1、目 录第一章 编制目的2第二章 编制依据2第三章 工程概况2第四章 技术要求3第五章 大体积砼施工45.1 施工准备45.2 混凝土浇筑65.3大体积砼振捣75.4大体积砼表面处理85.5大体积砼温度控制技术措施95.6大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施105.7大体积砼测温及监控115.8大体积砼的养护125.9突发事件的处理125.10筏板砼试块的留置135.11大体积砼施工注意事项135.12大体积砼质量保证措施145.13确保工程质量的技术组织措施15第六章 安全文明施工176.1安全保证措施176.2文明施工保证措施19第一章 编制目的为唯胜路东地块高层动迁房二标段工程的基础筏板2、砼施工提供较完整的技术指导文件，便于建筑基础工程的施工流程和施工质量控制，能优质、快速、高效的完成基础工程的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量、工程进度等各方面的详细了解提供依据。第二章 编制依据1、唯胜路东地块高层动迁房二标段工程施工图纸2、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）3、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）4、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95） 5、商品混凝土质量管理规程（DBJ 01-6-90） 6、大体积混凝土施工规范（GB50496-2009）7、补偿收缩混凝土应用技术规程（JGJ/T178-2009）8、地下3、防水工程质量验收规范GB50208-20119、建筑施工手册（第四版）第三章 工程概况唯胜路东地块高层动迁房二标段总建筑面积为122416.44m2，桩-筏基础，框架-剪力墙结构，由6#房12#房共7幢高层住宅和A、B区地下车库以及门卫变电所等配套设施组成，地下一层，地上18、32层，其中B区地库为人防地库，人防等级六级，住宅屋面为上人平屋面。本工程基础为桩筏基础，6#9#房基础筏板厚度为1400mm，10#12#房基础筏板厚度为800mm，人防地库基础筏板厚度为450mm，非人防地库基础筏板厚度为400mm，地库顶板厚度均为250mm，基础砼强度等级均为C35P6。根据GB50496-2004、9大体积混凝土施工规范中将混凝土结构实体最小几何尺寸大于或等于1000mm的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化热引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土定义为大体积混凝土，故本工程的大体积混凝土主要是6#、7#、8#、9#楼基础筏板。第四章 技术要求大体积混凝土容易出现的质量问题是产生裂缝，裂缝产生的主要原因是由于混凝土内外温差产生的收缩应力和混凝土自身的收缩应力超过了混凝土本身的抗拉强度而产生的裂缝。因此控制裂缝是大体积混凝土施工的关键。控制裂缝的产生，重点控制水泥的水化热和降低混凝土内部和表面温差。本工程砼采用业主指定品牌中的专业混凝土公司的商品砼，施工前进行运输路线核实，5、对砼搅拌站进行现场考察，确保砼供应量及供应速度、供应质量。为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，减少混凝土的收缩，提高混凝土的抗拉强度，因此，施工前我公司要求混凝土搅拌站对我部底板采用的C35P6混凝土做好配合比设计及试配工作。1、原材料的要求水泥：采用普通硅酸盐水泥（P.O42.5），其技术指标符合GB175-2007通用硅酸盐水泥标准要求。粗骨料：采用连续级配5-25mm碎石，含泥量不大于1%，泥块含量不大于0.5%，其技术指标符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的要求。细骨料：采用中砂，含泥量不大于2.5%，泥块含量不大于1%，其技术指标6、符合JGJ52-2006普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准的要求。粉煤灰：采用级，其技术指标符合GB1596-2005用于水泥和混凝土中的粉煤灰标准要求。矿粉：采用S95矿粉，其技术指标符合GB/T18046-2008用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉标准要求。外加剂：采用浙江五龙公司的ZWL-A-高效泵送剂，其技术指标符合GB8076-2008混凝土外加剂标准要求。膨胀剂：采用宁波新盛建材开发有限公司的SY-K，其技术指标符合GB23439-2009混凝土膨胀剂标准要求。2、混凝土配和比符合JGJ55-2000普通混凝土配合比设计规范，GB50208-2011地下防水工程质量验收规范标准要7、求配比水水泥矿粉砂石粉煤灰外加剂膨胀剂C35P6+SY-K8%176265707651071606.2332第五章 大体积砼施工5.1 施工准备1、商品砼供应：在浇筑前三天时间提前将砼的用量、使用部位告知砼搅拌站，通知搅拌站，提前做好车辆调配和原材料储备工作、操作人员安排工作，保证供应及时。 2、保温材料准备：保温材料采用薄膜和棉毡，计划棉毡4000m2、薄膜20卷，储备在现场。3、测温仪器：温度计60根。4、机械机具准备:以7#楼为例，汽车泵二台（52米），砼振动棒10根，其中2根备用。5、劳动力组织准备：砼方量在1200m3左右，预计浇筑时间在1天，需准备两个班组轮换，安排劳动力36人，每8、18人一个班组。砼浇筑时，1人引导管，4人振捣砼，4人收面，3人专铺平铲运，2人在后台，2个钢筋工、2个木工。6、其他工具：砼塌落筒1个，普通试模25组，抗渗试模10组。7、钢筋绑扎完毕，1.4米厚筏板、50cm外墙吊模、集水井、电梯井模板安装完毕，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。并且经过监理、甲方验收。8、浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。9、夜间照明采用1盏镝灯并配备4盏1000W碘钨灯。10、食堂9、保证供应夜班作业人员夜宵。5.2 混凝土浇筑1、混凝土出厂坍落度宜控制在120mm-160mm。2、混凝土搅拌车到达工地后，应及时浇筑，搅拌车严禁熄火，确保搅拌车始终保持运转。严禁任何人员对混凝土加水。3、筏板混凝土的浇筑方法：“推移式分层连续浇筑施工法”，即：结合泵送的特点，将按一定厚度分层的由上往下、由远到近逐层沿砼流淌方向推移的浇筑方法，砼的浇筑厚度为每层500mm左右，流淌推移向同一方向，倾斜度为10度为宜，禁止设置施工缝。浇筑顺序：先浇筑坑中坑混凝土，再由两头向中间分三层浇筑筏板混凝土。4、混凝土硬化期的温度控制：采用塑料薄膜加棉毡覆盖。 5、温度测量：每个测温点位由三根测温计，分别10、设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点。6、基础混凝土浇筑量大，铺开面大，浇筑的主要控制因素为：（1）没有冷缝（2）使混凝土水化热不要同时出现。为此，浇筑过程中要：每层的间隔时间不超过初凝时间，避免出现施工冷缝。要保证这两个条件同时实现，砼的浇筑必须遵循： a.混凝土的初凝时间控制在12-15小时内；b.每层按1:56的坡度斜向推进,厚度0.5m左右。5.3、大体积砼振捣1、混凝土的振捣：基础底板混凝土浇灌时，每台泵管口配置4台50mm插入式振捣器，以加强振捣质量，防止漏振；同时对混凝土进行二次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将振捣器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑11、上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣以加强交界面的混凝土密实度，浇筑时优先浇筑电梯井砼，先将筏板基础以下的电梯井部分浇筑上来平筏板底，放料时宜注意对称灌料，同时防止电梯井的吊模上浮，此时应吊足够的钢筋压镇模板，电梯井吊模部分的砼务必振捣密实，振动棒应紧靠吊模斜插振捣。2、砼浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。每层的浇筑厚度500mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于20cm。电梯井、积水井处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止模板偏移。较大的预埋12、件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。3、泵送砼塌落度控制在120mm-160mm之间，由于使用2台汽车泵，砼浇筑较快，砼振捣在坡脚和坡中振捣，砼的振捣要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空洞。4、砼分层浇筑时，采用棒式振动棒，按梅花型插点，直上直下，快插慢拔，在振捣上一层时，应插入下一层5cm左右，以消除两层之间的接缝。每一插点掌握好振捣时间，过短不宜捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间为2030S，但应视其表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。5、对浇筑后的砼，在振13、动界限以前给予二次振捣，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平钢筋下部形成的水分和空隙，提高砼与钢筋的握裹力，从而提高抗裂性。6、在插筋和基础外模上用红油漆做出标记，作为基础板面标高控制,砼的下料、振捣和表面处理均以此为依据。7、对50cm外导墙吊模砼浇筑是工程质量控制的重点，浇筑吊模内砼前，先将吊模两侧的砼提前至少一个小时浇筑，且砼面高出吊模底5cm，然后浇筑吊模内混凝土（50 cm高导墙采用人工用铁锹浇筑）再使用振动棒进行振捣，该处振捣和收面时特别注意钢筋的位置，特别是外墙的外侧钢筋位置，务必保证其50mm的保护层厚度。8、地下室外墙外侧的筏板基础是砼浇筑的盲点，安排一台振动棒专门在外侧振捣。514、.4、大体积砼表面处理1、在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。2、浇筑过程中砼的泌水要及时处理，免使粗骨料下沉，砼表面水泥素浆过厚会致使砼强度不均和产生收缩裂缝。3、在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。4、由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。5、在砼摊平收面前，用振动棒将筏板表层拖振一遍。5.5、大体积砼温度控制技术措施1、本工程筏板混凝土浇筑计划在1月3月，平均温度在5度左右，15、对大体积砼的保温尤其重要。 2、混凝土配合比水泥用量不能少于规范规定的要求，混凝土掺加高效泵送剂和膨胀剂，掺合料采用二级粉煤灰，使砼水化热降低至最小，水泥尽可能选用水化热中低热的普通硅酸盐水泥。3、大风天气浇筑混凝土，在作业面应采取挡风措施，并增加混凝土表面的抹压次数，应及时覆盖塑料薄膜。4、提前收集天气情况，大雨天气要避开不得浇筑砼，若是细雨或阴天则是浇筑砼的好时机。5、砼浇筑后，做好砼保温保湿养护工作，在浇筑前，做好近三天的天气信息，为砼浇筑工作提供准确天气信息，方便科学决策。6、加强测温与监测管理并形成测温记录，及时调整保温层厚度或养护措施。7、合理安排施工工序，控制砼在浇筑过程中温度均16、匀上升，避免拌合物堆积过大高差。5.6、大体积砼收缩裂缝和浇筑质量控制技术措施1、采取分层浇筑法，减少每次浇筑的蓄热量，减少温度应力。2、选择良好级配的粗骨料，加强砼的振捣，提高砼密实度和抗拉强度，减少收缩变形。3、采取二次振捣法，及时排除表面泌水，砼表面一旦泌水，采取人工掏水的办法，加强早期养护，在砼面能上人时，边开始加盖保温材料，提高砼早期抗拉强度和龄期弹性模量。4、确保钢筋绑扎间距均匀、确保混凝土保护层厚度对混凝土抗裂亦有好处。5、施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好外墙混凝土的拆模时间。6、加强旁站，防备出现漏振现象，那些部位没有振捣需要17、仔细观察并及时进行补震，做好事中控制。7、对电梯井基坑的浇筑要非常关注，首先浇筑的位置为电梯井坑，在浇筑前要吊重物压住电梯井内的吊模，在浇筑砼时，先浇筑平电梯吊模底，同时密切关注吊模是否有倾斜现象，一旦发现蛛丝马迹，立即停止浇筑，使用振动棒狠振砼较高的一侧，将砼引到较低面，同时吊配重压上浮侧；对电梯井坑底部的马镫必须有足够的数量防止上面的荷载压垮。8、对到场的砼因停留时间长出现塌落度损失大，无法浇筑的情况，该车砼不得使用。5.7、大体积砼测温及监控1、为了掌握混凝土的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。在进行底板施工时，应埋设测温装置，测温点布设在板底部以上10cm及表面以下10cm及中间点18、。2、预埋测温点时，应固定在钢筋上，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。3、测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，在此后的1d内每3h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。4.混凝土浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析混凝土的内外温差情况。5、当砼内部处于降温阶段，且里表温差小于25C,且其降温速度不大于2C/d，大气温度和表面温差不大于20C时,根据规范可以揭掉保温覆盖层，进行洒水保湿养护。6、测温负责人为许飞、曹庆松每天将测温情况记录并汇报给项目工程师。5.8、大19、体积砼的养护1、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。2、为减少砼前期收缩裂缝和温度裂缝，在收面时，立即盖上薄膜，起到保温保湿作用。在砼表面达到能上人时，开始覆盖棉毡，同时洒水将棉毡表面湿润。3、电梯井位置先用砂浆围一个挡水带，防止浇水全部流入电梯井内。4、本工程筏板混凝土养护时间不少于14天。5、每天都派人浇水、专人负责，每天不少于3次。5.9、突发事件的处理在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作:1、对于机械和输送泵等大型机械设20、备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。2、为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。3、进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。4、为防止劳动人员劳累晕厥，项目部搞好后勤保障。5、在汽车泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。5.10、筏板砼试块的留置1、本工程筏板基础砼量每次均超过1000m3， 根据规范要求留置标养试块，每次预计12组；抗渗试块每21、次留设3组，试块上必须刻上标号、浇筑时间、浇筑部位。2、预留试块要做好施工记录，记录好试块的制作时间、气温和塌落度情况。3、待试块拆模后，将委托检测中心养护。5.11、大体积砼施工注意事项1、为保证施工顺利进行，不出现质量事故，施工前应做周密计划，统一协调，使施工有条不紊地进行。2、砼浇筑应使中部的砼略高于四周边缘的砼，以便使振捣产生的泌水向四周排出，减少表面产生的浮浆。3、浇筑期间，各工种都要设专人加强对钢筋、模板和预埋插筋的看管，防止变形或移位。4、为避免浇筑时出现冷缝，要求施工队派专人看管流在远处的砼，以便在初凝前及时浇筑上层砼，同时限制砼的塌落度在120mm-160mm范围内。5.1222、大体积砼质量保证措施1、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。2、混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。3、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。4、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。5、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。6、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及23、时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护，防止冷风吹裂或冻裂。7、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。 8、对运进现场的砼塌落度进行随机抽查，大体积砼抽查车辆不少于6辆，塌落度测定值不少于6组。5.13、确保工程质量的技术组织措施1、保证项目：1.1混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。1.2混凝土的配合比，原材料计量，搅拌，养护和施工缝处理，必须符合施工规范规定。1.3混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准（GBJ107-24、87）的规定。2保证砼工程质量措施：2.1为保证混凝土不开裂，本工程采用补偿收缩混凝土，确保限制膨胀率达到设计要求。2.2在搅拌时，搅拌水采用合格的自来水。2.3混凝土温度控制：根据混凝土温度应力和收缩应力的分析，必须严格控制各项温度指标在允许范围内，才不使混凝土产生裂缝。2.4混凝土入模温度：在保证混凝土等级的前提下，掺加适量的粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热。2.5其它预控措施：混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行喷水养护或用潮湿材料覆25、盖，认真养护，防止凉风吹裂。3、组织措施：基础大体积浇筑质量是建筑质量控制的重点，项目部全力投入，组织好这场攻关战：1、项目经理主要负责与政府相关部门的关系对接，例如质监站、安监站、环保局、执法大队、城管等部门，防止出现因这块关系的处理不当发生中途停止浇筑的现象。2、项目副经理与项目工程师：负责与搅拌站的联系调度，以及现场交底、水电配合安排、人员机械组织到位等工作。3、材料主管：负责各保温材料购买及砼的供应、现场登记、抽查砼量等工作。4、设备主管：负责检查接通水电照明，检查塔吊、振动棒运转以及组织汽车泵进场。5、质检员：现场值班，负责传递信息和执行指令，监督现场浇筑质量以及后期温度测量等工作。26、6、试验员：抽查砼塌落度、以及做试块。7、值班人员必须坚守岗位，6#、9#楼值班人员：俞迁、许彩新；7#、8#楼值班人员：俞尚夫、张晟。第六章 安全文明施工6.1、安全保证措施1.1施工人员进入现场，项目部进行安全教育，组织学习各项安全管理规定。1.2对各种进场人员，经常进行安全教育，宣讲现场安全常识和规章制度，并对各班组进行安全书面交底。1.3现场设置一定数量的安全标语和各项安全管理规定。1.4施工过程，每个分部分项工程、每道工序的每个环节都必须严格贯彻执行各项安全管理规定，实行安全岗位责任制。1.5施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置27、安全防护通道。1.6施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。1.7切实抓好四不放过，即麻痹思想不放过，事故苗子不放过，安全漏洞不放过，违章作业不放过，定期进行安全措施落实执行情况的检查，一经发现事故隐患，及时加以纠正和制止，杜绝事故发生。1.8施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全帽不准上班，不带安全带不准登高作业，严禁酒后上班，特殊工种严禁无证上岗。1.9各种机械设备装好接地接零保护及防护设施（防护罩等），定人定期检查，非专职人员不得随意开机和使用，开机使用时一定要集中精力，停止使用时配电箱加锁并切断电源。1.10现场施工临时用电，必须由工地专职电工持28、证上岗安装，配电线路架空及埋地敷设，不得私拉乱接。配电箱按规范做保护接零和接地。1.11夜间施工作业，现场必须配备足够的照明光源，以保证夜间作业的施工安全。1.13混凝土工程安全规程1.13.1使用振动机前应检查电源电压、漏电开关、保护电源线路是否良好，电源线上不得有接头,振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋及其它锐利物上拖拉，防止割破拉断电线，而造成触电伤亡事故。 1.13.2本工程商品混凝土利用商品混凝土搅拌站送料，在浇捣混凝土时地面运输车进出频繁，应由专人负责指挥车辆进出，做到井然有序。1.13.3泵送混凝土作业过程中，软管末端出口与浇筑面应保持一定距离，防止埋入混凝土内，造成管内瞬29、时压力增高，引起爆管伤人。1.13.4泵车应避免经常处于高压下工作，泵车停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和爆管。1.13.5拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内混凝土压力，以防混凝土喷出伤人。1.13.6清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人，以防喷射伤人。1.13.7清洗管道可用压力水冲洗. 1.13.8混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。6.2、文明施工保证措施1、泵车周围及施工现场废弃砂浆和砼必须及时清理干净，做到工完料清。2、混凝土运输每次出场前应清洗下料斗、车轮，车辆出场前应清扫车厢。3、在大门出入口定时派专人对路面进行清扫,以保证不污染道路，同时派专人对施工道路进行清扫，维护现场的清洁卫生。- 18 -