1、XX北京热电厂燃气热电联产扩建工程工程创优规划细则目 录.编制依据 1.工程创优考评标准 1.组织管理机构 1.工程创优目标分解 3.工程质量总体目标 3.工程质量目标分解 4.工程进度控制目标 4.安全环境管理目标 5.工程创优保证措施 6.工程重大危险因素控制措施 12.工程建设强制性条文执行措施13.创优工程绿色施工实施措施19.工程亮点规划目录 21.工程创优考核评比 29.考评依据 29.考核范围 29.考核阶段 29.考核评比标准 29.考核评比程序 30.工程亮点创优评定标准 30附录：施工工艺样板示例图1 编制依据1.1 工程建设标准强制性条文（有效版本）1.2 电力建设工程质2、量监督检查典型大纲火电2005版1.3 电力工程达标投产管理办法（2006版）1.4 中国电力优质工程奖评选办法（2010版）1.5 国家优质工程审定与管理办法（2007年修订稿）1.6 电力建设施工质量验收及评价规程DL/T52101.7 绿色施工导则1.8电力工程竣工图文件编制规定 DL/T529-20051.9火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（电力部电建1996159号）2.0XX北京热电厂燃气热电联产工程质量手册2 工程创优考评标准2.1 安全管理好，无人身轻伤及以上事故和设备损坏；2.2 工期按批准工期完工；2.3 施工现场按定置管理摆设设备、材料和工器具，并做到文明施工，工3、完料尽场地清，无基建痕迹；2.4 施工记录完整准确，工程档案应符合标准要求；2.5 质量标准全部达到工程创优的要求；3 组织管理机构工程创优领导小组工程创优办公室创优监督考核小组创优专业小组质量管理部安全保卫部机务专业组电气专业组保温油漆组汽机专业电气专业锅炉专业热控专业焊接专业3.1 工程创优领导小组组长：刘伟钧 副组长：潘亦明成员：沈永峰、曹斌 、武绍勇 、黄健、王欢强3.2 工程创优办公室主任：刘伟钧副主任：沈永峰成员：王戌冬、周强3.3 工程创优管理工作小组3.3.1 质量管理体系组组长：沈永峰副组长：武绍勇成员：徐建忠、范建军、沈卫康、沈春弟、 徐国民3.3.2 工程综合管理组组长：4、王欢强副组长：周强成员： 丁志强、范龙华、赵明良、顾胜彪、杨华3.3.3 安装工程质量与进度控制组组长：沈永峰副组长：武绍勇成员：薛春辉、李海龙、顾超、朱虹、徐建忠、范建军、沈卫康3.3.4 工程资料与档案管理组组长： 曹斌副组长：武绍勇成员：甘宗林、薛春辉、李海龙、顾超、朱虹、徐建忠、范建军、沈卫康3.3.5 安全文明施工管理组组长：潘亦明副组长：黄健成员： 张金明、徐雯、胡庆宏3.4 职责分工3.4.1 工程创优领导小组职责3.4.1.1 负责工程创优领导工作；3.4.1.2 组织工程创优工作计划的编制；3.4.1.3 组长负责批准工程创优工作计划；3.4.1.4 副组长负责组织工程创优活5、动的实施；3.4.1.5 审议工程创优项目检查及考核意见，发布考核评比结论；3.4.1.6 根据需要召开会议讨论并处理达标创优工作中的重大问题；3.4.2 工程创优办公室职责3.4.2.1 组织编写工程创优工作计划；3.4.2.2 负责工程创优的日常工作，及时按阶段准备申报资料；3.4.2.3 督促检查各考核小组工作进展情况，负责创优工作的整体推进，对存在问题下发“达标创优整改单”，及时闭环“达标创优整改反馈单”；3.4.2.4 协调创优工程中的配合工作，处理创优工程过程中发生的有关问题，并向领导小组提出处理意见和建议；3.4.2.5 负责创优工作日常管理，完成领导小组交办的其他工作；3.5 6、工程创优各管理工作小组职责3.5.1 按本规划细则要求，积极开展各项工作，切实做好本专业创优活动实施情况的监督检查，确保创优目标的如期实现。3.5.2 根据工程创优总体要求及工程实际，制订关键工程施工项目/施工工序的工艺标准和质量控制措施，并督促责任单位认真付诸实施。编制创优实施计划，并负责检查落实。3.5.3 加强过程控制，依据创优工作计划，按时组织（或积极配合）本专业的各项自检、预检、正式检查工作；对检查中发现问题，应组织相关人员进行原因分析，提出或审议改进措施，并对整改、回复情况进行督促检查、验证。3.5.4 及时完成创优领导小组和创优办公室交办的工作，各小组加强合作，保证创优总目标的实7、现。4. 工程创优目标分解4.1 工程质量总体目标l 单位工程质量全部达优良级；l 高水平达标投产；l 创中国电力优质工程奖；l 争创国家优质工程奖；4.2 工程质量目标分解l 单位工程优良率100%；l 分部、分部工程合格率100%；l 受监焊口一次检验合格率98；l 汽机真空严密性试验0.3kPa/min；l 发电机漏氢5m3 /d。；l 机组轴系振动65m；l 汽机油系统清洁度：透平油清洁度MOOG 4级；抗燃油清洁度MOOG 2级；l 168h试运行及移交试生产时，所有电气、热工的保护、程控、自动、 仪表投人率均为100%；l 小管排列整齐，布置合理，吊架规范，焊口质量良好，小管工艺达8、到国内先进水平；l 设备及热力管道保温工艺美观；l 电缆敷设、桥架安装平直、整齐，弯曲一致。封堵完整，争创国内高水平电缆敷设工艺；l 机组移交时，消除系统漏汽、漏水、漏油、漏风、漏烟等现象，各项排放指标达到标准；l 到锅炉水压试验、汽轮机扣盖、厂用电受电、化学清洗、给水泵启动、点火冲管、分系统试运行、整套启动汽机冲转、机组并网、满负荷试运行十一个一次成功；l 168h试运行结束，未完工程，基建痕迹、投产缺陷均为零，环保排放达标;l 设备安装、使用、见证材料等各种说明书资料证件齐全;l 168h试运行结束45天内，按档案资料要求移交完整、齐全、准确、系统的竣工资料移交给业主； 4.3 工程进度控9、制目标4.3.1 工期总目标：总工期12个月，确保#1机组2011年9月30日移交试生产。配合#2机组实现2011年10月31日机组移交试生产这一里程碑进度目标。4.3.2 里程碑进度目标序号工 程 名 称工期要求备注1#1余热锅炉钢架开始吊装2010年9月10日2#1余热锅炉模块开始吊装2010年10月31日3汽轮机台板就位2010年12月15日4主厂房行车安装就位2010年11月10日5#1燃机就位2011年2月28日6#1燃机点火2011年6月17日7化学制水合格2011年4月15日8汽轮机扣缸完成2011年5月30日9DCS上电2011年5月8日10厂用电受电2011年5月20日11汽10、轮机油循环合格2011年6月30日12#1余热锅炉水压完成2011年6月5日13#1燃机安装结束，开始调试2011年6月18日14#1炉酸洗完成2011年7月15日15#1机组点火吹管（燃机、炉、汽机）2011年8月1日16机组联合循环试运开始2011年9月1日17#1机组168小时试运结束2011年9月30日18机组整体168小时试运结束2011年10月31日4.4 安全环境管理目标实现无重大事故（重伤及以上人身伤亡、重大及以上火灾、重大及以上机械设备、负主要责任的重大及以上交通、杜绝压力容器爆炸、重大坍塌、重大职业卫生伤害、重大污染环境）4.4.1 安全目标、指标目 标指 标杜绝重大人身伤11、亡事故杜绝重大火灾、爆炸事故杜绝重大机械设备事故杜绝重大交通事故杜绝重大垮（坍）塌事故控制一般事故死亡事故为0重伤事故为0重大火灾、爆炸事故为0重大机械设备事故为0重大交通事故为0重大垮（坍）塌事故为0千人负伤率小于3一般机械设备事故低于8一般火灾事故低于2起恶性误操作事故为0职业中毒事故为04.4.2 环境目标指标目 标指 标杜绝重大环境污染杜绝射源遗失或伤害事故控制施工废料排放控制施工噪声重大环境污染为0射源遗失或伤害事故为0废料排放污染事故为零施工场界噪声符合国标规定5. 工程创优保证措施5.1 安全文明施工保证措施5.1.1 建立健全以项目经理为安全生产第一责任的各级安全生产责任制，贯12、彻“管生产必须管安全”和“谁主管，谁负责”的安全管理原则，提出并在现场倡导安全文明施工“严、细、实、恒”的理念，承诺并履行安全文明施工责任，并逐级签订安全责任书，并严格执行以风险抵押等各种形式的安全生产考核制度。5.1.2 建立完善健全现场施工区域安全文明施工责任制，明确现场安全文明施工管理职责，进一步落实“谁施工、谁负责”的原则，确保现场安全文明施工。5.1.3 加大现场安全投入，确保现场安全防护设施、文明施工设施的完善和安全技术措施的实施，5.1.4 按照安全生产教育培训制度及相关规定，严格实施三级安全教育、入场安全教育及特种作业人员安全教育培训，未经安全教育或考试不合格者，不得进入现场作13、业。5.2 方案措施5.2.1 现场施工作业项目均应编制施工方案或作业指导书，按照项目现场管理制度要求，组织会审，并按照规定审批和报批。5.2.2 所有的施工方案或作业指导书均应包括针对性的安全措施。5.2.3 规程规定的重大作业项目、危险作业项目均应办理安全施工作业票，明确监护人，确保施工安全。5.2.4 施工方案或作业指导书均应对所有施工人员进行安全交底，并做好交底记录，由被交底人签字确认。5.3 做到安全与工程的质量、进度管理相结合。根据工程进度计划，确定相应安全控制点，对作业中的危险点、源，执行危害辨识、风险评价控制程序，做到控制进度的同时，对安全管理及时监控。5.4 安全检查5.4.14、1 项目部每月至少组织进行一次大检查，各专业公司每周至少进行一次全面的大检查，安全保卫部、各相关部门和各施工单位及班组应对施工现场按照各自的管理职能对现场的安全和环境情况进行日常的巡查。班组的日常巡查应做到至少每天一次。5.4.2 各施工区域负责人负责组织本区域范围内的安全负责人、文明施工负责人、作业班组长及工作负责人对现场进行监督。并按照现场施工情况指派安全文明施工现场监督人员进行施工区域定点监督。5.5 安全监督检查的整改和处罚5.5.1 在安全检查中发现威胁安全施工的重大隐患时，立即责令整改，相关责任单位在规定的期限内落实完成整改。5.5.2 对违章违纪人员安全文明施工考核奖惩实施规定进15、行处罚，对严重违章情况，按照违章清退管理制度，相关责任人清退出施工现场。5.5.3 对事故隐患，由组织检查的部门签发事故隐患整改通知单送有关施工单位整改。5.6 严格执行安全文明施工及环境保护管理制度，全面推行安全管理制度化、安全设施标准化、现场布置条理化、机料摆放定置化、作业行为规范化、环境影响最小化等“六化”标准。5.6.1 安全管理制度化施工现场安全管理工作必须建立健全安全文明施工的各项规章制度，做到有法可依、有章可循、违章必究，以制度化来规范工程现场安全文明施工的一切行为。5.6.2 安全设施标准化施工现场所使用的安全围栏、脚手架、孔洞临边防护设施、安全工器具、安全标识等所有安全设施必16、须符合有关规程、规范所规定的标准，并实现各施工现场的统一。5.6.3 现场布置条理化施工现场各种临时建筑、施工设施、运输道路、力能装置和器材堆放等方面的平面和立体布置必须做到：条理清晰、文明整齐、符合流程、方便施工和整体合理、有美感。5.6.4 机料摆放定置化施工区域内各种施工机械、工器具、设备、材料和与施工相关的其他物品必须在现场条理化布置的前提下进行二次策划后实施摆放，达到定位、定量、定时的放置。5.6.5 作业行为规范化施工现场所有施工作业人员的操作行为符合安全文明施工规范的要求。5.6.6 环境影响最小化施工现场所有的施工生产及相关活动中产生的废气、废水、废渣、粉尘、恶臭气体、放射性物17、质以及噪声、振动等对环境的污染和危害减少到最小程度。5.7 施工进度保证措施5.7.1 依照工程一、二级网络计划编制三、四级网络计划，对关键施工路径编制各工序实施计划，报施工监理和业主审批后执行。5.7.2 掌握工程总体进度情况，定期对工程进度进行盘点，预见影响关键路线的趋势，分析原因，及时通报有关各方，采取补救措施。发现实际进度与计划进度发生差异，影响关键路线时，应及时召开专题会议，从技术、组织、经济和其他方面研究配套措施，予以补救，并按承包合同规定，进行处理。5.7.3 提高施工技术方案的深度和质量，对每个施工项目制定既切合实际又有改进提高的技术方案和措施指导施工。加强施工技术交底，使所有18、参与施工的人员熟练掌握施工次序、工艺要求和质量标准等，确保各施工节点如期准点完成。5.7.4 加强施工前的工艺策划和小口径管道的布置和电缆敷设等进行二次设计和施工，使得施工人员有章可循，杜绝由于施工随意性带来的返工现象。对中低压管道进行工厂化组合，以加快工程施工进度。5.7.5 加强工程协调，每周召开工程调度会，并工程施工需要，及时召开有关专题协调会，以解决工程施工过程的有关问题，协调各方之间的配合。5.8 施工质量保证措施5.8.1 建立、实施和持续改进质量体系，切实加强工程质量管理。坚持有计划、按程序文件规定办事，确保施工过程中影响质量的每个步骤都得到控制而无遗漏，确保质量管理工作能有章、19、有序、有效地实施，向业主交付满意的工程。5.8.2 强化对所有进场员工的技术及质量培训和考核，提高员工的质量意识和技术水平。5.8.3 配备足够的资源：根据施工图纸、施工方案/作业指导书要求，及时编制各种资源计划，按计划配备足够的资源，并根据工程的实际情况及时进行调整，为保证工程质量提供人、财、物的保障。5.8.4 坚决贯彻工程样板制度，对主要分项工程或关键部位实行样板引路的施工质量管理方法，坚持定标准、定材料、定工艺后，再施工。5.8.5 加强过程质量监控，力争工程质量一次成优5.8.6 在工程开工前，根据工程质量预控和施工验评标准要求，编制项目质量检验计划，明确质量标准、验评范围及相应的W20、点、H点、S点，并以次作为工程质量检查、验收的依据。5.8.7 强化项目的质量检查和管理，将工程的关键、特殊过程的质量作为控制重点。严格工序间的自检、互检、交接检、专检等检查制度。对未检查的分部分项工程，不转入下道工序施工。实施严格的隐蔽工程检查验收签证制度，同时及时做好工程质量保证资料、质量记录的管理和对质量评定工作的控制，提高质量一次成优率。5.8.8 积极开展现场质量点评活动。坚持每周召开质量例会，同时根据现场的质量状况开展质量优劣讲评，并通过质量的评比和总结，推广经验，点评不足，在采取改进措施的基础上，促进施工质量持续改进。5.8.9 认真贯彻电力建设消除施工质量通病守则，严格施工工艺21、，积极开展治理质量通病活动。项目部各专业根据电力建设消除施工质量通病守则及以往工程的施工经验，对可能出现的质量通病，制定了本工程各专业质量通病防治措施，并严格付诸实施。加强质量跟踪检查，发现问题，及时分析原因，找出薄弱环节，制定对策，以达到预防为主的目的。5.8.10 加强特殊工序的控制。对特殊工序过程：焊接、热处理、无损检验等的作业人员资格、工艺方法、所用的设备仪器的维护保养和检定等进行严格控制。特殊工序过程的结果（如：焊接记录、热处理曲线、射线探伤底片和评定记录等）及时记录并编辑保存。质量控制人员根据文件的规定对特殊工序重点监控，必要时进行连续监控。5.9 加强进场设备、材料的质量控制，在22、材料、设备采购、进场试验检测、保管、使用等环节上严把质量关，确保工程所用材料、设备各项指标均满足设计及规范要求。5.9.1 所有自行采购、于本工程使用的材料和设备，严格履行供货商资质审核、相关资料确认、材料复检签证等程序，并依据管理规定上报监理单位批准后方可使用。所有材料、设备严格按照设计图纸和设备清册上的规格、型号进行采购、使用，如有更改代用，须履行更改代用手续。5.9.2 甲方提供的物资，在进场、使用和安装前，均按相关程序参与设备的工厂检验、开箱检验、品质检验等全过程的质量检验，并记录检验情况。经检验发现的设备缺陷和不合格品，按相关程序以书面的形式报告甲方，及时督促有关责任单位和部门落实、23、解决，并采取隔离措施以确保不被误用。 5.9.3 对用于重要结构并在现场配制的材料，如二次灌浆料、防水材料、防腐材料、绝缘材料、保温材料等的配制，应予先行试配，并经试配检验合格及监理工程师同意后方予使用。5.10 积极开展技术监督活动。建立锅炉压力容器监督、金属监督、起重监督、电气绝缘监督、继电保护监督和计量监督、等专业技术监督网络，制定专业技术监督计划和日常专业技术监督活动。各专业技术监督网络定期开展活动，按确定的专业技术监督计划进行监督活动，所有监督活动都形成记录，发现的不合格项目进行整改封闭，保证施工质量始终处于严格的受控状态。5.11 调整试运保证措施 5.11.1 严格执行火力发电厂24、基本建设工程启动及竣工验收规程及相关规程，切实落实各项试运工作应具备的条件，真正做到不具备试运条件的不进行试运，试运中加强试运管理,对发生的问题及时解决，保证分部试运及整套启动安全可靠。5.11.2 严格按照工序、专业和系统的顺序安排调整试验工作，按照制定的程序逐步实施，实施上下试验交接手续，保证试验调整项目准确、系统、全面。5.11.3 分部试运（单体调试/单机试运/分系统试运）前，根据分部试运的计划、方案和措施，列出分部试运项目技术文件包清单及文件包包括的内容。单机试运前，完成全部安装验收技术文件收集工作，建立技术文件包，经单机试运、分系统试运、整套启动试运流转，直至机组移交试生产。5.125、1.4 设备空载调试前，根据设备安装、调试大纲，对设备进行各项检测，并做好记录。设备的检测全部正常，并经甲方和监理工程师的认可后，才能进行空载调试，并做好各项调试记录。空载调试结束后应把调试的情况记录和结果书面报告监理工程师，在接到监理工程师的重载调试指令后，才能重载联合调试，并做好各项调试记录。5.11.5 分部试运，应提前24小时通知监理工程师或甲方参加，并及时汇总、整理分部试运记录和报告，完成试运签证。验收不合格的顶目，不得进入整套启动试运。5.11.6 加强调试、试运资料管理，保存好各项调整试验的原始记录，记录整理和填写要求规范，数据真实可靠，结果明确，报告完整。512 档案管理保证措26、施5.12.1 实行技术负责人负责制，逐级建立、健全施工文件管理岗位责任制，配备专职档案管理员，负责施工资料的管理工作。各级技术负责人应定期对档案资料的管理进行检查、督促，确保档案资料的完整、准确。5.12.2 工程档案资料应依据相关规定，并随工程进度及时收集、整理，并按专业归类，认真书写，字迹清楚，项目齐全、准确、真实，无未了事项。档案资料的具体内容、整理方法，填写程序，纸张规格等，符合要求，做到规范化和标淮化。5.12.3 工程施工过程中，应积极与建设单位、监理公司、设计院、质监站、设备材料供应厂家等密切联系和配合，使各类资料能及时、准确、完整的按规定完善归档。5.12.4 在完成168小27、时满负荷试运后的45天内，提交完整的竣工资料，同时移交一套光盘，确保资料齐全、准确、清晰，便于查询，为电厂的运行、检修提供准确的原始记录。5.13 环境保护措施5.13.1 对运输容易散落、飞扬、流漏的物料车辆，采取油布、彩条布或其他方法措施封闭严密。5.13.2 厂内车辆运输速度控制在规定范围，对于本责任区范围内易扬尘道路经常清扫或洒水，以便控制扬尘高度。5.13.3 成立保洁队，每天对厂内责任区域地面进行清扫，回收废旧物料，分类存放。5.13.4 保温作业时应作好防保温材料粉尘飞扬措施，粉尘飞扬范围不超过5米。保温材料堆区宜设置在背风处或室内，材料在未使用前不得拆除包装封闭袋。5.13.528、 安装阶段，使用低噪音、低振动的机具，采取隔音与隔振措施，避免或减少施工噪音和振动。5.13.6 冲管阶段，合理安排时间，尽量避免夜间进行冲管，并在事前与当地居民作好沟通和协调。积极从冲管管路设计、消音装置、工艺等方面进行优化，降低噪音排放。5.13.7 夜间室外照明灯加设灯罩，透光方向集中在施工范围，尽量避免或减少施工过程中的光污染。严禁使用碘钨灯等发热量较大灯具，尽量采用光线柔和的灯具。5.13.8 电焊作业人员工作时必须采取防护面罩，并在焊接点采取遮挡措施，避免电焊弧光外泄。5.13.9 水压、酸洗、调试冲洗等工作后的水排放，按业主和电厂运行要求排放至规定处，不得直接排放。冲管时水汽向大29、气排放前应作好减少铁锈等杂质除污措施，防止污染大气。5.13.10 施工用气的气瓶和供气管路等应经检测，定期检查与维护，减少泄漏点，减少向大气排放量，保护大气清洁。5.13.11 对化学品等有毒材料、油料的储存区，地面应硬化并防止渗透隔离层，做好渗漏液收集和处理。现场使用时，应采取措施避免洒落、飞溅、渗透到地面或地下事件发生，及时做好回收、集中、处理。5.13.12 施工过程中产生的不可再利用的固体废弃物按业主规定运送到集中堆放处，由业主统一处理。可再利用的固体废弃物及时回收由物资部统一集中管理。5.13.13 有毒有害废弃物如电池、墨盒、油漆、涂料以及油类等应回收后由物资部临时集中存放，并联30、系有资质的单位处理，不能作为不可再利用的废弃物外运，避免污染土壤和地下水。6. 工程重大危险因素控制措施6.1 根据建质200987号文的要求，为加强对危险性较大的分部分项工程安全管理，明确安全专项施工方案编制内容，规范专家论证程序，确保安全专项施工方案实施，积极防范和遏制建筑施工生产安全事故的发生，依据建设工程安全生产管理条例及相关安全生产法律法规制定本办法。本项目对承包范围内超过一定规模的危险性较大的分部分项工程编制了专项方案的清单及控制措施，以积极防范和遏制施工生产安全事故的发生，确保施工期间的安全可控和在控状态。6.2 项目负责编制#3标段分部分项工程重大危险因素专项方案报批清单并组织31、实施。（详见#3标段分部分项工程重大危险因素专项方案报批清单）#3标段分部分项工程重大危险因素专项方案报批清单序号分部分项名称主要措施（方案）危险因素性质认证方式备注1钢烟囱安装分部工程钢烟囱安装专项方案较大危险专家认证2钢烟囱安装分部工程钢烟囱安装脚手架搭（拆）专项方案较大危险专家认证3定子吊装就位检查分项工程发电机定子吊装专项方案较大危险专家认证4主变压器安装分部工程#3标段主变压器吊装拖运专项方案较大危险专家认证5锅炉模块安装分部工程#1余热锅炉模块吊装方案（作业指导书）较低危险监理、业主6钢架安装分部工程#1余热锅炉本体钢结构吊装方案（作业指导书）较低危险监理、业主7燃机本体安装分部工32、程#1燃机本体安装方案（作业指导书）较低危险监理、业主8汽轮机本体安装分部工程汽轮机本体安装作业指导书较低危险监理、业主7、 工程建设强制性条文执行控制措施7.1 编制依据7.1.1 建设工程质量管理条例 （中华人民共和国国务院令第279号）7.1.2 建设工程安全生产管理条例 （中华人民共和国国务院令第393号）7.1.3 实施工程建设强制性标准监督规定（中华人民共和国建设部令 第81号）7.1.4 工程建设标准强制性条文（汇编）7.2 管理流程编制国家工程建设强制性条文实施规划组织学习宣贯强制性条文和程序专业工区识别细化，编制专业清单索引术、安全措施记 录施工前对采购材料的计划、图纸会检、33、施工方案编制、施工交底时依据清单目录核查强制性条文的符合性术、安全措施采购材料的执行强制性条文情况检查术、安全措施接受业主、监理和质量监督站的检查过程执行强制性条文的检查术、安全措施持续改进7.3 部门职责7.3.1 质量控制部是国家工程建设强制性条文具体实施的监督检查部门。7.3.2 安全保卫部是国家工程建设强制性条文具体实施的安全监督部门。7.3.3 项目工程部是国家工程建设强制性条文具体实施的指导部门。7.3.4 经营部（物资）负责国家工程建设强制性条文具体实施。7.3.5 各专业负责国家工程建设强制性条文具体实施。7.4 工程建设强制性条文的实施7.4.1 工程技术人员在编制作业指导书34、或施工措施方案时须体现工程建设标准强制性条文标准。在作业指导书编制中，应严格执行工程建设标准强制性条文，将强制性条文的相关要求细化到作业程序中，并对强制性条文的要点进行交底。7.4.2 作业过程中，施工人员应严格按工程建设标准强制性条文的要求作业；施工管理员、班组长必须严格按工程建设标准强制性条文的要求进行指导和检查；技术管理人员必须加强施工技术管理和施工过程管理，督促、检查施工人员严格执行强制性标准和作业指导书；质量检验人员在过程检查和工序验收时应检查相关强制性条文是否已实施，严禁出现与强制性条文相违背的现象。7.4.3 工程质检人员在进行工程质量检查验收时应对工程建设标准强制性条文相应条款35、实施情况进行逐条确认。7.4.4 在工程结束后，针对工程的强制性条文执行情况进行总结。7.4.5 项目总工室定期对本专业的工程项目实施强制性条文进行评价。7.4.6 根据培训计划定期进行教育培训。7.4.7 对违反强制性标准的行为，根据质量奖罚条例予以处罚。7.5 工程建设强制性条文执行情况的检查7.5.1 工程技术人员、施工管理员及质检员在日常工作中应按照强制性条文的要求，注意过程检查，发现问题及时指出并按要求整改。7.5.2 每半年至少进行一次定期检查，填写工程建设标准强制性条文执行情况检查记录表。7.5.3 根据工程质量监督阶段性检查，对执行强制性条文的实施情况进行阶段性检查。填写工程建36、设标准强制性条文执行情况检查记录表。7.5.4 强制性标准监督检查的内容包括：1）有关工程技术人员、质量检查人员、施工人员是否熟悉、掌握强制性标准；2）施工、验收等是否符合强制性标准的规定；3）工程项目采用的材料、设备是否符合强制性标准的规定；4）工程项目的安全、质量是否符合强制性标准的规定；7.6 在强制性条文实施过程中，保留好相关记录。（表式见附表1、附表2、附表3）7.7 强制性条文实施控制重点根据本工程特点和强制性条文的要求，重点对以下各方面强制性条文内容进行落实：1) 材料：质量证明文件；取样记录；复验报告；材料标识；出、入库制度及台帐。2) 设备：质量证明文件；到场验收报告。3) 37、检验：检验制度；焊接检验报告；关键部件间隙、严密性；管道内部清洗；吹扫和冲洗记录。4) 施工记录：基础定位、标高；设备检查记录；承压部件检漏；设备安装尺寸、间隙及偏差记录。 5) 施工图设计变更：施工图设计变更、洽商制度和程序及记录。6) 锅炉：基础、钢架定位尺寸核查；承压部件核查；厂家焊口抽查；水压试验；化学清洗；吹管。7) 燃机：基础定位尺寸核查、沉降观测；转子、汽缸、轴承装配质量；燃机；油循环质量控制。8) 发电机及电气：发电机磁力中心调整；氢冷系统严密性；绝缘、接地可靠。9) 质量验收：分部试运；整体启动；168小时试运。10) 劳动安全：平台、扶梯、护栏；脚手架，触电。 11) 危险38、品：氢、油系统；危险化学品。 12) 环保： 烟、尘、废水排放；噪音治理；粉尘治理。附表1“建设工程标准强制性条文”执行情况检查表 编号：工程名称检查人员检查时间检查内容：检查结果：检查负责人： 年 月 日受检负责人： 年 月 日附表2 “建设工程标准强制性条文”执行问题通知单编号：工程名称单位工程名称分部工程名称主送单位抄送单位限期完成日期年月日检查内容：检查人/日期被检部门负责人/日期附表3“建设工程标准强制性条文”执行问题处理单编号：项目名称完成日期整改情况：整改单位： 经办人： 年 月 日 负责人： 年 月 日验收意见：项目质检员： 年 月 日8. 创优工程绿色施工实施措施8.1 编制39、依据8.1.1 绿色建筑评价标准；8.1.2 建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007；8.1.3 绿色施工导则建质2007223号；8.1.4 绿色施工管理规程DB11/513-2008；8.1.5 XX北京热电厂燃气热电联产扩建工程#3标段施工组织总设计；8.1.6 其它有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验评标准；8.2 绿色施工管理8.2.1 组织管理l 项目成立以项目经理为组长的绿色施工领导小组，其副组长由项目生产副经理担任，成员由项目经理部其他成员、项目各部门主任、各专业主任和施工单位负责人组成；l 绿色施工领导小组下设绿色施工管理小组，组长由项目生产副经理40、担任，副组长由工程部主任担任，成员由项目安全、质量、工程部门及各专业施工单位安全、质量、工程部门主要相关人员组成；8.2.2 绿色施工领导小组职责：l 建立完善绿色施工管理制度，明确绿色施工的要求，并组织实施；l 提供绿色施工资金，并决策、协调解决绿色施工中出现的重大问题；l 审批项目部门、各专业和施工单位的绿色施工方案；l 检查、监督绿色施工实施情况，定期召开绿色施工例会；8.2.3 绿色施工管理小组职责：l 负责建立绿色施工管理网络，编制专项绿色施工方案，经绿色施工领导小组审批后予以实施；l 负责绿色施工日常管理工作，组织协调具体事务，定期向绿色施工领导小组汇报；l 组织落实绿色施工过程中41、的阶段、整体验收工作和整改工作；l 开展绿色施工方面知识的培训教育、宣传等工作；8.2.4 各部门、各专业和施工单位的绿色施工职责：l 根据项目绿色施工方案规定内容，合理组织、落实具体工作，并确保顺利开展；l 组织内部绿色施工培训教育，不断增强员工的绿色施工意识和方法技能；l 定期对绿色施工实施情况进行自查自纠，并作好记录；l 认真、及时组织落实绿色施工中检查出的问题的整改；l 根据国家、地方法律法规的要求，制定环境保护和人员安全健康等突发性事件应急预案。8.3 绿色施工方针和指导思想8.3.1 本标段创优工程绿色施工方针为“节能降耗，预防污染”。8.3.2 指导思想是在保证质量、安全等基本要42、求的前提下，通过科学管理和技术进步，最大限度地节约资源与减少对环境负面影响的施工活动，实现四节一环保(节能、节地、节水、节材和环境保护)。8.4 绿色施工目标8.4.1 按照原国家经贸委第6号令和第16号令有关淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录(第一批、第二批)中的淘汰施工机械产品目录的内容，在本工程中不使用能耗高、效率低、排污多的施工机械，全面使用逆变电焊机、低能耗吊装机械等。8.4.2 严格执行施工机械日常例保维护工作，通过严格的设备维护考核、红旗设备竞赛活动和现场使用监管，确保施工机械的使用状况始终处于最佳工况。8.4.3 在施工临建和生活设施的设置过程中注重合理使用能源，确保日光充足、43、隔热效率明显，所有办公室、生活区全部设置电能、自来水计量装置，通过内部结算考核制度来强化节能减排，有效减低能源的不合理使用。8.4.4 施工现场设置分类废弃物收集箱，分类回收废钢材、废木料、废包装物等废弃物，有效合理重复使用废弃物。8.4.5 严格执行环境管理体系的相关程序规定，对办公用纸等资源性物资进行使用登记、重复使用、严格考核。8.4.6 加强动态监管和奖惩，确保施工现场、生活办公区域不发生水、电、施工材料的虚耗浪费现象。8.5 绿色施工实施管理8.5.1 整个工程施工过程中，要加强施工策划、施工准备、设备材料采购、现场施工安排、（安全文明施工、质量、进度、成本等）施工控制、工程验收等各44、阶段的管理和监督，严格按照绿色施工方案和项目各项有关制度、程序。8.5.2 各部门、各专业的负责人为本单位绿色施工的第一责任人，在施工过程中做好自查自纠和内部考核工作。8.5.3 各部门、各专业在实施绿色施工过程中要做好原始记录。8.5.4 绿色施工管理小组组织不定期的检查，检查可结合安全文明施工检查活动，做好记录，并对实施中较好的单位或个人进行表扬、奖励。8.5.5 结合安全培训，大力开展绿色施工知识培训教育，施工现场进行广泛的宣传，增强员工绿色施工意识，营造绿色施工氛围。9. 工程亮点规划目录9.1 工程亮点项目清单序号#3标段工程亮点名称责任单位1#1燃机机组安装热机分公司2#1汽轮机机45、组安装热机分公司3#1余热锅炉本体安装热机分公司4电缆桥架安装及电缆敷设电气分公司5电气、热控盘柜安装及接线电气分公司6热控仪表管安装电气分公司7#1余热锅炉平台、扶梯、栏杆安装热机分公司8#1余热锅疏放水小口径管道、阀门安装热机分公司9热网综合楼设备、管道安装及油漆热机分公司10全厂管道保温热机分公司11#1余热锅炉烟囱安装热机分公司9.2 工程亮点创优实施细则 策划的11项工程亮点中一些重要的安装工艺如：钢结构安装工艺、焊接工艺、小口径管道布置工艺、清洁度控制工艺、盘柜安装工艺、电缆敷设及接线工艺、保温油漆制订了统一的控制措施及工艺标准作为实施细则进行发布执行，安装过程中的相同性严格按照以46、下措施及标准规范施工，以确保工程亮点的顺利完成。9.2.1 锅炉平台、扶梯、栏杆安装l 严格控制同一层平台框架相互间的标高偏差；l 大面积铺设格栅板时应充分考虑铺设方向，格栅板间距均匀，同时保证格栅板在同一直线，其弯曲度应在1的范围内；l 栏杆安装时应保证同一区域的立柱标高、间距均匀一致，栏杆安装应做到横平竖直；l 踢脚板安装应保证其平整度，转角弯制、接头美观大方；l 管子穿过格栅平台位置时，格栅开孔应充分考虑管子保温与膨胀因素，孔洞的地方应用3*30的扁铁包边，而后在管子周围安设防护踢脚板，针对同一类型管子的防护踢脚板应一致；l 平台栏杆安装过程中的焊接飞溅、药皮等应及时清理，焊接位置应打磨47、圆滑过渡，栏杆弯头和 “S”型弯节正确使用，以确保转角处扶手栏杆的平滑过渡；l 施工制作平台应平整，施工切割毛料一律打磨光洁，交叉管材接口应放样切割马蹄口后才能焊接，原材料尽可能使用机械切割，切割后应打磨毛刺；l 焊缝尺寸及外观应符合设计文件和施工规范的要求；9.22 确保余热锅炉烟囱安装焊口焊接合格率的措施l 所有焊工必须持有电力部或劳动部颁发的焊工合格证，焊工的合格项目必须在有效期内；焊机应经过设备认可，合格后方能使用，焊机配套仪表应计量合格；l 所有焊工在施焊前，需进行模拟练习，经无损检验合格后方能施焊；l 所有焊接材料应验收合格后才能入库，并经焊接监理确认认可； l 所有焊材使用前应高48、温烘干，并恒温一段时间，领用时使用保温桶，随用随取；l 加强焊口质量的无损检验力度，跟踪到位，检验到位，以每天的每一位焊工所焊的焊口为一检验批，及时正确反映焊工每天的焊接质量；l 当焊工连续出现二个批次焊口质量不合格时，该焊工必须下岗进行培训练习，练习合格后方能再次上岗，如培训练习还不合格，则吊销该焊工的该项合格项目，重新培训取证；9.2.3 小口径管道设计与安装措施l 小管道设计以下这些小管道的安装必须根据现场的实际情况及小管道设计规范的要求，用计算机软件进行设计。在设计院图纸中只给流程图而无布置图的汽水管道(一般情况下为76mm以下)；热工仪表管；取样、加药管；其它未设计的小管道；5.3.49、2小管道设计流程及说明系统图纸审核: 审查图纸，列出设计院未出布置图的管道，并标出具体走向；材料确认:根据系统流程图统计管道规格、材质及阀门等管件数量； 现场查看、测量:到现场实地察看,了解周围其它管道的布局,科学筹划、周密考虑，征求多方意见后确定合理走向，画出布置草图； 管道制图:统一采用CAD制图,A4纸打印，尺寸标注、说明、材料表、比例等应符合制图有关规范；图纸的审批:系统技术员是小管道设计的责任人，布置图应经技术主管部门审核，批准，经审批的图纸应在资料室存档；l 小管道布置原则管道布局合理，阀门集中布置，易于操作，不影响行走通道，安装工艺规范美观并考虑保温空间；同一区域内的小管道布置要50、统一考虑，管线走向、支吊架型式等要一致；支吊架按设计规范要求设计，结构牢固并不影响管系的膨胀； 管道的疏水坡度能符合运行状态下的疏水要求，管道有足够的热补偿，保持管束在运行中走向整齐，工艺美观； 管路敷设应整齐、美观、固定牢固，尽量减少弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯，成排敷设的管路，其弯曲弧度应保持一致； 成排管路敷设的布置采用对称形状；l 小管道的安装要求 应严格按图施工,不得随意修改管道走向和支吊架型式；小管道施工时应注意保持管内清洁度，小管道采用全氩焊接方法；截止阀、止回阀及节流阀按设计规定正确安装，对焊阀门与管道连接焊缝底层必须采用氩弧焊，保证内部清洁度；严格控制疏放水管道的坡度布51、置。系统内温度大于或等于450的管道坡度为0.004，小于450的管道为0.002。管子接入疏放水母管处按介质流动方向稍有倾斜，其斜度不小于2/1000；在数条平行的管道敷设中，管道之间有足够的保温和膨胀空间，管道走向不影响通道，其托架可以共用，但吊架的吊杆，不得吊装位移方向相反或位移值不等的任何两条管道；厂房内0m层考虑成本及一致，统一采用159的管段做疏水箱；而其余位置包括余热锅炉区域统一采用常规疏水箱；9.2.4 管道内清洁度控制l 发现管道内部重皮、氧化皮及腐蚀裂纹、管表面麻坑缺陷做退货处理；l 无缝钢管直径为108325，按系统要求进行喷砂处理；l 无缝碳钢管及管件直径89及以下采取52、酸洗处理；l 所有管子喷砂及酸洗后用塑料盖、胶布或彩条布将两头管口封闭；l 管道安装过程中不锈钢管用压缩空气吹扫；l 系统管线上安装仪表管、疏水管开孔在管道安装前进行，小于30mm的孔径不得用火焊切割开孔，开孔后必须将管子内部清理干净，管内不得遗留钻屑等杂物；l 管道现场安装时经施工负责人检查后确认管内无杂物，方可对口焊接安装，工程部技术人员不定时进行抽查，待施工人员撤离现场时，将未对接的管子用塑料封盖、胶布或用彩条布封闭好，方可撤离；l 管口对接时，管子或管件的坡口处，内外壁距管口1020mm范围内打磨清除干净，露出金属光泽；l 无缝钢管对口焊接，直径在108325原则上采用氩电联焊工艺进行53、焊接；l 无缝钢管直径894以下的小管子，采用全氩弧焊接工艺进行焊接；l 阀门在安装前进行一次全面的外观检查，阀内不得有脏污物及杂物；9.2.5 保温和油漆工艺控制措施 l 保温内部质量工艺措施 严格把好现场保温材料进货检验关，确定专业人员对保温材料进行检验，同时对一部分用在高温管道、重点设备上的主保温材料，且用量较大、价格又高的材料按国家有关规定由保温专业技术人员现场抽检送国家检测中心检测，确保保温材料采购质量； 保温材料到工地必须有包装措施，硬质脆性保温材料必须采用硬纸箱包装； 在前期技术准备工作时，应跟踪设计，对可能存在的设计缺陷，尽早提出设计优化方案，并在施工前得到有关部门的确认； 施54、工前技术人员对施工班组人员进行认真仔细的技术交底，施工中深入现场把好过程施工控制关，每道工序施工结束必须经质量验收签证后方可进行下一道工序的施工； 在保温设备上焊接钩钉、保温内部支撑件时必须事先拉线，保证横平竖直、单位平方内平均布置。钩钉在立面应不少于6枚/平方，底面不不少于8枚/平方； 压力容器、管道未经严密性试验合格，一般不得进行保温工作，特别是焊口严禁保温； 主保温层厚度大于100mm时应分层，保温层应拼接严密，一层错缝，两层压缝。方形设备四角保温层应错接，接缝必须平整、密实，缝隙用软质保温材料填充，绑扎牢固； 四大管道在设计方案符合要求（按管道内介质温度计算的设计主保温层施工后不会超温55、）的情况下，施工时每块主保温管壳用双股度镀锌铁丝绑扎23道，绑扎后使主保温层紧贴管道壁面，中间无空鼓、保温层无鼓包等现象； 余热锅炉本体烟道保温时将壁面与加固筋分开保温，使烟道壁面与加固筋连接处的保温层不会出现空鼓。对大型方体结构的保温，其保温外护板应紧贴主保温层，保温层同外护板之间在垂直高度每间隔3米左右设置一道中隔墙，防止外护板同保温层之间的空气受热产生对流，造成温度超标。 同时加固筋保温结构得以改善（锅炉本体烟道超温的致命原因就是由于加固筋处热量传给外护板）减少向外传出的热量，从而抑制超温； 余热锅炉钢性梁保温填充主保温材料时尽量使用长纤维保温材料，以防止锅炉运行中产生的震动，造成保温材56、料塌落脱空。保温材料施工时必须填充充分、均匀，不得出现漏保温现象；l 保温外部成形工艺措施 保温护板进至现场后必须存放在防潮、防火、防水、防雨的场所，并配备专人保管，同时按不同规格分门别类进行存放，便于施工班组的领用，减少多次搬运造成材料的损坏； 对一部分在地面上或人员容易踩踏的管道设备保温外护板，应适当增加保温外护板的厚度，应采用=0.751mm或则采用=11.2mm铝板，以增强其抗折强度； 管道保温外护板施工时，应自下向上施工，水平管道外护板的接口布置在水平线下45隐蔽部位，外护板之间搭接间距不得小于50mm。对一部分高低上下交错布置的管道群则应先施工上部管道，待上部管道施工结束后再进行下57、部分管道保温施工； 对一部分管道附件如：阀门、法兰等容易泄露的保温外护板待机务热态调试完成后再进行安装，减少材料和人工不必要的投入，同时在阀门、法兰保温外护罩壳制作时应不少于两条水平和垂直方向的加固筋，法兰、阀门螺栓拆卸距离应单独保温； 小管道的保温前先进行一次保温设计，根据管路的布置、走向采用单根或排管施工； 阀门、法兰等管道附件可采用成型的保温外护罩壳，便于多次的拆卸和再次利用； 管道弯头保温外护板一律采用虾米弯并采用正反筋咬接，外径内部衬肋筋，螺丝布置均匀美观，接头应朝隐蔽处布置； 波型板与角钢之间采用尾转自攻螺丝固定，波型板与板之间采用抽芯铝铆钉固定，每隔两个波节紧固一枚平均、直线布置58、。波型板施工时必须搭接一个波型以上，顶部波型板应设置有2%的坡度； l 油漆施工工艺措施 避免在烈日、高温、过冷、大风、湿度过大等环境不符合油漆施工的情况下施工； 涂刷、喷涂前，必须把钢铁表面的铁锈、水分、酸碱液、灰尘等成分彻底清除干净，并应尽快涂刷防锈底漆，不得漏刷。若涂刷后出现针孔要尽快修补防止再生锈； 选用性能良好的涂料，不随意将固化剂掺入漆料中，固化剂加入后必须搅拌均匀，经熟化5分钟后方可能施工。加入固化剂的涂料必须在当天使用完毕，严禁隔天使用。选用挥发速度适当的稀释剂，涂料粘度应适中, 严格控制涂料稠度，不得在涂料中随意加稀释剂； 刷漆时一次蘸涂料不要太多。当涂料稀时刷毛要软，而当涂59、料稠时刷毛宜短。涂刷要迅速、均匀、不漏刷； 采用喷涂施工时，要根据不同的涂料品种选用恰当宜径的喷嘴（喷涂硝基漆时喷嘴直径可略大，而喷涂油性漆时喷嘴直径应略小一些），喷枪与被喷涂表面应保持合适的距离（喷硝基漆时为1525厘米，喷油性漆时为30厘米），喷涂油性漆时运喷枪速度应稍快； 若在一边或一个面上产生了部分涂料流坠，当漆膜尚未完全干燥时，可用铲刀将凸出的多余部分铲除，然后用同样的漆料复刷一遍； 如果发生流坠的漆膜已经完全干燥，对于轻微的流坠漆膜，可以用砂纸将流坠漆膜打磨平整，对于大面积的漆料流坠，应先用水砂纸将其磨平或者用铲刀将其铲除干净，后涂刷漆料一遍； 出现局部透底或露底时，应补涂稠度合适60、的良好的同品种涂料。出现大面积的透底或漏底现象，则应全部重涂一遍稠度合适的良好的同品种漆料，或补涂一道油漆； 钢铁表面已出现锈蚀的漆膜要予以铲除，经除锈处理符合技术要求后才能重新涂刷防锈漆；采用多层油漆结构，必须待前道漆膜实干后才能进行下道油漆施工； 已产生皱纹漆膜的待其完全干燥后用水砂纸将皱纹打磨平整。皱纹较为严重无法磨平时，将原漆层铲除后，再按原施工程序重新施工； 漆料粘度不宜太大，一次涂刷不宜过厚。喷涂施工时用压缩系统应安装油水分离器，避免水分混入漆料中。厚浆型油漆建议采用无气喷涂施工； 对于轻微的起泡，可待漆膜干燥后用水砂纸磨平再补涂一道，严重起泡的用铲刀铲除待基层干燥后按原施工程序重61、新施工；9.2.6 盘柜安装工艺l 盘柜在现场搬运和安装过程中，防止其倾覆、受外物撞击和表面划伤。使用重锤、水平仪等器具控制盘柜的就位垂直度和水平度；l 严格按厂家的预拼装顺序进行母排的拼装，以规定的力矩紧固螺栓。安装时施工人员不要踩踏盘柜的顶部，防止其凹陷；l 盘柜安装完毕后，做好成品保护工作，即使在接线工作展开的情况下，也使用塑料薄膜进行包裹；9.2.7 仪表管制作安装l 仪表、空气管路入库前需做光谱分析和PT试验，以确保材料的质量和材质；l 管路敷设必须提前策划，根据实际情况进行二次设计并制作CAD图，以优化现场管路敷设；特殊材质管路焊接必须符合相关焊接工艺要求；l 仪表管路敷设完毕后应62、进行自查自检，应无漏焊、堵塞和接错等现象。并应进行严密性试验；l 穿过建筑物的电缆保护管应根据设备安装图及有关土建图，在浇灌混凝土或砌墙前预埋，如受条件限制，可预留孔洞，等设备就位后再埋设；9.2.8 电缆桥架安装质量控制l 安装桥架前，必须清除桥架上的脏物和边上的毛刺；桥架及支吊架的镀锌层完好，如有剥落，要及时补喷锌；l 电缆支架固定牢固、横平竖直、整齐美观。各支吊架的同层横档在同一水平面上时，其高低偏差不大于5毫米，桥架支吊架沿桥架走向左右的偏差不大于8毫米。角钢制作的电缆支架在水平敷设时，支架间距小于0.8m，垂直敷设时，支架间距小于1m，层间净距大于120mm；电缆桥架的支架间距小于163、.5m，层间距离大于250mm；在同一直线段上的支架间距要求均匀，层间距离相同；l 桥架安装时不得使用电火焊切割，必须使用机械切割方式进行，所有切割断口要做好防腐处理，拼接接口美观；l 电缆桥架的连结、变宽、变高、小角度转角时，分别使用配套的连接片、调宽片、调高片、调角片等通用配件，并采用螺丝连接；l 电缆桥架直线距离超过30米时，设伸缩缝，电缆桥架在安装后要求立即清理，将桥架内的施工废料的遗留物清理掉；l 电缆桥架接地牢固、可靠，整条线路和接地网相连的接地点不小于2点；9.2.9 电缆敷设及接线l 电缆敷设前检查敷设通道，确保通道内无影响电缆敷设施工的各类因素，合理安排电缆走向。尽量避免同层64、桥架电缆敷设的交叉作业，因工作需要必须同层敷设时，应商榷电缆走向的合理性；l 采用不定期抽查的形式，对电缆敷设及接线的工艺质量进行过程控制。阶段性举行接线劳动竞赛，提高员工接线效率和质量意识；l 电缆敷设不得裸露在桥架之外，且敷设高度不得超过桥架高度。电缆敷设时，在桥架（网格板下面）最上层覆盖防火毯，以起到防火、防污染作用。电缆敷设过程中应对电缆进行整理和固定，使其整齐美观。一般水平敷设时约每隔3m绑扎固定一处，垂直敷设时约每隔1.5m绑扎固定一处,转弯及竖井口根据需要适当加强绑扎固定；l 电缆敷设完毕应及时做好成品的保护工作（在电缆容易受到外界因素影响而遭受损伤或损坏的区域、部位的醒目处挂设65、警告标志牌）。成品保护的原则是：谁施工，谁负责；l 盘柜内电缆固定质量控制（1)每个机柜内正面和背面，分别安装一根用于电缆固定的镀锌扁铁横撑，规格为254 mm，其中心距离机柜底面约85mm；（2）电缆(横撑上)分别从机柜左侧和右侧向中间布置，根据数量可以布置多层，每一层电缆头固定高度必须一致；（3）电缆热缩管上边缘距离机柜底面约150mm。盘内热缩套管的颜色必须统一，电缆头制作之前首先应根据电缆的规格、型号选好相应的热缩套管，并进行剪切下料。一般下料的长度定为60mm。热缩套管套入电缆的位置应以电缆破割点为基准线，基准线上方（芯线处）为20mm，基准线另一端为40mm（俗称大小头）。（4)线66、芯应平行、整齐，从电缆头出口开始，主线束每隔150mm用白色绑扎带绑扎一道，分线束每隔100mm用白色腊线绑扎一道；（5)多股软线芯与端子连接时，线芯头应用压接钳压接。单股线芯与端子连接时，线芯头不需压接接线头；（6)屏蔽电缆的屏蔽层，用1mm2的黄绿多芯线从热缩管内焊接引出。按照DCS系统接地要求，接入模块的接地芯与其它线芯绑扎在一起，并应绑在线芯束内部。接入端子时接地芯的接线方式与其它线芯相同，接入接地铜排时接地芯应绑扎成束；l 电缆接线的其它质量保证措施（1） 参与接线的施工人员必须按照“专人、专柜、挂牌”接线的原则进行施工；（2） 电缆接线标识牌电缆号牌统一用号牌打印机制作，号牌应尺寸67、统一、长度一致。电缆号牌的颜色为白色，文字为黑色，尺寸为60mm25 mm。电缆号牌的挂设高度和方向一致，内容依次为编号、起点、终点、型号规格；（3） 严格按照动力终端头制作规程进行动力电缆的做头，保证做头的质量。严格按照控制电缆二次接线规程进行二次接线，配线整齐、清晰、美观；9.2.10 电缆防火封堵质量控制l 桥架电缆防火封堵采用防火包的形式，防火包排列紧密、整齐，保证搭接面，确保工艺美观；l 柜内防火封堵采用有机防火封堵料，封堵料表面平整光洁、棱角分明、边沿整齐；10. 工程创优考核评比10.1 考评依据针对本工程安全、质量、进度及文明施工颁布的各项考核评比制度。10.2 考核范围#3标68、段所有的安装分项、分部、单位工程。10.3 考核阶段10.3.1 安装工程阶段：从锅炉钢结构吊装开始至本标段最后一个安装工程竣工档案移交时止；10.3.2 调试工程阶段：从#1机组厂用受电开始至#1机组联合循环投产档案移交时止；10.3.3 机组考核阶段：从#1机组联合循环投产开始至#1机组完成全部考核项目；10.3.4 XX北京热电厂燃气热电联产工程筹建处规定的其它各考核点；10.4 考核评比标准：10.4.1 本细则各项规定及所附各专业相关工程管理及工艺质量考核标准中的全部内容。10.4.2 XX北京热电厂燃气热电联产工程发布的工程创优规划中的“主要目标”。10.4.3 电力行业相关行业优69、质工程的评比标准；10.5 考核评比程序 10.5.1 单项工程施工完成后，施工单位认真进行自检，并填写创优项目考核标准表，及时报公司工程部，并提出“复检”请求及时间；10.5.2 公司工程部在收到“复检”请求后，组织对该项目进行复检，并及时将复检意见及得分报达标创优办；10.5.3 公司各达标创优小组应依据工程施工进展情况，不定期组织本组职责范围内的达标创优检查，并依据检查表进行打分，提交本组自评报告给达标创优办；10.5.4 每年度公司达标创优领导小组召开会议、审议达标创优办各半年度的复检及考核意见，作出年度考核评比结论并向各单位发布；10.5.5 达标创优办依据年度考核评比结果，对年度达70、标创优平均综合得分率大于80%的单位进行奖励，对年度达标创优平均综合得分率小于75%的单位进行处罚，对年度达标创优平均综合得分率在80%至75%之间的单位不给予奖罚，具体奖罚办法及额度执行公司质量奖惩细则。11. 工程亮点创优评定标准见附表附表1 锅炉专业技术资料和工程质量检查评分表检查人： 实施检查日期： 年 月 日序号评分项目评分标准标准分扣减分实得分备注1强制性条文1） 无本专业强制性条文实施计划，扣10分2） 本专业的强制性条文在方案、作业指导书、技术交底中未明确反映，扣15分3） 现场发现违反强制性条文的现象,每一处扣5分4) 现场实施强制性条文，未按规定形成记录或记录不完整，扣1571、分102一般规定1） 锅炉钢架安装开工前，施工单位未将锅炉安装书面告知材料送达锅炉安装所在地的政府特种设备安全监察管理部门，扣15分2） 材料合格证、进场验收记录、复试报告齐全、真实3） 施工技术记录完整、填写规范4） 隐蔽工程验收记录齐全、及时，相关方签证完整5） 分项、分部工程质量验收记录及时、规范6） 设备、系统的标牌标识及警告标志统一、齐全、正确7） 组织编写满足工程要求的策划文件 （37项，每项不符合扣13分）153附属设备安装1）锅炉辅机整台试运一次未成功（属安装问题），每台扣25分2）油站油管或阀门、法兰漏油，每处扣23分3）烟风道、膨胀节不严密，每处扣23分4）阀门、执行机构不72、灵活，有卡涩现象，扣23分154保温油漆1） 保温未按规范要求施工，金属外壳保温层的环向搭口没有向下，金属外壳保温层罩壳搭接尺寸75mm，每处扣25分2） 保温表面在机组额定参数时，测得温度超过技术标准，每处扣25分3） 机组运行时保温外装板开裂，每处扣25分4） 保温层外壁温度按设计规定不超温，检测记录不齐全、不规范，扣25分5） 油漆施工未按设计要求或规范规定的颜色施工，扣12分6） 油漆施工色泽一致、均匀、无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无返锈、无污染，不符合每处扣15分155炉架安装1） 设备保管、储存不符合规程要求，扣12分2） 高强螺栓试验和复验报告不齐全，高强度螺栓复检时，发现轴73、力不符合技术标准，扣0.54分3) 格栅平整、无损坏、安装牢固、不随意切割，穿管子或吊杆处用扁钢围好，不符合扣14分4） 栏杆立柱不垂直，水平管不直，安装接头焊接得不牢固、焊缝表面不光滑、踢脚板不齐全，扣0.54分5） 锅炉钢架找正记录、大板梁挠度检测记录、钢架沉降观测记录等主要记录不齐全、不规范，扣25分156锅炉安装1） 设备保管、储存不符合规程要求，扣12分2） 组合场有积水，扣12分3）集箱内部未经内窥镜检查，扣15分4）未做好管口封口工作，扣15分5）合金钢部件未经光谱复查，已安装的管子、阀门、法兰等发现错用材料（低于设计材料），扣510分6）支吊架安装牢固，吊架的吊杆位置正确、受力74、均匀、无变形、无明显偏拉斜吊，吊架弹簧受力均匀、无过载、冷热状态设计位置标识齐全，不符合技术标准，扣15分7）锅炉膨胀指示器安装不符合技术标准，扣12分8）锅炉超压水压试验时，发现一处（属安装范围）泄漏，扣10分9）化学清洗进药液后，发现泄漏，扣10分10）蒸汽吹管时发现管道泄漏，扣10分11）锅炉受热后，发现膨胀受阻，扣510分12）一、二次汽系统纯机械安全阀，起、回座压差超过技术标准，扣23分13）锅炉整套启动未做到一次成功（属安装问题），扣25分14）锅炉整套启动试运行发现爆管、泄漏（属安装问题），扣20分15）再热机组蒸汽吹管采用一步法，而未采用集粒器，扣20分16）蒸汽吹管排汽口未装75、消声器，扣10分30总分100附表2 汽机专业技术资料和工程质量检查评分表检查人： 实施检查日期： 年 月 日序号评分项目评分标准标准分扣减分实得分备注1强制性条文1） 无本专业强制性条文实施计划，扣10分2） 本专业的强制性条文在方案、作业指导书、技术交底中未明确反映，扣15分3） 现场发现违反强制性条文的现象,每一处扣5分4) 现场实施强制性条文，未按规定形成记录或记录不完整，扣15分102一般规定1） 材料合格证、进场验收记录、复试报告齐全、真实2） 施工技术记录完整、填写规范3） 隐蔽工程验收记录齐全、及时，相关方签证完整4） 分项、分部工程质量验收记录及时、规范5） 设备、系统的标牌76、标识及警告标志统一、齐全、正确6） 组织编写满足工程要求的策划文件 （每项不符合扣13分）123通用部分1） 油漆颜色正确、色泽一致、均匀，无流痕、无皱纹、无气泡、无脱落、无返锈、无污染，不符合扣15分2） 平台、楼梯、栏杆稳固、工艺良好，不符合扣15分3） 焊接施工焊缝均匀，无焊瘤、残留药皮，焊缝无变形、焊口无漏焊，不符合扣15分4） 设备和管道保温工艺完整、填充密实、表面平整、美观、无缺损、无色差、无踏瘪、拼缝整齐，抹面层圆滑、无裂纹，保温金属外壳咬口符合规范，金属外壳保温层罩壳搭接尺寸75mm，不符合扣15分5） 螺栓连接应配套使用，连接牢固、防锈蚀，穿入方向一致，外露丝扣统一23扣，不77、符合扣15分6） 小口径管道进行二次设计，布置合理，管道间距、弯曲半径一致，排列整齐美观，固定牢固，不符合扣15分7） 安装后的成品无碰擦、无损坏，无粉尘、油漆、砂浆及油污的二次污染，保温外装板、油漆层无压痕、凹陷现象，外观工艺美观，不符合扣15分8） 设备及系统按要求进行严密性试验，不符合扣15分9） 汽机本体及附属设备安装场地的设备、材料堆放应整齐有序，环境整洁，不符合扣15分10） 现场所有设备、容器、管道应无敞口，不符合扣15分283汽轮发电机及其附属设备安装以下施工项目查施工技术记录（无记录或记录不规范，扣15分）：1） 汽机本体沉降观测记录2） 高、中、低压转子轴系找中心3） 润滑78、油、抗燃油的油质清洁度4） 轴承座渗油试验，轴承座与轴承盖水平结合面间隙5） 低压缸水平与垂直结合面间隙6） 合金部件光谱，紧固件硬度7） 推力轴承乌金接触面积(不含油楔部分)8） 汽缸通流部分间隙、汽封间隙、油档间隙9） 滑销系统间隙10） 发电机空气间隙及磁力中心11） 凝汽器与汽缸焊接连接时汽缸变形量12） 凝汽器汽侧严密性试验13） 凝汽器、除氧器及水箱的封闭14） 起吊设施负荷试验15） 辅机试转时辅机轴承振动及轴承温度204管道安装1） 核对技术文件、对合金钢管、管件、管道附件及阀门的材质按规范进行测厚或光谱复验，不符合扣15分2） 检查管道、管件规格符合设计规定，不符合扣15分379、） 四大管道蠕变测量初始值的记录符合设计要求，该部位的保温层应为活动结构，不符合扣15分4） 阀门安装前必须按规定进行严密性检验（按1.25倍铭牌压力进行水压），不符合扣15分5） 支吊架安装牢固，吊架的吊杆位置正确、受力均匀、无变形、无明显偏拉斜吊，吊架弹簧受力均匀、无过载、冷热状态设计位置标识齐全，不符合技术标准，扣25分6） 支吊架切割、钻孔宜采用机械方式，不符合扣15分7） 管线布置合理、美观，弯曲度、垂直度、交叉管间距符合规范；坡向、坡度符合设计，且工艺美观，不符合扣15分 8） 阀门安装工艺美观、规范统一、高度适中、操作方便，集中布置的阀门，排列整齐美观，不符合扣15分9） 中、低80、压管道工厂化施工应按中、低压管道工厂化施工工艺导则进行，不符合扣15分30总分100附表3 电热专业技术资料和工程质量检查评分表检查人： 实施检查日期： 年 月 日序号评分 项目评分标准标准分扣减分实得分备注1强制性条文1）无本专业强制性条文实施计划，扣10分2）本专业的强制性条文在方案、作业指导书、技术交底中未明确反映，扣15分3）现场发现违反强制性条文的现象,每一处扣5分4） 现场实施强制性条文，未按规定形成记录或记录不完整，扣15分102通用部分1） 仪表检定：标准表按期检定、人员有相应资职证书、使用的仪表贴有效的检定标识，不符合，扣25分2） 屏柜安装及接地：震动场所安装的盘柜应有防震81、措施、屏柜的正反面应有命名编号、户外应有防水、防潮防尘措施且封堵严密。可开启的电气屏柜门应用软导线接地、计算机及监控系统的各种接地应按设计要求，不符合，扣210分3） 桥架安装、电缆敷设及二次接线：桥架安装牢固，无锈蚀、污染，全程接地良好。动力电缆与控制电缆、信号电缆应分层敷设，排列整齐，电缆终端挂牌统一、齐全、字迹清晰。导线弯曲弧度一致、工艺美观，芯线标识齐全、，一个端子接线数不多于2根，屏蔽电缆的屏蔽线一点接地，当回路有特殊要求时，应符合相关规定，不符合，扣210分4） 组织编写满足工程要求的策划文件，不符合扣3分203变压器安装1） 变压器注油记录不符制造厂规定，扣35分2） 整体密封试82、验，查结合面密封及焊缝无渗漏（按制造厂规定），不符合扣35分3） 变压器整体检查，查油位、气体继电器、事故排油消防设施，电气试验项目齐全合格，整体密封无渗油，接地导通良好标色清楚。不符合扣35分104GIS组合电器及真空断路器1） GIS组合电器本体安装，环境，法兰连接，密封垫检查，不符合扣35分2） 接地体安装跨接牢固可靠，导通良好、标色清楚，不符合扣35分3） 微水量测试及密封检查按制造厂规定，不符合扣35分4） 真空断路器本体检查：灭孤室清洁、干燥无裂纹，不符合扣13分5） 真空断路器导电部分检查：触头清洁光滑，镀银层完好，不符合扣13分6） 电气试验项目符合合同规定，不符合扣25分1083、5发电机本体发电机本体检查及附件安装，按制造厂说明书要求或相关规程，发电机、铁芯、绕组、绝缘小管、转子检查，轴承座绝缘，不符合扣310分106安装及试验报告1） 电气安装记录符合DL/5161.1-5161.17-2002电气装置安装工程质量检验及评定规程，不符合扣25分2） 电气试验记录项目齐全，数据合格，符合GB50150-2006试验标准，不符合扣25分3） 继电保护校验按DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程进行，不符合扣25分4） 整定书齐全、规范，不符合扣2分107热控取源部件和控制仪表的安装1） 就地仪表安装，在露天场所应有防雨防冻措施，在有粉尘的场所应有防尘84、密封措施2） 就地安装的仪表经校验合格后，应加盖封印，有整定值的就地仪表，调校定值后，应将调定值机构漆封3） 集中布置的仪表要间距均匀、挂牌统一、字迹清晰4） 变送器宜布置在靠近取源部件和便于维修的地方，并适当集中；燃油及燃气流量、差压测量不应装设排污阀。凝汽器真空和水位测量严禁装设排污阀5） 执行机构的开关方向标志要清晰,拉杆动作灵活、平稳、无卡涩现象，连杆长度不宜大于5m （每1项(处)不符合扣0.53分）108热控管路敷设1） 管路敷设应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯。管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护管(罩)。2） 管路沿水平敷设时应有一定的坡度。3） 敷设管路时必须考虑主设备及管85、道的热膨胀，并应采取补偿措施，以保证管路不受损伤。4） 管路支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合规范要求；成排敷设的管路间距应均匀、固定牢固、无锈蚀5） 管子接至仪表、设备时，接头必须对准，不得承受机械应力。管路的排污阀门应装设在便于操作和检修的地方，其排污情况应能监视。排污门下应装有排水槽和排水管并引至地沟。6） 管子的弯曲半径D,凹坑40%D,椭圆度10%D。7） 一、二次门挂牌统一、齐全、字迹清晰（每1项(处)不符合扣0.53分）109热工测量仪表和控制装置的调试和验收1） 热工测量设备在安装前应进行检查和校验，并做好校验记录。2） 校验用的标准仪表和仪器应具备有效的检定合格证书，封印应86、完整。仪表校验人员有相应的资格证书。3） 压力、差压变送器应按制造厂要求的压力进行严密性试验，充压保持5min，不应有泄漏。4） 验收资料应齐全，包括：质量验收资料；单体校验及调试记录；制造厂提供的技术资料； 高温高压管子、管件及阀门等的材质及焊条的检验报告；现场试验记录；线路电阻测量和配制记录；隐蔽工程验收记录；电缆敷设记录；节流装置设计书及安装记录；设计变更通知单；仪表设备交接清单；未完工程项目明细表。（每1项(处)不符合扣0.55分）10总分100附表4 焊接专业技术资料和工程质量检查评分表检查人： 实施检查日期： 年 月 日序号评分项目评分标准标准分扣减分实得分备注1强制性条文1）无本87、专业强制性条文实施计划，扣10分2）本专业的强制性条文在方案、作业指导书、技术交底中未明确反映，扣15分3）现场发现违反强制性条文的现象,每一处扣5分4) 现场实施强制性条文，未按规定形成记录或记录不完整，扣15分102施工环境1）施工现场无防雨、防风和夜间施工照明设施，扣3分2）现场未配有氩气、氧气和乙炔装置，扣2分53设备1）焊机功能不全、性能较差，接地不规范，扣2分2）电焊软线破损，扣1分3）热处理设备中的温度表未经定期计量，扣1分4）焊条烘箱中的温度表未经定期计量，扣1分54人员资质1） 焊工未持有电力行业或技监局颁发的焊工合格证，合格项目已过有效期，扣10分2） 焊工从事的焊接工作与88、合格证书项目不符，扣10分3） 无损检测人员未持有电力行业或技监局颁发的相应的资质证书，扣3分4） 热处理人员未持有电力行业颁发的资质证书，扣3分5） 焊接质量检查人员未持有电力行业颁发的资质证书，扣2分6） 光谱、金相和理化人员未持有电力行业颁发的资质证书，扣2分205焊接材料管理1） 焊材库未配去湿机、远红外灯、干湿度记录仪，扣5分2） 焊材库房的温度和相对湿度未达标，扣5分3） 焊材未按牌号、规格存放，存放不整齐，扣2分4） 焊材存放未挂牌号（型号）、规格、数量、批号标牌，扣2分5） 库房无温度和相对干湿度日记录单，扣1分6） 焊条烘箱台数不能满足工程对焊条烘焙与保温数量需求，扣3分7）89、 焊条的烘焙未按其说明书的要求进行，无烘焙、保温记录，扣5分8） 焊条烘焙时的排放不合理，不利于均匀受热及潮气的排除，扣2分9） 不同类型的焊条在同炉烘焙时未作标记，扣2分10） 回收焊条存放烘箱内未作标识，扣1分11） 焊条领用、发放，回收数量日记录不全，扣1分12） 未建立焊条标识管理，扣1分206焊接质量控制1） 现场焊接，焊工未携带焊条保温筒2） 焊工未按焊接工艺卡或焊接作业指导书的技术要求操作3） 焊口未按热处理工艺卡要求进行焊后热处理4） 焊口检测未按工程一览表和工艺卡技术要求执行5） 焊缝的外形尺寸不符合 DL/T869-2004标准表7要求以上每项扣5分207焊接技术管理1） 90、无焊接工程一览表，扣5分2） 焊接工程一览表内容不齐全，扣2分3） 未编制焊接和金属监督专业施工组织设计，扣2分4） 焊接工艺评定项目不能满足工程需求，扣3分5） 未编制焊接工艺卡或焊接作业指导书，扣2分6） 未编制热处理工艺卡，扣1分7） 未编制无损检测工艺卡，扣1分8） 组件焊接施工前未作技术交底和记录，扣3分9） 光谱、无损检测、金相、热处理、硬度报告不齐全，扣5分10） 项目工程处、专业工地（分公司）未落实金属监督员，未建立金属监督网络，扣3分11） 无金属监督网络活动记录，扣1分12） 未建立金属试验室各项管理制度，扣2分13） 未建立焊材管理各项制度，扣2分14） 未建立钢材库各项91、管理制度，扣2分15） 未见满足工程要求的策划文件，扣2分20总分100附录：细部工艺施工样板示例1 小口径管道布置及保温工艺样板图示2 四大管道保温工艺样板图示3 四大管道支吊架保温工艺样板图示4 穿罩壳集箱端头保温工艺样板图示5 穿罩壳大管道保温工艺样板图示6 降水管导向装置保温工艺样板图示7 栅格板安装工艺样板图示8 栏杆安装工艺样板图示9 钢结构部件突出栅格板部位处理工艺样板图示10 管道穿栅格板安装工艺样板图示11 疏水漏斗工艺样板图示12 容器保温工艺样板图示13 取样及仪表管集中布置保温外护板工艺样板图示14 设备及管道油漆工艺样板图示15 接地工艺样板图示16 盘箱柜安装工艺样板图示17 电缆桥架工艺样板图示18 热控仪表管路敷设工艺样板图示19 电缆软管接头工艺样板图示20 电缆敷设工艺样板图示21 电缆接线工艺样板图示22 电缆防火封堵工艺样板图示