1、XX二期高层住宅桩基工程施工方案一、预制PHC桩桩基施工方案（一）设计和施工要求1、本工程高层采用AB型预应力高强混凝土管桩，桩径500，壁厚100，已第层强风化砂岩做为基础持力层；地下车库采用B型预应力高强混凝土管桩，桩径400，壁厚95，已第层强风化砂岩做为基础持力层；要求采用D50及以上柴油锤施打。2、本工程管桩采用图集编号为03SG409。3、桩位施工前，应按设计院提供的坐标点进行放线，并经监理和设计单位校核无误后方可施工。4、压桩全过程现场应有完整记录，内容包括准确记录桩入土深度和压力表读数的关系，桩顶标高和桩顶平面偏位。（二）施工部署桩基施工前基坑内土方开挖至接近基础底板标高，回填2、500mm以上砂石垫层以满足桩机施工要求，并保持打桩及周边区域排水畅通。（三）施工安排根据图纸文件暂列工程量，初步计划：锤击管桩投入8台打桩机，在45个日历日内完成桩基任务。（四）锤击桩主要施工技术措施1、打桩前的施工准备 (1) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个以上，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。 (2) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。2、打桩顺序根据原则和施工现场实际情况及要求，确定其打桩流程和打桩顺序。3、对打桩流程进行编号。施工时应按编号顺序，由小至大施打。桩机按螺旋型方式从基地内圈往外打设，以减少挤土效应。施工中，如需要改变打桩流程和顺序必须经过工程认可后方能变更。3、沉桩施工要点：(1) 由卷扬机单点起吊，单点吊吊点位置，用钢丝绳绑在桩上部约0.295L（L为桩长）处。 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。 (2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。(3) 为了避免打桩过程中桩顶部的损坏，可在桩顶放上弹性垫层，如草纸麻袋或草绳等4、，放下桩帽套入桩顶时，将桩帽放上垫木。桩锤底面桩帽上下面和桩顶应保持水平。桩锤桩帽和桩身中心线应在同一线上。(4) 打桩应“重锤低击” “低提重打”。 桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为1.50.8米，打入一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8米。4、桩停止锤击的控制原则：桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。5、焊接a、采用端板焊接联接，端板坡口上的5、浮锈及污物应清除干净。采E4303焊条，底层必须用3.2电焊条打底，确保焊透，第二层用5mm或4mm焊条焊接。 b、拼接处坡口槽的电焊条分三层以上对称进行环缝焊接，采用合理的焊接电流和施焊速度减小焊接变形。c、 拼缝允许偏差见表 偏差名称允许偏差直偏差名称允许偏差制管桩桩身弯曲度L/1200坡口错位2mm两端板之间间隙2mm电焊高度1mmd、每层焊接厚度均匀，清除焊渣再焊次一层，坡口槽必须满焊，厚度宜高出坡口1mm,焊缝不应有夹渣、气孔等缺陷，验收合格后，才能压入土中。6、雨季施工措施 1、雨季时要注意做好施工现场排水系统，及时将现场的水排除流走。2、中雨、大雨严禁施工，小雨天必须采用以下措施6、方可进行施工。3、电焊接桩处必须采取搭蓬等有效防雨措施； 4、接头处必须将雨水擦干或烘干。5、使用的电焊条不能被雨水淋湿。（五）工程竣工交接、验收方案1从施工结束、设备退场至工程质量经质监部门核验通过为竣工验收阶段。工程质量的核验会议按规定由申报质监手续的单位通知质监部门到现场核验，经核验会议核验通过。2项目经理安排专人进行开挖值班，项目工程师负责主持工程质量的自检与竣工报告的编写工作。在基坑开挖过程中有专人负责看护桩头，对发生野蛮作业损坏桩头的现象予以坚决的制止，并书面报告建设单位和监理单位。3竣工验收包括以下内容 1）、记录验收：对原始施工记录和质量检测记录、隐蔽工程验收应齐全、清晰、无漏7、项、验收手续符合要求。2）、桩位验收：对整个工程中各桩位的偏差、桩顶标高、桩数进行测定检查，编制桩位竣工平面图。 3）、桩的检测：按要求进行桩身质量，试块强度和单桩承载力测试测定。4）、竣工报告的编写竣工报告包括以下内容： （1） 工程概况。概要介绍工程名称、工程位置、工程结构、设计要求及本次施工的范围、工程监理单位、供料情况和施工配合等。 （2） 工程完成情况。包括计划进度和实际进度、计划工程量和实际完成工程量等。 （3） 工程质量评述。详细介绍根据施工组织设计要求使采用的施工技术措施、施工工艺及其有关的质量保证措施、全面质量管理的实施情况、质量自检和互检情况、工程监理和质监部门的监理结果、8、测试单位的各项检测结果。逐项分析归纳质量情况（桩位偏差、桩顶标高、桩身质量等），最后对整个工程的质量做出评估（优良、合格、不合格）。4）、提交的工程施工技术资料按现行广东省建筑工程施工质量验收资料执行。（六）质量保证措施 一、 施工质量管理措施 本工程按全面质量管理要求，派出一批富有实践经验的具有高级职称的工程技术人员，担任该工程项目的组织，管理和把关工作。实施全面、全员、全过程的质量管理，并接受业主、设计、质量监督及监理工程师的质量监督。1. 实行以项目经理负责制为主体的岗位质量责任制，做好技术质量监控工作，认真贯彻各项技术管理制度，开工前落实岗位责任制，做好技术交底，使每个施工人员对工程的9、总体技术要求明确，对质量要求和设计要求有深刻的了解。 2. 实行工序管理制度，由施工员及时协调，使各工序紧密衔接，专职检验员跟班制检查，验收控制各个工序质量，各班实行自检，互检和交接检验制度，并要特别注重交班工作。3.认真做好各种原始记录和施工日记，做到准确、整洁、齐全，并及时整理、汇总、信息反馈，进一步指导施工。 4. 制定严格的质量奖罚制度，严格执行先验收，后签证的工作程序。 5. 把好原材料的质量关。 二、质量技术保证措施1. 保证材料质量 材料必须采用正规厂家的产品，每批进场后都要有质保书，并按规定进行复试。电焊条性能必须满足国家标准，采购时必须有质保书。2. 保证测量定位准确用经纬仪10、进行桩样定位，压桩前应复核测量基线、桩位、桩机就位后，认真对准桩位中心，由质检员复验监理认可后方可开工。为便于竣工后桩位准确性的测量，桩位定位基准点必须在不受影响，不易破坏的地方，并树立明显保护标志。3严格控制沉桩对中偏差定位准确是确保沉桩桩位准确的基础，但施工过程中，沉桩前管桩的对中也是至关重要的，因此，桩起吊前必须首先检查管桩的桩靴是否牢固，对桩位以桩中心进行对中。桩位控制标准：桩位偏差和标高应符合GB502022002规范要求，（见下表）项次项 目允许偏差（mm）1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H2桩数13根桩基中的桩1011、03桩数416根桩基中的桩1/2桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间的桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长5桩顶标高50注：H为施工现场地面与设计标高的距离。4. 经纬仪检查和校正桩垂直度，并由质检员复检后方可开始打桩。在打桩过程中，随时跟踪检查的垂直度，以便及时修正。 5. 桩顶标高控制 为确保桩顶标高达到设计要求，打桩前确定基准面的高程，在送桩至桩顶标高后，必须认真丈量送桩器余尺，确保桩顶标高达到设计要求。 6. 桩质量桩在使用前由业主、监理、我方指派专人按有关条款进行外观检查验收，验收时制桩方提供预制桩出厂合格证的同时提交如下资料：桩的结构图；材料检验试验记录；12、隐蔽工程验收记录；砼强度试验报告；养护方法等。检查进行逐根，预制管桩的外观质量及尺寸允许偏差见表 项 目质 量 要 求粘皮和麻面局部粘皮和麻面累计面积不大于桩总表面的0.5%，每处粘皮和麻面的深度不大于10mm，且应修补。桩身合缝漏浆漏浆深度不大于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，且应修补。局部磕损磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2，且应修补内外表面露筋不允许表面裂缝不得出现环向及纵向裂缝，但龟裂及水纹不在此限。桩端面平整度管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面。断筋、脱头不允许，但预应力筋为钢丝13、时，短丝和滑脱钢丝数量不大于钢丝总数的3%桩套箍凹陷凹陷深度不大于10mm。内表面混凝土塌落不允许接头及桩套箍与桩身结合面漏浆深度不大于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，且应修补。空洞和蜂窝不允许 管桩尺寸允许偏差表 项目允许偏差(mm)项目允许偏差(mm)L+0.7%L -0.5%L桩身弯曲度L/1000端部倾斜不大于0.5%D桩端板平面度2D600+5 -4外径0 -1600+7 -4内径2I正偏差不限 -5厚度正偏差不限保护层厚度+10 -5负偏差为07. 桩的堆放和吊运7.1 桩的堆放底层应在吊点位置放好垫枕，现场场地应坚实，平整，确保垫枕支承点在同一平面上。堆放层数严格参照14、规范（2000沪502），一般不宜超过4层，吊运过程保持平稳，避免振动和冲击。（多种规格的桩分别堆放）管桩堆桩示意图 7.2 预制管桩混凝土达到放张强度脱模后即可起吊，强度达到100%、龄期达到14天方可沉桩，桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏，水平吊运时，吊点距桩端0.207L(L为桩长)，单点起吊时，吊点距桩端0.293L。两点吊单点吊0. 293L7.3 装卸时应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落，吊运过程应保持平稳。7.4 管桩运输时，应满足两支点的位置，并垫以楔形掩木，防止滚动，严禁层与层间垫木与桩端的距离不等而造成错位。7.5 桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放层数15、不得超过四层。在吊点处设置支点，上下支点应垂直对齐，并应采取可靠的防滚、防滑措施。8. 打桩中发现下列情况之一应立即停止打桩： 1）荷载已达到设计要求而未打至设计标高时 2）桩体突然发生倾斜，移位或严重回弹 3）桩身或桩顶出现严重裂缝或破碎 4）因挤土效应产生报警，甲方下令通知停工（三）常见质量问题现象，原因分析与防治措施1 桩身断裂（1） 现象：a.桩在沉入过程中，桩身突然倾斜错位，当桩尖处土质条件没有特殊变化，而贯入度突然增大，这时可能是桩身断裂。b.由于地基土低耐力达不到桩机所行走的低耐力要求，使桩机行走时下陷，使打好的桩位在土层中断裂。 （2）原因 a.桩入土后，遇到大块坚硬的障碍物，16、把桩尖挤向一侧。 b.沉桩不垂直，打入地下一定深度后，再用移架方法校正，使桩身产生曲折。 c.两节桩施工时，相接的两节桩不在同一轴线上，产生了弯曲。d.制作桩的混凝土强度不够，桩在堆放、吊运过程中产生裂纹或断裂未被发现。e.土的地耐力不够。 （3）预防措施 a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，必要时对每个桩位用钎探了解。对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定（L/1200）不宜使用。 b.在沉桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正，桩压入一定深度发生严惩倾斜时，不宜采用移架方法来校正。接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作执行。c.桩在堆放、吊运过程中，应严格按照有关规定执行，17、发现桩开裂超过有关验收规定时不得使用。d.较硬的建筑物基础需挖除。e.地基土的不均匀起伏变化变形，如在压桩过程中发生因压力过大，且不能沉桩的情况，可采取控制压力的方法来控制沉桩，或与设计联系且须认可。f.压桩前应先填1米厚道渣来满足压桩要求。2 桩顶位移 （1）现象：在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩身上浮。（2）原因： a.桩入土后，遇到大块坚硬障碍物，把桩尖挤向一侧。 b.两节桩或多节桩施工时，相接的两桩不在同一轴线上，产生了曲折。 c.桩数较多，土饱和密实，桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩被浮起。 d.在软土地基施工较密集的群桩时，由于沉桩引起的孔隙水压力把相邻的桩推向一侧或浮起。（3）预防措施： a.施工前应对桩位下的障碍物清理干净，对桩构件要进行检查，发现桩身弯曲超过规定或桩尖不在桩纵轴线上的不宜使用。 b.在压桩过程中，如发现桩不垂直应及时纠正，接桩时要保证上下两节桩在同一轴线上，接头处应严格按照操作要求执行。 c.采用井点降水、砂井或盲沟等降水或排水措施。 d.沉桩期间不得开挖基坑，需要沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般宜两周左右。