1、锦绣滨湖三期工程 模板施工方案锦绣滨湖住宅小区三期工程46#、47#、48#、50#楼及基础下人防地下室模板工程施工方案 审 核 人：编制日期： 2010年3月6日模板施工方案工程概况：本工程为徐州市锦绣滨湖房地产开发有限公司开发的锦绣滨湖46#、47#、48#、50#楼及基础人防工程，位于徐州市响山路北侧，框架地下三层建筑面积17437。地上五层框架异形柱结构，建筑面积约为15192，全高17.89米。为保证模板质量，编此施工方案。施工准备：1、认真熟悉图纸，弄清柱、梁、墙、板的规格尺寸、断面形式、各节点之间的关系，然后确定，柱、梁、墙的预制模板尺寸，进行预制，预制模板结束，及时刷脱模剂后，2、编号分类堆放。2、墙模板，根据设计尺寸，采用元钉与胶合板和10050木方拼成整片模板，接缝处必须附加10050木龙骨，10050木龙骨250mm。每处墙模拼装后及时刷脱模剂后，编号分类堆放。3、加工对拉螺栓时，应分别按柱不同断面尺寸及墙厚不同，分别确定对拉螺栓的长度、规格。4、在已浇完的砼面上，弹出柱中心线、边线、梁中心线、墙边线，标明门洞尺寸位置，窗洞口尺寸及预留洞位置，用水平仪抄好“50线”，以控制模板的标高正确。立模底口必须平整、坚实、个别不平整部位用水泥砂浆找平。5、柱子、墙、钢筋绑扎已完成，水电管线及预埋件已安装，钢筋保护层已经绑扎保护层垫块并已办理隐蔽验收手续。6、胶合板尺寸为103、00200018，2400120018，木方10050，现场已备足。7、对拉螺栓采用14级钢筋（HRB235）两头套丝，且两头各备垫片及两个螺母、并加止水片，沾油备用。8、40脚手钢管、扣件已准备进场。9、脱模剂已进场，且为水性脱模剂。10、模板工选择有施工经验，技术过硬的班组，现已进入施工现场。11、木工圆锯、手提电钻等机具齐全、具备施工条件。施工部署：1、安排一名施工技术员跟班施工，及时检查施工质量。发现问题及时纠正，保证工程顺利进行。2、根据工程量测算，模板工平均每天操作工人须安排85人才能保证工程进度。工艺流程：定位放线搭设脚手架（承重架）绑扎条基、基础梁、柱、墙钢筋浇筑条形基础梁支柱4、墙模板矫正固定梁底模绑扎梁钢筋梁侧及板模浇筑梁、柱、墙砼绑扎梁、板钢筋验收梁、板钢筋浇楼面柱、梁、板、墙砼验收养护转入下一楼层循环。施工工艺：(三)、板模板：1、板模板固定在承重架上的木龙骨上，木骨架距离250mm、且板缝接头处须设木楞，胶合板用铁钉固定在木楞上。2、根据设计要求，控制板厚、标高、板缝接头贴胶带纸，防止漏浆。3、板底模安装完成，查模板的标高、平整度、板缝接头，发现质量问题，及时纠正。4、板模安装结束，及时清扫杂物，刷脱模剂，浇水湿润，避免爆晒。(五)、拆模：1、侧模拆除：一般情况下，砼表面棱角不受损，即可拆模。2、承重模板拆除：由施工技术人员书面通知，没有施工技术人员的书面通5、知，不得拆除承重模板及支架。3、拆模应遵循先支后拆、后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，自上而下。承重架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则。(六)、质量要求：2、一般项目：1）模板制安时，考虑构造简单，安拆方便。便于钢筋的绑扎、安装和砼浇筑、养护等。2）模板的接缝平整严密、不漏浆，木模板浇水湿润，但模内不得积水；3）模板安装结束及时把模内杂物吹洗干净。4）跨度大于4米的砼梁板，模板要起拱，起拱高度为跨度的13。1）底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求。(八)、安全施工：1、进入施工现场必须戴好安全帽。高处作业必须佩带安全带，并应系牢。2、经医生检查认为不适宜高处作业的人员不得进行高处作业6、。3、禁止使用童工和年老体弱多病的人员上岗作业。4、热爱本职工作，努力学习，积极参加安全生产的各种活动。正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置、防护设施和警告、安全标志等不得随意拆除和挪动。5、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝，并有责任制止他人违章作业。6、遵守劳动纪律，服从领导和安全检查人员的指挥，工作时集中思想，坚守岗位，未经许可不得从事非本工种作业。严禁酒后上班，不得到禁止烟火的地方吸烟、动火。7、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，高处作业不得穿硬底和带钉易滑的鞋，不得往下投掷物料。严禁赤脚或穿高跟鞋、拖鞋进入施工现场。8、工地现场严禁吸烟，吸烟者到7、吸烟室，违者处罚。(九)、承重架计算：框架梁模板计算：梁最大截面400mm750mm，净跨10m，离地高4.95m。底楞木间距400mm，木模板采用30mm胶合板抗弯强度设计值fv1.2N/mm2，弹性模量E4680N/mm2。1、底板验算：（1）强度验算（2）剪应力计算：（3）挠度计算：现浇板模板计算：（1） 模板计算：1）抗弯强度验算： 9.524 KN/m2）抗剪验算：3）变形验算：（2）方木计算：1）抗弯强度验算：2）抗剪验算：3）变形验算：（3）水平杆计算：1）抗弯强度验算：2、支座扣件抗滑验算：（3）变形验算：三、墙体模板计算：（1）荷载设计值：1）砼侧压力标准值计算：2）倾倒砼产8、生水平荷载 取2 KN/m23）荷载组合： F60.016+2.3862.396 KN/m2（2） 验算：1）木模板验算：（A）化为线均布荷载（B）抗弯强度验算： Mmax0.107q1l20.10757.0922002244353Nmm（C）挠度验算：2）内楞验算：(B)抗弯强度验算：（C）挠度验算：3）外钢楞验算：4）对拉螺栓验算：四、框架柱模板支撑计算：（1）按抗弯强度计算：（2）按挠度计算：（3）螺栓验算：电梯井筒模本工程的电梯井内部采用组合式铰接筒模，这种筒模由新型钢木或竹组合木模板组装而成，其特点是：重量轻、适应性强、拆装都相当方便。组合式铰接筒模采用复式铰链代替角模，操作花篮螺栓9、能使筒模四周整体收缩或外撑。拼装工艺按下列顺序进行：下部模板拼装（包括先安装角模） 对角找方、 上部模板拼装 安装龙骨（先横向后竖向） 安装脱模器 调整垂直度 安装其它零部件 刷脱模剂。周转使用工艺流程：收缩筒模 起吊、将筒模吊出 刷脱模剂 就位调整 安装固定板（即将筒模结构固定卡牢） 浇筑墙体混凝土并养护 拆除固定板 收缩脱模 再次起吊 将筒模吊出 刷脱模剂 重复上述工序。操作要点：（1）拼装筒模要在平整的场地上进行。筒模就位前应先将基底处理平整，放线后再就位安装。（2）先将铰链角模与组合模板连接并严格按尺寸要求拼装组合模板。成型后的筒模应方正垂直。（3）筒模安装就位前，要调整花篮螺栓使其收10、缩到最小单位，以便吊装就位。模板位置要事先用水泥砂浆找平或用木板垫平。（4）筒模安装就位时，四角处均应有人扶住模板，防止模板四角碰撞墙体钢筋。（5）脱模时，收缩花篮螺栓，要由上而下逐个操作，最好四角同时操作。（6）丝杠、铰链处要常上油，防止生锈，并经常清除粘结的混凝土浆。（7）清理模板面是时，不可用利器敲击，以免板面受损伤。安全措施：（1）筒模的安装必须先安设角模，由下而上地组合装配。各零部件必须卡紧，防止吊装时散落，发生事故。（2）筒模组合后的总重量要事先准确计算，并应经实际称量验证，以保证正确选用吊装机械。（3）起吊筒模的钢丝绳长度和角度要调整合适，保证筒模平稳地垂直起吊。（4）组装筒模时11、应使用专用高凳。柱模板：1、柱模按设计断面尺寸，每面拼成一片模板，并在柱底部留清扫口，以便检查柱根部情况，及时检查模板对角线、平整度及外形尺寸。2、安装第一片模板时，临时用铁丝固定在钢筋上，随即安装第二、三、四片模板，做好临时支撑。3、按柱边线进行就位，然后先固定上下两柱箍，利用脚手架固定，然后逐步安装其他柱箍，柱箍距离为500mm，柱模就位矫正时应注意柱底位置正确，按柱底边线先进行固定，然后校正，垂直偏差、截面、对角线，并利用钢管架逐步固定，边长大于600mm的柱，在柱中设16对拉螺栓。500（双向）。4、第一流水段柱模支完，全面检查质量，纵横两个方向，都拉通线检查，重点查垂直度、平整度。并12、在柱之间设水平支撑及剪力撑，保证柱浇筑时不变形不跑浆。（二）、梁模板：1、根据楼面的轴线引至砼柱面，且在根据“50线”对梁底标高进行定位。仔细检查轴线位置及标高和梁的断面尺寸。2、承重架立杆底部要垫木板，且上下层立杆必须在同一垂直线。3、梁底模外侧设2根10050mm通长木龙骨，柱间横向承重架用40钢管搭设间距400mm。4、梁底模起拱高度为13。5、梁底模拉线检查是否弯曲，同时检查梁的断面、标高、起拱及横杆间距，无误后用钢管扣件将梁底模固定。6、在梁底模上绑扎好钢筋后，及时清除杂物，将两侧模板与底模用钢管扣件卡好。梁模板上口拉通线找直，同时设内撑固定。浇砼时将内撑及时拆除。7、复核梁的断面尺13、寸及与相邻柱梁的连接固定，保证位置正确，不跑模变形。8、柱梁砼拆模后柱梁接头顺直，目测及实测过关。 (四)、钢管承重架：本工程承重架用40钢管搭设，钢管壁厚3.5mm。梁底承重架（柱间）立杆排距600700。板底排距600800。地下室及15层设三道水平杆，同时设剪力撑，形成一个稳定的构架。最上一道水平杆与立杆连接处设两个扣件，扣件的丝扣要拧紧，保证不下沉变形。扣件的开口方向朝下。模板安装1、主控项目：1）具有足够的承载能力，能可靠承受新浇砼的自重和侧压力，以及施工过程中所产生的荷载。2）模板保证工程结构和构件各部分的形状、几何尺寸、标高和相互位置的正确。3）涂刷模板隔离剂时，不允许沾污钢筋和14、砼接搓处。5）固定在模板上的预埋件、预留孔洞安装牢固，不能遗漏，检查质量时，要重点检查。预埋件和预留孔洞允许偏差项 目允许偏差mm预埋件中心位置3预埋管、预留中心线位置3插筋中心位置5外路长度+10.0预埋螺栓中心位置2外路长度+10.0预留洞中心位置10.0尺寸+10.0注：检查中心位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中较大值。现浇砼模板安装允许偏差项 目允许偏差轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱墙梁+4.-5层高垂直度不大于5米6大于5米8相邻两板表面高低差 2表面平整度 5注：检测轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中较大值。承重底模拆除：1、主控项目底模拆除时的砼强度15、要求构件类型构件跨度（m）达到设计抗压强度值板25028758100果、拱、壳8758100悬臂构件1002、一般项目1）侧模拆除时的砼强度应保证其表面及菱角不受损伤。2）模板拆除时，不允许对楼层形成冲击荷载。拆除的模板及支架及时清运到指定地点分类堆放。底模板自重：0.30.40.12KN/m砼自重：240.40.757.2KN/m钢筋自重：1.50.40.750.45KN/m振动荷载：2.00.40.8KN/m总竖向荷载：q0.12+7.2+0.45+0.88.57KN/mMmaxKmql20.1218.570.420.166KNm底板需要截面抵抗矩WnM/fm0.166106/9.681716、149mm3选用底板截面30mm400mmWn400302/660000mm3满足要求。VKvql0.6208.570.42.13KNmax3v/2bh32.13103/2304000.266MPafv1.2 MPamax0.266 MPa满足要求。q0.12+7.2+0.457.77KN/mWAKwql4/100EI0.9677.774004/1004680(400303/12)0.457mm400/3001.33mm满足要求。楼板厚200mm,模板使用18mm厚胶合板，采用50mm100mm2000方木作内楞，采用48mm3.5mm钢管满堂架作为支撑，楼板底立杆纵横距800mm，步距18017、0mm。E4680N/mm2 fm=9.68 N/mm2fv=1.2 N/mm2 方木间距250mm新浇砼自重标准值 240.24.8KN/m2楼板钢筋自重标准值 1.10.20.22 KN/m2施工人员及设备荷载标准值 2.5 KN/m2振捣砼时产生的荷载标准值 2.0 KN/m2取1m板宽计算q（4.8+0.22）1.01.2+2.51.01.4Mmax0.107ql20.1079.5240.2520.064 KNmWbh2/61000182/65.4104mm3Mmax/W0.064106/5.41041.185 N/mm29.68 N/mm2满足要求。F1.143ql1.1439.5218、40.252.72 KNF/A2.72103/1000180.15 N/mm21.2N/mm2满足要求。q（4.8+0.22）1.05.02KN/mIbh3/121000183/124.86105mm4V=0.632ql4/100EI=0.6325.022504/10046804.86105=0.054mmL/400250/4000.625mm满足要求。采用50mm100mm2000mm方木作内楞E9000 N/mm2 fm=11 N/mm2fv=1.3 N/mm2 立杆间距大于800mm胶合板及方木自重0.3KN/m2楼板新浇砼自重240.24.8 KN/m2楼板钢筋自重1.10.20.2219、 KN/m2施工人员及设备荷载标准值2.5 KN/m2q=（0.3+4.8+0.22）0.251.2+2.50.251.42.471 KN/mMmax0.125ql20.1252.4710.820.198 KNmWbh2/6=501002/6=8.3104mm3Mmax/W0.198106/8.31042.386 N/mm211 N/mm2满足要求。F0.5ql0.52.4710.80.988KNF/A0.988103/501000.198 N/mm21.3 N/mm2满足要求。q（4.8+0.22）1.05.02KN/mIbh3/121000183/124.86105mm4V=0.632ql20、4/100EI=0.6325.022504/10046804.86105=0.054mmL/4000.625mm满足要求。q（0.3+4.8+0.22）0.81.2+1.50.81.46.787KN/mMmax0.1ql20.16.7870.820.434 KNmMmax/W0.434106/5.0810385.433 N/mm2满足要求。R1.1ql1.16.7870.85.973KNRc8KN满足要求。q（0.3+4.8+0.22）0.84.256 KN/mV0.677ql4/100EI0.6774.2568004/1002.0610512.191040.463mml/400800/40021、2mm（4）立杆稳定性计算：模板及支架自重标准值0.75 KN/m2施工人员及设备荷载标准值1.0 KN/m2N（0.75+4.8+0.22）1.2+1.01.40.825.327KN模板支架立杆的计算长度o=1.8mkuh/i=1.1551.518./1.58=197查表0.186N/A=5.327103/0.186489=58.568205N/mm2满足要求。模板采用胶合木模板（915mm1830mm）内楞为50100mm木方。间距200mm，外侧钢管483.5mm.间距450mm，穿墙对拉螺栓采用M14，间距450mm。砼自重rc为24/m3，强度等级C35，坍落度130160mm，浇筑22、速度2m/h，砼入模温度20，采用插入式振动棒振捣。钢材抗拉强度设计值，普通螺栓170Mpa。to200/（20+15）5.71F10.22rcto12V0.22245.711.21.15258.839KN/m2F2=rcH244.6110.4 KN/m2取F1F2中最小值 取F158.839 KN/m2砼侧压力标准值 F58.8391.20.8560.016 KN/m2荷载设计值： 21.40.852.38 KN/m2Wbh2/6=915182/6=49410mm3I=bh3/12=915183/12=444690mm4q1F0.91562.3960.91557.092N/mm（用于计算承载23、力）q2F0.91560.0160.91554.915 N/mm（用于验算挠度）M/W244353/494104.9459.68N/mm2满足要求。V0.632q2l4/100EI0.63254.9152004/10046804.441050.267mm200/4000.5mm满足要求。木方 W8.3104mm3 I4.86105mm4q1F0.262.3960.212.479N/mmq2F0.260.0160.212 N/mmMmax0.125q1l20.12512.47945023.16105NmmMmax/W3.16105/8.31043.8Mpa11 Mpa满足要求。W0.632q2l24、4/100EI0.632124504/10046804.861051.367mm1.5mm满足要求。外钢楞起拉结内楞，保证内钢楞位置稳定的作用，不用验算。M14：A105mm2NF内楞间距外楞间距62.3960.20.455.616KNN/A5.616103/10553.5 Mpa170 Mpa满足要求。框架柱截面为1200mm1200mm，净高4.9m，坍落度160mm，砼入模温度20，砼浇筑速度2m/h，选用483.5脚手架管作柱箍，柱中设M16对拉螺栓。to200/(20+15)=5.71F10.22rcto12V0.22245.711.21.15258.84KN/m2F2rcH244.25、9117.6 KN/m2取F1 、F2中较小值 取F58.84 KN/m2振捣砼产生的荷载2 KN/m2 倾倒砼产生荷载2 KN/m2F58.841.20.85+21.40.85+21.40.8564.78 KN/m2选用483.5mm的钢管：A489mm2 I12.19104mm4 W5.08103mm3l18fwA/F(l22A+4l3W)(82105.08103489)/64.7810-3(6702489+46705.08103)276.3mml1384WEI/5Fl24(3842.42.0510512.19104)/(564.7810-36704) 352.8mm按上述计算。柱箍间距取275mm采用2根483.5脚手架管，柱箍取500mm可满足要求。M16螺栓 A =144mm2NF内间距外间距64.780.60. 519.43KNN/A19430/144135Mpa170 Mpa满足要求