1、盐城市体育中心（一期）工程通风空调监理实施细则一、 前言盐城体育中心一期工程是大型综合性工程项目，监理规划确定了质量好、投资省、速度快的监理工作总体目标。即质量控制方面通过严密而有效的工作，要求所有分部分项工程符合国家现行验收标准；投资控制方面以工程总造价为控制目标，在保证质量的前提下，尽量节约资金；进度方面以合同工期为进度控制总目标。暖通空调系统作为工程的一个重要分部工程，是工程的一个重要功能系统，暖通空调分部工程的监理工作也是工程监理的一个重要组成部分，作为具体指导监理工作的依据，监理细则起着重要的作用。施工监理三控制中，质量控制为其核心，所以本细则以质量控制为核心，围绕质量监理内容、过程2、标准展开，制定可操作的监理程序。本细则分前言、工程概况、质量控制依据、质量控制的主要工作及方法、质量控制的重点内容及部位、质量控制的操作程序及方法、暖通空调施工监理组织、工程质量的检查验收等几个部分。二、 工程概况盐城体育中心一期工程中心主体育场是一座现代化的体育中心设施，有固定座位席，场内是标准田径场、标准足球场以及各类田径比赛场地，辅助房设淋浴室、更衣室、休息室、各种赛事管理房及其它功能性用房、设备间等。2.1空调通风系统施工内容为看台下部空调、通风、防烟、排烟系统等。本建筑空调区跨度大，分内、外区，采用水环热泵系统根据室内环境要求供冷供热。夏季由冷却循环系统提供冷却水，经热交换器提供空3、调水；冬季由市政提供蒸汽，经热交换后提供空调循环水。空调均采用吊装型水环热泵加新风机组。新风及排风采用全热交换器，达到节能并进行新风预处理。消防控制中心、电梯机房预留分体空调电源备用。2.3 通风系统：1. 生间设卫生间通风器，一层设备用房分别设置机械排风、自然补风。三、 质量控制依据1.体育中心工程有关合同、文件及技术资料；2.建筑工程监理规范 GB503192000；3.建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001；4. 经过审批的主体育场工程暖通施工图纸；5. 南京市奥体中心主体育场工程施工监理规划；6.通风与空调工程施工质量验收规范 GB502432002；7.建筑给水排水及采4、暖工程施工质量验收规范 GB502422002；8.工业设备及管道绝热工程施工与验收规范 GBJ12689；9.制冷设备、空气分离设备安装工程施工与验收规范 GB5027498；10.中华人民共和国工程建设标准强制性条文房屋建设部分（2002版）。四、监理工作流程：施工单位编制钢结构专项方案报总监理工程师审批提出补充、修改意见专业监理对方案进行审查 材料进场、监理见证取样送检。合格后用于工程上 检测不合格双倍取样复试送检 施工单位在自检合格基础上进行材料报验和工序报验 质量监督站、监理、建设等单位组织隐蔽工程验收 合格后进入下道工序施工 五、 质量控制的主要工作及方法1. 审核施工单位资质，审5、查确认施工分包单位。2. 做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。3. 审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。4. 进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。5. 做好工程变更方案的比选，保证工程质量。6. 进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。7. 做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。六、 质量控制的重点内容及部位1. 管道6、在管井、吊顶内的综合布置，既要满足功能要求，又要紧凑美观、维护方便。2. 空调供回水管、冷凝水管、蒸汽管、凝结水管安装坡度及坡向符合要求；管道经过沉降缝、伸缩缝应采用的保护措施。3. 管道的冲洗、试压、防腐保温施工。4. 风管及配件的安装按要求、规范施工。5. 风管安装后应做的漏光测试、漏风测试认真做好。6. 设备安装方位符合要求，并按说明书要求做好试运转、单机及系统调试工作。7. 各种检查、验收、调试做好记录、报表，真实、正确、规范。七、 质量控制的操作程序及方法7.1 施工准备阶段7.1.1 承担通风与空调工程项目的施工企业应具有相应的资质等级，并有相应的质量管理体系，质量验收人员应具有相7、应的专业技术资格。7.1.2 施工企业必须熟悉经批准的设计施工图及有关设计文件资料，并写出施工组织设计及施工方案，经有关部门批准后进行施工。7.1.3 通风与空调工程中从事焊接施工的焊工，必须具备操作资格证书和相应类别的管道焊接考核合格证书。7.1.4 通风和空调工程所使用的原材料、成品、半成品和设备进场时必须对其进行验收，验收应经监理工程师认可，并填报工程材料报验单，批准后采用。7.1.5 进场设备有安装使用说明书，包装完好，外观无损伤，具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能测试报告，符合国家技术标准和设计要求。7.1.6 通风和空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位共同参与下进行，8、施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。7.2 过程控制7.2.1 风管的制作与验收1. 对风管制作质量的验收，按其材料、系统类别和使用场所的不同分别进行。主要包括材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等。2. 风管制作应按设计图纸及规范制作，外购风管必须提供产品合格证明文件或进行强度、严密性验证，符合要求方可使用。3. 风管规格以外径或外边长为准，风道以内径或内边长为准，优先按规范基本系列选用。4. 镀锌钢板及各类含保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护层的焊接法。5. 风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝及其它密封方法，密封胶应符合使用的环境要求9、，密封面应在风管正侧面。6. 金属风管的材料品种、规格、性能与厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。钢板和镀锌钢板厚度不小于下表规定(单位：mm)：圆形风管 矩形风管 除尘系统风管 中低压系统 高压系统 D(b)320 0.5 0.5 0.75 1.5320D(b)450 0.6 0.6 0.75 1.5450D(b)630 0.75 0.6 0.75 2.0630D(b)1000 0.75 0.75 1.0 2.01000D(b)1250 1.0 1.0 1.0 2.01250D(b)2000 1.2 1.0 1.2 按设计2000D(b)4000 按设计 1.2 按设计 按设计注： D为10、风管直径，b为风管长边尺寸不适用于地下人防与防火隔墙的预埋管检查数量：按材料和风管的数量抽查10，且不少于5件检查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查7. 非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计和现行国家产品标准的规定，设计无要求时参照规范。抽查数量按材料和加工批数量抽查10，且不得少于5件；抽查方法：查验材料质量合格证明文件、性能检测报告、尺量、观察检查。中低压系统无机玻璃钢风管板材厚度(单位：mm)圆形风管直径D，矩形风管长边b 壁厚D(b)300 2.53.5300D(b)500 3.54.5500D(b)1000 4.55.51000D(b)150011、 5.56.51500D(b)2000 6.57.5D(b)2000 7.58.58. 防火风管的本体、框架和固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。抽查数量10且不得少于5件；查验材料质量合格证明文件、性能测试报告、观察检查、点燃试验。9. 复合材料风管的复面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料为不燃或难燃B级，且对人体无害。检查方法同前。10. 风管必须通过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求应符合设计或下列规定： 风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂； 矩形风管的漏风两应符合以下规定：低压系统风管 QL中压系统风管 QM高压系统风管 QH式中QL、 QM12、 QH为风管在相应工作压力下，单位面积风管、单位时间内允许的漏风量m3/(h)，P为风管系统工作压力(Pa) 低中压圆形金属风管、复合材料风管及采用非法兰形式的非金属风管允许的漏风量，为矩形风管值的50；砖、混凝土风道允许漏风量不应大于矩形低压风管规定值的1.5倍；排烟、除尘、低温送风系统按中压送风系统的规定。检查数量按风管系统类别和材质分别抽查，不得少于3件级15，检查方法：检查合格证明文件、测试报告，和进行风管强度和漏风测试。11. 金属风管的连接符合下列要求： 风管板材拼接的咬口缝应错开，不得由十字形拼接缝。 中低压风管法兰螺栓及铆钉孔距不大于150mm，高压风管不大于100mm，矩形13、法兰四角无孔。 当采用加固方法提高风管法兰部位强度时，其法兰材料规格使用条件可适当放宽。金属圆形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管直径D 法兰材料规格 螺栓规格 扁钢 角钢 D140 204 M6140D280 254 280D630 253 630D1250 304 M81250D2000 404 金属矩形风管法兰连接及螺栓规格(单位：mm)风管长边尺寸 法兰材料规格(角钢) 螺栓规格b630 253 M6630b1500 303 M81500b2500 403 2500 b4000 505 M1012. 非金属风管的连接还应满足下列要求：螺栓孔间距不大于120mm，法兰四角无螺孔。法14、兰规格及螺栓符合下表规定：有、无机玻璃钢风管法兰机螺栓规格表(单位：mm)风管直径D或风管长边b 材料规格(宽厚) 连接螺栓D(b)400 304 M8400D(b)1000 406 1000D(b)2000 508 M1013. 砖、混凝土风道的变形缝应符合设计要求，不应渗水和漏风。14. 风管与配件咬口缝应紧密，宽度一致，折角平直，圆弧均匀，两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。15. 风管外径与外边长允差：小于等于300mm为2mm，大于300mm时为3mm。管口平直度允差2mm，对角线长度允差小于3mm，圆形法兰任意正交两直径偏差小于2mm。16. 焊接风管15、焊缝平整，不应有裂缝凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其它缺陷。焊后板材变形应矫正，焊渣、飞溅物清除干净。17. 采用立咬口、包边咬口连接的矩形风管，立筋的高度大于等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管咬口高度一致，折角应倾角，直线度允差5/1000。咬口连接铆钉间距小于150mm，间隔均匀，立咬口四角连接处的铆固应紧密无孔洞。18. 玻璃钢风管应符合下列规定：风管不应有明显扭曲，内表面平整光滑，外表面整齐美观，厚度均匀，边缘无毛刺。 风管外径外边长尺寸允差3mm，圆风管任意正交两直径偏差不大于5mm，矩形风管两对角线之差小于5mm。 法兰与风管成一整体，并有过渡圆弧，且与风管轴线成直角，管口平面允16、差3mm，螺孔排列均匀，至管壁允差2mm。 矩形风管边长大于900mm，且管段长大于1250mm时应加固，加固筋的分布均匀整齐。无机玻璃钢风管外形尺寸(单位：mm)直径或长边 矩形风管外表平面度 矩形风管管口对角线之差 法兰平面度 圆形风管两正交直径之差300 3 3 2 3301500 3 4 2 35011000 4 5 2 410011500 4 6 3 515012000 5 7 3 52000 6 8 3 519. 砖、混凝土风道内表面水泥砂浆应抹平整、无裂缝、不透水。7.2.2 风管部件和消声器的制作与验收1. 手动调节风阀的手轮或扳手，应以顺时针转向为管壁，调节范围与开启角度指示17、应与阀叶开启角度一致。电动风阀的驱动装置应动作可靠，在最大工作压力下正常工作。检查数量：按批抽10且不得少于1个。检查方法：核对合格证、性能检测报告，观察或测试。2. 防火阀和排烟阀必须符合有关消防产品标准的规定，并有相应的产品质量合格证明文件。检查数量：按批抽查10且不得少于2个。检查方法：核对合格证、性能检测报告。3. 防排烟系统的柔性短管制作材料必须为不燃材料。4. 工作压力大于1000Pa的调节风阀，生产厂家应提供在1.5倍工作压力下能自由开关的强度调试合格证书和测试报告。5. 消声器的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片，消声器内迎风向的布质复面层应有保护措施。6. 手动调节风18、阀应符合下列规定： 结构牢固，启闭灵活，法兰应与相应风管相一致。 叶片搭接应贴合一致，与阀体间隙小于2mm。截面积大于1.2的风阀实施分组调节。7. 止回阀应符合下列规定： 启闭灵活,关闭严密。 阀叶片的转轴、铰链应采用不易锈蚀的材料制作，保证转轴灵活耐用。 阀片的强度应保证在最大负荷压力下不变形。 水平安装的应有可靠的平衡调节机构。8. 插板式风阀应符合下列规定： 壳体严密，内壁经防腐处理。 插板平整，启闭灵活，有可靠的定位、固定装置。 斜插板风阀的上下接管成一直线。9. 三通阀应符合下列规定： 拉杆和手柄的转轴与风管结合处严密。 拉杆可在任意位置固定，手柄开关应标明调节角度。 阀板调节方便19、，并不与风管相碰擦。10. 柔性短管应符合下列规定： 选用防腐、防潮、不易霉变的柔性材料。用于空调系统的应有防结露措施，用于净化系统的应内壁光滑、选用不易产生尘埃的材料。 短管长度以150300mm为宜，连接处严密，牢固可靠。 柔性短管不宜作为找正找平的异径连接管。 设于结构变形缝的柔性短管，长度为变形缝宽度加100mm及以上。11. 消声器的制作应符合下列规定： 选用材料符合规定，防火、防潮、防腐及卫生性能方面的有关规定。 外壳牢固、严密，其漏风量符合要求。 允填的消声材料，应按规定的密度铺设，覆盖面不得破损，搭接应顺气流拉紧、截面无毛边，并有防下沉的措施。 隔板与壁板结合处应紧贴、严密，穿20、孔板平整、无毛刺，其孔径、穿孔率符合设计要求。12. 检查门应平整，启闭灵活，关闭严密，其与风管空气处理室的连接处应采用密封措施，无明显渗漏。13. 风口的验收，规格及以颈部外径与外边长为准，其尺寸允差符合规定。风口外表装饰面应平整，叶片及扩散环的分布应均匀、颜色一致，无明显的划伤、压痕，调节装置转动灵活可靠，定位后无明显的自由松动。风口尺寸允许偏差(单位：mm)圆形风口直径 250 250允许偏差 02 03矩形风口边长 300 300800 800允许偏差 01 02 03对角线长度 300 300500 500对角线长度差 1 2 37.2.3 风管系统的安装1. 风管系统安装后必须进行21、严密性检验，合格后方能交付下道工序。严密性检验以主、干管为主，在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合相关技术文件要求。3. 风管穿越需要封闭的防火、防爆墙体和楼板时，应设预埋管和防护套管，其钢板厚度不小于1.6mm，风管与防护套管之间用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。4. 风管安装必须符合下列规定： 风管内严禁其它管线穿越。 输送含有易燃、易爆气体或在易燃、易爆环境下的风管系统应有良好的接地，通过生活区或其它辅助生产厂房时必须严密并不得设置接口。 室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。5. 风管部件安装必须22、符合下列规定： 各类风管部件的安装，应能保证操作机构正常使用，便于操作。 斜插板风阀安装时阀板必须向上拉启、水平安装，阀板顺气流方向插入。 止回风阀、自动排气活门安装方向正确。6. 防火阀、排烟阀的安装方向、位置正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙距离大于200mm。7. 风管系统严密性检验、漏风量检查应符合下列规定：低压系统风管严密性检验采用抽查，抽查率5且不少于1个系统。在加工工艺保证的前提下，采用漏光法检验，检验不合格按规定作漏风量测试。中压系统应在漏光测试合格后，对系统漏风量抽检，抽检率20且不少于1个系统。高压系统应全部进行漏风量测试。系统严密性检验应全部合格视为通过，不合格应加倍抽23、查，直至全部合格。8. 风管支吊架安装应符合下列规定： 水平安装，直径或长边尺寸小于400mm，间距不大于4m；大于400mm，间距不大于3m。对于薄钢板法兰风管、支吊架等，间距不应大于3m。 垂直安装，间距不应大于4m，单根立管至少有两个固定点。 风管支吊架宜按国标图集与规范选用强度与刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的支吊架应按设计规定。 支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口和插接管的距离不宜小于200mm。 当水平悬吊的主、干管长度大于20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统部少于1个。 吊架的螺孔应采用机械加工，吊杆应平直，24、螺纹完整、光洁，安装后各副支吊架受力均匀，无明显变形。 抱箍支架折角应平直，抱箍应紧贴并抱紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀且与风管外形一致。9. 风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面紧贴，表面平整不变形，调节灵活可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅、室、房间内的风口安装高度一致，排列整齐。明装无吊顶风口，安装位置标高偏差不大于10mm；风口水平安装，水平度偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。7.2.4 通风与空调设备安装1. 通风与空调设备应有装箱清单、产品说明书、合格证、性能检测报告等随机文件，进口设备还需25、要有商检证明文件。2. 设备安装前进行开箱检查，并形成文字记录，参加人员为建设、监理、施工和厂商代表等。3. 设备就位前对基础进行验收，合格后方能安装。设备搬运吊装应按产品说明书有关规定，并做好防护工作，防止造成设备损伤。4. 通风机的安装应符合下列规定： 规格型号符合设计要求，出口方向正确。 叶轮旋转平稳，停转后不应每次停留在同一个位置上，地脚螺栓应拧紧并有防松措施。 叶轮转子和机壳的组装位置应正确，叶轮进风口插入机壳进风口和密封圈的深度，应符合设计技术文件要求，或为叶轮外径值的1/100。通风机安装的允许偏差项次 项目 允许偏差 检验方法1 中心线平面位移 10mm 经纬仪或拉线、尺量2 26、标高 10mm 水准仪、水平仪、拉线尺量3 皮带轮中心平移 1mm 从主、从皮带轮拉线尺量4 传动轴水平度 纵向0.2/1000,横向0.3/1000 在轴或皮带轮0和180两个位置上，水平仪量5 连轴器 轴心径向位移 0.05mm 在连轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查 轴线倾斜 0.2/1000 5. 空调机组的安装应符合下列规定： 型号、规格、方向和技术参数符合设计要求。 现场组装的组合式空调机组应做漏风量检测，其漏风量符合GB/T14294的规定。 组合式空调机组各功能段的组装，符合设计规定的顺序和要求，连接紧密，整体平直。 机组供回水连接正确，冷凝管水封高度符合要求，机组内空气过滤27、器和热交换器翅片清洁、完好。6.单元式空调机组的安装应符合下列规定： 分体式空调机组室外机和风冷整体式空调机组的安装，固定牢固可靠，除满足冷却风循环空间要求外，还应符合环境卫生有关规定。 分体式空调机组室内机位置正确、保持水平，冷凝水排放畅通，管道穿墙必须密封，不得有雨水渗入。 管道连接应严密、无渗漏，四周有相应的维修空间。7. 消声器安装应符合下列规定： 消声器安装位置、方向应正确，与风管连接紧密，两组消声器不得串连。 消声器安装前保持干净，现场安装的组合式消声器，消声组件 的排列，方向和位置符合设计要求，机组固定牢固。 消声器、消声弯头应设独立的支吊架。8. 风机盘管的安装应符合下列规定：28、 机组安装前应进行单机三速试运转及水压检漏试验，压力为工作压力的1.5倍，时间2min，不渗漏为合格。 机组应设独立的支吊架，安装的位置、高度及坡度正确，固定牢固。 机组与风管、回风箱、风口连接严密、可靠。9. 空气风幕机的安装位置方向正确、牢固可靠，纵向垂直度及横向水平度偏差均不应大于2/1000。10. 变风量末端装置的安装，应设单独的支吊架，与风管连接前作试运转。7.2.5 空调制冷系统的安装1. 制冷设备、制冷附属设备、管道、管件及阀门的型号、规格、性能及技术参数必须符合设计要求，机组外表应无损伤，密封应良好，随机文件、配件齐全。2. 与制冷机配套的蒸汽、燃油、燃气供应系统和蓄冷系统的29、安装，还应符合设计文件、有关消防规范与产品技术文件的规定。3. 制冷机组本体的安装、调试、试运转及验收还应符合有关国家标准要求。4. 制冷机组与制冷附属设备的安装应符合下列规定： 制冷系统及附属设备安装位置、标高的允许偏差应符合下表：项次 项目 允许偏差(mm) 检验方法1 平面位移 10 经纬仪或拉线、直尺检查2 标高 10 水准仪或经纬仪、拉线和直尺检查 整体安装的制冷机组，机身纵横向水平度允许偏差为1/1000，并符合设备技术文件规定。 采用隔振设备的，要求隔振设备安装位置正确，各隔振器压缩量均匀一致，偏差小于2mm。 设置隔振的制冷机组，应有防止机组水平位移的定位装置。5. 制冷系统管30、道、管件安装应符合下列规定： 管道、管件内壁清洁干燥，铜管管道支吊架的型号、位置、间距及标高应符合设计要求。连接制冷机的吸、排气管应设单独支架，管道上下平行时，吸气管在下方。 制冷剂管道弯曲半径不小于3.5D(管道直径)，其最大外径与最小外径之差不大于0.08D，不应使用焊接弯管、皱褶弯管。 铜管切口平整、无毛刺、凹凸缺陷，切口倾斜偏差不大于管径的1，管口翻边后应同心，无开裂、皱褶，有良好的密封面。 制冷剂管道支管按介质流向弯成90弧度，与主管连接不宜使用弯曲半径小于1.5D的压制弯管。 采用承插钎焊的连接铜管，承插的护口方向迎介质流向，承插深度符合下表：铜管规格 DN15 DN20 DN2531、 DN32 DN40 DN50 DN65承插口护口深度 912 1215 1518 1720 2124 2426 2630对接焊的管道内壁应齐平，错边量不大于0.1倍壁厚，且小于1mm。管道穿越墙体和楼板时，管道支吊架及钢管焊接按有关规定执行。6. 制冷系统阀门安装应符合下列规定： 制冷剂阀门安装前应进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，时间不少于35min，严密性试验压力为公称压力的1.1倍，时间30s不漏为合格。合格后保持阀体干燥，如阀门进出口封闭破损和阀体锈蚀应解体清洗。 位置、方向、高度符合设计要求。 水平管道上的阀门手柄不应朝下，垂直管道上的阀门手柄朝向便于操作的地32、方。 自控阀门安装位置符合设计要求，电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀的阀头向上。热力膨胀阀的安装位置应高于感温包，感温包在蒸发器末端回气管上，与管道接触良好、绑扎紧密。 安全阀装在便于检修的位置，排气管出口朝向安全地带，排液管应接在泄水管上。7.2.6 空调水系统管道和设备安装1. 空调水系统设备与附属设备、管道、配件及阀门的型号、规格、材质及连接形式应符合设计要求。2. 管道安装应符合下列规定： 焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯。 管道连接应在设备安装后进行，与水泵、制冷机组连接应为柔性接口，柔性短管不得强行对口连接，与其连接管道应设独立支架。 冷热水及冷却水系统应在冲洗、排污合格，33、再循环2h试运行以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备贯通。 固定在建筑结构上的支吊架不得影响结构安全，管道穿越墙体、楼板设置钢套管。套管应与墙饰面和楼板底部平齐，上部高出楼板2050mm，不得将套管作管道支撑，管道接口不得在套管处。3. 管道安装完毕，外观检查合格后，应按设计要求进行水压试验，设计无要求时应符合下列规定： 冷热水、冷却水系统的试验压力，工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力但不得小于0.6MPa；工作压力大于1.0MPa时为工作压力加0.5MPa。 对于高层建筑垂直位差较大的冷热媒水，冷却水系统采用分区、分层试压和系统试压相结合，一般建筑采用系统试压。分区、分34、层试压在试验压力下稳压10min压力不降，再降至工作压力60min不下降，外观无渗漏为合格。系统试压，试验压力以最低点压力为准，但不超过管道与组成件承受压力，再试验压力下稳压10min下降小于0.2MPa，再降至工作压力无渗漏为合格。 各类耐压塑料管强度试验压力为1.5倍工作压力，严密性试验压力为1.15倍设计工作压力。 凝结水系统采用充水试验，不渗漏为合格。4. 阀门安装应符合下列规定： 阀门安装位置、高度、进出口方向符合设计要求，安装在保温管道上的手动阀门，手柄不得向下。 阀门安装前检查外观，铭牌应符合国标GB12220规定，对工作压力大于1.0MPa在主干管上起到切断作用的阀门，应进行强35、度、严密性试验，合格后方能使用，其它阀门在系统试压中检验。强度试验时，压力为公称压力1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体材料无渗漏。严密性试验时，压力为公称压力的1.1倍，试验压力在持续时间内保持不变，时间符合下表规定，无渗漏为合格。公称直径DN(mm) 最短持续时间(s) 严密性试验 金属密封 非金属密封50 15 1565200 30 15250450 60 30500 120 605. 冷却塔的型号、规格、技术参数必须符合设计要求，对含有易燃材料的冷却塔的安装，必须严格符合防火安全规定。6. 水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标，水泵正常连续试运行时间不应少于2h36、。7. 水箱、集水器、分水器、储冷罐的灌水试验和水压试验必须符合设计要求。储冷罐内壁防腐层材质、涂抹质量、厚度必须符合设计要求，且与安装底座进行绝热处理。8. 冷热水管道与支吊架之间应有绝热垫层(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃、硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫)器厚度不小于绝热层厚度，宽度大于支吊架支承面宽度。9. 管道安装的坐标、标高和纵横向的弯曲度应符合下表规定，在吊顶内等暗装管道的位置应正确，无明显偏差。项目 允许偏差(mm) 检查方法坐标 架空及地沟 室内 25 按系统检查管道的起点、终点、分支点和变向点及各点之间直管，用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线、尺量检查 室外 137、5 埋地 60 标高 架空及地沟 室内 15 室外 20 埋地 25 水平管道平直度 DN100mm 2L，最大40 用直尺、拉线和尺量检查 DN100mm 3L，最大60 立管垂直度 5L，最大25 直尺、线锤、拉线、尺量检查成排管间距 15 直尺检查成排管段或成排阀门在同一平面上 3 用直尺、拉线、尺量检查10. 风机盘管及其它空调设备与管道的连接，采用弹性连接管或软接管(金属的、非金属的)，耐压值大于等于1.5倍工作压力，软管连接牢固，不应扭曲、瘪管。11. 金属管道支吊架的形式、位置、间距、标高应符合设计及有关标准的要求，设计无要求时按下列规定： 支吊架安装平整、牢固，与管道接触紧密，38、管道与设备接触处应设独立支吊架。 冷热媒水、冷却水系统管道、机房内总、干管的支吊架，应采用承重防晃管架，与设备连接的管道管架有减振措施，当水平支管的管架采用单杆支架时，应在管道的起始点、阀门、三通、弯头及每隔15m长度设置防晃支吊架。 无热位移的管道吊架，其吊杆垂直安装，有热位移的其吊杆应向热膨胀(或冷收缩)的反方向偏移安装，偏移量按计算确定。 滑动支架的滑动面应清洁、平整，安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计规定。 竖井内立管每隔23层设导向支架。在建筑结构负重允许的情况下，水平安装管道支吊架间距如下表： 公称直径(mm) 15 20 25 32 40 50 70 839、0 100 125 150 200 250 300支架最大间距(mm) L1 1.0 2.0 2.5 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 5.0 5.5 6.5 7.5 8.5 9.5 L2 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.5 6.5 7.5 7.5 9.0 9.5 10.5 对大于300的管道参照300的管道注：A. 适用与工作压力不大于2.0MPa，不保温和保温材料密度不大于200kg/m3的管道系统。B. L1适用于保温管道，L2适用于不保温管道。12. 冷却塔安装符合下列规定： 基础标高符合设计规定，允差20mm，地脚螺栓与预埋件连接牢固，各连接件采用热40、镀锌或不锈钢螺栓。 安装水平，单台冷却塔安装水平度、垂直度允差小于2/1000，同一冷却水系统各台冷却塔安装高差不大于30mm。 冷却塔出水口、喷嘴的方向和位置应正确，积水盘严密无渗漏，分水器布水均匀。转动布水器，转动灵活，喷水出口按设计要求，方向一致。 冷却塔风机和叶片端部与塔体四周间隙均匀，对可调角度的叶片，角度应一致。7.2.7 系统调试1. 调试所用的仪器、仪表，性能稳定可靠，精度等级最小分度值满足要求，符合国家计量法规及检定规程。2. 系统调试由施工单位负责、监理监督、设计与建设单位参与配合。调试的实施可以是施工单位自己也可委托给有调试能力的其它单位。3. 调试前承包单位应编制调试方41、案，报送专业监理工程师审批；调试结束，必须提供完整的调试资料和报告。4. 通风与空调系统无负荷试运转调试，应在所有设备单机试运行合格后进行。带冷热负荷的正常试运转不少于8h。当竣工季节与设计条件相差较大时，仅作不带冷热负荷的试运转，不少于2h。5. 系统调试包括下列项目： 设备单机试运转及调试。 系统无生产负荷下联合试运转及调试。6. 设备单机试运转及调试应符合下列规定： 通风机、空调系统中的风机，叶轮转向正确，运转平稳，无异常振动和声响。电机功率符合设备技术文件的规定，额定转速下运行2h，轴承外壳温升，滑动轴承不超过70，滚动轴承不超过80。 水泵叶轮转向正确，无异常振动和声响。轴承温升：轴42、承外壳温升，滑动轴承不超过70，滚动轴承不超过80。 冷却塔本体固定牢固，无异常振动，噪声符合要求。风机符合要求，风机与冷却水循环试运行不少于2h，无异常情况。 制冷机组、单元空调机试运转符合技术文件及国标规定，正常运转不少于2h。 电控防火、防排烟风阀，手动、电动操作灵活、可靠，信号输出正确。7. 系统无负荷试运转及阀门应符合下列规定： 系统总风量调试结果与设计风量偏差小于10。 空调冷热水、冷却水总流量调试结果与设计流量偏差小于10. 舒适空调的温度、相对湿度符合设计要求，恒温、恒湿房间的空气温度、相对湿度及波动范围符合设计规定。8. 防排烟系统联合试运行和调试结果(风量与风压)必须符合设43、计与消防的规定。9. 通风空调单机调试中，各种自动计量检测元件和执行机构工作正常，满足设备自动化系统对被测室参数进行检测和控制的要求。八、 工程质量的检查和验收8.1 综合效能的测定与调整8.1.1 通风与空调工程交工前，应进行系统生产负荷的综合效能试验的测定与调整。通风与空调工程带生产负荷的综合效能试验与调整，应在已具备生产试运行的条件下进行，由建设单位负责，设计、施工单位配合。8.1.2 通风、空调系统带生产负荷的综合效能试验测定与调整的项目，应由建设单位根据工程性质、工艺和设计的要求进行确定。8.1.3 通风、除尘系统综合效能试验可包括下列项目： 1. 室内空气中含尘浓度或有害气体浓度与44、排放浓度的测定； 2. 吸气罩罩口气流特性的测定； 3. 除尘器阻力和除尘效率的测定； 4. 空气油烟、酸雾过滤装置净化效率的测定。8.1.4 空调系统综合效能试验可包括下列项目： 1. 送回风口空气状态参数的测定与调整； 2. 空气调节机组性能参数的测定与调整； 3. 室内噪声的测定； 4. 室内空气温度和相对湿度的测定与调整； 5. 对气流有特殊要求的空调区域做气流速度的测定。8.1.5 恒温恒湿空调系统除应包括空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目： 1. 室内静压的测定和调整； 2. 空调机组各功能段性能的测定和调整； 3. 室内温度、相对湿度场的测定和调整； 4. 室内气流组织45、的测定。8.1.6 净化空调系统除应包括恒温恒湿空调系统综合效能试验项目外，尚可增加下列项目： 1. 生产负荷状态下室内空气洁净度等级的测定； 2. 室内浮游菌和沉降菌的测定； 3. 室内自净时间的测定； 4. 空气洁净度高于5级的洁净室，除应进行净化空调系统综合效能试验项目外，尚应增加设备泄漏控制、防止污染扩散等特定项目的测定； 5. 洁净度等级高于等于5级的洁净室，可进行单向气流流线平行度的检测，在工作区内气流流向偏离规定方向的角度不大于15。8.1.7 防排烟系统综合效能试验的测定项目，为模拟状态下安全区正压变化测定及烟雾扩散试验等。8.1.8 净化空调系统的综合效能检测单位和检测状态，46、宜由建设、设计和施工单位三方协商确定。8.2 通风与空调工程施工质量的验收8.2.1通风与空调工程施工质量的验收，除应符合GB50243-2002的规定外，还应按照被批准的设计图纸、合同约定的内容和相关技术标准的规定进行。施工图纸修改必须有设计单位的设计变更通知书或技术核定签证。8.2.2 通风与空调工程的施工验收，应把每一个分项施工工序作为工序交接检验点，并形成相应的质量记录。8.2.3 当通风与空调工程作为建筑工程的分部工程施工时，其子分部与分项工程的划分应按GB50243-2002表3.0.8的规定执行。当通风与空调工程作为单位工程独立验收时，子分部上升为分部，分项工程的划分同上。8.247、.4 通风与空调工程的施工应按规定的程序进行，并与土建及其他专业工种互相配合；与通风与空调系统有关的土建工程施工完毕后，应由建设或总承包、监理、设计及施工单位共同会检。会检的组织宜由建设、监理或总承包单位负责。8.2.5 通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。8.2.6 观感质量检查应包括以下项目： 1. 风管表面应平整、无损坏；接管合理，风管的连接以及风管与设备或调节装置的连接，无明显缺陷； 2. 风口表面应平整，颜色一致，安装位置正确，风口可调节部件应能正常动作； 3. 各类调节装置的制作和安装应正确牢固，调节灵活，操作方便。防火及排烟阀等关闭严密，动作可靠； 48、4. 制冷及水管系统的管道、阀门及仪表安装位置正确，系统无渗漏； 5. 风管、部件及管道的支、吊架型式、位置及间距应符合本规范要求； 6. 风管、管道的软性接管位置应符合设计要求，接管正确、牢固，自然无强扭； 7. 通风机、制冷机、水泵、风机盘管机组的安装应正确牢固； 8. 组合式空气调节机组外表平整光滑、接缝严密、组装顺序正确，喷水室外表面无渗漏； 9. 除尘器、积尘室安装应牢固、接口严密； 10. 消声器安装方向正确，外表面应平整无损坏； 11. 风管、部件、管道及支架的油漆应附着牢固，漆膜厚度均匀，油漆颜色与标志符合设计要求； 12. 绝热层的材质、厚度应符合设计要求；表面平整、无断裂和49、脱落；室外防潮层或保护壳应顺水搭接、无渗漏。 检查数量：风管、管道各按系统抽查10，且不得少于1个系统。各类部件、阀门及仪表抽检5，且不得少于10件。 检查方法：尺量、观察检查。8.2.7 净化空调系统的观感质量检查还应包括下列项目： 1. 空调机组、风机、净化空调机组、风机过滤器单元和空气吹淋室等的安装位置应正确、固定牢固、连接严密，其偏差应符合本规范有关条文的规定； 2. 高效过滤器与风管、风管与设备的连接处应有可靠密封； 3. 净化空调机组、静压箱、风管及送回风口清洁无积尘； 4. 装配式洁净室的内墙面、吊顶和地面应光滑、平整、色泽均匀、不起灰尘，地板静电值应低于设计规定； 5. 送回风50、口、各类末端装置以及各类管道等与洁净室内表面的连接处密封处理应可靠、严密。 检查数量：按数量抽查20，且不得少于1个。 检查方法：尺量、观察检查。8.2.8 通风与空调工程竣工的系统调试，应在建设和监理单位的共同参与下进行，施工企业应具有专业检测人员和符合有关标准规定的测试仪器。8.2.9 分项工程检验批验收合格质量应符合下列规定： 1. 具有施工单位相应分项合格质量的验收记录； 2. 主控项目的质量抽样检验应全数合格； 3. 一般项目的质量抽样检验，除有特殊要求外，计数合格率不应小于80，且不得有严重缺陷。8.2.10 通风与空调工程的竣工验收，是在工程施工质量得到有效监控的前提下，施工单位51、通过整个分部工程的无生产负荷系统联合试运转与调试和观感质量的检查，按本规范要求将质量合格的分部工程移交建设单位的验收过程。8.2.11 通风与空调工程的竣工验收，应由建设单位负责，组织施工、设计、监理等单位共同进行，合格后即应办理竣工验收手续。8.3 通风与空调工程竣工验收时，应检查竣工验收的资料，一般包括下列文件及记录： 1. 图纸会审记录、设计变更通知书和竣工图； 2. 主要材料、设备、成品、半成品和仪表的出厂合格证明及进场检（试）验报告； 3. 隐蔽工程检查验收记录； 4. 工程设备、风管系统、管道系统安装及检验记录； 5. 管道试验记录； 6. 设备单机试运转记录； 7. 系统无生产负52、荷联合试运转与调试记录； 8. 分部（子分部）工程质量验收记录； 9. 观感质量综合检查记录； 10. 安全和功能检验资料的核查记录。本工程冷热源采用水环热泵多联机系统，多联机系统单独列出监理细则：1.室内机安装操作步骤：测定安装位置 标识安装位置 安装悬吊支架安装室内机（1）关于室内机安装的说明所有设备的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。吊支架必须足以承受室内机的重量并严格按照室内机技术安装手册来执行。室内机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损 伤。室内机应采用弹性减震吊环吊装，室内机下垫橡胶减震53、两层。室内机位置应充分考虑如下因素 a、安装空间的高度确定。 b、室内气流组织问题。 c、吊顶内空调机的安装空间确定。 d、空调与室内气流组织问题。 c、吊顶内空调机的安装空间确定。 d、空调与室内吊顶造型与灯具等的协调。 e、要求室内机水平安装。（水平度在2mm之内）要点：悬吊支架必须足以承受室内机的运行重量；安装前必须检查并核对设备型号；将检查情况填入设备开箱检查记录表。注意校正主要的设备（主要是管道的布置和走向）；应留有足够的空间以供综合维修用；应留有一检修孔，尺寸为不小于 400400；装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。（2）、支、吊架制作技术要求1)管道支、吊架、支座的制作按照图54、样要求进行施工；2)安排统一加工，形式一致；3)型钢采用机械下料，不得采用气（电）焊进行切割和开孔处理；4)型钢采用机械钻孔，不得采用气（电）割孔；5)管道支、吊架支座的焊缝高度不得小于焊件最小厚度，并不得出现 漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷；（3）、支、吊架安装技术要求1)首先根据设计要求确定始、末端固定支架的位置；2)再根据管道的设计标高，把同一水平面直管段的支架位置画在墙上或柱上，根据两点间的距离和斜度大小，算出两点间的高度差，标在始、 末端支架位置上；3)在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架的安装位置；4)支架材料及固定方式：254mm 镀锌扁铁或 303mm 角钢55、。5）水平管（铜管）支、吊架间隔如下：标称20以下254050间隔1.0m1.5m2.0m注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防止冷桥产生。2、冷媒配管工程作业顺序：安装室内机 按图纸配铜管 铜管清洗 安装铜管管道 置换氮气 钎焊 吹净 气密试验 真空干燥1)冷凝配管三原则： 原因防止故障对策 干燥从外部，例如：雨水、工程用水之侵入； 管内凝结水侵入。 配管加工 吹净 真空干燥 清洁钎焊时管内氧化物形成；尘埃、杂物从外侵入。置换氮气 吹净 配管加工 气密性钎焊不完全；喇叭管漏气；边缘漏气。使用适合材料（S-Sn97Cu3焊条）严守钎焊基本操作 严守接喇叭管基本56、操作 严守接口基本操作 2）替换氮气的方法：使用氮气；必须使用压力调节器。3）冷媒管的封盖： 冷媒管的包扎十分重要以防止水分、脏物或灰尘进入管内。每根管的末端必须包扎封盖，“扎紧”是最有效的方法。4）冷媒管吹净：将压力调节阀装在氮气瓶上；将压力调节阀与室外机液体管侧的通入口用充气管连接起来；将室内机除 A机之外与 B机所有的进口均用充气管连接进来；打开氮气瓶阀置压力调节阀至 5Kg/cm2；检查氮气是否通过 A室内机的液管；吹净；开关氮气主阀；对室内机重复以上操作直至管内无杂质；液管作业结束时再对气管做以上吹净作业。5）冷媒管材料的选择： a）所有冷媒管采用去磷无缝紫铜管。 b）钎焊接头和特殊57、支路 通常使用（L弯接头、套接头、T型接头等）? 接头必须满足 JIS有关标准（大小、材料、厚度等） 特殊支路? 采用指定的规格6） 钎焊： a）钎焊工作宜在向下或水平侧向进行，尽可能避免仰焊； b）液管和气管端管必须注意装配方向的角度以免油的回流或蓄积。重点：注意管子和接头的间隙（避免泄露）。 铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能 获得优质的焊缝。为防止熔液流淌进入管内，焊接时宜采用以下几种形式： 管径在 22mm以下者，采用扩管器将管口58、扩张成承插口插入焊接，或采用套 管焊接（套管长度 L22.5D，D为管径）。但承口的扩张长度不应小于管径，并应迎介质流向安装。同口径铜管对口焊接，可采用加衬焊环的方法 焊接。对于壁厚小于 2mm的铜管采用“I”型坡口进行焊接。组对时应达到内壁平齐，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%，且不大于 1mm。不同壁厚的管子、管件组对可按铜管的相应规定加工管子坡口。坡口清理：坡口面及 其边缘内外侧不小于 20mm范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油 污，采用机械方法或化学方法清洗去除氧化膜，使其露出金属光泽。焊丝 使用前也应用同样方法自理。焊接时注意采用氮气保护焊,防止铜管氧化产生氧化膜。 钎焊强59、度小。一般焊口采用搭接形式。搭接长度为管壁厚度的 68倍。管子的公称直径（D）小于 25mm时，搭接长度为（1.21.5）D（mm）。钎 焊后的管件，必须在 8小时内进行清洗，除去残留的熔剂和熔渣。常用煮沸的含 10%15%的明矾水溶液涂刷接头处，擦洗干净，进行冷媒管钎焊：冷媒管钎焊前的准备：钎焊条的准备，焊接设备的准备。铜管切口断面要平整，不得有毛刺、凹凸等缺陷，切口平面允许倾斜，偏差为管子 直径的 1。根据日立海信技术资料的要求，焊接时把微压（0.02Mpa）氮气充入 正在焊接的管内，这样会有效地防止铜管氧化层的产生。施焊人员应有必要的资格证明，才能上岗。直径小于19.05mm的铜管一律采60、用现场煨制、热弯或冷弯专用工具， 椭圆率不应大于 8，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜度应一致。大于19.05mm的铜管应采用冲压弯头。扩口连接：冷媒铜管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩口质量。a）扩口作业前加强管必须退火；b）切割管子应用专用切管器；c）使用专用扩口工具，扩口方向应迎冷媒流向；d )在扩口表面涂上空调机油，以便扩口螺母光滑通过，防止管道扭曲；重点： 小心去掉毛刺； 使用两个扳手以便抓住管子； 扩口前扩口螺母应先装上管子； 用适合的扭矩来上紧扩口螺母； 检查扩口表面有无损伤。3、冷凝水管安装（室内）操作步骤：安装室内机 连接冷凝水管 检查水泄露 冷61、凝水管绝热冷凝水管坡度和固定a )冷凝水管安装坡度必须满足 i0.01； 冷凝水管尽可能短并应避免气封的产生。b )水平管长度尽可能短；同时冷凝水管应绝热包扎避免表面结露。 并应避免气封的产生。c )冷凝水管支架用8mm 丝杆，并用8mm 内膨胀螺栓固定。 d )管材：采用 PVC管，外套 10mm厚的难燃 BI级橡塑保温材料。e )冷凝水管至少应满足室内机的冷凝水流量；f )冷凝管尽可能短并应避免气封的产生。水平管长度尽可能短，冷凝管应绝热包扎避免表面结露；4、控制电线及线控器安装（1）控制电线1）应统一冷媒系统与室内外连接线的关系；2）与电源线平行配线时，应适当地空出 300mm的距离，防62、止干扰；3）分散控制电缆： 信号电缆和电源电缆并列布线，由于电磁耦合的关系会造成动作失误。假如电缆被放在导线管中敷设，成组不同的导线放在同一导线管敷设时，应考虑以下几点：室内外机信号传输线应和铜管一起包扎敷设。4）控制线导线管用16mm PVC-U管，暗盒用 120型。 重点： 室内机与室外机都必须接地。5）线控器安装 线控器面板应紧贴墙面，四周无缝隙安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰帽齐全。同一室内线控器安装高度应一致。同一建筑物、构筑物的线控器采用同一系列的产品、线控器开关的操作位置、方式应一 致，操作灵活、接触可靠。安装位置应便于操作，开关边缘距门框边缘的 距离为 0.15-0.63、20m，距地面高度 1.30m。5、绝热工作（冷媒管）操作步骤冷媒管工作 绝热连接区测试 空气密封测试 绝热连接区1）材料：所用的绝热材料为难燃 BI级橡塑保温材料。2）绝热要点：绝热区域，例如：钎焊区、扩口处或凸缘处只有在气密试验成功后才能施工；保温施工时绝对禁止绝热层有空隙现象，保温套管 连接处一定要用胶水和胶带捆扎好。所有冷媒管保温管按照要求用扎带包好。3）铜管绝热套管使用规格： 直径（mm）1642厚度（mm）1520 4）绝热工作需按设计要求选材，施工时一起把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口，当焊口处理完成试压完成后，将焊口进行保温完成。6、室外机安装室外机安装前检查所有设备64、的规格、型号、技术参数应符合设计要求 和产品性能指标。同时表面无损伤、密封良好，随机文件和配件齐全。1、室外机设备的开箱检验，校对规格型号是符合设计要求，确认主体、零部件有无缺损和锈蚀，检查情况填入设备开箱检查记录表；2、室外机设备的搬运和吊装：设备的搬运和吊装必须符合产品说明书的有关规定，并应做好设备的保护工作，防止因搬运或吊装而造成设备损 伤。空调机属于精密设备，搬运时注意不要横倒，否则会引起设备内的润 滑油偏移而损伤机器。操作步骤：基础的准备 安装室外机室外机基础：室外机宜以槽钢作为基础，禁止四角支撑。基础周围应设置排水沟，以排除设备周围的积水。 室外机安装在屋顶上时，必须检查屋顶的强度65、，并要特别注意保护屋顶的防水层。安装室外机的注意点：1）检查基础的强度和水平度，避免产生振动和噪音；空调室外机设弹簧减震台座减震。外机与支架之间加 10MM厚的减震胶垫，地脚螺栓与预埋件的连接应牢固。2）工作空间： 这点特别重要，当设备安装好之后必须留出今后维修保养工作空间，不能过分狭小，以至于影响压缩机的更换。室外机安装的整体效果应符合美学的要求。3）短路的避免： 机器必须被安装在通风良好的地方，否则会发生气流短路。7、管道吹扫气体吹扫的目的：去除焊接时在铜管内部形成的氧化膜和去除封口不良在管内形成的杂质和水分。步骤：使用氮气，氮气压力为 5Kg/CM2，尽量进行分层分段的氮气吹扫 作业。确66、认没接上扩口的部位有氮气出来后，用手压住扩口部分，压力上 升压不住时，一下松手，如此反复。吹扫完毕后将管端口进行封口保护。8、气密性试验作业顺序：冷媒配管完工 加压 检查压力是否下降 检查漏口及修补 合格1)试验要领：要按下列顺序进行：第一阶段：5kgf/cm2加压 5min以上有可能发现大漏口； 第二阶段15.0kgf/cm2加压 5min以上；第三阶段：38kgf/cm2加压 5min以上，并保压 24h有可能发现微 小漏口注意事项：一定要使用氮气进行压力实验，严禁使用氧气进行打压。 尽量在施工过程中进行分段打压检漏工作，以提高工作效率。防止氮气流入室外机，在检漏完毕系统减压。至 28kg67、f/cm2保压，以待调试、观察压力是否下降 若无压力下降，即属合格。但如加压环境温度与观察时的环境温度不同，则每 1会有 0.1 kgf/cm2的压力变化，故应修正 修正值 =（ 加压时温度-观察时温度）*0.1 。气密性试验应保持 24h，前 6h检查，压力下降不应大于是 3 kgf/cm2。 检查有无泄漏可采用手感、听感、肥皂水检查，氮气试压完成后将氮气放至 3kgf/cm2后加氟里昂 R22，至压力 5kgf/cm2用电子检漏仪检漏。9、真空干燥1）真空干燥： 利用真空泵将管道内的水分排出，而使管内得以干燥。2）真空泵的选择：选择能满足真空度的泵（即要达到-755mmHg）开始作业前，必68、须用真空测量仪器确认是否达到-755mmHg以下3） 真空干燥的作业顺序： 真空干燥（第一次）：将万能测量仪接在液管和气管的注入口，使真空泵运转（真空度在-755mmHg以下）若抽吸 2h仍达不到-755mmHg以下时，则管道系统内有水分或有漏口 存在，这时要继续抽吸 1h。若抽吸 3h仍未达到-755mmHg，则检查是否有漏气口。 真空放置试验：达到-755mmHg即可放置 1h ,真空表指示不上升为合格；指示上升， 为不合格，应继续检查，直至合格为止。 冷媒追加充填。 将开关阀全部打开（液管和气管）。 制冷剂的加注： 真空测试合格后，则要对系统按各自的冷媒量加注冷媒。4）目的：系统已经填充69、了标准管长的冷媒量，但配管超过标准管时，必须追加充填相应的冷媒量。操作步骤：第一步：通过抽真空干燥已经完成。第二步：以管子长度来计算所应追充填的冷媒量。 第三步：用电子充填器量出冷媒量。第四步：将充填缸、双头压力、室外机液管的检修阀用充填软 管连接，以液体状态充填。充填前必须将软管和压力表中的空气排除后再进行。第五步：充填完毕后将冷媒的充填记入室外机的铭版上，以便检修使用。注意事项：计算结果必须记录（做一张表）；室内机和室外机之间距离超过规定时，需另加注制冷剂；在液管完全干燥后，液态制冷剂进行注入操作；当制冷剂不能完全注入时，可用在测试运行中的压缩机注入。追加充填的冷媒量一定要按照生产厂家的资70、料进行计算。严禁以电压、电流等其他测试手段来控制追加制冷剂量。进行系统移机处理时，必须由原安装单位进行操作，对加制冷剂量 要严格从新计算。在冬季加制冷剂只操作时，由于温度太低不能顺利充填时，可以使用热水对制冷剂瓶加热，但严禁使用明火进行加热。10、运行调节测试准备工作： 调试现场条件具备，包括正式供电正常，电压在正常范围之内、空调管路、控制线路连接正常无误；调试人员必须由经过厂家专业培训并考核合格的工程师担任，同时调试人员有系统调试无误的历史记录。 目的：对空调系统的运行状态进行初始状态测试，将空调系统调试到正常的 运转状态，保证系统的正常使用。注意事项：a、通电试运转前，必须保证电源供给的正71、常，尤其确认零线的通断。b、参考某空调厂家的技术资料，对控制系统进行初始设置。1） 程序和要点：运行测试命令十分重要，它们应按以下程序进行： 启动电源前执行（确认已完成真空干燥操作）；检查错误布设的电源线和松动的螺栓；检查错误布设的控制电缆和松动的螺栓；当冷媒管长度超过规定时，需补充注入制冷剂；其它方面的检查：室内机、室外机的配套；有无气管侧夹具有无绝热 管子大小；打开气管截止阀充气；打开液管截止阀充气；测试绝缘； 主电源开关；室外机开关；不同模式开关的每一种设定位置；启动室内机；操作检查；进行测试运行模式；操作模式设置“制冷”；重复开机 3min常规操作2） 测量：室内机温度测量：制冷： 进72、气温度（） 排气温度（）制热：进气温度（） 排气温度（）室外机：绝缘电阻；电压和电流；排气压和进气压进排气压管道的温度；进排气气流的温度；压缩机频率六、 质量控制的主要工作及方法1. 审核施工单位资质，审查确认施工分包单位。2. 做好材料和设备进场检查工作，确认其质量；检查施工机械和机具，保证施工质量。3. 审查施工组织设计，检查并协助搞好各项生产环境、管理环境条件。4. 进行施工工艺过程质量控制工作，检查工序质量，严格工序交接检查制度，做好隐蔽工程的检查验收。5. 做好工程变更方案的比选，保证工程质量。6. 进行质量监督，行使质量监督权，认真做好质量签证工作，行使质量否决权，协助做好付款控制。7. 做好中间质量验收准备工作，做好项目竣工验收工作，审查项目竣工验收图。以上可以归纳为审查资料、现场巡视、不定期不定点抽查、严格工序报验制度，做好签证验收工作。