1、四季美景水木轩住宅小区1号栋模板工程施工方案一、工程概况四季美景水木轩住宅小区1号住宅楼（17层）。总建筑面积：13243.32 m2结构类型：钢筋砼框剪结构建筑高度：54.5米基础桩为人工挖孔桩二、主要施工方法本工程大型模板在施工场外加工棚内制作加工，小型模板拼装在现场操作面组织进行。根据本工程结构特点及规模，所有模板按清水构件要求制作、安装，方案如下：1、柱模：采用胶合板模板，配备三层数量。按图纸尺寸制作柱侧模板并编号，散装散拆，定位连续翻转；采用钢管做（483.5mm）柱箍，间距500固定；断面超过（含）1.20m的在柱中加设对拉螺杆。柱支模详见下图：2、梁模：梁模采用12厚胶合板；配备2、四层数量，模板采用连续翻转，适时进行补充；支撑：采用483.5普通钢管支撑且立杆底部增设小块模板作垫块（尺寸：20030012mm）+铁板（尺寸：1001003mm）以及梁底模中部增设树（尾径120mm）支撑，以增大底部受荷面；配备四层数量，连续翻转，梁底支撑应注意上下层同位。梁底模板：当梁跨度大于4m时，起拱高度为梁跨度的2/1000；主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。梁高500mm的用木夹具，梁高超过500mm用12对拉螺杆外套PVC管。3、楼板模板：采用12厚竹胶合模板散装散拆，投入四层周转，自然分段进行施工。楼面模板安装：支模体系采用483.5普通钢管扣件满堂红搭设。支柱间距9003、mm，采用钢管作大龙骨，间距600mm，6080mm的木枋作小龙骨，间距300mm；安装时，先通线调节支柱高度，将大龙骨找平，架设小龙骨；楼面模板铺完后，检查支架是否牢固，模板、梁面、板面清扫干净，如下图所示：4、剪力墙支模工艺：制作止水带穿墙螺杆，螺杆材料为14钢筋，长度按墙体厚度+模板厚度+木方厚度+钢管厚度+10cm2，螺杆中间焊4cm4cm钢板一个与螺杆连接处满焊，两头设置墙体控制杆，长度为34.5cm，如下图：分出墙体位置，模板位置，校正水平钢管位置。偏差参见模板允许偏差表。在模板分出螺杆位置，螺杆间距为61cm61cm。加设水平校正杆，模数应与螺杆间距相吻合，且下部二排水平杆应贯通4、，加设剪力撑，剪力撑斜角为45度-60度为宜，底部应与地面接触牢固。设置装模穿螺杆戴蝴蝶扣紧螺帽。加固从以地面上2排螺杆，蝴蝶扣不少于3个，螺帽不少于2个，往上递减。检查支撑是否牢固。检查墙体内是否有杂物。浇砼。5、模板拆除：柱侧模：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。梁、板底模：在混凝土强度能达到设计的混凝土标准值的75%后即可拆除。跨度大于8m的梁板在达到100%后方可拆除。悬臂构件：结构跨度要求达到100%后方可拆除。6、支模允许误差支模允许误差见下表：允许偏差项目项 目允许偏差(mm)多层高层框架多层大模高层大模1轴线位移基础5555柱、墙、梁53532标高5、5+2-5553截面尺寸基础10101010柱、墙、梁+4-5+2-5224每层垂直度33335相邻两板表面高低差22226两平整度55557预留钢板中心线位移33338预留管预留中心线位移33339预留螺栓中心线位移2222外露长度+10-0+10-0+10-0+10-010预留洞中心线位移10101010截面内部尺寸+10-0+10-0+10-0+10-07、1.施工顺序：模板制作、材料准备装柱模装剪力墙模装梁底模装梁侧模铺楼梯模、板底模2.施工流程：前期准备工作：熟悉施工图纸，做好材料计划和储备，严格按照施工图纸进行模板制作，尽量避免模板的浪费，提高模板的周转次数，严格按图纸尺寸进行施工6、。柱模安装：定位放线弹好墨线搭设支模架装柱模用木枋和短钢管做柱抱箍，初步固定柱模校正模板垂直度、固定好柱模班组自检、整改施工员检查、整改质安员抽查验收业主、监理检查验收浇捣混凝土时派专人护模。剪力墙模安装：定位放线弹好墨线搭设支模架搭设支模安放一侧模板插放穿墙螺杆及塑料套管根据墙体控制线将模板下口调整到位安放另一侧模板调整模板位置穿墙螺杆初步拧紧模板接缝处、阴阳角处加强处理用竖向木枋及横向钢管固定调整校正模板垂直度班组自检、整改施工员检查、整改质安员抽查验收业主、监理检查验收浇捣混凝土时派专人护模。班组自检、整改施工员检查、整改质安员抽查验收业主、监理检查验收浇捣混凝土时派专人护模。梁安装：定7、位放线做好标志搭设支模架调整、校核支模架标高按规定加设木枋铺梁底模用扣件固定梁底模符合标高、轴线、宽度安放一侧模板插放螺杆及竹套管根据梁高度将模板下口调整到位安放另一侧模板调整模板位置螺杆初步拧紧用横向木枋及竖向钢管固定调整模板垂直度拧紧螺杆校正模板垂直度班组自检、整改施工员检查、整改质安员抽查验收业主、监理检查验收浇捣混凝土时派专人护模。班组自检、整改施工员检查、整改质安员抽查验收业主、监理检查验收浇捣混凝土时派专人护模。楼梯装模：定位放线弹好墨线搭设支模架装梯柱模装楼梯梁底模装楼梯梁侧模装斜板模装楼梯平台板模进行标高、尺寸、位置检查校正所有模板，保证定位准确无误固定模板装梯级模班组自检、整8、改施工员检查、整改质安员抽查验收业主、监理检查验收浇捣混凝土时派专人护模。班组自检、整改施工员检查、整改质安员抽查验收业主、监理检查验收浇捣混凝土时派专人护模。板模安装：搭设支模架调整支模架标高按规定设置木枋铺板模初步固定板模校正板模平整度固定板模处理板模接缝班组自检、整改施工员检查、整改质安员抽查验收业主、监理检查验收浇捣混凝土时派专人护模。班组自检、整改施工员检查、整改质安员抽查验收业主、监理检查验收浇捣混凝土时派专人护模。8、质量管理体系：9、模板工程质量控制与管理（1）.模板安装与拆除工程人员配备及物资检验a.学习操作规程和质量标准，审阅结构图纸及模板拼装大样。b. 检验物资材料证明、9、产品合格证等证明文件是否齐全。c. 操作工具准备，有计量要求的工具需经检验方可使用。d.劳务分包方选择并经试工验证方可上岗。e.检查操作环境：基层找平、地基夯实、脚手架稳固、地面无杂物。技术交底a.拟订施工方案和预防措施。b.编写该分项工程作业指导书，绘制节点大样。c.上道工序弊病的纠正措施。办理上道工序的交接检手续。过程控制a.认真执行操作规程。b. 基层处理：模板底脚找平，地面夯实。C.将小块模板按图纸组装成大面，安装主次龙骨，吊垂直、找平，稳固支撑。d.模板拆除：支撑系统主次龙骨板间连接。应尽量整体拆除。成品保护a.吊运时轻举轻放，不碰撞混凝土表面，防止模板变形。b.在混凝土施工中设专人10、看管模板。c.拆除时不得用大捶或撬杆生砸硬撬，保护强度较低的混凝土。d.模板拆除后分规格码放，派专人负责涂刷脱模剂。e.如发现拆下后的模板不平整或肋边损坏应及时修理。质量评定a.执行工程质量检验标准。b.不合格的评审和处理。质量记录a.全套模板设计图纸：平面布置图、拼装图、支撑系统图、节点大样图、零件加工图等。c.施工方案、作业指导书d.预检记录、工种交接检记录、班组自检记录。e.施工记录、质量评定记录。10、模板安装与拆除工程质量工艺流程：模板的安装与拆除包括墙、柱、梁板等不同结构形式的模板工艺流程。每一结构类型都有其特定的工艺质量标准，其最终目的是要求整个模板体系有足够的强度和刚度，能承受11、混凝土工程施工的各种荷载。11、质量保证措施：（1）梁的跨度大于4m时，起拱23；（2）采用扣件钢管脚手作支架，扣件要拧紧，要抽查扣件的扭力矩；（3）支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积，支承件应着力于外钢楞；（4）支承支柱的土壤地面，应事先夯实整平，并做好防水，排水设置，准备支柱底垫木；垫板厚度不小于50mm；（5）要求上、下层支撑柱位置对应重合。（6）支模架必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，模板安装时须弹水平线，拉中线进行检查复核各梁模中心位置是否对正，模板是否平整。（7）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杠扣在不横杆的伸出部分上，以避免两根斜杆12、相交时把钢管别弯，斜杆两端与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，最下一步剪刀撑的底脚应距立杆70cm；（8）拆模顺序一般是先支的后拆，后支的先拆，非承重部位先拆，承重部位后拆，承重底模、梁板底模拆除以试块试压强度为依据，跨度小于8M的梁板在混凝土强度达到设计强度标准值的75%后即可拆除；跨度大于8M的梁板和悬挑梁须持混凝土强度达到100%后方可拆除。（9）上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板的支柱，跨度4m时梁下支柱间距不得大于3m；（10）构件模板的拆模顺序是：柱（墙）楼板梁侧板梁底板，拆除竖直面模板应自上而下进行，拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始13、，分别拆向两端；（11）材料方面弯曲的钢杆要调直，损坏的构件要修复，损坏的扣件、零件要交换。（12）斜向支撑和剪刀撑：在梁两侧每隔一根立杆设一道斜撑，斜撑中部在与其他杆件相交处均用旋转扣件连结；满堂模板支架四边与中间每隔四排立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔四排应从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。（13）杆件接长：立杆接长除顶步架可采用搭接外，其余各步接头必须用对接扣件连接。立杆用对接扣接长，对接扣应交错布置，相邻两根立杆的接头不得设置在同步内，设置在同一面上的对接头应相互错开，有接头的杆件根数不超过杆件总数的50%，同步内隔一根立杆的两个14、相邻接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。搭接采用活动扣件接驳，钢管接驳长度不小于1000mm，接驳用扣件不得少于2个旋转扣件固定，严禁采用铰接接力杆或上部立杆在水平杆上设受力支点。接头位置要错开，且须设置在不同的网格内。（14）搭设要求：杆件搭设要求横平竖直，平整通顺、连接牢固、受荷安全、有安全操作空间。竖杆下部采用垫板垫牢。所有主受力结点处加设保险扣件加固；局部小梁支模架立杆采用单根立杆时，立杆应设置在梁模板中心处，其偏心距不应大于25mm；项目部技术人员和质安员在支模架搭设完毕后应参照施工组织设计和有关规范要求组织进行详细的检查，严防支15、撑体系不牢固产生塌模现象。（15）竖向支撑：1）立模具基础：支模架立杆基础均落在混凝土地面上或夯实土上，立杆底部要求设垫块。2）立杆间距：支模立杆间距0.000以下：800800；其余：10001000；3）竖向支撑必须保证竖直，由项目质安员吊线验收。（16）横向支撑：1）扫脚杆：离地100-150mm，纵横满设；2）大横杆：步高不大于1500mm，纵横满设；3）梁下承力小横杆：为保障荷载能竖直向下传递，应紧靠立杆设置，且沿梁纵向每两根立杆之间增设一根，承力小横杆下须加设防滑扣件（保险扣），该扣件应紧靠主节点处的扣件。（17）支模系统受力计算：1）楼板支模架模板及支架自重：q1=0.3+0.716、5=1.05KN/m2砼自重（最大厚度为120mm）：q2=0.121124=2.88KN/m2砼自重（最大厚度为300mm）：q2=0.31124=7.2KN/m2钢筋自重：q3=0.3111.1=0.33KN/m2：q3=0.12111.1=0.132 KN/m2施工荷载：q4=1.0 KN/m2q=(q1+q2+q3) 1.2+1.4q4=6.27 KN/m2人防：q=(q1+q2+q3) 1.2+1.49=11.69 KN/m2每根立杆分担的荷载为：人防：11.690.80.8=7.48 KN/m2立杆满足要求，设防滑保护扣。2）梁支模架（以最大截面500mm1200mm梁计算）模板及17、支架自重：q1=(0.5+0.75) 0.5=0.615 KN/m2砼自重：q2=0.50.11.224=1.44 KN/m2钢筋自重：q3=0.50.111.5=0.75KN/m2振捣砼产生的荷载：q5=2.0KN/m2q=(q1+q2+q3) 1.2+1.4q5=6.166KN/m2每根立杆分担的荷载为：6.166/21.2=3.70KN立杆满足要求，须设防滑保护扣。3）横柱模受力验算F=0.22 c12V1/2=0.222431201/2=70.84KN每根螺杆受力为：78.04/20.5=19.51KN14的螺杆最大承力为32.32KN，故满面足要求。4）梁底模刚度验算 M=1/8*q18、l2=1/8（q2+q3）*1.2+q4*1.4*10-3*6002=1/8(8.8+1.4)*10-3*6002=76.2N/mm2W=5ql4/384EI=8*5*67.2*6002/384*1.5*104*12.19*104600/250=2.4mm刚度满足要求。5）考虑施工荷载上下层强度验算，每层6天计，下层最早已达12天，板混凝土强度按C30取值：（fc=14.3N/mm2,下层混凝土按90%强度计算）q=q5+q6=6.166+(0.615+1.44+0.75)1.2=6.166+3.36=10.526KN/m2下层每根立杆分担荷载为：10.52621.2=6.316 KNV1=6.316103482（487）2 （3.144）=12.91N/mm2fc90%=12.87 N/mm214