1、目 录1、工程概况22、编制依据23、施工部署23.1、人员组织23.2材料准备23.3 施工机具准备33.4作业条件34、 施工工艺34.1 施工程序34.2施工总要求34.3找坡、找平、保护层的施工要求44.4发泡砼的施工要求64.5 SQ高分子防水卷材的施工要求104.6 40mm厚刚性防水层的施工要求134.7 防水工程的环境保护及安全要求181、工程概况 贵州天力柴油机厂廉租住房建设工程项目D1、D2、E栋，屋面设计防水等级级，二道防水设防。做法从下至上为1:3水泥砂浆找坡，最薄处30厚，坡度2%；65厚发泡砼保温隔热层；20厚水泥砂浆保护层；1.5厚SQ高分子防水卷材（同材性胶粘剂2、二道）；40厚刚性防水；防水油膏崁缝；300宽防水卷材贴缝。2、编制依据2.1、建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）；2.2、屋面工程质量验收规范GB0207-2002；2.3、施工图等设计文件；2.4、本施工组组设计。3、施工部署3.1、人员组织组织2个抹灰工程作业组，2个钢筋工程作业组，1个发泡砼工程作业组，1个卷材工程作业组。负责D1、D2、E栋的屋面防水、保温隔热作业施工。3.2材料准备1）水泥：42.5普通硅酸盐水泥应采用同一厂家、同一批号生产的水泥，有出厂合格证、并经复检合格。2）砂：中砂，粒径为0.350.5mm，含泥量不大于3%，无有机杂物。3）石：用粗径03、.51.2cm细石，含泥量不大于2%。4）4冷拔钢筋。5）防水材料：1.5厚SQ高分子防水卷材；防水剂。6）保温隔热材料：发泡剂。3.3 施工机具准备泡沫混凝土机组1组，搅拌机2台，平板震动器2台，手提切割机1台及滚筒、手推车、铲、凿子、水平刮尺、水平尺、灰桶等。3.4作业条件1）主体结构完工并经验收通过。2）材料进场，机具备齐，人员到位。3）具有审批的施工方案，并对作业人员进行“三级”安全教育，安全交底和施工技术交底。4）施工环境满足进场施工要求。4、 施工工艺4.1 施工程序基层清理放标高打吧1:3水泥砂浆找坡65厚发泡砼保温隔热层20厚1:3水泥砂浆找平1.5厚SQ高分子防水卷材20厚14、:3水泥砂浆保护层40厚C20细石防水混凝土（加入3%防水剂）表面压光，内配4200双向冷拔钢筋。4.2施工总要求1）屋面工程施工时，应建立各道工序的自检、交接检和专职人员检查的“三检”制度，并有完整的检查记录。每道工序完成，应经监理（或建设单位）检查验收，合格后方可进行下道工序的施工。2）屋面防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。不合格的材料，不得在工程中使用。3）当下道工序或相邻工序施工时，对屋面已完成的部分应采取保护措施。4）伸出屋面的管道、预埋件等，应在防水层施工前安设完毕。屋面防水层完工后，不得在其上凿孔打洞或重物冲5、击。5）屋面工程完工后，应按规范的有关规定对细部构造、接缝、保护层等进行外观检验，并应进行24小时蓄水检验。6）屋面的防水层严禁在雨天和五级及其以上时施工，合成高分子防水涂料的施工环境气温，溶剂型不低于-5，水溶型不低于5。7）屋面工程各分项的施工质量检验批量应符合下列规定：（1）按屋面面积每100 m2抽查一处，每处10 m2，且不得少于3处。（2）接缝密封防水，每50m应抽查一处，每处5m，且不得少于3处。（3）细部构造根据分项工程的内容，应全部进行检查，每道工序的基层必须提前清理干净。4.3找坡、找平、保护层的施工要求1）找坡按2%坡度，最薄处不小于30厚1:3水泥砂浆；找平、保护层采用6、20厚的1:3水泥砂浆。2）基层清理干净后，根据设计坡度，拉线做基准块。3）操作前，先将底层洒水湿润，刮素水泥浆一遍。随刷随铺砂浆，表面光滑者应凿毛。4）按配合比拌合好水泥砂浆，水灰比不能过大，应拌合成干硬性砂浆（即砂浆外表湿润，手握成团，不泌水分为准），经过用2m压尺刮平打实后，木磨板磨平，然后用铁抹子压实磨光。（最后一次压光应在砂浆初凝后，终凝前完成）要注意把死角的砂眼抹平。5）基层与突出屋面结构（女儿墙、山墙、变形缝等）的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆弧形。6）质量标准（1）材料质量及配合比，必须符合设计要求。（2）排水坡度，必须符合要求。（3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的7、转角处，均应做成圆弧形，且整齐平顺。（4）表面应平整、压光，不得有酥松、起砂、起皮现象。 （5）表面平整度的允许偏差为5mm。（6）施工注意事项A.防止表面起砂a.严格控制水灰比，施工前基层表面充分湿润，刷浆要均匀，冲筋距离不要过大，随铺灰随刮平，拍实，以确保强度和密度。b.掌握好压光时间，压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后随即进行，使砂浆均匀、密实，以表面不出水为宜。第二遍应在水泥的初凝时进行，终凝前完成，将表面压平整、密实。第三遍压光主要消除摸痕和闭毛细孔，使找平层更加密实，但应在水泥终凝时完成，切忌在水泥终凝后压光。c.合理安排施工流向，避免过早上人。d.水泥宜早期强度高的普通硅酸8、盐水泥，安定性要好，切不能使用过期、低标号水泥。B.防止出现空鼓、开裂a.严格清理干净基层表面，过于光滑的应凿毛，并充分润湿。b.不使用过细砂子。c.注意素水泥浆在调浆后涂扫，不宜先撒水泥粉后浇水扫浆。素水泥浆水泥水灰比以0.40.5为宜。并做到随扫随铺，如素水泥浆已风干硬结则应铲除重新涂扫。d.屋面的边角处、突出屋面管根，埋件周围应操作认真。不要漏压。C.防止倒泛水冲筋、打点时找准泛水，按冲筋、打点铺浆，确保泛水不失去作用。7）成品保护（1）施工完毕适当进行养护。（2）不要过早上人行走，如未干时要上人则要搭行人走桥，不能直接踏上找平层。（3）雨水口、排水口等部位应采取措施保护好，防止堵塞杂物9、进入。4.4发泡砼的施工要求1）施工方法（1）配制泡沫浆体，根据混凝土发泡剂的配比和生产工艺，配制发泡浆体。（2）拌制水泥浆，先将定量的水加入搅拌机，再将称量好的水泥、粉煤灰等添加料投入搅拌内搅拌，时间不少于2分钟。（3）将预发泡沫倒入水泥浆体的搅拌机中，搅拌约6分钟，使水泥泡沫浆料达到均质化要求，即可进行现场直接浇筑或泵送浇筑。预拌好的水泥泡沫浆料应在4小时内用完。2）施工工艺（1）基层处理：找平层面必须清扫干净，无松动、空鼓、起砂掉灰等现象。（2）浇捣发泡砼a.将发泡砼中预埋件、预留孔（水管、排水孔等）在浇筑发泡砼前做好，严禁在浇筑后在保温隔热层上凿孔打洞。b.按设计选定的发泡砼厚度，设定10、浇筑面标高线。c.浇发泡砼，浇筑面应做到平整，如大面积平面浇筑时，可采用分区逐片浇筑的方法，用模板将施工面分割成若干个小片，逐片施工。浇筑达到标定高度后用尺杆刮平。1214小时后进行保湿养护，养护时间不小于72小时。d. 发泡砼出于保温隔热的要求应进行整体浇筑施工。(3)浇筑后处理在浇筑后也应注意观察浆体下沉速度及高度，并及时采取促凝措施，还要详细记录，作为下次配料改进的参考。如果出现下沉，应及时补充浇筑。3）施工要点(1)按照施工图纸设计要求,测定设置标高控制点(3m/点)，周边弹出控制线。(2)搅拌发泡砼时，应先加水后加干料，待浆料拌料成稠糊状，加泡搅拌均匀后，经施工集料箱,泵送至施工面。11、(3)对作业面进行分格，设置施工缝，以一个作业班施工量确定。 (4)表层施工时，用23m长尺杆刮平。(5)施工完毕，36h内不宜上人，施工温度低时，时间可延长。(6)屋面防水层施工时可不设排气孔。4）质量保证措施（1）发泡剂须有出厂质量证明书、厂家材料检验报告和使用说明书。(2)材料按不同品种、标号、规格和等级分别堆放，贮存和运输中应注意勿使包装破损，放置于通风、干燥处，避免阳光直射，禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接触。堆放时应衬垫平坦的木板，离地面20cm。(3)发泡剂用密封桶包装，储存在阴凉通风的仓库内，严禁接近火源和热源。（4）保温层含水率应符合设计要求。（5）松散保温材料应分层铺设并压12、实，压实的程度与厚度应经试验确定。（6）保温层施工完成后，应及时进行找平层和防水层的施工；雨季施工时，保温层应采取遮盖措施。5）质量检查、验收（1）发泡砼屋面保温、隔热层施工质量应符合屋面工程质量验收规范GB50207-2002的有关规定。（2）泡沫混凝土品种、规格应符合相关设计和相关标准的规定。（3）现场发泡的发泡砼，其配合比应计量准确、搅拌均匀，并应对其导热系数、密度、抗压强度，随机见证取样送检。（4）屋面檐口、水落口、泛水、变形缝和出屋面的防水构造必须符合设计和规范要求。（5）松散整体现浇保温层厚度的允许偏差为： +10，-56）应注意的质量问题（1） 发泡砼的施工环境宜在5度以上,并应13、避免在雨天,烈日高温条件下施工。（2）发泡砼的施工必须有专业知识的技术人员指导下进行,对每道工序严格把关,确保施工质量。（3）发泡砼内埋设的各种预埋件、预留孔（水管、排水孔等），应在浇筑前做好，严禁在保护层上凿孔打洞。不得在保护层内埋设管线。7）成品保护（1）施工完毕及时按设计要求采取保护措施， 36h内不宜上人,施工温度低时,时间可延长. 不得损坏，以免造成后患。（2）施工要与有关工序作业配合协调，进入作业面的施工现场人员不得成品上面走动。（3）施工现场有专人负责看管下道工序的操作，不得使用手推车行驶，使用铁锹等工具时应避免铲破保温层，如有破损要及时修补。4.5 SQ高分子防水卷材的施工要求14、1）施工方法（1）施工条件及准备复合卷材施工温度适宜在5以上25以下进行，雨天禁止施工，施工中遇雨应做好防水措施，须在3级以下进行，粘贴后的卷材防止被风刮起，可用重袋压住。 （2）找平层水层表面含水量宜在30-50%之间；找平层水泥砂浆强度应达到7.5Mpa时方可进行防水施工，如果过于干燥应喷洒水直到合格。 （3）彻底清理干净找平层表面，同时清理卷材施工现场。（4）打开卷材，认真检查，同时看卷材是否在运输搬运过程中造成损坏。（5）主体防水层施工之前，应按图纸要求先做好排水较集中部位及附加部位的附加层烟囱与找平层的连接处、水落口、天沟、檐口、檐沟等。 （6）卷材粘贴方向可按图纸要求确定，图纸未确15、定的，可以按实际情况自行确定。粘贴前,在敷设部位将卷材预收3-12m，找准方向后，在中间处固定，将卷材始端卷至固定处，涂胶粘剂敷设，再将预放的卷材卷回至已粘贴好的位置，连续向前涂胶粘剂敷设。敷设卷材下面不允许有在硬性颗粒及杂质，以免损坏卷材。 （7）涂胶粘剂敷设的方法：首先将胶粘剂用小容器倒在预粘处的找平层上，胶粘剂要连续适量用刮板刮至均匀，厚度应保持在1mm以上，然后敷设卷材并用另一刮板排气压实，排出多余胶粘剂，施工人员要细心，涂胶厚度要均匀，卷材应贴牢。天空鼓、打皱、粘贴面积应达到90%以上。 2）卷材施工应注意事项 （1）胶粘剂刷后应随即铺贴卷材，防止时间过长影响粘结质量。 （2）涂刷胶16、粘剂时，要在卷材的搭接处涂满，保证接缝粘接质量。 （3）敷设卷材时，必须保证搭接宽度，长边为100mm，短边为150mm，相邻短边接缝应错开排列。附加层接缝必须与防水层接缝错开0.3m以上的距离。 （4）刮板排气粘实的同时应注意检查卷材下有无硬性颗粒及其它物质将卷材垫起，如有应取出重新粘贴。 （5）卷材应平整粘贴于找平层上，不得有打皱现象。如打皱无法纠正对应断开按接缝处理。 （6）用胶粘剂接缝胶时，将粘的接上层卷材向上弯曲，用毛刷向上、下两个面涂接缝胶并满涂。涂胶厚度为0.5-.0.8mm，边刷边压合，也可接缝与卷材粘贴同时进行，压合后再胶粘剂封好接缝边缘，封边涂刷厚度0.8-1.00mm，涂17、刷宽度从卷材边缘向两边各延伸30mm（注意：接缝的两个面涂胶厚度要均匀一致，不能有露底现象，粘合后应详细检查有无打皱、翘曲、起空现象，不合格应及时处理）。 （7）要用双层结构施工时，两层卷材之间也用胶粉与水泥混合配置的水泥素浆粘贴。敷设上层卷材与下层卷材操作相同，敷设上层卷材的方向应平行于下层卷材的敷设方向，长边接缝相错半幅。（8）所选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材料性相容。（9）檐口、泛水和立面卷材的收头端部处理十分重要，如果处理不当容易存在渗漏隐患。为此，必须要求把卷材收头的端部裁齐，塞入预留凹槽内，采用粘结或压条（垫片）钉压固定，最大钉距不应大于900mm，18、凹槽内应用密封材料封严。（10）卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。3）质量标准（1）主控项目：a、SQ高分子防水卷材的品种、规格及数量，必须符合设计要求和施工规范的规定。b、屋面卷材防水层不得有渗漏和积水现象。c、卷材防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。（2）一般项目a、卷材防水层的表面平整度，应符合排水要求，无积水现象。b、卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水收头应与基层粘结并固定牢固。封口封严，不得翘边。4.6 40mm厚刚性防水层的施工要求1）施工准备（1）材料要求A、水泥：宜用强度不低于42.519、的普通硅酸盐水泥，应有出厂质量合格证及复检报告。B、砂：用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。C、石子：采用级配良好的坚硬碎石，粒径一般为5-15mm，含泥量不应大于1%。D、钢筋：宜采用4冷拔低碳钢筋，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。E、外加剂：防水剂，应符合有关现行国家标准的规定，并应有出厂质量合格证。F、嵌缝油膏：采用防水油膏、冷胶料粘贴玻璃布，其质量应符合有关现行国家标准的规定。2）作业条件（1）屋面卷材防护层已施工完毕，并办理交接验收手续。基层表面应平整，不得有起砂、裂缝、松动等现象。（2）施工气温宜在5-35，不得在负温或烈日曝晒条件下施工。（3）材料已运到现场，经20、检查质量符合要求，数量满足需要；试验室根据实际材料情况，通过试验提出细石混凝土施工配合比。3）施工操作工艺（1）防水层构造A、细石混凝土强度等级不应小于C20。B、细石混凝土防水层厚度不宜小于40mm，并应双向配置b4mm间距200mm的钢筋网片，其保护层厚度不应小于10mm，并在分格缝应断开，屋面排水坡度为2%。C、细石混凝土防水层应留置分格缝，一般设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，其纵横间距不宜小于6m，每个分格板块以20-30m2为宜，分割缝内应嵌密封材料。D、细石混凝土防水层与立墙及突出屋面结构等交接处，均应做柔性密封处理。E、密封防水部位的基层应牢固，表面21、应平整、密实，不得有蜂窝、麻面、起皮和起砂现象；嵌填密封材料的基层应干净、干燥。F、分隔缝处贴冷胶料粘贴玻璃布保护层，其宽度不应小于300mm。4）工艺流程清理基层铺贴附加层绑扎钢筋设置分格缝木条浇筑细石混凝土二次压光覆盖养护取出分格缝木条清缝嵌缝铺贴板缝保护层清扫检查验收。（1）处理、清理基层基层上的混凝土或砂等浮渣杂物应清理干净。（2）涂刷隔离层：采用废机油滑石粉作隔离层，板面应干燥，涂刷要均匀，不得漏涂。涂刷后随即撒滑石粉，总厚度不小于1mm。（3）绑扎钢筋网A、钢丝网在平面上按常规方法铺设。在立墙转角处亦宜设置钢丝网。钢丝网片在分格缝处应断开，网片应垫砂浆或塑料块，上部保护层厚度应为122、0-15mm。B、放置、绑扎钢筋网时，不得损坏隔离层，并不得使钢被隔离层污染。C、留置分格缝分格缝在隔离层干燥后、浇铺防水层前嵌好，其位置一般设在屋面板的支承端，其纵横向间距不宜大于6m。分格缝木条作成上口宽20-40mm、下口宽20mm，高度等于防水层厚度，木条埋入部分应涂刷隔离剂，除屋脊处设置纵向分格缝外，应尽量不设纵向缝。（4）浇筑细石混凝土A、屋面防水用细石混凝土的水灰比不应大于0.55，每立方米混凝土水泥最小用量不应大于330kg；含砂率宜为35%-40%；灰砂比应为1：2-1：2.5。B、配制防水混凝土投料顺序为：石子、普通水泥、砂、3%防水剂，搅拌不少于3min。C、混凝土应分板23、块浇筑，浇筑前先刷素水泥浆一遍，再将混凝土倒在板面上铺平，使其厚度一致，用平板振动器振实后，用铁辊筒十字交叉地复滚压5-6遍至密实，表面泛浆，用木抹抹平压实。待混凝土初凝前再进行二遍压浆抹光，最后一遍待水泥收干时进行。D、每个分格板块的混凝土必须一次浇筑完成，不得留施工缝。E、在混凝土抹压最后一遍时，取出分格木条，所留凹槽用1：2.53的水泥砂浆填灌，缝口留15-20mm深作嵌缝用。5）养护混凝土浇筑12-24h后，及时用草袋覆盖浇水养护，不少于14d。6）油膏嵌缝（1）细石混凝土经养护并干燥后即可嵌缝。（2）嵌缝前应将分格缝中的杂质、污垢清理干净，然后在缝内及两侧刷或喷冷底子油一遍，待干燥后24、，用油膏嵌缝并压密实，方法详见“油膏嵌缝涂料屋面防水工程”一节的有关部分。7）质量标准（1）主控项目A、细石混凝土防水层所用的原材料及配合比、密封材料的质量必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。B、细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象检验方法：雨后或淋水、蓄水检验。C、细石混凝土防水层在檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出层面管道的防水构造，必须符合设计要求。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。D、密封材料嵌填必须密实、连续、饱满，粘贴牢固，无气泡、开裂、脱落等缺陷。检验方法：观察检查。（2）一般项目A、细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不25、得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。检验方法：观察检查。B、细石混凝土防水层的厚度和钢筋位置应符合设计要求。检验方法：观察和尺量检查。C、细石混凝土防水层分格缝的设置位置和间距应符合设计要求。检查方法：观察和尺量检查。D、细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。检验方法：用2靠尺和锲形塞尺检查。E、嵌填密封材料的基层应牢固、干净、干燥，表面应平整、密实。检验方法：观察检查。F、密封防水接缝宽度的允许偏差为10%，接缝深度为宽度的0.5-0.7倍。检验方法：尺量检查。G、嵌填的密封材料表面应平滑，缝边应顺直，无凹凸不平现象。检验方法：观察检查。8）成品保护（1）为避免防水层受到损坏，细石混凝土养护26、初期不得上人，待强度达到1.2Mpa以上，才允许在其上行走。（2）已施工的防水层上不得凿眼打洞或通过屋面运送重物。（3）在细石混凝土防水层上进行其他作业，必须在混凝土达到设计强度的70%后进行。4.7 防水工程的环境保护及安全要求1）安全措施(1) 凡进场工人必须进行岗位安全三级教育，上岗前进行分项分部的安全技术交底，并办理签字手续。(2)项目部建立安全检查制度，设立专职安全员，完善班前安全会。(3)高空作业，屋面四周没有女儿墙的，四周的外脚手架应高出屋面，塔吊、井架出入口、洞、坑、沟、电梯门口等危险处要设该盖板、围栏、安全网。(4)严禁向四周抛杂物落地，以防伤人。(5)聚氨酯甲、乙料及固化剂、稀释剂等均为易燃品，储存时应放在干燥和远离火源的场所，施工现场严禁烟火。(6)皮肤玷污了聚氨酯材料较难清洗，施工操作人员应戴好防护手套。(7)五级以上大风大雨，不得在屋面上进行施工。(8)加强作业队伍安全教育，提高其安全意识，对施工中不安全行为及隐患立即整改方能继续施工。2) 环境保护措施(1)施工污水须经沉砂井处理后才能排除到指定地点。(2)在不影响施工前提下应保护好施工现场周围的绿地及草地，建筑垃圾要及时清理。(3)施工作业要做到三清：谁做谁准清，随做随清，工完场地清。（4）施工噪声不超过相关规定，不扰民。 19