1、引江济淮工程引江济巢段 庐铜铁路交叉先行建设河渠工程肋板式桥台施工方案编制： 复核： 审核： 二一八年五月目 录一、工程概况1二、编制依据、原则1三、适用范围1四、施工组织安排11、施工队伍安排12、材料供应13、资源配置2五、施工准备41、技术准备42、现场准备43、机械设备44、材料准备4六、施工技术方案41、工艺流程52、施工工艺5七、 安全保障体系和措施91、安全保障体系92、安全保障措施9八、质量保证体系和质量保证措施91、质量保证体系92、工程质量保证措施103、加强施工前的质量控制工作10九、 文明施工和环境保护101、文明施工保证措施102、环境保护措施11肋板式桥台施工方案一2、工程概况殷桥位于引江济巢段莱子湖段K67+149m处，本桥需跨越引江济巢段航道。殷桥主桥采用72+120+72m三跨变截面连续梁桥，桥梁起讫里程为接线K0+195.694-K0+466.694，跨径布置为（72+120+72）连续梁，桥梁全长271m。主墩为空心矩形桥墩，下接群桩基础，0#桥台采用桩柱式桥台，3#桥台采用肋板式桥台式桥台。二、编制依据、原则1、公路工程技术标准JTG B01-20142、公路桥涵施工技术规范JTG/T F50-20113、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-20044、水利工程质量检测技术规程 （SL 734-2016）5、水利水电工程施工质量检验与评3、定规程 （SL176-2007）6、水利水电工程施工作业人员安全操作规程（SL401-2007）7、水利水电工程土建施工安全技术规程（SL399-2007）8、水利工程建设标准强制性条文 （2016年版） 9、我标段上报并获得批复的实施性施工组织设计10、本标段施工图纸及其它有关设计文件。三、适用范围 本方案适用于本标段肋板式桥台施工。四、施工组织安排1、施工队伍安排安排桥涵一工班负责肋板式桥台施工。2、材料供应肋板式桥台钢筋全部在钢筋加工场内集中加工制作，然后统一运输至施工现场进行钢筋安装。混凝土全部由我标段混凝土拌和站集中拌和采用罐车运输至现场浇筑。3、资源配置3.1主要管理人员肋板式桥台4、工程施工施工人员配置如下表1、表2：表1 肋板式桥台工程施工人员配置一览表序号工种数量主要职责备注1钢筋工6负责肋板式桥台施工的钢筋加工、制作、绑扎2模板工6负责肋板式桥台施工的模板清理、安装支护、拆模3混凝土工4负责肋板式桥台施工的混凝土浇筑、收面及养生4拌和机手2负责操作混凝土拌和机进行混凝土拌和5砼罐车3负责混凝土罐车驾驶，运输混凝土至施工现场6吊车1负责操作吊车，完成施工中的吊装任务7电工1负责施工现场用电管理及供电线路日常巡查和维护表2 肋板式桥台工程管理人员配置一览表序号姓名职务主要职责备注1牛耀文项目副经理全面负责肋板式桥台施工现场工作安排与协调2邓华军技术负责人负责施工全面技术5、工作、批准施工工艺组织操作解决施工中技术问题，收集整理、编审工艺总结3刘武涛安全负责人全面负责施工现场安全管理4姚亮质量负责人全面负责肋板式桥台施工质量控制及检测工作5雷军终检负责人全面负责肋板式桥台施工质量检测工作6曹晓光试验负责人全面负责混凝土配合比设计、原材料试验检测、试验资料收集整理7徐东坡质检员负责肋板式桥台施工过程中质量检测工作8李乐杰施工员负责肋板式桥台施工现场技术指导和施工资料收集9闫卓秀安全员负责肋板式桥台施工现场安全管理10李亮亮测量工程师负责肋板式桥台施工测量放样、线形及高程控制11杨晓波工班长负责肋板式桥台施工现场组织3.2机械设备配置肋板式桥台工程施工机械设备配置一览6、表如下表3：表3 肋板式桥台工程施工机械设备配置序号名称型号单位数量用途1汽车吊25T辆1模板安装、拆除2混凝土输送车10m3辆3运输混凝土3电焊机BX1-500台1钢筋焊接4插入式振捣器ZB110-50台 4混凝土施工5混凝土拌和机HZS60台2混凝土拌和6泵车台1混凝土的浇筑7钢筋调直机台2钢筋加工调直8钢筋弯曲机台2钢筋加工弯曲五、施工准备1、技术准备（1）施工之前项目部已经组织现场技术人员对桥梁肋板式桥台设计图纸及相关技术规范进行学习。（2）施工之前已有现场技术人员针对管涵施工的每道工序对工队一线作业工人进行了技术交底。2、现场准备现场的“三通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、7、水通、电通、信息通、场地平整已完成。3、机械设备肋板式桥台施工配备的机械设备均已进场并经过检修，目前设备运转正常具备施工条件。 4、材料准备（1）肋板式桥台施工所需的钢筋已经全部进场，现储存于钢筋加工场内。（2）砼拌和站储备了肋板式桥台施工所需的材料P.O42.5水泥11吨、粉煤灰3吨、砂子23吨、32吨、减水剂0.2吨。六、施工技术方案1、工艺流程 肋板式桥台施工工艺流程如下图1：模板进场验收安模板检修、打磨安肋板式桥台测量放样安钢筋加工安承台凿毛肋板式桥台钢筋安装模板安装安砼试件安砼搅拌运输安肋板式桥台砼浇筑安砼养生安图1 肋板式桥台施工工艺流程图2、 施工工艺2.1测量放样请测量班用全站8、仪在传统顶面测出肋板式桥台边线位置，用墨斗弹线确定肋板式桥台的平面位置。2.2凿毛承台与肋板式桥台相交处面的凿毛，凿毛首先要在肋板式桥台边线处弹线，既凿毛的外边线，凿毛面内的浮浆要全部凿除，为保证台帽底部的完整性，凿毛之前采用切割机在四周边线垂直向下切割，凿毛时保证向下，凿毛深度不小于5mm，凿毛完成后，清除浮渣，且要清理干净，在立模板前最好用高压水冲洗干净。2.3钢筋制作与安装肋板式桥台钢筋加工均在钢筋场内集中制作，用平板拖车通过便道运至施工现场，然后采用人工按照设计图纸要求进行钢筋安装。（1）钢筋加工制作根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋尺寸复核，复核完毕后，方可交付钢筋工下料。9、在钢筋下料过程中，应严把质量关。钢筋下料按照技术人员下发的钢筋下料单进行施工，而且质检员应不定期抽查后台钢筋下料的型号、尺寸等参数。钢筋下料完成后采用钢筋加工设备进行钢筋弯曲等工序加工。加工完成后成品堆放应标明所用部位、长度、规格。（2）钢筋安装钢筋安装之前由测量班再次在承台上恢复肋板式桥台平面位置边线，用墨线在垫层顶面上定出两侧边线和钢筋位置线，按设计图纸要求开始绑扎肋板式桥台钢筋。钢筋绑扎时，应校核钢筋间距，以保证钢筋的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。钢筋绑扎过程中,根据承台钢筋保护层厚度要求，在承台底和钢筋外侧设置砼垫块控制保护层厚度，垫块不少于610、个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。承台钢筋绑扎时需按照设计图纸要求，提前预埋桥台台身钢筋。绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑，钢筋绑扎一律采用十字扣绑扎法施工。（3）钢筋安装验收钢筋绑扎完成后，经自检合格以后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后再进行模板安装。钢筋验收结果要符合下表4钢筋安装实测项目的相关要求。 表4 钢筋安装实测项目 项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距5尺量:检查2个断面同排基础、锚定、墩台、柱202箍筋横向水平钢筋螺旋筋间距(mm)10尺量:检查5-10个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长10 尺量:按骨架总数30%抽检宽11、高或直径54保护层厚度基础、锚碇、墩台10每构件沿模板周边检查8处2.4模板安装（1）模板选用根据肋板式桥台的结构尺寸实际情况，拟选用尺寸为2m1m的平面钢模板作为肋板式桥台模板。（2）模板安装技术要求模板在使用之前先自检并校核其几何尺寸、对拉孔位置、平整度、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，对模板表面进行打磨清理。在钢筋安装完成并经监理工程师验收合格后，进行模板安装，模板安装之前由测量班再次在垫层顶面恢复肋板式桥台平面位置边线，并弹墨线进行标识。模板安装之前必须在打磨清理后的模板表面涂刷脱模剂。安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，12、以方便施工完成后拉杆的拆除。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固。安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（5）模板安装完成后，以设计肋板式桥台边线为基线，调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，自检合格后报监理工程师验收，经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土。模板验收结果需满足下表5中相关要求。表5 模板安装允许偏差序号项目允许偏差(mm)1模13、板标高152模板内部尺寸303轴线偏位154模板相邻两板表面高低差25模板表面平整52.5砼的浇注（1）砼拌和运输砼在拌和站集中拌和，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。砼拌和完成后采用砼运输罐车运输至施工现场浇筑。砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检测砼的坍落度，砼坍落度控制在160200mm之间。（2）砼浇筑肋板式桥台砼浇筑采用泵送浇筑。砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼。浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm左右，振捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平14、整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内。插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量缺陷。试验室要随时检测砼的工作性，满足要求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与承台同养护条件下同期养护。2.6砼的拆模及养生（1）模板拆除待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板，拆除模15、板时要轻拆轻放，以免破坏肋板式桥台和模板变形。（2）砼养生砼浇筑完成后根据天气情况尽快进行养生，养生开始时间鉴别方式为：用拇指按压砼表面而不形成明显凹坑时即需要开始养生。砼养生方式为采用土工布覆盖洒水养生，养生期间保证砼表面持续湿润，养生期不得少于7天。七、 安全保障体系和措施 1、安全保障体系 认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，加强教育，严格管理，使整个施工过程处于受控状态。设立以项目经理为主的安全保障体系，加强安全管理，做到安全施工，坚持管生产必须管安全的原则。 2、安全保障措施 （1）进入施工区内所有人员必须佩戴安全帽，身穿防护服。并安排专人检查，如有违反规定者，将严厉处罚。 （2）16、施工现场设置醒目的安全标语、标志、标牌、警示牌，以增强施工人员和操作人员的安全意识。 （3）设专职安全员，负责日常安全管理工作；施工队伍设兼职安全员。 （4）严格执行分项工程安全技术交底制度，特殊工种持证上岗制度，机械验收挂牌制度。 （5）做好安全教育和安全宣传工作，设立醒目的安全标志、标语，及时报道，做到警钟长鸣。 （6）建立施工现场安全检查制度。定期进行检查；检查中发现的事故隐患整改做到定人、定措施、定时间如期整改完毕并完成书面反馈。八、质量保证体系和质量保证措施1、质量保证体系 我部遵循全面质量管理的基本观点和方法，开展全员、全过程的质量管理活动，建立施工质量保证体系，并在体系的运行过程17、中不断完善后附质量保证体系。 本分项工程坚持开展全员、全过程、全方位的质量管理，成立质量管理领导小组，以项目经理为组长，项目总工为副组长，专职质检员、各科室负责人和施工队长、现场技术负责人、现场技术员为组员，全面负责工程质量的实施和管理工作。切实做好以工作质量保工程质量。 建立健全自检、互检、专检和抽检制度，做到每道工序首先自检，不合格的不交验；后序对前序要进行复检，不合格时不接；领导经常深入现场进行抽检，存在问题不放过。坚持质量第一，预防为主，以数据说话，责任到人，质量与经济分配挂钩。 2、工程质量保证措施本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构，按照我部保证质量体系正常运转的18、要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。3、加强施工前的质量控制工作（1）施工前，组织技术人员认真会审设计文件和图纸。（2）根据工程的要求和特点，编写具体施工方案，以保证该工程的质量达到要求。九、 文明施工和环境保护 1、文明施工保证措施 （1）施工现场设置醒目标志、标语，挂牌施工，做好安全生产、文明施工的宣传工作。 （2）统一布置、统一指挥，做到道路畅通，环境整洁，文明卫生。在泥浆池外挂彩绳警示。 （3）积极配合地方政府和业主做好治安联防工作，开展工、民共建活动，做到“两个文明一起抓19、，两手都要硬”。（4）现场管理做到工完场清，材料堆放、设备停置整齐，电力线路、电器元件规范布置、安装。（5）职工生活、生产区定期打扫清理，为职工提供较好的生活和住宿条件。（6）与当地关系的处理。在实际施工过程中，要加强工、民团结、尊重当地的风俗习惯。项目部专门成立相应的地方关系领导小组，负责解决本合同内的地方关系问题。2、环境保护措施 施工时严格执行环境保护法的有关要求，严格遵守国家和地方控制污染的法律法规，维护施工区的环境。 （1）垃圾集中堆放，运至环保部门指定的堆放点。（2）施工污水经处理合格后排放。 （3）钻孔弃渣、废弃泥浆运往指定地点。（4）材料运输防止抛洒滴漏，施工便道做好维护工作，并定时洒 水，避免扬尘污染。 （5）对各种机械设备进行经常性保养，尽量降低噪音污染。（6）机械维修时，废弃燃油、机油、液压油等集中存放，统一处理。