1、南水北调东线第一期皂河站110KV变电所工程混凝土工程施工方案编制： 审核： 审批： 日期： 江苏盐城水利建设有限公司二零一零年 月 日南水北调东线第一期皂河站110KV变电所工程混凝土工程施工方案一、编制依据1、施工图纸 2、主要规范、规程 1） 混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042002 2） 混凝土泵送施工技术规程JGJT1095 3、施工组织设计 4、工程概况 工程名称：南水北调东线第一期皂河站110KV变电所工程工程地址：宿迁市宿豫区皂河镇北约5KM建筑面积：1503.2m2 结构层数：框架结构，主体三层建设单位：南水北调东线江苏水源有限责任公司设计单位：江苏水利勘测设计研2、究院有限公司监理单位：上海宏波工程咨询管理有限公司施工单位：江苏盐城水利建设有限公司二、施工部署 1、本工程全部采用商品混凝土泵送，先施工柱分项，后施工梁、板分项。2、 拟建建筑物内、外侧均可安置泵车，施工时按现场情况安排。根据施工工序安排、文明施工及考虑工期等要求及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。 三、施工方法 1、准备工作 1） 钢筋的隐蔽验收工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。 2） 模板的预3、检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，文撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 3） 由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。 4） 混凝土浇筑前组织施工人员，由施工、质检部门讲述施工要求，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。 5） 浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6） 混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物。确保泵管畅通，仔细检查泵管、架体加固情况。 7） 流水段有伸缩缝的应用相应厚度的泡沫板分隔。 8） 提前签订商品混凝土供货合同，签订时应由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求4、如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 2、主要措施 1） 商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比 及所 选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。 2） 为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到46小时，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。混凝土入泵坍落度控5、制在四层以下汽车泵送砼可控制在100-150。 3） 施工流水段划分 ：按区段划分为五段4） 流水段施工缝处理措施（特殊情况下） 所有施工缝均采用多层板(根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口)分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝土浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。 5） 施工缝留置位置 柱施工缝留在梁下皮以上1cm。墙施工缝留在板(梁)下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑(去上一层)楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休6、息平台宽度的1/3处。 6） 混凝土浇筑 a 垫层混凝土采用汽车泵送砼浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平压光。 b承台及基础梁混凝土浇筑采用汽车泵送砼连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 c地下部分柱混凝土采用泵送砼浇筑，每四根柱为一循环单元，循环浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，下料厚度采用尺杆配手把灯控制。地上部分框架柱采用泵送砼及布料杆浇注。 d梁、板、楼梯混凝土浇筑采用泵送方式。 3、施工顺序 1)清7、理：在混凝土浇筑前先用一台电动顺风机将模板内杂物吹扫干净。 2)混凝土浇筑和振捣一般要求 a本工程按楼层和伸缩缝分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。 b浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由布料杆、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。 c浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以3050mm厚的同配比去石子砂浆。 d浇筑混凝土时设专人看模，看钢筋及预埋管等经常观察模板、支架、钢筋、预埋件预埋管和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝8、前修整完好。 e使用30、50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40.5cm取40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土510cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。 3)垫层混凝土浇筑 基槽验收合格后，钉控制桩(8m8m)用泵车进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用平板式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棍或木桩上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠刮平，表9、面再用木抹子搓平，最后用铁抹子压光。4)柱、墙混凝土浇筑 柱混凝土浇筑前要先填以35cm与混凝土同配比减石子砂浆。柱混凝土分层浇筑，分层振捣，每次浇筑厚度根据现场使用振捣棒(50棒或30棒)而定，为其有效长度的1.25倍(50棒应为43.75cm，取40cm；30棒应为33.75cm，取30cm)，浇筑厚度采用尺杆配手把灯加以控制。墙洞口两侧混凝土高度保持一致，必须同时下灰，同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板开口补充振捣，后封闭洞口留设透气孔。振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面振捣外下面要有人随时敲打模板检查是否漏振。 5)梁、板混凝土浇筑 梁板按框架格顺序浇筑，每框架格先将梁根据高度分10、层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时即与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形的不断延展，则可连续向前推进，梁、板标号不同的，应先将梁浇密实后跟随浇注梁、板，梁砼应高出板底面。 梁帮及梁底部位要用30或50插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。 浇筑板的混凝土虚铺厚度要略高于板厚，振捣完毕后用1.54m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其墙柱根部。 6)楼梯混凝土浇筑 楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置后再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 7)混凝土浇11、筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及站污成品上的混凝土颗粒(配水管接消防立管)。 8)混凝土养护 a打完垫层、底板后立即铺设塑料薄膜对混凝土进行养护并且在其上面铺设两层阻燃草帘被，柱子拆模后立即用塑料薄膜将柱子包裹好进行养护。 b养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的(1.2mpa)的混凝土养护不少于14d。9)试块制作： 常温时制作28d标养试块及备用试块，同条件试块(顶板三组，1一组用于1.2MPa，一组用于拆模，一组结构实体检验用；同条件试块置于现场带蓖加锁铁笼中做好标识同条件养护，标养试块按规范要求结合实际方量留设并委托检测中心养护。 四、 泵送混凝土要求 1、泵送混凝土时，混凝土泵的支12、腿完全伸出，并插好安全销。 2、混凝土泵启动后，先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、网片及输送管的内壁等直接与混 凝土接触部位。 3、混凝土的供应，必须保证输送混凝土的泵能连续工作。 4、输送管线直，转弯缓，接头严密。 5、泵送混凝土前，先泵送混凝土内除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂浆。 6、开始泵送时，混凝土泵处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，先轻后快，逐步加速。同时，观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。 7、混凝土泵送连续进行，如必须中断时，其中断时间超过2小时必须留置施工缝。 8、泵送混凝土时，活塞保持最大行程运转。混凝土泵送过13、程中，不得把拆下的输运管内的混凝土撤落在未浇筑的地方。 9、当输送管被堵塞时，采取下列方法排除 1)重复进行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送； 2)用木棍敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击粉后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞； 3)当上述两种方法无效时，在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排出混凝土堵塞物后方可接管。重新泵送前，先排除管内空气后，方可拧紧接头。 10、向下泵送混凝土时，先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有了一定压力时，方可关闭气阀。 11、混凝土泵送即将结束前，正确计算尚需用的混凝土数量，并及时告知混凝土搅拌站。 12、泵送过程中，废弃的和泵送终止时多14、余的混凝土，按预先确定的处理方法和场所，及时进行妥善处理。 13、泵送完毕时，将混凝土泵和输送管清洗干净。 14、 排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口朝安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。 15 、在泵送过程中，受料斗内具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。 五、质量要求 1、商品混凝土要有出厂合格证，混凝土所用的水泥、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，使用前检查出厂合格证及有关试验报告。 2、混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工质量验收规范规定及本方案的要求。 3、混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。 4、混凝土振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙15、夹渣等缺陷。 5、在预留洞宽度大于lm的洞底，在洞底平模处开振捣口和观察口，避免出现缺灰或漏振现象。 6、钢筋、模板工长跟班作业，发现问题及时解决，同时设专人看钢筋、模板。 7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化，如有大雨缓时开盘并及时通知搅拌站。如正在施工中天气突然变化，原则是小雨不停，大雨采取防护措施。其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖，正在浇筑的部位采用搭设防水棚。 8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑，切忌“天女散花”，分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用1.54m刮杆刮平。 9、记好混凝土浇筑记录。 10、每次开盘前必须做好开盘鉴定，经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后16、方可开盘，并且随机抽查混凝土配合比情况。 11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项目 允许偏差(mm) 检验方法 轴线 位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 5m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 全高(H) H /1000且30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 10 水准仪或拉线、钢尺检查 全高 30 截面尺寸 +8，-5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中心线 +25，0 钢尺检查 井筒全高(H)垂直度 H /1000且30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺检查 预埋设施中心 线位置 预埋件 1017、 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。 六、质量通病及防治措施1、混凝土结构裂缝的控制方案和施工措施1)模板和支撑的选用必须经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，边支撑立杆与墙间距不应大于300mm，中间不宜大于800mm。根据工期要求，配备足够数量的模板，拆模时，混凝土强度应满足规范要求。2)严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。阳台、雨篷等悬挑现浇板的负弯矩筋下面，应设置间距不大于500mm的钢筋保护层支架，在浇筑混凝土时，保证钢筋不位移。3)现浇板中线管必须18、布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），交叉布线处应采用线盒，线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设6150、宽度不小于450mm的钢筋网带。水管严禁水平埋设在现浇板中。4）楼板、屋面板混凝土浇筑前，必须搭设可靠的施工平台、走道，施工中应派专人护理钢筋，确保钢筋位置符合要求。5）现浇板浇筑时，在混凝土初凝前应进行二次振捣，在混凝土终凝前进行两次压抹。6）应在混凝土浇筑完毕后的12h以内，对混凝土加以覆盖和保湿养护。a根据气候条件，淋水次数应能使混凝土处于湿润状态。养护用水应与拌制用水相同。b用塑料布覆盖养护，应全面将其表面盖严，并保持塑料布内有凝结水。c日平均气19、温低于5时，不应浇水。d对不便浇水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生液等）养护，减少混凝土内部水分蒸发。7)、混凝土养护时间应根据所用水泥品种确定。a采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，养护时间不应少于7d.b对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性能要求的混凝土，养护时间不应少于14d。8)、现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2MPa时，不应进行后续施工。当混凝土强度小于10MPa时，不应在现浇板上吊运、堆放重物。吊运、堆放重物时，应采取措施，减轻现浇板的冲击影响。2、混凝土保护层偏差的控制方案和施工措施1)梁、柱垫块应垫于主筋处，砂浆垫块应预埋18号绑扎固定低碳钢丝。2)当板面受力钢筋和20、分布钢筋的直径均小于10mm时，应采用钢筋支架支撑钢筋，支架间距为：当采用 6分布筋时不大于500mm；当采用 8分布筋时不大于800mm；支架与受支承钢筋应绑扎牢固。当板面受力钢筋和分布钢筋的直径均不小于10mm时，可采用马镫作支架。马登在纵横两个方向的间距均不大于800mm，并与支承的钢筋绑扎牢固。当板厚h200mm时，马镫可用 10钢筋制作；当200mm300mm时，制作马镫的钢筋应适当加大。3、混凝土构件的轴线、标高等几何尺寸偏差的控制方案和施工措施1)施工过程中的测量放线应由专人进行，各种测量仪器应定期校验；2)主体混凝土施工阶段应及时弹出标高和轴线的控制线（如墙面1米线，地面方正控21、制线等），准确测量，认真记录，并确保现场控制线标识清楚，监理单位要对其复核；3)模板支撑完成后，要测量、校正模板的标高和平整度，若有偏差随时调整；4)严格控制现浇板厚度，在混凝土浇筑前应做好现浇板厚度的控制标识，每2延长米范围内宜设置一处；5)楼（地）面水平结构构件施工完成后，在柱、墙上抄出水平控制线，以控制住宅工程的建筑标高；6)模板的背楞统一使用硬质木材，统一加工尺寸；7)根据混凝土的侧压力，墙、柱自楼面向上根据施工方案采取下密上疏的原则布置对拉螺栓；8)模板支撑完成后，要全面检查模板的几何尺寸，合格后方可进入下道工序施工。七、季节性施工 1、雨期施工 按进度计划安排，本工程主体结构施工处22、于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定： 1）搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。 2）下雨时不易露天浇筑混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。 3）已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。 4）合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。 5）采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱模剂脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。 6）在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对23、施工缝进行处理，后再浇筑。 7）雨期施工期间要加强防风紧固措施。 8）所有施工机械采取相应防漏电措施。 、夏季施工方案炎热的夏季气温高，水的蒸发量大，对于新浇筑砼工程可能出现干燥快，凝结速度快，强度降低，并会产生许多裂缝等现象，从而影响了砼结构本身的质量。因此夏季施工的砼施工技术，就要采取一些有效措施，特别是砼的拌制及运输以及浇筑、养护等，要采取一些特殊的施工技术方案来保证砼的施工质量符合施工规范及设计要求。 八、 混凝土浇筑和修整及温控措施在炎热气候条件下浇筑砼时，应尽量避免当日的最高温度时间浇筑,项目上要配备足够的人力、设备和机具，以便及时应付预料不到的不利情况，并随时控制好砼表与外界的温24、差及砼内部与表面的温差的影响。 1、加强施工中的温度观测，必须重视温度管理，施工中若能控制实际温度差小于容许值，就可避免产生温度裂缝。温度管理的基础是及时准确地进行各种温度观测。目前，测量砼内部温度的方法较多，常用的是电阻式、热电偶式和棒式、酒精、温度计等。 2、采取适当的温度控制措施，在砼浇筑过程中，应使实际测量的温差小于允许温差，采取的措施主要是：降低浇筑温度，在具体的施工中应注意骨料防晒，加冰屑或冰水搅拌砼，运输中的容器加盖，防止日晒；降低水化热温升，主要是通过选择合理的原材料，采用良好的配合比，来降低水泥用量；为防止表面裂缝，可采取提高砼表面温度的措施，如在砼结构的外露面覆盖保温，搭设25、保温棚和覆盖塑料薄膜。3、配合比的计算是砼技术关键，常规计算配合比，不但水泥用量增加，成本加大，而且容易砼温度应力过大，使砼产生开裂，破坏耐久性。以低水泥用量有效养活水化热降低砼的温升值，以大掺量掺合料增加砼密实度和体积稳定性，采用复合高效外加剂，有效降低水胶比，保证了结构设计强度要求。4、在施工中采用底水胶比大掺量粉煤灰，不仅满足强度要求，而且由于良好的施工性能，使整体连续浇筑成功，保证施工质量，块体砼的内外温差始终低于20，有效控制裂缝出现。九、混凝土的养护夏季浇筑的混凝土，如养护不当，会造成混凝土强度降低或表面出现塑性收缩裂缝等，因此，必须加强混凝土的的养护。1、在修整作业完成后或混凝土26、初凝后立即进行养护，优先采用蓄水养护方法，连续养护。在混凝土浇筑后的前12天，应保证混凝土处于充分的湿润状态，应严格遵守国家标准规定的养护龄期。2、对于大面积的板类工程，采取养护剂养护是较为实用和方便的，白色养护剂所形成的薄膜还能反射阳光，降低热量吸收，抑制混凝土的温升。因此，可在养护剂中掺些白色颜料。3、当完成规定的养护时间后折膜时最好为其表面提供潮湿的覆盖层。4、大体积混凝土由于内部温度高，表面失水很快，需要补充水份。微膨胀剂只有在足够潮湿的状态下才具有补偿收缩的作用，减少裂缝出现的可能。十、安全措施 1、雪天要注意防滑，及时清除钢筋上、模板内及脚手架、马道上的冰雪冻块。 2、进入施工现场27、要正确系戴安全帽，高空作业正确系安全带。 3、现场严禁吸烟。 4、严禁上下抛掷物品。 5、泵车后台及泵臂下严禁站人，按要求操作，泵管支撑牢固。 6、振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。 7、在混凝土泵出口的水平管道上安装止逆阀，防止泵送突然中断而产生混凝土反向冲击。 8、泵送系统受压力时，不得开启任何输送管道和液压管道。液压系统的安全阀不得任意调整，蓄能器只能充入氮气。 9、作业后，必须将料斗内和管道内混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道进行清洗。 用压缩空气冲洗管道时，管道出口端前方10m内不得站人，并用金属网篮等收集冲出的泡沫橡胶及砂石粒。 10、严禁用压缩空气冲洗布料杆配管。28、布料杆的折叠收缩按顺序进行。 11、将两侧活塞运转到清洗室，并涂上润滑油。 12、作业后，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、旋塞等复回零位。液压系统卸荷。 13、混凝土振捣器使用安全要求 1） 作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。 2） 振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。 3） 插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。 4） 振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电29、动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。 5） 作业转移时，电动机的电源线保持有足够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振邦器。 6） 电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相摩擦及车辆的辗压。经常检查电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。 7）用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。 8）振捣器与平板保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关装在把手上。 9）人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。 10）作业后，必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。 14、凝土泵送设备使用安全要求 1） 泵送设备放置离基坑边缘保持一定距离。在30、布料杆动作范围内无障碍物，无高压线，设置布料杆动作的地方必须具有足够的支承力。 2）水平泵送的管道敷设线路接近直线，少弯曲，管道及管道支撑必须牢固可靠，且能承受输送过程所产生的水平推力；管道接头处密封可靠。 3）严禁将垂直管道直接装接在泵的输出口上，在垂直管架设的前端装接长度不小于10m的水平管，水平管近泵处装逆止阀。敷设向下倾斜的管道时，下端装接一段水平管，其长度至少为倾斜高低差的5倍，否则采用弯管等办法，增大阻力。如倾斜度较大，必要时，在坡道上端装置排气活阀，以利排气。 4）砂石粒径、水泥标号及配合比按原厂规定满足泵机可泵性的要求。 5）天气炎热时使用湿麻袋、湿草包等遮盖管道。 6）泵车的31、停车制动和锁紧制动同时使用，轮胎楔紧，水源供应正常和水箱储满清水，料斗内无杂物，各润滑点润滑正常。 7） 泵送设备的各部螺栓紧固，管道接头紧固密封，防护装置齐全可靠。 8）各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置。液压系统正常无泄漏。 9）准备好清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。作业前，必须先用同配比的水泥砂浆润滑管道。无关人员必须离开管道。 10）布料杆支腿全部伸出并支固，末支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架后方可回转。布料杆伸出时，按顺序进行，严禁用布料杆起吊或拖拉物件。 11）当布料杆处于全伸状态时，严禁移动车身。布料杆不得使用超过规定直径的配管，装接的软管系防脱安全绳带。 12）随时监视各种仪表和指示灯，发现不正常及时调整或处理。如出现输送管道堵塞时，进行逆向运转(反抽)使混凝土返回料斗，必要时拆管排除堵塞。 13）泵送工作连续作业，必须暂停时每隔510min(冬季35min)泵送一次。若停止较长时间后泵送，先逆向运转一至二个行程，然后顺向泵送。泵送时料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。 江苏盐城水利建设项目部年 月 日