1、一、编制依据苏州工业园区设计研究院有限责任公司设计的水巷邻里垂柳路北C区二号地块项目施工图纸。施工组织设计建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002（2011年版）；钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003；钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010建筑机械使用安全操作规程JGJ33-2001、J1192001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；建筑物抗震构造图集苏G9202；建筑结构常用节点图集苏G9607；混凝土结构施工图03G101-1建筑工程质量验收统一标准GBJ50300-2001。二、工程概况22、.1工程简述工程名称水巷邻里会所项目土建总包工程建设面积25084.71建设单位设计单位工程地点园区水巷邻里水坊路北结构层数结构形式：框架结构； 地下1层，地上23层质量等级一次性验收合格工 期234日计划开竣工日期2.2结构形式：本工程按建筑抗震设防类别为丙类，抗震等级为四级。考虑地震作用对楼梯构件抗震等级时楼梯间提高一抗震等级。序号项 目内 容1结构形式基础结构预应力砼空心方桩+承台+筏板主体结构框架结构屋面结构现浇钢筋砼平屋面、坡屋面2焊条类别HPB235,Q235焊接E43HRB345,Q345焊接E50HRB400焊接E553钢筋类别部 位部 位级钢HPB235级钢HRB400拉钩等3、梁、板、柱、箍筋三、施工步骤3.1施工部署地下室结构施工时钢筋加工棚及钢筋堆场安排地下室基坑中C楼区域，主体结构施工安排在地下室顶板C楼、E楼区域。3.2施工总体流程图地下室钢筋绑扎顺序地下室钢筋绑扎以后浇带为界，由分成1区、2区、3区、4区、5区、6区浇筑（如下图）：主体结构绑扎顺序主体结构以每个单体进行分层绑扎。3.3劳动力组织 序号工 种人数（人）1钢筋制作122钢筋绑扎363力工12合计60现场配备8个焊工（4个电渣压力焊工、4机械连接工），每个特殊工种配备2个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。3.4施工准备技术准备（1）施工图纸会审已完成，项目4、技术负责人及时召集施工相关人员熟悉图纸。（2）按施工图纸并集合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，并与水电等有关工种作好配合工作，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全消防措施等，编制钢筋绑扎施工方案，并报监理单位审批。（3）项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行交底，并由其对施工班组进行安全、质量、技术交底。（4）按照设计和规范要求列出本工程钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度，各种楼板厚度的马凳，各种墙柱的钢筋间距一览表。并下发给施工班组，施工中严格按此执行。（5）施焊前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并做试件送试，以便确定合理的5、焊接参数，按参数设定好设备的各项措施控制数据。（6）电渣压力焊要求网路电压不能低于400V，在施工现场要设专用电源，否则将影响其他施工机械的正常工作。材料要求.1钢筋选用（1）钢筋进场必须有出厂合格证及复试报告。（2）进场钢筋须按规格分类堆放整齐，应堆放在高于地面不小于200mm的支撑架上。支撑架采用2002001500的砖砌墙体或钢管排架，间距不大于1500mm，并根据规格、长度挂好标识牌。（3）钢筋及半成品符合设计及规范要求。（4）成型钢筋必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量要求。（5）钢筋绑扎用的铁丝可采用2022#铁丝，其中22#铁丝只用于绑扎直径12以下的钢筋。（6）套筒的材质为低6、碳镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求，套筒表面应有规格标志。（7）保护层垫块：基础底板、梁、柱、楼板均采用塑料垫块.2原材料试验（1）原材料进场后按批进行检查、验收。（2）进场钢筋每种规格不大于60t取试件一组，不足60t取试件一组。（3）钢筋物理试验必试项目：弯曲试验、拉伸试验、重量偏差检查等规定项目。主要机具钢筋切断机、钢筋弯曲机、直螺纹滚丝机、电焊机、铅丝钩、小撬棒、起拱扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、石笔、尺子、墨斗、油漆等。作业条件（1）钢筋进场后检查有出厂质量证明、复试报告、并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别将垫木堆放。（2）钢筋绑扎前，对有锈的钢筋、除锈之后7、再运至绑扎处。对于套筒及钢筋挤压部位的锈污、砂浆等杂物已清除干净。（3）熟悉图纸、按设计要求放样、下达钢筋加工任务单，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。（4）做好抄平放线工作，弹好水平标高线及柱、墙、梁外皮尺寸线。（5）按设计、规范要求列出本工程墙柱筋接头锚固一览表（包括错开百分比、错开长度、百分比系数）、保护层厚度一览表及柱定距框一览表，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长度，如不符合要求时，要进行处理。绑扎前对钢筋偏位者按1：6调正伸出的搭接筋，并将锈、水泥浆等污垢清除干净。（6）检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）在剔除上部浮浆到露8、石子后（并冲洗干净，不留明水）宜比楼板高35。（7）模板安装完并办理预检，将模板内的杂物清理干净。（8）按要求搭好脚手架并验收合格。（9）外墙内模板工程必须砌完外墙并验收合格。（10）机具设备应符合使用要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。（11）应对套筒做外观检查尺寸检查，钢套筒表面沿长度方向标有压接标志。钢筋与套筒试套，如钢筋有马蹄、飞边、弯折，应先矫正或用手砂轮修磨，禁止用电气焊切割超大部分。四、主要施工方法4.1地下室钢筋制作及绑扎工艺流程：9、划钢筋位置线 运钢筋到使用部位 承台、地梁及底板钢筋 绑墙钢筋。划钢筋位置线；按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线(包括基础梁钢筋位置线)。钢筋制作：钢筋制作必须经钢筋翻样详细放样，经复核无误后，将部分料单交付综合加工厂钢筋车间进行制作，并将按构件号仔细编号，分类堆放，按工程进度需要运至现场进行绑扎。钢筋半成品堆场宜布置在塔吊回转半径内，根据施工进度要求，由塔机吊运至工作面。钢筋放样应格外细心认真，应严格按设计图纸要求的规格数量及几何形状、尺寸精心制作。如在结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先请设计部门作10、相应的代换修改，以确保施工质量。钢筋制作应严格按施工规范要求设置接头。钢筋绑扎：地下室钢筋绑扎原则上分三次进行：第一次绑扎底板钢筋以及柱、墙插筋；第二次绑扎地下室柱、内外墙钢筋；第三次绑扎地下室顶板钢筋。钢筋绑扎前应按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序、钢筋规格、间距位置、保护层垫块、接头型式与错开位置以及弯钩形式等。所用钢筋应具有出厂质量保证书和钢筋接头试验合格证明，对各种规格不同的材料均应进行抽样试验，并应附有抽样报告，不得未经试验盲目使用。在钢筋绑扎过程中，如发现钢筋与埋件或其它设施相碰时，应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。钢筋的接头应优先采用等强对接11、焊或机械连接，当采用搭接接头时（设计中指明具体连接形式除外），搭接长度为1.2la，搭接范围内箍筋加密为100。钢筋接头的位置，应选择受力较小的区段，梁中下部钢筋不得在跨中连接，应在支座内，并只需满足锚固长度即可，梁上部钢筋应在梁中部三分之一区段内。板中下筋应在支座内锚固，跨中不得有接头。板中配有上层通长筋时，可在跨中二分之一区段内。根据设计要求，对于20的水平向受力钢筋连接采用等强对接焊或机械连接技术，对于20的水平向受力钢筋连接未注明使用机械连接或焊接可采用搭接或闪光对焊，既施工操作简单，施工速度快，工效高，又能保证钢筋接头质量达到设计和施工规范要求。.1地下室承台及基础底板钢筋钢筋绑扎：12、1、布筋原则（1）底板下铁下层钢筋沿底板短向布置，上层钢筋沿底板长向布置；上铁钢筋布置原则同下铁。（2）底板下铁的接头位置在柱距跨中1/3范围内，上铁在墙体或房间跨边1/3范围内。2、施工要点在底板混凝土垫层施工后，根据控制轴线弹出底板外围线及柱、墙位置线，并按线部署钢筋绑扎与安装工作。按常规组织施工，纵向基础梁与横向基础梁钢筋应按先深后浅的原则进行绑扎，基础梁绑扎好后再绑扎地下室底板钢筋。并按照设计要求逐段铺布底筋，自下而上分皮绑扎。绑扎时应事先开线并注意钢筋间距的不同，混凝土垫层的强度能够满足承受钢筋和上部施工荷载，轴线及柱、墙尺寸线复核无误。（1）考虑到上层钢筋和施工作业荷载重量，底板厚13、度较大，为保证上层钢筋位置的正确，地下室底板上下层钢筋之间应按常规采用141000*1000马凳撑筋,梅花形交叉布置。 （2）根据底板墙体、暗柱位置线，进行墙体、暗柱插筋施工。为了防止插筋位移，采取以下措施：1)将所有插筋与底板钢筋绑扎牢固，并于墙体两侧加设12钢筋限位。2)暗柱钢筋在两层底板钢筋间设置三道箍筋定位。3)墙体上口用水平梯形定位筋控制钢筋的保护层及水平间距，墙体钢筋网片间按600mm间距设置钢筋撑铁。4)内墙插筋：打底板混凝土时，在暗柱主筋间拉通长白线，派专人监控插筋的定位情况，及时调整插筋位置，确保插筋不发生位置偏移。5)结构施工时，由于汽车坡道考虑后续施工，但在墙体插筋时必须14、考虑坡道的坡度，底板施工时必须将坡道板的钢筋甩出。.2柱、墙钢筋绑扎柱筋：地下室柱筋绑扎至上层楼板板面以上并留设出足够的搭接长度，箍筋按设计要求设置。柱纵筋接头20采用绑扎搭接或闪光对焊，20采用机械连接或等强度焊接。受力钢筋的接头位置应互相错开，同一截面焊接接头截面积不大于受力钢筋总截面面积的50%。柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并予以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位。柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道水平筋，其上部适当绑扎几道水平固定钢筋，并用钢管扣件支架相互拉结，支撑稳固。柱筋15、应按预先弹放在垫层上的柱位线插入，在校正其位置后将根部与底板钢筋绑扎固定，在底板面层筋部位设置定位柱箍，并在底板面层筋点焊固定。柱加密箍严格按设计绑扎。.3墙板钢筋绑扎：墙板钢筋在底板面层筋绑扎结束之后进行。竖向钢筋按预先测弹在垫层上的开线定位绑扎。先绑24根竖筋，并画好横筋分文件标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好竖筋分文件标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。内外二层之间设置S形拉筋，非人防区配置量为6600600（双向）梅花形布置，人防区配置量为6500梅花形布置。同时应在墙板双层钢筋与模板之间绑扎水泥砂浆带铅丝的砼保护层垫块16、，垫块厚度应与设计规定的保护层厚度相同。柱水平筋和柱箍一次绑扎到位。本工程地下室外墙板中的内、外竖向钢筋，同一截面内接头数不得超过钢筋总数的50，错开间距大于35d且不小于500。地下室内、外墙板中的水平钢筋以及地下室内墙板中的竖向钢筋均采用绑扎搭接。其中地下室外墙板的外侧水平钢筋设计要求搭接在跨中，内侧水平钢筋搭接在支座，同一截面内搭接接头数不得超过钢筋总数的50，地下室内墙板中水平钢筋搭接位置不限。.4地下室楼板及顶板钢筋绑扎地下室楼板及顶板钢筋绑扎按照常规楼面结构绑扎要求进行绑扎，钢筋保护层厚度应符合设计要求。地下室结构构件保护层厚度一览表基础外墙、池壁迎水面50cm基础其它部分40cm17、墙板20cm梁、柱30cm4.2主体钢筋制作与绑扎钢筋制作钢筋制作，经详细翻样后，安排在钢筋车间制作，然后运至现场制作绑扎。半成品钢筋需按构件号编号，分类堆放，以便按施工进度情况，及时吊运至工作面交付绑扎、安装。制作时，钢筋的几何形状和尺寸要严格按照设计要求，并符合抗震构造要求。钢筋绑扎.1柱钢筋绑扎柱头竖向主筋的接头，按设计要求宜优先采用焊接或机械连接。根据设计和规范要求，接头位置要错开，钢筋焊接时，要注意箍筋加密范围要求，特别要注意梁柱节点核心区以及柱内加密部分的箍筋。绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直径30倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不18、得超过50，受压区不得超过50。箍筋应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花或交错绑扎，但箍筋的平直部分与纵向钢筋交叉点可成梅花式交错扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接头应沿柱子竖向交错布置，并位于箍筋与柱角主筋的交接点上。下层柱的主筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱钢筋的搭接；当上下层柱截面有变化时，下层伸出部分，必须在绑扎梁钢筋之前收缩准确，不宜在楼面混凝土浇筑后再扳动钢筋。4.2.2.2各层楼（屋）面梁板钢筋绑扎主、次梁钢筋绑扎时，在支撑好的模板上按常规搭设钢筋绑扎支架，支架间距视梁的断面大小、重量而定。连续绑扎不得少于34条，以19、便于按顺序逐条梁落放。落放时要在梁中央部位开始，以免偏位，否则由于钢筋自重较大，难以纠正。框架梁上直筋当长度不够时必须采用焊接接头，当受力钢筋d20mm时，可采用搭接。下直筋按规范在支座处搭接，搭接长度为从两支座边算起各向外伸出锚固长度la范围。长度不够时钢筋要求焊接，且不宜在最大弯矩处。梁钢筋绑扎时梁中主梁的纵向受力钢筋在同一高度遇有垫梁、圈梁时，必须支承在垫梁或受力钢筋之上，主筋两端的搁置长度应保持均匀一致；次梁的纵向受力钢筋应支承在主梁上纵向受力钢筋之上。在钢筋绑扎过程中和钢筋绑好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是防止踩踏雨蓬、挑檐、阳台等悬挑结构的钢筋，以免影响20、结构强度和使用安全。楼板等的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，在浇筑混凝土前进行检查、整修，保持不变形，在浇灌混凝土时设专人负责整修。.3楼梯钢筋绑扎、在楼梯底模上画出主筋和分布筋位置线。、根据设计图纸主筋，分布筋的方向，先绑主筋，后绑分布筋，每个点均绑扎，对梁式楼梯，先绑梁筋，后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。、底筋绑扎完成以后，待踏步模板吊模支好后再穿面筋。主体结构保护层厚度：主体结构构件保护层厚度一览表环境类别墙梁柱具体部位C25C45C25C45C25C45一类152530各层楼面板（屋面板）、楼梯二类a203030各楼层外露节点、屋面外露节点、室外露台及阳台板、雨蓬板、檐口板4.3钢筋连接安装21、4.3.1 电渣压力焊1、材料准备所用不同规格的焊条应有出场合格证。运输、储存过程应防止受潮。2、工艺流程：检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安放焊剂罐、填装焊剂 试焊、作试件 确定焊接参数 施焊 回收焊剂卸下夹具 质量检查3、焊前准备：、钢筋端头制备：钢筋安装前，焊接部位和电极钳口接触（150 范围）的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清理干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以切除。、安装焊接夹具，夹具的下钳口应夹紧下钢筋的适当位置，同时确保焊接处的焊剂有足够的掩埋深度。4、施焊要点：、闭合回路、引弧：通过操作杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路22、，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。、电弧过程：引燃电弧后，控制电压，借助操纵杆使上下钢筋端面之间的钢筋保持一定的距离，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。、电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。、挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断电源。、接头焊毕，应停歇2030s 后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具。4.3.2机械连接1、材料准备机械连接套筒应有出厂合格证，一般为低合金钢或优质碳素结构钢，其抗拉承载力标准值应大于或等于被连接钢筋的受拉承载力标准值23、的1.20倍。套筒表面要标注被连接钢筋的直径和型号。运输、储存过程中，套筒要防止锈蚀和玷污。钢筋翻样时应考虑以下问题：接头位置要布置在受力较小的区段；邻近钢筋的接头宜适当错开，以方便操作；防止在钢筋密集区段，造成套筒间横向净距离难以满足大于25mm要求。针对待接钢筋的实际情况选择套简型号、丝扣方向，并及时调整因下料、镦粗、加工丝纹、随机切断抽样检验中被切短了的钢筋及镦粗所预留的长度。2、工艺流程：切割下料 加工螺纹 安装套筒 挤压做标识 分类堆放 现场安装。3、施工要点：切割下料：对端部不直的钢筋要预先调直，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要24、求，通常只有采用砂轮切割机按配料长度逐根切割。加工螺纹：钢筋的端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配，加工后随即用配套的量规逐根检测，合格后再由专职质检员按一个工作班10的比例随机抽样检验，发现有不合格的丝头时，应全部逐个检验，并切除所有不合格丝头，重新镦粗和加工螺纹。验收合格后，再及时用连接套简或塑料帽加以保护。检验方法及丝头质量标准见下表： 检验项目及合格条件。检验项目及合格条件检验项目量具名称合格条件外观质量肉眼目测牙形饱满，秃牙部分累计长度不超过1扣螺纹长度螺纹大径光面轴用量规通端量规应能通过螺纹的大径 ，止端量规则不应通过螺纹的大径螺纹中径通端螺纹环规能顺利地旋入螺纹并到达旋合长度螺纹小25、径止端螺纹环规允许环规与瑞部螺纹部分旋合，旋合量应不超过3p(p为螺距)钢筋连接：对连接钢筋可自由转动的，或不十分方便转动的场合，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。对于钢筋完全不能转动，如弯折钢筋，或还要调节钢筋内力的场合，如施工缝、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用带有正反丝扣的丝牙和套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。工程中应用套筒接头前，应具备有效的型式试验报告，并对工程中将使用的各种规格接头26、，均应做不少于3根的单向拉伸试验，其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值。应重视对切割下料、螺纹加工的外观检查验收工作，严格把好自捡、交接检和专职检的过程控制关。接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批进行验收。对接头的每一个验收批必须在工程结构中随机抽取3个试件作单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度值都能发挥钢筋母材强度或大于1.1倍钢筋抗拉强度标准值时，该验收批为合格。五、质量控制1、钢筋绑扎安装必须符合钢筋混凝土施工验收规范、钢筋焊接及验收规程要求。2、主控项目和一般项目：钢筋品种、质量、机械性能必须符合27、设计、施工规范、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3、钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检查方法1绑扎网眼20尺量连续三挡，取其最大值2绑扎骨架宽、高5尺 量长 度10尺 量3受力主筋间 距10尺 量排 距5尺 量4箍筋、构造钢筋间距10尺量连续五个间距5电渣压力焊焊包凸出钢筋表面4尺 量6焊接预埋件中心线位置5尺 量水平高差+3，-0尺 量7受力主筋保 护 层基 础5尺量28、受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板34、其他：1) 钢筋应100%绑扎，不得有缺扣、松扣现象。2) 所有结构钢筋不应点焊。3) 预埋件不要漏放或放置不规范。4) 钢筋焊接接头处弯折角不大于4且接头处轴线偏移不应超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。六、安全文明施工1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿具有安全性的电工专用鞋。2、所有临电必须由电工接至作业面，其他人员禁止乱接电线。机电人员应持证上岗，并按规定使用好个人防护用品。3、电焊之前进行用火审批，作业前应检查周围的作业环境，并设专人看火。灭火器材配备齐全后，方可进行作业。4、夜间作业，作业面应有足29、够的照明；同时，灯光不得照向场外，影响马路交通及居民休息。5、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，码放高度必须符合规定，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。6、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行入。7、展开盘圆钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。8、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。9、在高空、深坑绑轧钢筋和安装骨架时，须搭设脚手架和马道。10、绑扎立柱、墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。柱筋在4m以内重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；柱筋在4m以上，应搭设临时脚手架，脚手架必须符合安全要求，严禁使用探头板、飞板。11、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋时，应搭设外挂架或安全网。绑扎时要挂好安全带。12、严禁私自移动安全防护设施，需要移动时必须经总包方安全部门批准。移动后应有相应的防护措施，施工完毕后应恢复原有的标准。13、作业人员要做到文明施工，施工场地划分环卫包干区，指定专人负责，做到及时清理场地。14、要注意做到“安全第一，预防为主”。