1、.热电防腐工程施工方案.第二章防腐衬里选材实施方案第三章施工准备第四章设备交接第五章现场防腐施工作业指导第六章质量控制和检验第七章安全措施第八章材料包装和现场保管第九章生产及施工进度计划表第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养附件交叉施工安全措施第一章 编制依据及适用范围编制依据：.该施工组织设计根据标准DIN28053 金属基体和半精加工制品上实施有机涂层和衬里进行编制。本文的制定引用了以下国际、国家、行业和企业标准或法规：HG/T2640-2004 玻璃鳞片衬里施工技术条件HG/T20677-1990 橡胶衬里化工设备DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009 火电厂烟气脱2、硫工程施工质量验收及评定规程标准DL/T5439-2009 中华人民共和国电力行业标准GB26164.1-2010 电业安全工作规程 HGJ32-90 橡胶衬里化工设备 ISO8503-1 涂装前钢材表面预处理和处理后表面特征 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 JISK6250-99 硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法 DIN28051 工程涂装和衬里化工设备母材结构设计规定 DIN28053 需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求 Q/321282XA04-2000 橡胶衬里用预硫化胶板适用范围：本施工组织方案适用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。.第二章 防腐衬里选材实3、施方案序号名称面积计算（m2）防腐所用的材料规格型号单位数量鳞片膜厚1 本体430 外涂层 TC-60+鳞片 HF-161+底漆 PR-60 台5 2 2 本体480 外涂层 TC-60+鳞片 HF-161+底漆 PR-60 台1 2 合计2630 外涂层 TC-60+鳞片 HF-161+底漆 PR-60 2 鳞片结构示意图：鳞片胶泥HF-161 面涂 TC-60 底涂PR-60 鳞片胶泥HF-161 被衬里材.第三章 施工准备（一）现场施工所需配置的机械、工具等1.准备的机械、工具：安全用具：安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防护镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具。检查仪器一套：电火花检测4、仪 DHHY-853 1台、厚度计 CHY-10 1 台、温度计 1 只、湿度计 1 只、粗糙度对照表。施工机械和工具：喷砂设施 1 套：包括压缩机、空气泵、喷枪、真空喷嘴、高压软管、空气管、砂纸。施工工具：包括镘刀、刮刀、量杯（100CC/10CC/80CC）、台秤（20kg/8kg）、FRP滚、消泡滚、压滚、毛刷、铲刀、粉笔、凿子、记号笔、卷尺、剪刀、提桶、刮板。辅助设施：防爆灯、低压灯36W、搅拌机、电动磨头机、砂轮机、电钻、圆形割边机、卷阳机、起吊钩、工作台、排风机。2.现场办公用品一套：3.材料仓库：6m 10m或 50m2，根据现场场地搭建，附近严禁烟火。4.工作中用电：空压机、照5、明、鼓风机、排风机用电、总电量约80KW，由买方提供电源接点。5.工作范围:周边 10 米内严禁烟火。6.脚手架搭建由本公司提出要求，安装公司协助搭建。（二）人员组织1.施工人员的资质、素质、技能极为重要。选择的施工人员需有责任感、熟练的工作人员。成员：10 人（根据实际工程情况，可临时调配）（1）项目经理 1 名，副经理 1 名。防腐技术指导1 名，设备、质检、材料、工程技术人员兼任。安排专职安全人员。（2）施工能力计算：鳞片衬里+FRP补强 6m2/天*人15 人=90m2/天（三）施工组织体系防腐设备制造有限公司.第四章 设备交接项目经理：现场技术指导：安全：技术：质检：电工：喷砂；鳞片6、：衬胶：.设备制作过程中监理单位将对设备进行检查，并提出要求，在验收后仍发现有打磨缺陷，由安装单位继续打磨，打磨焊接由制作承包方配合，其补加工费用由各责任方承担。金属壳体验收要领及标准1.必须保证施工时手或工具能够顺利进行操作，不要有极度狭窄或死角部位。2.衬里金属壳体表面必须平整，不得有大于3mm 的凹凸不平。3.内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大量为衬里总厚度的2 倍。且必须打磨成圆滑过渡状。4.与壳体相焊的所有零部件，必须在衬里施工前焊接完毕，衬里后严禁施焊。5.设备内部支撑环、加强筋等内部件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑过渡状。6.衬里设备金属壳体，要求平整光7、滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R不小于 5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。7.需衬里接管的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接管口径不得小于 DN25。8.焊缝质量要求a.焊缝表面应平整均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺陷。b.对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超过2mm，且不得低于母材。c.角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。d.焊缝边缘咬边深度不大于0.5mm，且连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度不大于该焊缝长度的 10%。e.所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。f.焊接结束应采用打磨的方法对所有焊接进行打磨清理8、去除焊缝及其周围的飞溅物、焊R10 以上R5 以上.瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。9.被衬里面外观要求a.被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。b.被衬里面不得有焊疤，临时支承等部件。c.被衬里面不得有深度0.5mm以上机械损伤等。第五章 现场防腐施工作业指导1.施工平台搭建和拆卸方案1.1 搭建前准备.根据设备尺寸及具体情况足够的脚手架材料（钢管及夹具、竹跳板等）。确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等是否都结实可靠。如有影响安全的不稳定因素必须将其排除。接通电源及砂轮切割机以备用。进入施工场所必须戴安全帽，高空作业必须佩戴安全带。1.2 搭建施工平台在工程施工经理的指挥9、下搭建施工平台。在确保安全的前提下力求简洁明了。不能妨碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm 以上。根据需要，设置起吊装置。根据现场情况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，卸撤时再进行局部修补。搭建施工平台时夹具一定要拧紧，确保施工安全。为增加施工平台的稳定性，在不妨碍衬里的前提下，尽可能地将钢管从设备的人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台。18002000mm 100mm 以上衬里面基体脚 手 架钢管脚手架钢管设备接管.施工平台的搭建还必须结合现场施工情况进行调整，整体必须满足衬里施工的要求。每层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角10、，确保施工的顺利进行。每块竹跳板的两侧都使用铅丝捆扎固定。从步廊竹跳板向上1100mm 处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以确保高空作业的安全性。喷砂除去衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里母材与被衬里之间的接着强度。a）喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。b）使用充分干燥的铁矿砂。c）喷砂标准为 SIS Sa2.5 以上，粗糙度 Rz80m。d）喷砂后要进行清扫，充分除去灰尘。e）不需衬里的部分要预先进行保护。2.刷底涂 a）底涂与硬化剂按规定的比例混合。底涂：CHPO 或 MEKPO=100：13（wt%）。b）辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟须喷11、砂验收后4 小时内完成。c）无淤积，流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。3.接管的衬里施工对于不便于鳞片衬里施工的接管，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。a）在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。b）待衬里材充分硬化后取出固定法兰面的夹具等。c）在内侧接管根部以FRP施工以补强。4.第一层鳞片衬里施工 a）施工前的确认事项 b）A.湿度在 85%以下或无结露发生。下雨天必须停止作业。B.确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等。c）衬里材料的调和A.规定的比例调和硬化剂，鳞片：CHPO 或 MEKPO=100：13（wt）。B.调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。e）衬里施12、工要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为1mm。B.用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。.5.第一层鳞片里中间检查第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 a）外观检查目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良等缺陷。b）漏电检查使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描里面，电压4000V/mm 确认无漏电缺陷。c）膜厚检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。d）对不合格的处理 A.厚度不足处须补足厚度。B.凸部、表面伤痕、流挂痕迹、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。C.对漏电，鼓泡，剥离等到处要除去缺陷部后按修补要领13、修补。6.第二层鳞片衬里施工 a）施工前的确认事项A.湿度在 85%以上或雨天要停止作业。B.确认第一层鳞片的硬化。b）衬里材料的调和A.按硬化剂的添加规定进行调和，鳞片：CHPO 或 MEKPO=100：13（wt%），另加入色浆 0.5%。B.搅拌要充分。c）衬里要领A.使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度1mm。B.使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面。7.第二层衬里中间检查在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。（1）外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。（2）漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺陷，检查电压为 8000V（2mm）。（14、3）厚度检查.使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处衬里层的厚度，最低厚度为 1.5mm。标准厚度为 2mm。对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下打磨平滑。对漏电、鼓泡、剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。8.FRP补强（1）设备结构的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实施局部增强措施。纤维增强用树脂需采用与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。（2）将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平整，用溶剂清洗干净后按涂胶浆贴衬纤维毡（布）涂胶贴衬纤维毡（布）涂胶（即两衬三胶）顺序实施。（3）设备结构的应力集中区，即设备阴、阳15、角区局部纤维增强结构要求见图1。增强区增强面积为阴、阳角两侧各延伸150mm。（4）设备结构的形变敏感区（如内件支撑梁）应实施全结构增强，其纤维增强结构要求见图 2。图 1 设备阴、阳角局部增强图 2 内支撑梁全结构增强（5）设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实施纤维结构增强，其纤维增强结构要求见图3 及图 4。图 3 螺栓紧固件增强图 4 内件重力作用区增强.（6）纤维增强材料施工12h 后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨清除干净。夹裹气泡清除后应用鳞片胶泥填平补充。9.涂面涂按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，注意涂刷均16、匀。面涂：CHPO 或 MEKPO=100：13（wt%）。10.最终检查a）外观检查目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。b）漏电检查使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）。确认有无孔眼缺陷（检查电压为 4000V/mm）。c）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度，最低厚度为 1.5mm。标准厚度为 2.0mm。d）打诊厚度使用木制小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。11.缺陷部分修补：（1）对漏涂、施工厚度不合格质量缺陷实施填补型修补，填平补齐，滚压合格即可。（见图 5）图 5 填补型修补（2）对17、未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺陷实施挖除型修补，衬里缺陷区打磨坑边沿坡度为 1525，用溶剂檫洗干净后修补。（见图 6）图 6 挖除型修补（3）对漏滚、表面流淌质量缺陷实施调整型修补，即将漏滚麻面、流淌痕打磨平滑，用溶剂檫洗干净后，填平补齐，滚压合格即可。（见图 7）图 7 调整型修补.第六章 质量控制和检验一.玻璃鳞片树脂衬里检查规范1.适用范围本规范参照日本标准JISK6940-1998（玻璃鳞片树脂衬里标准），适用于烟气脱硫工程玻璃鳞片衬里。2.检查项目1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查4）电火花检查 5）打诊检查 6）FRP加强检查3.检查要领（1）衬里材料检查按照图纸18、鳞片材料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。A.机械损伤、锐器划伤等伤痕；B.流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；C.目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；D.法兰面的平整度。（3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。注意在检查前，根据测厚仪标准板校验测厚仪。A.测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测 1 处。B.测厚仪的误差=（0.05+测定厚度 5%）mm.C.厚度标准厚度公差范围：标准厚度为 2.0mm 0.5mm，即 1.5mm 2.5mm。最低厚度不小于1.5mm。（4）电火19、花检查A.使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。B在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。C.根据设备结构选择检测仪扫描刷。D.并根据鳞片衬里厚度调整电压。E.本检验是一种破坏性检验，检验时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。F.电压标准高压低频电火花检测仪鳞片材质牌号每 1mm 电压2mm 检查电压玻璃鳞片树脂HF-161 4000V 8000V（5）打诊检查用打诊棒（棒的端部20、焊接一小铁球10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断鳞片衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。（6）FRP加强部分检查在接管、人孔、设备拐角等凹凸部需进行FRP加强。A.检查 FRP有无皱印、气泡、凹凸不平；B.电火花检测同第 4 条；C.厚度检查同第 3 条。4.合同判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕补修目测2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷补修、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测.5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度为2.0mm 0.5mm，即1.5mm2.5m21、m 修补、打磨测厚仪（CHY-10）电火花无漏电现象修补电火花检测仪（DHHY-853）敲击无异常、空声去除后修补打诊棒二.玻璃钢衬里检查规范1.检查项目1）衬里材料检查 2）外观检查 3）厚度检查4）电火花检查 5）打诊检查2.检查要领（1）衬里材料检查按照图纸、玻璃钢材料检查表检查所使用的材料是否符合要求。（2）外观检查检查时光线必须明亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无下列缺陷。A.机械损伤、锐器划伤等伤痕；B.流挂、凹凸不平、硬化不良等缺陷；C.目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；D.法兰面的平整度。（3）厚度检查使用试块检查。厚度公差范围：标准厚度为3mm 15%，即 2.55mm 322、.45mm。最低厚度不小于 2.55mm。（4）电火花检查A.使用高电压电火花检测仪扫描玻璃钢衬里面100%进行漏电检查。如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸收，产生电火花。B.在检查前，必须对衬里面进行清洁。确保衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里工具，如：镘刀、刮刀等。C.根据设备结构选择检测仪扫描刷。D.并根据鳞片衬里厚度调整电压。E.本检验是一种破坏性检验，检验时，避免电压过高或在一处停滞时间过长，电压必.须稳定。使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300500mm/秒）。确认有无孔眼缺陷。F.电压标准。高压低频电火花检测仪玻璃钢材质牌号每 1mm 电压玻璃钢JN-V211 4000V（23、5）打诊检查用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球10mm）轻轻敲击衬里面。根据声音判断玻璃钢衬里是否有鼓泡、分离、粘接不良。3.合格判断标准检查内容判断标准处理方法检查工具衬里材料检查是否符合图纸及施工作业标准外观1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕修补目测2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷修补、打磨目测3）无鼓泡、异物、脏物修补、打磨、清洗目测4）法兰面的平整度修补、打磨直尺、目测5）无对使用有害的缺陷修补目测厚度标准厚度为3.0mm 15%即 2.55mm 3.45mm 修补、打磨电火花无漏电现象修补电火花检测仪DHHY-853 敲击无异常、空声去除后修补打诊棒.序号检查项目检 查 内 容检查方法检查24、工具判定合格标准备注1 母 材 受入 检 查产品结构根据加工能力判断是否满足衬胶要求目测必须满足衬胶的要求焊缝质量检查是否所有被衬里部份焊缝被全焊透必须全焊透检查焊缝表面是否有气孔、夹渣等异常现象不能有气孔、夹渣现象检查角焊缝是否被打磨光滑凸出部份 R5、凹出部份R10 外观衬里表面是否有油污等附着物不能有油污等附着物衬里表面是否有划痕等机械损伤不能有划痕等机械损伤2 喷砂检查粗糙度检查检查喷砂面的粗糙度是否符合等级要求样板必须符合同等级样板的要求喷砂部位检查检查是否所有需衬里部位都已被喷砂目测衬里部位必须被全部喷砂3 材 料 涂刷 检 查环境检查确认当时环境温度是否在规定范围内干湿仪衬里现场25、湿度必须80%以下，温度在 5以上材料检查确认所用材料牌号是否正确目测材料绝对不能用错检查材料是否被搅拌均匀目测必须搅拌均匀涂刷检查确认是否所有需衬里面都已被全部涂刷目测不能有滴挂、淤结现象检查涂刷面的材料是否被均匀涂刷，有无滴挂，淤结等现象目测干燥程度检查检查涂刷面在规定干燥时间后溶剂是否已完全挥发以手背摸触涂刷面必须完全干燥以不粘手为合格.附表质量控制及检测表热电防腐工程.玻璃鳞片衬里质量控制计划表质量控制计划表衬里控制计划表工程项目名称：玻璃鳞片衬里施工部分单位工程编号分级检验单位序号主要检验项目依据质量标准检验方法和器具检验等级施工方总包方建设方出具报告1 鳞片衬里前的检测1.1 基体26、表面及结构DIN28051 及 DIN28053 达到内衬要求目测100%出具1.2 喷砂施工时环境温度鳞片施工规范高温段 5低温段-5 温湿度测量仪施工区域每日 3次出具喷砂施工时空气温度85%1.3 喷砂施工时ISO8501-1 Rz80m 粗糙度对比板100%出具基体表面除锈等级DIN55928-4 Sa2.5 除锈等级对比板100%2 鳞片衬里过程中的检测2.1 施工时环境温度鳞片施工作业标准高温段 5低温段-5 温湿度测量仪施工区域每日3 次出具施工时空气湿度85%合格判断标准出具2.2 试板制作鳞片施工作业标准见规范合格判断标准出具底涂均匀见规范合格判断标准出具2.3 鳞片施工过程27、第一层鳞片施工（涂刷、滚压）见规范合格判断标准出具2.4 鳞片施工过程第二层鳞片施工（涂刷、滚压）见规范合格判断标准出具2.5 试样检测试样检测见规范合格判断标准2.6 面涂面涂（平整、压实）见规范合格判断标准出具3 工程完工后的验收鳞片施工规范JIS-6940-1998 合格判断标准出具.FRP衬里质量控制计划表质量控制计划表衬里控制计划表工程项目名称：FRP衬里施工部分单位工程编号：分级检验单位序号主要检测项目依据质量标准检验方法和器具检验等级施工方总包方建设方出具报告1 FRP衬里前的检测1.1 基体表面及结构DIN28052 第二部分达到内衬要求目测100%出具1.2 喷砂施工时环境温28、度施工规范+5温湿度测量仪施工区域每日 3 次出具喷砂施工时空气湿度85%出具1.3 基体含水量干燥养护1个月小于 6%样块检测或表面呈白色100%1.4 打磨或喷砂处理DIN28052 第二部分无气泡松软分离层目测100%2 FRP衬里过程中的检测2.1 施工时环境温度施工作业标准+5温湿度测量仪施工区域每日3 次出具施工时空气湿度85%出具2.2 试板制作施工作业标准见规范合格判断标准出具2.3 FRP衬里施工作业标准见规范合格判断标准出具3 工程完工后的验收施工规范外观打诊厚度电火花合格判断标准出具.第七章 安全措施为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地进展下去，本章结合了有关法律法规29、和总承包单位的相关要求，详细地叙述了施工过程中应该注意的一些保障措施，主要内容有：安全生产和劳动保护措施、文明生产和环保措施、非正常气候的对策和防护措施、赶工期措施等。施工者在完成工程进度的同时，应给予高度重视。一、安全生产、劳动保护措施1、本工程安全生产目标，即实现无人身伤亡事故；无重事故；无火灾事故；职工重伤频率控制在零；轻伤负伤频率控制在零。2、建立安全保证体系，健全各级、各部门生产责任制，责任落实到人。3、确定以项目经理为第一安全生产责任人，制定健全的安全生产责任制，并认真落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任；制定有效的安全教育培训制度、安全检查制度，并严格落实执行，做好安30、全生产的宣传工作。4、开工前必须对施工人员进行安全教育和安全技术培训。坚持班前安全交底，落实安全生产措施，对违章作业、事故隐患坚决纠正，提高员工安全生产和自我保护意识。5、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产方针，始终把安全生产工作放在首要位置，纳入项目部各级领导的议事日程，正确处理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全与生产的辩证关系。6、坚持教育为先导，认真抓好三级安全教育工作，提高职工的安全技术素质和防范事故的能力，并经考试合格后才能上岗。7、施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术措施和应急措施，对每个分项工程应进行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人履行签字手续。8、按照国31、家规定，特种作业人员必须由专业持证人员上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。9、施工人员应严格按照施工规范和安全操作规程施工，施工现场必须有明显的安全标识，标识必须规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂；严禁违章操作野蛮施工。10、施工现场配置足够的消防设施和器材，设置消防安全标志，并定期检查、维修，确保消防设施和器材的完好和正常使用；保障消防通道、疏散通道、安全出口的畅通；定期组织施工人员进行消防学习、培训。11、施工现场严禁吸烟，严禁将香烟、火种带入作业区；施工现场附近严禁有动火施工，.严禁任何可能产生火花的作业；底涂开桶时严禁用铁器敲打，避免产生火花引起火灾、爆炸；施工现场应配32、备足够数量的灭火设施。12、建立定期安全检查制度，对查出的隐患应及时整改，做到定人、定时间、定措施；安全检查应有记录。13、坚持安全事故上报、考核和奖罚制度；对有章不循，违章作业，玩忽职守，违反劳动纪律的给予罚款或行政处分，对于在安全生产中表现突出的班组和个人给予表扬或奖励。14、进场施工人员必须接受总包方安全部门的安全教育。坚持班前安全技术交底，并做好安全施工日志。15、施工现场必须有明显的安全标志，安全消防器材必须齐全；消防通道必须畅通，且各种安全用具都必须经过检验合格后方可使用。16、进入现场人员必须戴安全帽，喷砂操作人员要穿好防护衣、保护面罩，要保证喷砂操作人员的供气畅通，有适合的气压33、和足够的气量；高空作业必须系安全带，下方挂安全网，以防高空坠落。17、高空作业应搭设牢固的脚手架，脚手架必须按规范进行搭设，使用之前要认真检查，看架扣有无松动、脱丝现象，脚手板固定是否牢固等安全隐患。18、高空作业要设置安全防护栏并系好安全带，下方挂安全网，以防高空坠落；高空作业不准往下扔东西，以防掉落伤人。对于高空作业人员必须进行身体检查，患有心脏病、高血压、癫痫病、弱视、平足、听觉不灵或其他不适合高空作业的人员应禁止其从事高空作业。19、喷砂过程中加强内外联系工作，规定专用联系信号，互相取得一致，才能进行作业；衬胶时，粘接剂和溶剂中含有毒成份，不得在没有足够通风的密闭空间中施工。20、施工34、现场用电必须在总包方指定的配电箱连接，所有电气设备必须采取接地保护措施。21、规范用电规则，所有施工用电源点、配电箱、开关等所有用电设备，必须规范化操作，并有相应的防护措施；在衬里施工期间不允许使用高压电灯具，应采用防暴低压灯泡。22、施工现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。23、电器设备，离开工作岗位时要随时关闭电源。24、不打疲劳战，对于作业人员定期进行体检，不适合的人员必须换岗。25、操作人员在施工中如感到头痛、心悸或恶心时，应立即离开作业地点，到通风处呼吸新鲜空气，如仍感不适，应立即送医院诊治。.26、施工人员要爱护施工现场内的其35、他设施，保障安全运行。27、第一道底涂全部刷完后，无人在罐内工作时，所有罐体接口必须用塑料布包扎封好。28、当需再次进入罐内施工时，先打开封口，并进行足够的通风，在确认安全的前提下，再进行施工。29、在施工期间，罐区范围内严禁烟火。施工负责人每周组织召开一次现场安全例会，总结上周安全生产情况，布置本周安全管理工作。30、施工时接受总包方、业主、监造方的安全检查，如发现不当之处，立即整改。31、施工负责人每周会同安全员、施工队长进行安全检查，查安全设施的完好性，查现场安全工作漏洞并当地确定整改措施。32、其它施工单位对施工范围内的设备要求动火，必须设置防火隔离墙，同时必须提前一天通知本公司。3336、橡胶衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火”或树立“严禁烟火”标志警告牌。34、施工区域设立安全措施指示墙。二、文明生产和环保措施1、所有施工人员必须穿戴整齐，并在胸前佩带标有公司名称和姓名的胸卡。2、为了防止喷砂施工时灰尘对现场造成污染，在设备的出口处挂置多层大型滤网滤布，阻挡灰尘的扩散。3、为防止喷砂时对周围环境的污染，在喷砂前必须充分做好烟气进出口及人孔、接管等处的保养，以防止喷砂时有砂飞出造成污染或伤人。4、在夜间 22:00 以后，停止大型喷砂机作业，防止噪音污染。5、及时保持施工区的清洁，清理施工现37、场的垃圾杂物至指定地点。三、非正常气候的对策和防护措施1、防雨、防湿措施施工期间，为避免因阴雨天和天气湿度（80%以上时）大而影响施工进度，必须做好防雨、防湿工作。a)用塑料布、绳或封箱带等将来不及施工的小接管等处包好。b)对来不及施工的烟气进口及出口也用塑料布、绳或封箱带包好。c)阴天或湿度大时用夹板及塑料布、封箱带将人孔等处盖实，在天气良好时打开透气，.同时，使用除湿机对设备内部进行除湿，以降低设备内的湿度。d)在施工人员、材料进出的人孔外搭建防雨蓬。e)因衬里施工时使用挥发性有机溶剂，所以使用除湿机时，随时注意设备内的有机溶剂气体的浓度，经常换气。危险源、危险点辨识与风险评价表序号作业活38、动危险因素可能导致的事故控制措施执行人1 施工技术措施措施不合理或不规范人员伤亡，起重机及设备损坏认真编写技术措施并经逐级审批签字后方可实施2 作业人员身体条件不适合高空作业人员高空坠落定期体检，不合格者严禁进行高空作业技术素质低各种危险加强技术培训定期考核，不合格者取消作业资格安全素质低各种危险加强技术培训定期考核，不合格者取消作业资格3 高空作业不正确使用安全带人员坠落加强安全教育，对违章者进行处罚工具没有防落措施高空坠物加强安全教育，对违章者进行处罚六级及六级以上大风或恶劣气候时施工机械设备损坏注意收听天气预报，六级及六级以上大风或恶劣气候时严禁施工4 脚手架施工脚手架无无围栏或不完善、39、无挡脚板，没按规定使用挡脚板高空坠落严格执行操作规程5 杆件对孔作业操作人员操作不准确或动作不协调各种危险加强技术培训，定期考核，不合格者取消作业资格物品任意摆放设备损坏、遗失使用过的工具应使用工具袋装好6 凿毛作业无安全防护措施伤人做好安全防护措施7 双层作业上层人员坠物伤人确施工范围，尽量避免垂直交叉作业，无法避免时中间架设隔离层上层人员使用电焊烫伤下层人员，引起火灾确施工范围，尽量避免垂直交叉作业，无法避免时中间架设隔离层8 支撑杆子的使用支撑杆弯曲变形设备损坏，人员伤亡严格检查，发现弯曲、变形立即加固9 操作平台的使用倾斜度、水平度不符标准设备损坏，人员伤亡认真计算校核，保证其安全系数40、符合规范要求.10 运送人员、材料的罐笼或外用电梯设备以达报废标准设备损坏，人员伤亡严格检查，使用前复查设备损坏设备损坏，人员伤亡严格检查，使用前复查11 夜间施工照明不足设备损坏，人员伤亡增强夜间照明12 支架、拆除模板无安全防护措施设备损坏，人员伤亡严格执行操作规程13 带电作业不正确使用电动工具触电，人员伤亡使用前认真检查正确使用配电箱没有正确的断电保护措施触电，人员伤亡电气安装人员应按规范安装配电箱电源线使用前未检查触电，人员伤亡使用前认真检查正确使用第八章 材料包装和现场保管1.包装符合 GB191-73包装、储运指示标志的规定及国家主管机关的规定、具有适合长途运输、多次搬运和装卸要41、求。2.包装能够满足防潮、防雨、防爆等要求。3.包装标记按招标文件内容。.4.凡由于包装或保管不善致使遭到损坏或丢失时，不论何时何地发现一经证实，我方负责及时修理、更换或赔偿。5.由于防腐材料不同于一般材料，储存在时对气候，环境有一定的要求。储存和使用过程中应采用安全防护措施，确保货物、人身和施工现场安全。6.所有材料用桶装后，存放在仓库里，防止雨淋和阳光直射。7.所有材料为易爆品，不能储存在热源附近，并有禁火标志。8.材料进入现场，经卖、买双方检验合格入库。9.仓库有专人保管，严格按公司的材料管理制度进行保管。10.材料进出库都有台帐，材料出库，记明材料用处及领料人。11.施工结束后，如有余42、量，将返库或处理，不可随意堆放。第九章 生产及施工进度计划表1.材料进场进度表1.鳞片材料包装用桶装，面涂、中涂、底涂都用200kg/25 桶装。2.我公司具有鳞片材料生产线，完全具备准时发货条件。3.根据现场施工进度计划，所需材料将在使用前2 天分批发至现场。.2.人员安排进度表根据工程要求，合理安排人员进场。主要分壳体交接，施工前准备和脚手架搭设、施工中、施工高峰前，施工结束时等几个阶段。施工人工期人数壳体交接施工前准备施工中结束10 人.员10 人8 人5 人2 人项目经理全过程指挥施工经理全过程现场指挥专家资料员全过程联络.第十章 玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养一、施工过程保养（一43、）玻璃鳞片树脂1喷砂：衬里面的喷砂标准需达到Sa2 1/2标准。2底涂：喷砂后 24 小时内必须涂上底涂。如面积较大，喷砂一次完成不了，当天所喷的部分也同样在相应时间内涂上底涂。3鳞片树脂衬里（第一层、第二层）：底涂第一层鳞片树脂；第一层鳞片树脂第二层鳞片树脂的保养时间以指触干燥为准。一般以120 分钟 6 天时间为准。4面涂：第二层鳞片施工后，且补强全部完工并做完电火花检测、厚度检测、打诊检查、外观检测合格后全面涂上面涂一层。（二）玻璃钢1喷砂：混凝土面轻喷砂且使用细砂为喷砂原料或砂轮机轻打磨。2树脂混合物涂抹：树脂混合物JN-601 用镘刀施工，将所有施工面凹面填平，使其自然干燥。3第一层44、玻璃毡：树脂混合物-第一层玻璃毡的保养时间为24小时 4、5 天时间。4第二层玻璃毡面涂间连续施工。二、成品保养（一）玻璃鳞片树脂1面涂涂上后至使用前，开口位需封上。2面涂涂上后母材外部不能再行焊接。3玻璃鳞片衬里面不能有强烈的冲击、震荡。4玻璃鳞片衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时补修后再行运转。5面涂涂上后到使用时的保养时间为一周以上。（二）玻璃钢1玻璃钢衬里面不能有强烈的冲击、震荡。2玻璃钢衬里面如有机械、安装时的碰伤、损伤等，应及时补修后再行使用。3面涂涂上后到使用时的保养时间为15 天以上。交底记录.作业指导书作业项目名称编 号：热电防腐工程第 1 页共 1 页交底记录主要45、内容：1、施工作业人员要求11 所有施工人员必须经过三级安全考试并合格。12 所有施工人员必须经过体检合格方可施工作业。13 特殊工种必须持证上岗。2、施工程序按照施工作业指导书安全、质量要求3、安全防护措施31 脚手架搭设贯彻执行电力建设安全工作规程火力发电厂部分，DL5009 1-2002。32 防止电力生产事故和二十五项重点要求（简称二十五项反措）部分的贯彻执行4、现场文明施工、安全与环境管理制度的落实41 严格执行公司质量、环境管理手册。4、2 作业的安全技术措施43 施工现场施工时必须做到工完场清，物品、构件摆放有序，设工作区域围栏，禁止闲杂人员通过或逗留。不得随意抛掷杂物，爱护公物46、设施，切实做到文明施工。审核人：交底负责人：2015年月日 2015年月日接受交底记录接受交底负责人：2015年月日.附件 交叉施工安全措施一、防腐作业过程中的动火作业电除尘器本体内外焊接、打磨工作必须在防腐喷砂前全部完成，由安装单位、监理单位确定后，交接给防腐单位。防腐单位进行防腐施工后，原则上绝对禁止再有动火作业，如遇到设备技术变更，必须进行设备更改，需要重新焊接打磨，必须提前通知各相关单位，做好各工作协调，落实好下面各项安全措施后，确保安全才能进行动火作业。设备变更技术单位将书面文件提交业主、总包、监理、安装单位、防腐单位，确定需要动火作业的部位及工作内容、工作时间。业主、总包、监理、安47、装单位、防腐单位召开碰头会、落实动火作业的开始时间及结束时间。动火作业之前、安装单位必须做好动火范围内的防火隔离措施、及充分有效的灭火器材（手提式灭火器、沙桶、连接到消防栓的消防水龙带等）。并安装风机强制通风，将设备内易燃气体全部吹出。动火作业周围及下方所有易燃物品必须全部移走。防腐单位确定在防腐过程中，设备临时转交安装单位动火作业，必须提前确保所有已经防腐的工作面，防腐层已经全部固化，并在动火作业的10 米范围内，停止所有防腐作业。动火作业过程中，业主、总包、监理、安装单位、防腐单位各安排一名专职安全监护人员，全过程监护。动火作业过程中，发现有危险状态时，必须立即停止一切动火作业，将危险源整48、改处理好后，方可继续动火作业。动火作业过程中，吃饭或下班时，必须留有专职人员看护，防止有动火作业的火星残留。动火作业过程中，有火花掉落部位，必须间断性用水冲洗，保持火花掉落区域潮湿，防止损坏防腐层或引燃防腐层。动火作业结束后，彻底清理、冲洗动火区域，业主、总包、监理、安装单位、防腐单位专职安全监护人员共同检查后，确定动火作业结束、现场无残留危险源，安装单位将所有器材、施工人员离场。设备重新转交给防腐单位施工。二、防腐作业完成后的动火作业防腐施工结束后，防腐单位将防腐完成的设备交接给安装单位进行内部安装，交接后，设备的安全防护由安装单位主要负责。防腐完毕的设备原则上禁止再有动火作业，如有动.火作49、业，将会损坏防腐层，以及会引起防腐层着火。在安装过程中，如遇到设备技术变更，必须进行设备更改，需要重新焊接打磨，必须提前通知各相关单位，做好各工作协调，落实好下面各项安全措施后，确保安全才能进行动火作业。设备变更技术单位将书面文件提交业主、总包、监理、安装单位、防腐单位，确定需要动火作业的部位及工作内容、工作时间。业主、总包、监理、安装单位、防腐单位召开碰头会、落实动火作业的开始结束时间及将会损坏防腐层的情况。动火作业之前、安装单位必须做好动火范围内的防火隔离措施，做好防腐成品保护措施，防腐成品面必须用防火毯或铁皮遮盖，并准备充分有效的灭火器材（手提式灭火器、沙桶、连接到消防栓的消防水龙带等）。动火作业周围及下方所有易燃物品必须全部清理干净。动火作业过程中，业主、总包、监理、安装单位、防腐单位各安排一名专职安全监护人员，全过程监护。动火作业过程中，发现有危险状态时，必须立即停止一切动火作业，将危险源整改处理好后，方可继续动火作业。动火作业过程中，吃饭或下班时，必须留有专职人员看护，防止有动火作业的火星残留。动火作业过程中，必须专人间断性用水冲洗，确保火花掉落后立即熄灭，防止损坏防腐层或引燃防腐层。动火作业结束后，彻底清理、冲洗动火区域，业主、总包、监理、安装单位、防腐单位专职安全监护人员共同检查后，确定动火作业结束、现场无残留危险源。防腐单位安排将损坏的防腐层修补。