10MPa；标准养护条件下桨体28d膨胀率为0.020.1%。钢绞线、金属波纹管性能检验表检验项目进场全面检验项目及频次进场抽检项目及频次质量要求项目频次项目频次钢绞线破断负荷任何新选厂家同厂家、同品种、同批号、同规格钢绞线，每30吨检验一次，不足30吨也要检验一次。施工单位每批检验一次；监理见证试验10%，但至少一次。符合GB/T5224屈服负荷弹性模量极限伸长率松弛率金属波纹管外观任何新选厂家每批不大于50000m同厂家、同品种、同批号、同规格金属螺旋管。施工单位每批检验一次；监理见证试验10%，但至少一次。符合JG/T30191、3尺寸径向刚度荷载下抗渗漏弯曲抗渗漏 锚具、夹具性能检验表检验项目进场抽检项目及频次进场全面检验项目及频次质量要求项目频次项目频次锚具外观每批不大于1000套的同厂家、同品种、同批号、同规格锚具、夹具和连接器。施工单位每批检验一次；监理见证试验10%，但至少一次。每批不大于1000套的同厂家、同品种、同批号、同规格锚具、夹具和连接器。施工单位每批检验一次；监理见证试验10%，但至少一次。符合GB/T14370锚固效力系数极限拉力总应变锚口摩阻喇叭口摩阻夹具、连接器外观锚固效力系数极限拉力总应变石灰的分类标准（JT/T479，480，481-92）（一）品 种氧化镁含量（%）钙质石灰镁质石灰生石92、灰55生石灰粉55消石灰粉4424 石灰的技术指标及分级（JT/T479，480，481-92）（二）品种项目钙质镁质白云石消石灰优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品生石灰Ca+MgO含量（%） 不小于908580858075-未消化残渣含量（5mm圆孔筛余）（%）不大于5101551015-CO2含量（%）5796810-产浆量（L/Kg）不小于2.82.32.02.82.32.0生石灰粉Ca+MgO含量（%） 不小于858075807570-CO2含量（%）不大于791181012细度0.9mm筛筛余（%）0.20.51.50.20.51.50.125mm筛筛余（%）7193、21871218石灰的技术指标及分级（JT/T479，480，481-92）（三）品种项目钙质镁质白云石消石灰优等品一等品合格品优等品一等品合格品优等品一等品合格品消石灰粉Ca+MgO含量（%） 不小于706560656055656055游离水（%）0.420.420.420.420.420.420.420.420.42体积安定性合格合格合格合格合格合格细度0.9mm筛筛余（%）不大于000.5000.5000.50.125mm筛筛余（%）3101531015310154.5 路基压实质量检测4.5.1 填料要求基床底层填料要求1 基床以下路堤填料的粒径应小于75mm，基床底层填料的粒径应小于94、60mm。2 填料的粒径级配、细粒含量及定名分组应符合铁路路基设计规范TB 10001的相关规定。3 寒冷地区路基冻结影响范围内的填料，砾石类土的细粒含量不应大于15%，砂类土的细粒含量不应大于5%。4 浸水路堤填料细粒含量应小于10%。5 路基填料除应满足室内试验指标要求外，还应对填料的压实性能进行填筑工艺试验验证，压实性能不满足要求时应对填料进行物理改良，以达到压实质量标准。碎石粒径、级配及材料性能应符合铁道部现行高速铁路路基工程施工技术指南铁建设【2010】241号的有关规定。过渡段级配碎石范围级配编号通过筛孔质量百分率（%）50403025201052.50.50.075110095195、00609030652050103021021009010060903065205010302103100951005080306520501030210备注：颗粒中针片状碎石含量不大于20%；质软、易破碎的碎石含量不超过10%；黏土团及有机物含量不超过2%。 基床表层砂砾石级配范围级配编号通过筛孔质量百分率（%）605040302010520.50.07519710095100909984907694658554774067235132321009010080936585457030551535102041031009010075955070305515301020410410085100696、080305015301020410备注： 级配曲线应接近圆顺，某种尺寸的颗粒不应过多或过少。 颗粒中细长及扁平颗粒含量不大于20%；黏土团及有机物含量不超过2%。 粒径小于0.5mm细集料的液限应小于25%，其塑性指数小于6。过渡段填料要求1 过渡段级配碎石填料粒径、级配及质量应符合设计要求。2 过渡段用碎石的级配范围应符合表基床表层碎石级配范围的规定。3 级配碎石中掺入水泥的品种、规格及质量应符合设计要求。级配碎石中水泥掺加剂量允许偏差为试验配合比0+1.0%。4.5.2 基床表层沥青混凝土应满足以下要求：（）沥青混凝土用矿料质量、级配、粉尘含量、软弱颗粒含量等应符合设计要求。（）沥青混凝97、土用沥青及原材料质量应符合设计要求。（）沥青混凝土的沥青含量、马歇尔稳定度、级配配合比等应符合设计要求。（）拌和后的沥青混凝土应均匀一致，无花白，无粗细料分离和结团成块现象。4.5.3压实检测标准及要求路基填筑压实质量应同时满足密度指标和刚度指标的规定。密度指标是指压实系数K30和孔隙率两项指标，刚度指标是指地基系数K30、变形模量(/)、动态变形模量三项指标。基床以下路堤压实标准及检验要求序号指标压实标准化学改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土1压实系数K0.920.920.922地基系数K30 (MPa/m)11013037d饱和无侧限抗压强度qu(KPa)250备注区间正线路基沿线路纵向连98、续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位每压实层抽样检验压实系数6点，其中：区间正线路基左、右距路基边线1m处各2点，路基中部2点。每填高约90cm抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或）4点，其中：区间正线路基距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1次。检验方法按铁路工程土工规程（TB 10102）规定的试验方法进行检验。基床底层压实质量标准及检验要求序号指标压实标准化学改良土砂类土及细砾土碎石类及粗砾土1地基系数K30(MPam)1301502动态变形99、模量Evd（MPa）40403压实系数K0.950.950.9547d饱和无侧限抗压强度qu(KPa)350（550）备注区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位每压实层抽样检验压实系数6点，其中：区间正线路基左、右距路基边线1m处各2点，路基中部2点；每填高约90cm抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或）、动态变形模量各4点，其中：区间正线路基距路基边线2m处左、右各1点，路基中部2点。站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1次。基床表层级配碎石压实标准及检验要求填料压实100、标准级配碎石压实系数K地基系数K30 (MPa/m)动态变形模量Evd（MPa）0.9719055备注区间正线路基沿线路纵向连续长度每100m、站场路基折合正线双线每100m，施工单位每压实层抽样检验动态变形模量和压实系数各6点，其中：区间正线路基左、右距路基边线1.5m处各2点，路基中部2点；抽样检验地基系数（无砟轨道可采用K30或）4点，其中：区间正线路基左、右距路基边线1.5m处各1点，路基中部2点；站场路基按填筑分块分区段情况参照区间正线路基取点方法抽样检验。监理单位按施工单位检验数量的10%平行检验，且不少于1次。基床表层以下过渡段级配碎石填层压实标准及检验要求指标压实系数K地基系数101、K30 (MPa/m)动态变形模量Evd（MPa）压实标准0.9515050备注施工单位每过渡段每压实层抽样检验压实系数3点，其中距路基两侧填筑级配碎石边线1m处左、右各1点，路基中部1点。每填高约30cm抽样检验动态变形模量3点，其中1点应靠近桥台或横向结构物边缘处；每填高约60cm抽样检验地基系数2点，其中距路基填筑级配碎石边线2m处1点，路基中部1点。监理单位按施工单位检验数量的20%平行检验。五、中心试验室组织机构框图 新建张呼客运专线铁路工程JL6标监理中心试验室组织机构框图总监阮景章试验室主任蒙雪萍质量负责人 李鹏辉技术负责人 蒙雪萍办公室混凝土室力学室标养室集料室土工室胶凝材料室102、留样室5.1 试验室工作流程图 新建张呼客运专线铁路工程JL6标监理中心试验室试 验 工 作 流 程 图中心试验室主任资料室归档报告打印、发送试验报告送审出具试验报告并复核试验工作实施编写计划样品接收 中心试验室抽检 提交报告批准签发5.2 试验检测工作总程序留样归档管理报告发放监理平行试验监理平行抽样事 故分析及处 理授权签字人审核签发出具报告，复核人复核偶然事故数据无效或作 废原始记录、数据处理按规程检测(监理旁站)仪器设备、检测人员及检测环境条件保证按规定取样频率、方法取样，送样(监理见证)样品验收、登记、编号、标识、保存、发放监理审核、签认注：随着工程的进展，施工的实际情况可能会发生变103、化，试验监理细则的内容将根据实际情况给予补充与调整。六、附件：1、相关原材的取样方法散装水泥：以同一出厂批量、同一品种、同一标号的水泥为一批，且总重量不超过500t，随机从不少于3个罐车中取样，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管三个月，以备有疑问时复验。袋装水泥：对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一编号的水泥为一批，且总重量不超过200t，取样应有代表性，可以从20个以上不同部位的袋中取等量样品水泥，经混拌均匀后取不少于12kg。取得的样品，进行检验前，将其分成两等份，一份用于标准检验，一份密封保管104、三个月，以备有疑问时复验。粉煤灰：以连续供应的200t相同等级、相同种类的粉煤灰为一编号。不足200t按一个编号论（粉煤灰样本量按干灰（含水量小于1%）的质量计算），每一编号为一取样单位，取样按GB12573规定进行，取样应有代表性，应从10处以上不同部位取等量样品，总量至少3kg。矿渣粉：取样按GB12573规定进行，每一编号为一取样单位，取样应有代表性，可连续取样，也可以在20个以上部位取等量样品。样品总量至少20kg。试样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试样（称平均样）。若检验不合格，应加倍取样试验。外加剂：掺量大于1%同品种的外加剂每一编号为100t，掺量1%的外加剂每一105、编号为50t，不足100t或50t的也可按一个批量计，每一编号取样量不少于0.2t水泥所需用的外加剂量，取得的试样应充分混匀，分为两等份，一份按规定进行检验，另一份密封保存半年，以备有疑问时提交国家指定的检验机关进行复验或仲裁。碎石：料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的石子共15份（在料堆的顶部、中部和底部各由均匀分布的五个不同部位取得），组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径20mm）或80kg(最大粒径为40mm)。皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取石子8份，组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径20m106、m）或80kg(最大粒径为40mm)。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的石子16份，组成一组样品。每组样品数量40kg（最大粒径20mm）或80kg(最大粒径为40mm)。砂：料堆上取样：取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg组成1个样品。皮带运输机上取样：应在皮带运输机的机尾出料处用接料器定时抽取砂4份（天然砂每份22kg以上，人工砂52kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg组成一个样品。火车、汽车、轮船上取样：从不同部位和深度抽取大致相等的砂107、8份（天然砂每份11kg以上，人工砂26kg以上），用四分法缩分至22kg或52kg，组成一组样品。水：采集自来水或具有抽水机设备的井水：应先放数分钟，冲洗掉水管中的杂物。没有抽水设备的井水，应先将水桶冲洗干净，然后再取出井水装入采样瓶。采集河、湖表面水样：在中心部位或经常流动的地方将样瓶浸入水面下3050cm采集，当水源很浅时，可在水面下510cm处采集；采集较深的河、湖水样时，应用水样采取器，亦可用35L的采集瓶代替。每次取样不得少于6个取样点，即要求在离开岸线不相等的至少3个点，每个点选取两个不同深度采取水样35kg即可。水样采集使用硬质玻璃或塑料制品的塑料瓶，容量2L，无色透明，具有磨108、口玻璃塞的细口瓶。采样前，应将采样瓶内外清洗干净，采样时再用所采水样冲洗3次。然后，将水样收集在采样瓶中，水面距瓶塞不超过10mm。测定凝结时间用水样不得少于1L，测定砂浆强度不得少于2L，水质分析用不得少于5L，测定混凝土强度用不得少于15L。未受污染的水允许存放72h，清洁的河水、井水等，允许存放48h，一般江、河、湖水等，允许存放12h，沟、渠水，允许存放6h。金属材料：（1）每批热轧钢筋的检验项目、取样数量、取样方法和试验方法见下表。 每批热轧钢筋取样数量及方法序号检验项目取样数量及取样方法试验方法1化学成份（熔炼分析）每炉罐一个，按GB222-63按GB222-63，YB35（1-2109、8）2拉力每批2个，任选2根钢筋切取GB2283冷弯每批2个，任选2根钢筋切取按GB232，本标准5.44反弯每批一个，任选1根钢筋切取5冲击性每批3个，任选1根钢筋切取按GB229注：热轨钢筋，以同进场、同货源、同生产厂、同等级、同规格的不多于60t作为一个取样批量。反弯试验方法标准，由供需双方协议。（2）其它钢筋（钢丝）机械性能试样的批量划分和取样数量应符合下列规定：碳素钢丝：以同钢号、同规格、同交货条件的钢丝为一批，从每批中选取10%盘数（不小于15盘）的钢丝，从每盘钢丝的两端各截取一套试样进行抗拉强度、弯曲和伸长率的试验。屈服点检验按2%盘选取，但不得小于3盘。冷拉钢筋：以同级别、同直110、径的冷拉钢筋每60T组成一批。每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根取两个试样，分别进行拉力和冷弯试验（计算冷拉钢筋的屈服点和抗拉强度值，应采用冷拉前的截面面积）。冷拔低碳钢丝：甲级钢丝的机械性能应逐盘检验，从每盘任一端截取两个试样，分别作拉力和反复弯曲试验。乙级钢丝的机械性能可分别抽样检验，以同直径的钢丝50t为一批，从中任选三盘，每盘各截取两根试样分别作拉力和反复弯曲试验。试样长度规定见下表 钢筋机械性能试样长度试样名称试样长度（L）mm截面要求拉力短试样5d+2001严格防止因冷加工或受热而改变性能。2端头平面与长度方向的夹角902拉力长试样10d+200冷弯试样5d+150严格防止因冷加工或受热而改变性能注：d为钢筋的公称直径，试样长度可根据试验机上、下夹头间的最小距离和夹头的长度进行调整。取样单见下表取 样 单样品名称取样时间取样地点使用部位生产厂家代表数量规格型号出厂批号检测项目取样人施工单位负责人