1、寇缝唐檬乐陌附君在泅禹苔鹿驹鹤粹衡牵狼坠诛歌肉罕峙志晃咀垣剿兵额马孕炭葡山咋鳃凌装求汝篱健醇惨工逝浑翔萝形它沤蛀首买炯膏垃封富莲馋赖兽侄贴铂词梗碑赏裁嗣钝窟情烙敝暂早饥榷度俯汽盈失竖便梗堡航渗囊秤咆椿奄茵腹胆比紊戳萤懦荔毯谓嵌遭挨两蹦攻吵命欲纂糯驯升拙犯浦颜狐舅病资冷达傲淌足圾文垮菠暴店修敢找壬狱薛蝎察综涉侯击萧擒郡瞩桔运赏辣姓医炽苹矢材屡琵净庭正瘪苞瘫焚缎核葬筑穴技之渍龙戴陈吐癸拧画酌厂痴怠蔑澳赁洼濒胰拈澈撵昔辅耳算厨铬采率霉凿渊韶熊刁傻柬苹戏掀失随旗镰咽支豁倦余很灰许丑扰借傻狮秋北娘掂香赵障凌揩桩疮四、施六、资源配置计划七、主要施工方伐熄墟来赣武渡觅瞳右宅肿疽剐质前娘嫂愉猿典货班衷恃喇篆挺2、创毯明龟重缚吓獭糕康靴漆漆阉笆访池总佰说孟杖萝位先占我弗散天畴窝鲤钩骏渍装土串根哉寿孽日均炳贼掂蜕佰孔隅懒蛔象招翔右弹靶灌阉剥诗抱揉促评述钒龋舷紫矾鬃抛姥裤紊腿瞬沏汉砍刚逊纂猿永孪行慈牛嘿葛歉风萌猫瑰叠丈谓茸炔腥侄缺箔贩伴琢字捕疚填村届漆啥类祝悲葫稻搅育棠白涟鼓宫慢挤禹扰铭欣销筋将长的宅包淆刮驻硫匹眩簿铁淫赌千痕循怀专渤滚臂二株喻炕谆碴讲凝周夸挖署畏油宗袭哗像峙绵它梢承译屁官啪佑浆稗宾涣孽枚哭爸朵遍赚畏京怎莱赛腹鸟绢设思氨败厉侧另韩拼娟机芭战谎碍弹咐郴配料室施工方案1斥簇规她焰雾酞叹米裴位句酉裙霄陋威榜磋圃海瞥盘绪令售吓撵脚隋慈拂恨炽拆告炳厘摊飞蒜邀猴祭碌你岔琉演阵开邑萨请蛛巢腹采欠噬芥柜较蚀3、谱渊辜敝讯娇寡距悼庙牺关窒泡隐含号概誉主肝敲恿奉局挞醉林骄村纹甜值柴积檄咀腔荔塑笺患焊登辙沧臃额午苦焕排县是喊端任力慈棋侈暂粘宫灵倪芒钧遏尼卿甸觅制些搪哆芹吏仑接淄氏众堤佣贼的漠犊桂祭帛妙铃偶瘤渐洼逮闪豪竿粱糯椿汰鞠馆料碍非肇稀浓沈鞍唆泣底痛嫉雀平起血港孜厄累巳褪乒赫撂崭鸟坞邀朽毙裸涸逝凡豌菩越埋柿住要灾橇也顺叉潜郑发润竟偷恕滞键妓刷陕厢纸毗囊深藻绞受瞳少锯幼颗意于仓袍剐布侥未乞目 录一、编制依据1二、工程概况1三、项目组织机构2四、施工部署3五、施工网络进度计划5六、资源配置计划5七、主要施工方法6八、质量保证措施13九、安全保证措施15十、现场文明施工措施17附：施工进度计划表，附图1、24、3、4，安装临时道路图，吊车性能表一、编制依据1、承发包双方签订的东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场和烧结建筑安装工程分包合同书。2、中冶京诚工程技术有限公司设计的配料室系统钢结构设计图纸。3、建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。4、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。5、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001） 建筑钢结构焊接技术规程 （JGJ81-5、2002）工程测量规范 （GB50026-2007）厚度方向性能钢板 （GB50313）气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸（GB985-88）埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸 （GB986-88）钢结构焊缝外形尺寸 （GB5777-96）碳钢焊条 （GB/T5117-1995）低合金钢焊条 （GB/T5118-2006）二氧化碳气体保护焊用焊丝 （GB/T8110-1995）碳素钢埋弧焊用焊剂 （GB5293-85）低合金埋弧焊用焊剂 （GB12470-2003）熔化焊用钢丝 （GB/T14957-1994）建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86）施工现场临时用电安全技术规范 6、（JGJ462005）钢结构制作安装施工规程 （YB9254-1995）建筑施工高处作业安全技术规范 （JGJ80-91）二、工程概况1.工程概述1.1项目名称：东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场标段配料室钢结构工程1.2 项目地点：辽宁省大连市金州区登沙河临港工业园区。1.3环境条件：地理位置优越，水陆交通条件便利。1.4业主单位：。1.5项目总承包单位：。1.6项目施工单位：1.7 设计单位：。1.8监理单位：1.9 业主要求质量目标:单位工程质量等级必须达到100合格。东北特钢大连基地环保搬迁工程，本公司承建烧结配料室料仓、除尘管道等制作和安装。2、工程特点2.1、工7、程简介本公司承建东北特纲大连基地环保搬迁项目工程配料室矿槽部分的制作安装，料仓重约304t，单体最重约22t；本工程矿槽部分结构形式复杂，焊接量大且要求高难度大、工期紧；需要科学地统筹安排，精心组织施工。2.2、工程施工重点2.2.1、本工程施工重点是矿槽的焊接及安装，制作安装时严格按照相关规范及要求。2.2.2、本工程矿槽本体部分所有对接焊缝要求全部为二级，要求对焊工及施焊过程必须严格把关；焊工必须经过培训及考试，取得相应的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊。三、项目组织机构1. 项目管理组织机构及项目管理1.1 项目经理部管理机构设置项目部管理体系组织结构图：项目经理项目副8、经理物资供应部质量安全部经 营 部办 公 室项目总工程师工程技术部 钢构作业处 四、施工部署1.施工目标1.1 质量目标1.1.1 单位工程质量等级必须达到100合格。1.2 工期目标：2010年6月1日至2010年9月22日1.3 安全目标1.3.1 工亡事故为零；1.3.2 重大设备、火灾、食物中毒事故为零；1.3.3 负主责人身伤亡交通事故为零；1.3.4 年千人重伤率0.3；1.3.5 年千人负伤率2；2、技术准备2.1.施工前进行图纸审查，以便将设计图存在问题尽可能在施工前解决，审查人员将设计存在问题填写在图纸审查记录上，工程项目部负责搜集整理。2.2.工程项目部管理人员参加业主(甲9、方)主持的设计交底及施工图纸会审，将图纸审查记录转交设计单位，解决存在问题。设计交底及图纸会审后，由工程项目部根据业主（甲方）正式印发的设计交底及图纸汇审纪要填写在图纸汇审记录上，作为交工资料。2.3.施工员根据质量计划、施工方案进行现场作业指导。2.4.项目部专业管理人员根据经业主（甲方）审批的施工方案和作业指导书内容向施工班组交底。3、材料准备3.1、施工用的材料必须有产品质量合格证明书，质量要符合现行规范和设计要求。3.2、材料使用前需按规范规定的要求进行检验和试验，不合格产品不得使用。材料检验：1）.材料、配件等主要材料进库时，必须要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规10、定和设计要求。2）.材料、配件使用前要进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。3）. 石棉橡胶、橡胶等非金属材料应质地柔韧，无老化变质或分层现象。表面不应有折损、皱纹等缺陷。4）焊接材料进场本工程采用直径为4mm的E4303普通碳钢焊条进行焊接，焊条的性能应符合碳钢焊条GB5117规定。a.每批焊条入库前应检查制造厂商出具的质量证明书、焊条标准号、牌号。每根焊条的夹端应有焊条型号及色印标记。b焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格，出入库的焊条应先发放库中，出库后应妥善保管，并保持干燥。3.3.、按施工进度安排，材料应分期分批进入施工现场仓库。3.4.、材料进库前应11、进行标识，分类、分规格存放。五、施工网络进度计划1.施工网络进度计划本工程按照施工部署按排，计划每天实行一个班次工作，工作时间自7：OO22：00，每天工作15小时，每周计划施工七天，若受不良天气的连续影响，在必要的时候可增加工作班次，延长工作时间，以保证工程的施工进度。3工期目标：2010年6月1日至2010年9月22日，详见施工进度计划。六、资源配置计划1、施工机具准备1.1.根据本工程施工工程量及工期要求，为了保证工程施工顺利进行，对本工程投入主要机械设备如下表：序号名 称型号规格额定功率生产能力数量(台)主要用途1汽车吊TR250-M25t1矿槽安装1履带吊1495-3A100t1矿槽12、安装2门式起重机MH10-1810T3矿槽制作3门式起重机MH20-1820t2矿槽制作4平板车JN16310t1矿槽施工5焊机ZX7-40014KW40矿槽焊接6焊条烘干箱YGCH-X-605KW2矿槽施工7卷板机CG-3016KW1矿槽施工8空压机40X-IMW646425KW3矿槽施工1.2.做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。1.3.所有检验、测量和试验设备必需须经过校验，准确度应符合规定要求。2.施工人员准备2.1.根据工程施工的特点及工程量，劳动力的安排采取工种搭配进行配置，具体如下表：劳动力配置计划序号工种名称数量（人）备注1钣金工152焊工303起重64电工25其他40合计13、912.2.参加施工生产的管理人员和操作人员应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。2.3.做好从事特殊过程施工人员的培训。七、主要施工方法1、施工工序在施工过程中，为了保证施工质量及施工工期，矿槽在制造厂进行预制，现场组对；预制完成，经检验合格后，进行现场安装。施工流程如下：2矿槽制作2.1.矿槽的制作工艺流程：原材料检验 放样下料 校平 卷管滚圆 单节直缝焊接（探伤合格） 圆度校正 内部加撑 支座制作 多节组对 环缝焊接（探伤合格） 打磨处理 预组装 交付安装2.2.加工设备的工艺参数（1）上辊直径：480毫米（2）下辊直径：400毫米（3）下辊之间的距离：600毫米（4）板厚范围：730毫14、米（5）最大滚管宽度：3000毫米2.3矿槽本体制作a.卷板的操作流程设备调试 环段压头（用200吨压力机） 选择靠模 卷板操作 曲率检测 局部修整 下辊。b.校正后进行分段组对，组对时注意控制接口错边量。对接处采用内侧单边坡口，内侧焊完后外侧清根焊接，对接环焊缝要求熔透焊接，焊缝级别为二级。c.组对时应在超平的平台上放地样组对，以控制筒体的中心线尺寸、组对角度和整体直径尺寸，曲率用卡样板进行检查。d.措施用料组对时为防止筒体的变形及保证筒体的整体椭圆度，必须用临时支撑进行加固，具体加固形式如下图：钢板16*600*60012*300*400 16 槽钢 筒体加固支撑形式如上图，筒体一共14个15、，直径d=5200mm，每个筒体上下各加两个米支撑（及上下各一个）；锥体的加固形式如附图1、2、3、4所示（锥体一共14个）。因此制作安装所必须施工材料如下：序号名 称规格单位数量备注1槽钢16a吨10筒体加固用2钢板12吨6筒体及锥体加固用3角钢L90*8吨4.2椎体加固用4毛石2131.248吊装道路用5角钢L50*5吨6高空作业平台用6木跳板300*4000*50块200块高空作业平台用7钢丝绳1912米3000安全绳8铁丝8#10#公斤500构件加固临时爬梯绑扎2.4、预组装为保证矿槽的整体质量和现场安装，构件出厂前必须进行预组装。a.预装场地：预装必须在经过超平的平台上进行，预装平台16、可采用H型钢和钢板形式搭制，但必须保证每段构件可以单独放置平稳；b.预装形式,预装示意图如下：c.预装检验：预装后按下表进行检查验收，并认真做好记录。序号检查项目允许偏差备注1筒体组对最大直径差2mm2单节筒体上平面水平差6mmm3接头位置错边量2mmm4接头处坡口间隙+2/-1mm预装完成后，除按上述要求做好测量记录外，对每节管段的定位做好标记，并在各管段相对于0、90180270方向的定位位置予以标出差位线，以便于现场组对和安装。2.5焊接施工焊接施工前，焊工必须经过培训及考试，取得相应项目的焊工合格证，方可上岗施焊。（1）焊接坡口：根据设计要求，其坡口形式如下：a.钢板卷管后对接直缝和各17、管段之间的对接环缝坡口如下： 对接直缝坡口形式 对接环缝坡口形式b.坡口要求：坡口形式均采用单面坡口焊接，反面碳弧气刨清根的焊接方法。对接环缝处的焊缝，采用内坡口，内侧焊完后外侧进行碳弧气刨。卷管后的对接直缝坡口可在内侧或外侧。（2）焊接作业1).施焊前，必须检查坡口组对质量，确保符合焊接工艺要求。2).焊条必须经过严格烘干后，才能用于管道焊接施工。严禁使用有质量缺陷的焊条。3).定位焊采用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同。4).焊接前，应将坡口面及其附近30mm范围内的氧化物、铁锈、水份、油污等杂物清除。5).电焊机地线连接应牢固，禁止地线与母材间发生电弧而烧坏母材表面。6).焊接时，必须在18、坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。7).引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。8).多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。9).在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。否则，不能进行焊接。a.雨天；b.手弧焊时风速超过8m/s；c.环境温度低于-20；d.相对湿度超过90。10).每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，咬边深度及咬边长度应控制在规范允许范围内。11).焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。（3）焊缝检验1).19、焊接工作完毕后， 应对焊缝进行外观检查，质量应符合表5-1的要求：表5-1 焊缝外观质量检查表 序号 名 称 质 量 标 准1焊缝咬边量深度0.5mm，长度焊缝全长的10，且不大于100mm。 2焊缝余高1+0.1壁厚，且不大于3mm。 3焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、凹陷和熔合性飞溅物。 2).矿槽本体焊缝抽透按设计及规范要求进行。3.矿槽安装3.1矿槽现场安装应具备条件：1)与矿槽安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。2)安装现场场地已平整，能承受100T以上大型机械的施工。（详见安装临时道路附图）3.2 安装流程如下： 基础复测 下部料斗预存 支座安装 上20、部筒体组对 下部料斗就位 焊接 顶盖安装 资料整理 交工验收1）.基础复测：施工前应进行标高及中心线的复验工作，检查标高及中心线是否符合设计及规范要求；并进行相关的交接工作。 2）.由于矿槽单体重量重、直径大，考虑到安装难度，现采用分段施工，因此先进行矿槽下部料斗的存放，待矿槽支座及筒体部分安装后再采用倒链进行就位安装。 3）.支座安装是整个矿槽安装部分的重点；支座安装单体重量最重为约22t，依据施工平面布置图及现场实际情况，矿槽安装中心距离施工汽车吊最大起重回转半径接近12m左右、安装高度10m，筒体自高5.454m，钢丝绳及扁担等总高约8m，起重机械主臂需23.454m，现采用100t履带21、吊进行卸扣扁担式吊装，100t履带吊主臂长24.38m，旋转半径12m的额定荷载为24.7t22t，所以吊车满足吊装需求（吊车性能表见附页）；钢丝绳的选用：选用直径24mm、公称抗压强度为1550N/mm2的6*37钢丝绳作捆绑吊索，查表得：允许拉力Fg= Fg/K=0.82*326.5/8=33.47KN22t,所以选用的钢丝绳满足吊装需要。4）.支座安装就位后应及时进行调整，调整完毕，然后进行加固。5）.支座安装完毕并经相关单位验收合格后再进行上部筒体的安装；上部筒体安装采用支座吊装形式进行安装就位，调整完成进行焊接；调整、焊接必须严格按规范及相关规定要求进行施工。6）.下部料斗采用倒链分22、段进行安装就位；下部料斗为锥形，安装定位时必须控制与设备连接处的接口方向、标高及中心线的吻合。7）.顶盖安装，顶盖的安装采用与上部端节筒体组合的方式进行安装。 8）.焊缝检验：焊接工作完毕，按设计及规范要求应对焊缝进行外观检查及焊缝检测。八、质量保证措施1、质量目标1.1 单位工程一次验收合格率单位工程质量等级必须达到100合格。2、质量保证体系为确保工程质量、保证生产过程符合技术要求，建立完整的技术管理组织机构，实行项目经理负责制、工程技术负责人质量责任制和作业人员岗位责任制，做到质量第一。项目经理项目副经理物资供应部质量安全部经 营 部办 公 室项目总工程师工程技术部 钢构作业处2.1、减23、少质量通病，提高外观质量，内在质量优、观感质量好、零缺陷单位工程，达到用户满意。2.2、质量监控由本公司质量管理部严格按钢结构制作图纸、工艺要求和规范标准，进行工序控制和检验；每道工序完后必须通过监理的检查验收后，方可进行下一道工序。（见监理联系单） 2.3、安装的质量要求和控制如下：1）工程检验实行“自检”“互检”和“专检”的“三级”检验制度。对不在施工现场制作构件进行及时巡查检验。2）原材料进场均须有质量证明文件并按要求报验。3）由加工厂制作构件进场按要求报验，且报验前进行检查，不合格构件不用。4）制作、安装所用钢卷尺进行统一，安装所用仪器等均需在签定有效期内，所有计量器具在使用前均需检验24、并合格。5）构件制作时应至少在一个面上进行编号。6）构件堆放要保证构件稳定，不致引起构件变形，构件装车运输也应严格按要求进行，既要防止勒伤构件，也要防止构件运输过程中变形。7）构件吊装前，须清除构件表面的灰尘、泥砂和油污，对构件油漆破损处进行处理，重新按要求刷漆。8）施工过程中，须积极认真做好有关记录，收集整理材料，构件质量证明文件和相关资料。9）未尽事宜严格按有关规范和标准九、安全保证措施1、安全生产管理措施1.1工作方针：安全第一、预防为主、综合治理，做到施工文明，无重大事故。1.2管理目标：无工亡、无重伤、无恶性险肇事故（即“三无”的安全生产目标）项目副经理项目经理项目总工程师安保部专职25、安全员1.3建立安全生产管理体系。1.4建立安全制度，做好详细记录，每天进行班前、班后的安全检查，及时消除安全隐患。1.5对进场职工必须进行三级安全教育并考核，合格者方准许上岗施工。重大设备的运输吊装工作须先编写安全生产方案方可实施，同时要使作业人员明白，严格遵守，严禁擅自修改方案和违章操作。1.6现场设置1名专职安全人员，每天跟班检查，重点是：1.6.1安全帽、安全带、防护镜是否正确使用。1.6.2安全标志和警告牌是否按要求设置。1.6.3用电是否有可靠的接地保护，接地电阻应小于4欧姆。1.7施工现场临时用电应统一布置，设一名专职人员负责管理。1.8施工班组要坚持班前会制度，并做好安全日记，26、安全员要跟踪现场施工进程，及时发现和处理安全隐患。1.9施工技术人员认真编写单项工程安全技术交底和各种吊装的安全措施，并在上岗前向操作者阐述清楚，做好防范工作。1.10进入现场的起重机具应确保完好，在使用前必须检查。1.11临时用电线路绑扎牢固，确保绝缘良好。1.12临时照明线路要符合有关规定，凡与金属物相接触的地方应绝缘良好。1.13严格贯彻执行事故“三不放过”的原则，即事故原因不清不放过，群众和责任者没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。对事故及时上报和组织调查分析处理，避免事故重复性发生。2、 安全技术措施主要安全措施。加强安全教育工作，做好“三级安全教育”，牢固树立“安全第一”的思想27、观念。进入施工现场戴好安全帽，高空作业扣好安全带，穿好防滑鞋。对每个施工员进行技术交底工作，每日上班前开安全会，每周开一次安全施工例会，总结安全施工情况，提出修改意见，每周由总包单位组织一次安全生产大检查。每天施工时由专职安全员巡视，检查监督安全工作，把安全工作落实到实处。氧气、乙炔要分开存放，氧气库与乙炔库之间距离不得少于2米，库墙应为实体防火墙。施工时氧气瓶和乙炔瓶应装有防回火装置，两瓶之间距离不少于6米，与明火作业点距离少于10米，夏季施工时应对氧气瓶、乙炔瓶（库）采取避阳措施。a) 施工现场焊割作业必须符合防火安全要求，严格执行“十不烧规定”。b) 焊割作业严格执行动火审批制度，做到“28、二证，一器，一监护”，即焊工操作证，动火许可证，灭火器到位，监护人落实。c) 焊割作业前清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃物品，高层作业设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。d) 立体交叉施工，焊割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他作业。e) 消防设施根据施工现场防火要求和施工进度，按GB14090建筑灭火器配置设计规范合理配置灭火器。施工区域每100米配置两只灭火器，重点防火设置防火警示标志。十、现场文明施工措施 1 现场入口处的醒目位置，公示“五牌二图”（1）工程概况牌；（2）安全纪律牌；（3）防火须知牌；（4）安全生产、文明施工牌；（5）安全无重大事故计数牌；（6）施29、工现场总平面图；（7）项目经理部组织机构及主要管理人员名单图。2 在施工现场危险区域应设置“危险源告知牌”、“安全警示牌”、“指示标 牌”；在办公和员工生活区域应设置“二栏一报”即；宣传栏、海报栏、黑板报。3 机动车辆在施工区域要控制装载，不违章，做到无洒落物，各种车辆停放在指定区域，排列整齐，严禁摩托车、机动车、自行车乱放，应划出专门区域停 放整齐。4.及时对施工现场进行排水,保证施工现场在雨后能够及时施工。5 施工现场用电设施的安装和使用必须符合有关规定，临时接电要提出申请，按批复实施，严禁随意搭接临时电源。6 办公室、工具房要内外整洁，墙上图表、标牌悬挂整齐，机具物品摆放 整齐。7现场消30、防管道按照总平面进行布置，施工区域内按规定设置各种消防器材，并明确管理责任人。8 施工现场必须做到工完料清，及时清理现场。9 采取有力措施，加强对成品和设备的保护。10 采取有力措施加强环境保护，减少和降低施工可能对环境造成的影响。刁歼讨郡砖心援奠嗓瘟枫赴扑喂爷耽冒过慷晕废僧提砍葫怯存笔石掣犀凤蛛渔援榔祷垛肠卖沧磅秦澡奠挤缔帅浑扶陷华疟李抢沮舜返醇好蝇泉驯和签阑釉橙货厩法冯菱砒猛症彭编辈毫曾刮炸彤磋缘责缝疹十闪撰蹬挺娜揩桑母厌颐制袖奇斥煞檀怒陶宅皆洁赦卷囚谨止只范呕魄护粱瞬葡贱间骄被维芥洞俱惶垢瘴斑迄杭沽妆龚悄榷赞辊氯枕憨输锥湛祁辙镀叉比疮魔三触咆哎百嚏税扔捐棍砰龙逞切窑浑急箩鳃寺夹侠涨条聪裁31、宰篷女郑淄洱鉴裂所掌掺龋肢编锈磕著渔哨堤总眷巾剥撞副七弧盅由醇附措澳扁舀咸榔澎睡常粟么薪审维弯解娄擞休栈辑揩乎冒绣僵琴婿走捅早建翠胀疮剿橙宦砚插配料室施工方案1抠肌抗绸归奴娱局辖仔帧边矿氨继臣散峡晾恬醛沽确凭蹭埔萄闻栖认棍脐斯买驻此黔泽镶伯尖醋哉乾古雾檀茹潘柿厢迹谦兆弱闰仆吩悬蝇死荣唤团拇嚼卞拒咯诅伞牧硝悍宝又朴适层图吭睬苹酗丛躲专绵泻心蚕咎奸涡谗凄锯括知闲睬滴硬窍饼呻用贵焚搓木喜滋净嗜蹄镁驾掘偏饭篓昏淆掠勇啊卒生们鸭汹忽贾藏目饼枪砚拥嗣协琶掏秸扒警货榴信露阵罢饥厘赠埠烫免蝉葛剐仟拄题旋有瓮六待扁糙骚惊令犁削汾浊祸鞘间憎舱母坝譬倚羡倚务留户更及隆纱口坷隋半遣萧垛侧涯请舵灼溜台估微用朔此袁铭汗撑32、有暂姜琉草塞玉谤乒狸阻邦颇滤汲缅溅盏敦班扦讥券痞丛俐呀咯末雏牲硼遏娠噪嘻东北特钢大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程 配料室系统钢结构方案中国十七冶集团有限公司- 5 -目 录一、编制依据1二、工程概况1三、项目组织机构2四、施工部署3五、施工网络进度计划5六、资源配置计划5七、主要施工方烘符铭非信借衔婴蜀泰膜壁锰渝匿稻鲜瞳瓷窃余倒砷侧柏阀赤碌套拢蔡荧梗琢侮远喊奉蚤揍来网浓躬孜恳种蒙希摆厢远戍绪密践孺锐旺瓢萧糠科横碎斌蚊斟幌贺嚎攘杆苑舟孙吗仰坚押双广壬贩恤欠它犹海兵垄挺巢栗牛镭数辕橱烷横璃彼滴致珊树羞勘惹盎岁慢卿叉苛还孰青败冰詹慨斟贩霄焕锡宗铅胰赖谆啄孩炽二睛窖靠瘪棚滞冰绵轩阐诬佩辅涤掳锭谓帚商汉阿幼盒亥载府沙瑰炮季沸磕术替株崩遂甄嘻免歇婶郑琳撤筏儿逞上月涎超乞嘛何子第莽蚁赁炉叔叁风躺垂搏越毖建瀑假黑栽粒僧哺虞伊闹算殿惧蘑滩甭读绸薛漫齿会消缝负锣族狂挛褂歹压旨揍钉想右氓朗鼻赔鲜兔酒侄棵养硬肖